CA1269559A - Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en beton - Google Patents
Machine a coffrage glissant a deux plaques d'extrusion pour la confection de chaussees en betonInfo
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Abstract
L'invention concerne une machine à coffrage glissant pour la confection de chaussées en béton, du type comprenant un châssis principal muni d'organes de contact avec le sol espacés transversalement et lui permettant d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux espacés transversalement et s'étendant longitudinalement entre les organes de contact avec le sol, une plaque principale d'extrusion s'étendant transversalement entre les coffrages latéraux et formant avec ceux-ci un coffrage glissant en forme de tunnel pour l'extrusion d'une masse de béton et le moulage de celle-ci en une dalle épaisse au fur et à mesure que la machine avance, la plaque principale d'extrusion étant montée verticalement mobile par rapport au châssis principal, des moyens de réglage montés entre le châssis principal et la plaque principale d'extrusion pour ajuster la hauteur de celleci par rapport au sol et, par suite, l'épaisseur de la dalle en béton à une valeur choisie, et des moyens d'alimentation et de distribution de béton disposés à l'avant du châssis principal pour délivrer la masse de béton sur le sol en avant de la plaque principale d'extrusion. La machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque additionnelle d'extrusion qui s'étend transversalement entre les coffrages latéraux et qui est située à distance en avant de la plaque principale d'extrusion et à une hauteur par rapport au sol qui est plus faible que celle de la plaque principale d'extrusion, en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton sont agencés pour délivrer une masse de béton sur le sol aussi en avant de la plaque additionnelle d'extrusion et en ce qu'elle comprend un premier jeu d'éléments de guidage, espacés transversalement, qui sont montés sous la plaque additionnelle d'extrusion, pour guider des armatures longitudinales devant être noyées dans la dalle de béton.
Description
2~
La présente invention concerne une machine ~ coffrage glissant pour la confection de chaussées en béton,du type compre-nant un chassis principal muni d'organes de contact avec le sol espacés transversalement et lui permettant d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux espaces transversalement et s'étendant lon-gitudinalement entre les organes de contact avec le sol, une pla-que principale d'extrusion s'étendant transversalement entre les coffrages lateraux et formant avec ceux-ci un coffrage glissant en forme de tunnel pour l'extrusion d'une masse de beton et le moulage de celle-ci en une dalle epaisse au fur et a mesure ~ue la machine avance, la plaque principale d'extrusion étant montée ~ ~ verticalement mo~ile par rapport au châssis principal, des moyens ; ~ de réglage montés entre le chassis principal et la plaque princi-pale d'extrusion pour ajuster la hauteur de cell~-ci par rapport au sol et, par suite, l'epaisseur de la dalle à une valeur choisie, et des moyens d'alimentation et de distribution de beton disposes à l'avant du chassis principal pour delivrer ladite masse de ~eton , sur le sol en a~ant de la plaque principale d'extrusion.
;~ ~ Les machines à coffrage glissant sont bien connues (voir 20 les brevets US 4 073 592, US 4 312 602, US 4 025 217, US 3 177 784 et DE 2 108 846~. Parmi elles, on connait en particulier les machi-nes du type "Guntert et ~immerman". Elles sont notamment decrites par Messieurs RAY-et CHAR0NNAT aux pages 99 à 132 du Bulletin de Liaison du Laboratoire des Ponts et Chaussees, n95, de mai-juin 19~8, ré~érence 2 231. Elles permettent de réaliser des chaussees en beton, armé ou non, a des cadences importantes pouvant aller jusqu' a 200 m3 à l'heure avec un minimum d'intervention humaine.
Dans le cas o~ le beton n'est pas armé, le beton est deversé di-rectement devant la machine au moyen de camions. Si le béton doit ~q~
-~2~55~31 etre arme~ les a~atuXes sont deposees ~eyant 1~ ~chine au fur et à mesure que celle~ci a~ance~ Dans ce derniex cas, les camions n'ont plus d'acces direct devant la plaque d'extrusion de la ma-chine et on dolt o~ligatoirement avoir recours ~ une alimentation lat~rale (voir la flgure 9, page 104, dans le Bulletin susmentionne), composee d'une tr~mie réceptrlce déportée latéralement pour re-cevoir le béton en provenance des camions, et de tapis d'alimen-tation et de distribution pour transporter le béton depuis la trémie réceptrice et le répartir devant la plaque d'extrusion. Au cours de l'avance de la machine, les armatures longitudinales doivent etre positionnées à intervalles réguliers dans le sens transversal sur toute la largeur de la surface à bétonner et ré-glées en hauteur par des éléments appelés "distanciers" servant à la fois d'armatures transversales et de support pour les armatu-res longitudinales. La mise en place des distanciers sur le solsur toute la largeur de la surface a bétonner constitue une ope-ration malaisée et délicate. En outre, llalimentation latérale en béton et la mise en place des armatures posent un probleme lors-que la largeur de l'espace disponible est limitée (cas des auto~
routes), rendant la circulation des camions d'alimentation en béton difficile, au point de mettre en cause les cadences habi-tuelles de travail.
La présente invention a pour but de remedier a ces incon-vénients en positionnant les armatures longitudinales, en hauteur et en écart~ment, seulement dans le voisinage immédiat de la pla-qued'extrusion, sans utiliser des distanciers.
A cet effet, la machine selon la présente invention est caractérisee en ce qu'elle comprend une plaque additionnelle d'ex-; trusion qui s'étend transversalement entre les coffrages lateraux et ~ui est située a distance en avant de la plaaue principaled'extrusion et ~ une hauteur par rapport au sol qui est plus faible aue celle de la plaque principale d'extrusion, et en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton sont agencés pour délivrer une masse de béton sur le sol aussi en avant de la plaque additionnelle d'extrusion.
La présente invention est basée sur la constatation que la couche en béton obtenue a la sortie d'une plaque d'extrusion ~,6~35~9 est su~fi~ ent co~cte et duxe PO~X suppoXteX le po~ds d'ob-jets posés sur elle~ Partant de cette constatation~ la plaoue additionnelle d'extruslon (première plague d'extruslon en consl-dérant le sens d'avance de la machlne) qui est situee un ou deux metres en avant de la plague principale d'extrusion (seconde pla-que d'extrusion en considérant le sens d'avance de la machine), permet de créer une première couche compacte et dure en ~éton qui peut supporter des armatures en fils d'acier ou tous autres in-serts devant ~tre noyés dans la dalle dtfinitive en béton, comme par exemple des matières synthétiques, des peintures, des étanchei-tés ou autres produits de ren~orcement de la structure de béton ou d'amélioration de certaines des propriétés de la structure de bé-ton. La plaque principale d'extrusion permet ensuite de mouler une seconde couche de béton, par dessus la première couche de béton et les inserts posés sur elle, et d'atteindre l'épaisseur totale de béton souhaitée pour la dalle définitive. Dans ces conditions, il devient possible de se passer des distanciers qui étaient aupa-ravant nécessaires pour supporter les armatures longitudinales à
la hauteur desirée. Il en resulte que le probleme de la mise en place des distanciers sur toute la largeur de la surface à béton-ner est complètement éliminé.
Pour le positionnement des armatuxes longitudinales à in-tervalles reguliers sur toute la largeur de la surface à betonner et pour leur positionnement ~ la hauteur désirée, il suffit de pré-voir des éléments de guidaye, espacés transversalement, qui sontfixés à la plaque additionnelle d'extrusion sensiblement dans le plan de sa face inférieure ou au dessous de celle-ci. Un distribu-teur d'armatures transversales peut être prévu immédiatement a 1'arrière de la plaque additionnelle d'extrusion pour déposer des armatures transversales sur les armatures longitudinales, en tra-vers de celles-ci, une par une a une cadence dependant de la vi~
tesse d'avance de la machine.
En outre, du fait de l'absence des distanciers, il de-vient possible de disposer toutes les armatures longituainales a l'avant de la machine entre les roues avant du châssis auxiliaire qui supporte le dispositif d'alimentation laterale, libérant ainsi une zone de largeur non négligeable qui facilite la circulation des camions amenant le beton 3 la machine, spécialement si la ~Z~5S9 largeur de 1'espace d~$pon~ble est l~ltée$ ~1 dev~ent même possi-ble de réduiPe la lar~eur du disposi~lf d'alimentation latérale et, par suite, de reduire la laryeur totale de la zone occupee par la machine et par son dispositi~ d'allmentation laterale et de la zo-ne réservee a la ctrculation des camions~ Il en résulte que la ma-chine peut travailler meme dans des endrolts ou, du fatt de la con figuration du terraln, la largeur de l'espace disponlble est fai-ble.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente in-vention ressortiront à la lecture de la description qui va sui~re et ~ui est donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 montre schematiquement, en elévation laterale, une machine à coffrage glissant mettant en oeuvre la presente in-vention.
Les figures ~a, 2b et ~c sont des vues partielles, à
plus ~rande echelle et en coupe suivant les lignes a, b et c, res-pectivement, de la figure 1.
La figure 3 montre, à plus grande echelle, une partie de la machine de la figure 1.
Les figures 4 et 5 montrent schématiquement, respective-ment de face et de dessus, la machine de la figure 1.
La figure 5 est une vue similaire à la figure 1, montrant une variante.
Les figures 7a, 7b et 7c sont des vues similaires aux fi-gures 2a, 2b et 2c, respecti~ement dans le cas de la machine de la figure 6.
La figure 3 montre schématiquement, de dessus, la ma-chine de la figure 6.
La figure 9 est une vue similaire à la figure 3 montrant une autre forme d'exécution des éléments de guidage associés à la plaque additionnelle d'extrusion pour guider les armatures lon-gitudinales La figure 10 est une vue en perspective montrant, à plus grande échelle, un elément de guidage utilisé dans la machine de la ~igure 9~
Les figures 11 et 12 montrent comment 1PS armatures lon-- gitudinales peu~ent etre dégagées des eléments de guidage.
'``` ~16~5~
La figuxe 13 est une ~ue en coupe ~uiYant la liyne XIII-XIII de la flgure ~ montrant un autre détail de la machine~
La machine représentée sur les ~igures 1~ 4 et 5 c~m-prend un ch~ssis principal l mun1 de deux chenilles 2 oui sont en-tra~nées par un moteur (non montre) et qul permettent ~ la machi-- ne d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux 3, sltués res~
pectivement a prox~mité des chenilles 2, et une plaque principale d'extrusion 4, qui s'etend transversalement entre les coffrages latéraux 3 et qui forme avec eux un coffrage glissant en forme de tunnel. La plaque principale d'extrusion 4 est portée par un châssis auxiliaire 5 qui est monté verticalement mobile par rap~
port au chassis principal 1 et dont la position en hauteur peut être réglée au moyen de quatre verins hydrauli~ues 6 (seulement deux des vérins 6 sont visibles dans la figure 4~. Un systeme d'asservissement ~non montré) aui comprend des fils tendus au-dessus du sol de chaque c6té de la machine et des palpeurs en contact avec les fils et qui agit sur l'alimentation en fluide hydrauliaue des vérins 6, permet de maintenir le châssis auxiliai-re 5 et, par suite, la plaque principale d'extrusion 4 a un niveau prédéterminé par les fils tendus et de garantir ainsi l'uniformité
de la surface supérieure de la dalle en béton moulée par la ma-chine malgré les irrégularités du terrain rencontrées par les chenilles 2 au cours de l'avance de la machine.
La machine représentée sur les figures 1, 4 et 5 comprend en outre un dispositif d'alimentation latérale 7 pour amener du béton a l'avant de la table principale d'extrusion 4 et pour le répartir sur toute la largeur de celle~ci entre les coffrages la-téraux 3. Le dispositif d'alimen~ation latérale 7 comprend un châssis auxiliaire 8, dont l'extrémité arrière est reliee au châs-sis principal 1 et dont l'extrémité avant est pourvue de deuxroues 9, une trémie réceptrice 11 qui s'étend latéralement vers l'extérieur a partir d'un côté de la partie avant -8a du chassis auxiliaire 8, une autre trémie 12 montée dans la partie avant du châssis auxiliaire 8 entre les roues 9, un tapis sans fin 13 pour transporter du beton depuis la trémie réceptrice 11 jusoue dans la trémie 12, et un tapis distributeur sans fin 14 pour transporter le béton vers l'arriere depuis la trémie 12 jusgu'a un emplacement situé devant la table principale d'extrusion 4. Dans sa par-tie "
~26Yl~i5~
arriere, le tap~5 ~tx~buteux 14 est monté piYot~nt sur le ch~ssis auxllta~re 8 au moyen d'une articulation 15 d'~xe verti cal et pou~ant se déplacer par rapport au ch~ssls aux~liaire 8 dans le sens longitudinal de 1~ machlne. L`autre extremite du tapis distributeur 14 est suspendue des c~les 16 ~ un charlot 17 qui peut être déplace par des moyens d'entra~nement ~non montrés~
en un mouvement alternatif le long dlun portique transversal 18 qui fait partie du châssis auxiliaire 8~
Une rampe d'aiguilles vibrantes 12 propres à mettre le béton en emulsion lorsqu'elles sont mises en ~ibration, est montée juste à l'avant de la plaque principale d'extrusion 4.
Tous les eléments qui ont ete decrits ci-dessus sont tout a fait conventionnels et bien connus dans les machines du type "Guntert et Zimmerman"- de sorte qu'il n'est pas juge utile de les décrire en détail. une description complète de ces éléments et de leur fonctionnement peut être trouvee dans le Bulletin sus-mentionné.
D'après la presente invention, la machine comporte en outre une plaoue additionnelle d'extrusion 21, qui s'etend trans-versalement entre les coffrages lateraux 3 environ 1 à 2 metres en avant de la plaque principale d'extrusion 4 et, bien s~r, devant la rampe d'aiguilles vibrantes 19, Une autre rampe dlaiguilles vibran-tes 21, identique à la rampe 19, est montée devant la plaque d'ex txusion 21~
Un jeu de tubes ou trompettes 23, espacées transversale-ment et en nombre egal au nombre des armatures longitudinales 24 devant etre noyees dans la dalle en beton, sont fixées dans leur partie arrière a la plaque d'extrusion 21 sensiblement dans le : plan de sa face inferieure. Les tubes 23 s'etendent longitudina~
; 30 lement vers l'avant au-dela de la zone dans laquelle la masse de beton est deversee sur le sol par le tapis d1stributeur 14, et ils sont fixes dans leur partie avant a une plaque verticale transver sale 2~ (figure 1), qui delimite vers l'avant la zone susmentionnee et qui est fixee aux coffrages lateraux 3~ Comme montre dans la figure 3, les tubes 23 s'etendent vers l'arrière jus~u'au bord arriere de la plaque d'extrusion 21 La plaque d'extrusion 21 est portee par un châssis auxi-liaire 26 (figure 3) qui est monte verticalement mobile entre les .
coffrages lateraux 3 ~u moyen de glissleres (non montrées~. Des vé-rins a vls (non montrés~, portes par les cof~rages latéraux 3 et pouvant être actionnés manuellement ou automatiquement par des mo-teurs, permettent de régler la posit~on en hauteur du ch~ssis auxiliaire 26 et, par suite, la position en hauteur de la plaque d'extrusion 21 et des tubes 23 pax rapport au sol, donc l'épaisseur de la couche de beton extrudee et moulée par la pla~ue d'extrusion 21.
Comme cela est également montré dans la figure 3, à
l'arrière du ch~ssis auxiliaire 26 est f~xe un chargeur 27 dans lequel sont stockees des armatures transversales 28 (par exemple des fils d'acier). Le chargeur 27 est essentiellement constitue par un carter 29 qui s'etend sur toute la largeur de la table d'extrusion 21 entre les coffrages lateraux 3 et qui est muni, a sa partie superieure d'un couvercle pivokant 31 permettant d'y in-troduire une reserve d'armatures transversales 28. A sa partie inferieure, le carter 29 comporte une ouverture 32 situee juste derriere le bord arriere de la plaque d'extrusion 21 et 1'orifice arriere des tubes 23. L'ouverture 32 est munie d'une trappe ou clapet (non montre) qui est ouvert et ferme de manière re~etitive par des organes de commande appropries ~ une cadence dependant de la vitesse d'avance de la machine, a~in de deposer les armatures transversales 28 une pax une sur les armatures longitudinales 24 avec un espacement predétermine.
Comme cela est plus particulierement visible sur la figu-re 5, le chassis auxiliaire 8 a, dans sa partie avant 8a, une lar-geur plus faible que la distance entre les coffrages lateraux 3.
Sous la partie avant 8a du châssis auxiliaire 8 sont fixés d'au-tres tubes ou trompettes 33, espaces transversalement, pour guider les armatures longitudinales 24. Le nombre des tubes 33 est égal au nombre des tubes 23 du premier jeu de tubes, et ils sont divises en deux groupes, a savoir un premier groupe de tubes 33a qui sont espaces transversalement sur toute la largeur entre les roues 9 et qui sont alignés axialement avec des tubes correspondants du premier jeu de tubes 23, et un second groupe de tubes 33b, qui correspondent aux tubes restan~s du premier jeu de tubes 23 et qui sont decalés par rapport à ces tubes restants vers l'axe médian ~6~S5~
longitudinal de la machine de maniere ~ se trouyer aussi entre les roues ~ du chassis au~lta~re 8~ Comme cela est plus particu-li~rement vislble dans les f~gures l et 5, le second groupe de tubes 33b est situ~ en avant du premter groupe de tubes 33a.
Comme montré dans la f~gure 1, la machine comprend en outre un deflecteur 34, qui est sltue immédiatement derrière l'ex-trémité de déchargement du tapis d~stributeur 14 et ~ui peut pivo-ter autour d'un axe hori20ntal transversal 35 entre une premi~re position (montree en trait plein dans la figure l), dans la~uelle le beton provenant du tapis distributeur 14 est dirigé vers la plaque principale d'extrusion 4, et une seconde pos~tion ~montrée en trait mixte dans la figure l) dans laquelle le béton est diri-gé vers la plaque d'extrusion 21. Le déflecteur 34 peut être monté
pivotant soit sur la structure de support du tapis distributeur l~, auquel cas le dé~'lecteur 34 a sensiblement la même largeur que le tapis distributeur 14, soit sur le chassis auxiliaire ~, au-quel cas le déflecteur 14 s'etend sur toute la largeur entre les coffrages lateraux 3.
On décrira maintenant le fonctionnement de la machine ~ coffrage glissant de la présente invention. Les camions arri-vent en marche arrière et déchargent le beton dans la trémie ré--ceptrice ll. Le beton est ensuite transporté par le tapis d'ali-mentation 13 jusque dans la trémie 12 d'o~ il est transporte par le tapis distributeur 14 qui le répartit, en combinaison avec le de-flecteur 34, soit devant la table principale d'extrusion 4, soitdevant la table additionnelle d'extrusion 21~
Le beton étant mis en emulsion par les rampes d'aiguilles vibrantes l9 et 22 situées respectivement devant les tables d'ex-trusion 4 et 21, le simple avancement de la machine sur ses che-nilles 2 permet d"'extruder" et de mouler le beton aux ~ormes etaux dimensions definies par chaque table d'extrusion.
Les figures 2a à 2c illustrent les trois ph~ses successi-ves de formation de la dalle en beton~ La figure-2a montre la pre-miere couche de béton 36 en cours de formation par la table d'ex-trusion 21. Pendant cette phase, les armatures longitudinales 24sont respectivement supportees par les tubes 23 dans lesquels elles ~lissent librement~ La figure 2b est une section transver-sale theorique de la première couche de beton 36 dans l'intervalle , .
6~ ;i9 entre le$ deux tables d'extxu~on 21 et 4~ Co~me on peut le Yoir ~ans 1~ ~gure 2b~ les armatures~ long~tudinales 24 sont deposées dans les empreintes creuses 37 latssees par les tubes 23 au c~urs de la phase prec~dente Les ar~atures longitud~nales 24 sont ainsi - 5 positionnées parfaitement en hauteur h et en écartement e. On notera que derriere la pla~ue d'extruslon 21 les armatures trans-versales 28 sont déposees une par une par le chargeur 27 et sont elles aussi parfaitement positionnées à intervalles reguliers dans le sens longitudinal par le chargeur 27~ Toutes les armatures lon-gitudinales et transversales 24 et 28 reposent alors sur la pre-miere couche de béton 36 sortant de la plaque d'extrusion 21 avant d'entrer dans la zone inter-plaques d'apport et de vibration du bé-ton en avant de la plaque principale d'extrusion 4. La figure 2c montre la deuxieme couche de béton 38 en cours de formation par la plaque principale dlextrusion 4. Au cours de cette phase, la seconde couche 38 est extrudée et moulée au-dessus de la premiere couche 36 de manière a atteindre l'épaisseur totale H désirée pour la dalle en béton armé et, simultanément, les armatures lon-gitudinales et transversales 24 et 28 sont noyées entre les deux couches 36 et 38. La hauteur de la plaque d'extrusi~n 21 est par exemple réglee de telle maniere que la hauteur h à laquelle se trouve les armatures longitudinales 24 soit approximativement égale à la moitié de l'épaisseur H de la dalle définitive en beton arme.
2~ Comme on peut le v~ir dans les figures 1 et 3, la plaque additionnelle d'extrusion 21 et le chassis auxiliaire 26 qui la supporte ont une hauteur nettement plus faible que la hauteur de la plaque principale dlextrusion 4 et du chassis auxiliaire 5. En outre, la plaque additionnelle dlextrusion 21 a, dans sa partie avant et dans sa partie supérieure, une forme en coin. Cette hau-teur réduite et cette forme en coin permettent a l'excedent de beton qui se trouve devant la plaque additionnelle d'extrusion 21, de passer par dessus cette derniere ~ers la zone d'action de la table principale d'extrusion 4 Ceci permet d'equilibrer les pressions qui s'exercent sur le dessus et sur le dessous de la plaque addi-tionnelle d'extrusion 21 et de gagner ainsi sur ]'inertie de la structure. Il en resulte un gain sur le poids du materiel et sur les efforts de penetration dans la masse de beton à extruder.
~LZ69559 Du ~ait que la ~achine à co~fx~ge ylissant de la presente inYention pe~met de se passer des d~sta~ciers qu~ etaient au~aravant necessaires pour supporte~ les arm~tures lony~tudinales 24 et qui servaient en m~me temps d'armat~res transversales~ toutes les ar matures longltud~nales 24l y comprts les armatures laterales, peu-~ vent ~tre ramenees entre les roues 9 du ch~ssis auxiliaire 8 du dispositif d'alimentation laterale. Ceci permet de reduire la largeur de la zone occupee par les armatures longltudinales 24 à
l'avant de la machlne et, par suite, de faciliter la circulation des camions~ Bien que le disposltif d~alimentation laterale 7 represente dans les figures 1, 4 et 5 ait, dans sa partie avant 8a, une largeur égale ~ celle des dispositifs d'alimentation latérale anterieurement connus, il pourrait avoir une largeur encore plus petite. Les armatures longitudinales 24 seraient alors ramenees à
l'avant de la machine sur une zone de largeur encore plus etroite et la tremie receptrice 11 pourrait alors se trouver pratiquement entièrement dans la largeur de la zone comprise entre les deux chenilles 2. Ainsi, la machine pourrait travailler sur des chan-tiers o~ l'espace disponible est encore plus etroit.
Du fait que la machine à coffrage glissant de la presen-te invention comporte deux plaques d'extrusion, elle permet, moyen-nant quelques modifications aui ~ont être decrites ci-après en faisant refexence aux figures 6 à 8, de deposer l'une sur l'autre deux couches de betons differents, avec ou sans armatures, alors que, auparavant, il fallait utiliser deux machines distinctes travaillant l'une derrière l'autre pour effectuer cette operation.
La machine representée sur les ~igures 6 et 8 est pratiquement identique à celle représentée sur les figures 1, 4 et 5, except~
aue son dispositif d'alimentation lateral 7 comprend une autre trémie réceptrice 41, fixee à la partie avant 8a du châssis auxi-liaire 8 et s'etendant lateralement vers l'exterieur à partir de l'autre côté de celle-ci, une tremie 42 disposee ~ c~te de la tremie 12, et un autre tapis sans fin 43, qui s'etend transversa-lement depuis un emDlacement situe au-dessous de la tremie re~ep-trice 41 jusgu'à un emplacement situe au-dessus de la trémie 4~.
On notera que les tremies 12 et 42 pourraient atre constituees par une seule et ~.8me tremie di~isée par une paroi mediane longitudi-nale- Dans ce cas, le tapis distributeur 14 est di~ise en deux s~
p~rties 14a et 14b qu~ ~'etendent longitud~nalement c~te a. côte, La partie 14a du tapis d~st~l~uteux s'~tend depu~s un emplaeement situé au-dess~us de la t~ e 12 jusqu'à ~n emplacement voisin de la plaque d'extrusIon 21, en a~a~t de celle-ci, tandis ~ue la par-- 5 tie 14~ du tapis distri~uteur s'étend depuis un emplacement situé
au-dessous de la trémie 42 jusqu'~ un emplacement voisin de la pla-que d'extrusion 4, en avant de celle-ci. Une plaque deflectrice fixe 44 (figure 6) dirige le ~éton provenant de la partie 14b du tapis distri~uteur vers l'espace compris entre les deux plaques d'extrusion 4 et 21 et, en meme temps, elle sépare cet espace de 1'espace compris entre elle et la plaque 25, dans lequel est déver-sé le beton provenant de la partie 14a du tapis distributeur.
Ainsi, avec la machine representee sur les figures 6 et B, il est possible de realiser au moyen de la table d'extrusion 21 une premiere couche 36 (figure 7a et 7b) par exemple en béton drainant ou composé d'agrégats relativement gros, et de réaliser au moyen de la table d'extrusion 4 une seconde couche ou couche superieure 38 (figure 7c) par exemple en beton plus riche et a base d'agrégats durs résistant mieux a llusure. Dans tous les cas, il est possible d'insérer des armatures longitudinales 24 et des ar-matures transvexsales 28 dans le plan de liaison entre les deux couches de béton 36 et 38.
Dans la description qui précade, les tubes 23 prévus pour guider les armatures longitudinales 24 sont montés sous la plaque additionnelle d~extrus.ion 21 sensiblement dans le plan de sa face inferieure. Toutefois, ils peuvent être montes a distance au-dessous de la plaque 21 de telle fa~on que les armatures longitudi_ : nales 24 soient noyees a la profondeur désirée dans la premiere couche de béton formee par la plaque 21.
On décrira maintenant une autre forme d'execution des elements de guidage qui, par rapport aux tubes 23 precedemment decrits est avantageuse a plusieurs egards, en particulier du point de vue des risgues de co~ncement des armatures longitudinales par des corps étrangers, du point de vue de la facilite de dega-gement des armatures longitudinales 29 par rapport aux eléments de guidage ~ la fin d'une journee de travail et de l'engagement desdites armatures dans les elements de guidage a la reprise du travail, du point de vue des reparations des elements de guidage et du point de vue du choix de leur distance verticale par rapport ~2~9~;5~
la face inféxieuxe ~e la plague add~tionnelle d'e~trusion 21~
Dans les figu~es Q ~ 13, les ~léments- qui sont identiques ou ou~ ont la m~me fonction que ceux qu~ ont été déc~its ~ propos des figures 1 ~ 5 sont deslgnés par les mêmes numeros de reference et ne seront ~onc pas decrits à nouveau en d~tail ici Comme cela est plus particulièrement vlsible sur les fi-gures 9 et 10~ chaaue élément de guidage 23 est constitué par deux courts profilés hémicylindriques ou deml-tubes 23a et 23b dis~sés l'un à la suite de l'autre avec leurs concavites tournees vers l'armature longitudinale 24 qu'ils doivent guider, de telle maniere que, vus suivant 1'axe de 1laxmature 24, les deux profilés 23a et 23b entourent complètement l'armature 24 (voir aussi la figure 11.
De préférence, la longueur totale des deux profilés hémicylindriques 23a et 23b est inférieure à la longueur de la plaque additionnelle d'extrusion 21. Le profilé hémicylindrique 23a peut s'étendre vers l'avant jusqu'à un point situé en arriare des vibrateurs 22, mais dans la zone d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicylindrique 23b peut s'étendre vers l'ar-riere jusqu'a un point situé hors de la zone d'action desdits vi-brateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion 21.
Tous les profilés avant 23a ont leurs concavités orien-tées dans le même sens et sont fixés à une plaque horizontale et transversale 51a, tandis que tous les profilés arrière 23b ont leurs concavités orientées dans le sens opposé et sont fixés à
~: une autre plaaue horizontale et transversale 51b~ A cet effet, chaque profilé 23a ou 23b est soudé par son bord longitudinal supérieur au bord inférieur dlune playuette verticale et longitu-dinale 52a ou 52b, aui est elle-même soudée par son bord supé-rieur à la face inferieure de la plaque correspondante 51a ou51b.
Les deux plaquettes 52a et 52b auxquelles sont fixés les profiles 23a et 23b d'un même elément de guidage sont situees dans un meme plan vertical et ont une hauteur h égale à la profondeur à laquelle on souhaite noyer les armatures longitutudinales aans la premiere couche de béton formée par la plaque additionnelle d'extrUsion 21.
A la limite, lahauteur h peut etre nulle et, dans ce cas, les profilés 23a et 23b sont soudes directement aux plaques 51a et 51b, respectivement.
s~
Ca~e cel~ est plus. ~xt~c~liè.rement Y~sl~le dans 1~
figure ~ la plaque a~it~o~nelle d'e~tr~sion 21 compox.te, dans sa face lnférieuxe~ une cavité 53 apte à TeCevOir les plaques 51a et 51b de telle fa~on que~ lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent ce~e de la pla-que additionnelle d'extrusion 21 et cooperent avec cette derniere pour l'extrusion du béton.
Au moins l'u~e des deux plaques 51a et 51b est montée mobil.e par rapport à la plaque addi~ionnelle diextrusion 21 pour permettre la libération des armatures longitudinales d'une maniere qui va maintenant être décrite. Dans la forme d`execution repre-sentée sur les figures 9, 11 et 12, les deux plaques 51a et 51~
sont montées mobiles par rapport à la plaque additionnelle d'ex-trusion 21. A cet effet, les deux plaques 51a et 51b sont suspen-dues a une poutre horizontale et transversale 54 respectivementpar des bielles 55a et 55b dont les axes d`articulation sont pa-ralleles a l`axe longitudinal de la machine. La poutre 54 est elle-même reliée aux tiges de piston d`au moins deux vérins hy-drauliques 56 (un seul vérin est visible dans les figures 9 7 11 et 12), dont les cylindres sont reliés en 57 au châssis de la plaque additionnelle d'extrusion 21. Les vérins 56 peuvent être des vé-rins à double effet ou des vérins a simple ef~et associés a des ressorts pour solliciter et maintenir la poutre 54 dans une posi-tion haute dans laquelle les plaques 51a et 51b sont encastrées dans la cavité 53, c'est-à-dire dans la position normale de tra-vail dans laquelle les plaques 51a et 51b coo~èrent avec la pla-que additionnelle d'extrusion pour former la premiere couche ou couche inférieure de beton, pendant que les éléments de guidage : 23 guident les armatures longitudinales 24. Pour libérer les ar-matures longitudinales 24, les vérins 56 sont actionnés de maniere ~ abaisser la poutre 54 et, par suite, à sortir les plaques 51a et 51b de la cavité S3~ Les plaques Sla et 51b peuvent être alors déplacées transversalement respectivement dans des directions oppo-sees, comme montre sur la figure 12, de manière à écarter les pro-files 23a des profilés 23~ et, par suite, a libérer les armatures : longitudinales 24~ Le deplacement transversal des plaques 51a et 51b peut être effectue manuellement ou, comme montre sur la figure 12, à l'aide de vérins hydrauliques 58a et 58b, respectivement, 6~;S~
qui sont. m~ntes en~re 1~ poutXe 54, d'une part, et l'une desbielles 55a et l'~ne des h~elle~ 5~b~ d'aut~e part~ respectivement.
La mise en place des armatu~es l~ng~tudinales dans les él~ments de guidage respectifs 23 peut ~tre effectuée par une succession inverse des opératlons décxltes ci~dessus.
D'après ce qui pr~cède, il est clair que chaque paire de profilés 23a et 2-3b assure un gulaage parfait de l~armature lon-gitudinale 24 correspondante sans risque de coincement de celle-ci bien que, en fonctionnement, du béton ~énetre inévitablement dans les profilés hémicylindriques 23a et 23b. En effet, comme ces pro-filés sont ouverts d'un côté, il se produit un autonettoyage des-dits profilés par suite de leur mouvement relatif par rapport aux armatures longitudinales 24 lors de l'avance de la machine.
De préférence, les plagues 51a et 51b sont reliées de manière détachable aux bielles 55a et 55b. Ainsi, en cas d'usure ou de rupture de certains des profilés 23a et 23b ou si l'on dési-re changer la profondeur à laquelle les armatures longitudinales doivent être noyées dans la ~remière couche de béton, il suffit de re~placer la plaque 51a ou la plaque 51b ou les deux plaques par une ou deux autres plaques é~uipées de profiles neufs ou par deux autres plaques auxquelles les profilés 23a et 23b sont fixés par des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une autre va-leur correspondant a la profondeur souhaitée.
Les deux olaques 51a et 51b peuvent avoir une lon~ueur telle que chacune d'elles s'étend transversalement sur toute la distance entre les deux coffrages latéraux de la machine, c'est-a-dire sur la largeur de la chaussée en béton ~ former. Toutefoisl ,-omme montré sur les figures 11 et 12, il peut être avantageux que chacune des deux plaques 51a et 51_ soit en fait subdivisée en deux ou plusieurs plaques élémentaires disposées bout à bout dans le sens transversal. La longueur et le nombre des plaaues élementaires peuvent être alors choisis en fonction des di~férentes largeurs des chaussées en béton ~ former ~n outre, une telle subdivision des plaques 51a et 51b en plusieurs plaques élémentaires offre l'avantage, par r~pport a une plaque unique s'etendant sur toute la largeur de la chaussée en béton a former, d'eviter d'avoir changer la totalité de la plaque si seulement quelques uns des ~69~
profiles 23a ou 23b s~nt us~s, ~ ~r ~1 peu~ êtXe ~ouh~itable de noyer certa~nes ax~t~es long~tud~nale~ ~ une prem~è~e profondeur dans 1~ couche de ~eto~ et d'autre~ aTmat~res long~tudtnales 3 une autre profondeur~ Ceci peut @tre alors facilement obtenu en utilisant des plaques elementatres a~xquelles sont fixées des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une premlère valeur, et des plaques élementaires auxquelles sont fixées des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une seconde ~aleur.
Comme montré dans les figures 9 et 13, la machine à cof-frage glissant de la préselte invention comprend également au moins un rouleau de support 59 qui est monte rotatif sur un arbre ho-rizontal et transversal 61 immediatement devant la zone dans la-quelle la masse de béton est déversee par les moyens d'alimentation et de distribution 14 en avant de la plaque additionnelle d'extru-sion 21, zone qui est delimite~ vers l'avant par la plaque 25.Chaque rouleau 59 est constitué par un tube disposé sur l'arbre 61, lequel est supporté à ses deux extrémités par des consoles 62 sou-dees ou fixees de toute autre manière à la plaque 25. L'arbre 61 peut coulisser axialement dans le rouleau 59 et dans des trous alignés des consoles 62 après enlèvem~nt d'une cheville de retenue 63. Ainsi, en retirant l'arbre 61, le rouleau 59 peut être enleve pour lib~rer les armatures longitudinales 24. Normalement, le rou-leau 59 est monté de telle façon que sa surface supérieure soit situee sensiblement au niveau de l'axe des profiles 23a et 23b pour supporter les armature5 longitudinales ~ la hauteur desirée avant gu'elles ne soient guidees par lesdits profilés.
La machine comprend en outre des galets d'espacement 64 à axes verticaux, ~ui sont montés rotatifs à la partie infe-rieure de la plaque 25 à proximite du ou des rouleaux 59. Les galets 64 sont espaces les uns des autres dans le sens transversal d'une distance predéterminee correspondant à l'espacement desiré
pour les armatures longitudinales 24, cet espacement étant le même que celui des élements de guidage 23.
Il va de soi que les formes d'execution de la presente invention qui ont ete decrites ci~dessus ont ete donnees à titre ~'exemple pure~ent indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent etre facilement apportees par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la presente invention.
La présente invention concerne une machine ~ coffrage glissant pour la confection de chaussées en béton,du type compre-nant un chassis principal muni d'organes de contact avec le sol espacés transversalement et lui permettant d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux espaces transversalement et s'étendant lon-gitudinalement entre les organes de contact avec le sol, une pla-que principale d'extrusion s'étendant transversalement entre les coffrages lateraux et formant avec ceux-ci un coffrage glissant en forme de tunnel pour l'extrusion d'une masse de beton et le moulage de celle-ci en une dalle epaisse au fur et a mesure ~ue la machine avance, la plaque principale d'extrusion étant montée ~ ~ verticalement mo~ile par rapport au châssis principal, des moyens ; ~ de réglage montés entre le chassis principal et la plaque princi-pale d'extrusion pour ajuster la hauteur de cell~-ci par rapport au sol et, par suite, l'epaisseur de la dalle à une valeur choisie, et des moyens d'alimentation et de distribution de beton disposes à l'avant du chassis principal pour delivrer ladite masse de ~eton , sur le sol en a~ant de la plaque principale d'extrusion.
;~ ~ Les machines à coffrage glissant sont bien connues (voir 20 les brevets US 4 073 592, US 4 312 602, US 4 025 217, US 3 177 784 et DE 2 108 846~. Parmi elles, on connait en particulier les machi-nes du type "Guntert et ~immerman". Elles sont notamment decrites par Messieurs RAY-et CHAR0NNAT aux pages 99 à 132 du Bulletin de Liaison du Laboratoire des Ponts et Chaussees, n95, de mai-juin 19~8, ré~érence 2 231. Elles permettent de réaliser des chaussees en beton, armé ou non, a des cadences importantes pouvant aller jusqu' a 200 m3 à l'heure avec un minimum d'intervention humaine.
Dans le cas o~ le beton n'est pas armé, le beton est deversé di-rectement devant la machine au moyen de camions. Si le béton doit ~q~
-~2~55~31 etre arme~ les a~atuXes sont deposees ~eyant 1~ ~chine au fur et à mesure que celle~ci a~ance~ Dans ce derniex cas, les camions n'ont plus d'acces direct devant la plaque d'extrusion de la ma-chine et on dolt o~ligatoirement avoir recours ~ une alimentation lat~rale (voir la flgure 9, page 104, dans le Bulletin susmentionne), composee d'une tr~mie réceptrlce déportée latéralement pour re-cevoir le béton en provenance des camions, et de tapis d'alimen-tation et de distribution pour transporter le béton depuis la trémie réceptrice et le répartir devant la plaque d'extrusion. Au cours de l'avance de la machine, les armatures longitudinales doivent etre positionnées à intervalles réguliers dans le sens transversal sur toute la largeur de la surface à bétonner et ré-glées en hauteur par des éléments appelés "distanciers" servant à la fois d'armatures transversales et de support pour les armatu-res longitudinales. La mise en place des distanciers sur le solsur toute la largeur de la surface a bétonner constitue une ope-ration malaisée et délicate. En outre, llalimentation latérale en béton et la mise en place des armatures posent un probleme lors-que la largeur de l'espace disponible est limitée (cas des auto~
routes), rendant la circulation des camions d'alimentation en béton difficile, au point de mettre en cause les cadences habi-tuelles de travail.
La présente invention a pour but de remedier a ces incon-vénients en positionnant les armatures longitudinales, en hauteur et en écart~ment, seulement dans le voisinage immédiat de la pla-qued'extrusion, sans utiliser des distanciers.
A cet effet, la machine selon la présente invention est caractérisee en ce qu'elle comprend une plaque additionnelle d'ex-; trusion qui s'étend transversalement entre les coffrages lateraux et ~ui est située a distance en avant de la plaaue principaled'extrusion et ~ une hauteur par rapport au sol qui est plus faible aue celle de la plaque principale d'extrusion, et en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton sont agencés pour délivrer une masse de béton sur le sol aussi en avant de la plaque additionnelle d'extrusion.
La présente invention est basée sur la constatation que la couche en béton obtenue a la sortie d'une plaque d'extrusion ~,6~35~9 est su~fi~ ent co~cte et duxe PO~X suppoXteX le po~ds d'ob-jets posés sur elle~ Partant de cette constatation~ la plaoue additionnelle d'extruslon (première plague d'extruslon en consl-dérant le sens d'avance de la machlne) qui est situee un ou deux metres en avant de la plague principale d'extrusion (seconde pla-que d'extrusion en considérant le sens d'avance de la machine), permet de créer une première couche compacte et dure en ~éton qui peut supporter des armatures en fils d'acier ou tous autres in-serts devant ~tre noyés dans la dalle dtfinitive en béton, comme par exemple des matières synthétiques, des peintures, des étanchei-tés ou autres produits de ren~orcement de la structure de béton ou d'amélioration de certaines des propriétés de la structure de bé-ton. La plaque principale d'extrusion permet ensuite de mouler une seconde couche de béton, par dessus la première couche de béton et les inserts posés sur elle, et d'atteindre l'épaisseur totale de béton souhaitée pour la dalle définitive. Dans ces conditions, il devient possible de se passer des distanciers qui étaient aupa-ravant nécessaires pour supporter les armatures longitudinales à
la hauteur desirée. Il en resulte que le probleme de la mise en place des distanciers sur toute la largeur de la surface à béton-ner est complètement éliminé.
Pour le positionnement des armatuxes longitudinales à in-tervalles reguliers sur toute la largeur de la surface à betonner et pour leur positionnement ~ la hauteur désirée, il suffit de pré-voir des éléments de guidaye, espacés transversalement, qui sontfixés à la plaque additionnelle d'extrusion sensiblement dans le plan de sa face inférieure ou au dessous de celle-ci. Un distribu-teur d'armatures transversales peut être prévu immédiatement a 1'arrière de la plaque additionnelle d'extrusion pour déposer des armatures transversales sur les armatures longitudinales, en tra-vers de celles-ci, une par une a une cadence dependant de la vi~
tesse d'avance de la machine.
En outre, du fait de l'absence des distanciers, il de-vient possible de disposer toutes les armatures longituainales a l'avant de la machine entre les roues avant du châssis auxiliaire qui supporte le dispositif d'alimentation laterale, libérant ainsi une zone de largeur non négligeable qui facilite la circulation des camions amenant le beton 3 la machine, spécialement si la ~Z~5S9 largeur de 1'espace d~$pon~ble est l~ltée$ ~1 dev~ent même possi-ble de réduiPe la lar~eur du disposi~lf d'alimentation latérale et, par suite, de reduire la laryeur totale de la zone occupee par la machine et par son dispositi~ d'allmentation laterale et de la zo-ne réservee a la ctrculation des camions~ Il en résulte que la ma-chine peut travailler meme dans des endrolts ou, du fatt de la con figuration du terraln, la largeur de l'espace disponlble est fai-ble.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente in-vention ressortiront à la lecture de la description qui va sui~re et ~ui est donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 montre schematiquement, en elévation laterale, une machine à coffrage glissant mettant en oeuvre la presente in-vention.
Les figures ~a, 2b et ~c sont des vues partielles, à
plus ~rande echelle et en coupe suivant les lignes a, b et c, res-pectivement, de la figure 1.
La figure 3 montre, à plus grande echelle, une partie de la machine de la figure 1.
Les figures 4 et 5 montrent schématiquement, respective-ment de face et de dessus, la machine de la figure 1.
La figure 5 est une vue similaire à la figure 1, montrant une variante.
Les figures 7a, 7b et 7c sont des vues similaires aux fi-gures 2a, 2b et 2c, respecti~ement dans le cas de la machine de la figure 6.
La figure 3 montre schématiquement, de dessus, la ma-chine de la figure 6.
La figure 9 est une vue similaire à la figure 3 montrant une autre forme d'exécution des éléments de guidage associés à la plaque additionnelle d'extrusion pour guider les armatures lon-gitudinales La figure 10 est une vue en perspective montrant, à plus grande échelle, un elément de guidage utilisé dans la machine de la ~igure 9~
Les figures 11 et 12 montrent comment 1PS armatures lon-- gitudinales peu~ent etre dégagées des eléments de guidage.
'``` ~16~5~
La figuxe 13 est une ~ue en coupe ~uiYant la liyne XIII-XIII de la flgure ~ montrant un autre détail de la machine~
La machine représentée sur les ~igures 1~ 4 et 5 c~m-prend un ch~ssis principal l mun1 de deux chenilles 2 oui sont en-tra~nées par un moteur (non montre) et qul permettent ~ la machi-- ne d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux 3, sltués res~
pectivement a prox~mité des chenilles 2, et une plaque principale d'extrusion 4, qui s'etend transversalement entre les coffrages latéraux 3 et qui forme avec eux un coffrage glissant en forme de tunnel. La plaque principale d'extrusion 4 est portée par un châssis auxiliaire 5 qui est monté verticalement mobile par rap~
port au chassis principal 1 et dont la position en hauteur peut être réglée au moyen de quatre verins hydrauli~ues 6 (seulement deux des vérins 6 sont visibles dans la figure 4~. Un systeme d'asservissement ~non montré) aui comprend des fils tendus au-dessus du sol de chaque c6té de la machine et des palpeurs en contact avec les fils et qui agit sur l'alimentation en fluide hydrauliaue des vérins 6, permet de maintenir le châssis auxiliai-re 5 et, par suite, la plaque principale d'extrusion 4 a un niveau prédéterminé par les fils tendus et de garantir ainsi l'uniformité
de la surface supérieure de la dalle en béton moulée par la ma-chine malgré les irrégularités du terrain rencontrées par les chenilles 2 au cours de l'avance de la machine.
La machine représentée sur les figures 1, 4 et 5 comprend en outre un dispositif d'alimentation latérale 7 pour amener du béton a l'avant de la table principale d'extrusion 4 et pour le répartir sur toute la largeur de celle~ci entre les coffrages la-téraux 3. Le dispositif d'alimen~ation latérale 7 comprend un châssis auxiliaire 8, dont l'extrémité arrière est reliee au châs-sis principal 1 et dont l'extrémité avant est pourvue de deuxroues 9, une trémie réceptrice 11 qui s'étend latéralement vers l'extérieur a partir d'un côté de la partie avant -8a du chassis auxiliaire 8, une autre trémie 12 montée dans la partie avant du châssis auxiliaire 8 entre les roues 9, un tapis sans fin 13 pour transporter du beton depuis la trémie réceptrice 11 jusoue dans la trémie 12, et un tapis distributeur sans fin 14 pour transporter le béton vers l'arriere depuis la trémie 12 jusgu'a un emplacement situé devant la table principale d'extrusion 4. Dans sa par-tie "
~26Yl~i5~
arriere, le tap~5 ~tx~buteux 14 est monté piYot~nt sur le ch~ssis auxllta~re 8 au moyen d'une articulation 15 d'~xe verti cal et pou~ant se déplacer par rapport au ch~ssls aux~liaire 8 dans le sens longitudinal de 1~ machlne. L`autre extremite du tapis distributeur 14 est suspendue des c~les 16 ~ un charlot 17 qui peut être déplace par des moyens d'entra~nement ~non montrés~
en un mouvement alternatif le long dlun portique transversal 18 qui fait partie du châssis auxiliaire 8~
Une rampe d'aiguilles vibrantes 12 propres à mettre le béton en emulsion lorsqu'elles sont mises en ~ibration, est montée juste à l'avant de la plaque principale d'extrusion 4.
Tous les eléments qui ont ete decrits ci-dessus sont tout a fait conventionnels et bien connus dans les machines du type "Guntert et Zimmerman"- de sorte qu'il n'est pas juge utile de les décrire en détail. une description complète de ces éléments et de leur fonctionnement peut être trouvee dans le Bulletin sus-mentionné.
D'après la presente invention, la machine comporte en outre une plaoue additionnelle d'extrusion 21, qui s'etend trans-versalement entre les coffrages lateraux 3 environ 1 à 2 metres en avant de la plaque principale d'extrusion 4 et, bien s~r, devant la rampe d'aiguilles vibrantes 19, Une autre rampe dlaiguilles vibran-tes 21, identique à la rampe 19, est montée devant la plaque d'ex txusion 21~
Un jeu de tubes ou trompettes 23, espacées transversale-ment et en nombre egal au nombre des armatures longitudinales 24 devant etre noyees dans la dalle en beton, sont fixées dans leur partie arrière a la plaque d'extrusion 21 sensiblement dans le : plan de sa face inferieure. Les tubes 23 s'etendent longitudina~
; 30 lement vers l'avant au-dela de la zone dans laquelle la masse de beton est deversee sur le sol par le tapis d1stributeur 14, et ils sont fixes dans leur partie avant a une plaque verticale transver sale 2~ (figure 1), qui delimite vers l'avant la zone susmentionnee et qui est fixee aux coffrages lateraux 3~ Comme montre dans la figure 3, les tubes 23 s'etendent vers l'arrière jus~u'au bord arriere de la plaque d'extrusion 21 La plaque d'extrusion 21 est portee par un châssis auxi-liaire 26 (figure 3) qui est monte verticalement mobile entre les .
coffrages lateraux 3 ~u moyen de glissleres (non montrées~. Des vé-rins a vls (non montrés~, portes par les cof~rages latéraux 3 et pouvant être actionnés manuellement ou automatiquement par des mo-teurs, permettent de régler la posit~on en hauteur du ch~ssis auxiliaire 26 et, par suite, la position en hauteur de la plaque d'extrusion 21 et des tubes 23 pax rapport au sol, donc l'épaisseur de la couche de beton extrudee et moulée par la pla~ue d'extrusion 21.
Comme cela est également montré dans la figure 3, à
l'arrière du ch~ssis auxiliaire 26 est f~xe un chargeur 27 dans lequel sont stockees des armatures transversales 28 (par exemple des fils d'acier). Le chargeur 27 est essentiellement constitue par un carter 29 qui s'etend sur toute la largeur de la table d'extrusion 21 entre les coffrages lateraux 3 et qui est muni, a sa partie superieure d'un couvercle pivokant 31 permettant d'y in-troduire une reserve d'armatures transversales 28. A sa partie inferieure, le carter 29 comporte une ouverture 32 situee juste derriere le bord arriere de la plaque d'extrusion 21 et 1'orifice arriere des tubes 23. L'ouverture 32 est munie d'une trappe ou clapet (non montre) qui est ouvert et ferme de manière re~etitive par des organes de commande appropries ~ une cadence dependant de la vitesse d'avance de la machine, a~in de deposer les armatures transversales 28 une pax une sur les armatures longitudinales 24 avec un espacement predétermine.
Comme cela est plus particulierement visible sur la figu-re 5, le chassis auxiliaire 8 a, dans sa partie avant 8a, une lar-geur plus faible que la distance entre les coffrages lateraux 3.
Sous la partie avant 8a du châssis auxiliaire 8 sont fixés d'au-tres tubes ou trompettes 33, espaces transversalement, pour guider les armatures longitudinales 24. Le nombre des tubes 33 est égal au nombre des tubes 23 du premier jeu de tubes, et ils sont divises en deux groupes, a savoir un premier groupe de tubes 33a qui sont espaces transversalement sur toute la largeur entre les roues 9 et qui sont alignés axialement avec des tubes correspondants du premier jeu de tubes 23, et un second groupe de tubes 33b, qui correspondent aux tubes restan~s du premier jeu de tubes 23 et qui sont decalés par rapport à ces tubes restants vers l'axe médian ~6~S5~
longitudinal de la machine de maniere ~ se trouyer aussi entre les roues ~ du chassis au~lta~re 8~ Comme cela est plus particu-li~rement vislble dans les f~gures l et 5, le second groupe de tubes 33b est situ~ en avant du premter groupe de tubes 33a.
Comme montré dans la f~gure 1, la machine comprend en outre un deflecteur 34, qui est sltue immédiatement derrière l'ex-trémité de déchargement du tapis d~stributeur 14 et ~ui peut pivo-ter autour d'un axe hori20ntal transversal 35 entre une premi~re position (montree en trait plein dans la figure l), dans la~uelle le beton provenant du tapis distributeur 14 est dirigé vers la plaque principale d'extrusion 4, et une seconde pos~tion ~montrée en trait mixte dans la figure l) dans laquelle le béton est diri-gé vers la plaque d'extrusion 21. Le déflecteur 34 peut être monté
pivotant soit sur la structure de support du tapis distributeur l~, auquel cas le dé~'lecteur 34 a sensiblement la même largeur que le tapis distributeur 14, soit sur le chassis auxiliaire ~, au-quel cas le déflecteur 14 s'etend sur toute la largeur entre les coffrages lateraux 3.
On décrira maintenant le fonctionnement de la machine ~ coffrage glissant de la présente invention. Les camions arri-vent en marche arrière et déchargent le beton dans la trémie ré--ceptrice ll. Le beton est ensuite transporté par le tapis d'ali-mentation 13 jusque dans la trémie 12 d'o~ il est transporte par le tapis distributeur 14 qui le répartit, en combinaison avec le de-flecteur 34, soit devant la table principale d'extrusion 4, soitdevant la table additionnelle d'extrusion 21~
Le beton étant mis en emulsion par les rampes d'aiguilles vibrantes l9 et 22 situées respectivement devant les tables d'ex-trusion 4 et 21, le simple avancement de la machine sur ses che-nilles 2 permet d"'extruder" et de mouler le beton aux ~ormes etaux dimensions definies par chaque table d'extrusion.
Les figures 2a à 2c illustrent les trois ph~ses successi-ves de formation de la dalle en beton~ La figure-2a montre la pre-miere couche de béton 36 en cours de formation par la table d'ex-trusion 21. Pendant cette phase, les armatures longitudinales 24sont respectivement supportees par les tubes 23 dans lesquels elles ~lissent librement~ La figure 2b est une section transver-sale theorique de la première couche de beton 36 dans l'intervalle , .
6~ ;i9 entre le$ deux tables d'extxu~on 21 et 4~ Co~me on peut le Yoir ~ans 1~ ~gure 2b~ les armatures~ long~tudinales 24 sont deposées dans les empreintes creuses 37 latssees par les tubes 23 au c~urs de la phase prec~dente Les ar~atures longitud~nales 24 sont ainsi - 5 positionnées parfaitement en hauteur h et en écartement e. On notera que derriere la pla~ue d'extruslon 21 les armatures trans-versales 28 sont déposees une par une par le chargeur 27 et sont elles aussi parfaitement positionnées à intervalles reguliers dans le sens longitudinal par le chargeur 27~ Toutes les armatures lon-gitudinales et transversales 24 et 28 reposent alors sur la pre-miere couche de béton 36 sortant de la plaque d'extrusion 21 avant d'entrer dans la zone inter-plaques d'apport et de vibration du bé-ton en avant de la plaque principale d'extrusion 4. La figure 2c montre la deuxieme couche de béton 38 en cours de formation par la plaque principale dlextrusion 4. Au cours de cette phase, la seconde couche 38 est extrudée et moulée au-dessus de la premiere couche 36 de manière a atteindre l'épaisseur totale H désirée pour la dalle en béton armé et, simultanément, les armatures lon-gitudinales et transversales 24 et 28 sont noyées entre les deux couches 36 et 38. La hauteur de la plaque d'extrusi~n 21 est par exemple réglee de telle maniere que la hauteur h à laquelle se trouve les armatures longitudinales 24 soit approximativement égale à la moitié de l'épaisseur H de la dalle définitive en beton arme.
2~ Comme on peut le v~ir dans les figures 1 et 3, la plaque additionnelle d'extrusion 21 et le chassis auxiliaire 26 qui la supporte ont une hauteur nettement plus faible que la hauteur de la plaque principale dlextrusion 4 et du chassis auxiliaire 5. En outre, la plaque additionnelle dlextrusion 21 a, dans sa partie avant et dans sa partie supérieure, une forme en coin. Cette hau-teur réduite et cette forme en coin permettent a l'excedent de beton qui se trouve devant la plaque additionnelle d'extrusion 21, de passer par dessus cette derniere ~ers la zone d'action de la table principale d'extrusion 4 Ceci permet d'equilibrer les pressions qui s'exercent sur le dessus et sur le dessous de la plaque addi-tionnelle d'extrusion 21 et de gagner ainsi sur ]'inertie de la structure. Il en resulte un gain sur le poids du materiel et sur les efforts de penetration dans la masse de beton à extruder.
~LZ69559 Du ~ait que la ~achine à co~fx~ge ylissant de la presente inYention pe~met de se passer des d~sta~ciers qu~ etaient au~aravant necessaires pour supporte~ les arm~tures lony~tudinales 24 et qui servaient en m~me temps d'armat~res transversales~ toutes les ar matures longltud~nales 24l y comprts les armatures laterales, peu-~ vent ~tre ramenees entre les roues 9 du ch~ssis auxiliaire 8 du dispositif d'alimentation laterale. Ceci permet de reduire la largeur de la zone occupee par les armatures longltudinales 24 à
l'avant de la machlne et, par suite, de faciliter la circulation des camions~ Bien que le disposltif d~alimentation laterale 7 represente dans les figures 1, 4 et 5 ait, dans sa partie avant 8a, une largeur égale ~ celle des dispositifs d'alimentation latérale anterieurement connus, il pourrait avoir une largeur encore plus petite. Les armatures longitudinales 24 seraient alors ramenees à
l'avant de la machine sur une zone de largeur encore plus etroite et la tremie receptrice 11 pourrait alors se trouver pratiquement entièrement dans la largeur de la zone comprise entre les deux chenilles 2. Ainsi, la machine pourrait travailler sur des chan-tiers o~ l'espace disponible est encore plus etroit.
Du fait que la machine à coffrage glissant de la presen-te invention comporte deux plaques d'extrusion, elle permet, moyen-nant quelques modifications aui ~ont être decrites ci-après en faisant refexence aux figures 6 à 8, de deposer l'une sur l'autre deux couches de betons differents, avec ou sans armatures, alors que, auparavant, il fallait utiliser deux machines distinctes travaillant l'une derrière l'autre pour effectuer cette operation.
La machine representée sur les ~igures 6 et 8 est pratiquement identique à celle représentée sur les figures 1, 4 et 5, except~
aue son dispositif d'alimentation lateral 7 comprend une autre trémie réceptrice 41, fixee à la partie avant 8a du châssis auxi-liaire 8 et s'etendant lateralement vers l'exterieur à partir de l'autre côté de celle-ci, une tremie 42 disposee ~ c~te de la tremie 12, et un autre tapis sans fin 43, qui s'etend transversa-lement depuis un emDlacement situe au-dessous de la tremie re~ep-trice 41 jusgu'à un emplacement situe au-dessus de la trémie 4~.
On notera que les tremies 12 et 42 pourraient atre constituees par une seule et ~.8me tremie di~isée par une paroi mediane longitudi-nale- Dans ce cas, le tapis distributeur 14 est di~ise en deux s~
p~rties 14a et 14b qu~ ~'etendent longitud~nalement c~te a. côte, La partie 14a du tapis d~st~l~uteux s'~tend depu~s un emplaeement situé au-dess~us de la t~ e 12 jusqu'à ~n emplacement voisin de la plaque d'extrusIon 21, en a~a~t de celle-ci, tandis ~ue la par-- 5 tie 14~ du tapis distri~uteur s'étend depuis un emplacement situé
au-dessous de la trémie 42 jusqu'~ un emplacement voisin de la pla-que d'extrusion 4, en avant de celle-ci. Une plaque deflectrice fixe 44 (figure 6) dirige le ~éton provenant de la partie 14b du tapis distri~uteur vers l'espace compris entre les deux plaques d'extrusion 4 et 21 et, en meme temps, elle sépare cet espace de 1'espace compris entre elle et la plaque 25, dans lequel est déver-sé le beton provenant de la partie 14a du tapis distributeur.
Ainsi, avec la machine representee sur les figures 6 et B, il est possible de realiser au moyen de la table d'extrusion 21 une premiere couche 36 (figure 7a et 7b) par exemple en béton drainant ou composé d'agrégats relativement gros, et de réaliser au moyen de la table d'extrusion 4 une seconde couche ou couche superieure 38 (figure 7c) par exemple en beton plus riche et a base d'agrégats durs résistant mieux a llusure. Dans tous les cas, il est possible d'insérer des armatures longitudinales 24 et des ar-matures transvexsales 28 dans le plan de liaison entre les deux couches de béton 36 et 38.
Dans la description qui précade, les tubes 23 prévus pour guider les armatures longitudinales 24 sont montés sous la plaque additionnelle d~extrus.ion 21 sensiblement dans le plan de sa face inferieure. Toutefois, ils peuvent être montes a distance au-dessous de la plaque 21 de telle fa~on que les armatures longitudi_ : nales 24 soient noyees a la profondeur désirée dans la premiere couche de béton formee par la plaque 21.
On décrira maintenant une autre forme d'execution des elements de guidage qui, par rapport aux tubes 23 precedemment decrits est avantageuse a plusieurs egards, en particulier du point de vue des risgues de co~ncement des armatures longitudinales par des corps étrangers, du point de vue de la facilite de dega-gement des armatures longitudinales 29 par rapport aux eléments de guidage ~ la fin d'une journee de travail et de l'engagement desdites armatures dans les elements de guidage a la reprise du travail, du point de vue des reparations des elements de guidage et du point de vue du choix de leur distance verticale par rapport ~2~9~;5~
la face inféxieuxe ~e la plague add~tionnelle d'e~trusion 21~
Dans les figu~es Q ~ 13, les ~léments- qui sont identiques ou ou~ ont la m~me fonction que ceux qu~ ont été déc~its ~ propos des figures 1 ~ 5 sont deslgnés par les mêmes numeros de reference et ne seront ~onc pas decrits à nouveau en d~tail ici Comme cela est plus particulièrement vlsible sur les fi-gures 9 et 10~ chaaue élément de guidage 23 est constitué par deux courts profilés hémicylindriques ou deml-tubes 23a et 23b dis~sés l'un à la suite de l'autre avec leurs concavites tournees vers l'armature longitudinale 24 qu'ils doivent guider, de telle maniere que, vus suivant 1'axe de 1laxmature 24, les deux profilés 23a et 23b entourent complètement l'armature 24 (voir aussi la figure 11.
De préférence, la longueur totale des deux profilés hémicylindriques 23a et 23b est inférieure à la longueur de la plaque additionnelle d'extrusion 21. Le profilé hémicylindrique 23a peut s'étendre vers l'avant jusqu'à un point situé en arriare des vibrateurs 22, mais dans la zone d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicylindrique 23b peut s'étendre vers l'ar-riere jusqu'a un point situé hors de la zone d'action desdits vi-brateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion 21.
Tous les profilés avant 23a ont leurs concavités orien-tées dans le même sens et sont fixés à une plaque horizontale et transversale 51a, tandis que tous les profilés arrière 23b ont leurs concavités orientées dans le sens opposé et sont fixés à
~: une autre plaaue horizontale et transversale 51b~ A cet effet, chaque profilé 23a ou 23b est soudé par son bord longitudinal supérieur au bord inférieur dlune playuette verticale et longitu-dinale 52a ou 52b, aui est elle-même soudée par son bord supé-rieur à la face inferieure de la plaque correspondante 51a ou51b.
Les deux plaquettes 52a et 52b auxquelles sont fixés les profiles 23a et 23b d'un même elément de guidage sont situees dans un meme plan vertical et ont une hauteur h égale à la profondeur à laquelle on souhaite noyer les armatures longitutudinales aans la premiere couche de béton formée par la plaque additionnelle d'extrUsion 21.
A la limite, lahauteur h peut etre nulle et, dans ce cas, les profilés 23a et 23b sont soudes directement aux plaques 51a et 51b, respectivement.
s~
Ca~e cel~ est plus. ~xt~c~liè.rement Y~sl~le dans 1~
figure ~ la plaque a~it~o~nelle d'e~tr~sion 21 compox.te, dans sa face lnférieuxe~ une cavité 53 apte à TeCevOir les plaques 51a et 51b de telle fa~on que~ lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent ce~e de la pla-que additionnelle d'extrusion 21 et cooperent avec cette derniere pour l'extrusion du béton.
Au moins l'u~e des deux plaques 51a et 51b est montée mobil.e par rapport à la plaque addi~ionnelle diextrusion 21 pour permettre la libération des armatures longitudinales d'une maniere qui va maintenant être décrite. Dans la forme d`execution repre-sentée sur les figures 9, 11 et 12, les deux plaques 51a et 51~
sont montées mobiles par rapport à la plaque additionnelle d'ex-trusion 21. A cet effet, les deux plaques 51a et 51b sont suspen-dues a une poutre horizontale et transversale 54 respectivementpar des bielles 55a et 55b dont les axes d`articulation sont pa-ralleles a l`axe longitudinal de la machine. La poutre 54 est elle-même reliée aux tiges de piston d`au moins deux vérins hy-drauliques 56 (un seul vérin est visible dans les figures 9 7 11 et 12), dont les cylindres sont reliés en 57 au châssis de la plaque additionnelle d'extrusion 21. Les vérins 56 peuvent être des vé-rins à double effet ou des vérins a simple ef~et associés a des ressorts pour solliciter et maintenir la poutre 54 dans une posi-tion haute dans laquelle les plaques 51a et 51b sont encastrées dans la cavité 53, c'est-à-dire dans la position normale de tra-vail dans laquelle les plaques 51a et 51b coo~èrent avec la pla-que additionnelle d'extrusion pour former la premiere couche ou couche inférieure de beton, pendant que les éléments de guidage : 23 guident les armatures longitudinales 24. Pour libérer les ar-matures longitudinales 24, les vérins 56 sont actionnés de maniere ~ abaisser la poutre 54 et, par suite, à sortir les plaques 51a et 51b de la cavité S3~ Les plaques Sla et 51b peuvent être alors déplacées transversalement respectivement dans des directions oppo-sees, comme montre sur la figure 12, de manière à écarter les pro-files 23a des profilés 23~ et, par suite, a libérer les armatures : longitudinales 24~ Le deplacement transversal des plaques 51a et 51b peut être effectue manuellement ou, comme montre sur la figure 12, à l'aide de vérins hydrauliques 58a et 58b, respectivement, 6~;S~
qui sont. m~ntes en~re 1~ poutXe 54, d'une part, et l'une desbielles 55a et l'~ne des h~elle~ 5~b~ d'aut~e part~ respectivement.
La mise en place des armatu~es l~ng~tudinales dans les él~ments de guidage respectifs 23 peut ~tre effectuée par une succession inverse des opératlons décxltes ci~dessus.
D'après ce qui pr~cède, il est clair que chaque paire de profilés 23a et 2-3b assure un gulaage parfait de l~armature lon-gitudinale 24 correspondante sans risque de coincement de celle-ci bien que, en fonctionnement, du béton ~énetre inévitablement dans les profilés hémicylindriques 23a et 23b. En effet, comme ces pro-filés sont ouverts d'un côté, il se produit un autonettoyage des-dits profilés par suite de leur mouvement relatif par rapport aux armatures longitudinales 24 lors de l'avance de la machine.
De préférence, les plagues 51a et 51b sont reliées de manière détachable aux bielles 55a et 55b. Ainsi, en cas d'usure ou de rupture de certains des profilés 23a et 23b ou si l'on dési-re changer la profondeur à laquelle les armatures longitudinales doivent être noyées dans la ~remière couche de béton, il suffit de re~placer la plaque 51a ou la plaque 51b ou les deux plaques par une ou deux autres plaques é~uipées de profiles neufs ou par deux autres plaques auxquelles les profilés 23a et 23b sont fixés par des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une autre va-leur correspondant a la profondeur souhaitée.
Les deux olaques 51a et 51b peuvent avoir une lon~ueur telle que chacune d'elles s'étend transversalement sur toute la distance entre les deux coffrages latéraux de la machine, c'est-a-dire sur la largeur de la chaussée en béton ~ former. Toutefoisl ,-omme montré sur les figures 11 et 12, il peut être avantageux que chacune des deux plaques 51a et 51_ soit en fait subdivisée en deux ou plusieurs plaques élémentaires disposées bout à bout dans le sens transversal. La longueur et le nombre des plaaues élementaires peuvent être alors choisis en fonction des di~férentes largeurs des chaussées en béton ~ former ~n outre, une telle subdivision des plaques 51a et 51b en plusieurs plaques élémentaires offre l'avantage, par r~pport a une plaque unique s'etendant sur toute la largeur de la chaussée en béton a former, d'eviter d'avoir changer la totalité de la plaque si seulement quelques uns des ~69~
profiles 23a ou 23b s~nt us~s, ~ ~r ~1 peu~ êtXe ~ouh~itable de noyer certa~nes ax~t~es long~tud~nale~ ~ une prem~è~e profondeur dans 1~ couche de ~eto~ et d'autre~ aTmat~res long~tudtnales 3 une autre profondeur~ Ceci peut @tre alors facilement obtenu en utilisant des plaques elementatres a~xquelles sont fixées des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une premlère valeur, et des plaques élementaires auxquelles sont fixées des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une seconde ~aleur.
Comme montré dans les figures 9 et 13, la machine à cof-frage glissant de la préselte invention comprend également au moins un rouleau de support 59 qui est monte rotatif sur un arbre ho-rizontal et transversal 61 immediatement devant la zone dans la-quelle la masse de béton est déversee par les moyens d'alimentation et de distribution 14 en avant de la plaque additionnelle d'extru-sion 21, zone qui est delimite~ vers l'avant par la plaque 25.Chaque rouleau 59 est constitué par un tube disposé sur l'arbre 61, lequel est supporté à ses deux extrémités par des consoles 62 sou-dees ou fixees de toute autre manière à la plaque 25. L'arbre 61 peut coulisser axialement dans le rouleau 59 et dans des trous alignés des consoles 62 après enlèvem~nt d'une cheville de retenue 63. Ainsi, en retirant l'arbre 61, le rouleau 59 peut être enleve pour lib~rer les armatures longitudinales 24. Normalement, le rou-leau 59 est monté de telle façon que sa surface supérieure soit situee sensiblement au niveau de l'axe des profiles 23a et 23b pour supporter les armature5 longitudinales ~ la hauteur desirée avant gu'elles ne soient guidees par lesdits profilés.
La machine comprend en outre des galets d'espacement 64 à axes verticaux, ~ui sont montés rotatifs à la partie infe-rieure de la plaque 25 à proximite du ou des rouleaux 59. Les galets 64 sont espaces les uns des autres dans le sens transversal d'une distance predéterminee correspondant à l'espacement desiré
pour les armatures longitudinales 24, cet espacement étant le même que celui des élements de guidage 23.
Il va de soi que les formes d'execution de la presente invention qui ont ete decrites ci~dessus ont ete donnees à titre ~'exemple pure~ent indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent etre facilement apportees par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la presente invention.
Claims (40)
1. Machine à coffrage glissant pour la confec-tion de chaussées en béton, comprenant un châssis principal muni d'organes de contact avec le sol espacés transversalement et lui permettant d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux espacés transver-salement et s'étendant longitudinalement entre les organes de contact avec le sol, une plaque principale d'extrusion s'étendant transversalement entre les coffrages latéraux et formant avec ceux-ci un coffrage glissant en forme de tunnel pour l'extrusion d'une masse de béton et le moulage de celle-ci en une dalle épaisse au fur et à mesure que la machine avance, la plaque principale d'extrusion étant montée verticale-ment mobile par rapport au châssis principal, des moyens de réglage montés entre le châssis principal et la plaque principale d'extrusion pour ajuster la hauteur de celle-ci par rapport au sol et, par suite, l'épaisseur de la dalle en béton à une valeur choisie, et des moyens d'alimentation et de distribution de béton disposés à l'avant du châssis principal pour délivrer ladite masse en béton sur le sol en avant de la plaque principale d'extrusion, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque additionnelle d'extrusion qui s'étend transversalement entre les coffrages latéraux et qui est située à distance en avant de la plaque principale d'extrusion et à une hauteur par rapport au sol qui est plus faible que celle de la plaque principale d'extrusion, en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton sont agences pour délivrer une masse de béton sur le sol aussi en avant de la plaque additionnelle d'extrusion, et en ce qu'elle comprend un premier jeu d'éléments de guidage, espacés transversalement, qui sont montés sous la plaque additionnelle d'extrusion, pour guider des armatures longitudinales devant être noyées dans la dalle de béton.
2. Machine selon la revendication 1, caracté-risée en ce qu'elle comprend une première rampe de vibrateurs dans l'espace entre les deux plaques d'extrusion, et une deuxième rampe de vibrateurs devant la plaque additionnelle d'extrusion.
3. Machine selon la revendication 1, caracté-risée en ce que les éléments de guidage sont des tubes qui sont fixés à la plaque additionnelle d'extrusion sensiblement dans le plan de sa face inférieure, et qui s'étendent longitudinalement vers l'avant au-delà
de la zone dans laquelle la masse de béton est déli-vrée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion.
de la zone dans laquelle la masse de béton est déli-vrée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion.
4. Machine selon la revendication 3, caracté-risée en ce que les tubes s'étendent vers l'arrière jusqu'au bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion.
5. Machine à coffrage glissant selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément de guidage comprend deux profilés hémicylindriques qui sont disposés longitudinalement l'un à la suite de l'autre respectivement de part et d'autre d'un axe longitudinal commun, avec leurs concavités orientées vers ledit axe.
6. Machine à coffrage glissant selon la revendication 5, caractérisée en ce que la longueur totale des deux profiles hémicylindriques est infé-rieure à la longueur de la plaque additionnelle d'extrusion.
7. Machine à coffrage glissant selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profilé
hémicylindrique le plus en avant des deux profilés s'étend vers l'avant jusqu'à un point situe en arrière des vibrateurs disposé à l'avant de la plaque addi-tionnelle d'extrusion, mais dans la zone d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicy-lindrique le plus en arrière des deux profilés s'étend vers l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action desdits vibrateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion.
hémicylindrique le plus en avant des deux profilés s'étend vers l'avant jusqu'à un point situe en arrière des vibrateurs disposé à l'avant de la plaque addi-tionnelle d'extrusion, mais dans la zone d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicy-lindrique le plus en arrière des deux profilés s'étend vers l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action desdits vibrateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion.
8. Machine à coffrage glissant selon la revendication 5, caractérisée en ce que les profilés hémicylindriques les plus en avant ont leurs concavi-tes orientées dans un premier sens et sons fixés rigidement à la face inférieure d'une première plaque horizontale et transversale, tandis que les profilés hémicylindriques les plus en arrière ont leurs conca-vités orientées dans un sens opposé au premier sens et sont fixés rigidement à la face inférieure d'une seconde plaque horizontale et transversale.
9. Machine à coffrage glissant selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque profilé
hémicylindrique est soudé par son bord longitudinal supérieur à une plaquette verticale et longitudinale, qui a une hauteur h prédéterminée et qui est elle-même soudée à la face inférieure de ladite plaque horizon-tale et transversale.
hémicylindrique est soudé par son bord longitudinal supérieur à une plaquette verticale et longitudinale, qui a une hauteur h prédéterminée et qui est elle-même soudée à la face inférieure de ladite plaque horizon-tale et transversale.
10. Machine à coffrage glissant selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au moins l'une des première et seconde plaques horizontales et transversales est montée mobile par rapport à la plaque additionnelle d'extrusion pour permettre la libération des armatures longitudinales.
11. Machine à coffrage glissant selon la revendication 10, caractérisée en ce que la plaque additionnelle d'extrusion comporte, dans sa face inférieure, une cavité apte à recevoir lesdites première et seconde plaques, de telle façon que, lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent celle de la plaque additionnelle d'extrusion et coopèrent avec cette dernière pour l'extrusion du béton, en ce qu'elle comprend en outre une poutre horizontale et transver-sale, située au-dessus des première et seconde plaques, et des moyens de levage montés entre le châssis de la plaque additionnelle d'extrusion et ladite poutre, et en ce que chacune des première et seconde plaques est reliée à ladite poutre par des bielles dont les axes d'articulation sont parallèles à
l'axe longitudinal de la machine.
l'axe longitudinal de la machine.
12. Machine à coffrage glissant selon la revendication 11, caractérisée en ce que chacune des deux plaques est reliée de manière détachable aux bielles correspondantes.
13. Machine à coffrage glissant selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un rouleau de support monté rotatif sur un arbre horizontal et transversal immédiatement devant la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion, la surface supérieure du rouleau de support étant située sensiblement au niveau de l'axe des profilés hémicy-lindriques pour supporter les armatures longitudinales à la hauteur désirée avant qu'elles ne soient guidées par lesdits profiles hémicylindriques, et en ce que ledit arbre est supporté de manière amovible dans des consoles espacées transversalement et solidaires du châssis.
14. Machine à coffrage glissant selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des galets d'espacement à axes verticaux, qui sont montés rotatifs sur le châssis à proximité dudit rouleau de support et qui sont espaces les uns des autres d'une distance prédéterminée correspondant à
l'espacement désiré des armatures longitudinales.
l'espacement désiré des armatures longitudinales.
15. Machine selon la revendication 1, caracté-risée en ce qu'elle comprend un chargeur, qui est dispose immédiatement à l'arrière de la plaque addi-tionnelle d'extrusion et capable de déposer des armatures transversales sur les armatures longitudina-les, en travers de celles-ci, un par un à une cadence dépendant de la vitesse d'avance de la machine.
16. Machine selon la revendication 1, caracté-risée en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton comprennent, de façon connue, un châssis auxiliaire dont l'extrémité arrière est reliée au châssis principal et qui a, dans sa partie avant, une largeur plus faible que la distance entre les coffrages latéraux, l'extrémité avant du châssis auxiliaire étant pourvue de roues de roulement sur le sol, qui sont espacées transversalement d'une distance inférieure à la distance entre les coffrages latéraux, une première trémie fixée à la partie avant du châssis auxiliaire et s'étendant transversalement vers l'exté-rieur à partir d'un coté de celle-ci, une deuxième trémie montée sur la partie avant du châssis auxiliai-re entre les roues de celui-ci, un transporteur qui s'étend transversalement depuis un emplacement situe au-dessous de la première trémie jusqu'à un emplace-ment situé au-dessus de la seconde trémie, un trans-porteur distributeur qui s'étend longitudinalement vers l'arrière depuis un emplacement situé au-dessous de la seconde trémie jusqu'à un emplacement voisin de la plaque additionnelle d'extrusion, le transporteur distributeur étant monté pivotant autour d'un axe vertical a son extrémité adjacente à la seconde trémie, et des moyens de translation reliés à l'autre extrémité du transporteur distributeur pour la dépla-cer en un mouvement alternatif entre les deux coffra-ges latéraux.
17. Machine selon la revendication 16, caracté-risée en ce qu'elle comprend un jeu de tubes de guidage pour les armatures longitudinales, en nombre égal à celui des éléments de guidage, qui sont espacés transversalement et qui s'étendent longitudinalement au-dessous de la partie avant du châssis auxiliaire, à
laquelle ils sont fixés, le second jeu de tubes comprenant un premier groupe de tubes qui sont situés entre les roues du châssis auxiliaire et alignés axialement avec des tubes correspondants du premier jeu de tubes, et un second groupe de tubes, qui correspondent aux tubes restants du premier jeu des tubes et qui sont décalés par rapport à ces tubes restants vers l'axe médian longitudinal de la machine de manière à se trouver aussi entre les roues du châssis auxiliaire.
laquelle ils sont fixés, le second jeu de tubes comprenant un premier groupe de tubes qui sont situés entre les roues du châssis auxiliaire et alignés axialement avec des tubes correspondants du premier jeu de tubes, et un second groupe de tubes, qui correspondent aux tubes restants du premier jeu des tubes et qui sont décalés par rapport à ces tubes restants vers l'axe médian longitudinal de la machine de manière à se trouver aussi entre les roues du châssis auxiliaire.
18. Machine selon la revendication 17, caracté-risée en ce que les tubes du second groupe sont situés en avant des tubes du premier groupe.
19. Machine selon les revendications 16, 17 ou 18, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton comprennent un dispositif déflecteur qui est situé immédiatement derrière ladite autre extrémité du transporteur distributeur et qui peut pivoter entre une première position dans laquelle le béton provenant du transporteur distributeur est dirigé vers la plaque principale d'extrusion, et une seconde position dans laquelle le béton est dirigé
vers la plaque additionnelle d'extrusion.
vers la plaque additionnelle d'extrusion.
20. Machine selon les revendications 16, 17 ou 18, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton comprennent une troisième trémie fixée à la partie avant du châssis auxiliaire et s'étendant latéralement vers l'extérieur à partir de l'autre côté de celle-ci, une quatrième trémie disposée à côté de la seconde trémie et un autre transporteur qui s'étend transversalement depuis un emplacement situé au-dessous de la troisième trémie jusqu'à un emplacement situé au-dessus de la quatrième trémie, et en ce que le transporteur distributeur est divisé en deux parties qui s'étendent longitudinale-ment côte à côte, l'une des deux parties s'étendant depuis un emplacement situé au-dessous de la seconde trémie jusqu'à un emplacement voisin de la plaque additionnelle d'extrusion, en avant de celle-ci, l'autre partie s'étendant depuis un emplacement situé
au-dessous de la quatrième trémie jusqu'à un emplace-ment voisin de la plaque principale d'extrusion, en avant de celle-ci.
au-dessous de la quatrième trémie jusqu'à un emplace-ment voisin de la plaque principale d'extrusion, en avant de celle-ci.
21. Machine à coffrage glissant pour la confec-tion de chaussées en béton armé continu, comprenant un châssis principal muni d'organes de contact avec le sol espacés transversalement et lui permettant d'avan-cer sur le sol, deux coffrages latéraux espacés transversalement et s'étendant longitudinalement entre les organes de contact avec le sol, une plaque princi-pale d'extrusion s'étendant transversalement entre les coffrages latéraux et formant avec ceux-ci un coffrage glissant en forme de tunnel pour l'extrusion d'une masse de béton et le moulage de celle-ci en une dalle épaisse au fur et à mesure que la machine avance, la plaque principale d'extrusion étant montée verticale-ment mobile par rapport au châssis principal, des moyens de réglage montés entre le châssis principal et la plaque principale d'extrusion pour ajuster la hauteur de celle-ci par rapport au sol et, par suite, l'épaisseur de la dalle en béton à une valeur choisie, et des moyens d'alimentation et de distribution de béton disposés à l'avant du châssis principal pour délivrer ladite masse en béton sur le sol en avant de la plaque principale d'extrusion, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque additionnelle d'extrusion qui s'étend transversalement entre les coffrages latéraux et qui est située à distance en avant de la plaque principale d'extrusion pour extruder une masse de béton en une première couche compacte de béton au fur et à mesure que la machine avance, ladite plaque additionnelle d'extrusion ayant une face inférieure qui est à une hauteur par rapport au sol qui est plus faible que celle de la plaque principale d'extrusion, en ce que des premiers moyens vibrateurs sont montés devant la plaque additionnelle d'extrusion, en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton sont agencés pour délivrer une masse de béton sur le sol aussi en avant de la plaque additionnelle d'extru-sion, et en ce qu'elle comprend un premier jeu d'élé-ments de guidage, espacés transversalement, qui sont montés sous la plaque additionnelle d'extrusion, pour guider des armatures longitudinales continues devant être placées sur ladite première couche de béton et devant être ensuite noyées dans la dalle de béton.
22. Machine selon la revendication 21, caracté-risée en ce qu'elle comprend des seconds moyens vibrateurs dans l'espace entre les deux plaques d'extrusion.
23. Machine selon la revendication 21, caracté-risée en ce que les éléments de guidage sont des tubes qui sont fixes à la plaque additionnelle d'extrusion sensiblement dans le plan de sa face inférieure, et qui s'étendent longitudinalement vers l'avant au-delà
de la zone dans laquelle la masse de béton est déli-vrée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion.
de la zone dans laquelle la masse de béton est déli-vrée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion.
24. Machine selon la revendication 23, caracté-risée en ce que les tubes s'étendent vers l'arrière jusqu'au bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion.
25. Machine à coffrage glissant selon la revendication 21, caractérisée en ce que chaque élément de guidage comprend deux profiles hémicylin-driques qui sont disposés longitudinalement l'un à la suite de l'autre respectivement de part et d'autre d'un axe longitudinal commun, avec leurs concavités orientées vers ledit axe.
26. Machine à coffrage glissant selon la revendication 25, caractérisée en ce que la longueur totale des deux profilés hémicylindriques est infé-rieure à la longueur de la plaque additionnelle d'extrusion.
27. Machine à coffrage glissant selon la revendication 26, caractérisée en ce que le profilé
hémicylindrique le plus en avant des deux profilés s'étend vers l'avant jusqu'à un point situé en arrière des premiers moyens vibrateurs disposé à l'avant de la plaque additionnelle d'extrusion, mais dans la zone d'action desdits premiers moyens vibrateurs, tandis que le profilé hémicylindrique le plus en arrière des deux profilés s'étend vers l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action desdits premiers moyens vibrateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion.
hémicylindrique le plus en avant des deux profilés s'étend vers l'avant jusqu'à un point situé en arrière des premiers moyens vibrateurs disposé à l'avant de la plaque additionnelle d'extrusion, mais dans la zone d'action desdits premiers moyens vibrateurs, tandis que le profilé hémicylindrique le plus en arrière des deux profilés s'étend vers l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action desdits premiers moyens vibrateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion.
28. Machine à coffrage glissant selon la revendication 25, caractérisée en ce que les profilés hémicylindriques les plus en avant ont leurs concavi-tés orientées dans un premier sens et sons fixés rigidement à la face inférieure d'une première plaque horizontale et transversale, tandis que les profilés hémicylindriques les plus en arrière ont leurs conca-vités orientées dans un sens oppose au premier sens et sont fixes rigidement à la face inférieure d'une seconde plaque horizontale et transversale.
29. Machine à coffrage glissant selon la revendication 28, caractérisée en ce que chaque profilé hémicylindrique est soude par son bord longi-tudinal supérieur à une plaquette verticale et longi-tudinale, qui a une dimension verticale h prédétermi-née et qui est elle-même soudée à la face inférieure de ladite plaque horizontale et transversale.
30. Machine à coffrage glissant selon la revendication 28, caractérisée en ce qu'au moins l'une des première et seconde plaques horizontales et transversales est montée mobile par rapport à la plaque additionnelle d'extrusion pour permettre à
chaque paire de profilés hémicylindriques de libérer l'armature longitudinale correspondante.
chaque paire de profilés hémicylindriques de libérer l'armature longitudinale correspondante.
31. Machine à coffrage glissant selon la revendication 30, caractérisée en ce que la plaque additionnelle d'extrusion comporte, dans sa face inférieure, une cavité apte à recevoir lesdites première et seconde plaques, de telle façon que, lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent celle de la plaque additionnelle d'extrusion et coopèrent avec cette dernière pour l'extrusion du béton, en ce qu'elle comprend en outre une poutre horizontale et transver-sale, située au-dessus des première et seconde plaques, et des moyens de levage montés entre le châssis de la plaque additionnelle d'extrusion et ladite poutre, et en ce que chacune des première et seconde plaques est reliée à ladite poutre par des bielles dont les axes d'articulation sont parallèles à
l'axe longitudinal de la machine.
l'axe longitudinal de la machine.
32. Machine à coffrage glissant selon la revendication 31, caractérisée en ce que chacune des deux plaques est reliée de manière détachable aux bielles correspondantes.
33. Machine à coffrage glissant selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un rouleau de support monté rotatif sur un arbre horizontal et transversal immédiatement devant la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion, la surface supérieure du rouleau de support étant située sensiblement au niveau de l'axe des profiles hemicy-lindriques pour supporter les armatures longitudinales à la hauteur désirée avant qu'elles ne soient guidées par lesdits profilés hémicylindriques, et en ce que ledit arbre est supporte de manière amovible dans des consoles espacées transversalement et solidaires du châssis.
34. Machine à coffrage glissant selon la revendication 33, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des galets d'espacement à axes verticaux, qui sont montés rotatifs sur le châssis à proximité dudit rouleau de support et qui sont espacés les uns des autres d'une distance prédéterminée correspondant à
l'espacement désiré des armatures longitudinales.
l'espacement désiré des armatures longitudinales.
35. Machine selon la revendication 21, caracté-risée en ce qu'elle comprend un chargeur, qui est disposé immédiatement à l'arrière de la plaque addi-tionnelle d'extrusion et capable de déposer des armatures transversales sur les armatures longitudina-les, en travers de celles-ci, un par un à une cadence dépendant de la vitesse d'avance de la machine.
36. Machine selon la revendication 21, caracté-risée en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton comprennent, de façon connue, un châssis auxiliaire dont l'extrémité arrière est reliée au châssis principal et qui a, dans sa partie avant, une largeur plus faible que la distance entre les coffrages latéraux, l'extrémité avant du châssis auxiliaire étant pourvue de roues de roulement sur le sol, qui sont espacées transversalement d'une distance inférieure à la distance entre les coffrages latéraux, une première trémie fixée à la partie avant du châssis auxiliaire et s'étendant transversalement vers l'exté-rieur à partir d'un côte de celle-ci, une deuxième trémie montée sur la partie avant du châssis auxiliai-re entre les roues de celui-ci, un transporteur qui s'étend transversalement depuis un emplacement situé
au-dessous de la première trémie jusqu'à un emplace-ment situé au-dessus de la seconde trémie, un trans-porteur distributeur qui s'étend longitudinalement vers l'arrière depuis un emplacement situé au-dessous de la seconde trémie jusqu'à un emplacement voisin de la plaque additionnelle d'extrusion, le transporteur distributeur étant monté pivotant autour d'un axe vertical à son extrémité adjacente à la seconde trémie, et des moyens de translation reliés à l'autre extrémité du transporteur distributeur pour la dépla-cer en un mouvement alternatif entre les deux coffra-ges latéraux.
au-dessous de la première trémie jusqu'à un emplace-ment situé au-dessus de la seconde trémie, un trans-porteur distributeur qui s'étend longitudinalement vers l'arrière depuis un emplacement situé au-dessous de la seconde trémie jusqu'à un emplacement voisin de la plaque additionnelle d'extrusion, le transporteur distributeur étant monté pivotant autour d'un axe vertical à son extrémité adjacente à la seconde trémie, et des moyens de translation reliés à l'autre extrémité du transporteur distributeur pour la dépla-cer en un mouvement alternatif entre les deux coffra-ges latéraux.
37. Machine selon la revendication 36, caracté-risée en ce qu'elle comprend un jeu de tubes de guidage pour les armatures longitudinales, en nombre égal à celui des éléments de guidage, qui sont espacés transversalement et qui s'étendent longitudinalement au-dessous de la partie avant du châssis auxiliaire, à
laquelle ils sont fixés, le second jeu de tubes comprenant un premier groupe de tubes qui sont situés entre les roues du châssis auxiliaire et alignés axialement avec des tubes correspondants du premier jeu de tubes, et un second groupe de tubes, qui correspondent aux tubes restants du premier jeu des tubes et qui sont décales par rapport à ces tubes restants vers l'axe médian longitudinal de la machine de manière à se trouver aussi entre les roues du châssis auxiliaire.
laquelle ils sont fixés, le second jeu de tubes comprenant un premier groupe de tubes qui sont situés entre les roues du châssis auxiliaire et alignés axialement avec des tubes correspondants du premier jeu de tubes, et un second groupe de tubes, qui correspondent aux tubes restants du premier jeu des tubes et qui sont décales par rapport à ces tubes restants vers l'axe médian longitudinal de la machine de manière à se trouver aussi entre les roues du châssis auxiliaire.
38. Machine selon la revendication 37, caracté-risée en ce que les tubes du second groupe sont situés en avant des tubes du premier groupe.
39. Machine selon les revendications 36, 37 ou 38, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton comprennent un dispositif déflecteur qui est situé immédiatement derrière ladite autre extrémité du transporteur distributeur et qui peut pivoter entre une première position dans laquelle le béton provenant du transporteur distributeur est dirigé vers la plaque principale d'extrusion, et une seconde position dans laquelle le béton est dirigé
vers la plaque additionnelle d'extrusion.
vers la plaque additionnelle d'extrusion.
40. Machin selon les revendications 36, 37 ou 38, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton comprennent une troisième trémie fixée à la partie avant du châssis auxiliaire et s'étendant latéralement vers l'extérieur à partir de l'autre côté de celle-ci, une quatrième trémie disposée à côté de la seconde trémie et un autre transporteur qui s'étend transversalement depuis un emplacement situe au-dessous de la troisième trémie jusqu'à un emplacement situé au-dessus de la quatrième trémie, et en ce que le transporteur distributeur est divisé en deux parties qui s'étendent longitudinale-ment côte à côte, l'une des deux parties s'étendant depuis un emplacement situe au-dessous de la seconde trémie jusqu'à un emplacement voisin de la plaque additionnelle d'extrusion, en avant de celle-ci, l'autre partie s'étendant depuis un emplacement situé
au-dessous de la quatrième trémie jusqu'à un emplace-ment voisin de la plaque principale d'extrusion, en avant de celle-ci.
au-dessous de la quatrième trémie jusqu'à un emplace-ment voisin de la plaque principale d'extrusion, en avant de celle-ci.
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