CN105818213A - 一种小尺寸泡棉的新型冲压方法 - Google Patents

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王春生
贾志江
彭超强
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Suzhou Anjie Technology Co Ltd
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Suzhou Anjie Technology Co Ltd
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract

本发明提供了一种小尺寸泡棉的新型冲压方法，其可以大幅提高原材料的利用率、良率上升，并可以提升生产的产能。其特征在于：通过冲压机顺着走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，之后将整体再次置于跳切机中，跳切机加工形成条状单排成品、并将单排成品的排放于可收卷的成品底膜上。

Description

一种小尺寸泡棉的新型冲压方法
技术领域
本发明涉及泡棉类产品制作的技术领域，具体为一种小尺寸泡棉的新型冲压方法。
背景技术
小尺寸泡棉类产品，由于其尺寸小，一般需要在一版上设置阵列结构、形成版面，现有的制作是根据版面的排布直接通过辊刀进行冲压成型，将相邻的泡棉类产品的间隙全部一次加工成型，为了排出废料，需要在相邻的两排产品之间设置较宽的废料宽度，正常情况下，废料宽度要大于产品的宽度，加上每排产品内相邻的产品之间的间隔废料，使得成卷原料的利用率较低，加工如图1排版的产品，其原材料的利用率仅为22％，良率也仅为70％，其需要在冲压生产过程中设置排废工序，使得生产的产能较低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种小尺寸泡棉的新型冲压方法，其可以大幅提高原材料的利用率、良率上升，并可以提升生产的产能。
一种小尺寸泡棉的新型冲压方法，其特征在于：通过冲压机顺着走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，之后将整体再次置于跳切机中，跳切机加工形成条状单排成品、并将单排成品的排放于可收卷的成品底膜上。
其进一步特征在于：
将版面上的产品按照矩形阵列排布，通过冲压机顺着原材料的走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，整个原材料的底膜上留有成长条状的泡棉结构，之后将底膜连同长条状泡棉整体放入跳切机的原料输入部分，将成品底料放入辅料输入布置，通过跳切机将长条状的泡棉结构冲压成为单排成品，单排成品的原底膜被揭去，单排成品有序排放于成品底膜，成品底膜带动成矩形阵列布置的泡棉产品被收卷成型；
原材料的底膜送料进给速度为X/刀，具体为跳切机的切刀两刀之间时间间隔原材料的底膜送料进给量为X，成品底膜的送料进给速度为Y/刀,具体为跳切机的切刀两刀之间时间间隔成品底膜的底膜送料进给量为Y，其中X为泡棉产品的宽度，(Y-X)为排版后两排产品之间的间距。
采用上述技术方案后，冲压机顺着走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，之后将整体再次置于跳切机中，跳切机加工形成条状单排成品、并将单排成品的排放于可收卷的成品底膜上，其使得原材料的废料只有横向相邻的产品间的废边直线，其大幅提高原材料的利用率，且由于每次均为单一方向的冲压，其使得加工精度高，使得良率上升；再者工艺中无需进行排废，其大大缩短了单个产品的加工时间，经过冲压机加工去除废边直线后，直接可通过跳切机进行排版收卷，提升生产的产能。
附图说明
图1为本发明的排版产品的结构示意图；
图2为经过冲压机后的半成品产品的结构示意图；
图3为本发明跳切机的工作原理示意图。
具体实施方式
一种小尺寸泡棉的新型冲压方法，通过冲压机顺着走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，之后将整体再次置于跳切机中，跳切机加工形成条状单排成品、并将单排成品的排放于可收卷的成品底膜上。
其具体步骤如下：将版面上的产品按照矩形阵列排布，通过冲压机顺着原材料的走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，整个原材料的底膜上留有成长条状的泡棉结构，之后将底膜连同长条状泡棉整体放入跳切机的原料输入部分，将成品底料放入辅料输入布置，通过跳切机将长条状的泡棉结构冲压成为单排成品，单排成品的原底膜被揭去，单排成品有序排放于成品底膜，成品底膜带动成矩形阵列布置的泡棉产品被收卷成型；
其中原材料的底膜送料进给速度为X/刀，具体为跳切机的切刀两刀之间时间间隔原材料的底膜送料进给量为X，成品底膜的送料进给速度为Y/刀,具体为跳切机的切刀两刀之间时间间隔成品底膜的底膜送料进给量为Y，其中X为泡棉产品的宽度，(Y-X)为排版后两排产品之间的间距。
具体实施例，如图1中产品，泡棉的宽度为1mm，每个单排有5组产品，长度方向上相邻的泡棉产品距离为2mm，则原材料的底膜送料进给速度为1mm/刀，成品底膜的送料进给速度为3mm/刀，确保排版后两排产品的间距为2mm。
通过本方法制作泡棉产品，其原材料的利用率为64％，相比现有制作方法原材料利用率提高了290％，且良率提高到了95％，减少人工排废工序，有效提高良率，其中冲压产能可达到220000PCS/H、跳切机的产能可达到35000PCS/H，相比于现有制作方法12000PCS/H的产能，其产能得到很大提升。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种小尺寸泡棉的新型冲压方法，其特征在于：通过冲压机顺着走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，之后将整体再次置于跳切机中，跳切机加工形成条状单排成品、并将单排成品的排放于可收卷的成品底膜上。
2.如权利要求1所述的一种小尺寸泡棉的新型冲压方法，其特征在于：将版面上的产品按照矩形阵列排布，通过冲压机顺着原材料的走料方向将横向相邻的产品间的废边直线去除，整个原材料的底膜上留有成长条状的泡棉结构，之后将底膜连同长条状泡棉整体放入跳切机的原料输入部分，将成品底料放入辅料输入布置，通过跳切机将长条状的泡棉结构冲压成为单排成品，单排成品的原底膜被揭去，单排成品有序排放于成品底膜，成品底膜带动成矩形阵列布置的泡棉产品被收卷成型。
3.如权利要求2所述的一种小尺寸泡棉的新型冲压方法，其特征在于：原材料的底膜送料进给速度为X/刀，具体为跳切机的切刀两刀之间时间间隔原材料的底膜送料进给量为X，成品底膜的送料进给速度为Y/刀,具体为跳切机的切刀两刀之间时间间隔成品底膜的底膜送料进给量为Y，其中X为泡棉产品的宽度，(Y-X)为排版后两排产品之间的间距。
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