KR960009186B1 - 시이트형상 재료용의 홈 절단장치 - Google Patents

시이트형상 재료용의 홈 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960009186B1
KR960009186B1 KR1019880006622A KR880006622A KR960009186B1 KR 960009186 B1 KR960009186 B1 KR 960009186B1 KR 1019880006622 A KR1019880006622 A KR 1019880006622A KR 880006622 A KR880006622 A KR 880006622A KR 960009186 B1 KR960009186 B1 KR 960009186B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shaft
groove cutting
sheet
holder
blade
Prior art date
Application number
KR1019880006622A
Other languages
English (en)
Other versions
KR890000212A (ko
Inventor
마사아끼 이시구레
Original Assignee
이소와 에이 이찌
가부시끼가이샤 이소와 뎃꼬오쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이소와 에이 이찌, 가부시끼가이샤 이소와 뎃꼬오쇼 filed Critical 이소와 에이 이찌
Publication of KR890000212A publication Critical patent/KR890000212A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960009186B1 publication Critical patent/KR960009186B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/285Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/14Forming notches in marginal portion of work by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2642Means for adjusting the position of the cutting member for slotting cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20Cutting sheets or blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20Cutting sheets or blanks
    • B31B50/22Notching; Trimming edges of flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25Surface scoring
    • B31B50/254Surface scoring using tools mounted on belts or chains

Abstract

내용없음

Description

시이트형상 재료용의 홈 절단장치
제1도는 본발명의 실시예에 관한 홈절단장치의 정면단면도,
제2도는 제1도의 II-II선 단면도,
제3도는 제1도에 나타낸 장치의 개략구성을 나타낸 일부절단사시도,
제4도는 제2도의 IV-IV선의 단면도,
제5도는 제1도의 상태대로 슬로터축을 180° 회전한 상태를 나타낸 일부 정면단면도,
제6도는 제1도의 상태에 있어서 홀더만을180° 회전시킨 상태를 나타낸 일부 정면단면도,
제7도는 종래기술에 관한 홈 절단장치의 정면 단면도,
제8도는 제7도의 우측면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
12 : 단 보오드 시이트 14 : 홈 절단날
14a : 날선단 18 : 슬로터축
20 : 받는날축 22,24 : 환체
38 : 편심부재 40 : 스플라인축
42 : 홀더 42a : 내부기어
46 : 기어
본 발명은 시이트형상 재료용의 홈 절단장치에 관하고, 더욱 상세히는 단 보오드 시이트에 소요되는 홈 절단을 하여 보오드 상자 제작용의 블랭크를 얻는 홈 절단장치에 있어서, 그 시이트에 홈 절단가공을 하지 않고 단순히 통과시키는 경우에서도 시이트의 첫수에 제한을 받을일 없이 원활한 이송을 할 수 있는 홈 절단장치에 관한 것이다.
종래에 소정이 첫수 길이로 절단된 단 보오드 시이트를 사용하여 보오드 상자를 제조하기 위해서는 그 제조에 앞서 그 시이트에 소용의 홈 절단(슬로팅) 및 클리징을 한 블랭크를 얻을 필요가 있으며, 그 용도에 프렉소 프린터 슬러터(flexo printer slotter)라 칭하는 복수장치가 가장 적합하게 사용된다.
이 장치는 프렉소 인쇄기, 클리어져 및 슬로터 등의 각 유니트를 직열로 배열하여 구성되며, 이들의 시이트를 통과하는 단 보오드 시이트에 소요되는 인쇄를 함과 동시에 클리징 기타 슬로팅등의 제반 가공을 차례로 하도록 되어 있다.
본 발명은 홈 절단장치(이하 슬로터라고도 함)의 개량에 관한 것으로서, 이 슬로터의 개략기구에 관하여 먼저 설명한다.
제7도는 상기한 프렉소 프린터 슬로터에 끼어들어가는 슬로터를 나타내고, 이 슬로터는 상하의 관계로 설치한 홈 절단날(14)와 2메의 받는날(16)으로 되는 홈절단수단(10)을 내부에 구비하고 있다.
이 홈 절단날(14)와 받는날(16)의 사이에 단 보오드 시이트(12)를 수평으로 공급하는 것에 의하여 그 시이트(12)의 폭방향의 단부에 소요되는 슬로팅 가공이 행하여 진다.
또한, 단 보오드 시이트(12)는 그 폭방향에 복수의 슬로팅 가공을 행할 필요가 있으므로 2기의 슬로터가 단 보오드 시이트(12)의 흐름방향에 직열로 설치되어 있다.
슬로터의 프레임(도시안함)에는 제7도에 나타낸 바와 같이 단 보오드 시이트(12)의 공급속도와 동시에 서로 반대방향으로 회전하는 슬로터축(18)과 받는날축(20)이 상하의 관계로 배치되어 있다.
이 양축(18)(20)에는 각각 소정 두께의 원판으로 되어 있는 환체(22)(24)가 대향적으로 세트보울트(26)에 의하여 부착되어 있다(제8도).
또한 이 양 환체(22)(24)의 간격은 단 보오드 시이트(12)의 종이두께 상단분 정도로 되게 미리 설정되고, 이에 의하여 양환체(22)(24) 사이에 공급된 단 보오드 시이트(12)를 끼워서 하류측으로 급송가능하게 되어 있다.
제8도에 나타낸 바와 같이 상기한 슬로터축(18)에 고정한 환체(22)의 좌측에는 그 환체(22)의 외주면에서 반지름방향 외부로 날선단(14a)를 약간 돌출시킨 부채형상의 홈 절단날(14)가 보울트(28)에 의하여 고정되어 있다.
또 받는날축(20)에 고정한 환체(24)의 좌측 [상기한 홈 절단날(14)와 동일한측]에는 한쌍의 받는날(16)(16)이 상기한 홈절단날(14)보다 약간 두꺼운 스페이서(30)을 끼워둔 상태로 보울트(32)에 의하여 부착되어 있다.
그리고 슬로터축(18) 및 받는날축(20)을 서로 반댑아향으로 회전시키는 것에 의하여 상기한 홈절단날(14)가 받는날(16)(16) 사이에 들어가서 그 양날(14)(16) 사이에 급송된 단 보오드 시이트(12)에 소요되는 슬로팅 가공이 행해진다.
또한 제7도에 나타낸 바와 같이 홈 절단수단(10)을 끼고 상류 및 하류측에 각각 이송로울러(34)(34)가 상하의 관계로 설치되어 이들 이송로울러(34)에 의하여 상기한 단 보오드 시이트(12)가 이송된다.
상술한 바와 같이 일반적으로 단 보오드 시이트(12)는 그 보오드 상자 제조에 필요한 클리징 가공 및 슬로팅 가공을 시행하기 이전에 소요되는 인쇄를 할 필요가 있는 경우가 많다.
그러나 프렉소 프린터 슬로터를 현재 사용하고 있는 사용자에 따라서는 인쇄를 시행한 단 보오드 시이트(12)에 슬로팅 가공을 하지 않고 그 시이트를 그대로 장치를 통과시켜 외부로 배출시킬 필요성도 때로는 존재한다.
이와같은 경우는 상기한 홈 절단날(14)가 단 보오드 시이트(12)에 접촉하지 않는 위치까지 슬로터축(18)을 상승시킴으로 해서 그 시이트(12)에 슬로팅 가공을 할 수 없는 상태로 하여 시이트(12)를 통과 배출토록 하고 있다.
그러나 이때에는 슬로터축(18)을 상승시키기 위한 복잡한 구조가 요구됨과 동시에 그 슬로터를 급송할 수 있는 단 보오드 시이트(12)의 폭 칫수에 제한이 발생하는 결점이 있다.
즉, 여기서 단 보오드 시이트(12)의 급송은 슬로터축(18) 및 받는날축(20)의 상류 및 하류측에 각각 설치한 이송로울러(34)(34)와 그 축(18)(20)에 설치한 각각의 환체(22)(24)에 의하여 행하여 진다.
따라서 슬로팅 가공을 시이트(12)에 시행할 경우에는 상기한 환체(22)(24)에 의하여 단 보오드 시이트(12)를 끼워서 홈 절단하면서 그 시이트(12)의 급송을 할 수 있으므로 그 시이트(12)의 최소폭 칫수를 환체(22)(24)의 중심으로부터 이송로울러(34)(34)의 중심까지의 각 거리l 1(제7도 참조)에 맞출수가 있다.
그러나, 상기한 슬로터축(18)을 상승시킨 경우에는 양 환체(22)(24)에 의하여 단 보오드 시이트(12)의 급송은 시행되지 않는다.
따라서 필연적으로 급송을 가능하게 하는 시이트(12)의 최소폭 칫수는 상기한 홈 절단수단(10)을 사이에 둔 시이트(12)의 급송방향 상류측 및 하류측에 위치하는 양 이송로울러(34)(34) 사이의 중심간 거리l 2(l 2=2l 1)로 되어 폭 칫수가 이보다 짧은 시이트(12)는 급송할 수 없게 되는 결점이 발생한다.
또한, 다른 수단으로서 모든 환체(22)를 슬로터축(18)상에서 프레임측으로 슬라이딩 이동시켜 이것에 의하여 시이트 급송영역의 중앙부에 홈 절단날(14)가 단 보오드 시이트(12)와 간섭하지 않는 영역을 설정하고, 이 영역에 있어서 단 보오드 시이트(12)를 통과시키는 시험도 되고 있다.
그러나 이 경우에도 환체(22)(24)에 시이트(12)를 끼워서 급송할 수가 없어 여전히 단 보오드 시이트(12)의 폭칫수가 제한되는 결점이 남게 된다.
그러므로 상기한 환체(22)에 설치한 홈 절단날(1)의 설치영역 이외의 원주에 의하여 단 보오드 시이트(12)를 급송하는 것이 행하여지고 있지만, 이것은 극히 짧은 단 보오드 시이트(12)밖에 적용할 수 없다는 결점이 있다.
또한, 슬로터에 설치한 모든 홈 절단날(14)을 분리하는 것도 생각할 수 있으나 이 경우에는 예로는 A형[JIS(일본공업규격)규격]의 단 보오드 상자를 제조함에 있어서, 1개의 슬로터축(18)에 대해 4개의 홈 절단날(16)을 필요로 하기 때문에 합계 8개의 홈 절단날(14)을 분리하지 않으면 안되어 극히 번잡하고 시간이 걸리는 작업이 된다는 결점이 있다.
또 상기한 프렉소 프린터 슬로터로부터 슬로터 유니트를 횡방향으로 퇴피이동시켜서 라인으로부터 분리하는 것도 생각할 수 있으나, 이 경우는 라인으로부터 분리한 유니트를 설치한 공간이 필요하며, 또한 라인의 흐름을 정지시키는 작업을 필요로하여 시간도 낭비되는 결점이 있다.
본 발명은 상술한 홈 절단장치에 존재하는 여러가지 결점이 감안하여 이것을 가장 적절히 해결하도록 제안된 것으로서, 슬로팅 가공을 필요로 하지 않는 경우에도 그 시이트형상 재료의 칫수에 제한됨 없이 용이하게 또한 라인의 가동을 장시간에 걸쳐서 정지시키지 않고 급송할 수 있는 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 문제점을 극복하고, 소기의 목적을 가장 적절히 달성하기 위하여 본 발명은 시이트형상 재료의 급송속도와 동시에 서로 반대방향으로 회전하는 슬로터축과 받는날축을 상하의 위치관계로 설치하고, 상기한 슬로터축에 설치한 환체에 관계적으로 홈 절단날을 설치함과 동시에 상기한 받는날축에 설치한 환체에 한쌍의 받는날을 축방향에 소정간격으로 설치하고, 상기한 홈절단날과 받는날과의 협동작용하에 시이트형상 재료의 홈 절단을 하도록 구성한 홈 절단장치에 있어서, 상기한 슬로터축에 축심을 편위시켜서 외부삽입한 편심부재와 이 편심부재의 외주에 회전자유롭게 삽입되고, 상기한 홈 절단날을 그 날선단이 반지름방향 외부로 돌출하게 고정하는 홀더와, 상기한 홀더를 편심부재에 대하여 회전운동시키는 회전운동수단으로 되며, 상기한 홀더를 회전운동수단에 의하여 편심부재에 대하여 소정각도 회전시키는 것에 의하여 그 홀더에 고정한 홈 절단날의 날선단이 상기한 환체로부터 반지름 방향 외부로 돌출하는 위치와 반지름방향 내부에 존재하는 위치를 선택할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 관한 시이트 형상 재료용의 홈 절단장치에 대하여 가장 적절한 실시예를 들어서, 첨부도면을 참조하면서 이하 설명한다.
또한, 제7도 및 제8도에 관하여 설명한 종래에 관한 슬러터에 있어서의 이전에 나온 동일부재에 대하여는 동일한 부호를 붙여서 그 상세한 설명은 생략한다.
제1도는 본 발명에 관한 홈 절단장치의 정면단면도이며, 제 2도는 제1도의 II-II선 단면도로 있다.
도면에 나타낸 바와 같이 슬로터축(18)에는 키(36) 및 록구조(도시안함)에 의하여 그 슬로터축(18)의 축선방향에 소요거리만큼 이동조절 자유롭게 환체(22)가 설치됨과 동시에 이 환체(22)의 우측(제2도에 있어서)에는 편심부재(38)이 설치되어 있다.
이 편심부재(38)은 제1도에 명확히 나타낸 바와 같이 그 축심(C2)가 슬로터축(18)의 축심(C1)에 대하여 거리 e만큼 편위하도록 설정되고, 상기한 슬로터축(18)에 외부삽입되어 있다.
상기한 환체(22) 및 편심부재(38)에는 제2도에 나타낸 바와 같이 그 대응위치에 각각 관통구멍(22a)(38a)가 뚫려설치되어 이 관통구멍(22a)(38a)에 뒤에 설명한 회전운동수단을 구성하는 스플라인축(40)이 관통삽입되어 있다.
또한 편심부재(38)이 환체(22)의 측면과 접촉하는 측의 외주에 둘레홈(38b)가 뚫려 설치되고, 이 둘레홈(38b)내에 상기한 스플라인축(40)에 설치된 기어(46)이 위치되어 있다.
상기한 편심부재(38)의 외주에는 홀더(42)가 회전운동 자유롭게 끼워지며, 이 홀더(42)의 상기한 편심부재(38)에 설치한 둘레홈(38b)에 대응하는 내주면에 내부기어(42a)가 형성되어 스플라인축(40)에 설치된 기어(46)과 맞물려 있다(제4도 참조).
또, 편심부재(38)에 환상의 규제부재(44)가 고정되고, 그 규제부재(44)와 상기한 환체(22)의 사이에 홀더(42)가 끼워져 축방향의 위치규제가 되어 있다.
또한 홀더(42)는 편심부재(38)의 외주를 회전시킬때에 그 외주면이 상기한 환체(22)의 외주면에서 반지름방향 외부로 돌출하지 않는 칫수로 설치되어 있다.
홀더(42)에는 도시한 바와 같이 반지름방향 외부로 돌출시킨 날선단(14a)를 가지는 부채형의 홈 절단날(14)가 고정되고, 이 홈 절단날(14)와 뒤에 설명할 받는날(16)(16)의 협동작용에 의해 단 보오드 시이트(12)에 슬로팅 가공을 할 수 있도록 되어 있다.
여기서, 홈 절단날(14)가 홀더(42)의 외주면으로부터 돌출하는 길이는 해당 홀더(42)를 뒤에 설명할 회전운동수단에 의하여 핀심 부재(38)의 둘레로 180°회전시킨때에 그 날선단(14a)가 상기한 환체(22)의 외주면에서 반지름 방향 외부로 돌출하는 위치(제1도 참조)와 반지름방향 내부에 존재하는 위치(제6도 참조)를 선택할 수 있는 칫수로 미리 설정되어 있다.
제2도 및 제3도에 나타낸 바와 같이 슬로터의 프레임(도시안함) 사이에 있어서, 상기한 슬로터축(18)과 평행하게 상기한 홀더(42)의 회전운동수단을 구성하는 스플라인축(40)이 설치되고, 이 스플라인축(40)은 그 슬로터축(18)의 회전과 동시에 그 슬로터축(18)의 주위를 공전할 수 있도록 되어 있다.
이 스플라인축(40)에는 상기한 편심부재(38)에 형성한 둘레홈(38b)의 위치에 상술한 바와같이 기어(46)이 설치되고 이 기어(46)과 상기한 홀더(42)의 내부기어(42a)가 맞물려 있어, 이것에 의하여 스플라인축(40)을 소정방향으로 회전시키려면, 기어(46)과 내부기어(42a)의 맞물림작용에 의해 홀더(42)는 편심부재(38)의 둘레를 회전하게 된다.
또 기어(46)은 스플라인축(40)의 축방향에 슬라이딩(미끄러짐) 자유롭게 설치되어 있기 때문에 단 보오드 시이트(12)의 오더체인지(order change)에 따라 상기한 환체(22) 및 편심부재(38)을 슬로터축(18)에 따라서 축방향 이동시킨 때에도 그 기어(46)도 이와 동시에 축방향으로 이동한다.
또한 상술한 바와 같이 슬로터축(18)에는 환체(22), 편심축(38) 및 이것에 관계적으로 설치한 홈 절단날(14)가 복수개 설치되어 있고, 각각의 환체(22) 및 편심축(38)에 대하여 1개의 스플라인축(40)이 공통적으로 관통삽입되어 있다.
따라서 1개의 스플라인축(40)을 회전시키는 것에 의하여 슬로터축(18)에 설치되어 있는 모든 홈 절단날(14)를 동시에 편심축(38)에 대하여 회전운동시킬 수가 있다.
상기한 스풀라인축(40)의 구동기구로서는 도시하지는 않았지만 예로는 스플라인축(40)의 축끝에 기어를 설치함과 동시에 이 기어가 맞물리는 내부기어를 프레임에 설치하여 항시 양 기어가 맞물린 상태에서 슬로터축(l8)과 동시에 회전된다.
그리고 상기한 홈 절단날(14)의 위치를 이동시킬때에는 슬로터축(18)의 회전을 정지시킴과 동시에 상기한 내부기어를 구동장치에 의하여 회전시킨다.
이에 의하여 그 내부기어와 맞물리는 기어가 회전해서 스플라인축(40) 및 상기한 홀더(42)의 내부기어(42a)와 맞물리는 기어(46)이 회전되어서 홀더(42)가 편심부재(38)의 외주를 회전가능하게 된다.
상기한 홈 절단날(14)를 받는축의 구조는 종래와 동일한 구성으로, 받는날축(20)의 환체(24)가 고정키(48) 및 도시하지 않은 록기구에 의해 고정되어 있으며, 이 환체(24)에 한쌍의 받는날(16)(16)이 스페서(30)을 끼운 상태로 보울트(32)에 의해 고정되어 있다.
그리고 양 받는날(16)(16) 사이에 상기한 홈 절단날(14)가 들어가는 것에 의하여 단 보오드 시이트(12)에 가늘고 긴 홈을 절개가능하게 된다.
또한 상기한 스페서(30)의 직경은 도시한 바와 같이 홈 절단날(14)가 양받는날(16)(16)사이에 들어간때에 그 홈전만날(14)와 간섭하지 않는 칫수로 설정된다.
다음으로 이와같이 구성한 본 실시예에 관한 홈절단 장치에 대하여 그 사용의 실시예를 설명한다.
먼저, 인쇄를 시행한 단 보오드 시이트(12)에 슬로팅 가공을 시행할 경우에는 제1도에 나타낸 바와 같이 미리 상기한 홈 절단날(14)의 날선단(14a)를 상기한 환체(22)의 외주보다도 반지름방향 외주로 돌출하는 상태로 설정하여 놓는다.
이 상태에서 슬로터축(18) 및 받는날축(20)을 서로 반대방향으로 회전시키면 제5도에 나타낸 바와 같이 홈 절단날(14)의 날선단(14a)가 양 받는날(16)(l6)사이에 들어가고, 양축(18)(20) 사이에 급송되는 단 보오드 시이트(12)에 소요의 슬로팅 가공이 시행된다.
이때에 단 보오드 시이트(12)는 슬로터축(18) 및 받는날축(20)에 설치한 양 환체(22)(24)의 사이에 끼워짐으로써 그 시이트(12)는 확실하게 급송된다.
다음으로 인쇄를 시행한 단 보오드 시이트(12)에 슬로팅 가공을 하지 않고 슬로터 내부를 통과시켜서 기계의 외부로 배출할 때에는 상기한 스플라인축(40)을 상술한 구동수단(도시안함)에 의하여 시계방향으로 회전시킨다.
여기서 스플라인축(40)에 설치한 기어(46)과 상기한 홀더(42)의 내부기어(42a)가 맞물려 있으므로 이에 의하여 홀더(42)가 편심부재(38)의 외주를 시계방향으로 회전운동시킨다.
그리고 홀더(42)가 180°회전되면, 제6도에 나타낸 바와 같이 홀더(42)에 설치한 홈 절단날(14)의 날선날(14a)가 상기한 환체(22)의 반지름방향 내부에 위치하게 되어 양축(18)(20) 사이에 급송되는 단 보오드 시이트(12)(12)에 간섭하지 않게 된다.
이어서, 스플라인축(40)의 회전을 정지하면, 상기한 기어(46)과 내부기어(42a)와의 맛물림하에 홀더(42)가 편심부재(38)상에 위치고정된다.
또한, 상술한 바와 같이 슬로터축(18)에는 복수의 홈 절단날(14)가 설치되어 있지만 각각의 홈 절단날(14)는 공통인 스플라인축(40)에 의하여 이동됨으로 전환작업이 단시간에 될 수 있다.
이상과 같은 조절을 한 상태에서 슬로터의 운전을 개시하면 양축(18)(20)은 그 회전을 개시하는 바, 홈 절단날(14)는 양축(18)(20)사이에 급송되는 단 보오드 시이트(12)에 접촉함이 없으며, 따라서 그 시이트(12)에 슬로팅 가공을 하지 않는다.
여기서 상기한 환체(22)(24)의 위치는 변동하지 않으므로 단 보오드 시이트(l2)는 양 환체(22)(24)에 의하여 급송가능하게 있다.
이상 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 관계하는 시이트형상 홈 절단장치에 의하면, 홈 절단날을 고정한 홀더를 편심부재의 둘레로 소정각도로 회전시키는 것만의 간단한 작업으로 슬로팅 가공의 유무를 선택할 수 있다.
또한, 슬로팅 가공을 하지 않은 경우에도 단 보오드 시이트의 급송을 지장됨이 행할 수 있으므로 짧은 시이트에도 대응할 수 있는 한편, 전환을 신속하게 할 수 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있는 등의 우수한 효과를 나타낸다.

Claims (2)

  1. 시이트형상 재료(12)의 급송속도와 동시에 서로 반대방향으로 회전하는 슬로터축(18)과 받는날축(20)을 상하의 위치관계로 설치하고, 상기한 슬로터축(18)에 설치한 환체(22)에 관계적으로 홈 절단날(14)를 설치함과 동시에 상기한 받는날축(20)에 설치한 환체(24)에 한쌍의 받는날(16)(16)을 축방향에 소정간격으로 설치하여 상기한 홈 절단날(14)와 받는날(16)(16)의 협동작용에 의해 시이트형상 재료(12)의 홈 절단을 하도록 구성한 홈 절단장치에 있어서, 상기한 슬로터축(18)에 축심을 편위시켜서 외부삽입한 편심부재(38)과, 이 편심부재(38)의 외주에 회전운동 자유롭게 끼워지고 상기한 홈 절단날(14)를 그 날선단(14a)가 반지름 방향 외부로 돌출하도록 고정하는 홀더(42)와, 상기한 홀더(42)를 편심부재(38)에 대해 회전운동시키는 회전운동수단(40)(42a)(46)으로 되어 있으며, 상기한 홀더(42)를 회전운동수단(40)(42a)(46)에 의하여 편심부재(38)에 대하여 소정각도 회전시키므로서 그 홀더(42)에 고정한 홈 절단날(14)의 날선단(14a)가 상기한 환체(22)로부터 반지름 방향 외부로 돌출하는 위치와 반지름 방향 내부에 존재하는 위치로 선택될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 시이트형상 재료용의 홈 절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 한 회전운동수단은 슬로터축(18)과 평행하게 설치된 스플라인축40)과, 이 스플라인축(40)의 축방향으로 미끄러짐 자유롭게 설치된 기어(46)과, 상기한 홀더(42)의 내부면에 형성되며 상기한 기어(46)과 맞물리는 내부기어(42a)등으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 시이트형상 재료용 홈절단장치.
KR1019880006622A 1987-06-04 1988-06-02 시이트형상 재료용의 홈 절단장치 KR960009186B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62140186A JPH0755472B2 (ja) 1987-06-04 1987-06-04 シ−ト状材用溝切り装置
JP??62-140186 1987-06-04
JP?62-140186 1987-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890000212A KR890000212A (ko) 1989-03-13
KR960009186B1 true KR960009186B1 (ko) 1996-07-16

Family

ID=15262906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880006622A KR960009186B1 (ko) 1987-06-04 1988-06-02 시이트형상 재료용의 홈 절단장치

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPH0755472B2 (ko)
KR (1) KR960009186B1 (ko)
CH (1) CH677900A5 (ko)
DE (1) DE3817898C2 (ko)
FR (1) FR2616098A1 (ko)
GB (1) GB2205270B (ko)
IT (1) IT1217772B (ko)
SE (1) SE464341B (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5297462A (en) * 1991-10-25 1994-03-29 The Lawrence Paper Company Slotter wheel mechanism having dynamically retractable slotter blades
KR100477583B1 (ko) * 1998-09-03 2005-07-08 주식회사 새 한 고유량 역삼투 폴리아마이드 막 제조방법
FR2811254B1 (fr) 2000-07-06 2003-02-14 Rapidex Sm Machine de traitement de feuilles pour la fabrication d'emballages
JP4709536B2 (ja) * 2004-11-24 2011-06-22 株式会社新幸機械製作所 段ボールシートの糊代部切断加工装置
DE102008025221A1 (de) * 2008-05-27 2009-12-10 WINKLER+DüNNEBIER AG Prägewalzenpaar bzw. Prägewalze zum rotativen Erzeugen eines Prägemusters in einem Flachmaterialstück
CN102303424B (zh) * 2011-09-14 2013-03-27 温州正博印刷机械有限公司 压线轮轴向定位自锁装置
CN103831997A (zh) * 2014-01-06 2014-06-04 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 纸板一体化成型机上的切割装置
WO2022013721A1 (en) * 2020-07-13 2022-01-20 Conveyor Limited Methods and machinery for manufacturing packaging

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE208745C (ko) *
FR1365295A (fr) * 1963-01-04 1964-07-03 Jurine Soc Perfectionnements aux machines pour l'échancrage des ébauches d'emballages en carton
GB1145739A (en) * 1966-03-31 1969-03-19 Deritend Eng Co Apparatus for treating board, plastics, or other sheet material
US3952637A (en) * 1975-04-14 1976-04-27 Koppers Company, Inc. Apparatus for changing the rotary position of a slotter member and for changing the relative position between fixed and movable knives on the slotter member
IT1048540B (it) * 1975-10-13 1980-12-20 Ima Spa Sistema per la registrazione micro metrica di un dispositivo di taglio a coltello rotante atto a permettere l autoaffilatura delle lame
US4380945A (en) * 1981-01-26 1983-04-26 Beloit Corporation Preadjustable web slitter and non-deflecting mounting therefor

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63306895A (ja) 1988-12-14
GB8810472D0 (en) 1988-06-08
GB2205270B (en) 1991-04-17
GB2205270A (en) 1988-12-07
CH677900A5 (ko) 1991-07-15
KR890000212A (ko) 1989-03-13
SE464341B (sv) 1991-04-15
DE3817898A1 (de) 1988-12-22
JPH0755472B2 (ja) 1995-06-14
SE8801769D0 (sv) 1988-05-10
SE8801769L (sv) 1988-12-05
IT8820845A0 (it) 1988-06-02
FR2616098B1 (ko) 1995-01-13
IT1217772B (it) 1990-03-30
DE3817898C2 (de) 1995-09-14
FR2616098A1 (fr) 1988-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960009186B1 (ko) 시이트형상 재료용의 홈 절단장치
US4295842A (en) Stripping device for removing waste sheet board
US4805502A (en) Sheet material slotting device
US3865361A (en) Folder cylinder
US6085626A (en) Rapid adjustment rotary dies
US3837265A (en) Device for securing slitter or scorer head
US2677971A (en) Angular adjustment device
EP1084832A1 (en) Method and apparatus for printing elongate images on a web
US3064513A (en) Sheet punching mechanism
US1850800A (en) Printer and slotter
GB1128668A (en) Method and apparatus for working on sheet or web material
US3369436A (en) Apparatus for processing a web of material
AU636450B2 (en) Machine for the discharge and lengthwise cutting of a strip of material running past it
DE69821433T2 (de) Leistungsgetriebe für Drehbewegungsübertragung
US1850801A (en) Printer and slotter
US3541656A (en) Sheet driver for printer-slotter box presses
US4448122A (en) Print wheels having means for rotating a selected print wheel and preventing the rotation of print wheels adjacent the rotated print wheel
US6332388B1 (en) Arbitrarily positioned longitudinal perforation forming apparatus for form printing machine
IE49860B1 (en) Printing arrangement for franking machines
US7395743B2 (en) Lathe spindle unit and lathe apparatus
JPH074150Y2 (ja) シート状材用溝切り装置
JP2000061888A (ja) ランダム横ミシン目加工装置
US4422630A (en) Blade holder and method of using the same
US346592A (en) landfear
EP0957056B1 (en) Adjustable cutting bar for a rotary press folding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee