CN113580280B - 一种用于防汛木桩切削的削桩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植桩技术领域，提出了一种木桩切削机构，包括，工作台；移动架，移动设置在所述工作台上；转盘一，转动设置在所述移动架上且跟随移动，具有通孔一；转盘二，转动设置在所述工作台上，具有通孔二；环形件，设置在所述移动架上，具有通孔三；夹具一，滑动设置在所述环形件上；夹具二，相对所述夹具一滑动设置在所述环形件上，为长条形，位于所述环形件7顶部；切刀，转动设置在所述工作台上，倾斜设置且刀刃朝向处于顶部位置时的所述通孔二，其转动轴向与所述通孔二轴向相同；线性驱动装置，设置在所述工作台上，所述移动架与所述线性驱动装置驱动连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中切削效率低的问题。

Description

一种用于防汛木桩切削的削桩机

技术领域

本发明涉及植桩技术领域，具体的，涉及一种用于防汛木桩切削的削桩机。

背景技术

木桩是工程上历史悠久的一种桩型。由于其浸泡在水中具有耐久性和不易腐朽的特点，木桩曾广泛应用于防汛抢险。承重的木桩的材料必须坚韧耐久，采用杉木，松木、柏木和橡木等木材。木桩的长度一般为3m至6m，直径约12～20cm。木桩顶应平整，并加箍，以保护桩顶在打桩时不受到损伤。木桩简单来说桩型的材料是木材，一般来说选择做为木桩的木材必须坚韧耐久。木桩下端应削成棱锥形，桩尖长度为桩直径的1～2倍，便于将木桩打入地基中。

现有技术中，木桩切削设备大部分是人工辅助上料切削，需要对木桩逐一进行切削，且切削时的木屑不便清理，总体切削效率较低。

发明内容

本发明提出一种用于防汛木桩切削的削桩机，解决了相关技术中木桩切削效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种木桩切削机构，包括，

工作台，

移动架，移动设置在所述工作台上，

转盘一，转动设置在所述移动架上且跟随移动，具有通孔一，

转盘二，转动设置在所述工作台上，位于所述转盘一的一侧，与所述转盘一共轴，具有通孔二，所述通孔一与所述通孔二用于共同支撑一根木桩，

环形件，设置在所述移动架上，位于所述转盘一、所述转盘二之间，与所述转盘一、所述转盘二同轴，具有通孔三，所述通孔三的直径大于所述转盘一、所述转盘二的直径，

夹具一，滑动设置在所述环形件上，为长条形，位于所述环形件7顶部，滑动后靠近或远离木桩，

夹具二，相对所述夹具一滑动设置在所述环形件上，为长条形，位于所述环形件7顶部，所述夹具一滑动后与所述夹具二共同作用夹紧或松开木桩，

切刀，转动设置在所述工作台上，倾斜设置且刀刃朝向处于顶部位置时的所述通孔二，其转动轴向与所述通孔二轴向相同，

线性驱动装置，设置在所述工作台上，所述移动架与所述线性驱动装置驱动连接，

其中，所述转盘一、所述转盘二结构相同，所述通孔一至少具有四个，所述通孔二至少具有四个，每个所述通孔一与对应的一个所述通孔二用于共同支撑一个木桩，对应的所述通孔一、所述通孔二转动携带木桩到顶部位置时，所述夹具一、所述夹具二夹住木桩，所述切刀转动，所述线性驱动装置驱动所述转盘一靠近所述切刀。

作为进一步的技术方案，还包括，

开槽装置，设置在所述工作台上，用于所述切刀将所述木桩端部切成锥形后的开槽，位于所述切刀的一侧，所述开槽装置包括，

锥形刀套，固定设置在所述工作台上，具有腔体一，所述腔体一为锥形，还具有若干均匀分布在侧壁上的导向通槽，所述导向通槽的方向为沿所述锥形刀套侧壁母线方向，

移动件，有若干个，滑动设置在所述导向通槽内，具有挡沿，通过所述挡沿在所述导向通槽内滑动，每个移动件的一端均穿过所述导向通槽伸入所述腔体一内，

刀具，有若干个，每个所述移动件伸入所述腔体一的一端均设置有一个所述刀具，

移动筒套，移动设置在所述工作台上，移动方向为平行所述转盘一的转动轴向，所述移动筒套具有沿周向均匀排列的若干通孔四，所述通孔四的长度方向为垂直所述移动件移动方向，

其中，所述通孔四位于所述移动筒套的开口端，所述移动筒套移动后，带动所述移动件沿所述导向通槽滑动、相对所述通孔四沿其长度方向滑动。

作为进一步的技术方案，还包括，

转动驱动装置一，设置在所述工作台上，

转轴一，与所述转动驱动装置一驱动连接，所述转盘一转动或滑动设置在所述转轴一上，所述转盘二套设在所述转轴一上跟随转动。

作为进一步的技术方案，还包括，

转动驱动装置二，设置在所述环形件上，其驱动轴的轴向为平行于所述转盘一径向，

丝杆，转动设置在所述环形件上，通过伞齿轮与所述转动驱动装置二连接，其轴向为平行于所述转盘一径向，且与所述转动驱动装置二驱动轴的轴向垂直，

丝母一，螺纹设置在所述丝杆上，所述夹具一设置在所述丝母一上跟随移动，

丝母二，螺纹设置在所述丝杆上，相对所述丝母一反向移动，所述夹具二设置在所述丝母二上跟随移动，

其中，所述丝杆转动后，所述丝母一、所述丝母二彼此靠近或远离。

作为进一步的技术方案，还包括，

转动驱动装置三，设置在所述工作台上，其驱动轴的轴向为平行于所述转盘一轴向，

曲拐轴，转动设置在所述工作台上，一端与所述转动驱动装置三驱动连接，所述切刀转动设置在所述曲拐轴的另一端且跟随转动，

其中，所述切刀转动轴向为平行于所述通孔二轴向。

本发明还提出一种用于防汛木桩切削的削桩机，包括木桩切削机构，还包括，

传送带，设置在所述工作台上，用于向所述通孔一输送木桩，其沿输送方向的端部靠近所述转盘一底部的所述通孔一，

带轮，转动设置在所述工作台上，所述传送带套设在所述带轮上，

转动驱动装置四，设置在所述工作台上，所述带轮与所述转动驱动装置四驱动连接，

挡板，有两个，相对设置在所述传送带两侧。

所述工作台具有出料口，所述出料口位于所述曲拐轴下侧，

作为进一步的技术方案，还包括，

机架，所述工作台设置在所述机架上，

条形隔板，转动设置在所述出料口处，转动后开通或关闭所述出料口，

拉簧，一端作用于所述工作台，另一端作用于所述条形隔板，提供所述条形隔板关闭所述出料口的力，

导板，设置在所述机架上，位于所述出料口下方，朝向下方倾斜设置，用于切削后木桩的滑出，

其中，切削完成后的木桩跟随所述转盘一、所述转盘二转动至底部后，由所述传送带输送的木桩推动至所述条形隔板上，靠自身重力打开所述条形隔板并沿所述导板滚出。

作为进一步的技术方案，还包括，

保护罩，罩设在所述工作台上，所述转盘一、所述转盘二、所述曲拐轴均位于所述保护罩内部。

所述线性驱动装置为气缸，所述转动驱动装置一、所述转动驱动装置二、所述转动驱动装置三、所述转动驱动装置四为电机。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决木桩切削效率低的问题，发明人设计了木桩持续进给、转盘转动切削的方式，具体为在工作台上设计一个可以转动并能同时移动的转盘即转盘一，再隔开一段距离后安装另一个与之对应的转盘即转盘二，两者之间的距离设计为等于木桩的非切削部分长度，以此来保证木桩的切削端可以伸出转盘二外，然后在转盘二后依次设计切刀，切刀可以倾斜设置，将转盘二中伸出的切削端切削成预设形状，为保证转盘一、转盘二的同步，可以将转盘一、转盘二设计为共轴，即安装在同一根转轴上，此外，将转盘一、转盘二上设计为各对应有四个通孔，即通孔一和通孔二，每一对通孔一和通孔二用于支撑起一根木桩，设计为四对即可在完成木桩切削及其他工序的情况下持续进给。

此外，为解决转盘一、环形件移动的问题，发明人在工作台上安装了移动架，再将转盘一、环形件安装在移动架上可转动，用线性驱动装置驱动移动架即可实现转盘一、环形件的相对移动，具体运作为，木桩从转盘一底部插入通孔一并滑动进入通孔二后，转盘一、转盘二转动，带动木桩转动，当木桩运动到顶部的通孔一、通孔二位置时，转盘一停止转动，通孔一和通孔二大于木桩直径只起到支撑作用，并不限制沿径向移动，夹在哪里，连在一起跟随移动架移动，木桩跟随移动完成切削，之后移动架复位，转盘一、二继续转动，木桩跟随转九十度角后，进入下一工序，重复停止转动并移动的动作，此时位于顶部位置即前一位置的木桩重复移动切割动作，当木桩完成这两道工序后，继续跟随转九十度角至底部的通孔一、二，此时前两个位置的木桩分布进行对应的工序，底部位置的木桩则会被一根新的木桩顶出，至此，木桩会循环切削、进出料，很好的实现了木桩切削的自动化，大大的提高了切削效率。为解决木桩切削时的固定问题，发明人设计了夹具，具体为在转盘一、转盘二之间设计一个环形件，环形件上的环形孔可以满足四根木桩穿过其中转动、移动，环形件的轴向可以设计为与转盘一、转盘二同轴，再于环形件的顶部位置对应木桩设计两个夹具即夹具一和夹具二，当有木桩转动至顶部位置时，夹具一、二就会夹紧木桩，夹具一、二远离后木桩，并且不会限制木桩的转动，完成木桩的切削，此种设计一方面保证了木桩切削时的固定，另一方面很好的配合了转动切削进给工作的完成，提高了切削机构的整体效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中切削机构侧视结构示意图；

图2为本发明中切削机构立体结构示意图；

图3为本发明中丝杆结构示意图；

图4为本发明中锥形刀套剖视结构示意图；

图5为本发明立体结构示意图。

图中：1-工作台，101-出料口，2-移动架，3-转盘一，301-通孔一，5-转盘二，501-通孔二，7-环形件，701-通孔三，9-夹具一，10-夹具二，11-切刀，12-线性驱动装置，13-开槽装置，14-锥形刀套，1401-腔体一，1402-导向通槽，17-移动件，18-挡沿，19-刀具，20-移动筒套，2001-通孔四，23-转轴一，24-转动驱动装置二，25-丝杆，26-丝母一，27-丝母二，28-转动驱动装置三，29-曲拐轴，30-传送带，31-带轮，33-挡板，34-机架，35-条形隔板，37-拉簧，38-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了一种木桩切削机构，包括，

工作台1，

移动架2，移动设置在工作台1上，

转盘一3，转动设置在移动架2上且跟随移动，具有通孔一301，

转盘二5，转动设置在工作台1上，位于转盘一3的一侧，与转盘一3共轴，具有通孔二501，通孔一301与通孔二501用于共同支撑一根木桩，

环形件7，设置在移动架2上，位于转盘一3、转盘二5之间，与转盘一3、转盘二5同轴，具有通孔三701，通孔三701的直径大于转盘一3、转盘二5的直径，

夹具一9，滑动设置在环形件7上，为长条形，位于环形件7顶部，滑动后靠近或远离木桩，

夹具二10，相对夹具一9滑动设置在环形件7上，为长条形，位于环形件7顶部，夹具一9滑动后与夹具二10共同作用夹紧或松开木桩，

切刀11，转动设置在工作台1上，倾斜设置且刀刃朝向处于顶部位置时的通孔二501，其转动轴向与通孔二501轴向相同，

线性驱动装置12，设置在工作台1上，移动架2与线性驱动装置12驱动连接，

其中，转盘一3、转盘二5结构相同，通孔一301至少具有四个，通孔二501至少具有四个，每个通孔一301与对应的一个通孔二501用于共同支撑一个木桩，对应的通孔一301、通孔二501转动携带木桩到顶部位置时，夹具一9、夹具二10夹住木桩，切刀11转动，线性驱动装置12驱动转盘一3靠近切刀11。

本实施例中，为了解决木桩切削效率低的问题，发明人设计了木桩持续进给、转盘转动切削的方式，具体为在工作台1上设计一个可以转动并能同时移动的转盘即转盘一3，再隔开一段距离后安装另一个与之对应的转盘即转盘二5，两者之间的距离设计为等于木桩的非切削部分长度，以此来保证木桩的切削端可以伸出转盘二5外，然后在转盘二5后依次设计切刀11，切刀11可以倾斜设置，将转盘二5中伸出的切削端切削成预设形状，为保证转盘一3、转盘二5的同步，可以将转盘一3、转盘二5设计为共轴，即安装在同一根转轴上，此外，将转盘一3、转盘二5上设计为各对应有四个通孔，即通孔一301和通孔二501，每一对通孔一301和通孔二501用于支撑起一根木桩，设计为四对即可在完成木桩切削及其他工序的情况下持续进给。

此外，为解决转盘一3、环形件7移动的问题，发明人在工作台1上安装了移动架2，再将转盘一3、环形件7安装在移动架2上可转动，用线性驱动装置12驱动移动架2即可实现转盘一3、环形件7的相对移动，具体运作为，木桩从转盘一3底部插入通孔一301并滑动进入通孔二501后，转盘一3、转盘二5转动，带动木桩转动，当木桩运动到顶部的通孔一301、通孔二501位置时，转盘一3停止转动，通孔一301和通孔二501大于木桩直径只起到支撑作用，并不限制沿径向移动，夹在哪里，连在一起跟随移动架2移动，木桩跟随移动完成切削，之后移动架2复位，转盘一3、二继续转动，木桩跟随转九十度角后，进入下一工序，重复停止转动并移动的动作，此时位于顶部位置即前一位置的木桩重复移动切割动作，当木桩完成这两道工序后，继续跟随转九十度角至底部的通孔一301、二，此时前两个位置的木桩分布进行对应的工序，底部位置的木桩则会被一根新的木桩顶出，至此，木桩会循环切削、进出料，很好的实现了木桩切削的自动化，大大的提高了切削效率。为解决木桩切削时的固定问题，发明人设计了夹具，具体为在转盘一3、转盘二5之间设计一个环形件7，环形件7上的环形孔可以满足四根木桩穿过其中转动、移动，环形件7的轴向可以设计为与转盘一3、转盘二5同轴，再于环形件7的顶部位置对应木桩设计两个夹具即夹具一9和夹具二10，当有木桩转动至顶部位置时，夹具一9、二就会夹紧木桩，夹具一9、二远离后木桩，并且不会限制木桩的转动，完成木桩的切削，此种设计一方面保证了木桩切削时的固定，另一方面很好的配合了转动切削进给工作的完成，提高了切削机构的整体效率。

进一步，还包括，

开槽装置13，设置在工作台1上，用于切刀11将木桩端部切成锥形后的开槽，位于切刀11的一侧，开槽装置13包括，

锥形刀套14，固定设置在工作台1上，具有腔体一1401，腔体一1401为锥形，还具有若干均匀分布在侧壁上的导向通槽1402，导向通槽1402的方向为沿锥形刀套14侧壁母线方向，

移动件17，有若干个，滑动设置在导向通槽1402内，具有挡沿18，通过挡沿18在导向通槽1402内滑动，每个移动件17的一端均穿过导向通槽1402伸入腔体一1401内，

刀具19，有若干个，每个移动件17伸入腔体一1401的一端均设置有一个刀具19，

移动筒套20，移动设置在工作台1上，移动方向为平行转盘一3的转动轴向，移动筒套20具有沿周向均匀排列的若干通孔四2001，通孔四2001的长度方向为垂直移动件17移动方向，

其中，通孔四2001位于移动筒套20的开口端，移动筒套20移动后，带动移动件17沿导向通槽1402滑动、相对通孔四2001沿其长度方向滑动。

如图1、图4所示，本实施例中，为了加固木桩打桩后的紧固力，发明人设计了木桩切削后在切割端开槽来实现，具体为在切刀11的下个位置对应设计一个开槽装置13，木桩在完成切削后转动至下个位置时即可与上个位置的木桩的切削一同进行，即设计一个与木桩切削端形状相配合的锥形刀套14，木桩移动后即可将其切削端伸入锥形刀套14内部即腔体一1401内，再于锥形刀套14上设计带有刀片的移动件17，此移动件17可以卡设在锥形刀套14的侧壁通槽即导向通槽1402内沿锥形刀套14的侧壁母线移动，加设挡沿18限制移动件17，刀片即为刀具19，刀具19跟随移动后即可在木桩的切削端上切开相应的槽，此种结构在锥形刀套14的侧壁上重复设计几个，即可实现木桩切削端的整体开槽。

另外，为解决移动件17的移动问题，发明人设计了移动筒套20，移动筒套20可以通过其开口端罩住或脱离罩住锥形刀套14，在移动筒套20的开口端设计若干通孔即通孔四2001，通孔四2001与移动件17一一对应，移动件17的一端带有刀具19伸入腔体一1401内，另一端则穿过通孔四2001伸出移动筒套20外，当移动筒套20移动时，移动件17沿导向通槽1402移动，相对通孔四2001为沿平行转盘一3径向方向滑动，且移动件17的长度保证其不会脱开通孔四2001，此外，发明人用线性驱动装置1驱动移动筒套20，因此，此种设计一方面很好的完成了开槽的工序，另一方面，切削与开槽可同时进行，此时位于底部的已经完成的木桩还可以被新进的木桩顶走，更好的提高的木桩整体进给的效率。

进一步，还包括，

转动驱动装置一，设置在工作台1上，

转轴一23，与转动驱动装置一驱动连接，转盘一3转动或滑动设置在转轴一23上，转盘二5套设在转轴一23上跟随转动。

如图1～图3所示，本实施例中，为了解决转盘一3的转动问题，发明人设计了转动驱动装置一和转轴一23，将转盘一3、转盘二5均套设在转轴一23上，保持两者的同步，转动驱动装置一可以选用电机，此种设计可以提高木桩输送的平稳性。

进一步，还包括，

转动驱动装置二24，设置在环形件7上，其驱动轴的轴向为平行于转盘一3径向，

丝杆25，转动设置在环形件7上，通过伞齿轮与转动驱动装置二24连接，其轴向为平行于转盘一3径向，且与转动驱动装置二24驱动轴的轴向垂直，

丝母一26，螺纹设置在丝杆25上，夹具一9设置在丝母一26上跟随移动，

丝母二27，螺纹设置在丝杆25上，相对丝母一26反向移动，夹具二10设置在丝母二27上跟随移动，

其中，丝杆25转动后，丝母一26、丝母二27彼此靠近或远离。

如图3所示，本实施例中，为了实现夹具一9、夹具二10的夹紧和松开动作，发明人采用丝杆25丝母来实现夹具一9、二的彼此反向运动，可以在丝杆25上设计两端反向的螺纹，用两个丝母分别带动夹具一9、夹具二10，当丝杆25转动后即可实现夹具一9、夹具二10的靠近或远离，转动驱动装置二24可以选用电机，此种设计保证了足够的夹紧力。

进一步，还包括，

转动驱动装置三28，设置在工作台1上，其驱动轴的轴向为平行于转盘一3轴向，

曲拐轴29，转动设置在工作台1上，一端与转动驱动装置三28驱动连接，切刀11转动设置在曲拐轴29的另一端且跟随转动，

其中，切刀11转动轴向为平行于通孔二501轴向。

如图1～图3所示，本实施例中，为了解决切刀11的转动问题，发明人选用了曲拐轴29的方式带动切刀11转动，根据木桩的大小选择相对大小的曲拐轴29即可实现切刀11按照预设轨迹转动切割，再设计转动驱动装置一例如电机，实现切刀11的转动切割。

本发明还提出一种用于防汛木桩切削的削桩机，包括木桩切削机构，还包括，

传送带30，设置在工作台1上，用于向通孔一301输送木桩，其沿输送方向的端部靠近转盘一3底部的通孔一301，

带轮31，转动设置在工作台1上，传送带30套设在带轮31上，

转动驱动装置四，设置在工作台1上，带轮31与转动驱动装置四驱动连接，

挡板33，有两个，相对设置在传送带30两侧。

如图1～图2所示，本实施例中，为了实现木桩的持续进给，发明人设计了带轮31传动，即用传送带30传送木桩，设计传送带30的表面粗糙度，可以摩擦带动木桩进给，并顶出完成的木桩送进新木桩，此外设计传送带30的输送速度，使完成的木桩转动至底部时，新木桩刚好到底部位置，实现木桩的持续进给不间断，还设计了挡板33在传送带30的两侧，既可以防止木桩脱离传送带30，还可以对木桩有一定的导向。此种设计达到了更好的木桩进给效果。

进一步，工作台1具有出料口101，出料口101位于曲拐轴29下侧，

还包括，

机架34，工作台1设置在机架34上，

条形隔板35，转动设置在出料口101处，转动后开通或关闭出料口101，

拉簧37，一端作用于工作台1，另一端作用于条形隔板35，提供条形隔板35关闭出料口101的力，

导板，设置在机架34上，位于出料口101下方，朝向下方倾斜设置，用于切削后木桩的滑出，

其中，切削完成后的木桩跟随转盘一3、转盘二5转动至底部后，由传送带30输送的木桩推动至条形隔板35上，靠自身重力打开条形隔板35并沿导板39滚出。

如图1～图2所示，本实施例中，为了解决完成的木桩的出料问题，在工作台1下设计机架34，工作台1上可开设一个出料口101，当完成的木桩被新木桩顶出通孔二501后即可从出料口101滚出，设计了导板便于木桩的有序出料，此外还在出料口101设计了带有拉簧37的条形隔板35，木桩可以凭借自身重力压开条形隔板35，进入导板滚出，还可以减小切削木屑的外扬。此种设计一方面保证了完成的木桩的顺利出料，还可以减小木屑的外扬，减少清理工作。

进一步，还包括，

保护罩38，罩设在工作台1上，转盘一3、转盘二5、曲拐轴29均位于保护罩38内部。

如图5所示，本实施例中，发明人了加设了保护罩38罩住转盘一3、转盘二5、曲拐轴29等，一方面可以减少噪音，还可以防止木屑飞扬。

进一步，线性驱动装置12为气缸，转动驱动装置一、转动驱动装置二24、转动驱动装置三28、转动驱动装置四为电机。

如图1～图3所示，本实施例中，线性驱动装置12选用气缸，平稳精准，转动驱动装置一、转动驱动装置二24、转动驱动装置三28、转动驱动装置四选用电机，有足够的动力支持。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木桩切削机构，其特征在于，包括，

工作台(1)，

移动架(2)，移动设置在所述工作台(1)上，

转盘一(3)，转动设置在所述移动架(2)上且跟随移动，具有通孔一(301)，

转盘二(5)，转动设置在所述工作台(1)上，位于所述转盘一(3)的一侧，与所述转盘一(3)共轴，具有通孔二(501)，所述通孔一(301)与所述通孔二(501)用于共同支撑一根木桩，

环形件(7)，设置在所述移动架(2)上，位于所述转盘一(3)、所述转盘二(5)之间，与所述转盘一(3)、所述转盘二(5)同轴，具有通孔三(701)，所述通孔三(701)的直径大于所述转盘一(3)、所述转盘二(5)的直径，

夹具一(9)，滑动设置在所述环形件(7)上，为长条形，位于所述环形件(7)顶部，滑动后靠近或远离木桩，

夹具二(10)，相对所述夹具一(9)滑动设置在所述环形件(7)上，为长条形，位于所述环形件(7)顶部，所述夹具一(9)滑动后与所述夹具二(10)共同作用夹紧或松开木桩，

切刀(11)，转动设置在所述工作台(1)上，倾斜设置且刀刃朝向处于顶部位置时的所述通孔二(501)，其转动轴向与所述通孔二(501)轴向相同，

线性驱动装置(12)，设置在所述工作台(1)上，所述移动架(2)与所述线性驱动装置(12)驱动连接，

其中，所述转盘一(3)、所述转盘二(5)结构相同，所述通孔一(301)至少具有四个，所述通孔二(501)至少具有四个，每个所述通孔一(301)与对应的一个所述通孔二(501)用于共同支撑一个木桩，对应的所述通孔一(301)、所述通孔二(501)转动携带木桩到顶部位置时，所述夹具一(9)、所述夹具二(10)夹住木桩，所述切刀(11)转动，所述线性驱动装置(12)驱动所述转盘一(3)靠近所述切刀(11)，

开槽装置(13)，设置在所述工作台(1)上，用于所述切刀(11)将所述木桩端部切成锥形后的开槽，位于所述切刀(11)的一侧，所述开槽装置(13)包括，

锥形刀套(14)，固定设置在所述工作台(1)上，具有腔体一(1401)，所述腔体一(1401)为锥形，还具有若干均匀分布在侧壁上的导向通槽(1402)，所述导向通槽(1402)的方向为沿所述锥形刀套(14)侧壁母线方向，

移动件(17)，有若干个，滑动设置在所述导向通槽(1402)内，具有挡沿(18)，通过所述挡沿(18)在所述导向通槽(1402)内滑动，每个移动件(17)的一端均穿过所述导向通槽(1402)伸入所述腔体一(1401)内，

刀具(19)，有若干个，每个所述移动件(17)伸入所述腔体一(1401)的一端均设置有一个所述刀具(19)，

移动筒套(20)，移动设置在所述工作台(1)上，移动方向为平行所述转盘一(3)的转动轴向，所述移动筒套(20)具有沿周向均匀排列的若干通孔四(2001)，所述通孔四(2001)的长度方向为垂直所述移动件(17)移动方向，

其中，所述通孔四(2001)位于所述移动筒套(20)的开口端，所述移动筒套(20)移动后，带动所述移动件(17)沿所述导向通槽(1402)滑动、相对所述通孔四(2001)沿其长度方向滑动，

转动驱动装置一，设置在所述工作台(1)上，

转轴一(23)，与所述转动驱动装置一驱动连接，所述转盘一(3)转动或滑动设置在所述转轴一(23)上，所述转盘二(5)套设在所述转轴一(23)上跟随转动，

转动驱动装置二(24)，设置在所述环形件(7)上，其驱动轴的轴向为平行于所述转盘一(3)径向，

丝杆(25)，转动设置在所述环形件(7)上，通过伞齿轮与所述转动驱动装置二(24)连接，其轴向为平行于所述转盘一(3)径向，且与所述转动驱动装置二(24)驱动轴的轴向垂直，

丝母一(26)，螺纹设置在所述丝杆(25)上，所述夹具一(9)设置在所述丝母一(26)上跟随移动，

丝母二(27)，螺纹设置在所述丝杆(25)上，相对所述丝母一(26)反向移动，所述夹具二(10)设置在所述丝母二(27)上跟随移动，

其中，所述丝杆(25)转动后，所述丝母一(26)、所述丝母二(27)彼此靠近或远离，

转动驱动装置三(28)，设置在所述工作台(1)上，其驱动轴的轴向为平行于所述转盘一(3)轴向，

曲拐轴(29)，转动设置在所述工作台(1)上，一端与所述转动驱动装置三(28)驱动连接，所述切刀(11)转动设置在所述曲拐轴(29)的另一端且跟随转动，

其中，所述切刀(11)转动轴向为平行于所述通孔二(501)轴向。

2.一种用于防汛木桩切削的削桩机，其特征在于，包括权利要求1所述的木桩切削机构，还包括，

传送带(30)，设置在所述工作台(1)上，用于向所述通孔一(301)输送木桩，其沿输送方向的端部靠近所述转盘一(3)底部的所述通孔一(301)，

带轮(31)，转动设置在所述工作台(1)上，所述传送带(30)套设在所述带轮(31)上，

转动驱动装置四，设置在所述工作台(1)上，所述带轮(31)与所述转动驱动装置四驱动连接，

挡板(33)，有两个，相对设置在所述传送带(30)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于防汛木桩切削的削桩机，其特征在于，所述工作台(1)具有出料口，所述出料口位于所述曲拐轴(29)下侧，

还包括，

机架(34)，所述工作台(1)设置在所述机架(34)上，

条形隔板(35)，转动设置在所述出料口(101)处，转动后开通或关闭所述出料口(101)，

拉簧(37)，一端作用于所述工作台(1)，另一端作用于所述条形隔板(35)，提供所述条形隔板(35)关闭所述出料口(101)的力，

导板(39)，设置在所述机架(34)上，位于所述出料口(101)下方，朝向下方倾斜设置，用于切削后木桩的滑出，

其中，切削完成后的木桩跟随所述转盘一(3)、所述转盘二(5)转动至底部后，由所述传送带(30)输送的木桩推动至所述条形隔板(35)上，靠自身重力打开所述条形隔板(35)并沿所述导板(39)滚出。

4.根据权利要求3所述的一种用于防汛木桩切削的削桩机，其特征在于，还包括，

保护罩(38)，罩设在所述工作台(1)上，所述转盘一(3)、所述转盘二(5)、所述曲拐轴(29)均位于所述保护罩(38)内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于防汛木桩切削的削桩机，其特征在于，所述线性驱动装置(12)为气缸，所述转动驱动装置一、所述转动驱动装置二(24)、所述转动驱动装置三(28)、所述转动驱动装置四为电机。

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