FR2521175A1 - Procede pour la realisation sur un objet d'un decor presentant des parties apparentes en au moins deux materiaux differents - Google Patents
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- B44C1/26—Inlaying with ornamental structures, e.g. niello work, tarsia work
Abstract
SELON CE PROCEDE, ON APPLIQUE SUR UNE PARTIE AU MOINS DU MATERIAU DE BASE CONSTITUTIF DE LA SURFACE EXTERNE DUDIT OBJET UNE MATIERE DE PROTECTION OU EPARGNE; SUR UNE PARTIE DE LA SURFACE PROTEGEE PAR LADITE EPARGNE, ON USINE, A LA FOIS, LADITE EPARGNE ET LE MATERIAU DE BASE SOUS-JACENT; ON REVET LA PARTIE USINEE DUDIT MATERIAU DE BASE SOUS-JACENT D'UN MATERIAU DIFFERENT. APPLICATION, EN PARTICULIER, A LA DECORATION D'OBJETS METALLIQUES.
Description
-21 _ Procédé pour la réalisation sur un ob Jet d'un décor présentant des
parties apparentes en au moins deux
matériaux différents.
L'invention concerne la réalisation sur un objet d'un décor présentant des parties apparentes en deux
matériaux différents.
On a déjà proposé dans la technique des procédés permettant de réaliser des décors bicolores sur des objets métalliques De tels décors sont généralement obtenus en procédant à un premier placage de l'objet à l'aide d'un premier métal donné, puis à un second placage avec un métal différent, et en mettant ensuite
à découvert, par endroits, le premier métal, par usi-
nage ou par une attaque chimique Outre le fait qu'elle n'est applicable facilement qu'à des objets présentant des faces planes, cette méthode nécessite un repérage extrêmement précis de la profondeur de l'usinage, de manibre que celui-ci soit suffisamment profond pour traverser la première couche de placage sans toutefois
perforer la seconde.
On sait également réaliser des décors bicolores
sur des objets en utilisant la technique des masques.
Selon ce procédé, on recouvre d'abord la totalité de
ltobjet d'un premier métal, on dispose ensuite en cer-
taines des parties de cet objet un masque quiy adhère et on dépose alors un second métal sur les parties de l'objet non masquées Une telle technique nécessite toutefois un positionnement rigoureux du masque, ce qui, spécialement dans le cas de petits objets, est difficile
à réaliser.
Cette technique est en outre difficilement utili-
sable,dans le cas, par exemple, o l'on désire entourer l'une des faces d'un objeten un matériau déterminé, d'un mince filet d'un matériau différent d'une largeur
donnée En effet, le masque ayant une dimension déter-
minée, toute variation dimensionnelle de l'objet influera
sur la largeur du filet obtenu.
-2 -
Dans le cas o le filet est réalisé dans une sai-
gnée bordant par exemple une face de l'objet, celle-ci et la face de la saignée qui lui est adjacente sont revêtues de deux matériaux de nature différente Il en résulte que le moindre défaut dans le positionnement
-et dans l'application du masque se traduit par un revê-
tement irrégulier au niveau de l'arête de séparation
de ces deux surfaces.
La présente invention vise à remédier à ces incon-
vénients en proposant un procédé permettant la réali-
sation d'objets dans lesquels deux faces adjacentes,
recouvertes de matériaux de nature différente, présen-
tent une ligne de séparation entre les deux surfaces particulièrement nette L'invention vise également à
proposer un procédé de ce type qui soit facile à mettre.
en oeuvre à l'échelle industrielle.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé pour la réalisation sur un objet d'un décor présentant des parties apparentes en au moins deux matériaux différents, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins un-cycle comprenant au moins les phases successives suivantes: on applique sur use partie au moins du matériau de base constitutif de la surface externe dudit objet une matière de protection ou épargne sur une partie de la surface protégée par ladite
épargne, on usine à la fois ladite épargne et le maté-
riau de base sous-jacent; on revêt la partie usinée dudit matériau de base
sous-jacent d'un matériau différent.
Dans une forme de mise en oeuvre particulièrement intéressante de l'invention, l'épargne est appliquée sur la totalité de la surface de l'objet Il est ainsi possible de simplifier la production industrielle de
tels décors en incluant lesdites ébauches ainsi recou-
vertes d'une épargne (ou "épargnées") dans une chaîne d'usinage déjà existante, conjointement avec d'autres produits.
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-3- Dans une autre forme de mise en oeuvre avantageuse de l'invention, les opérations mentionnées ci-dessus sont suivies d'une phase d'élimination de l'épargne,
pour dégager le matériau de base constitutif de l'objet.
Cette forme de réalisation est particulièrement intéres- sante lorsque ledit matériau de base est un matériau précieux. Cependant, lorsque ce n'est pas le cas, il est également possible de faire précéder les opérations mentionnées ci-dessus d'une phase de transformation superficielle de la nature du matériau de base, par exemple par attaque chimique ou par dépôt d'un matériau différent.
Dans la présente description et dans les revendi-
cations qui suivent, le terme d'épargne désigne tout masque déposé sur tout ou partie de l'objet et destiné à préserver les parties non usinées au cours de la phase d'usinage de toute transformation pouvant survenir
au cours de la phase de revêtement.
La matière constituant l'épargne sera ainsi choisie
pour son caractère neutre vis-à-vis des produits utili-
sés au cours de la phase de revêtement.
Ainsi, si celle-ci consiste en un placage électro-
lytique d'un métal, l'épargne sera réalisée en une matière isolante, afin de ne pas fixer elle-même ledit métal. De même, si le revêtement est obtenu par dép 8 t d'un matériau sur le matériau de base, par exemple par immersion dans un métal en fusion ou par projection de celui-ci sur la partie usinée, le matériau constituant
l'épargne devra posséder un caractère de non mouilla-
bilité par rapport audit métal, de manière à ce qu'il ne
puisse se déposer sur lui.
Dans le présent texte, le mot revêtement s'entendra
de toute modification superficielle de la nature du maté-
riau Ainsi, le revêtement peut résulter d'une transfor-
mation chimique de la suface du métal, par exemple par -4- oxydation anodique L'épargne, dans ce cas, sera choisie pour ses propriétés non réactives dans le cadre d'une
telle oxydation.
Le matériau constituant l'épargne sera également choisi, de façon générale, pour ses qualités de bonne usinabilité, afin que la ligne de séparation entre les
matériaux de natures différentes soit bien nette.
Dans le cas o l'on désire réaliser la phase d'usinage suivant l'invention de façon industrielle, il est nécessaire que l'ébauche de l'objet soit enrobée par l'épargne de façon régulière, et avec une épaisseur connue et contrôlable, afin de pouvoir la positionner de façon précise par rapport à l'outil d'usinage C'est
pourquoi on distinguera tout particulièrement les pro-
cédés d'application de l'épargne faisant appel à des lignes de champs électriques tels que, par exemple, les
procédés dt 4 lectrophorèse.
On sait,en effet, que ces procédés fournissent des dép Sts particulièrement réguliers, même lorsque les ob Jets traités possèdent des formes compliquées De plus, l'épaisseur de l'épargne est facilement réglable par un
simple contrôle du courant et du temps de l'opération.
Enfin, les épargnes appliquées par ces procédés sont électriquement isolantes et peuvent ainsi être utilisées avec ure phase de revêtement faisant appel à des procédés d'électrolyse. La Demanderesse a appliqué le présent procédé pour réaliser des briquets dont les faces principales, argentées, sont entourées d'une fine bordure "dorée",
réalisée légèrement en creux par rapport à ces faces.
Pour ce faire, après polissage, une ébauche d'un corps de briquet a été revêtue d'argent par passage dans un bain d'électrolyse de type classique, puis a été recouverte sur toute sa surface d'une épargne d'une épaisseur d'environ dix microns par passage dans un bain d'électrophorèse commercialisé sous la dénomination de "Primaire électrocationique noir type 700-980 " CORONA Les faces principales de l'ébauche ainsi masquées par l'épargne ont alors été usinées afin de former les filets, puis ceuxci ont été dorés par immersion du briquet dans un bain d'télectrolyse approprié de type connu.
Suivant la destination de l'objet décoré confor-
mément à l'invention, il est possible de conserver ou
non l'épargne, obtenue, par exemple, par électrophorèse.
En effet, celle-ci, lorsqu'elle est transparente, con-
fore un aspect brillant à la surface de l'objet, tout
en la protégeant contre les phénomènes d'oxydation.
Lorsqu'elle est opaque, elle peut elle-même faire partie
intégrante du décor de l'objet.
Lorsque l'on applique le procédé conforme à l'in-
vention à des objets présentant des faces planes, on peut utiliser des épargnes se présentant sous la forme d'une pàte que l'on applique au rouleau, puis que l'on
fait sécher avant de passer à la phase d'usinage.
On peut également appliquer l'épargne sur le maté-
riau de base constitutif de l'objet par projection au pistolet, par trempage dans une solution de la matière constitutive de l'épargne, ou par tout autre moyen
connu dans la technique.
L'épargne peut éventuellement être éliminée à la
fin du procédé, par exemple par dissolution.
On notera que le procédé conforme à l'invention peut s'appliquer à des objets en toute matière, même
électriquement isolante, par exemple en matière plasti-
que, que l'on soumettra alors à une phase préliminaire
de métallisation,par exemple de métallisation sous vide.
Suivant le type de décor désiré, il est bien enten-
du possible de repéter le cycle précédemment décrit,
autant de fois que nécessaire Ce cycle peut naturelle-
ment comprendre des phases additionnelles, soit avant ou après les trois phases caractéristiques du procédé selon l'invention, soit encore entre deux quelconques de ces
trois phases.
-6 _
Claims (10)
1. Procédé pour la réalisation sur un objet'd'un décor présentant des parties apparentes en au moins deux matériaux différents, ce procédé étant caractérisé en ce ce qu'il comporte au moins un cycle comprenant au moins les phases successives suivantes: on applique sur une partie au moins du matériau de base constitutif de la surface externe dudit objet une matière de protection ou épargne sur une partie de la surface protégée par ladite épargne, on usine, à la fois, ladite épargne et le matériau de base sous-jacent; on revêt la partie usinée dudit matériau de base
sous-jacent d'un matériau différent.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement de ladite partie usinée comprend
une opération de dépôt.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite opération de dépôt met en oeuvre des
moyens utilisant des lignes de courant.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de dépôt comprend une phase d'électrolyse.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement de ladite partie usinée résulte
d'une transformation chimique dudit matériau de base.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la transformation chimique du matériau de base
est obtenue par oxydation anodique.
7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase d'application d'une épargne est
précédée d'une opération de revêtement.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite opération de revêtement comprend une
phase de métallisation.
9. Procédé selon l'une des revendications précé-
dentes, caractérisé en ce que l'épargne est ensuite -7 éliminée.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'1 élimination de l'épargne est réalisée par dissolution.
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