FR2543248A1 - Joint - Google Patents

Abstract

CE JOINT D'ETANCHEITE EST CONSTITUE PAR UNE PLAQUE 1 SUR LAQUELLE SONT FORMES DES EMBOUTS D'ETANCHEITE 2 ASSOCIES PAR PAIRES, FAISANT SAILLIE EN ALIGNEMENT DES DEUX COTES DE LA PLAQUE 1 ET TRAVERSANT CETTE DERNIERE PAR UN ALESAGE CENTRAL TRAVERSANT 3 ET COMPRENANT RESPECTIVEMENT SUR LEUR ENVELOPPE EXTERIEURE 4 AU MOINS UN BOURRELET ANNULAIRE PERIPHERIQUE 5. IL TROUVE SON APPLICATION DANS LA LIAISON AMOVIBLE ENTRE UN COMPOSANT DE CIRCUIT DE FLUIDE SOUS PRESSION ET UN BLOC ADAPTATEUR.

Description

"JOINT"

L'invention concerne un joint constitué par une plaque comportant des embouts d'étanchéité formés sur elle. Le joint selon l'invention sert de préférence à la réalisation de liaisons entre dispositifs utilisateurs de fluide sous pression et sources de fluide sous pression

ou drains de fluide sous pression Un domaine d'utilisa-

tion est la technique de raccordement de dispositifs oua composants hydrauliques ou pneumatiques, en particulier de circuits logiques actionnés par un fluide sous pression et comprenant des détecteurs et des charges coopérant avec

eux Les composants correspondants comprennent habituelle-

ment un boîtier sur le côté extérieur duquel débouchent

un certain nombre d'alésages de raccordement A ces alé-

sages de raccordement sont appliquées des conduites de liaison, un raccord étanche au fluide sous pression étant déterminé par des joints appropriés En ce qui concerne

les joints, on utilise habituellement des joints annulai-

res tels que des joints toriques, qui sont supportés dans des positions diverses dans des sièges étanches sur le composant hydraulique ou pneumatique et qui entourent la

position de raccordement Pour obtenir un effet d'étan-

chéité, ces joints toriques sont soumis d'une manière quelconque à une force de déformation qui les presse dans la position d'étanchéité sur le siège d'étanchéité et empêchent ainsi la sortie du fluide sous pression Un agencement connu consiste en des joints toriques ayant la forme d'un dispositif d'étanchéité à compression sur le côté extérieur du composant Les joints toriques sont de plus maintenus dans des gorges annulaires qui entourent les positions de raccordement des conduites de liaison, et les conduites de liaison s'appuient par une surface d'étanchéité contre le composant, ce qui provoque une

déformation du joint torique.

Un agencement d'étanchéité de ce type présente divers inconvénients D'une part, les joints toriques ont besoin d'une place assez importante sur la surface du composant, ce qui ne permet pas de réduire au minimum

et à volonté la distance entre les alésages de liaison.

La réalisation de gorges ou autres évidements pour la mise en place des joints est également relativement coû- teuse car il faut des propriétés de surface de grande qualité Un problème fondamental qui se pose avec les

joints à compression disposés sur la surface de compo-

sants est en outre-celui consistant à devoir prévoir la force de déformation nécessaire Pour assurer un effet d'étanchéité suffisant, il faut appliquer une force de déformation nettement supérieure à la force qui est appliquée par la pression du fluide sur la somme des surfaces actives et qui a tendance à écarter les deux éléments reliés l'un à l'autre de façon fluide Quand la pression de fonctionnement augmente, cette force de déformation diminue Dans la position de montage des joints, le boîtier du composant constitue une butée pour les forces de déformation; le boîtier doit donc être

solide pour assurer une résistance suffisante à la pres-

sion et éviter sa flexion Dans le cas d'une liaison

par bride connue se pose en outre le problème de l'an-

crage de la bride Pour ce faire, on prévoit normalement des alésages taraudés qui ont besoin de beaucoup plus de place du fait de la force de traction qu'ils doivent

supporter Pour toutes ces raisons, le boîtier d'un dis-

positif utilisateur de fluide sous pression hydraulique ou pneumatique et muni de joints classiques présente des dimensions importantes et sa fabrication entraîne des

frais élevés de matériaux et de main-d'oeuvre.

Ces inconvénients apparaissent particulièrement

dans les domaines d'utilisation dans lesquels on s'ef-

force de parvenir à une standardisation aussi large que possible des raccords du fluide sous pression C'est ainsi qu'à titre d'exemple on connaît dans la technique des fluides des raccords standardisés de fluide sous

pression se présentant sous la forme de raccords à fiche.

Pour obtenir une liaison entre de tels raccords à fiche

et les raccords individuels et divers du fluide sous pres-

sion des composants à fluide sous pression actifs et pas-

sifs, on utilise ce que l'on appelle des blocs adaptateurs.

Ces derniers présentent, sur l'une de leurs surfaces de raccordement, des raccords pour fluide sous pression dans des positions standard normalisées et, sur au moins une

autre surface de raccordement, des ouvertures de raccor-

dement de géométrie spécifique à la pièce Entre elles sont prévus des canaux internes dans les blocs adaptateurs qui réalisent les liaisons désirées Avec ces raccords

à fiche coopérant avec des blocs adaptateurs et en parti-

culier des raccords à fiche multipôles, on constate entre autres les inconvénients suivants dans les formes de construction connues D'une part les éléments d'enfichage et de raccordement sont prévus sous la forme de douilles d'enfichagè, c'est-à-dire de pièces "mâles" et "femelles", qui se différencient nettement par la forme et dont le coût de fabrication est donc élévé Par ailleurs, il faut

que les éléments d'enfichage et d'accouplement compren-

nent des éléments de liaison fluidiques, mobiles et libres,

permettant de compenser des tolérances de fabrication iné-

vitables sans avoir d'influence négative sur l'effet d'étanchéité Les raccords à fiche connus sont en outre de fabrication et de montage complexes du fait de leurs pièces individuelles compliquées et nombreuses, et donc coûteux Leur fixation sur les blocs adaptateurs exige des moyens d'arrêt additionnels tels que des douilles

filetées qui demandént de l'espace qui n'est plus dispo-

nible pour les canaux de liaison; dans cette mesure, les mêmes problèmes se posent donc que pour les joints à

compression classiques.

Le but de l'invention est d'éliminer les inconvé-

nients connus et de proposer un joint permettant de dis-

poser les raccords de composants hydrauliques ou pneuma-

tiques et de blocs adaptateurs à proximité étroite les

uns des autres et de permettre ainsi un type de construc-

tion compacte et économisant les matériaux pour des pièces de ce type; le joint doit en outre être constitué de manière que les forces nécessaires à sa déformation soient

dérivées du boîtier du composant par une forme construc-

tive simple et permettant un assemblage facile En outre, il faut que les liaisons-par enfichage soient constituées dans la mesure du possible par des pièces identiques et que l'effet d'étanchéité augmente automatiquement à

mesure qu'augmente la pression du fluide (effet d'étan-

chéité positif) Finalement, il faut que les tolérances de fabrication soient compensées sans qu'il y ait de

pièces libres.

Ce but est atteint au moyen d'un joint constitué

par une plaque sur laquelle sont formés des embouts d'é-

tanchéité associés par paires Les embouts d'étanchéité sont alors disposés en alignement sur les deux côtés de la plaque et traversent cette dernière par des alésages centraux traversants Sur l'enveloppe extérieure des embouts d'étanchéité est respectivement prévu au moins un bourrelet annulaire périphérique lui conférant son étanchéité. Le joint selon l'invention est disposé entre des composants hydrauliques ou pneumatiques à relier les uns aux autres Il s'applique alors par sa plaque sur les

surfaces de raccordement correspondantes de ces compo-

sants et il pénètre par les embouts d'étanchéité dans

des alésages de liaison qui sont en coïncidence en posi-

tion de montage Les bourrelets annulaires de l'enve-

loppe extérieure des embouts d'étanchéité viennent alors en contact étanche contre la surface d'enveloppe des alésages de liaison, ce qui fait que des forces de déformation sont exercées en direction radiale sur le bourrelet annulaire La surface d'enveloppe de l'alésage du boîtier forme elle-même la butée pour ces forces de déformation, qui sont facilement absorbées par le boîtier

du composant Selon une caractéristique préférée, la pla-

que du joint, du moins sur une partie de sa surface, n'est pas en contact étanche avec les composants; ceci permet de dévier, sous une forme inoffensive, un courant

de fuite apparaissant éventuellement au niveau des bour-

relets annulaires Mais la plaque qui s'applique sur la surface de raccordement peut également servir d'élément de recouvrement et de joint opposé pour des canaux de surface Grâce aux embouts, on obtient en outre un ancrage de la planque d'étanchéité; en ayant recours à une adaptation appropriée aux alésages de liaison et en l'absence de canaux de surface à rendre étanches, on n'a besoin, en règle générale, pour assurer un raccord étanche, d'aucune pression additionnelle, ou seulement d'une faible pression Le joint selon l'invention est malgré tout particulièrement apte à son utilisation entre des composants pneumatiques et un bloc adaptateur et/ou

en général pour des liaisons par enfichage, dans la tech-

nique des fluides.

D'autres avantages de l'invention apparaîtront

à la lecture de la description qui suit de deux exemples

de réalisation, en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: Figure 1 est une vue en plan d'un premier exemple de réalisation de ce joint, Figure 2 en est une vue en coupe suivant Il-II de figure 1; Figure 3 en est une vue en coupe suivant III-III de figure 1; Figure 4 est une vue en plan d'un second exemple de réalisation de ce joint; Figure 5 en est une vue en coupe suivant V-V de

figure 3.

Si l'on se réfère d'abord aux figures 1 et 2, le joint selon l'invention comprend une plaque ( 1) Sur la

plaque ( 1) sont formés un grand nombre d'embouts d'étan-

chéité ( 2) associés par paires Dans l'exemple de réali-

sation représenté, les embouts d'étanchéité ( 2) sont

disposés en deux rangées parallèles s'étendant en direc-

tion longitudinale de la plaque ( 1) Les rangées d'embouts d'étanchéité ( 2) sont disposées symétriquement par rapport à une ligne médiane longitudinale de la plaque ( 1) et les

embouts d'étanchéité ( 2) appartenant à des rangées diffé-

rentes sont respectivement face à face Les embouts d'é-

tanchéité ( 2) sont munis d'un alésage central ( 3); cha-

cun des alésages centraux ( 3) que l'on peut voir sur la figure 1 et qui sont répartis sur la surface de la plaque ( 1) appartient à une position de raccordement séparée qui est rendue étanche par le joint L'exemple de réalisation représenté aux figures 1 et 2 concerne donc une étanchéité multiple pour un nombre important de raccords Le nombre

et la distance séparant les raccords sont alors détermi-

nés par les composants à relier, et de ce fait déjà standardisés, du moins en partie On peut donc réaliser divers types du joint selon l'invention, la différence essentielle ne concernant que leurs dimensions linéaires respectives.

Comme on le voit à la figure 2, à chacun des rac-

cords appartient une paire d'embouts d'étanchéité ( 2), qui sont disposés en alignement sur les deux côtés de la plaque ( 1) et comprennent un alésage central traversant

( 3) L'alésage central L 3) traverse la plaque ( 1) et cons-

titue ainsi une liaison entre les embouts d'étanchéité ( 2) qui sont associés par paires Pour assurer la liaison

et l'étanchéité de deux composants hydrauliques ou pneu-

matiques, on introduit les embouts d'étanchéité ( 2) dans des alésages de liaison appropriés ( 13) lvoir figure 5 l

qui débouchent sur les surfaces de raccordement des élé-

ments En position de montage du joint selon l'invention,

les alésages de liaison ( 13) des composants sont en coin-

cidence, et l'un de chaque paire d'embouts d'étanchéité ( 2) pénètre respectivement dans l'un des alésages de liaison ( 13) En position de montage, la plaque ( 1) s'applique directement des deux côtés sur les surfaces de raccordement des composants Elle peut alors assurer

une position de contact des composants qui est mutuelle-

ment élastique et pas nécessairement étanche, et en parti-

culier quand il s'agit de processus de commutation, absor-

ber les chocs ou les impacts mécaniques qui sont appliqué.

En outre, il existe également la possibilité de prévoir des canaux de surface sur les surfaces de raccordement des com- posants, qui sont recouverts en position de montage par la plaque ( 1) et sont rendus mutuellement étanches La plaque ( 1) est ancrée des deux côtés en position de montage-sur les

composants à relier l'un à l'autre par les embouts d'étan-

chéité ( 2) qui occupent dans les alésages de liaison une

position d'arrêt étanche.

Les embouts d'étanchéité ( 2) comportent à cet effet et sur leur enveloppe extérieure ( 4) respectivement au moins un bourrelet annulaire périphérique ( 5) Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, on n'a prévu qu'un unique bourrelet annulaire ( 5) de ce type; mais comme on peut le voir par exemple à la figure 4, on peut également prévoir deux ou plusieurs bourrelets annulaires ( 5) de ce type Les bourrelets annulaires ( 5) sont disposés concentriquement à

l'alésage central ( 3) et à une certaine distance de la pla-

que ( 1) Selon une forme de réalisation préférée de l'inven-

tion, ils ont un contour en section transversale en forme de

demi-cercle, leur arrondi radial étant dirigé vers l'exté-

rieur Un bourrelet annulaire ( 5) formé de cette façon cor-

respond largement, par son effet d'étanchéité, à un joint

torique de type connu; on peut se représenter le bourre-

let annulaire ( 5) sous la forme d'un tel joint torique, for-

mé partiellement dans le matériau de l'embout d'étanchéité ( 2) L'étanchéité apportée par l'embout d'étanchéité ( 2)

dans l'alésage de liaison du composant respectif est obte-

nue de préférence par la déformation commune de l'embout

( 2) et du bourrelet annulaire ( 5).

Le diamètre de l'enveloppe de l'embout d'étanchéité

( 2) et l'épaisseur du bourrelet annulaire ( 5) sont détermi-

nés, de préférence, par rapport à la section transversale des alésages de liaison ( 13), de manière à n'obtenir un effet d'étanchéité essentiellement que dans la zone du

bourrelet annulaire ( 5) et en outre un jeu entre l'envelop-

pe extérieure ( 4)-de l'embout d'étanchéité ( 2) et la paroi intérieure ( 15) de l'alésage de liaison ( 13) (voir figure ) Le diamètre de l'enveloppe extérieure ( 4) de l'embout d'étanchéité ( 2) est donc nettement plus faible que le dia- mètre de l'alésage de liaison ( 13) à raccorder L'embout

d'étanchéité ( 2) peut donc se déplacer un peu dans l'alé-

sage de liaison ( 13), au voisinage de la plaque ( 1) Cet agencement permet de raccorder également de façon étanche des alésages de liaison ( 13) qui ne sont pas exactement en

coïncidence du fait de tolérances de fabrication inévita-

bles. Un fluide qui passe par les embouts d'étanchéité ( 2) exerce visiblement une force de pression radiale sur le bourrelet annulaire ( 5), ce qui permet d'obtenir un effet d'étanchéité positif Mais un courant de fuite apparaissant au niveau du bourrelet annulaire ( 5) pourrait augmenter la pression dans l'espace intermédiaire ( 14) situé entre les

embouts d'étanchéité ( 2) et l'alésage de liaison ( 13) au-

delà du bourrelet annulaire ( 5), et de ce fait réduire l'ef-

fet d'étanchéité positif Il est donc prévu, selon l'inven-

tion, de désaérer la région extérieure située autour des embouts d'étanchéité ( 2) entre le bourrelet annulaire ( 5) et la plaque ( 1) en direction de leur périphérie Si l'on se réfère en particulier à la figure 4, on peut pratiquer, à cet effet, dans les plaques ( 1), des canaux de surface ( 16)

associés aux embouts d'étanchéité individuels ( 2), condui-

sant du pied des embouts d'étanchéité ( 2) jusqu'au bord ( 17) de la plaque ( 1) Comme montré sur les figures 1 et 3, la plaque ( 1) peut comprendre également une région plane ( 18) d'épaisseur plus faible entre les pieds des embouts d'étanchéité ( 2) et ses bords ( 17), dont l'épaisseur ( 19) lui-donne de l'élasticité par rapport à la section d'appui

correspondante ( 20) de la plaque ( 1) Dans les deux agence-

ments, on constitue des passages par lesquels l'air de fuite peut s'échapper dans l'atmosphère, quand il y a des fuites,

elles n'ont donc aucune influence négative sur l'effet d'é-

tanchéité positif.

L'embout d'étanchéité ( 2) est dimensionné avec le bourrelet annulaire ( 5), en ce qui concerne son diamètre, de manière qu'il puisse être introduit par une légère pression à l'intérieur de l'alésage de liaison ( 13) du

composant Pour faciliter l'introduction de l'embout d'é-

tanchéité ( 2) dans les alésages de liaison ( 13), il est avantageux de prévoir à son extrémité ( 6) un biseau ( 7) de manière que l'enveloppe extérieure ( 4) soit de forme conique dans cette zone d'extrémité ( 6) Grâce à cette

pointe conique, on introduit par l'avant l'embout d'étan-

chéité ( 2) dans l'alésage de liaison du composant respec-

tif, et ensuite, quand on enfonce le bourrelet annulaire ( 5), on détermine une déformation de l'embout d'étanchéité

( 2) orientée radialement vers l'intérieur et qui est ren-

due possible par l'élasticité interne du matériau d'étan-

chéité Grâce à cette déformation, on obtient simultané-

ment la pression de compression de départ nécessaire qui maintient le bourrelet annulaire ( 5) en contact étanche contre la surface d'enveloppe de l'alésage de liaison Le

matériau du joint selon l'invention correspond aux exigen-

ces de déformabilité et d'élasticité que l'on rencontre; avantageusement, le joint est constitué en une seule pièce en une matière synthétique molle et élastique, et l'on

utilise, en particulier, des élastomères tels que du Per-

buna, du Néoprène ou un élastomère de polyuréthane Dans la forme de construction dans laquelle la plaque ( 1) est également réalisée en un matériau élastique, on n'impose

au joint aucune exigence élevée de précision des mesures.

Lors de sa fabrication, il est donc possible de travailler

des matériaux à retraits divers dans la même matrice d'ou-

til.

Grâce à l'agencement selon l'invention de bourre-

lets annulaires ( 5) sur les embouts d'étanchéité ( 2), on obtient un appui particulièrement avantageux du joint sur les composants hydrauliques ou pneumatiques à relier Les forces antagonistes à appliquer pour la déformation du bourrelet annulaire ( 5) sont appliquées sans problèmes

dans l'environnement des alésages de liaison par le maté-

riau plein du composant; la distance qui doit être main-

tenue à cet effet entre les alésages de liaison est nette-

ment plus faible que dans l'agencement de joints annulai- res sur la surface de raccordement des composants Grâce aux embouts d'étanchéité qui font saillie de la plaque ( 1),

on déplace également et simultanément la position d'étan-

chéité par rapport à la surface de raccordement des compo-

sants Il en résulte qu'il est possible de donner à la surface de raccordement elle-même une forme plate, ou encore de la munir d'une structure à canaux ouverts vers

l'extérieur, sans avoir à s'occuper de joints quelconques.

En l'absence de canaux de surface de ce type à rendre étanche par la plaque ( 1), il n'est imposé aucune exigence

importante de qualité de surface pour les surfaces de rac-

cordement du fait qu'elles ne sont pas concernées par

l'étanchéité Seules les parois intérieures ( 15) des alé-

sages de liaison ( 13), qui sont naturellement bien proté-

gées contre des dégâts et des salissures, doivent présen-

ter une qualité élevée de leur surface L'agencement symé-

trique des bourrelets d'étanchéité ( 5) par rapport à l'a-

lésage central ( 3) a finalement pour effet qu'un fluide sous pression passant par cet alésage central ( 3) exerce

une force sur le joint qui contribue à son effet d'étan-

chéité Les forces de compression indésirables exercées en direction axiale sont par contre réduites du fait qu' elles se limitent à des surfaces d'attaque réduites On obtient donc, grâce à l'invention, une étanchéité très

fiable avec des dépenses constructives limitées.

En ce qui concerne l'orientation mutuelle entre le

joint selon l'invention et les composants à rendre étan-

ches, on peut utiliser divers auxiliaires Si l'on se réfère à nouveau aux figures 1 et 2, on prévoit, dans la plaque ( 1), des évidements de centrage ( 8) dans lesquels pénètrent des tiges ou vis de montage appropriées des composants En outre, la plaque ( 1) comprend un certain

nombre de boutons ( 9) pouvant être insérés comme des bou-

chons dans des évidements appropriés des composants A cet effet; les boutons ( 9) comprennent, de préférence, une extrémité libre arrondie facilitant l'introduction dans les composants Considérant les efforts entrepris pour la standardisation et la normalisation, on préfère une forme

de réalisation dans laquelle les boutons ( 9) sont en ali-

gnement sur les deux côtés de la plaque ( 1) Les boutons ( 9) ainsi que d'autres auxiliaires de centrage appropriés

sont également formés par le matériau du joint et réali-

sés avec lui au cours d'une unique opération La plaque

( 1) représentée sur la figure 1 a une forme en plan sen-

siblement rectangulaire, les évidements de centrage ( 8) et les boutons ( 9) étant disposés le long de la ligne

médiane longitudinale de cette plaque ( 1) Sur ses extré-

mités latérales ( 10), la plaque ( 1) est élargie par des pattes ( 11) Ces pattes ( 11) forment une surface d'appui

plus importante, ce qui contribue à une meilleure défini-

tion de la position mutuelle.

Les figures 4 et 5 représentent un exemple de réalisation de l'invention se présentant sous forme d'un

joint simple ne comprenant que quelques positions de rac-

cordement La plaque ( 1) du joint ne supporte qu'une uni-

que paire d'embouts d'étanchéité ( 2) qui sont en saillie

et en alignement des deux côtés de la plaque ( 1) et tra-

versent cette dernière au moyen d'un unique alésage cen-

tral traversant ( 3) La plaque ( 1) a la forme d'une col-

lerette annulaire ( 12) disposée concentriquement autour des embouts d'étanchéité ( 2) Grâce à cette collerette,

le joint s'applique à plat contre les surfaces de raccor-

dement des composants à relier, ce qui détermine, en par-

ticulier, une position d'appui élastique de ces composants.

Le joint unique des figures 4 et 5 est utilisé en particu-

lier quand on considère inutile une structure à canaux de surface pour les composants et quand il ne s'agit pas d'une répartition normalisée des raccords Dans ce cas, il est également possible de prévoir des enfoncements, en particulier sur les surfaces de raccordement des composants

et autour de l'embouchure des alésages de liaison, et d'en-

foncer les collerettes en totalité ou en partie dans ces derniers, en position de montage du joint Comme déjà mentionné, les embouts d'étanchéité ( 2) selon la figure 5

sont munis de deux bourrelets annulaires ( 5) qui sont dis-

posés concentriquement et à une certaine distance l'un de l'autre Grâce à un agencement de ce type, on obtient une

redondance du joint au moyen de plusieurs positions d'é-

tanchéité successives et l'on améliore ainsi l'étanchéité.

L'agencement de plusieurs bourrelets annulaires d'étan-

chéité de ce type n'est naturellement pas limité au joint

unique des figures 4 et 5, c'est-à-dire un joint ne com-

prenant qu'une unique position de raccordement En fait,

les joints d'étanchéité peuvent également supporter plu-

sieurs bourrelets d'étanchéité ( 5) dans un joint multiple selon les figures 1 à 3, et quand il s'agit par contre d'un joint unique, on peut également se contenter d'un

unique bourrelet annulaire ( 5) sur chaque embout d'étan-

chéité ( 2) lnon représentél.

Grâce aux embouts d'étanchéité ( 2), on obtient non seulement une étanchéité mais également un ancrage du joint selon l'invention sur les composants à relier Grâce à un dimensionnement approprié des embouts d'étanchéité ( 2) et des bourrelets annulaires ( 5 >, on peut, dans de nombreux cas d'utilisation, obtenir un effet de serrage suffisant entre les composants, ce qui rend inutiles des éléments de montage additionnels et ce qui fait que les composants peuvent être simplement enclenchés l'un à l'autre grâce au joint de l'invention En particulier,

quand il s'agit de structures à canaux de surface impor-

tantes, il peut être avantageux-de faire subir à la pla-

que ( 1) du joint une force de compression extérieure addi-

tionnelle Les forces antagonistes à imposer sont, dans ce cas, sensiblement plus faibles et beaucoup plus faciles à maîtriser sur le plan constructif que dans le cas d'un

joint plat disposé entre les composants.

Une utilisation préférée du joint selon l'invention con-

cerne la technique des fluides, et en particulier la réa-

lisation d'une liaison amovible entre un bloc adaptateur

et un composant pneumatique Les blocs adaptateurs com-

prennent, sur une surface de raccordement, des raccords

à fluide sous pression dans des positions standards norma-

lisées et sur la surface de raccordement opposée des

alésages de liaison spécifiques au composant On intro-

duit le joint selon l'invention dans ces alésages de liai-

son, les embouts d'étanchéité ( 2) en faisant saillie sur un côté, et on obtient l'étanchéité au moyen du bourrelet annulaire ( 5) Quand il s'agit de cette forme d'étanchéité,

il n'est pas nécessaire d'avoir recours à un contour spé-

cial pour les alésages de liaison; en fait, on peut uti-

liser des alésages de liaison ayant un alésage de coeur de forme cylindrique circulaire Des blocs adaptateurs sont particulièrement appropriés à la fixation d'un joint

élastomérique selon l'invention, ces blocs étant consti-

tués par deux ou plusieurs éléments collés les uns aux autres, dont l'un au moins est réalisé en une mousse

structurée et rendue mécaniquement rugueuse sur ses sur-

faces à coller La réalisation à partir de mousse struc-

turée permet de façon avantageuse de prévoir des canaux

de surface sur la surface de raccordement du bloc adap-

tateur qui vient en appui sur la plaque ( 1) du joint Ces canaux de surface sont rendus étanches par le joint de manière à obtenir des parcours de courant entièrement fermés par rapport à l'air extérieur Un matériau en

mousse intégrale convient particulièrement bien à la réa-.

lisation de la surface d'ancrage du joint, du fait qu'elle

* forme automatiquement une peau fixe et lisse sur les sur-

faces de l'élément, cette peau convenant bien à la forma- tion d'une surface d'étanchéité et assurant dans le même temps la

formation d'un courant laminaire non perturbé pour le fluide sous pression La structure en sandwich constituée par plusieurs couches collées les unes aux autres confère au bloc adaptateur une rigidité élevée, ce qui fait que la pression de compression nécessaire au joint selon l'invention peut être obtenue sans problème même quand le bloc adaptateur a une faible épaisseur La liaison par collage entre les couches individuelles-doit alors présenter une résistance élevée; pour augmenter cette dernière, on prévoit de rendre mécaniquement rugueuse la partie de la mousse structurée ou à peau intégrée sur les surfaces à coller On retire alors la peau de surface de la matière plastique qui n'a pas été rendue mousseuse

et on ouvre les pores de la mousse de façon à rendre dis-

ponible une surface importante pour le contact avec un adhésif On voit que le joint selon l'invention convient

de façon optimale quand on l'utilise avec des blocs adap-

tateurs de ce type Il vient occuper entre le bloc adap-

tateur et le composant à raccorder une position dans

laquelle il se met en appui entre les surfaces de raccor-

dement respectives et pénètre, par ses embouts d'étanché-

ité, dans les alésages de liaison en coïncidence du bloc

adaptateur et du composant.

Pour pouvoir retirer facilement le joint de l'in-

vention des parties à raccorder, on peut traiter sa sur-

face au moyen d'une substance glissante appliquée par pulvérisation qui détermine un effet de graissage Si l'on n'applique ce traitement que sur un côté, le joint reste durablement relié par son côté sec à l'une des parties à raccorder, du fait de son coefficient de friction élevé,

alors que l'autre partie peut être facilement retirée.

Claims (14)

REVENDICATIONS -

1. Joint d'étanchéité caractérisé en ce qu'il est consti:tué par une plaque ( 1) sur laquelle sont formés des embouts d'étanchéité ( 2) associés par paires, faisant saillie en alignement des deux côtés de la plaque ( 1) et

traversant cette dernière par un alésage central traver-

sant ( 3) et comprenant respectivement sur leur enveloppe

extérieure ( 4) au moins un bourrelet annulaire périphéri-

que ( 5).

2 Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bourrelets annulaires ( 5) ont,

en section transversale, un contour en forme de demi-cer-

cle.

3. Joint d'étanchéité selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre de l'enveloppe

des embouts d'étanchéité ( 2) et l'épaisseur des bourre-

lets annulaires ( 5) sont adaptés à la section transversale des alésages de liaison ( 13) à raccorder de manière à obtenir un effet d'étanchéité seulement dans la région des bourrelets annulaires ( 5) alors qu'un jeu existe par ailleurs entre l'enveloppe extérieure ( 4) de l'embout d'étanchéité ( 2) et la paroi intérieure ( 15) de l'alésage

de liaison ( 13).

4. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque

des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une région

extérieure située autour des embouts d'étanchéité ( 2), entre le bourrelet annulaire ( 5) et la plaque ( 1), est

désaéré en direction de sa périphérie.

5. Joint d'étanchéité selon la revendication 4, caractérisé en ce que des canaux de surface ( 19) associés aux embouts d'étanchéité individuels ( 2) sont creusés dans

la plaque ( 1), canaux allant du pied des embouts d'étan-

chéité ( 2) jusqu'au bord ( 17) de la plaque ( 1).

6. Joint d'étanchéité selon la revendication 4,.

caractérisé en ce que la plaque ( 1) présente une région plate ( 18) d'épaisseur réduite entre les pieds des embouts d'étanchéité ( 2) et son bord ( 17), région dont la surface

( 19) peut s'écarter élastiquement des deux côtés par rap-

port à une section d'appui ( 20) de la plaque ( 1).

7. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque

des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les embouts

d'étanchéité ( 2) sont munis, à leurs extrémités, d'un

biseau ( 7) et font saillie des deux côtés sur la même hau-

teur à partir de la plaque ( 1).

8. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des

revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque ( 1)

est munie d'évidements de centrage et/ou de boutons ( 9) en vue de son ajustage par rapport aux éléments à rendre étanches.

9. Joint d'étanchéité selon la revendication 8, caractérisé en ce que les boutons ( 9) sont en alignement

des deux côtés de la plaque ( 1).

10. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque

des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la plaque

( 1) a une forme sensiblement rectangulaire et va en s'é-

largissant sur ses côtés latéraux ( 10) par des pattes ( 11)

formées sur elle.

11. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque

des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la plaque

( 1) a la forme d'une collerette ( 12) disposée concentri-

quement autour d'une paire d'embouts d'étanchéité ( 2).

12 Joint d'étanchéité selon l'une quelconque

des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est

constitué d'une seule pièce à partir d'une matière synthé-

tique élastique et molle, et en particulier du Perbuna,

du Néoprène ou un élastomère de polyuréthane.

13 Application d'un joint d'étanchéité selon

l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans la tech-

nique des fluides en vue de réaliser une liaison amovible entre un composant et un bloc adaptateur, qui comprend sur

une surface de raccordement des alésages de liaison orien-

tés sensiblement transversalement à cette dernière, le

joint venant s'appliquer par la plaque ( 1) contre la sur-

face de raccordement alors que son embout d'étanchéité ( 2) pénètre dans des alésages de liaison ( 13) du bloc adaptateur et du composant et assure l'étanchéité par les bourrelets annulaires ( 5) qui s'appliquent contre la paroi

intérieure ( 15) des alésages de liaison.

14 Application selon la revendication 13 avec un bloc adaptateur constitué par des éléments collés les uns aux autres, dont l'un au moins est réalisé en une

mousse structurée ou à peau intégrée et est rendu mécani-

quement rugueux sur ses surfaces à coller.