FR2616098A1 - Dispositif de coupe de materiau en feuille - Google Patents
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Abstract
Le dispositif de coupe comporte : - un élément excentrique 38 fixé à l'arbre de coupe supérieur, ayant un axe écarté de l'axe dudit arbre; - un support 42 fixé avec un certain jeu et de façon à pouvoir pivoter autour de la périphérie extérieure de cet élément excentrique 38 et ayant un couteau de coupe supérieur 14 fixé sur lui de telle sorte que le bord dudit couteau puisse s'étendre vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle de l'anneau 22; et - des moyens de rotation 40, 42a, 46 pour permettre audit support 42 de tourner par rapport audit élément excentrique.
Description
DISPOSITIF DE COUPE DE MATERIAU EN FEUILLE
DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention concerne un dispositif de coupe -de matériau en feuille, et plus particulièrement un dispositif de coupe qui effectue un processus désiré de coupe sur une feuille de carton ondulé afin d'obtenir une ébauche pour la fabrication d'une caisse, qui puisse permettre une arrivée régulière de ladite feuille quelle que soit sa taille même
lorsque ladite feuille se contente de traverser ledit dispo-
sitif sans application d'aucun processus de coupe sur
celle-ci.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Pour faire une caisse à partir d'une feuille de
carton ondulé qui a été coupée à des dimensions prédéter-
minées, il est nécessaire de préparer une ébauche, de façon préliminaire, ce à quoi les procédures nécessaires de coupe et de fronçage ont été appliquées, et un dispositif composite
du type appelé dispositif de coupe à imprimante flexogra-
phique est utilisé, de façon appropriée, pour cet usage. Ce dispositif est constitué par des unités, par exemple par une imprimante flexographique, une fronçeuse, une coupeuse, etc.,
qui sont alignées en série, et qui sont conçues pour effec-
tuer l'impression, ainsi que le fronçage, la coupe, etc., désirés, sur les feuilles de carton ondulé qui traversent
chacune de ces unités, successivement.
Cette invention concerne une amélioration d'un dispositif de coupe (également désigné à partir de maintenant sous le nom de "coupeuse"). Par conséquent, le mécanisme de cette coupeuse va tout d'abord être décrit. La Fig. 7 montre
une coupeuse qui doit être incorporée dans la coupeuse-impri-
meuse flexographique, ladite coupeuse ayant des moyens de coupe 10, disposés à l'intérieur de celle-ci, comportant un couteau de coupe supérieur 14 et une paire de couteaux de
coupe inférieurs 16 disposés dans une relation verticale.
Lorsqu'une feuille de carton ondulé 12 est délivrée horizon-
talement à travers l'espacement entre le couteau de coupe supérieur et les couteaux de coupe inférieurs 16, le processus de coupe désiré peut être accompli dans la partie d'extrémité de ladite feuille 12 dans le sens de la largeur. On notera que deux coupeuses sont alignées en série dans la ligne d'alimentation des feuilles de carton ondulé 12, car une multiplicité de procédures de coupe sont appliquées à la feuille de carton ondulé 12 afin de former des fentes dans
le sens de sa largeur.
Comme montré en Fig. 7, un arbre de coupe supé-
rieur 18 et un arbre de coupe inférieur 20, tournant chacun dans des directions opposées en synchronisme avec la vitesse
de délivrance de la feuille de carton ondulé 12, sont dispo-
sés, dans une relation verticale, dans le bâti (non repré-
senté) de la coupeuse. Des anneaux 22 et 24 comportant
chacun une plaque annulaire ayant une épaisseur prédéter-
minée sont respectivement fixés de façon à être opposés l'un
à l'autre aux deux arbres 18 et 20, au moyen de vis de fixa-
tion 26. De ce point de vue, l'espacement entre les deux anneaux 22 et 24 est ajusté au préalable de façon à ce qu'il puisse correspondre substantiellement à l'épaisseur de la feuille de carton ondulé 12, et, par conséquent, la feuille de carton ondulé 12 délivrée à ces deux anneaux 22 et 24 est supportée entre ceux-ci et peut être délivrée en aval de la
ligne d'alimentation.
Comme montré en Fig. 8, le couteau de coupe secto-
riel supérieur 14 est fixé au moyen de boulons 28 sur le
côté gauche de l'anneau 22 fixé audit arbre de coupe supé-
rieur 18, dans un état tel que son bord 14a puisse s'étendre légèrement vers l'extérieur dans la direction radiale à
partir de la surface circonférentielle dudit anneau. Egale-
ment, une paire de couteaux de coupe inférieurs 16 est fixée au moyen de boulons 32 sur le côté gauche (du même côté que
celui o est fixé le couteau de coupe supérieur 14 ci-
dessus) de l'anneau 24 fixé sur l'arbre de coupe inférieur , de telle façon qu'une bague intercalaire 30 ayant une épaisseur légèrement supérieure à celle du couteau de coupe
supérieur 14 puisse être prise en sandwich entre ceux-ci.
Lorsque l'arbre de coupe supérieur 18 et l'arbre de coupe inférieur 20 tournent dans des directions opposées l'une à l'autre, ledit couteau de coupe supérieur 14 pénètre entre
les deux couteaux de coupe inférieurs 16 de façon à effec-
tuer le processus de coupe voulu pour la feuille de carton ondulé 12 ayant été délivrée auxdits couteaux de coupe supérieur et inférieur 14 et 16. De ce point de vue, une
paire de rouleaux d'alimentation 34 est disposée, en rela-
tion verticale, en amont et en aval de la ligne par rapport au dispositif de coupe 10, respectivement, comme montré en
Fig. 7, et la feuille de carton ondulé 12 est substantiel-
lement délivrée au moyen de ces rouleaux d'alimentation.
Comme décrit ci-dessus, il est souvent nécessaire, en général, d'appliquer un processus d'impression à la
feuille de carton ondulé 12 avant de la soumettre aux pro-
cessus nécessaires de fronçage et de coupe qui doivent être accomplis pour fabriquer des caisses. Toutefois, selon les utilisateurs de la coupeuse-imprimeuse flexographique, il est parfois nécessaire de faire passer ladite feuille de carton ondulé imprimé 12 afin de la délivrer hors de la
ligne sans application du processus de coupe à celle-ci.
Dans un tel cas, on prévoit de faire traverser la coupeuse à la feuille de carton ondulé 12 et de la délivrer hors de la ligne dans un état tel que l'opération de coupe puisse ne pas être applicable à la feuille de carton ondulé 12 en faisant monter l'arbre de coupe supérieur 18 en une position dans laquelle ledit couteau de coupe supérieur 14 ne puisse
pas être en contact avec ladite feuille 12.
Cependant, pour effectuer cela, non seulement il faut un mécanisme compliqué pour faire monter l'arbre de coupe supérieur 18, mais, également, la largeur de la feuille de carton ondulé 12 qui peut être délivrée à travers ladite coupeuse est limitée de façon désavantageuse. Pour
décrire cela en détail, la délivrance de la feuille de car-
ton ondulé 12 est effectuée par les rouleaux d'alimentation 34 disposés en amont et en aval de la ligne, respectivement, par rapport à l'arbre de coupe supérieur 18 et à l'arbre de coupe inférieur 20, et aux anneaux respectifs 22 et 24 fixés à ceux-ci. Par conséquent, lorsque la feuille 12 est soumise au processus de coupe, la feuille de carton ondulé 12 peut être délivrée par les anneaux 22 et 24 et coupée en étant supportée entre ceux-ci, grâce à quoi la largeur minimale de ladite feuille 12 peut presque correspondre à la distance 1 (voir Fig. 7), c'est-à-dire à la distance du centre de
l'anneau 22 ou 24 au centre du rouleau-d'alimentation 34.
15. Par contre, si l'on fait monter l'arbre de coupe supérieur 18, la délivrance de la feuille de carton ondulé
12 au moyen des deux anneaux 22 et 24 n'est plus possible.
Par conséquent, la largeur minimale de la feuille 12 qui peut être délivrée à travers la coupeuse peut naturellement être égale à la distance 22 (2 = 2 x 1), c'est-à-dire à la distance du centre du rouleau 34 disposé en amont de la ligne d'alimentation de la feuille 12 au centre du rouleau 34 disposé en aval de celle-ci par rapport au dispositif de coupe 10, et une feuille ayant une largeur inférieure à 2 ne peut pas être délivrée à travers celui-ci, ce qui est désavantageux. On a essayé de rétracter tous les anneaux 22 vers le bâti en les faisant glisser le long de l'arbre de coupe supérieur 18 afin de définir une zone dans le centre de la zone de délivrance de la feuille, dans laquelle les couteaux de coupe supérieurs 14 n'interfèrent pas avec la feuille de carton ondulé 12, comme autre mesure pour permettre le passage de la feuille de carton ondulé 12 à travers cette zone. Cependant, dans cette tentative, la feuille 12 ne peut
pas être délivrée par les anneaux 22 et 24 en étant suppor-
tée par ceux-ci, et le probl&me de limitation de la largeur
de la feuille de carton ondulé 12 reste encore non résolu.
Par conséquent, on pratique la délivrance de la
feuille de carton ondulé 12 au moyen de surfaces circonfé-
rentielles disposées dans une zone à l'extérieur de la zone o sont disposés les couteaux de coupe supérieurs 14 montés sur les anneaux 22. Une telle réalisation comporte comme désavantage le fait qu'elle ne peut être appliquée qu'à une feuille de carton ondulé 12 ayant une largeur extrêmement réduite. On peut également prévoir de retirer tous les
couteaux de coupe supérieurs 14 disposés dans la coupeuse.
Dans cette réalisation, lorsqu'une caisse en carton ondulé
du Type A (comme stipulé dans les normes industrielles japo-
naises), par exemple, doit être préparée, quatre couteaux de coupe supérieurs 16 sont nécessaires pbur chaque arbre de coupe supérieur 18. Par conséquent, huit couteaux de coupe supérieurs 14 doivent être retirés dudit arbre, ce qui rend l'opération extrêmement longue et compliquée, ce qui est désavantageux.
On peut également prévoir de rétracter transversa-
lement l'unité de coupe de la coupeuse-imprimeuse flexogra-
phique mentionnée ci-dessus de façon à ce qu'elle soit en dehors de la ligne. Toutefois, une telle réalisation présente comme problèmes le fait qu'un espace doit être ménagé pour accueillir l'unité qui a été retirée de la ligne, et qu'une opération additionnelle est également nécessaire pour arrêter le défilement de la ligne, ce qui
provoque une perte de temps.
OBJET DE L'INVENTION
Cette invention a été proposée en considération de ces divers désavantages inhérents aux dispositifs de coupe de la technique existante comme mentionnés ci-dessus et pour les surmonter avec succès, et elle est conçue en vue de procurer des moyens pour délivrer ledit matériau en feuille
aisément, lorsque le processus de coupe n'est pas néces-
saire, quelle que soit la taille de ladite feuille, sans arrêter le fonctionnement de la iigne pendant une longue
période de temps.
RESUME DE L'INVENTION
Dans le but de résoudre les problèmes ci-dessus et d'atteindre l'objet prévu avec succès, cette invention procure un dispositif de coupe ayant une constitution dans laquelle la coupe d'un matériau en feuille est effectuée avec la coopération du couteau de coupe supérieur et des couteaux de coupe inférieurs, en procurant un arbre de coupe supérieur et un arbre de coupe inférieur, dans une relation verticale, qui tournent dans des directions opposées l'une à l'autre en synchronisme avec la vitesse de délivrance du matiérau en feuille; et un couteau de coupe supérieur disposé par rapport à un anneau fixé à l'arbre de coupe supérieur, et, également, une paire de couteaux de coupe inférieurs disposés sur un anneau fixé à l'arbre de coupe inférieur avec un espace prédéterminé entre ceux-ci dans la direction axiale, caractérisé en ce que ledit dispositif de coupe comporte un élément excentrique disposé autour de l'arbre de coupe supérieur, ayant un axe écarté de l'axe dudit arbre; un support fixé avec un certain jeu et de façon à pouvoir piyoter à la périphérie extérieure de cet élément excentrique et ayant le couteau de coupe supérieur fixé sur celui-ci de telle sorte.que le bord dudit couteau puisse s'étendre vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle de celui-ci; et des moyens de rotation pour permettre audit support de tourner par rapport audit élément excentrique; et en ce que ledit dispositif a une constitution dans laquelle une sélection peut être réalisée entre la position dans laquelle le bord du couteau de coupe supérieur fixé audit support s'étend vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle dudit anneau et la position dans laquelle ledit bord est rétracté vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle
dudit anneau.
Selon le dispositif de coupe de matériau en feuille de cette invention, l'application d'un processus de coupe peut être sélectionnée en utilisant une simple opéra- tion de rotation du support sur lequel est fixé le couteau de coupe supérieur d'un angle prédéterminé. Egalement,
lorsque le processus de coupe n'est pas appliqué, la déli-
vrance de la feuille de carton ondulé peut être effecuée sans aucun trouble. Par conséquent, le présent dispositif de coupe de matériau en feuille présente d'excellents effets d'amélioration du rendement et des autres caractéristiques du travail, parce qu'il peut couvrir une feuille ayant une faible largeur et parce que la position du bord peut être
changée rapidement.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les dessins montrent une réalisation du dispositif de coupe de matériau en feuille selon cette invention, dans
lesquels la Fig.- 1 est une vue en coupe de face du dispo-
sitif de coupe selon cette invention; la Fig. 2 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne II-II de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en perspective partiellement
éclatée montrant de façon schématique la structure du dispo-
sitif montré en Fig. 1; la Fig. 4 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IV-IV en Fig. 2; la Fig. 5 est une vue de face partielle montrée en coupe transversale illustrant l'état dans lequel l'arbre de coupe supérieur ayant une posture montrée en Fig. 1 a pivoté de 180 degrés; la Fig. 6 est une vue de face partielle montrée en coupe transversale illustrant l'état dans lequel seul le support ayant une posture montrée en Fig. 1 a pivoté de 180 degrés; la Fig. 7 est une vue en coupe de face d'un dispositif de coupe de la technique existante; et la Fig. 8 est une vue du côté droit du dispositif
montré en Fig. 7.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Ensuite, le dispositif de coupe de matériau en feuille selon cette invention va être décrit ci-dessous en illustrant une réalisation préférée et en se référant aux dessins joints. On notera que les éléments de la coupeuse de la technique existante décrite en se référant aux Fig. 7 et 8 qui sont similaires à ceux mentionnés en se référant au dispositif de cette invention sont désignés par les mêmes
numéros de référence, respectivement, et la description
détaillée de ceux-ci a été omise.
La Fig. 1 est une vue en coupe de face du dispo-
sitif de coupe selon cette invention; et la Fig. 2 est une
coupe transversale prise le long de la ligne II en Fig. 1.
Comme montré dans les figures, un anneau 22 est disposé grâce à une clavette 36 et à un mécanisme de verrouillage (non représenté) sur un arbre de coupe supérieur 18 de telle
sorte que ledit anneau 22 puisse être déplacé, pour effec-
tuer le réglage, d'une distance désirée le long de l'axe dudit arbre de coupe supérieur 18, et un élément excentrique 38 est disposé sur le côté droit (en se référant à la Fig. 2) de cet anneau 22. Cet élément excentrique 38 est ajusté de telle sorte que son axe C2 puisse être écarté d'une distance e de l'axe C1 de l'arbre de coupe supérieur 18, et fixé autour de l'arbre de coupe supérieur 18, comme montré en Fig. 1. Des trous de passage 22a et 38a, opposés l'un à l'autre, sont disposés, comme montré en Fig. 2, sur l'anneau 22 et l'élément excentrique 38, respectivement, et un arbre cannelé 40 constituant des moyens de rotation devant être
décrits plus tard y est inséré. Une rainure circonféren-
tielle 38b est également disposée le long de la circonfé-
rence de l'élément excentrique 38 sur le côté sur lequel elle est en contact avec le côté de l'anneau 22, et une roue dentée 46 fixée à l'arbre cannelé 40 est reçue dans ladite
rainure 38b.
Un support 42 est fixé de façon à pouvoir pivoter et avec un certain jeu autour de la périphérie de l'élément excentrique 38, et un engrenage interne 42a est formé autour de la périphérie intérieure dudit support 42 en une partie opposée à ladite rainure circonférentielle 38b (voir Fig. 4) . Egalement, un élément de régulation annulaire 44 est fixé à l'élément excentrique 38, et le support 42 est supporté entre ledit élément de régulation 44 et ledit anneau 22 afin de réguler la position du support dans la direction axiale. De ce point de vue, la taille du support
42 est déterminée de telle sorte que la périphérie de celui-
ci ne puisse pas s'étendre vers l'extérieur dans la direc-
tion radiale à partir de la surface circonférentielle de
l'anneau 22.
On dispose sur le support 42 un couteau de coupe sectoriel supérieur 14 ayant un bord 14a s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale dudit support 42, de telle sorte que le couteau de coupe supérieur 14 puisse effectuer un processus de coupe en relation avec une feuille de carton ondulé 12 en coopérant avec les couteaux de coupe inférieurs 16 qui vont être décrits plus tard, dans lequel la hauteur de laquelle s'étend le couteau de coupe supérieur 14 à partir de la surface circonférentielle du support 42 a été au préalable fixée à un niveau auquel une sélection peut être réalisée entre la position dans laquelle le bord 14a s'étend vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle de l'anneau 22 lorsque ledit support 42 est tourné de 180 degrés autour de la périphérie
de l'élément excentrique 38 en utilisant des moyens de -
rotation qui vont être décrits plus tard (voir Fig. 1) et la position dans laquelle ledit bord 14a est rétracté dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle
de l'anneau 22.
Comme montré dans les Fig. 2 et 3, l'arbre cannelé constituant les moyens de rotation pour le support 42 est disposé parallèlement à l'arbre de coupe supérieur 18 dans le bâti de la coupeuse (non représenté) et il est conçu de façon à tourner autour dudit arbre de coupe supérieur 18 pendant que ledit arbre de coupe supérieur tourne. La roue dentée 46 est fixée à cet arbre cannelé 40 dans une position
telle qu'elle puisse être reçue dans la rainure circonféren-
tielle 38b formée dans l'élément excentrique 38, et la roue dentée 46 est engrenée avec l'engrenage interne 42a du support 42, grâce à quoi le support 42 peut tourner autour de l'élément excentrique 38 sous l'effet de l'engrènement de la roue dentée 46 avec l'engrenage interne 42a, lorsque
l'arbre cannelé 40 tourne jusqu'à la position prédéter-
minée.
Egalement, lorsque l'anneau 22 et l'élément excentrique 38 sont déplacés le long de l'axe de l'arbre de coupe supérieur 18 suite au changement d'ordre dans la
feuille de carton ondulé 12, ladite roue dentée 46 est éga-
lement portée par ceux-ci dans la direction axiale, car la roue dentée 46 est disposée de façon à pouvoir glisser le
long de l'axe de l'arbre cannelé 40.
Comme décrit ci-dessus, une pluralité d'anneaux 22, d'éléments excentriques 38 et de couteaux de coupe supérieurs 14 disposés par rapport auxdits anneaux 22 et aux élément excentriques 38 sont disposés le long de l'arbre de coupe supérieur 18, et un arbre cannelé commun 40 est inséré à travers chacun des anneaux 22 et des éléments excentriques 38. Par conséquent, lorsque l'arbre cannelé unique 40 est tourné, tous les couteaux de coupe supérieurs 14 fixés audit arbre'de coupe supérieur 18 peuvent être tournés simultanément par rapport à l'axe de l'élément
excentrique 38.
Pour le mécanisme d'entraînement pour l'arbre cannelé 40, qui n'est pas montré dans les dessins; une roue dentée, par exemple, est disposée à une extrémité de l'arbre cannelé 40, et un engrenage interne qui s'engrène avec ladite roue dentée est disposé dans le bâti, laquelle roue dentée a la possibilité de tourner avec l'arbre de coupe supérieur 18, en étant engrenée avec l'engrenage interne lors du fonctionnement normal. Pour changer la position du couteau de coupe supérieur 14, la rotation de l'arbre de coupe supérieur 18 est arrêtée, et, également, on fait tourner ledit engrenage interne au moyen d'un dispostif d'entraînement. Par conséquent, la roue dentée qui est engrenée avec ledit engrenage interne tourne de façon à faire tourner l'arbre cannelé 40 et la roue dentée 46 qui est engrenée avec l'engrenage interne 42a du support 42 de telle sorte que le support 42 puisse tourner autour de la
périphérie de l'élément excentrique 38.
Le mécanisme dans la partie de réception dudit couteau de coupe supérieur 14 a une constitution qui est similaire à celle d'un dispositif de coupe de la technique existante, dans lequel un anneau 24 est fixé à un arbre de coupe inférieur 20 par l'intermédiaire d'une clavette 48 et d'un mécanisme de verrouillage non représenté. Une paire de couteaux de coupe inférieurs 16 est fixée audit anneau 24 au
moyen de boulons 32 de telle sorte que les couteaux puissent.
supporter une bague intercalaire 30 entre ceux-ci. Lorsque le couteau de coupe supérieur 14 pénètre entre lesdits deux couteaux de coupe inférieurs 16, une fente allongée peut être formée dans une feuille de carton ondulé 12. On notera que la bague intercalaire 30 est conçue de façon à avoir un diamètre tel qu'elle ne puisse pas rencontrer le couteau de coupe supérieur 14 lorsqu'il pénètre entre les deux couteaux
de coupe inférieurs 16, comme montré dans les dessins.
Ensuite, la mise en pratique du dispositif de
coupe ainsi constitué selon cette invention pour son utili-
sation effective va être expliquée. Tout d'abord, lorsqu'une
feuille de carton ondulé impfimé 12 est soumise à un pro-
cessus de coupe, le bord 14a du couteau de coupe supérieur 14 est au préalable disposé de façon à ce qu'il s'étende vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle dudit anneau 22, comme montré en Fig. 1. Lorsque l'arbre de coupe supérieur 18 et l'arbre de coupe inférieur 20 tournent dans des directions opposées l'une à l'autre alors que le bord 14a du couteau de coupe supérieur 14 est maintenu dans une telle posture, le bord 14a du couteau de coupe supérieur 14 pénètre entre les couteaux de coupe inférieurs 16 comme montré en Fig. 5, de façon à effectuer le processus de coupe désiré. Durant ce processus, la feuille de carton ondulé 12 est délivrée de façon sûre, puisqu'elle est supportée entre les deux anneaux 22 et 24 fixés à l'arbre de coupe supérieur 18 et à l'arbre
de coupe inférieur 20.
Ensuite, lorsque la feuille de carton ondulé imprimé 12 doit traverser la coupeuse sans application du processus de coupe afin d'être délivrée horsdu dispositif, on fait tourner l'arbre cannelé 40 dans le sens des
aiguilles d'une montre au moyen desdits moyens d'entraîne-
ment (non représentés). Dans ce processus, comme la roue dentée 46 fixée à l'arbre cannelé 40 et l'engrenage interne 42a du support 42 sont engrenés l'un avec l'autre, le support 42 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la périphérie de l'élément excentrique 38. Lorsque le support 42 a tourné de 180 degrés comme montré en Fig. 6, le bord 14a du couteau de coupe supérieur 14 disposé sur le support 42 est rétracté vers l'intérieur dans la direction radiale par rapport audit anneau 22 afin de l'empêcher de rencontrer la feuille de carton ondulé 12 qui est délivrée à
travers les deux arbres 18 et 20. Ensuite, lorsque la rota-
tion de l'arbre cannelé est arrêtée, le support 42 est posi-
tionné et fixé sur l'élément excentrique 38 en position d'engrènement de la roue dentée 46 avec l'engrenage interne 42a. On notera que, bien qu'une pluralité de couteaux de coupe supérieurs 14 soient disposés le long de l'arbre de coupe supérieur 18, l'opération de déplacement peut être effectuée en un cours laps de temps car les couteaux de coupe supérieurs respectifs 14 sont déplacés au moyen d'un arbre cannelé 40 commun. Les deux arbres 18 et 20 commencent à tourner lors
du démarrage du fonctionnement de la coupeuse après la réa-
lisation du réglage comme mentionné ci-dessus, mais les couteaux de coupe supérieurs 14 ne seront jamais en contact avec la feuille de carton ondulé 12 qui doit être délivrée entre les deux arbres 18 et 20, grâce à quoi aucun processus de coupe ne sera appliqué à ladite feuille 12. Durant ce processus, la délivrance de la feuille de carton ondulé 12 est réalisable au moyen des deux anneaux 22 et 24, car la
position dudit anneau 22 ou 24 n'est pas changée.
Claims (2)
1. Dispositif de coupe de matériau en feuille muni d'un arbre de coupe supérieur (18) et d'un arbre de coupe inférieur (20), dans une relation verticale, qui tournent dans des directions opposées l'une à l'autre en synchronisme avec la vitesse de délivrance du matériau en feuille; et d'un couteau de coupe supérieur (14) disposé en relation avec un anneau (22) fixé à l'arbre de coupe supérieur (18)> et, également, d'une paire de couteaux de coupe inférieurs (16) disposés en relation avec un anneau (24) fixé i l'arbre de coupe inférieur (16), avec un espace prédéterminé entre ceux-ci. dans la direction axiale, et ayant une constitution dans laquelle la coupe d'un matériau en feuille (12) est effectuée par la coopération du couteau de coupe supérieur (18) avec les couteaux de coupe inférieurs (16), caractérisé en ce que ledit dispositif de coupe comporte un élément excentrique (38) fixé à l'arbre de coupe supérieur, ayant un axe écarté de l'axe dudit arbre; un support (42) fixé avec un certain jeu et de façon i pouvoir pivoter autour de la périphérie extérieure de cet élément excentrique (38) et ayant le couteau de coupe supérieur (14) fixé sur lui de telle sorte que le bord dudit couteau puisse s'étendre vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle de l'anneau (22); et des moyens de rotation (40. 42a, 46) pour permettre audit support (42) de tourner par rapport audit élément excentrique (38); et en ce que ledit dispositif a une constitution dans laquelle une sélection peut être faite entre la position dans laquelle le bord de couteau de coupe supérieur (14) fixé audit support (42) s'étend vers l'extérieur dans la direction radiale i partir de la surface circonférentielle dudit anneau (22) et la position dans laquelle ledit bord est rétracté vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de la surface circonférentielle dudit anneau (22).
2. Dispositif de coupe de matériau en feuille selon la revendication 1. caractérisé en ce que lesdits moyens de rotation comportent: un arbre cannelé (40) disposé parallèlement à l'arbre de coupe supérieur (18); une roue dentée (45) fixée audit arbre cannelé de façon à pouvoir glisser le long de l'axe dudit arbre; et un engrenage interne (42a) qui est formé le long de la périphérie intérieure dudit support et qui
s'engrène avec ladite roue dentée (46).
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