CN102303424B - 压线轮轴向定位自锁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压线轮轴向定位自锁装置，包括设置在压线轮轴上的压线轮，压线轮轴沿轴向设有一排齿条状的卡槽，压线轮的轴孔内壁上设有第一、第二径向通孔，侧面上设有轴向通孔且与第一、第二径向通孔均垂直相交，压舌块穿装在轴向通孔内，压舌块的中部上表面上设有凸起，抵靠在轴向通孔的内壁上表面上，卡齿块自上而下穿装在第一径向通孔内且与压舌块的内端连接，弹簧和紧定螺钉依次自下而上穿装在第一径向通孔内，压力销穿装在第二径向通孔内且与压舌块的外端下表面相抵。本发明卡齿块通过压舌块形成的杠杆机构使其上、下移动，从而实现与卡槽的啮合和松开，既方便了压线轮的轴向移动，又能够实现压线轮的快速自锁定位。

Description

压线轮轴向定位自锁装置
技术领域
本发明涉及手提袋成型设备，具体涉及压线轮轴向定位自锁装置。 
背景技术
手提袋机是一种手提袋自动成型设备，能够自动完成手提袋的制筒和糊底等工序，在手提袋机的制筒工序中，首先需要通过压线轮在纸张上压出多道压痕(通常为4道)，以便于按照这些压痕折成相应的纸筒。而为了保证适应不同规格大小的纸袋，要求压线轮的轴向位置可调并能够固定。 
在现有的设备中，都是采用紧定螺钉穿过压线轮与压线轮轴固定，这种方式紧定螺钉容易使压线轮轴的表面受损，从而使压线轮进行轴向移动时，移动困难。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决压线轮轴向定位移动困难的问题。 
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种压线轮轴向定位自锁装置，包括设置在压线轮轴上的压线轮，所述压线轮轴的外圆周面上沿轴向设有一排齿条状的卡槽，所述压线轮的轴孔内壁上沿轴向平行地设有第一、第二径向通孔，压线轮的侧面上设有轴向通孔，轴向通孔与第一、第二径向通孔均垂直相交，压舌块穿装在所述轴向通孔内，所述压舌块的中部上表面上设有凸起，所述凸起抵靠在所述轴向通孔的内壁上表面上，卡齿块自上而下穿装在所述第一径向通孔内且与所述压舌块的内端连接，弹簧和紧定螺钉依次自下而上穿装在所述第一径向通孔内，且弹簧的顶端与所述卡齿块的下表面相抵，压力销穿装在所述第二径向通孔内且与所述压舌块的外端下表面相抵。
在上述方案中，所述压力销的顶面上设有一条凸棱，所述压舌块的外端下表面上设有与所述凸棱相适配的凹槽，所述凸棱卡装在所述凹槽内。 
在上述方案中，所述凸棱的顶面截面为半圆形。 
在上述方案中，所述压力销为上大下小的阶梯轴，所述第二径向通孔为上大下小的阶梯孔，复位弹簧套装在压力销的小直径部分上且复位弹簧的两端分别与压力销和第二径向通孔的台阶面相抵。 
在上述方案中，所述压舌块的内端与所述卡齿块铰接。 
在上述方案中，所述卡齿块的外圆周面上设有与其轴线垂直的水平通孔，所述压舌块的内端插装在所述卡齿块上的水平通孔。 
在上述方案中，所述压舌块的内端具有圆形的凸出部，所述凸出部的上、下端面分别与卡齿块上的水平通孔的内壁接触。 
本发明，在压线轮轴的外圆周面上沿轴向设有一排卡槽，在压线轮内设置有可上下移动的卡齿块，卡齿块通过压舌块形成的杠杆机构使其上、下移动，从而实现与卡槽的啮合和松开，既方便了压线轮的轴向移动，又能够实现压线轮的快速自锁定位。 
附图说明
图1为本发明提供的压线轮轴向定位自锁装置一种具体实施方式的结构示意图； 
图2为图1所示的压线轮轴向定位自锁装置的分解结构示意图； 
图3为压舌块的结构示意图； 
图4为压力销的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。 
图1为本发明提供的压线轮轴向定位自锁装置一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1所示的压线轮轴向定位自锁装置的分解结构示意图(图2中压线轮轴2未示出)。 
如图1、图2所示，压线轮轴向定位自锁装置包括设置在压线轮轴2上的压线轮1，压线轮轴2的外圆周面上沿轴向设有一排齿条状的卡槽21。 
压线轮1的轴孔内壁上沿轴向平行地设有第一、第二径向通孔11、12，压线轮1的侧面上设有轴向通孔13，轴向通孔13与第一、第二径向通孔11、12均垂直相交，压舌块8穿装在轴向通孔13内，压舌块8的具体结构如图3所示，压舌块8的上表面中部设有第一弧形凸起部181，第一弧形凸起部181的顶面抵靠在轴向通孔13的内壁上表面上。 
卡齿块3自上而下穿装在第一径向通孔11内，卡齿块3呈圆柱状，且外圆周面上设有与其轴线垂直的水平通孔，压舌块8的内端插装在卡齿块3上的水平通孔内，压舌块8的内端面可以具有圆形的凸出部182，凸出部182的上、下端面分别与卡齿块3上的水平通孔的内壁接触，从而使压舌块 8带动卡齿块3上下移动时更加灵活，避免压舌块8对卡齿块3产生侧向力，使卡齿块3倾斜，与第一径向通孔11的内壁产生较大的摩擦力，甚至卡在第一径向通孔11内。 
压舌块8的内端也可以与卡齿块3采用铰接的方式连接。 
卡齿块3的顶面上具有多个卡齿，紧定螺钉5旋装在第一径向通孔11的下端，且卡齿块3的底面与紧定螺钉5的顶面之间设有弹簧4，弹簧4的弹力使卡齿块3具有向上的弹力。 
压力销6穿装在第二径向通孔12内且与压舌块8的外端下表面相抵，通过对压力销6的下端施加向上的外力，则压舌块8以第一弧形凸起部181为轴顺时针转动，于是压舌块8的内端带动卡齿块3向下移动，卡齿块3顶面上的卡齿与压线轮轴2上的卡槽21脱离，此时，压线轮1可以沿压线轮轴2轴向左右移动。当施加在压力销6底面上向上的外力撤消时，在弹簧4的作用下，压舌块8以第一弧形凸起部181为轴逆时针转动，带动卡齿块3向上移动，于是卡齿块3顶端的卡齿卡在压线轮轴2上的卡槽21内，实现压线轮2的轴向自锁定位。 
为了缓冲压舌块8，本发明中，压力销6为上大下小的阶梯轴，压线轮1上的第二径向通孔12为上大下小的阶梯孔，复位弹簧7套装在压力销6的小直径部分上且复位弹簧7的两端分别与压力销6和第二径向通孔12的台阶面相抵。这样，复位弹簧7对弹簧4的弹力起到缓冲作用，使卡齿块3平稳地与压线轮轴2上的卡槽21啮合。 
压力销6和压舌块8的具体安装过程为，先将复位弹簧7放入第二径向通孔12内，然后自上而下将压力销6插装在复位弹簧7内，最后将压舌 块8穿装在压线轮1上的水平通孔内，压舌块8的外端压在压力销6的顶面上。 
另外，为了避免压力销6与压舌块8之间产生滑动，从而使压力销6倾斜卡住，压力销6的顶面上设有一条凸棱61(如图4所示)，凸棱61的顶面为半圆形，压舌块8的外端下表面上设有与凸棱61相适配的凹槽183，凸棱61卡装在凹槽183内，使得压力销6与压舌块8之间不会产生移动。 
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.压线轮轴向定位自锁装置，包括设置在压线轮轴上的压线轮，其特征在于，所述压线轮轴的外圆周面上沿轴向设有一排齿条状的卡槽，所述压线轮的轴孔内壁上沿轴向平行地设有第一、第二径向通孔，压线轮的侧面上设有轴向通孔，轴向通孔与第一、第二径向通孔均垂直相交，压舌块穿装在所述轴向通孔内，所述压舌块的中部上表面上设有凸起，所述凸起抵靠在所述轴向通孔的内壁上表面上，卡齿块自上而下穿装在所述第一径向通孔内且与所述压舌块的内端连接，弹簧和紧定螺钉依次自下而上穿装在所述第一径向通孔内，且弹簧的顶端与所述卡齿块的下表面相抵，压力销穿装在所述第二径向通孔内且与所述压舌块的外端下表面相抵。
2.如权利要求1所述的压线轮轴向定位自锁装置，其特征在于，所述压力销的顶面上设有一条凸棱，所述压舌块的外端下表面上设有与所述凸棱相适配的凹槽，所述凸棱卡装在所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的压线轮轴向定位自锁装置，其特征在于，所述凸棱的顶面截面为半圆形。
4.如权利要求2所述的压线轮轴向定位自锁装置，其特征在于，所述压力销为上大下小的阶梯轴，所述第二径向通孔为上大下小的阶梯孔，复位弹簧套装在压力销的小直径部分上且复位弹簧的两端分别与压力销和第二径向通孔的台阶面相抵。
5.如权利要求1所述的压线轮轴向定位自锁装置，其特征在于，所述压舌块的内端与所述卡齿块铰接。
6.如权利要求1所述的压线轮轴向定位自锁装置，其特征在于，所述卡齿块的外圆周面上设有与其轴线垂直的水平通孔，所述压舌块的内端插装在所述卡齿块上的水平通孔。
7.如权利要求6所述的压线轮轴向定位自锁装置，其特征在于，所述压舌块的内端具有圆形的凸出部，所述凸出部的上、下端面分别与卡齿块上的水平通孔的内壁接触。
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