FR2561161A1 - Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2561161A1
FR2561161A1 FR8404478A FR8404478A FR2561161A1 FR 2561161 A1 FR2561161 A1 FR 2561161A1 FR 8404478 A FR8404478 A FR 8404478A FR 8404478 A FR8404478 A FR 8404478A FR 2561161 A1 FR2561161 A1 FR 2561161A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bastaing
machining
edging
station
blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8404478A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2561161B1 (fr
Inventor
Jean Rosa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR8404478A priority Critical patent/FR2561161B1/fr
Priority to DE8585450006T priority patent/DE3571571D1/de
Priority to EP85450006A priority patent/EP0160613B1/fr
Priority to AT85450006T priority patent/ATE44677T1/de
Priority to CA000476400A priority patent/CA1246427A/fr
Priority to ES541255A priority patent/ES8607798A1/es
Priority to US06/712,003 priority patent/US4643237A/en
Publication of FR2561161A1 publication Critical patent/FR2561161A1/fr
Priority to US07/021,773 priority patent/US4800796A/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2561161B1 publication Critical patent/FR2561161B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06—Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/08—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of specially shaped wood laths or strips

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE LAMES RAINUREES OU MOULUREES ET LE DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. LE PROCEDE SELON L'INVENTION SE CARACTERISE ESSENTIELLEMENT EN CE QU'IL CONSISTE A REALISER SUR AU MOINS UNE GRANDE FACE D'UN BASTAING CORROYE AU MOINS UN USINAGE DE FORME ET AU MOINS UN DELIGNAGE SIMULTANE A OU AUX USINAGES SUR AU MOINS LA MOITIE DE LA HAUTEUR DU BASTAING ET ENTRE DEUX USINAGES ETOU ENTRE UN USINAGE ET UN BORD DUDIT BASTAING.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication de lames
rainurées ou moulurées telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et le dispositif pour la mise en oeuvre
du procédé.
La fabrication de lames rainurées ou moulurées est réalisée de manière connue à partir d'un bastaing que l'on débite lame par lame ou simultanément, chaque lame étant ensuite l'une après
l'autre usinée sur une machine de rainurage ou de moulurage.
Dans le cas de fabrication de lames de volets battants, celles-ci comportent sur leurs petits côtes longitudinaux une rainure et
une languette obtenue par l'usinage précédent.
L'assemblage des lames est du type rainure et languette.
Il est connu afin de consolider les volets battants formés par
cet assemblage de brocher entre elles les lames.
A cet effet, après un usinage des lames, celles-ci sont rassemb-
lées et percées et/ou entaillées perpendiculairement du petit
côté usiné.
Les broches de consolidation passent donc dans les perçages
ou entailles réalisés dans les lames et assurent donc leur serra-
ge. Il s'est avéré que ce procédé présente de nombreux inconvénients grévant la production et donc le côut des lames rainurées ou moulurées.
En effet, les usinages se faisant indépendamment les uns des aut-
res, ceci entraine des reprises des pièces usinées nécessitant de
nouveaux réglages sur les machines assurant les usinages sui-
vants. Ces reprises et ces réglages amènent des pertes de temps et une
baisse considérable du rendement de la fabrication.
La présente invention vise à obvier à l'ensemble de ces inconvé-
nients en proposant un procédé de fabrication éliminant Les rep-
rises du produit pour l'usinage suivant et donc les réglages et
multipliant Le débit de fabrication dans des proportions impor-
tantes par rapport aux procédés antérieurs et en présentant un
dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
A cet effet, le procédé selon l'invention se caractérise essen-
tielLement en ce qu'iL consiste à partir d'un bastaing corroyé à réaliser sur au moins une grande face du dit bastaing au moins un
usinage de forme et au moins un délignage simultané à ou aux usi-
nages sur au moins La moitié de La hauteur du bastaing et entre
deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing.
D'autres avantages et caractéristiques apparaitront à la lecture
de la description et en se reférant aux dessins annexés donnés à
titre d'exemple non limitatif et en lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif de mise en oeuvre du procédé selon L'invention, la figure 2 est une vue d'un ensemble de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues des outils du dispositif selon l'invention,
- les figures 5 et 6 sont des vues des lames rainurées et moulu-
rées obtenues par le procédé selon l'invention.
- la figure 7 est une vue d'une autre forme de produit obtenu par
le procédé selon l'invention.
Le procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de menuiserie ou de batiment ou autres selon l'invention consiste à partir d'un bastaing corroyé à réaliser sur au moins une grande face d'un dit bastaing au moins un usinage de forme et au moins un déLignage simultané à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur d'un bastaing et entre deux usinages et/ou
entre un usinage et un bord du dit bastaing.
Préférentiellement, dans le procédé selon l'invention avant le délignage et l'usinage de forme simultanés et après le corroyage
du bastaing est réalisé une mise à longueur du dit bastaing.
Les lames rainurées ou moulurées ou moulures obtenues par le pro-
cédé selon l'invention peuvent être utilisées dans des applica-
tions différentes.
Dans le cas o ces lames sont destinées à la construction par
exemple d'un volet battant, l'assemblage de celles-ci est réali-
sé par l'intermédiaire de broches d'acier.
En conséquence, les lames en sortie de fabrication doivent com-
porter des orifices transversaux de passage de broches.
A cet effet, le procédé selon l'invention de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de batiment ou de menuiserie et plus particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches pour former un volet battant ou autres, consiste à réaliser après la mise à longueur du bastaing corroyé et avant le ou les usinages de forme et le déLignage
simuLtanés des perçages disposés suivant des lignes et des colon-
nes, ménagés sur une grande face de celui-ci et le traversant de
part en part.
Le procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées et plus
particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'in-
termédiaire de broches pour former un volet battant ou autres, consiste dans son ensemble à effectuer une mise à longueur d'un
bastaing corroyé, à percer de part en part le dit bastaing per-
pendiculairement à ses grandes faces en plusieurs points disposés suivant des lignes et des colonnes et à réaliser au moins un détlignage sur au moins une demie hauteur du bastaing entre deux lignes de perçages et/ou entre unp ligne de perçages et un bord du dit bastaing et au moins un usinage de forme simultanément au délignage sur au moins une grande face du bastaing entre deux plans de délignage et/ou entre un plan de délignage et un bord du
dit bastaing.
Les lames rainurées ou moulurées destinées par exemple à la
construction de volets battants, de planchers ou autres compor-
tent sur leurs tranches un profil d'assemblage, par exemple une languette 30 et une rainure 31 respectivement sur chaque tranche
(figure 5).
En conséquence, dans le procédé selon l'invention au moins un e561161 usinage de forme est réalisé sur les deux grandes faces opposées du bastaing et au moins un délignage simultané aux usinages est effectué sur au moins les deux demies hauteurs du dit bastaing et
entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bas-
taing. Avantageusement avant ou après les perçages Le procédé selon l'invention peut comporter des operations de mortaisage et/ou
d'entaillage ou autres.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir simultanément tou-
tes les lames rainurées ou moulurées par usinage de forme et
délignage simultanés.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon L'invention representé en figure 1 comprend un poste de corroyage 1, un poste de mise à longueur 2 des bastaings 3 précédemment corroyés, des moyens de transfert 4 du poste de corroyage 1 au poste de mise à longueur 2, un ensemble de déiignage et d'usinage 5 simultanés et des moyens d'amenage 6 des bastaings 3 entre le poste de mise à
Longueur 2 et l'ensemble de délignage et d'usinage simultanés 5.
Dans le cas o le dispositif de mise en oeuvre du procédé seton l'invention est destiné à la fabrication de lames rainurées ou moulurées dont l'assemblage est effectué par l'intermédiaire de broches d'acier pour, par exemple, former des volets battants ou
autres, le dit dispositif comporte entre le poste de mise à lon-
gueur 2 d'un bastaing 3 et l'ensemble de délignage et d'usinage
simultanés 5, un poste de perçage 7.
Avant ou après ce poste de perçage le dispositif peut comporter
2561 161
des postes de mortaisage et/ou d'entaillage ou selon une autre
forme de réalisation dépendant de l'utilisation des lames ou mou-
lures le dispositif est doté entre Le poste de mise à longueur et
L'ensemble 5 d'un poste de mortaisage et/ou d'entaillage.
Le poste de corroyage 1 du dispositif selon l'invention est de type connu et permet l'usinage des côtés et des grandes faces
de bastaing 3 par fraisage et/ou rabotage pour leur mise à dimen-
sions.
Les bastaings 3 sont disposes sur une table 8 de préférence mobi-
le du poste de corroyage et sont usinés en continu dans le dit poste. A la sortie du poste de corroyage 1, les bastaings sont amenés
vers le poste de mise à Longueur 2 par les moyens de transfert 4.
Ces moyens de transfert sont, suivant une forme préférentielle de
réalisation, constitués par un tapis sans fin 9 amenant le bas-
taing 3 contre une butée 10 et par une palette 11 actionnée en translation perpendiculairement au tapis 9 par au moins un vérin 12. Le bastaing 3 repose Lors de son transfert sur deux barres 14 et est guidé par des plaques latérales 15 jusqu'au poste de mise à
longueur 2.
Ce poste de mise en longueur 2 comprend suivant une forme préfé-
rentielle de réalisation deux scies circulaires 13 ou autres
espacées l'une de L'autre d'une valeur réglable égale à la Lon-
gueur désirée du bastaing.
Le dit bastaing est poussé entre ces deux scies par la palette 11 puis jusqu'aux moyens d'amenage 6 des bastaings vers l'ensemble
d'usinage et de délignage simultanés 5.
Les moyens d'amenage 6 sont de préference également constitués par un tapis sans fin 16; mais il va de soi que tout autre type
de moyens peut convenir.
Dans le cas o le dispositif est apte à produire des lames desti-
nées à être assemblées par l'intermédiaire de broches d'acier,
les moyens d'amenage 6 comportent au moins un moyen de manuten-
tion 16 des bastaings vers le poste de perçage 7.
Ce moyen de manutention 17 est constitué selon une forme préfé-
rentielle de réalisation par un poussoir 17A agissant perpendicu-
lairement au tapis sans fin 16.
A l'extrémité du tapis sans fin 16 est montée une butée 18.
Lorsque le bastaing vient en contact avec cette butée, le pous-
soir 17A amène le dit bastaing vers le poste de perçage 7.
Avantageusement, le dispositif selon l'invention est doté de deux poussoirs 17A agissant parallèlement et permettant le chargement
de deux bastaings 3 sur le poste de perçage.
Il va de soi que le dispositif selon l'invention comporte des
guides entre le tapis sans fin 16 et le poste de perçage 7.
Les bastaings sont mis en position et maintenus sous le dit poste
de perçage 7 par les poussoirs 17A.
Le poste de perçage 7 est constitué de préférence par une perceu-
se verticale multi-broches permettant le perçage de tous les
trous simultanément.
Les perçages sont alignés suivant des lignes et des colonnes.
Le nombre de colonnes est fonction de la longueur des bastaings
et de leur destination quant à leur utilisation.
Le nombre de lignes est égal au nombre de lames rainurées ou mou-
lurées délignées en sortie du dispositif selon l'invention.
Avantageusement, les broches de la perceuse peuvent être espa-
cées l'une de l'autre de manière réglable et en fonction des
paramètres précédemment énoncés.
Les perçages sont réalisés sur une grande face horizontale du
bastaing 3 et traversent celui-ci de part en part.
Selon une autre forme de réalisation le poste de perçage peut comporter au moins-une perceuse horizontale afin de réaliser des
perçages sur les faces verticales du bastaing.
Avantageusement le dispositif peut être doté d'au moins un pos-
te de perçage et/ou de mortaisage et/ou d'entaillage.
Après la réalisation des perçages et/ou entailles et/ou mortaises suivant la disposition sus énoncée, les bastaings sont amenés vers l'ensemble d'usinage et de délignage simultanés 5 par le
poussoir 17A.
Préférentiellement, les bastaings 3 sont déposés sur un tapis
sans fin 5A qui les amène vers le dit ensemble 5.
L'ensemble d'usinage de forme et de déLignage simultanés 5 du dispositif selon l'invention représenté en figure 2 comporte un
bâti 19, une table mobile 20 à rouleaux 21 entrainés en rota-
tion, une série de rouleaux supérieurs 22 alignés sur un plan parallèle à la table mobile 20 dont au moins un est entrainé et réglable en hauteur, un arbre inférieur 23 et un arbre supérieur
24 rotatifs.
Les arbres supérieur 24 et inférieur 23 sont parallèles et préfé-
rentiellement décalés l'un par rapport à L'autre.
Selon une forme préférentielle de réalisation, l'arbre inférieur 23 est décalé vers l'arrière par rapport à l'arbre supérieur 24
suivant le sens d'avancement des bastaings dans l'ensemble 5.
Sur les arbres supérieur 24 et inférieur 23 sont montés des
outils de délignage 25 et des outils d'usinage de forme 26.
Comme représenté aux figures 3 et 4, les outils d'usinage de for-
me 25 constituent des entretoises entre les outils de délignage 25.
Les outils de délignage 25 sont constitués par des scies circu-
laires et sont disposes sur les arbres 23 et 24 suivant plusieurs
plans parallèles perpendiculaires aux dits arbres.
Les outils de forme 26 sont constitués par exemple par des frai-
ses présentant un profil correspondant à une moulure ou rainure,
ou autres que l'on désire obtenir sur les lames.
Les outils de forme représentés aux figures 3 et 4 sont adaptés à réaliser une rainure 31 (figure 3) et un languette 30 (figure 4) mais il va de soi que tout autre outil peut être utilisé pour
réaliser d'autres profils.
Par exemple les outils de forme peuvent présenter un profil
apte à réaliser des moulures de menuiserie telLes que représen-
tées en fig.7.
Dans l'ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés 5, le bastaing 3 est entrainé par les rouleaux 21 de la table 20 puis par au moins un rouleau 22 supérieur entre les outils de
délignage 25 et d'usinage 26.
Avantageusement, l'ensemble 5 comporte des moyens de mise en position des bastaings 3 par rapport aux outils et en fonction de
La position des Lignes de perçages.
Ainsi Les bastaings sont positionnés dans L'ensemble 5 de manière
à ce qu'une ligne de perçages passe entre deux outils de déligna-
ge 25.
Les bastaings 3 sont tout d'abord usinés sur leur face inférieure par les outils d'usinage 26 de l'arbre inférieur 23 et sont délignés sur La moitié de leur hauteur inférieure par Les scies
circulaires 25 de l'arbre inférieur.
Lorsque les bastaings arrivent à la hauteur de l'arbre supérieur 24, la face supérieure est usinée et le déLignage est achevé par
les scies circulaires travaillant la moitié supérieure de la hau-
teur du dit bastaing.
Ainsi comme représenté en figure 5, lorsque le bastaing sort du dispositif selon l'invention, toutes les lames L sont débitées et
usinées simultanément.
L'ensemble de délignage et d'usinage comporte avantageusement des moyens d'aspiration de préférence sur chaque outiL des moyens d'entrainement des arbres inférieur et supérieur ainsi que des moyens d'entrainement des rouleaux, des éléments de réglage de
leur position en hauteur par rapport à la table mobile 20.
Pour la réalisation de lames ou moulures présentant des profils
complexes l'ensemble de délignage et d'usinage est doté au niveau -
de sa sortie de rouleaux de forme adaptée à l'extraction correc-
te des profils usinés.
Avantageusement, les arbres inférieur 23 et supérieur 24 peuvent il
être disposés l'un par rapport à L'autre et dans le plan hori-
zontal de manière variable afin que l'ensemble 5 accepte toutes
les hauteurs de bastaings.
Selon une forme préférentielle de réalisation, les arbres 23 et
24 sont guidés dans des doubles paliers (non représentés).
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est avantageusement automatique, afin de pouvoir travailler en continu.
Il va donc de soi que le dit dispositif comporte sur les diffé-
rentes butées des moyens de transfert et sur ces différents pos-
tes de travail des contacts émettant des informations aux organes moteurs.
Le procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre selon l'inven-
tion permet de produire de manière continu et rapide des lames rainurées ou moulurées sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des
réglages sur les différents postes de travail après chaque opéra-
tion.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aména-
gements et toutes variantes dans le domaine des équivalents
techniques, sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.

Claims (1)

    REVENDICATIONS R1/ Procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de menuiserie ou de batiment à partir d'un bastaing corroyé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser sur au moins une grande face du dit bastaing au moins un usinage de forme et au moins un délignage simultané à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur du bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bas- taing. R2/ Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste avant le ou les usinages de forme et Le délignage simultanés et après le corroyage du bastaing à réa- liser la mise à longueur du dit bastaing. R3/ Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2 de lames rainurées ou moulurées et plis particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches pour former un volet battant ou autres,caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser après la mise à longueur du bas- taing corroyé et avant le ou les usinages de forme et le délignage simultanés des perçages disposés suivant des lignes et des colonnes ménagés sur une grande face de celui-ci et le traversant de part en part. R4/ Procédé de fabrication selon les revendications 1, 2 et 3 de lames rainurées ou moulurées du type de celles dont L'assemb- lage est réalisé par l'intermédiaire de broches caractérisé- en ce qu'il consiste à effectuer une mise à longueur d'un bastaing corroyé, à percer de part en part le dit bastaing perpendiculairement à ses grandes faces en plusieurs points disposés suivant des lignes et des colonnes et/ou à réaliser au moins un entaillage et/ou au moins un mortaisage et à réa- liser au moins un délignage sur au moins une demie hauteur du bastaing entre deux lignes de perçages et/ou entre une ligne de perçages et un bord du dit bastaing et au moins un usinage de forme simultanément au délignage sur au moins une grande face du bastaing entre deux plans de délignage et/ou entre un plan de délignage et un bord du dit bastaing. R5/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de corroyage (1), un poste de mise à longueur (2) des bas- taings (3) précédemment corroyés, des moyens de transfert (4) du poste de corroyage (1) au poste de mise en Longueur (2), un ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés (5) et des moyens d'amenage (6) des bastaings (3) entre le poste de mise à longueur (2) et l'ensemble de délignage et d'usina- ge simultanés (5). R6/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon Les reven- dications 3 et 4 caractérisé en ce qu'il comprend entre Le poste de mise à longueur (2) et L'ensemble de déLignage et d'usinage de forme simultanés (5), un poste de perçage (7) et/ou un poste d'entaillage et/ou un poste de mortaisage. R7/ Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés (5) comporte un bâti (19), une table mobile (20) à rouleaux (21) entrainés en rotation, une série de rouleaux supérieurs (22) alignés sur un plan parallèle à la table mobile (20)
  1. 2561 1 6 1
    dont au moins un est entrainé en rotation et réglable en hau-
    teur, un arbre inférieur (23) et un arbre supérieur (24)
    horizontaux parallèles décalés l'un par rapport à l'autre.
    R8/ Dispositif selon les revendications 5 et 7 caractérisé en ce
    que sur les arbres inférieur (23) et supérieur (24) sont mon-
    tés des outils de délignage (25) et des outils d'usinage de
    forme (26).
    R9/ Dispositif selon les revendications 7 et 8 caractérisé en ce
    que les entretoises entre les outils de délignage (25) sur
    les arbres (23) et (24) sont constituées par les outils d'u-
    sinage de forme (26).
    R10/ Dispositif selon les revendications 7, 8 et 9 caractérisé en
    ce que les outils de délignage (25) et les outils d'usinage de forme (26) des arbres (23) et (24) sont alignés suivant
    plusieurs plans parallèles perpendiculaires au dit arbre.
    Rll/ Dispositif selon La revendication 6 caractérisé en ce que le poste de perçage (7) comporte une perceuse multi-broches afin
    de réaliser les perçages simultanément et suivant une posi-
    tion déterminée et réglable.
    R12/ Dispositif selon les revendications 6 et 7 caractérisé en ce
    que l'ensemble de délignage et d'usinage (5) est doté d'un moyen de positionnement du bastaing (3) par rapport aux
    outils (25) et (26) réglable en fonction de la position des-
    lignes de perçages afin qu'une ligne de perçage passe entre
    deux outils de délignage (25) et/ou entre un outil de délig-
    nage et un bord de bastaing.
    R13/ Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que Le poste de mise à longueur (2) est constitué par deux scies circulaires (13) espacées d'une valeur réglable égale à la
    longueur désirée du bastaing.
FR8404478A 1984-03-14 1984-03-14 Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede Expired - Lifetime FR2561161B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8404478A FR2561161B1 (fr) 1984-03-14 1984-03-14 Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP85450006A EP0160613B1 (fr) 1984-03-14 1985-03-11 Procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées telles que lames de volets moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
AT85450006T ATE44677T1 (de) 1984-03-14 1985-03-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von genuteten holzlatten.
DE8585450006T DE3571571D1 (en) 1984-03-14 1985-03-11 Manufacturing method and apparatus for grooved slats
CA000476400A CA1246427A (fr) 1984-03-14 1985-03-13 Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
ES541255A ES8607798A1 (es) 1984-03-14 1985-03-14 Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de tablas ranuradas o molduradas
US06/712,003 US4643237A (en) 1984-03-14 1985-03-14 Method for fabricating molding or slotting boards such as shutter slats, molding for carpentry or for construction and apparatus for practicing this process
US07/021,773 US4800796A (en) 1984-03-14 1987-03-04 Method of manufacturing structural members by braiding threads, and structural members obtained thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8404478A FR2561161B1 (fr) 1984-03-14 1984-03-14 Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2561161A1 true FR2561161A1 (fr) 1985-09-20
FR2561161B1 FR2561161B1 (fr) 1990-05-11

Family

ID=9302347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8404478A Expired - Lifetime FR2561161B1 (fr) 1984-03-14 1984-03-14 Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4643237A (fr)
EP (1) EP0160613B1 (fr)
AT (1) ATE44677T1 (fr)
CA (1) CA1246427A (fr)
DE (1) DE3571571D1 (fr)
ES (1) ES8607798A1 (fr)
FR (1) FR2561161B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0221289A2 (fr) * 1985-11-07 1987-05-13 Michael Weinig Aktiengesellschaft Machine à travailler le bois, en particulier des poutres de fenêtre et des poutres similaires
EP0559577A1 (fr) * 1992-03-06 1993-09-08 Bois Mondial Wood Dispositif d'usinage pour machine à travailler le bois et machine comportant un tel dispositif
WO2012163499A1 (fr) * 2011-05-27 2012-12-06 Michael Weinig Ag Procédé de fabrication de produits finis, notamment d'éléments de paroi, parties de planche en contreplaqué, baguettes et analogues, à base de bois, de matériaux dérivés du bois, de plastique et analogues
FR3074442A1 (fr) * 2017-12-05 2019-06-07 Michael Paetzold Procede d'obtention d'un morceau de bois permettant de modifier les caracteristiques organoleptiques d'un vin, morceau de bois ainsi obtenu et procede de vinification et/ou d'elevage d'un vin utilisant ledit morceau de bois
CN113857858A (zh) * 2021-09-16 2021-12-31 湖南亘晟门窗幕墙有限公司 一种铝百叶自动生产线

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE515210C2 (sv) * 2000-04-10 2001-06-25 Valinge Aluminium Ab Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor
JPH0791744B2 (ja) * 1987-12-29 1995-10-04 東レ株式会社 三次元繊維構造体の製織装置
JPH0818172B2 (ja) * 1988-03-23 1996-02-28 日本シイエムケイ株式会社 平板面取り方法と装置
FR2661126B1 (fr) * 1990-03-28 1993-08-20 Guilliet Sa Installation pour l'usinage en continu de bois allonges bruts de sciage.
US5301596A (en) * 1992-04-03 1994-04-12 Clemson University Shuttle plate braiding machine
US7121059B2 (en) 1994-04-29 2006-10-17 Valinge Innovation Ab System for joining building panels
SE509060C2 (sv) * 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva
US20020178674A1 (en) * 1993-05-10 2002-12-05 Tony Pervan System for joining a building board
US20030084634A1 (en) 2001-11-08 2003-05-08 Oliver Stanchfield Transition molding
US6898911B2 (en) * 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
SE503861C2 (sv) * 1994-10-24 1996-09-23 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av en golvlist
US7150134B2 (en) * 1994-10-24 2006-12-19 Pergo (Europe) Ab Floor strip
US7131242B2 (en) * 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5944928A (en) * 1996-09-18 1999-08-31 Seidner; Marc A. Method for making composite panels and engineered mouldings
US6203653B1 (en) 1996-09-18 2001-03-20 Marc A. Seidner Method of making engineered mouldings
US7992358B2 (en) 1998-02-04 2011-08-09 Pergo AG Guiding means at a joint
US7386963B2 (en) * 1998-06-03 2008-06-17 Valinge Innovation Ab Locking system and flooring board
SE512313E (sv) 1998-06-03 2004-03-16 Valinge Aluminium Ab Låssystem samt golvskiva
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
US7877956B2 (en) * 1999-07-05 2011-02-01 Pergo AG Floor element with guiding means
US6086461A (en) * 1999-10-04 2000-07-11 Harris-Tarkett, Inc. Wood strip sanding machine
SE517183C2 (sv) * 2000-01-24 2002-04-23 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet och metod för framställning av sådana golvskivor
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
US6851241B2 (en) 2001-01-12 2005-02-08 Valinge Aluminium Ab Floorboards and methods for production and installation thereof
US6769218B2 (en) 2001-01-12 2004-08-03 Valinge Aluminium Ab Floorboard and locking system therefor
US8028486B2 (en) * 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
SE525558C2 (sv) * 2001-09-20 2005-03-08 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av en golvbeläggning, sats av golvskivor samt förfarande för tillverkning av två olika typer av golvskivor
US8250825B2 (en) * 2001-09-20 2012-08-28 Välinge Innovation AB Flooring and method for laying and manufacturing the same
US7559177B2 (en) * 2001-11-08 2009-07-14 Pergo (Europe) Ab Smooth flooring transitions
US7207143B2 (en) 2001-11-08 2007-04-24 Pergo (Europe) Ab Transition molding and installation methods therefor
SE525661C2 (sv) * 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
ES2609056T3 (es) 2002-04-03 2017-04-18 Välinge Innovation AB Método de fijación de una tira a una placa de tarima flotante
SE525657C2 (sv) * 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US8850769B2 (en) * 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
US7051486B2 (en) 2002-04-15 2006-05-30 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floating floor
US7739849B2 (en) * 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
US20040206036A1 (en) * 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7845140B2 (en) * 2003-03-06 2010-12-07 Valinge Innovation Ab Flooring and method for installation and manufacturing thereof
US7677001B2 (en) * 2003-03-06 2010-03-16 Valinge Innovation Ab Flooring systems and methods for installation
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
US20050144881A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-07 Pergo (Europe) Ab Molding and flooring material
US20050166516A1 (en) 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US7516588B2 (en) * 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
US7841144B2 (en) * 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US7454875B2 (en) * 2004-10-22 2008-11-25 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floor panels
US8215078B2 (en) * 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
US7680823B2 (en) * 2005-05-17 2010-03-16 International Business Machines Corporation Custom report generation
US8061104B2 (en) 2005-05-20 2011-11-22 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US8484919B2 (en) * 2006-10-18 2013-07-16 Pergo (Europe) Ab Transitions having disparate surfaces
CA2636544C (fr) * 2007-07-05 2014-07-08 Osi Machinerie Inc. Machine et procede de fabrication de planches a parquet
CA2697573A1 (fr) * 2009-03-27 2010-09-27 Pergo (Europe) Ab Ensemble de recouvrement de joints, trousse comprenant cet ensemble et procede d'installation connexe
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
BR112012026551A2 (pt) 2010-05-10 2016-07-12 Pergo Europ Ab conjunto de painéis
US8397611B2 (en) * 2010-07-16 2013-03-19 DVM Tecnologia S.A.S Machine and method with magnets for plaiting threads
US8480835B2 (en) 2010-09-03 2013-07-09 The Diller Corporation Apparatus and method to manufacture shaped counter top edges for custom counter tops
US10863794B2 (en) 2013-06-25 2020-12-15 Nike, Inc. Article of footwear having multiple braided structures
CN108378463B (zh) 2013-06-25 2021-06-25 耐克创新有限合伙公司 具有编织鞋面的鞋类物品
EP2905366B1 (fr) * 2014-02-06 2017-03-29 Airbus Defence and Space GmbH Élément de module d'entraînement et le support de marteaux de sparterie et dispositif de sparterie
US9668544B2 (en) 2014-12-10 2017-06-06 Nike, Inc. Last system for articles with braided components
US20160345675A1 (en) * 2015-05-26 2016-12-01 Nike, Inc. Hybrid Braided Article
US11103028B2 (en) 2015-08-07 2021-08-31 Nike, Inc. Multi-layered braided article and method of making
US10806210B2 (en) 2017-05-31 2020-10-20 Nike, Inc. Braided articles and methods for their manufacture
US11202483B2 (en) 2017-05-31 2021-12-21 Nike, Inc. Braided articles and methods for their manufacture
US11051573B2 (en) 2017-05-31 2021-07-06 Nike, Inc. Braided articles and methods for their manufacture

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE49372C (de) * K. WEISER in Zeulenroda i. S Kehlmaschine mit Einrichtung zum Anschneiden der Falze
DE30554C (de) * H. C. TUNIS in Baltimore, Amerika Brettbearbeitungs- (Spund-) Maschine
DE179025C (fr) *
FR527959A (fr) * 1920-12-07 1921-11-04 Carra & Cie H Machine à fabriquer les moulures
US2789598A (en) * 1953-09-14 1957-04-23 George C Berger Machine for fabricating pieces of lumber
US3099301A (en) * 1958-08-29 1963-07-30 Henry M Bennett Method of peg bundling and straightening lumber
US3187612A (en) * 1962-12-18 1965-06-08 Robert W Hervey Method for simultaneously cutting overlapping boards from a single sheet
FR2424400A1 (fr) * 1978-04-27 1979-11-23 Saturne Ensemble dormant et feuillure a verre pour portes-fenetres ou vantaux, procede et outil pour sa realisation
EP0053835A2 (fr) * 1980-12-09 1982-06-16 Piontek, Ingeborg Procédé et dispositif pour fabriquer des languettes pour des portes ou des frises

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US194304A (en) * 1877-08-21 Improvement in mortising and tenoning machines
US2780253A (en) * 1950-06-02 1957-02-05 Curt G Joa Self-centering feed rolls for a dowel machine or the like
BE534089A (fr) * 1954-01-11
US2949807A (en) * 1957-09-02 1960-08-23 Bayer Ag Fishing net or the like made of braided plastic filaments
US3338129A (en) * 1964-01-10 1967-08-29 Wool O Company Braided rug and method of making same
US3323406A (en) * 1964-04-07 1967-06-06 Wool O Company Braid and method of making it
US3344699A (en) * 1965-09-23 1967-10-03 Ohno Masaichi Braided strand for rug
US3405598A (en) * 1966-02-02 1968-10-15 Iwai Yasuaki Cord for piled rug
US3426804A (en) * 1966-12-20 1969-02-11 Product & Process Dev Associat High speed bias weaving and braiding
US3870580A (en) * 1971-02-25 1975-03-11 Jack T Belcher Method of manufacturing of a fiber reinforced structure and method of manufacture
FR2145859A5 (fr) * 1971-07-15 1973-02-23 Hombak Maschinenfab Kg
US3955467A (en) * 1974-11-25 1976-05-11 Johnson Jr Edwin W Uni-directional rope
DE2553950A1 (de) * 1975-12-01 1977-06-08 Reinhold J Probst Gmbh Rundstabfraesmaschine mit profiliereinrichtung
US4033391A (en) * 1976-03-26 1977-07-05 Trus Joist Corporation Apparatus and method for forming planks for use in chord components of integral truss-supported decks
US4137354A (en) * 1977-03-07 1979-01-30 Mcdonnell Douglas Corporation Ribbed composite structure and process and apparatus for producing the same
US4312261A (en) * 1980-05-27 1982-01-26 Florentine Robert A Apparatus for weaving a three-dimensional article
CH636662A5 (de) * 1981-03-11 1983-06-15 Martin Ullmann Elastisches zugorgan und verfahren zur herstellung desselben.
US4422488A (en) * 1981-09-09 1983-12-27 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Machine for producing drawer-sides
US4471822A (en) * 1983-02-04 1984-09-18 Goldenhill Wood Products, Inc. Machine for manufacturing drawer sides
FR2561677B1 (fr) * 1984-03-22 1986-11-21 Vendramini D Machine pour la fabrication d'organes de structure par tressage et organes de structure obtenus
US4621560A (en) * 1985-04-11 1986-11-11 Atlantic Research Corporation Method of sequenced braider motion for multi-ply braiding apparatus

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE49372C (de) * K. WEISER in Zeulenroda i. S Kehlmaschine mit Einrichtung zum Anschneiden der Falze
DE30554C (de) * H. C. TUNIS in Baltimore, Amerika Brettbearbeitungs- (Spund-) Maschine
DE179025C (fr) *
FR527959A (fr) * 1920-12-07 1921-11-04 Carra & Cie H Machine à fabriquer les moulures
US2789598A (en) * 1953-09-14 1957-04-23 George C Berger Machine for fabricating pieces of lumber
US3099301A (en) * 1958-08-29 1963-07-30 Henry M Bennett Method of peg bundling and straightening lumber
US3187612A (en) * 1962-12-18 1965-06-08 Robert W Hervey Method for simultaneously cutting overlapping boards from a single sheet
FR2424400A1 (fr) * 1978-04-27 1979-11-23 Saturne Ensemble dormant et feuillure a verre pour portes-fenetres ou vantaux, procede et outil pour sa realisation
EP0053835A2 (fr) * 1980-12-09 1982-06-16 Piontek, Ingeborg Procédé et dispositif pour fabriquer des languettes pour des portes ou des frises

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0221289A2 (fr) * 1985-11-07 1987-05-13 Michael Weinig Aktiengesellschaft Machine à travailler le bois, en particulier des poutres de fenêtre et des poutres similaires
EP0221289A3 (en) * 1985-11-07 1988-12-07 Michael Weinig Gmbh Wood-working machine, especially for window beams and similar work pieces
EP0559577A1 (fr) * 1992-03-06 1993-09-08 Bois Mondial Wood Dispositif d'usinage pour machine à travailler le bois et machine comportant un tel dispositif
FR2688160A1 (fr) * 1992-03-06 1993-09-10 Guilliet Sa Ets Dispositif d'usinage pour machine a travailler le bois et machine comportant un tel dispositif.
WO2012163499A1 (fr) * 2011-05-27 2012-12-06 Michael Weinig Ag Procédé de fabrication de produits finis, notamment d'éléments de paroi, parties de planche en contreplaqué, baguettes et analogues, à base de bois, de matériaux dérivés du bois, de plastique et analogues
FR3074442A1 (fr) * 2017-12-05 2019-06-07 Michael Paetzold Procede d'obtention d'un morceau de bois permettant de modifier les caracteristiques organoleptiques d'un vin, morceau de bois ainsi obtenu et procede de vinification et/ou d'elevage d'un vin utilisant ledit morceau de bois
WO2019110337A1 (fr) * 2017-12-05 2019-06-13 Michael Paetzold Procede de modification des proprietes organoleptiques d'une boisson alcoolisee
CN113857858A (zh) * 2021-09-16 2021-12-31 湖南亘晟门窗幕墙有限公司 一种铝百叶自动生产线

Also Published As

Publication number Publication date
FR2561161B1 (fr) 1990-05-11
ES8607798A1 (es) 1986-06-01
ES541255A0 (es) 1986-06-01
EP0160613A1 (fr) 1985-11-06
US4800796A (en) 1989-01-31
US4643237A (en) 1987-02-17
CA1246427A (fr) 1988-12-13
ATE44677T1 (de) 1989-08-15
DE3571571D1 (en) 1989-08-24
EP0160613B1 (fr) 1989-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2561161A1 (fr) Procede de fabrication de lames rainurees ou moulurees telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
CA2109254C (fr) Sciage et decoupage d'equarris deux-faces selon leur courbe
FR2503613A1 (fr) Procede de transformation par usinage de bois rond en planches ou poutres dressees sur toutes leurs faces, et installation pour mettre en oeuvre ce procede
KR100608393B1 (ko) 목재 가공장치
US3754586A (en) Process and apparatus for making shakes
US4409875A (en) Apparatus for manufacturing an integral wooden angle bar
BE1004756A5 (fr) Procede d'obtention de bois d'oeuvre a partir de troncs d'arbre ou de planches de sciage de tronc, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede.
FR2748413A3 (fr) Machne a decouper les panneaux et procede correspondant
US4176697A (en) Machine for making wooden bee box components
EP0088097B1 (fr) Procede d'assemblage de cadres a coupes d'onglets
US3215175A (en) Apparatus for making arcuate molding strips
CN109927131A (zh) 一种木材裁切机的裁切送料装置
CN113580280B (zh) 一种用于防汛木桩切削的削桩机
CA1166836A (fr) Machine de fabrication de cotes de tiroir
FR3006228A1 (fr) Dispositif d'usinage de poutres en bois ou similaires
US2525949A (en) Machine for manufacturing files
US559241A (en) Stump-cutting machine
US4651790A (en) Machining elongate rods
CN116811041B (zh) 一种用于异形石材件切割的自动夹持转运一体化工装
CN211590572U (zh) 一种红木家具生产线
US1300614A (en) Apparatus for making clothes-pegs.
FR2671027A1 (fr) Procede de rainurage et machine a rainurer les circuits.
FR2600375A1 (fr) Procede d'exploitation de carriere et de debitage direct de pierres ou autres et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR3093943A1 (fr) Dispositif d’usinage de poutres en bois ou similaires
US353285A (en) Canada

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse