FR2517244A1 - Machine de decoupage comportant une unite de separation de chutes - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE DECOUPAGE COMPORTANT UNE UNITE D'EJECTION DE CHUTE 3 QUI EST PLACEE EN AVAL D'UN DISPOSITIF DE DECOUPAGE 2 SERVANT A DECOUPER UNE FEUILLE DE CARTON SOUS FORME D'UN PRODUIT ET D'UNE CHUTE, L'UNITE COMPRENANT UN ROULEAU SUPERIEUR 14 POURVU D'UNE MATRICE MALE 13 CORRESPONDANT A LA CHUTE ET UN ROULEAU INFERIEUR 16 POURVU D'UNE MATRICE FEMELLE 15 QUI COOPERE AVEC LA MATRICE MALE DU ROULEAU SUPERIEUR POUR SEPARER LA CHUTE DU PRODUIT PENDANT LE PASSAGE DE LA FEUILLE DE MATIERE ENTRE LES ROULEAUX SUPERIEUR ET INFERIEUR EN ROTATION.

Description

-1- La présente invention se rapporte à une machine de découpage servant à

découper une feuille de carton, par exemple, qui est introduite de façon continue, à une forme prédéterminée et elle a trait plus particulièrement à une machine de découpage qui facilite la séparation de chutes d'une feuille épaisse après que

cette feuille épaisse a été découpée.

D'une façon générale, une machine de découpage classique du type précité comprend un cylindre de coupe qui est pourvu d'un outil de coupe fixé sur sa circonférence extérieure et qui est équipé de lames ou règles de découpage réparties suivant un motif

prédéterminé, et un cylindre formant enclume et pourvu d'un revê-

tement en matière molle, telle que du polyuréthane, enroulé autour

de sa périphérie extérieure Des feuilles de carton sont introdui-

tes une par une, à partir d'une table d'alimentation en carton, dans l'intervalle existant entre lesdits cylindres à l'aide d'un dispositif distributeur ou analogue de manière que les feuilles puissent être découpées à une forme prédéterminée par les lames de découpage, à la suite de quoi elles sont acheminées vers l'aval et

sont empilées Avec les autres feuilles en vue d'un stockage.

Cependant dans une telle machine, notamment lorsque les feuilles utilisées sont épaisses, une partie de la feuille de carton en

train d'être découpée dans l'opération de découpage décrite ci-

dessus n'est pas séparée naturellement de la feuille, c'est-à-dire

que la chute ne se sépare fréquemment pas dé la feuille après l'opé-

ration de découpage et reste fixée à celle-ci jusqu'à ce qu'elle soit amenée en aval Cela rend nécessaire une séparation de la chute par rapport à la feuille d'une façon manuelle, ce qui se

traduit par une perte de temps et de main-d'oeuvre En vue d'éli-

miner cette opération manuelle, on a mis au point un procédé de séparation de la chute à l'aide d'un vibreur placé dans le trajet

de transport, en aval du poste de découpage, de manière à trans-

mettre des vibrations verticales à la feuille de carton Cependant il est impossible d'assurer la séparation complète de la chute par

rapport à la feuille.

Pour remédier aux inconvénients rencontrés dans l'art an-

térieur, l'invention a en conséquence pour but de fournir une machir de découpage qui permette de séparer la chute d'une feuille épaisse, telle qu'une feuille de carton, complètement et automatiquement aprè

que la feuille a été découpée à une forme prédéterminée.

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La machine selon l'invention se caractérise par le fait

qu'elle comprend une unité d'éjection de chute comprenant un rou-

leau supérieur pourvu sur sa périphérie extérieure d'une matrice m&le qui correspond à la chute de ladite feuille et un rouleau inférieur pourvu sur sa périphérie extérieure d'une matrice fe- melle qui coopère avec la matrice male du rouleau supérieur pour séparer exclusivement ladite chute, en laissant subsister ledit produit, par rapport à ladite feuille par écrasement de la feuille provenant du dispositif de découpage entre ledit rouleau supérieur

l O et ledit rouleau inférieur.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention

seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à

titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: La figure i est une vue en élévation latérale schématique montrant une machine de découpage, La figure 2 est une vue en élévation latérale partielle montant l'état dans lequel une feuille de carton ou analogue est en train d'être découpée par un dispositif de découpage,

La figure 3 est une vue en plan montrant une feuille dé-

coupée par le dispositif de découpage, La figure 4 est une vue en élévation latérale partielle montrant l'état dans lequel une chute est séparée de la feuille dans une unité d'éjection de chute, La figure 5 est une vue en plan éclatée montrant une matrice male qui est montée sur un cylindre supérieur, La figure 6 est une vue en plan éclatée montrant une matrice femelle qui est montée sur un cylindre inférieur, La figure 7 est une vue en élévation de face montrant des détails du dispositif de découpage, La figure 8 est une coupe longitudinale montrant un mécanisme différentiel, La figure 9 est une coupe selon A-A de la figure 8, La figure 10 est une vue en élévation de face montrant des détails de l'unité d'éjection de chute, La figure il est une vue en coupe partielle selon B-B de la figure 10, La figure 12 est une vue en coupe partielle selon C-C de la figure 10,

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La figure 13 est une vue en coupe partielle selon D-D de la figure 10, et La figure 14 est une vue en plan montrant le disque d'un

joint d'Oldham.

Sur la figure 1, la machine de découpage comprend un dispositif d'alimentation 1, un dispositif de découpage 2 et une

unité d'éjection de chute 3 qui sont disposés dans cet ordre.

Le dispositif d'alimentation en carton 1 est équipé d'un distributeur 6 qui est déplacé vers l'avant et vers l'arrière le long de la surface supérieure d'une table d'alimentation 5 sur une course prédéterminée à l'aide d'un mécanisme basculeur 4 relié à une source d'énergie d'entraînement (non représentée) La feuille complètement inférieure d'une pile de feuilles S de carton ou d'un matériau analogue qui sont empilées sur la table d'alimentation 5 est poussée par le distributeur 6 de façon à être engagée dans des rouleaux d'entraînement 7 en direction du dispositif de découpage 2. Le dispositif de découpage 2 comprend un cylindre de coupe 8 et un cylindre formant enclume 9 -Le cylindre de coupe 3 comporte un outil de coupe 11 fixé sur sa circonférence extérieure par des moyens appropriés de fixation tels que des boulons L'outil de coupe Il est profilé à une forme correspondant à l'arc de

ladite circonférence et il comporte des lames ou règles de décou-

page 10 qui sont fixées suivant un motif prédéterminé en vue d'effectuer le découpage Le cylindre-enclume 9 est recouvert sur sa périphérie extérieure par une couche d'une résine élastique telle que du polyuréthane La feuille S provenant du dispositif d'alimentation 1 est introduite dans l'intervalle existant entre les cylindres de coupe et d'enclume 8 et 9 de manière à être

découpée suivant une forme prédéterminée par les lames de décou-

page 10, comme indiqué sur la figure 2, pour être ensuite trans-

portée, tout en étant maintenue entre des rouleaux d'entraînement

12, jusqu'à l'unité d'éjection de chute 3 placée en aval du dispo-

sitif de coupe La feuille S pourrait être découpée à une forme de I par exemple, comme indiqué sur la figure 3 Sur le dessin, on a désigné par L des coupes effectuées par les lames 10, par P le produit et par W la partie inutile, c'est-à-dire la chute, qui n'a

pas été séparée de la feuille S mais qui est laissée sur celle-ci.

L'unité d'éjection de chute 3 comprend un rouleau supé-

rieur 14, qui est pourvu sur sa périphérie extérieure d'une matrice

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mâle 13 pour séparer seulement la chute W de la feuille découpée S, et un rouleau inférieur 16 qui est équipé sur sa périphérie extérieure d'une matrice femelle 15 qui reçoit seulement la chute W séparée de la feuille par le rouleau supérieur 14 pour libérer cette chute W vers le bas au cours de sa rotation En conséquence la feuille S est divisée sous la forme du produit P et de la chute W, comme indiqué sur la figure 4, par coopération des rouleaux supérieur et inférieur 14, 16 l'un avec l'autre Le produit P est entraîné vers l'aval par les rouleaux d'entraînement 17 tandis que

la chute W est transportée, après qu'elle est tombée par un con-

voyeur 14 par l'intermédiaire d'une plaque vibrante 18 jusque dans un poste o elle est empilée Comme indiqué sur la figure 5, la matrice mâle 13 du rouleau supérieur 14 comprend un film flexible 13 b formé de polyester ou d'une matière semblable et sur lequel sont fixés des éléments plats 13 a formés de caoutchouc dur ou d'une matière semblable et ayant une forme correspondant à la

chute W de la feuille S découpée par le dispositif de découpage 2.

De façon semblable, comme indiqué sur la figure 6, la matrice femelle 15 du rouleau inférieur 16 comprend un film flexible 15 b de polyester ou matière semblable sur lequel sont fixés des éléments plats 15 a formés de caoutchouc dur ou d'une matière semblable et ayant une forme correspondant aux contours du produit P et de la

chute W de la feuille S découpée par le dispositif de découpage 2.

Chacun de ces films 13 b et 15 b est pourvu à ses deux extrémités de barrettes de renforcement 13 c et 15 c qui sont reliées à chacun

desdits rouleaux supérieur et inférieur 14, 16 par des unités d'en-

roulement 20 disposées à l'intérieur (Le procédé-d'enroulement de ces films 13 b et 15 b sera décrit dans la suite) Les éléments plats 13 a et 15 a placés sur les films 13 b et 15 b sont réalisés

plus épais qu'au moins la feuille S en train d'être traitée.

On va maintenant décrire de façon plus détaillée en

référence à la figure 7 la structure du dispositif de découpage 2.

Sur cette figure, on voit que les tourillons 8 a du cylindre de coupe 8 sont supportés dans un châssis F par des paliers 21

et qu'un des tourillons est relié à un mécanisme différentiel 22.

De même les tourillons 9 a du cylindre formant enclume 9 sont sup-

portés excentriquement dans des manchons 23 a par l'intermédiaire de paliers 23 b Les manchons 23 a sont solidaires d'engrenages 23 et sont montés à rotation dans les châssis F Un des tourillons 9 a est pourvu d'un engrenage 24 Les engrenages 23 sont chacun en prise avec des engrenages intermédiaires 25 qui sont montés à rotation sur le châssis F Ces engrenages intermédiaires 25 sont chacun en prise avec des engrenages 27 qui sont fixés sur une broche 26 montée à rotation dans le châssis F en dessous du cylindre-enclume 9 et parallèlement à celui-ci On a désigné par 28 une tige de poi- gnée dont la rotation est transmise par l'intermédiaire d'une vis

sans fin 29 et d'une roue tangente 30 à la broche 26 Par actionne-

ment de la tige de poignée 28, le cylindre-enclume 9 est déplacé vers le haut et vers le bas par rapport au cylindre de coupe 8 en relation avec l'excentricité des manchons 23 a des engrenages 23 de telle sorte que l'intervalle entre le cylindre de coupe 8 et le

cylindre-enclume 9 puisse être réglé en concordance avec l'épais-

seur de la feuille S à traiter.

On va maintenant décrire de façon plus détaillée la structure du mécanisme différentiel 22 en référence aux figures 8 et 9 On a désigné par 31 un carter qui est fixé sur un bâti extérieur Fo; un contacteur 32 est placé à l'extérieur du carter 31 et trois balais 33 sont placés à l'intérieur du carter et sont reliés à des fils extérieurs La référence 34 désigne un moteur

qui est fixé sur l'extrémité d'un manchon intérieur 35 dont la pé-

riphérie intérieure est reliée par cannelures avec un des touril-

lons 8 a Ce tourillon 8 a du cylindre de coupe 8 est fixé à l'aide de vis sur le manchon intérieur 35 entre une rondelle 36 et une bawue 37 Un manchon isolant 38 entoure le moteur 34 et il est

fixé sur l'extrémité du manchon intérieur 35 d'une manière sem-

blable au moteur 34; il comporte sur sa périphérie extérieure des

couches conductrices 38 a en cuivre avec lesquelles chacun des ba-

lais 33 entrent en contact de manière que du courant électrique puisse être fourni au moteur 34 par l'intermédiaire des couches conductrices 38 a Une tige de poignée 39 fixée dans le carter 31 est montée à rotation par son extrémité intérieure dans une bride d'extrémité frontale du- manchon 38 de manière à pouvoir se déplacer vers l'avant et vers l'arrière avec le manchon 38 indépendamment de sa rotation Une vis sans fin 40 a est fixée sur l'arbre de sortie 40 du moteur 34 et est en prise avec une roue tangente 41 a fixée sur un arbre 41 qui est supporté par le manchon intérieur par l'intermédiaire de paliers perpendiculairement à l'axe du manchon intérieur 35 Des vis sans fin 41 b sont fixées sur l'arbre 41 à ses extrémités et sont en prise avec des roues tangentes 42 a qui sont fixées sur des extrémités de tiges 42 parallèles à l'axe

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du manchon intérieur 35 et supportées par celui-ci Des engrenages 42 b sont montés sur les autres extrémités des tiges 42 et sont en prise avec une denture intérieure 43 a formée sur la périphérie intérieure d'un manchon extérieur 43 qui est monté à rotation sur le manchon intérieur 35 entre son épaulement et la bague 37 L'en-

grenage 43 b est placé dans une position fixe à l'extérieur du man-

chon extérieur 43 et il est en prise avec un pignon d'entraînement 44 servant à transmettre l'énergie fournie par la même source

que celle entraînant l'engrenage 43 b par l'intermédiaire du méca-

nisme culbuteur 4 L'engrenage 43 b est en outre en prise avec l'en

grenage 24 fixé sur un des tourillons 9 a du cylindre-enclume 9.

On va maintenant décrire le fonctionnement du mécanisme différentiel 22 Quand le moteur 34 est au repos, la rotation de

l'engrenage 44 est transmise en partie par l'intermédiaire de l'en-

grenage 43 b du manchon extérieur 43 à l'engrenage 24 du cylindre-

enclume 9 et en partie par l'intermédiaire de la denture interne 43 a du manchon extérieur 43 à chacun des engrenages 42 b Puisque les axes 42 de ces engrenages 42 b ne peuvent pas se tourner, le manchon intérieur 35 est entraîné en rotation en même temps que le manchon extérieur 43 pour faire tourner les tourillons 8 a du cylindre de coupe 8 Ensuite l'engrenage d'entraînement 44 est arrêté et le contacteur 32 est actionné pour faire démarrer le moteur 34 La

rotation de l'arbre de sortie 40 est transmise à chacun des engre-

nages 42 b en prise avec la denture interne 43 a du manchon extérieur 43, en ayant ainsi tendance à faire tourner le manchon extérieur

43 Cependant, puisque ce manchon extérieur 43 est empêché de tour-

ner par l'engrenage d'entraînement 44, le manchon intérieur 35 est-

entraîné en rotation par rapport au manchon extérieur 43 de façon à

faire tourner seulement les tourillons 8 a du cylindre de coupe 8.

En conséquence, l'angle de rotation du cylindre de coupe 8 par rapport à l'engrenage d'entraînement 44 est réglé par fermeture et ouverture du contacteur 32 de façon que les lames de coupe 10 du cylindre de coupe 8 puissent être réglées dans une position o

la feuille S doit être exactement coupée en concordance avec le-

mouvement d'entraînement de cette feuille S par le distributeur

6 du dispositif d'alimentation 1 En outre le mécanisme-différen-

tiel 22 prévu dans le mode de réalisation considéré peut déplacer le manchon 38, et par conséquent le manchon intérieur 35 vers l'avant et vers l'arrière par actionnement de la tige de poignée 39 de façon que les tourillons 8 a du cylindre de coupe 8 puissent -7

être déplaces suivant l'axe longitudinal.

On va maintenant décrire de façon plus détaillée en référence aux figures 10 à 14-la structure du séparateur de chute 3. Sur la figure 10, les tourillons 14 a du rouleau supérieur

14 sont supportés dans le châssis S et leurs extrémités sont re-

liées aux mécanismes différentiels 45 et 46 Les structures de ces mécanismes différentiels 45 et 46 sont semblables à celles du mécanisme différentiel 22 du dispositif de découpage 2 et des parties semblables ont été désignées par des références numériques

identiques Cependant, la tige de poignée 39 du mécanisme différen-

tiel 22 du dispositif de découpage 2 et ses parties associées ne sont pas prévues dans le mécanisme différentiel 46 Dans ce cas,

un tourillon 14 a du rouleau supérieur 14 est fixé par des canne-

lures extrêmes dans le manchon intérieur 35 du mécanisme différen-

tiel 45 Un-engrenage d'entraînement 47 est en prise avec l'engre-

nage 43 b du manchon extérieur 43 du mécanisme différentiel 45 de façon à transmettre de l'énergie fournie par la même source que celle assurant l'entraînement du dispositif d'alimentation 1 et du

dispositif de découpage 2, au manchon extérieur 43 L'autre touril-

lon 14 a est fixé par des cannelures extrêmes dans le manchon inté-

rieur 35 du mécanisme différentiel 46, dont le manchon extérieur 43 est en prise par son engrenage 43 b avec un engrenage intermédiaire

48 monté à rotation dans le chassis F En outre, dans cette struc-

ture, le rouleau supérieur 14 est équipé de l'unité d'enroulement -pour le montage de la matrice male 13, la structure de cette

unité étant décrite en détail dans la suite.

Comme indiqué sur la figure 11, le rouleau supérieur 14 est pourvu d'une rainure de section rectangulaire 49 qui s'étend sur toute sa longueur Une barre de montage 51 est disposée dans la rainure 49 et elle est supportée à rotation dans des plaques 50

fixées aux extrémités opposées du rouleau supérieur 14 comme indi-

qué sur la figure 12 La barre de montage 51 est pourvue d'une en-

coche 5 ia qui reçoit une barrette de renforcement 13 c prévue sur le film 13 b de la matrice male 13, comme indiqué Un cylindre encoché 52 est en outre placé dans une position fixe à l'intérieur de la rainure 49 et il est disposé concentriquement à la barre de montage

51 en étant espacé d'une légêre distance de ladite barre Le cylin-

dre 5 a comporte une extrémité supérieure ouverte au travers de la-

quelle la barrette 13 c peut être insérée dans l'encoche 5 ia de la

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barre 51 Un évidement 53 est ménagé dans le rouleau supérieur 14 au voisinage de la rainure 49 de façon à recevoir la barrette 13 c

fixée sur l'autre extrémité du film 13 b Cette barrette dé renfor-

cement 13 c est en outre empêchée de sortir de l'évidement à l'aide d'un élément de retenue 54 qui est positionné sur le rouleau 14 de façon à pénétrer dans l'évidement 53 Une roue d'encliquetage 56

est fixée sur une extrémité de la barre de montage 51, comme in-

diqué sur la figure 12, et elle est pourvue de dents 56 a qui peu-

vent s'accrocher sur le cliquet 55 a d'un élément d'encliquetage 55 monté à rotation sur la face extrême du rouleau supérieur 14 Un

ressort 57 pousse l'élément d'encliquetage 55 vers le haut de ma-

nière que son cliquet 55 a s'accroche sur une des dents 56 a de la roue d'encliquetage 56 Cette roue d'encliquetage 56 peut être tournée dans le sens des aiguilles d'une montre en opposition à la force du ressort 57 mais elle est empêchée de tourner dans le sens inverse Une butée 59 est fixée sur l'autre extrémité de la barre de montage 51, comme indiqué,sur la figure 13, de façon à limiter

la rotation de la roue d'encliquetage 56 dans une plage prédéter-

minée par entrée en contact avec un têton 58 fixé sur la face ex-

trême du rouleau supérieur 14 Avec la structure ainsi décrite, après que les barrettes de renforcement 13 c du film 13 b ont été engagées dans l'encoche 5 ia et l'évidement 53, la barre de montage

51 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une mon-

tre, en regardant la-figure 11, de manière que la partie extrême du film 13 b soit enroulée autour de la barre de montage 51 entre celle-ci et le cylindre encoché 52 afin d'entrer en contact étroit avec la périphérie extérieure du rouleau supérieur 14 La rotation de la barre de montage 51 est arrêtée quand le film 13 b arrive dans une position o il est appliqué en contact étroit contre le rouleau supérieur 14, la barre de montage 51 étant maintenue dans cette position sans être ramenée en arrière par coopération de la roue d'encliquetage 56 et de l'élément d'encliquetage 55 La matrice femelle 15 est montée sur le rouleau inférieur 16 d'une manière

semblable par une autre unité d'enroulement 20.

Les tourillons 16 a du rouleau inférieur 16 sont supportés excentriquement dans des manchons 60 a par l'intermédiaire de paliers b Les manchons 60 a sont montés à rotation dans le chêssis F et ils sont associés à-des engrenages 60 Chacun des engrenages 60 est en prise avec des engrenages intermédiaires 61 qui sont montés

à rotation dans le chassis F et qui sont en prise avec des engre-

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nages 63 fixes sur une broche 62 qui est montée à rotation dans le chassis F On a désigné par 64 une tige de poignée dont la rotation est transmise par l'intermédiaire d'une vis sans fin 65 et d'une roue tangente 66 à la broche 62 Le mécanisme décrit ci-dessus est semblable à celui du cylindre-enclume 9 du dispositif de découpage

2 de sorte que le rouleau inférieur 16 peut être déplacé vertica-

lement par rapport au rouleau supérieur 14 en concordance avec l'excentricité des manchons supportant les engrenages 60 et par actionnement de la tige de poignée 64 pour régler l'intervalle existant entre les rouleaux supérieur et inférieur 14, 16 Un joint d'Oldham 68 est disposé à une extrémité du rouleau inférieur 16 de manière à transmettre l'énergie fournie par l'engrenage 43 b du mécanisme différentiel 46, par l'intermédiaire de l'engrenage intercalaire 48 monté à rotation dans le châssis F, aux tourillons

16 a du rouleau inférieur 16 indépendamment des mouvements verti-

caux du rouleau 16 Le joint d'Oldham 68 comprend une plaque de liaison 49 qui est fixée sur une extrémité d'un des tourillons 16 a, un engrenage 72 prévu sur un tourillon 70 a qui est monté sur un support 70 fixé sur le châssis F, et un disque 73 qui est intercalé entre la plaque de liaison 69 et l'engrenage 72 Comme indiqué sur la figure 14, le disque 73 est pourvu de quatre fentes espacées angulairement 73 a, 73 b, 73 c et 73 d s'étendant depuis le

bord circonférentiel en direction du centre Deux fentes diamétra-

leient opposées 73 a et 73 c reçoivent les têtes de forme sphérique de deux broches correspondantes 69 a qui sont fixées sur la plaque de liaison 69 tandis que les deux autres fentes diamétralement opposées 73 b et 73 d reçoivent les têtes de forme sphérique de deux

broches correspondantes 72 a fixées sur l'engrenage 72 Sous l'ac-

tion du joint d'Oldham 68 ainsi agencé, la rotation de l'engrenage 72 est transmise efficacement, par l'intermédiaire de la plaque de liaison 69, aux tourillons 16 a indépendamment du mouvement vertical desdits tourillons 16 a, qui est produit par actionnement de la

tige de poignée 64.

On va maintenant décrire le fonctionnement du séparateur

de chute 3.

Quand les mécanismes différentiels 45 et 46 se trouvent

dans leur position de repos, la rotation de l'engrenage d'entraine-

ment 47 est transmise de la même manière que pour le dispositif de découpage 2, par l'intermédiaire de l'engrenage 43 b du mécanisme

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différentiel 45, aux tourillons 14 a du rouleau supérieur 14 La rotation de ces tourillons 14 a est en outre transmise du manchon

intérieur 35 au manchon extérieur 43 du mécanisme différentiel 46.

La rotation du manchon extérieur 43 est en outre transmise de son engrenage 43 a, par l'intermédiaire de l'engrenage intercalaire 48 et du joint d'Oldham 68, aux tourillons 16 a du rouleau inférieur 16

pour le faire tourner en synchronisme avec le rouleau supérieur 14.

Dans la description faîte ci-dessus, les rouleaux supé-

rieur et inférieur 14, 16 sont pré-réglés de façon à être dans un angle prédéterminé de phasage angulaire par rapport au cylindre de coupe 8, de manière que les matrices mâle et femelle 13 et 15 se trouvant sur les rouleaux supérieur et inférieur 14 et 15 coopèrent avec la chute W et le produit P existant dans la feuille S sortant de l'outil de coupe 2 Cependant, lorsque le cylindre de coupe 8 est réglé angulairement par le mécanisme différentiel 22, comme décrit ci-dessus, ou bien est déphasé par une autre perturbation

mécanique, il peut s'établir une condition dans laquelle la sépa-

ration de -la chute W par rapport au produit P n'est pas correcte-

ment effectuée ou bien une condition extrême dans laquelle le produit P est rompu Pour remédier à cet inconvénient, l'unité d'éjection de chute 3 du mode de réalisation considéré est capable de régler la phase des rouleaux supérieur et inférieur 14 et 16

par rapport au cylindre de coupe 8 par action du mécanisme diffé-

rentiel 45 Si le moteur 34 du mécanisme différentiel 45 est en-

clenché, les tourillons 14 a du rouleau supérieur 14 sont entraînés en même temps que le manchon intérieur 35 par rapport au manchon extérieur 43 de façon à transmettre leurs rotations aux tourillons 16 a du rouleau inférieur 16, comme décrit ci-dessus, afin que les rouleaux supérieur et inférieur 14 et 16 soient simultanément

décalés du même angle de phase par rapport à l'engrenage d'entrai-

nement 47 Il en résulte que les rouleaux supérieur et inférieur 14 et 16 peuvent être réglés dans la phase correcte par ajustement de l'angle de rotation du moteur 34 En outre, il est à noter que les matrices mâle et femelle 13 et 15 peuvent être remplacées par d'autres lorsqu'on monte des lames de coupe 10 différentes sur

le cylindre de coupe 8 Il est alors nécessaire de régler les an-

gles de phase correspondants des rouleaux supérieur et inférieur

14 et 16 Ce réglage peut être effectué à l'aide du mécanisme dif-

férentiel 46 Si le moteur 34 du mécanisme différentiel 46 est

enclenché, le manchon extérieur 43 est tourné par rapport au man-

Pb

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chon intérieur 35 du fait que les tourillons 14 a du rouleau supé-

rieur 14 sont empêchés de tourner par l'engrenage d'entraînement 47 de sorte que la rotation du manchon extérieur 43 est transmise à partir de l'engrenage intermédiaire-48 et à l'aide de l'engrenage 72 du joint d'Oldham 68 aux tourillons 16 a du rouleau inférieur 16. Il en résulte que le rouleau inférieur 16 est entraîné en rotation par rapport au rouleau supérieur 14 de manière à pouvoir être réglé

suivant l'angle de phase correct par ajustement de l'angle de rota-

tion du moteur 34 Il est également évident que le réglage de phase des rouleaux supérieur et inférieur 14 et 16 par rapport au cylindre

de coupe 8 et le réglage de phase du rouleau inférieur 16 par rap-

port au rouleau supérieur 14 peuvent être effectués aussi bien lors-

que l'engrenage d'entraînement 47 est en rotation que lorsqu'il est arrêté Dans le séparateur de chute 3 qui vient d'être décrit, le

rouleau supérieur 14 peut en outre être déplacé axialement par rap-

port au rouleau inférieur 16, de la même manière que pour le cylin-

dre de coupe 8 du dispositif de découpage 2, par actionnement de la tige de poignée 39 du mécanisme différentiel 45 afin de pouvoir ajus

ter la position en largeur de la matrice mâle 13 du rouleau supé-

rieur 14 par rapport à la matrice femelle 15 du rouleau inférieur

16 Il en résulte que, après que le rouleau supérieur 14 a été dé- placé axialement pour le réglage de sa position par rapport au rou-

leau inférieur 16 comme décrit ci-dessus, les positions mutuelles peuvent être établies de la manière la plus idéale par ajustement des positions du cylindre de coupe 8 et du dispositif d'alimentation

1 dans le sens de la largeur de la feuille S par rapport aux posi-

tions des rouleaux inférieur et supérieur 16 et 14 et en addition

au réglage d'angle de phase mentionné ci-dessus.

Il est à noter que le séparateur de chute 3 du mode de réalisation considéré est agencé, comme décrit ci-dessus, de telle sorte que les mécanismes différentiels 45 et 46 sont reliés aux extrémités des deux tourillons 14 a du rouleau supérieur 14, ce qui permet d'effectuer le réglage d'angle de phase par rapport au côté

d'entraînement, c'est-à-dire par rapport à l'engrenage d'entraîne-

ment 47, à l'aide du mécanisme différentiel 45 tandis que le réglage de l'angle de phase du rouleau intérieur 16 par rapport au rouleau supérieur 14 peut être effectué à l'aide du mécanisme différentiel 46 Il est cependant tout à fait possible d'agencer ces mécanismes différentiels de manière qu'ils soient fixés séparément sur les rouleaux supérieur et inférieur 14 et 16 de telle sorte qu'ils -12 g 2517244 puissent assurer les réglages d'angles de phase indépendamment

l'un de l'autre par rapport à leurs côtés d'entraînement respectifs.

Comme cela a été décrit ci-dessus, la présente invention offre l'avantage que la séparation de chute à partir de la feuille peut être effectuée de façon continue et automatique sans aucune opération manuelle grâce à là prévision d'une unité d'éjection de chute qui comprend: un rouleau supérieur pourvu sur sa périphérie extérieure d'une matrice male coopérant avec la chute existant dans

la feuille de matière, et un rouleau inférieur équipé sur sa péri-

phérie extérieure d'une matrice femelle coopérant avec la matrice mâle prévue sur le rouleau supérieur, de manière que seule la chute

puisse être séparée de la feuille de matière tout en laissant subsis-

ter le produit, par écrasement de la feuille de matière entre les

rouleaux supérieur et inférieur.

En pourvoyant l'unité d'éjection de chute de mécanismes

différentiels qui permettent de régler les angles de phases des rou-

leaux supérieur et inférieur par rapport au côté d'entraînement du séparateur de chute, et également de régler leur phasage relatif,

il est possible de corriger tout écart entre les positions de tra-

vail des matrices mâle et femelle, provoqué par un déplacement des lames de coupe du dispositif de découpage, de la matrice male du rouleau supérieur et de la matrice femelle du rouleau inférieur, et par d'autres causes mécaniques, à l'aide de mécanismes différentiels, en vue d'améliorer ainsi la précision de travail et de réduire les produits incorrects, c'est-à-dire d'améliorer le rendement

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Claims (2)

REVENDICATIONS

1 Machine de découpage comprenant un dispositif d'alimentation pour faire avancer de façon continue des feuilles de carton ou d'une matière analogue un dispositif de découpage comportant un cylindre de coupe pourvu de lames de découpage qui sont réparties sur sa périphérie

extérieure avec un motif prédéterminé, et un cylindre-enclume posi-

tionné de manière à coopérer avec ledit cylindre de coupe, la feuille provenant du dispositif d'alimentation étant découpée sous forme

d'un produit et d'une chute par les lames de découpage dudit cylin-

dre de coupe pendant le passage de la feuille entre le cylindre de coupe et le cylindre-enclume, ladite machine étant caractérisée par

le fait qu'elle comprend une unité d'éjection de chute ( 3) compre-

nant un rouleau supérieur ( 14) pourvu sur sa périphérie extérieure d'une matrice m Ale ( 13) qui correspond à la chute de ladite feuille et un rouleau inférieur ( 16) pourvu sur sa périphérie extérieure d'une matrice femelle ( 15) qui coopère avec la matrice male du

rouleau supérieur pour séparer exclusivement ladite chute, en lais-

sant subsister ledit produit, par rapport à ladite feuille par écra-

sement de la feuille provenant du dispositif de découpage ( 2) entre

ledit rouleau supérieur et ledit rouleau inférieur.

2 Machine de découpage selon la revendication 1, carac-

térisée par le fait que ladite unité d'éjection de chute comporte en outre des moyens différentiels ( 45, 46) pour ajuster les phases de rotation desdits rouleaux supérieur et inférieur par rapport au côté d'entraînement du séparateur de chute et la phase de rotation

relative desdits rouleaux.

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