FR3070193A1 - Profil de joint en forme de gland - Google Patents

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Abstract

Un joint (110) comprenant un profil transversal en forme généralement de gland est ici décrit. Le joint (110) peut être configuré pour être utilisé entre deux surfaces généralement adjacentes et/ou quasiment adjacentes (210;410). Le joint (110) peut être utilisé pour combler un espace ou frottant entre une pluralité de surfaces (210;410). Le joint (110) peut avoir un profil intérieur transversal non circulaire.

Description

PROFIL DE JOINT EN FORME DE GLAND
DOMAINE
La présente description concerne un joint entre une pluralité de surfaces.
CONTEXTE
Des joints peuvent être utilisés entre deux surfaces adjacentes (et/ou des surfaces ayant un espace entre elles) pour empêcher le flux d’air, de liquide, et d’autres éléments indésirables à travers l’espace autrement visible entre les deux surfaces. Toutefois, il est possible que l’empreinte de ces joints doive respecter des contraintes strictes. Souvent, un joint oméga au profil transversal circulaire standard (voir la FIGURE 1) peut ne pas être adapté aux contraintes d’emballage d’une application. Il serait préférable qu’un joint soit conçu pour répondre aux besoins de performances de diverses applications, tout en maintenant une empreinte réduite sur le palier/dépresseur de joint et/ou sur la surface de fixation du joint dans les spécifications de conception.
RÉSUMÉ
Un joint comprenant un profil transversal généralement en forme de gland est décrit dans la présente. De plus, un joint ayant un profil intérieur ouvert transversal non circulaire est décrit dans la présente. Selon divers modes de réalisation, un joint ayant un raccord ou dispositif de retenue configuré pour fixer le joint à une première surface, une surface de contact externe configurée pour engager une deuxième surface de contact et un passage ouvert interne est décrit dans la présente. Une première surface intérieure incurvée (intérieure au passage) peut être configurée pour se déformer sous une force selon un angle de courbure supérieur. Des deuxième et troisième surfaces incurvées intérieures, internes au passage, peuvent être configurées pour se déformer selon un angle de courbure inférieur. La deuxième surface incurvée intérieure et la première surface incurvée intérieure sont raccordées via une surface intérieure sensiblement non incurvée. La troisième surface incurvée et la première surface incurvée sont raccordées via une surface intérieure sensiblement non incurvée.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
L’objet de la présente description est plus particulièrement ciblé et revendiqué de manière distinctive dans la partie de conclusion de la spécification. Une compréhension plus complète de la présente description, cependant, peut être obtenue en se référant à la description détaillée et aux revendications lorsqu’elle est prise en considération avec les figures de dessins, dans lesquelles des numéros identiques représentent des éléments identiques.
La FIGURE 1 illustre un joint oméga conventionnel de l’état de la technique ;
La FIGURE 2 illustre une vue de profil transversal d’un joint en forme de gland selon divers modes de réalisation ;
La FIGURE 3A illustre une vue de profil transversal d’un joint en forme de gland contenu dans un dispositif de retenue selon divers modes de réalisation ;
La FIGURE 3B illustre une vue de profil transversal d’un joint en forme de gland raccordé à une surface à l’aide d’une fixation à bride selon divers modes de réalisation ; et
Les FIGURES 4A à 4F illustrent le joint en forme de gland de la FIGURE 2 en compression selon divers modes de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
La description détaillée des exemples de modes de réalisation de la présente fait référence aux dessins ci-joints, qui illustrent des exemples de modes de réalisation à titre d’illustration et de son meilleur mode. Alors que ces exemples modes de réalisation sont décrits suffisamment en détails pour permettre à l’homme du métier de mettre en pratique les inventions, il doit être entendu que d’autres modes de réalisation peuvent être réalisés et que des modifications logiques, chimiques et mécaniques peuvent être apportées sans s’éloigner de la portée des inventions. Ainsi, la description détaillée dans la présente est présentée à des fins d’illustration uniquement et sans limitation. Par exemple, les étapes décrites dans l’une des descriptions de méthode ou de procédé peuvent être exécutées dans n’importe quel ordre et ne sont pas nécessairement limitées à l’ordre présenté. En outre, toute référence au singulier inclut plusieurs modes de réalisation, et toute référence à plus d’un composant ou d’une étape peut inclure un mode de réalisation ou une étape particulier(ère). De plus, toute référence à attaché, fixé, connecté ou similaire peut inclure permanent, amovible, temporaire, partiel, complet et/ou toute autre option de fixation. En outre, toute référence à sans contact (ou expressions similaires) peut également inclure un contact réduit ou un contact minime.
Les profils de joint oméga conventionnels, en référence à la FIGURE 1, ont une plage de compression limitée (par ex., 10 % à 50 % du diamètre du joint décompressé).
Pour concevoir des déflexions supérieures, un diamètre interne plus grand est nécessaire. Toutefois, ce diamètre plus grand peut dépasser les contraintes d’emballage et empêcher cette plage de déflexion plus grande. Le joint en forme de gland 110 (voir les FIGURES 2-3B) ayant un profil généralement en forme de gland tel que décrit dans la présente peut agir pour pallier à cela et d’autres problèmes.
Selon divers modes de réalisation et en référence à la FIGURE 2, un joint, configuré pour un emplacement entre deux surfaces adjacentes, ayant un intérieur généralement ouvert qui peut comprendre un profil intérieur transversal généralement en forme de gland est décrit dans la présente. Par exemple, contrairement aux joints « oméga » avec des intérieurs généralement circulaires (tel qu’illustré sur la FIGURE 1) le joint en forme de gland 110 décrit dans la présente est plus grand que sa longueur intérieure la plus longue (généralement le long de l’axe Y tel qu’illustré sur la FIGURE 2), il est donc plus large que sa largeur la plus large (généralement le long de l’axe X tel qu’illustré sur la FIGURE 2). Présenté d’une autre manière, une mesure à partir du milieu de la portée intérieure la plus longue du joint en forme de gland 110 entre une première surface intérieure à l’emplacement B’” et un deuxième emplacement B”” (généralement le long de l’axe Y) donne une longueur supérieure à une mesure à partir du milieu de la portée intérieure la plus large du joint en forme de gland 110 entre une troisième surface intérieure au troisième emplacement B’ et un quatrième emplacement B” (généralement le long de l’axe X). Le joint en forme de gland 110 peut comprendre au moins trois courbes de surface intérieure, en référence toujours à la FIGURE 2, généralement via les emplacements 170, 175 et 180. Les courbes intérieures, contrairement à un joint à profil transversal « D », peuvent être supérieures à 90 degrés. Le joint en forme de gland 110 comprend un profil interne transversal généralement non circulaire. Selon divers modes de réalisation, le joint en forme de gland 110 est généralement symétrique. Le joint en forme de gland 110 peut être fabriqué dans tout matériau déformable souhaité, comme un polymère (par ex., silicone). Selon divers modes de réalisation, ragencement multi-plis interne à l’intérieur du joint en forme de gland en silicone 110 peut être différent selon l’emplacement. Par exemple, à proximité du haut du joint en forme de gland, 3 plis de tissu de carbone peuvent être utilisés alors que 2 plis peuvent être trouvés à d’autres emplacements. De cette manière, le joint en forme de gland 110 est configuré pour avoir une rigidité relativement supérieure au niveau de la pointe et/ou du haut et configuré pour se déformer à tous les endroits, donnant ainsi la forme déformée souhaitée. (Voir les FIGURES 4A à 4F)
Tel qu’illustré sur la FIGURE 3A, le joint en forme de gland 110 peut être configuré pour permettre d’utiliser un dispositif de retenue 60 conventionnel afin de maintenir fermement le joint en forme de gland 110. Par exemple, des brides 190, 195 peuvent être insérées dans une trace/un dispositif de retenue 60 qui s’enroule partiellement ou complètement autour de chaque bride 190, 195. Le dispositif de retenue 60 peut s’étendre dans une direction perpendiculaire aux axes X et Y tel qu’illustré sur la FIGURE 3A. Un espace 130 peut être créé dans le joint en forme de gland 110 afin de dégager les têtes du dispositif de fixation qui fixent le dispositif de retenue 60 à une surface secondaire. Le joint en forme de gland 110 peut être fixé définitivement et/ou de manière semi-permanente en position à l’intérieur du dispositif de retenue 60 à l’aide d’adhésifs, de dispositifs de fixation mécaniques, par ajustement à la presse et/ou similaire. Par exemple, un dispositif de fixation mécanique peut être inséré par la base du joint en forme de joint 110, en interne par le profil du joint en forme de gland. Selon divers modes de réalisation, ceci peut être obtenu en moulant une plaque métallique à l’intérieur de la silicone à la base du joint en forme de gland 110 et en soudant des goujons ou des plaques d’écrous au joint en forme de gland 110.
Tel qu’illustré sur la FIGURE 3B, le joint en forme de gland 110 peut être raccordé entre une pluralité de surfaces adjacentes par n’importe quelle manière souhaitée. Par exemple, une bride, comme la bride 65, peut être raccordée au joint en forme de gland 110 pour positionner et retenir le joint en forme de gland 110 sur une surface 210. La bride 65 peut être de n’importe quelle forme, et tourner le joint en forme de gland 110 dans n’importe quelle direction souhaitée. La bride 65 peut être raccordée et/ou formée d’un seul tenant avec le joint en forme de gland 110. Les brides 190, 195 peuvent être retirées ou conservées dans les conceptions de fixation à bride si on le souhaite. Un dispositif de fixation mécanique peut être inséré par la bride 65 et/ou la bride 65 peut être collée et/ou soudée à une surface secondaire si on le souhaite.
Tel qu’illustré sur les FIGURES 4A à 4F, le joint en forme de gland 110 peut être configuré pour être utilisé à divers niveaux de compression. Présenté d’une autre manière, le joint en forme de gland 110 peut être compressé en fonction d’une force appliquée par une deuxième surface 410, comme une surface de contact non montée. Par exemple, selon divers modes de réalisation, la FIGURE 4B illustre 10 % de compression ; la FIGURE 4C illustre 20 % de compression ; la FIGURE 4D illustre 30 % de compression ; la FIGURE 4E illustre 40 % de compression ; et la
FIGURE 4F illustré 50 % de compression. En comparaison à un joint oméga (tel qu’illustré sur la FIGURE 1), pour obtenir la performance équivalente, un diamètre plus grand serait nécessaire pour obtenir la plage de compression du joint en forme de gland 110. Toutefois, la largeur nécessaire à ce type de joint oméga dépasse souvent les contraintes d’emballage de l’emplacement de retenue. De plus, pour le joint oméga, à mesure que la plage de compression change, la surface de contact sur le dépresseur de joint a une variation élevée, qui varie en fonction de la quantité de compression. Au contraire, le joint en forme de gland 110 se comprime à une empreinte de contact comparativement faible. L’empreinte de contact est raisonnablement linéaire dans la plage de compression de 30 %. Bien que la direction préférée de la force sur le joint en forme de gland à partir d’une surface de contact adjacente soit le long de l’axe Y (voir les FIGURES 4A à 4F), le joint en forme de gland 110 est configuré pour s’adapter à une certaine angularité dans la surface du dépresseur et/ou la direction de la force appliquée. La forme transversale du joint en forme de gland 110 permet d’obtenir des plages de compression supérieures tout en conservant les contraintes spéciales limitées des joints existants.
Selon divers modes de réalisation, le joint en forme de gland 110 peut comprendre un passage interne ouvert 120. Une première surface incurvée interne 180 à l’intérieur du passage est configurée pour se déformer sous une force selon un angle de courbure supérieur. Cet angle supérieur de la première surface interne incurvée 180 peut être sensiblement plat. Une deuxième surface intérieure incurvée 170 et une troisième surface intérieure incurvée 175 internes au passage peuvent être configurées pour se déformer selon un angle de courbure inférieur. Celui-ci peut être compris entre 5 et degrés. La deuxième surface intérieure incurvée 170 et la première surface intérieure incurvée 180 peuvent être raccordées (tel que vu en coupe transversale) via une surface intérieure sensiblement non incurvée 185. La troisième surface intérieure incurvée 175 et la première surface intérieure incurvée 180 peuvent être raccordées (tel que vue en coupe transversale) via une surface intérieure sensiblement non incurvée 187.
Le joint en forme de gland 110 peut être configuré en tant que partie d’un joint ignifuge entre deux compartiments et/ou zones. Le joint en forme de gland 110 peut être configuré en tant que joint de performance, de sorte à empêcher et/ou réduire le flux d’air ou de fluide à travers un espace entre deux surfaces adjacentes et/ou quasiment adjacentes. Le joint en forme de gland 110 peut être configuré pour être utilisé dans des applications aéronautiques, tel qu’un joint entre deux pièces mobiles comme un joint de pression et/ou ignifuge. Par exemple, le joint en forme de gland 110 peut être utilisé dans le cadre d’un inverseur de poussée. Toutefois, le joint en forme de gland 110 n’est pas limité aux applications aéronautiques et peut être applicable à une utilisation lorsqu’un enduit de rebouchage entre des pluralités de surfaces mobiles ou raccordées est souhaité. Un exemple non limitatif peut inclure, sur des portes d’ascenseurs, sur une trappe d’accès, des composants électriques, portes de serveurs informatiques, fenêtres, portails et/ou similaires.
Les bénéfices, autres avantages, et solutions aux problèmes ont été décrits dans la présente par rapport à des modes de réalisation spécifiques. En outre, les lignes de raccordement illustrées sur les diverses figures contenues dans la présente visent à représenter des relations fonctionnelles et/ou des exemples de raccordements physiques entre les divers éléments. Il doit être entendu que de nombreuses relations fonctionnelles ou connexions physiques alternatives ou supplémentaires peuvent être présentes dans un système en pratique. Toutefois, les bénéfices, avantages, solutions aux problèmes, et tous les éléments pouvant entraîner n’importe quel bénéfice, avantage, ou solution à se produire ou à être plus prononcé ne sont pas considérés comme des fonctionnalités ou des éléments critiques, nécessaires ou essentiels des inventions. Selon la présente invention, la référence à un élément au singulier n’est pas conçue pour signifier « un et un seul » sauf mention contraire explicite, mais plutôt « un et plusieurs ». De plus, lorsqu’une expression similaire à « au moins un de A, B ou C » est utilisée, il est entendu que l’expression soit interprétée pour signifier que seul A peut être présent dans un mode de réalisation, que seul B peut être présent dans un mode de réalisation, que seul C peut être présent dans un mode de réalisation, ou qu’une quelconque combinaison des éléments A, B et C peut être présente dans un même mode de réalisation ; par exemple, A et B, A et C, B et C, ou A et B et C. Des hachures différentes sont utilisées sur les figures pour représenter différentes pièces mais pas nécessairement pour représenter des matériaux identiques ou différents.
Des systèmes, méthodes et appareils sont proposés dans la présente. Dans la présente description détaillée, les références à « un mode de réalisation », « un exemple de mode de réalisation », etc., indiquent que le mode de réalisation décrit peut inclure une fonctionnalité, structure ou caractéristique particulière, mais chaque mode de réalisation peut ne pas inclure nécessairement la fonctionnalité, structure ou caractéristique particulière. De plus, de telles expressions ne font pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, lorsqu’une fonctionnalité, structure ou caractéristique particulière est décrite en rapport avec un mode de réalisation, il est compris qu’il fait partie des connaissances de l’homme de métier d’affecter ladite fonctionnalité, structure ou caractéristique en rapport à d’autres modes de réalisation qu’ils soient ou non décrits explicitement. Après la lecture de la description, il sera évident pour l’homme du(des) métier(s) concerné(s) de savoir comment mettre en œuvre la description dans des modes de réalisation alternatifs.
Tels qu’utilisés dans la présente, les termes « comprend », « comprenant », ou toute variation de ceux-ci, sont conçus pour couvrir une inclusion non exclusive, de sorte qu’un procédé, une méthode, un article ou un appareil qui comprend une liste 10 d’éléments n’inclut pas uniquement ces éléments mais qu’il peut inclure d’autres éléments non répertoriés explicitement ou inhérent audit procédé, méthode, article ou appareil.

Claims (6)

1. Ensemble de joint comprenant :
un premier élément (210) à proximité étroite d’un deuxième élément (410) ;
un joint (110) agencé entre le premier élément et le deuxième élément, dans lequel le joint (110) comprend un profil transversal sensiblement en forme de gland.
2. Ensemble de joint selon la revendication 1, dans lequel le joint (110) comble un espace entre le premier élément et le deuxième élément.
3. Ensemble de joint selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le joint (110) comprend un passage interne ouvert (120), dans lequel une première surface interne incurvée (180) intérieure au passage (120) est configurée pour se déformer sous une force selon un angle de courbure supérieur, dans lequel une deuxième surface intérieure incurvée (170) et une troisième surface intérieure incurvée (175) internes au passage (120) sont configurées pour se déformer selon un angle de courbure inférieur, dans lequel la deuxième surface intérieure incurvée (170) et la première surface intérieure incurvée (180) sont raccordées via une première surface intérieure sensiblement non incurvée (185) et dans lequel la troisième surface intérieure incurvée (175) et la première surface intérieure incurvée (180) sont raccordées via une deuxième surface intérieure sensiblement non incurvée (187).
4. Ensemble de joint selon l’une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel le joint (110) est d’une distance mesurée plus longue au niveau d’une longueur intérieure la plus longue du joint (110) mesurée entre un premier emplacement de surface intérieure (B’”) et un deuxième emplacement de surface intérieure (B””) qu’une largeur du joint (110) au niveau d’une largeur la plus large du joint (110) mesurée entre un troisième emplacement de surface intérieure (B’) et un quatrième emplacement de surface intérieure (B”).
5. Ensemble de joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le joint (110) est configuré pour être retenu par un dispositif de retenue (60), et dans lequel le dispositif de retenue (60) est configuré pour retenir un joint Oméga.
10 6. Ensemble de joint selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le joint (110) est configuré pour empêcher au moins un d’un incendie et de fluides de traverser un espace entre le premier élément (210) et le deuxième élément (410).
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