FR2511289A1 - Marteau perforateur a cylindre de guidage du mecanisme de percussion - Google Patents

Marteau perforateur a cylindre de guidage du mecanisme de percussion Download PDF

Info

Publication number
FR2511289A1
FR2511289A1 FR8213912A FR8213912A FR2511289A1 FR 2511289 A1 FR2511289 A1 FR 2511289A1 FR 8213912 A FR8213912 A FR 8213912A FR 8213912 A FR8213912 A FR 8213912A FR 2511289 A1 FR2511289 A1 FR 2511289A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
guide
tool
guide tube
jaws
locking jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8213912A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2511289B1 (fr
Inventor
Wilhelm Klueber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of FR2511289A1 publication Critical patent/FR2511289A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2511289B1 publication Critical patent/FR2511289B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
    • B23B31/1253—Jaws movement actuated by an axially movable member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17564—Loose jaws
    • Y10T279/17572—Moving-cam actuator
    • Y10T279/17581—Threaded cam sleeve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17615—Obliquely guided reciprocating jaws
    • Y10T279/17649—Threaded sleeve and body

Abstract

MARTEAU PERFORATEUR COMPORTANT UN TUBE DE GUIDAGE 6 TRANSMETTANT LE MOUVEMENT DE ROTATION ET UNE BOUTEROLLE 12 MONTEE DE FACON A POUVOIR COULISSER DANS LE TUBE ET TRANSMETTANT LE MOUVEMENT DE PERCUSSION. LE TUBE DE GUIDAGE 6 EST RELIE A UN PORTE-OUTIL QUI COMPORTE UNE ZONE DE GUIDAGE REGLABLE RADIALEMENT PAR DES MACHOIRES DE BLOCAGE MOBILES 14. LES MACHOIRES DE BLOCAGE 14 S'APPUIENT CONTRE UN FOURREAU CONIQUE 15 MOBILE AXIALEMENT ET PEUVENT ETRE SOLLICITEES PAR LA BOUTEROLLE 12 EN MEME TEMPS QUE L'EMBOUT D'EMMANCHEMENT 18 D'UN OUTIL. SOUS L'EFFET DU FOURREAU CONIQUE 15, LES MACHOIRES DE BLOCAGE SONT APPLIQUEES RADIALEMENT CONTRE L'EMBOUT D'EMMANCHEMENT 18 DE L'OUTIL ET ASSURENT ADDITIONNELLEMENT SON BLOCAGE. POUR OBTENIR UN MOUVEMENT CIRCULAIRE ENCORE MEILLEUR, LE TUBE DE GUIDAGE 6 ET LE CYLINDRE DE GUIDAGE 2 DE L'OUTIL DE PERCUSSION SONT AGENCES DE FACON MONOBLOC.

Description

La présente invention concerne un marteau perforateur comportant un
cylindre de guidage pour le mécanisme de percussion ainsi qu'un tube de guidage servant à recevoir un porte-outil et à assurer la transmission du mouvement de rotation à un outil monté dans le porte-outil, une bouterolle servant à transmettre le mouvement de percussion à l'outil étant montée de façon à
pouvoir coulisser axialement dans le tube de guidage.
On utilise à l'heure actuelle à grande échelle des marteaux perforateurs, c'est-à-dire des appareils dans lesquels un mouvement de rotation et un mouvement de percussion sont transmis à un outil de forage, notamment dans le domaine de la
construction et des travaux d'installation A cause de ses avan-
tages, comme par exemple une grande puissance de forage et une faible pression d'application nécessaire, le principe pneumatique est surtout appliqué au mécanisme de percussion Celui-ci se compose essentiellement d'un piston d'actionnement qui est dans la plupart des cas entraîné de façon à exécuter un mouvement alternatif à l'aide d'un moteur électrique, ce mouvement étant transmis à un piston mobile par l'intermédiaire d'un matelas d'air Le piston d'actionnement et le piston mobile peuvent alors être montés l'un derrière l'autre directement dans un cylindre
commun de guidage En outre, il est connu que le piston d'action-
nement peut servir de guide pour le piston mobile lorsqu'on
utilise le principe dit du piston plongeur Le piston d'action-
nement et le piston mobile sont, dans ce cas, engagés télesco-
piquement l'un dans l'autre, et ils sont également montés dans un cylindre de guidage Cette disposition permet d'obtenir une structure axialement plus courte Le cylindre de guidage peut, dans les deux modes de construction, être tournant ou fixe Dans le cas d'un cyclindre fixe de guidage, le mouvement de rotation est transmis au tube de guidage par l'intermédiaire d'un arbre de renvoi. Dans des appareils connus, la transmission du mouvement de rotation et du mouvement de percussion à l'outil est effectuée par un arbre intermédiaire Pour le mouvemant axial, l'arbre intermédiaire est monté avec un jeu radial qui est déjà important et qui, du fait de la superposition des deux mouvements, est
encore augmenté en cours de marche par suite de l'usure se pro-
duisant dans le temps Sous l'effet de ce jeu radial, on n'est pas suffisamment assuré que l'arbre intermédiaire ou l'outil tournent rond dans des applications spéciales, par exemple dans
le cas d'un perçage de centrage.
Dans un autre marteau perforateur connu, il est prévu des éléments séparés pour la transmission du mouvement de rotation et du mouvement de percussion Dans ce but, l'arbre intermédiaire est agencé sous la forme d'un tube creux de guidage, axialement
fixe en cours de marche et dans lequel peut se déplacer la bou-
terolle Du fait que le tube de guidage exécute principalement un mouvement de rotation, le jeu radial peut être supprimé dans une large mesure par un montage précis Dans ce marteau perforateur connu, le porte- outil disposé sur le tube de guidage présente cependant un diamètre déterminé de réception Ainsi, on ne peut monter sur le marteau perforateur que des outils comportant une extrémité d'emmanchement dont le diamètre correspond au diamètre de réception du porte-outil Après que le diamètre de réception du porte-outil a été soumis à une usure importante sous l'effet des emmanchements et enlèvements répétés d'outils, il peut apparaître dans cette zone à nouveau un jeu radial important, de sorte qu'on n'est toujours pas encore suffisamment garanti que
l'outil tourne rond dans certaines applications.
Pour des appareils dans lesquels le mouvement de per-
cussion peut être arrêté et o la fonction de forage sans percus-
sion joue un rôle important, le mode de construction décrit ci-
dessus présente un inconvénient Dans le cas des outils classique-
ment utilisés lors du forage sans percussion, le diamètre de l'embout d'emmanchement de l'outil correspond au diamètre du
trou Pour pouvoir monter de tels outils dans un marteau perfora-
teur, une solution connue a consisté simplement à monter un manchon, réglable en ce qui concerne le diamètre de réception, dans le porte-outil Du fait qu'on ne peut également pas éviter un jeu radial lors du montage du manchon dans le porte-outil, ce jeu étant en outre augmenté au cours du temps sous l'action de l'usure comme expliqué ci-dessus, on n'est également pas garanti
que l'outil tourne suffisamment rond avec ce type de montage.
L'invention a en conséquence pour but de fournir, dans un marteau perforateur du type défini ci-dessus, un dispositif de
réception qui garantisse que l'outil tourne rond dans des con-
ditions optimales.
Conformément à la présente invention, ce but est atteint par le fait que le porte-outil comporte une zone de guidage
réglable radialement.
Du fait de la possibilité de -réglage de la zone de
guidage, celle-ci peut constamment être adaptée à l'embout d'em-
manchement de l'outil à utiliser L'adaptation peut, par exemple, étre effectuée par échelons, auquel cas, à chaque fois, une gamme
de diamètres déterminés d'outils comporte un embout d'emman-
chement constant D'autre part, le réglage de la zone de guidage peut s'effectuer graduellement Cela procure l'avantage que, à l'intérieur de la plage de réglage, on peut accepter des embouts
d'emmanchements de toutes dimensions appropriées On peut notam-
ment grâce à la possibilité de réglage graduel, compenser les
différences de dimensions se manifestant sur les embouts d'em-
manchement par suite de tolérances de fabrication ou de phéno-
mènes d'usure.
En fonction des impératifs, la zone de guidage réglable radialement peut être agencée différemment Dans sa forme la plus simple, celle-ci peut être agencée à la façon d'une pince de serrage, par exemple sous la forme d'un fourreau partiellement fendu longitudinalement La plage de réglage d'un tel agencement est obligatoirement faible Pour obtenir une possibilité de réglage universel, la zone de guidage est constituée, pour cette raison, avantageusement, de mâchoires de blocage qui sont déplaçabies radialement A cet égard, on peut prévoir deux, trois, quatre mâchoires de blocage, ou plus, réparties uniformément sur la périphérie Du fait du principe, connu en soi, d'un appui stable en trois points, il est prévu avantageusement trois mâchoires de blocage pour le centrage de l'outil Ainsi, on peut utiliser non
seulement des outils de section droite circulaire mais, par exem-
ple, également, des outils comportant un embout d'emmanchement à plusieurs pans, notamment à six pans Sous l'effet des mâchoires de blocage déplaçables radialement, les outils sont centrés et bloqués à force Il est ainsi possible d'utiliser dans la plage de réglage prévue des outils comportant pratiquement n'importe
quel embout d'emmanchement.
Pour la manoeuvre radiale des mâchoires de blocage, il est prévu, de préférence, un fourreau conique soutenant les
mâchoires de blocage par leur contour extérieur et mobile axialement.
Du fait de la mobilité axiale du fourreau conique, toutes les
mâchoires de blocage soutenues par lui sont déplacées simultané-
ment radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur.
Les mâchoires de blocage assurent ainsi le serrage des
outils toujours dans la même zone axiale de l'embout d'emman-
chement sollicité par la bouterolle.
Lors de l'impact de la bouterolle contre l'extrémité arrière de la tige d'outil, celui-ci est accéléré dans la direction de forage Quand l'outil n'est pas suffisamment maintenu par les mâchoires de blocage, il peut être éjecté de la zone des mâchoires de blocage Pour éviter cela, les mâchoires de blocage peuvent être sollicitées de préférence par l'extrémité frontale, orientée vers le trou de forage, de la bouterolle Ainsi, les mâchoires de blocage et l'embout d'emmanchement de l'outil- sont sollicités en commun par la bouterolle Lors du mouvement- d'avancement des mâchoires de blocage, celles-ci sont poussées par le fourreau conique, contre lequel elles s'appuient, dans une direction
axiale vers l'intérieur, et par conséquent vers l'embout d'emman-
1 1289
chement de l'outil L'outil est ainsi additionnellement bloqué à
chaque sollicitation des mâchoires de blocage par la bouterolle.
Plus la sollicitation des mâchoires de blocage est forte, plus
l'outil est efficacement bloqué en position.
Les mâchoires de blocage établissant la zone de guidage, réglable radialement, du porte-outil, peuvent être disposées différemment par rapport au tube de guidage Un agencement possible des mâchoires de blocage consiste à les disposer, en considérant la direction de forage, de manière qu'elles se suivent dans le tube de guidage en dépassant axialement de celui-ci Cette dis-> position des mâchoires de blocage procure certains avantages techniques de fabrication et d'entretien En vue d'obtenir une structure compacte de l'appareil, les mâchoires de blocage sont
disposées de manière à traverser radialement le tube de guidage.
Dans les deux cas, le réglage des mâchoires de blocage est assuré avantageusement par l'intermédiaire du fourreau conique mobile axialement et déjà décrit Alors que, dans le premier cas, le fourreau conique dépasse fortement du tube de guidage dans la direction axiale, ce fourreau peut entourer, dans le second cas,
le tube de guidage sensiblement radialement.
Conformément aux caractéristiques décrites ci-dessus, il est par conséquent possible de monter dans des perforateurs du type en question des outils comportant des embouts d'emml Eiianchement
différents Après que le porte-outil a été disposé par un agen-
cement approprié sur le tube de guidage, ou bien après qu'il a été intégré, au moins partiellement, au tube de guidage, on est assuré que le porte-outil tourne suffisamment rond Du fait de la présence des mâchoires de blocage réglables, les outils sont également montés dans le porteoutil de façon à pouvoir tourner suffisamment rond Un défaut de mouvement circulaire peut être provoqué le cas échéant par un trop grand jeu radial du tube de guidage Commne indiqué ci-dessus, un jeu radial excessif de ce genre est diminué par une répartition des mouvements, à savoir en faisant en sorte que le tube de guidage ne puisse exécuter qu'un mouvement de rotation Pour être assuré que le tube de guidage
tourne suffisamment rond, il faut par conséquent agencer correc-
tement le support du tube de guidage, ce qui constitue une autre
caractéristique de l'invention.
Selon celle-ci le tube de guidage et le cylindre de guidage servant à recevoir le mécanisme de percussion sont agencés de façon monobloc Cet agencement monobloc a pour conséquence que des défauts de mouvement circulaire, se produisant par suite de jeux de montage et de tolérances de fabrication pour le tube de guidage et le cylindre de guidage, peuvent être évités En outre, l'agencement monobloc offre l'avantage important que les zones de paliers, prévues dans le carter du marteau perforateur, peuvent être disposées à une grande distance l'une de l'autre, ce qui se traduit par des sollicitations favorables des paliers En outre,
l'agencement monobloc facilite considérablement le montage.
L'agencement monobloc du tube de guidage et du cylindre de guidage se traduit par une amélioration additionnelle du mouvement circulaire dans le cas d'un marteau perforateur dont le porte-outil est pourvu d'une zone de guidage réglable radialement, selon les caractéristiques décrites cidessus L'agencement monobloc du tube de guidage et du cylindre de guidage permet également d'obtenir une amélioration considérable du mouvement circulaire dans des marteaux perforateurs o, pour des raisons techniques d'utilisation, il n'est pas nécessaire d'avoir un
porte-outil comportant une roue de guidage réglable radialement.
Le tube de guidage et le cylindre de guidage peuvent présenter des diamètres identiques ou différents Pour des raisons d'encombrement ainsi que pour la formation d'un épaulement axial d'appui, il est cependant avantageux que le tube de guidage ait
un diamètre extérieur plus petit que celui du cylindre de guidage.
Pour obtenir une structure compacte d'appareil et pour établir des conditions optimales de montage, le dimaètre extérieur du cylindre de guidage est de préférence compris entrel,2 et 1,8
fois le diamètre extérieur du tube de guidage.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention
seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à
titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente en coupe une partie du marteau perforateur conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe du porte-outil du marteau perforateur selon II-II de la figure 1, la figure 3 représente une partie d'un autre mode de réalisation d'un marteau perforateur conforme à l'invention; et la figure 4 est une coupe du porte-outil du marteau
perforateur selon IV-IV de la figure 3.
Le marteau perforateur représenté sur les figures 1 et
2 comporte un carter 1 dans lequel est monté un mécanisme pneuma-
tique de percussion Celui-ci se compose essentiellement d'un cylindre de guidage 2 dans lequel peuvent coulisser axialement un piston d'actionnement 3 entraîné et un piston mobile 4 Entre le piston d'actionnement 3 et le piston mobile 4, il est prévu un matelas d'air 5 Par l'intermédiaire dd matelas d'air 5, le mouvement alternatif du piston d'actionnement 3 est transmis au piston mobile 4 Le cylindre de guidage 2 est relié de façon monobloc à un tube de guidage 6 d'un diamètre différent de celui du cylindre de guidage 2 Le cylindre de guidage 2 et le tube de
guidage 6 sont montés à rotation dans le carter 1 par l'intermé-
diaire d'un roulement 7 Un joint d'étanchéité d'arbre 8 empêche la pénétration de crasse dans le carter 1 Le roulement 7 et le joint d'étanchéité d'arbre 8 sont bloqués axialement dans le carter 1 par une bague d'arrêt 9 Un engrenage 10 est relié, sans possibilité de rotation relative, au cylindre de guidage 2 Cet engrenage 10 est entraîné par un pignon il monté également dans
le carter 1.
Dans le tube de guidage 6 peut coulisser axialement une bouterolle 12 Le tube de guidage 6 comporte à son extrémité avant un porte-outil Celui-ci se compose essentiellement d'un corps désigné dans son ensemble par 13, de mâchoires de blocage 14 mobiles radialement et d'un fourreau conique 15 relié par l'intermédiaire d'un filetage 13 a au corps 13 Les mâchoires de blocage 14 sont repoussées radialement vers l'extérieur, par l'intermédiaire d'un ressort annulaire 16, contre la surface intérieure du fourreau conique 15 Une goupille tangentielle 17 assure le blocage du corps 13 par rapport au tube de guidage 6 en l'empêchant de tourner et de coulisser axialement Par un mouve- ment axial du fourreau conique 15 par rapport au corps 13 par l'intermédiaire du filetage 13 a, les mâchoires de blocage 14 sont déplacées radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur On crée ainsi entre les mâchoires de blocage -14 une roue de guidage réglable radialement Dans cette roue de guidage est engagé l'embout d'emmanchement 18 d'un outil L'extrémité arrière de l'embout d'emmanchement 18 s'appuie sur l'extrémité avant de la bouterolle 12 Les chocs engendrés par le piston mobile 4 sont ainsi transmis par l'intermédiaire de la bouterolle 12 à l'embout d'emmanchement 18 de l'outil Les mâchoires de blocage 14 et l'embout d'emmanchement 18 sont sollicités par l'extrémité frontale, orientée dans la direction de forage, de la bouterolle 12 Lors de la sollicitation des mâchoires de blocage 14 par la bouterolle 12, celles-ci sont à chaque fois légèrement déplacées dans la direction de forage et elles sont ainsi poussées radialement vers l'intérieur contre l'embout d'emmanchement 18 par le fourreau conique 15 L'embout d'emmanchement 18 est ainsi encore plus fortement bloqué ce qui empêche l'embout d'emmanchement 18 d'être expulsé par percussion du porte- outil La transmission du mouvement de rotation s'effectue par l'intermédiaire du cylindre de guidage 2, du tube de guidage 6, du corps 13 et des mâchoires de blocage 14 à l'embout d'emmanchement 18 de l'outil La transmission du couple par les mâchoires de blocage 14 à l'embout d'emmanchement 18 est effectuée par frottement ou à force La liaison directe du tube de guidage 6 avec le cylindre de guidage 2 et leur montage en commun dans le carter 1 ainsi que la roue de guidage réglable à l'aide des mâchoires de blocage 14 mobiles radialement permettent un centrage précis de l'embout d'emmanchement 18, et par conséquent, un mouvement circulaire correct de l'outil La transmission séparée du mouvement de rotation et du mouvement de percussion permet d'obtenir une faible masse à accélérer par le piston libre
4, et par conséquent une grande puissance de percussion.
Dans la coupe du porte-outil qui est faite sur la figure 2, il est prévu, à titre d'exemple, trois mâchoires de blocage 14 Cela permet d'obtenir un centrage précis de l'embout d'emmanchement 18 de l'outil On pourrait cependant également
prévoir deux, quatre mâchoires de blocage ou plus.
Le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4 correspond, du côté d'entraînement, au mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 Ainsi, le tube de guidage désigné dans son ensemble par 26 et relié à un cylindre de guidage 22, est prolongé jusque dans le zone de l'embout d'emmanchement
28 d'un outil Les mâchoires de blocage 24 pénètrent, par l'inter-
médiaire d'ouvertures de passage 28 a à l'intérieur du tube de guidage 26 et elles sont poussées radialement vers l'extérieur, à l'aide d'un ressort annulaire 27, contre un fourreau conique 29 vissé sur le tube de guidage 26 Par un déplacement axial du fourreau conique 29 par rapport au tube de guidage 26, les
mâchoires de blocage 24 sont déplacées radialement vers l'inté-
rieur ou vers l'extérieur Les mâchoires de blocage 24 forment ainsi également une roue de guidage réglable radialement pour l'embout d'emmanchement 28 Dans ce cas également, les mâchoires de blocage 24 et l'embout d'emmanchement 28 sont sollicités en commun par une bouterolle 25 montée de façon à pouvoir coulisser axialement dans le tube de guidage 26 Dans ce cas, il se produit également un effet additionnel de blocage, tel que celui décrit
en référence aux figures 1 et 2.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1 Marteau perforateur comportant un cylindre de gui-
dage pour le mécanisme de percussion ainsi qu'un tube de guidage servant à recevoir un porte-outil et à assurer la transmission du mouvement de rotation à un outil monté dans le porte-outil, une bouterolle servant à transmettre le mouvement de percussion à l'outil étant montée de façon à pouvoir coulisser axialement dans le tube de guidage, caractérisé par le fait que le porte-outil
comporte une zone de guidage réglable radialement.
2 Marteau perforateur selon la revendication 1, carac-
térisé par le fait que la zone de guidage est constituée par des
mâchoires ( 14, 24) de blocage mobiles radialement.
3 Marteau perforateur selon la revendication 2, carac-
térisé par le fait que, pour assurer le mouvement radial des mâchoires de blocage ( 14, 24) il est prévu un fourreau conique ( 15, 29) mobile axialement et s'appuyant sur le contour extérieur
des mâchoires de blocage ( 14, 24).
4 Marteau perforateur selon l'une des revendications 2
ou 3, caractérisé par le fait que les mâchoires de blocage peu-
vent être sollicitées par l'extrémité frontale, située dans la
direction de forage, de la bouterolle ( 12, 25).
Marteau perforateur selon l'une quelconque des
revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les mâchoires
de blocage ( 14) dépassent axialement du tube de guidage ( 6).
6 Marteau perforateur selon l'une quelconque des
revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les mâchoires
de blocage ( 24) traversent radialement le tube de guidage ( 26).
7 Marteau perforateur, notamment selon l'une quelconque
des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le tube de
guidage ( 6, 26) et le cylindre de guidage ( 2, 22) sont réalisés
de façon monobloc.
8 Marteau perforateur selon la revendication 7, carac-
térisé par le fait que le diamètre extérieur du cylindre de guidage ( 2, 22) est compris entre 1,2 et 1,8 fois le diamètre
extérieur du tube de guidage ( 6,26).
FR8213912A 1981-08-17 1982-08-10 Marteau perforateur a cylindre de guidage du mecanisme de percussion Granted FR2511289A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813132450 DE3132450A1 (de) 1981-08-17 1981-08-17 Bohrhammer mit fuehrungszylinder fuer das schlagwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2511289A1 true FR2511289A1 (fr) 1983-02-18
FR2511289B1 FR2511289B1 (fr) 1984-05-04

Family

ID=6139486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8213912A Granted FR2511289A1 (fr) 1981-08-17 1982-08-10 Marteau perforateur a cylindre de guidage du mecanisme de percussion

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4508180A (fr)
JP (2) JPS5840207A (fr)
AT (1) AT383075B (fr)
BE (1) BE894107A (fr)
CA (1) CA1203793A (fr)
CH (1) CH655892A5 (fr)
DE (1) DE3132450A1 (fr)
ES (1) ES515027A0 (fr)
FI (1) FI79046C (fr)
FR (1) FR2511289A1 (fr)
GB (1) GB2105240B (fr)
HU (1) HU188589B (fr)
IT (1) IT1151971B (fr)
NL (1) NL189952C (fr)
SE (1) SE8204714L (fr)
YU (1) YU43920B (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430796A1 (de) * 1984-08-22 1986-03-06 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Elektropneumatische hammerbohrmaschine
EP0601349A1 (fr) * 1992-12-05 1994-06-15 Robert Bosch Gmbh Marteau de percussion et/ou de forage
EP2546011A1 (fr) * 2011-07-15 2013-01-16 Finter Lane SA Dispositif de maintien de pièces mécaniques

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118691A1 (de) * 1981-05-12 1982-12-02 Gebrüder Heller GmbH Werkzeugfabrik, 2807 Achim Mehrbackenfutter und werkzeug sowie bohrersatz fuer das mehrbackenfutter und verfahren zum spanlosen formen mindestens eines teiles des werkzeuges
DE3241528C2 (de) * 1982-11-10 1986-04-10 Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker Werkzeugspannfutter für einen Bohrhammer
DE3333856A1 (de) * 1983-09-20 1985-03-28 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Einrichtung zum umschalten eines elektropneumatischen bohrhammers von drehbohren auf hammerbohren und umgekehrt
DE3343133C2 (de) * 1983-11-29 1985-10-31 Günter Horst 7927 Sontheim Röhm Spannfutter für ein Werkzeug zum Schlagbohren
DE3531512A1 (de) * 1985-09-04 1987-03-12 Hilti Ag Spannfutter fuer bohr- und meisselwerkzeuge
DE3610680A1 (de) * 1986-03-29 1987-10-01 Bosch Gmbh Robert Dichtung
DE3613526A1 (de) * 1986-04-22 1987-10-29 Licentia Gmbh Mit der spindelhuelse eines elektropneumatisch angetriebenen drehschlagbohrhammers loesbar vereinigte werkzeugaufnahme
US4858701A (en) * 1987-11-30 1989-08-22 Weyer Paul P Fluid-powered impact device and tool therefor
DK130593D0 (da) * 1993-11-19 1993-11-19 Joran Bor A S Boropsaetningssystem
JPH0873494A (ja) * 1994-09-07 1996-03-19 Ajinomoto Co Inc Ｌ−アスパルチル−Ｄ−α−アミノアルカンカルボン酸−（Ｓ）−Ｎ−α−アルキルベンジルアミドの製造法
AU751720B2 (en) 1998-09-18 2002-08-22 Stanley Fastening Systems, L.P. Multi-stroke fastening device
WO2009033320A1 (fr) * 2007-09-11 2009-03-19 Fushi International (Dalian) Bimetallic Cable Co., Ltd Dispositif de centrage et de guidage pour une tige métallique
EP2127820A1 (fr) * 2008-05-26 2009-12-02 Max Co., Ltd. Outil d'enfoncement
SE538073C2 (sv) 2014-04-24 2016-02-23 Atlas Copco Rock Drills Ab Chuck för ett borrhuvud till en rotationsborrigg
JP6158413B1 (ja) * 2016-05-20 2017-07-05 ファインマシーンカタオカ株式会社 ホルダ
US11148209B2 (en) 2018-09-17 2021-10-19 Black & Decker Inc. Power tool chuck
CN110318707A (zh) * 2019-07-04 2019-10-11 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 油管外密封旋塞阀连接器
CN110552661A (zh) * 2019-09-24 2019-12-10 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种油管外密封旋塞阀连接器
CN111411898B (zh) * 2020-05-28 2023-06-09 西南石油大学 一种复合钻头

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE11067C (de) * C. HOHAGEN in Düsseldorf/Oberbilk Spannfutter für Werkzeugmaschinen
FR988113A (fr) * 1949-06-09 1951-08-23 Dispositif de mandrin de serrage
FR2276902A1 (fr) * 1974-07-04 1976-01-30 Duss Maschf Marteau a percussion rectiligne ou rotative
EP0029968A2 (fr) * 1979-11-30 1981-06-10 Black & Decker Inc. Porte-outil

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH275206A (de) * 1949-05-04 1951-05-15 Cawi Johannes Spannfutter für Werkzeugmaschinen.
US2910302A (en) * 1957-01-30 1959-10-27 Supreme Products Corp Cam chuck
DE1957289C3 (de) * 1969-11-14 1981-11-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Spannfutter
US3767217A (en) * 1971-04-16 1973-10-23 Ritmar Corp Variable chuck
DE2335865C3 (de) * 1973-07-14 1975-12-18 Metabowerke Kg, Closs, Rauch & Schnizler, 7440 Nuertingen Futter für Schlagbohrmaschinen oder Bohrhammer
JPS513488U (fr) * 1974-06-26 1976-01-12
JPS529106U (fr) * 1975-07-08 1977-01-22
DE2540838C2 (de) * 1975-09-12 1985-05-23 Hilti Ag, Schaan Elektropneumatischer Hammer
US4149513A (en) * 1976-08-05 1979-04-17 Gooden Howard P Deep texture hammer
DE2642178A1 (de) * 1976-09-20 1978-03-23 Impex Essen Vertrieb Werkzeughalterung fuer handschlaggeraete, insbesondere bohr- und meisselhaemmer
DE7718338U1 (de) * 1977-06-10 1979-04-12 Hilti Ag, Schaan (Liechtenstein) Bohrhammer mit pneumatisch angetriebenem schlagkolben
DE2740202A1 (de) * 1977-09-07 1979-03-15 Bosch Gmbh Robert Spannfutter
DD148150A3 (de) * 1977-12-23 1981-05-13 Vpti Liteinogo Proizv Einrichtung zur aufnahme eines arbeitswerkzeuges
DE2917475A1 (de) * 1979-04-30 1980-11-13 Hilti Ag Bohr- oder meisselhammer
DE2927185A1 (de) * 1979-07-05 1981-01-29 Scintilla Ag Schlagendes bohrgeraet mit bohrfutter
US4275893A (en) * 1979-08-31 1981-06-30 Black & Decker Inc. Self-tightening keyless chuck
DE2948040A1 (de) * 1979-11-29 1981-06-04 Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen Schlagbohrmaschine zum eintreiben einer gewindeankerstange

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE11067C (de) * C. HOHAGEN in Düsseldorf/Oberbilk Spannfutter für Werkzeugmaschinen
FR988113A (fr) * 1949-06-09 1951-08-23 Dispositif de mandrin de serrage
FR2276902A1 (fr) * 1974-07-04 1976-01-30 Duss Maschf Marteau a percussion rectiligne ou rotative
EP0029968A2 (fr) * 1979-11-30 1981-06-10 Black & Decker Inc. Porte-outil

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430796A1 (de) * 1984-08-22 1986-03-06 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Elektropneumatische hammerbohrmaschine
EP0601349A1 (fr) * 1992-12-05 1994-06-15 Robert Bosch Gmbh Marteau de percussion et/ou de forage
EP2546011A1 (fr) * 2011-07-15 2013-01-16 Finter Lane SA Dispositif de maintien de pièces mécaniques
WO2013010719A1 (fr) 2011-07-15 2013-01-24 Finter Lane Sa Dispositif de maintien de pieces mecaniques
US9969008B2 (en) 2011-07-15 2018-05-15 Alain Marchand Device for holding mechanical parts

Also Published As

Publication number Publication date
CA1203793A (fr) 1986-04-29
FI79046B (fi) 1989-07-31
JPH028U (fr) 1990-01-05
ES8305611A1 (es) 1983-05-01
DE3132450C2 (fr) 1992-05-21
IT1151971B (it) 1986-12-24
FI822092A0 (fi) 1982-06-11
US4508180A (en) 1985-04-02
IT8222133A0 (it) 1982-06-29
JPS5840207A (ja) 1983-03-09
BE894107A (fr) 1982-12-01
CH655892A5 (de) 1986-05-30
GB2105240A (en) 1983-03-23
ATA296382A (de) 1986-10-15
NL189952C (nl) 1993-09-16
AT383075B (de) 1987-05-11
NL8202632A (nl) 1983-03-16
FR2511289B1 (fr) 1984-05-04
SE8204714D0 (sv) 1982-08-16
SE8204714L (sv) 1983-02-18
ES515027A0 (es) 1983-05-01
DE3132450A1 (de) 1983-02-24
HU188589B (en) 1986-04-28
FI79046C (fi) 1989-11-10
FI822092L (fi) 1983-02-18
NL189952B (nl) 1993-04-16
GB2105240B (en) 1984-12-12
YU167682A (en) 1986-06-30
YU43920B (en) 1989-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2511289A1 (fr) Marteau perforateur a cylindre de guidage du mecanisme de percussion
FR2508359A1 (fr) Porte-outil pour perceuses et perceuses a percussion
FR2543473A1 (fr) Marteau perforateur ou burineur electropneumatique
EP2790860B1 (fr) Procede d'usinage
FR2511290A1 (fr) Porte-outil pour marteau perforateur
EP1347207B1 (fr) Dispositif d'actionnement de vis à rouleaux satellites
JPH0938869A (ja) 手工具
FR2651116A1 (fr) Piece a main dentaire comportant un manchon demontable.
EP0381544B1 (fr) Embrayage centrifuge destiné à un actionneur de condamnation d'une serrure de porte
FR2471512A1 (fr) Accouplement a friction pour transmettre un couple limite
FR2465871A1 (fr) Marteau perforateur
FR3032756A1 (fr)
FR2658889A1 (fr) Transmission de puissance a deux vitesses, pour un outil a moteur, notamment sous l'action d'air comprime.
EP1216008B1 (fr) Piece a main dentaire comportant des moyens mecaniques de limitation de couple
FR2812830A1 (fr) Mandrin de percage
US6227085B1 (en) Vibration attenuator
US6092965A (en) Boring tool
FR2727341A1 (fr) Marteau foreur et/ou marteau a percussion, ou l'excentricite agissant sur l'organe d'entrainement est reglable entre zero et une valeur maximale
FR2917797A1 (fr) Transmission entre un organe moteur et des roues et engin comportant une telle transmission
FR2742501A1 (fr) Synchroniseur pour un pignon monte libre en rotation sur un arbre
EP0819864B1 (fr) Synchroniseur compact pour boíte de vitesses, notamment de véhicle automobile
EP0008477B1 (fr) Mandrin d'entraînement d'une tige de forage
EP0333539B1 (fr) Moteur pas à pas linéaire débrayable à rotor recentré
FR2508370A1 (fr) Marteau perforateur avec porte-outil
FR2525515A1 (fr) Marteau perforateur et/ou burineur electropneumatique

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse