CA1166836A - Machine de fabrication de cotes de tiroir - Google Patents

Abstract

La machine décrite dans cette divulgation sert à fabriquer par paires des côtés de tiroir a partir d'un panneau dont l'épaisseur est légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur d'un cote de tiroir; un premier arrangement de scies découpe le panneau suivant une hauteur de côte de tiroir prédéterminée et un second arrangement de scies éboute les panneaux suivant une longueur de côté de tiroir prédéterminée; au moyen de convoyeurs, les panneaux sont, par la suite, amenés à une scie a ruban qui fend chaque panneau dans le sens de l'épaisseur en deux planches de dimensions sensiblement égales; deux tables reçoivent individuellement une planche refendue a plat dont la face inférieure est dressée par une première série de couteaux, les côtes usinés par une deuxième série de couteaux et la face supérieure dressée et rainurée par une troisième série de couteaux; les planches sont par la suite rapprochées l'une de l'autre sur une table d'usinage et des têtes à queue d'aronde horizontale et verticale forment une queue d'aronde mâle sur une extrémité du côté de tiroir et une queue d'aronde femelle sur la face supérieure du côté de tiroir.

Description

~ lB68~6 La présente invention se rapporte à une machine servant à fabriquer en serie des paires de côtes de tiroirs;
l'invention se rapporte aussi à un procede de fabrication de côte de tiroir.
Jusqu'à maintenant, les côtes de tiroir etaient fabriques au moyen de plusieurs operations séparees utili-sant un bon nombre de machines conventionnelles. Il en resultait donc une manipulation assez importante entre chaque operation de même qu'un emmagasinage, parfois encombrant, entre les etapes du procede de fabrication.
L'utilisation de plusieurs machines separees presente d'autres inconvenients comme un espace de plancher assez considerable et un temps d'ajustement pour chacune des machines.
lS Le but de la presente invention est de realiser une machine qui regroupe et effectue en continu les operations necessaires à la fabrication de côtes de tiroir. En effectuant donc le travail en continu la manipulation est r~duite de meme que l'emmagasinage necessaire entre les etapes est elimine. De plus, l'espace de plancher occupe est reduit et le temps d'ajustement est forcement plus court.
La présente invention se rapporte donc à une machine servant a fabriquer en continu des paires de cotés de tiroir à partir d'un panneau ayant une epaisseur legèrement supérieure à deux fois l'epaisseur d'un cote de tiroir. Cette machine comprend: des premiers moyens ~ ~668.36 de sciage servant à découper le panneau suivant une hauteur de c8te de tiroir predeterminee; des seconds moyens de sciage pour ebouter les panneaux suivant une longueur de côte de tiroir predeterminee; des troisièmes moyens de sciage pour fendre le panneau en deux dans le sens de l'epaisseur pour realiser deux planches de dimen-sions sensiblement egales; une table de degauchissement recevant à plat les deux planches fendues separement et comportant des moyens servant à raboter les deux faces, inferieure et superieure, de chacune des planches ainsi que leurs deux bords longitudinaux; des moyens servant à rapprocher les deux planches l'une de l'autre; et une table d'usinage comportant des têtes à queue d'aronde horizontale et verticale permettant de pratiquer sur une extremite des deux planches une queue d'aronde mâle et sur la face superieure des mêmes planches une queue d'aronde femelle.
La presente invention se rapporte aussi à un procede de fabrication en continu de paires de côtes de tiroir à partir d'un panneau ayant une epaisseur legère-ment superieure à deux fois l'epaisseur d'un côte de tiroir; ce procede consiste à: decouper le panneau au moyen de scies suivant une hauteur de côte de tiroir pre-determinee; ebouter les panneaux au moyen de scies suivant une longueur de côte de tiroir predeterminee;
fendre le panneau en deux dans le sens de l'epaisseur pour realiser deux planches de dimensions sensiblement l 16683B
egales; placer chacune des planches à plat sur des tables individuelles pour en dégauchir la face infe~ieure, usiner les cotes et raboter la face superieure tout en la rainurant longitudinalement; rapprocher les deux planches l'une près de l'autre; pratiquer d'un seul trait, au moyen d'une tête a queue d'aronde horizontale, une queue d'aronde mâle sur une extremite des deux planches et, au moyen d'une tête à queue d'aronde verticale, une queue d'aronde femelle sur la face superieure des deux mêmes planches.
D'autres caracteristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une machine a fabriquer des côtes de tiroir, description faite en se referant aux dessins anne~es sur lesquels:
la figure 1 est une vue en perspective montrant les deux côtes d'un tiroir fabriques selon la machine et le procede de la presente invention;
la figure 2 illustre une vue en elevation montrant la face intérieure d'un côte de tiroir;
la figure 3 illustre une vue de dessous d'un côté de tiroir;
la figure 4 est une vue en plan donnant schéma-tiquement le processus de fabrication de deux côtés de tiroir a partir d'un panneau, ainsi que les différentes composantes de la machine;
la figure 5 est une vue schematique en elevation ~ 166836 de l'appareil suivant la ligne 5-5 de la figure 4;
la figure 6 est une vue schématique en élévation de l'appareil suivant la ligne 6-6 de la figure 4;
la figure 7 est une vue schematique en perspec-tive d'un etau d'entraînement utilise dans la machine de la presente invention;
la figure 8 est une vue schematique en perspec-tive d'un couteau helicoidale avec couteau à rainures;
et la figure 9 est une vue schématique en perspec-tive d'une tête de queue d'aronde à tête horizontale.
L'appareil et lepr~ede, selon la presente invention, concernent la fabrication de deux côtés d'un tiroir représentee à la figure 1 par les planches 20,20'.
La construction d'une planche est une image-miroir de l'autre et comprend une face interieure 22 et une face exterieure 24, deux bords lateraux 26,28 qui seront dis-poses respectivement à l'avant et à l'arrière du tiroir une fois assemble, et deux bords longitudinaux, superieur 80 et inferieur 32. La face intérieure 22 de la planche 20 comporte une rainure longitudinale 34 s'eten-dant parallèlement au bord inferieur 32 et une seconde rainure 36 en queue d'aronde femelle s'etendant paral-lèlement au bord lateral arrière 28. Le bord lateral avant 26 du côte de tiroir est fini en queue d'aronde mâle dont la partie inferieure à la hauteur de la rainure 1 ~66836 34 est encochée en 38. La planche 20' comporte la même structure que la planche 20; les mêmes references nume-riques sont utilisees et se differencient de celles de la planche 20 par l'usage d'un indice prime.
Se referant maintenant aux figures 4, 5 et 6, la machine à fabriquer ces côtes de tiroir 20,20' se compose de trois parties principales: une partie debi-tage A, une partie refente B et une partie usinage C.
Ces trois parties sont raccordees à un panneau de con-trôle central 40 (figure 6) par lequel passent toutes les commandes electriques, pneumatiques et hydrauliques pour l'operation manuelle ou automatique de la machine.
C'est aussi dans ce panneau que l'on retrouve un auto-mate programmable à partir duquel les sequences opera-tionnelles sont contrôlees. Etant donne que ce panneau de contrôle n'est pas une partie essentielle de la présente invention, une description n'en sera pas faite.
La partie debitage A se compose d'un magasin 42, de scies multiples 44, d'une dechiqueteuse 46, d'ebouteu-ses 48 et de trois convoyeurs 50,52,54.
Le magasin 42 est conçu pour recevoir une serie de panneaux qui peuvent être fabriqués à partir de restes de bois collés et planes. Ces panneaux peuvent être empi-les dans le magasin qui comprend un cylindre d'entraîne-ment 43 servant à pousser vers les scies multiples 44 le panneau le plus bas de la pile. Bien que non-montre, un poussoir lateral pneumatique est utilise pour maintenir les panneaux a couper bien appuyes sur le même côte du magasin.
Les panneaux passent du magasin un a un à
travers les scies multiples 44 qui les decoupent a la hauteur desirée. Ces scies 44 consistent en un nombre variable de scies circulaires selon la hauteur a donner aux côtes de tiroir a fabriquer. Au-dessus des scies circulaires sont prevus des garde-scies 45 (un pour chaque scie) qui servent en même temps de recuperation pour le bran de scie et de pieds-presseurs. Sur le côte du magasin et précédant quelque peu l'axe des scies multiples est installée a la verticale une tête a déchique-ter 46 ajustable latéralement. Cette tête réduit en copeaux la latte de bois qui pourrait rester apres le passage d'un panneau dans les scies multiples.
~ur un arbre dont l'axe est a 90~ par rapport a l'axe des scies multiples 44 sont montees deux scies circulaires 48 dont l'une peut coulisser sur son arbre pour tenir compte des variations de longueur des côtes de tiroirs. A l'extérieur de chacune des scies sont installés des couteaux déchiqueteurs pour transformer en copeaux l'excédent de bois coupé par les scies d'éboutage 48. Par-dessus chacun de ces ensembles de scies couteaux dechiqueteurs est installe un garde-scie qui aussi sert de recuperation de bran de scie et de pied-presseur.
Montes sur une même structure 56 et tous ajus-tables lateralement en même temps que les scies d'eboutage ~ 1~683~
48 à partir d'un seul et meme point de commande 49 se retrouvent trois convoyeurs: le convoyeur d'alimentation 50 des scies d'éboutage, le convoyeur d'attente 52 apres l'éboutage et le convoyeur de transfert 54 qui, une piece a la fois, alimente la partie refente B.
Cette partie refente se compose essentiellement d'une scie a ruban 60 montee sur deux roues dont l'ure est montrée en 62 dont la rotation est généree au moyen d'un moteur 64. Le panneau qui est a plat sur le con-voyeur 54 chute en une position verticale dans un dalot 66 ou, a l'aide d'un poussoir 68, il est forcé contre la scie a ruban et scié dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement egales.
Apres la refente, les planches sciees sont guidees sur un support 72 qui les maintient en une position verticale pour une certaine distance; puis, au moyen de deux plongeurs (non-illustres) les planches glissent a plat sur une table d'usinage 74 de maniere a ce que les faces sciees soient dirigees vers le bas. Au moyen de cellules photo-électriques (non-illustrées), l'arrivée des deux planches est détectee; elles sont toutes deux position-nëes latéralement et longitudinalement par des moyens appropriés; tels guides et poussoirs pneumatiques, dont une description détaillée ne sera pas donnée puisqu'ils ne font pas partie essentielle de la présente invention, et des pieds-presseurs 76 descendent sur chacune des planches. Un cylindre hydraulique 78 génere un mouvement i ~.6~8~6 longitudinal aux pieds-presseurs 76 entraînant les deux planches au travers d'une première paire de couteaux helicoYdaux 80,81 ajustables en hauteur; ces couteaux sont actionnes par des moteurs respectifs 80', 81' et degauchissent la face inferieure 24 de chacune des deux planches. La table d'usinage supporte aussi quatre têtes verticales 82, 83, 84 t 85 qui servent à usiner les côtes longitudinaux 30,32 de chacune des planches. La table d'usinage comprend aussi une seconde paire de couteaux helicoîdaux 86,87 qui servent à raboter la face supérieure 22 des planches. Ces couteaux sont montes directement sur des moteurs électriques 88,89 et sont ajustables vertica-lement pour déterminer l'epaisseur du côte de tiroir.
Pour entraîner les planches au travers des têtes verticales et ensuite des raboteuses, des etaux d'entraî-' nement (voir figure 7) sont prevus assurant que les planches ne soient pas avalees pendant leur avance sous les couteaux. Ces etaux sont placés entre les stations de degauchissage (80 ou 81) et les têtes verticales (82,83 ou, 84,85). Une mâchoire moblle 100 est mont:ree en position fermée. Pour passer en position ouverte, la mâchoire mobile 100 est entraînee dans la direction "E"
par l'intermédiaire d'une lame à ressort 102, d'un bloc d'entraînement 104 et d'un piston 106. La mâchoire mobile 100 se deplace à l'horizontale en glissant contre le dessus du support 108 jusqu'au moment où le plan incline "D" sous la lame à ressort 102 s'engage sur le l 1~68~
plan incliné "C" du support 108. La mâchoire mobile 100 amorce alors un mouvement de descente pour que tout en s'ouvrant cette dernière s'escamote sous la surface de la table ceci étant requis pour une opération ulterieure.
La mâchoire mobile 100 etant ouverte, les côtes de tiroir arrivant de la station de degauchissage font s'abaisser la mâchoire basculante 110 qui reprend sa position normale, par l'action d'un ressort des que le bois ne sera plus en contact avec elle. Les mecanismes décrits précedemment ramenent alors la mâchoire mobile 100 en position fermee, direction "F" emprisonnant ainsi le côte de tiroir contre la mâchoire basculante 110.
Les couteaux helicoidaux 86,87 comportent aussi un couteau a rainurer 86' (voir figure 8) afin de produire sur la face supérieure (interieure) 22 des planches la rainure longitudinale 34. Ces couteaux 86, 87 sont aussi ajustables transversalement pour position-ner la rainure selon la largeur du côte de tiroir a fabriquer.
Apres le rabotage des deux planches, celles-ci sont ramenées vers le centre de la table d'usinage de chaque cate d'une languette qui sert de guide et de butee par des cylindres de rapprochements 90 supportes au-dessus de la table. Montee au-dessus de la table d'usinage, une première tête à queue d'aronde verticale 94 se deplace transversalement produisant d'un seul trait les queues d'aronde femelles 36 dans les deux planches de ~ 1668.~6 bois. A l'extremite de la table d'usinage une tete a queue d'aronde horizontale 96 est montée de façon a produire d'un seul trait une queue d'aronde male 26 sur l'extremite avant des deux cotes de tiroir. Les mecanis-S mes de queues d'aronde 94,96 se deplacent ensemble sur la table d'usinage afin de pratiquer les configurations desirees dans les planches de bois. Une tete encocheuse 98 est montee de facon a se deplacer verticalement afin de produire simultanement sur chacune des deux planches des encoches 38. Cette encocheuse 98 remonte une fois l'encoche pratiquee pour permettre le retour de la tete de queue d'aronde 96 a sa position initiale. Dans le mouvement de retour des têtes a queue d'aronde 94,96 un .
système accroche les deux planches pour les ejecter de la table d'usinage.
Se referant a la figure 9, le mecanisme de queue d'aronde 96 a tete horizontale comprend un cylindre d'entrainement 112 et un support 114 disposes parallele-ment qui retiennent un bloc 116 et le guident dans un mouvement bi-directionnel le long de l'axe "G". Le bloc 116 sert de point d'attache au moteur 118 tout en permet-tant a celui-ci un ajustement le long de l'axe "~". Sur une des extremités du moteur 118 est montée une boite d'engrenage 120 orientable dextrorsum ou senestrorsum autour de l'axe "H". Ce mouvement permet aux deux cou-teaux a queue d'aronde 122 de s'éloigner ou de s'approcher de la ligne d'axe horizontale du moteur 118 et de generer ~ 166836 ainsi une queue d'aronde mâle plus ou moins epaisse.
Pour operer la machine en automatique, l'opera-teur doit d'abord s'assurer que tous les mouvements sont a leur position de depart. L'operateur depose ensuite des panneaux dans le magasin 42. La presence du bois est detectee et le poussoir lateral s'avance pour guider le premier panneau pendant qu'il est pousse au travers de la tête a dechiqueter 46 et des scies multiples 44 par le cylindre d'entraînement 43. Les pièces sciées arrivent sur le convoyeur d'alimentation 50 des scies d'éboutage 48 ou elles sont détectées ce qui donne le signal au convoyeur de faire un demi tour entraînant ainsi toutes les piaces qui s'y trouvent au travers des scies d'ébou-tage jusque sur le convoyeur d'attente 52 qui suit les scies d'éboutage et qui opere continuellement. Lorsque les pieces de bois sont detectees sur le convoyeur d'attente, le convoyeur de transfert 54 vient chercher une piece a la fois et la fait basculer dans le dalot 66 de la scie a ruban 60 dans une position telle qu'on puisse la refendre dans le sens de son epaisseur. Lorsque la piace de bois est detectee dans le dalot de la scie a ruban, un cylindre hydraulique 68 la pousse au travers de la scie a ruban pour la refendre. A la sortie de la scie a ruban, un mecanisme se charge de positionner les deux piaces venant de la scie en un endroit assez precis sur la table de degauchissement 74 pour y être detectees par des cellules photo-electriques, des poussoirs retien-~ 16~36 nent les pièces de bois contre des guides lateraux ajustables, des positionneurs longitudinaux ramènent les deux pièces de bois en un endroit bien precis sur la table des degauchisseuses avant que les pieds-presseurs 76 descendent. Ainsi guidees et retenues, les deux pièces de bois passent au-dessus des couteaux helicoidaux 80,81 ce qui blanchit la face inferieure. Une fois le degauchissage terminé et avant que les pieds-presseurs ne se retractent, des étaux d'entraînement viennent pren-dre les deux pièces de bois par le dessous pour les entraîner ensuite au travers des têtes verticales 82,83, 84,85 qui tout en usinant la largeur du côte de tiroir rayonnent ou chanfreinent les arêtes. Immediatement après avoir passe dans les têtes verticales et sans relacher leur emprise, les etaux d'entrainement continuent leur avance et viennent passer sous deux autres couteaux helico~daux 86,87 pour usiner la face supérieure 22,22' des côtes de tiroir dans sa dimension finie et en même temps rainurer ces deux faces. Cette rainure au moment de l'assemblage reçoit le fond de tiroir. Ainsi, deux côtes de tiroir dont la longueur, la largeur et l'épais-seur sont finies, sont localises dans les tables des queues d'aronde separes par deux plongeurs et retenus par quatre etaux pneumatiques. Avec les deux pièces ainsi positionnees, les deux têtes à queue d'aronde, verticale 94 et horizontale 96, s'avancent simultanement pour tailler les queues d'aronde mâles sur un bout et ~ 1~883~

femelles sur la face supérieure des côtes de tiroir.
Lorsque les têtes a queue d'aronde sont engagees dans le deuxième côte de tiroir et pendant qu'elles continuent leur course, la tête à encocher 98 dans un mouvement rapide descend et remonte enlevant simultanement sur les deux côtés de tiroir une partie des queues d'aronde mâles sur une longueur prédeterminée egale a la distance de la rainure 34 du bord inferieur 32. Une fois que la tête a encocher est retourn~e à sa position de depart et que les têtes a queue d'aronde ont complete leur mouvement "aller", les quatre etaux s'ouvrent, les plongeurs s'abaissent puis les têtes à queue d'aronde retournent à
leur position de depart en evacuant les deux côtes de tiroir qui viennent d'être usinés.

Claims (22)

Les réalisations de l'invention au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme suit:

1. Machine servant à fabriquer en continu des paires de côtés de tiroir à partir d'un panneau ayant une épaisseur légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur d'un côté de tiroir, comprenant:
a) des premiers moyens de sciage servant à découper le panneau suivant une hauteur de côté de tiroir prédé-terminée;
b) des seconds moyens de sciage pour ébouter les panneaux suivant une longueur de côté de tiroir prédéterminée;
c) des troisièmes moyens de sciage pour fendre le panneau en deux dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement égalés;
d) une table de dégauchissement recevant à plat les deux planches séparément et comportant des moyens servant à raboter les deux faces, inférieure et supérieure, de chacune des planches ainsi que les deux bords longitudinaux;
e) des moyens servant à rapprocher les deux planches l'une de l'autre;
f) une table d'usinage comportant des têtes à queue d'aronde horizontale et verticale permettant de produire sur une extrémité des deux planches une queue d'aronde mâle et sur la face supérieure des mêmes planches une queue d'aronde femelle.

2. Une machine servant à fabriquer en continu des paires de côtés de tiroir à partir de panneaux ayant une épaisseur légèrement supérieure à deux fois l'épais-seur d'un côté de tiroir et comprenant:
- un magasin servant à recevoir à plat lesdits panneaux;
- des premiers moyens de sciage près du magasin servant à découper successivement les panneaux suivant une hauteur de côté de tiroir prédéterminée;
- des seconds moyens de sciage pour ébouter les panneaux suivant une longueur de côté de tiroir prédéterminée;
- des moyens servant à faire passer le panneau en posi-tion verticale;
- des troisièmes moyens de sciage pour fendre le panneau en deux dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement égales;
- des moyens servant à passer les planches de la position verticale en une position horizontale;
- une table de dégauchissement recevant à plat les deux planches séparément et comportant des moyens servant à raboter les deux faces, inférieure et supérieure, de chacune des planches et les deux bords longitudinaux;
- des moyens servant à rapprocher les deux planches l'une de l'autre;
- une table d'usinage comportant des têtes a queue d'aronde horizontale et verticale permettant de produire sur une extrémité des deux planches une queue d'aronde mâle et sur la face supérieure des mêmes planches une queue d'aronde femelle.

3. Une machine selon la revendication 2, dans laquelle le magasin est adapte à recevoir une série de panneaux disposes horizontalement et est pourvu de moyens servant à pousser successivement les panneaux auxdits premiers moyens de sciage.

4. Une machine selon la revendication 3, dans laquelle lesdits premiers moyens de sciage comportent un nombre variable de scies circulaires montées sur un axe et disposées selon la largeur des côtes de tiroir à
fabriquer.

5. Une machine selon la revendication 4, com-prenant une tête à déchiqueter disposée sur un côte du magasin et précédent l'axe des scies circulaires, la tête à dechiqueter étant installée à la verticale et étant ajustable latéralement.

6. Une machine selon la revendication 2, com-portant une série de convoyeurs à la sortie des premiers moyens de sciage servant à diriger les panneaux aux seconds moyens de sciage et aux troisièmes moyens de sciage; lesdits seconds moyens de sciage comportant deux scies circulaires montées sur un axe; une des deux scies circulaires pouvant coulisser sur son axe pour tenir compte de variations de longueur des côtés de tiroir.

7. Une machine selon la revendication 6, dans laquelle les convoyeurs sont ajustables latéralement.

8. Une machine selon les revendications 4 ou 6, dans laquelle l'axe des deux scies circulaires est disposé perpendiculaire à l'axe des scies circulaires des premiers moyens de sciage.

9. Une machine selon la revendication 6, dans laquelle les convoyeurs disposés entre les premiers moyens de sciage et les troisièmes moyens de sciage comprennent un convoyeur d'alimentation des deux scies circulaires, un convoyeur d'attente en aval des deuxièmes moyens de sciage et un convoyeur de transfert permettant audit panneau de passer d'une position horizontale sur le convoyeur d'attente en une position verticale avant d'en-gager les troisièmes moyens de sciage.

10. Une machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits troisièmes moyens de sciage compor-tent une scie a ruban et un dalot servant à recevoir le panneau en position verticale; un système d'alimentation servant a pousser le panneau dans le dalot et à fendre le panneau en deux planches.

11. Une machine selon la revendication 2, dans laquelle les moyens servant à faire passer les deux planches d'une position verticale en une position horizon-tale permettent de diriger les deux faces sciées de chacu-ne des planches vers le bas.

12. Une machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens montés sur la table de dégauchis-sement comprennent: une paire de couteaux hélicoïdaux servant, chacun, à raboter la face inférieure de chacune des deux planches, deux paires de têtes verticales servant, chacune, à raboter les côtés longitudinaux de chacune des deux planches, et une seconde paire de couteaux hélicoïdaux servant à raboter la face supérieure de chacune des deux planches.

13. Une machine selon la revendication 12, dans laquelle la seconde paire de couteaux hélicoïdaux comprend une partie à rainurer permettant de produire une rainure longitudinale sur la face supérieure de chacune des deux planches.

14. Une machine selon la revendication 1 ou 2, comprenant des étaux pneumatiques servant à fixer les planches pendant l'usinage des queues d'aronde mâle et femelle.

15. Une machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les têtes à queues d'aronde sont respective-ment ajustables sur deux axes.

16. Une machine selon la revendication 1 ou 2, comprenant des cylindres hydrauliques entraînant les deux têtes à queues d'aronde et évacuant, dans leur mouvement de retour, les côtés de tiroir terminés.

17. Une machine selon la revendication 1 ou 2, comprenant une tête encocheuse servant à enlever une partie du tenon sur chacune des planches.

18. Un procédé de fabrication en continu de paires de côtés de tiroir à partir d'un panneau ayant une épaisseur légèrement supérieure à deux fois l'épais-seur d'un côté de tiroir consistant à: découper successi-vement les panneaux au moyen de scies suivant une hauteur de côté de tiroir prédéterminée; ébouter les panneaux découpés au moyen de scies suivant une longueur de côté
de tiroir prédéterminée; fendre les panneaux éboutés en deux dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement égales; déposer les planches à plat séparément sur une table de dégauchisse-ment; raboter séparément les faces, supérieure et infé-rieure, et les bords longitudinaux des deux planches et rainurer la face supérieure des deux planches afin de réaliser une rainure longitudinale sur chacune d'elles;
rapprocher les deux planches l'une près de l'autre;
pratiquer d'un seul trait, au moyen d'une tête à queue d'aronde horizontale, une queue d'aronde mâle sur une extrémité des deux planches rapprochées et, au moyen d'une tête à queue d'aronde verticale, une queue d'aronde femelle sur la face supérieure de chacune d'elles.

19. Un procédé selon la revendication 18, consistant à diriger les panneaux après le découpage sur trois convoyeurs constitués d'un convoyeur d'alimentation aux scies d'éboutage, un convoyeur d'attente à l'aval des scies d'éboutage et un convoyeur de transfert permettant au panneau de passer d'une position horizontale sur le convoyeur d'attente en une position verticale avant d'être fendu en deux.

20. Un procédé selon la revendication 18, consistant à utiliser des pieds-presseurs pour maintenir les planches sur la table de dégauchissement pendant le rabotage des faces inférieures.

21. Un procédé selon la revendication 18, consistant à encocher d'un seul trait la queue d'aronde mâle sur une extrémité de chacune des deux planches.

22. Un procédé selon la revendication 18, consistant à évacuer les côtés de tiroir terminés dans le mouvement de retour des têtes à queue d'aronde.