JPS58188625A - 水面滑走用ボ−ドの製造方法 - Google Patents
水面滑走用ボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58188625A JPS58188625A JP57072221A JP7222182A JPS58188625A JP S58188625 A JPS58188625 A JP S58188625A JP 57072221 A JP57072221 A JP 57072221A JP 7222182 A JP7222182 A JP 7222182A JP S58188625 A JPS58188625 A JP S58188625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- air
- mold
- cavity
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒイルボード,サーフボード等(、I ]ボ
ポー2本1木を製へ丁ろ方法に関する。
ポー2本1木を製へ丁ろ方法に関する。
従来、このようなボード本体を製雀するに(工、1ず、
はぼ本体と同じ杉の発泡体を成形し、その表Hf+iを
ガラス繊維等の補強材で適当なlLlさに覆い、しかる
後、樹脂を補強材に含浸させ、硬fヒさげていた。−こ
の方法は非常にI・間のかかるく、(りである。
はぼ本体と同じ杉の発泡体を成形し、その表Hf+iを
ガラス繊維等の補強材で適当なlLlさに覆い、しかる
後、樹脂を補強材に含浸させ、硬fヒさげていた。−こ
の方法は非常にI・間のかかるく、(りである。
本発明の目的は、製作時間を大幅に短縮でき、しかも従
来よりも優れた性能を有するボード本体なI!’rろ二
とのできる方法を提供する、二とにある。
来よりも優れた性能を有するボード本体なI!’rろ二
とのできる方法を提供する、二とにある。
本発明によれば、型キャビティにあらかじM)、樹脂を
含浸させた補強材を設置してふ・き、そitを空気でふ
くら1せた袋体で支えなから含浸樹脂を硬化させ、その
後発泡性材料を注入、発泡させろ、これtこより、作業
時間は大幅に短縮される。
含浸させた補強材を設置してふ・き、そitを空気でふ
くら1せた袋体で支えなから含浸樹脂を硬化させ、その
後発泡性材料を注入、発泡させろ、これtこより、作業
時間は大幅に短縮される。
以ド、1,15付図而を参照しながら本発明を実施例に
よってよりSトシ<説明イ゛る。
よってよりSトシ<説明イ゛る。
まず、第1図を参照して、ここには下Jfi1部分lと
ヒノ%D 帛+分2とが示して、G)す、それぞれのメ
1り部分、′j・くぼみ3.1々イ1し、f−り部分イ
、・合わせ念とき:・ζこり、らのく鐙′みが型キャビ
ティを+1−g成−「−すよう(・こt【っている。
ヒノ%D 帛+分2とが示して、G)す、それぞれのメ
1り部分、′j・くぼみ3.1々イ1し、f−り部分イ
、・合わせ念とき:・ζこり、らのく鐙′みが型キャビ
ティを+1−g成−「−すよう(・こt【っている。
型部分1.2のくぼみ;3,4の表面に、繊維、たとえ
ばガラス繊、1111′!!たけその織物に樹脂をすl
シさせた本体補強材5,6を貼布する。
ばガラス繊、1111′!!たけその織物に樹脂をすl
シさせた本体補強材5,6を貼布する。
次に、下型部分1のくぼみ3内において両側)りSにi
イ)って同様の補強材7を設置し、空気を入れてふくら
ませた大体、たとえば、細長いゴム風船8で支えろ。こ
れらの補強材7は本体面−’1r :+5・す:tlつ
せ目を補強−「ろためのものでルする。第2図でわかる
ように、合わせ目補強柑のほぼ全長にわたって袋体8で
支えている。
イ)って同様の補強材7を設置し、空気を入れてふくら
ませた大体、たとえば、細長いゴム風船8で支えろ。こ
れらの補強材7は本体面−’1r :+5・す:tlつ
せ目を補強−「ろためのものでルする。第2図でわかる
ように、合わせ目補強柑のほぼ全長にわたって袋体8で
支えている。
次に、aI長い袋体8の間でくぼみ3内に別の゛l゛l
内張の袋体10を設置6′する。この袋体10は後に形
成されろ型キャビティいっばいにふくらむことができる
ものであり、第2図に示すように、後に説明する発泡性
材料を注入するための孔11を通したホース12に吸゛
l゛・たI、てあり、外部の加圧空気〆原(図示せず)
に萌している。なお、この大体10:1後;lこ取出せ
るようにローブ1;3がi紋付けてあり、このjff−
プ13が司U(Litを通して外に引き出しである。
内張の袋体10を設置6′する。この袋体10は後に形
成されろ型キャビティいっばいにふくらむことができる
ものであり、第2図に示すように、後に説明する発泡性
材料を注入するための孔11を通したホース12に吸゛
l゛・たI、てあり、外部の加圧空気〆原(図示せず)
に萌している。なお、この大体10:1後;lこ取出せ
るようにローブ1;3がi紋付けてあり、このjff−
プ13が司U(Litを通して外に引き出しである。
次に、第3!/1に婬すように、上、下の型部分1 、
2;合わせ、型キャビティ14を形成し、型締V1シ、
化後、袋体10にホース12を曲じて加JT空気を入れ
て型キャビティト1いっばいにふ(ら寸せる。最終的に
は、第4図に示すよ5 ’vコ、細長い袋体8が破裂し
てつぶね、大きい方9゛〕ν2湊10i−″−は、よ全
面にわたって補強+A5,6.7と係合し、それを型キ
ャビティ14の表面に押し付けることになる。
2;合わせ、型キャビティ14を形成し、型締V1シ、
化後、袋体10にホース12を曲じて加JT空気を入れ
て型キャビティト1いっばいにふ(ら寸せる。最終的に
は、第4図に示すよ5 ’vコ、細長い袋体8が破裂し
てつぶね、大きい方9゛〕ν2湊10i−″−は、よ全
面にわたって補強+A5,6.7と係合し、それを型キ
ャビティ14の表面に押し付けることになる。
含浸ff1J脂の硬化?4:、空気を抜き、袋体10を
体8は破裂してつ石、れた状態で中C・こ・践るが、代
の成形にはなべ、ら支障はない。
体8は破裂してつ石、れた状態で中C・こ・践るが、代
の成形にはなべ、ら支障はない。
袋体10を取出した後、注入孔11を通して発心性材料
、たとえば発泡剤を含むポリウレタンをヘリキャビディ
1.IKf1人し、発泡さIF乙)Jll’J・死後、
八IJ、 j’91’、分を分;猪して!;v出した製
品は、発泡体と補強j4とが一体となった1りれrもの
である。
、たとえば発泡剤を含むポリウレタンをヘリキャビディ
1.IKf1人し、発泡さIF乙)Jll’J・死後、
八IJ、 j’91’、分を分;猪して!;v出した製
品は、発泡体と補強j4とが一体となった1りれrもの
である。
な訃、型部分l、2本・合わせるAilに、第5゜(1
図でわかるように、;、々体s () 5<上下にはさ
んで、すなわち、ボード本体の偵、底面に対1、iJ、
−rろfI’を置に板状の発泡体(、そとえば、発泡ウ
レタン)16,17ン設置白すると、表体10をふくら
4(tたときに、これらの板16゜17が補強材5.6
と密着し、そこに接合されろ。これは、汝で圧入した発
泡性材料と補・64:45,6.7との間に気泡が発生
するのを1ζ1)き、”ffi清性イ〆さらに向上さ伊
ることかできイ)。そのため、これらの発泡体の板16
、17はできるだけ広い面積を持っているとよい。
図でわかるように、;、々体s () 5<上下にはさ
んで、すなわち、ボード本体の偵、底面に対1、iJ、
−rろfI’を置に板状の発泡体(、そとえば、発泡ウ
レタン)16,17ン設置白すると、表体10をふくら
4(tたときに、これらの板16゜17が補強材5.6
と密着し、そこに接合されろ。これは、汝で圧入した発
泡性材料と補・64:45,6.7との間に気泡が発生
するのを1ζ1)き、”ffi清性イ〆さらに向上さ伊
ることかできイ)。そのため、これらの発泡体の板16
、17はできるだけ広い面積を持っているとよい。
板1 fi 、 17のIIJlさ、キメの大きさは適
当に、I穴−ピ1ろ。
当に、I穴−ピ1ろ。
本発明の方法によれば、ボード本体の製作it、j”
1iij’g犬幅に短縮でき、しかも大きな強度および
優れ之一体ゼトを持ったボードな占ることができ、さら
には、繊維に樹脂を含浸させてから成形するので、拉i
脂の侵透性が太き(、軽址化も達1)にできろ。
1iij’g犬幅に短縮でき、しかも大きな強度および
優れ之一体ゼトを持ったボードな占ることができ、さら
には、繊維に樹脂を含浸させてから成形するので、拉i
脂の侵透性が太き(、軽址化も達1)にできろ。
第1図は本発明方法で用いる上、下の型部分を椹断面で
示−「〆jで、補強材を貼付し、袋体を設置した状態を
示す図、 第2図は第1図の左側型部分の平面図、第3図は第1ヌ
1の型部分を合わせ、袋体に空気を入れた状態な示す横
断面図、 第4図は第3図の右端部分を示す図で、袋体かさらに−
h <らんだ状便を示す図、第5図(1本発明の別の実
適例を示し、袋体の上下に児泡体の板を設置したところ
を示す、第2図と同様のメ:、 第6図は第5図の状態を上側の型部分を取除いて示す平
面図である。 1.2・・・・・・型部分 3.4・・・・・・くぼみ 5.6・・・・・・本体袖引i 44 7・・・・・・合わせ1補強材 8・・・・・・袋体 10・・・・・・袋体 12・・・・・・ホース 13・・・・・・ロープ ■!・・・・型キャビティ 16 、17・・・・・・発心材の板 代理人弁理士 河 野 昭
示−「〆jで、補強材を貼付し、袋体を設置した状態を
示す図、 第2図は第1図の左側型部分の平面図、第3図は第1ヌ
1の型部分を合わせ、袋体に空気を入れた状態な示す横
断面図、 第4図は第3図の右端部分を示す図で、袋体かさらに−
h <らんだ状便を示す図、第5図(1本発明の別の実
適例を示し、袋体の上下に児泡体の板を設置したところ
を示す、第2図と同様のメ:、 第6図は第5図の状態を上側の型部分を取除いて示す平
面図である。 1.2・・・・・・型部分 3.4・・・・・・くぼみ 5.6・・・・・・本体袖引i 44 7・・・・・・合わせ1補強材 8・・・・・・袋体 10・・・・・・袋体 12・・・・・・ホース 13・・・・・・ロープ ■!・・・・型キャビティ 16 、17・・・・・・発心材の板 代理人弁理士 河 野 昭
Claims (3)
- (1) セイ゛レボード,サーフボード等シ’)ボー
ド本体を製造′fろ方法であって、合わせたときに型キ
ャビティを形成する《ぼみをそれぞれ廟する一対の型部
分を用い、これら型部分のく;^′みのに面に樹脂を含
浸させfc絨維または織物からなる本体補強材を所定の
厚さに貼布し、一方の型部分のくぼみ内において両{t
l1部に沿って合わせ1補強材を設置し、これらの合わ
せ1補強材を空気でふくらま}たた膨張自在の袋体で支
え、さらにこれl−)の袋体のmjでくぼみ内に1だ空
気でふくら捷せていない別の膨張自在の袋体を投首し、
その人2つの型部分を会わせて型キャビディを形成して
から0゛lJ記別の袋体に空気な入れて聖キャビテイい
っばいにふ《1′)斗,ぜ、浦強Jタ:て含浸させた樹
脂が硬化し、化1番・に二前+(1′.別の袋体から空
気を1にき、この袋体/ビヘ11,キャビテイからI収
出1〜、しかる後i!,IJ %”\′ビデイに発泡件
伺*1をl−1,人、発泡さ4Fて1ζ゛−ド本体イ)
・成形すること?特徴とイイ)/:1;去。 - (2)特許請求の伸囲第1 j’l’J記載の方法にi
・・いて、前配別の袋体にロープを取付け、このローブ
タ型ギー)′ビテイの発泡性材料のt}二人「】を11
0シて外に引き出しておき、含浸4DI IIt.i”
{1リ・死後このロープを1史って前配別の表体をへ1
えキャビティから1攻出−4−こと?!涛徴とする方法
、。 - (3)特1″7[li*求の範囲第l頃記載の方法にお
いて、型><6分を合わせる前に0り配別の表体をはさ
んで、ボード本体の偵,底面に対応するf+>置κでき
るかきり広い(tt−+ Mの仮状の発泡体を設置する
ことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57072221A JPS58188625A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 水面滑走用ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57072221A JPS58188625A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 水面滑走用ボ−ドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58188625A true JPS58188625A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13482970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57072221A Pending JPS58188625A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 水面滑走用ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58188625A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4647540A (en) * | 1984-05-21 | 1987-03-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic observation system for microorganisms and the like |
US4713032A (en) * | 1983-08-12 | 1987-12-15 | Taa Technique And Administration Ag | Sailboards and surfboards as well as manufacturing process thereof |
US4798549A (en) * | 1987-06-08 | 1989-01-17 | Hirsch Mark D | Surfboard and method of making same |
US5230844A (en) * | 1987-09-04 | 1993-07-27 | Skis Rossignol, S.A. | Process for producing a complex elastic molded structure of the sandwich type |
JP2009226656A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-08 | Toho Tenax Co Ltd | Frp成形品の内圧成形法 |
JP2016036919A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 富士重工業株式会社 | 複合材の成形治具及び複合材の成形方法 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57072221A patent/JPS58188625A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4713032A (en) * | 1983-08-12 | 1987-12-15 | Taa Technique And Administration Ag | Sailboards and surfboards as well as manufacturing process thereof |
US4647540A (en) * | 1984-05-21 | 1987-03-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic observation system for microorganisms and the like |
US4798549A (en) * | 1987-06-08 | 1989-01-17 | Hirsch Mark D | Surfboard and method of making same |
US5230844A (en) * | 1987-09-04 | 1993-07-27 | Skis Rossignol, S.A. | Process for producing a complex elastic molded structure of the sandwich type |
JP2009226656A (ja) * | 2008-03-20 | 2009-10-08 | Toho Tenax Co Ltd | Frp成形品の内圧成形法 |
JP2016036919A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 富士重工業株式会社 | 複合材の成形治具及び複合材の成形方法 |
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