FR2527931A1 - Procede de fabrication d'un ski - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE METHODE DE FABRICATION D'UN SKI CONSTITUE DE PLUSIEURS COMPOSANTS, NOTAMMENT D'UN SKI STRATIFIE. LES COMPOSANTS DU SKI SONT PLACES DANS UN MOULE POUVANT ETRE MIS SOUS VIDE ET DANS LEQUEL EST INTRODUIT, PENDANT OU APRES L'ETABLISSEMENT DU VIDE, UN LIANT, DE PREFERENCE UNE RESINE LIQUIDE, QUI REMPLIT LES PORES DES COMPOSANTS AINSI QUE LES ESPACES CREUX ENTRE CES DERNIERS.

Description

Procédé de fabrication d'un ski.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un ski constitué de plusieurs composants, notamment d'un
ski stratifié.
Les skis sont généralement en stratifié sandwich Les skis de ce type, très connus, sont surtout assemblés à l'aide
de colles, sous l'effet de la chaleur et de la pression.
Malgré la simplicité de cette méthode d'assemblage, l'uti-
lisation de la pression a créé certains problèmes, endomma-
geant les différents composants et nuisant à l'aspect du ski Il a donc fallu employer des composants résistants
à la pression.
La partie interne du ski métallique décrit dans le Brevet US 3 498 626 est en plastique expansé Le plastique liquide est injecté par pompage, par l'intermédiaire d'un trou d'injection, dans la partie centrale du ski, les extrémités de ce dernier comportant des orifices raccordés par des conduites à une pompe à vide, qui permet d'aspirer les gaz de réaction et l'air prisonnier et facilite la migration du
plastique dans le sens longitudinal du ski.
La fabrication du ski en plastique à noyau expansé décrit dans le Brevet US 4 259 274 et dans le DE-OS 29 40 851, est
réalisée dans un moule, dont la face interne supérieure pré-
sente des canaux reliés à une pompe à vide pour la fixation de pièces de recouvrement ou autres Le procédé décrit dans le DE-OS 21 27 330 utilise la même technique pour un ski en plastique à noyau expansé, fabriqué dans une presse d'injection double. Pour des skis métalliques, l'emploi du vide est donc limité à l'aspiration des gaz de réaction et de l'air emprisonné
ainsi qu'à l'aide apportée à la migration du plastique li-
quide au cours de l'injection Pour des skis en plastique moulés, le vide sert uniquement au maintien de pièces de
recouvrement ou analogue.
Un autre procédé connu consiste à munir le ski d'une struc-
ture de base du genre ossature, dans laquelle est coulée ou
expansée une masse plastique pour former le corps du ski.
Comme le montre le DE-OS 2 014 025, une telle structure com-
porte des parois latérales reliées par une traverse éventuel-
lement découpée, s'étendant sur toute la largeur du ski
dans sa partie centrale ou côté semelle La fabrication coû-
teuse de l'ossature est l'inconvénient majeur de ce type
de skis.
Le ski stratifié connu par le DE-OS 20 54 952 comporte en-
fin un noyau en mousse synthétique et des plaques de recou-
vrement supérieure et inférieure, le noyau présentant des profilés de renforcement en H aux parois évidées, répartis dans le sens de la longueur Les côtés de ces profilés sont parallèles aux chants latéraux, la traverse étant parallèle à la semelle dans la partie centrale du ski Abstraction faite des mauvaises propriétés de glisse, des problèmes se présentent pour la pose des carres d'acier, comme pour le
ski du type précédem ent décrit.
La présente invention vise à créer des mesures permettant de résoudre facilement tous ces problèmes et propose pour atteindre l'objectif fixé, dans un procédé du type décrit au début, que les composants du ski soient placés dans un moule dont l'air puisse être évacué, après quoi le vide est fait dans le moule, un adhésif étant introduit pendant
ou après l'obtention du vide.
L'adhésif utilisé peut être une résine liquide, par exemple.
Ce procédé, adapté à une production en série, peut être réa-
lisé avec des équipements très simples à manoeuvrer.
Le moule, dans lequel ont été placés les composants, est de préférence mis sous vide avant l'admission de l'adhésif La dépression régnant dans le compartiment avant l'introduction de ce dernier permet d'obtenir une désaération de tous les pores des composants, de telle sorte que l'adhésif pénètre brusquement dans le moule sous vide, après l'ouverture d'une vanne prévue sur la conduite d'alimentation, et remplit tous
les pores Si l'on tient compte du fait que la paroi micro-
fissurée de ces derniers ne permet que dans certaines limites,
dans les procédés connus, la pénétration de la résine liqui-
de, laissant des espaces morts remplis d'air dans les pores, il est évident que la résine polymère ne présente qu'un accrochage défectueux dans les pores;superficiels, qui ne résiste pas aux multiples sollicitations des composants soumis à des contraintes extrêmes Les pores complètement désaérés par le vide préalable étant remplis pratiquement dans leur totalité par l'adhésif, l'accrochage de l'adhésif durci est suffisant et supporte les sollicitations les
plus fortes.
Il s'est avéré particulièrement opportun d'aspirer l'air du moule et d'y introduire l'adhésif au niveau des chants latéraux du ski, en plusieurs points répartis dans le sens de la longueur Il est à cet égard avantageux d'aspirer l'air sur un côté du moule, l'adhésif étant introduit sur le côté opposé L'introduction de l'adhésif peut se faire sous pression, mais aussi avec un vide progressif D'après une caractéristique de l'invention, l'alimentation peut être
assurée jusqu'à ce que l'adhésif sorte au point d'aspira-
tion En cas de surpression dans le moule, il convient de fermer une vanne prévue sur la conduite d'aspiration et de
poursuivre l'alimentation en adhésif sous pression.
L'adhésif peut être durci à la chaleur, lorsqu'il s'agit
d'une résine liquide notamment.
Le moule utilisé pour le procédé conforme à l'invention
peut de préférence être mis sous vide directement, c'est-à-
dire par une ou des conduite(s) d'aspiration qui y est(sont) directement raccordée(s) La même remarque s'applique à la conduite ou aux conduites d'alimentation en adhésif Les composants placés successivement dans ce moule sont, comme d'habitude, la couche portante,les carres latérales en
acier, une bande inférieure, le laminé et/ou d'autres consti-
tuants ou matériaux, limités par des bandes latérales, une
bande supérieure, une couche supérieure et des carres supé-
rieures latérales Les composants, leurs formes et propriétés
ainsi que leur disposition dans le moule peuvent naturelle-
ment être choisis par le constructeur, ces mesures n'étant pas l'objet de la présente invention Des préformes peuvent
donc être utilisées dans le cadre de cette dernière L'utili-
sation de fibres de verre, ainsi que leur forme, sont égale-
ment en dehors de l'invention Il est possible d'employer
des monofilaments, avec éventuellement une certaine orienta-
tion, des stratifils, laminés, tissus, mats, etc, isolés
ou combinés Les autres composants du ski peuvent être fabri-
qués en matériaux quelconques, bois, plastique, métal, tel qu'aluminium, acier ou analogue Les fibres de-verre étant placées à l'état sec dans le moule, il est possible de supprimer les travaux liés dans les procédés antérieurs à l'imprégnation des fibres par la résine liquide, travaux désagréables et rendus malsains par la
formation de gaz et vapeurs partiellement délétères.
L'adhésif utilisé peut être une résine liquide, polyester
ou résine époxy par exemple Tout autre adhésif, de préfé-
rence durcissable à la chaleur, peut également être employé.
Il est également possible de se servir de mousse, par exem-
ple. Il est naturellement possible de prévoir d'autres mesures dans le cadre de la présente invention La résine peut, par exemple, être soumise à un traitement sous vide avant
son introduction dans le moule.

Claims (7)

Revendications.
1 Procédé de fabrication d'un ski constitué de plusieurs composants, notamment d'un ski stratifié, caractérisé en ce que ces composants sont placés dans Un moule dont l'air peut être évacué, après quoi le vide est fait dans le moule, un
adhésif étant introduit pendant ou après l'obtention du vide.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif utilisé est une résine liquide, qui est introduite
dans le moule jusqu'à ce qu'elle sorte au point d'aspiration.
3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule, dans lequel ont été placés les composants du ski,
est soumis à un vide préalable avant l'admission de l'adhésif.
4, Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aspiration de l'air et l'introduction de l'adhésif sont
assurées au niveau des chants latéraux du ski.
Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'aspiration de l'air et l'introduction de l'adhésif sont
assurées sur les côtés opposés du ski.
6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'air est aspiré et l'adhésif introduit en plusieurs points
répartis dans le sens de la longueur.
7 Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que les éventuelles fibres artificielles
utilisées sont introduites à sec dans le moule.
8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par une
mise sous vide et une alimentation en adhésif directes du.
moule.
9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que que l'adhésif est soumis à un traitement sous vide avant
son introduction dans le moule.
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