NO153877B - Fremgangsmaate ved fremstilling av en ski. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av flere deler bestående ski, især en flersjiktski, ved bruk av vakuum.

Fremstillingen av ski foregår i overveiende grad etter sandwich-prinsippet. Ski av denne type er viden kjent og sammenlimes fortrinnsvis under påvirkning av varme og trykk. Selv om denne fremgangsmåte for sammensetting av de enkelte deler i skien, er enkelt, fremkommer på grunn av bruken av trykk, problemer med inntrykking av de enkelte bestanddeler, noe som i negativ retning påvirker skiens utseende. Man er derfor tvunget til å benytte trykkfaste bestanddeler. I

US 3 498 626 beskrives en metallski hvor det i skiens indre oppskummes plast. Den flytende plast presses inn ved hjelp av pumper omtrent på midten av skien gjennom et innsprøytings-hull, idet det er anordnet hull ved skiens ender og disse via ledninger er tilkoblet en vakuumpumpe slik at innestengt luft og reaksjonsgasser suges og at bevegelsen av den flytende plast understøttes i lengderetningen.

En plastski med oppskummet kjerne beskrives i US 4 259 274 og i DE 2 940 851 og fremstillingen av skien foregår i en form hvor det for fastholding av beleggdelene og lignende finnes kanaler anordnet ved den øvre indre side av formen, idet disse står i forbindelse med en vakuumpumpe.

Samme teknikk benyttes ved en plastski med skummet kjerne ifølge fremgangsmåten i DE 2 127 330 hvor skien fremstilles i en dobbel formsprøytestøpemaskin.

Bruken av vakuum er ifølge ovenstående i forbindelse

med metallski, begrenset til utsuging av innestengt luft og reaksjonsgasser samt for å bidra til utbredelse av den flytende plast under støpingen. I sammenheng med plastski frem-stilt i former tjener bruken av vakuum kun til å holde beleg-gets deler og lignende.

Det er også kjent å utstyre skikonstruksjonen med en skjelettlignende stamme som støpes, hhv. skummes til et ski-legeme med plastmasse. En slik skjelettlignende stamme be-står ifølge DE 2 014 025 av sidevegger og et steg som forbin-der sideveggene og har gjennomgående hull.

Steget strekker seg langs bunnen eller i en midtre sone. Ulempen med disse ski er fremfor alt den omstendelige fremstillingen av den skjelettlignende stamme.

Endelig er det gjennom DE 2 054 952 kjent en lagdelt ski med plastskummet kjerne samt øvre og nedre dekkplater hvor kjernen i avstand i lengderetningen har forsterknings-profiler med H-formet tverrsnitt. Hos disse profiler forlø-per benene parallelt med sideveggene og steget er parallelt med slitebelegget i skiens midtparti. Bortsett fra skiens ikke tilfredsstillende egenskaper ved skiløping, foreligger i likhet med det som er tilfelle med de tidligere beskrevene konstruksjoner,problemer med anbringelsen av stålkantene.

Oppfinnelsen tar sikte på å frembringe tiltak for en enkel løsning av alle disse problemer og foreslår med dette formål, ved en fremgangsmåte ifølge det innledningsvis nevnte prinsipp, at de bestanddeler som danner skien innlegges i en form som kan evakueres, hvoretter formen evakueres, idet et bindemiddel tilføres formen under eller etter evakueringen.

Som bindemiddel kan eksempelvis benyttes flytende harpiks. Denne fremgangsmåte er egnet for serieproduksjon og kan gjennomføres med anordninger som er meget enkle å hånd-tere .

Fortrinnsvis evakueres formen med de deri innlagte bestanddeler for skien, før bindemidlet tilføres. Avhengig av det undertrykk som hersker i kammeret før bindemidlet til-føres, oppnås utlufting av samtlige porer i de skideler som er innlagt i formen slik at bindemidlet etter åpning av en ventil i innmatingsledningen til den på forhånd evakuerte form, trenger skuddlignende inn og fyller ut samtlige porer. Under hensyntagen til at porene har vegger med mikroskopiske revner som ved kjente fremgangsmåter kun tillater begrenset inntrengning av flytende harpiks, og at det derved oppstår luftfylte døde rom i porene, er det naturlig at den polymer-iserte harpiks kun oppnår manglende forankring i porene på utsiden som ikke kan oppta de mange ulike påvirkninger av delene på grunn av ekstreme belastninger. De ved hjelp av evakueringen på forhånd tilnærmelsesvis fullstendig ut-luftede porer, utfylles praktisk talt helt med bindemiddel slik at det oppnås tilstrekkelig forankring av det herdede bindemiddel og også en slik forankring som klarer ekstremt høye belastninger.

Som spesielt hensiktsmessig har det vist seg å utsuge luften og henholdsvis bindemidlet i det område av formen som tilsvarer skiens smale side og på flere steder i avstand fra hverandre i lengderetningen. Herved utsuges fortrinnsvis luft på den ene side av formen og bindemiddel tilføres på den motsatte side. Bindemidlet kan tilføres under trykk, men kan også innsuges med økende undertrykk. Ifølge et trekk ved oppfinnelsen kan bindemidlet tilføres formen inntil bindemidlet trenger ut på utsugningsstedet. Dersom det herved skulle opp-stå overtrykk i formen, er det hensiktsmessig å sperre av en ventil i utsugningsledningen og tilføre bindemidlet under trykk til formen.

Herdningen av bindemidlet kan skje ved varmepåvirning, fremfor alt ved bruk av flytende harpiks.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes en form som fortrinnsvis kan evakueres umiddelbart, dvs. utsugningsledningen eller -ledningene tilkobles formen direkte. Det samme gjelder også for ledningen, hhv. ledningene for tilfør-sel av bindemidlet. I denne form innsettes på kjent måte i rekkefølge slitebelegget, stålkantene langs skiene, et nedre bånd, laminatet og/eller andre bestanddeler eller andre mate-' rialer, begrenset av sidebåndene, et øvre bånd, et øvre sjikt, samt øvre sidekanter. Valget av bestanddeler, deres form og beskaffenhet samt anordningen av delene i formen er selvføl-gelig mål for konstruktørens frie valg da disse tiltak ikke er del av oppfinnelsen. Innenfor oppfinnelsens ramme kan det derfor også benyttes prefabrikerte deler. Likeledes er det utenfor oppfinnelsens ramme om det benyttes glassfibre og eventuelt i hvilken form. På denne måte foreligger mulighet for å benytte enkeltfibre, eventuelt i en bestemt orientering, rowinger, laminater, vever, matter o.l., enkeltvis eller-i kombinasjon. Skiens øvrige deler kan fremstilles av hensikts-messige materialer, eksempelvis tre, plast, metall som alumi-nium, stål e.1.

Innleggingen av glassfibrene i formen foregår i tørr tilstand, slik at de tidligere ubehagelige og ved utviklingen av delvis giftige gasser og damper også sunnhetsskadelig ar-beider bortfaller, i motsetning til de hittil kjente fremgangsmåter med inndypping av glassfibrene i flytende harpiks.

Som bindemiddel kan det benyttes flytende harpiks, eksempelvis polyester eller epoxyharpiks. Det foreligger også mulighet til å benytte et hvilket som helst annet bindemiddel som fortrinnsvis kan herdes ved varmepåvirkning. Således kan også skumplast benyttes.

Innenfor oppfinnelsens ramme kan naturligvis ulike ytter-ligere tiltak foretas. Eksempelvis foreligger muligheten til å utsette plasten for vakuumbehandling før den tilføres formen .

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en av flere deler bestående ski, især en flersjiktski, ved bruk av vakuum, idet skiens bestanddeler legges i en evakuerbar form, KARAKTERISERT VED at formen evakueres etter innlegging av bestanddelene og at bindemiddel tilføres formen under eller etter evakueringen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at bindemiddelet tilføres formen inntil det trenger ut gjennom utsugningsstedet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at utsugningen av luft og tilførselen av bindemiddel foregår ved skiens smale langside.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at utsugningen av luft og tilførselen av bindemiddel skjer på motsatte sider av skien.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at utsugningen av luft og tilførselen av bindemiddel foregår på flere steder i avstand fra hverandre over skiens lengde.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, KARAKTERISERT VED at bestanddelene tilføres formen i tørr tilstand når disse be-står av plastfibre.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at bindemiddelet utsettes for vakuumbehandling før det tilføres formen.