FR2510042A1 - Procede d'impression par transfert thermique et papier d'impression destine au procede - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'IMPRESSION PAR TRANSFERT THERMIQUE ET UN PAPIER D'IMPRESSION ASSOCIE AU PROCEDE. LE PAPIER D'IMPRESSION, QUI CONTIENT DES FIBRES DE CELLULOSE, RECOIT A LA SURFACE DE SA BASE 14A, UN REVETEMENT 14C DE RESINE DE POLYESTER OU D'ACETYLCELLULOSE QUI SE DISPERSE 14B DANS LA BASE. APRES FORMATION DE L'IMAGE, UNE PELLICULE TRANSPARENTE MINCE DE POLYESTER EST DEPOSEE SUR LA SURFACE IMPRIMEE AU MOYEN D'UN ADHESIF DE POLYESTER PAR APPLICATION DE CHALEUR ET DE PRESSION.
Description
La présente invention concerne de façon générale l'impression par
transfert thermique et, plus spécialement, un procédé perfectionné permettant de former une image sur un papier d'impression par transfert sélectif à celui-ci d'un colorant dispersé, en provenance d'un support de colorants, sous commande de l'appli- cation sélective d'énergie thermique au support pendant que ce dernier est en contact avec le papier d'impression, ainsi qu'un papier d'impression perfectionné destiné à recevoir le colorant dispersé.
En règle générale, l'impression par transfert ther-
mique utilise un papier d'impression formé de fibres de cellulose auxquelles un colorant dispersé est sélectivement transféré à partir d'un support de colorants se présentant sous la forme d'une feuille
continue ou d'un ruban encrés Il est bien connu que le colorant dis-
persé colore efficacement le papier d'impression lorsque le colorant est dans l'état monomoléculeire par suite de la diffusion du colorant dispersé entre les molécules du papier d'impression Toutefois, la distance séparant les molécules de cellulose est plus petite que la dimension des molécules de colorant dispersé, si bien qu'il est très difficile de faire diffuser le colorant dispersé dans le papier d'impression ordinaire formé de fibres de cellulose Par conséquent, une partie du colorant dispersé qui est transféré du support au papier d'impression reste dans l'état cristallin à la surface des fibres de cellulose formant le papier d'impression et ne peut donc pas être dans dans l'état monomoléculaire nécessaire à la production nette de la couleur respective, ainsi que cela est nécessaire à la formation
d'une image en couleur nette De plus, si la surface du papier d'impres-
sion auquel le colorant dispersé est sélectivement transféré à partir d'un support de colorants est non poreuse et très lisse, la feuille continue ou le ruban encrésconstituant le support de colorants,
et le papier d'impression collent fréquemment l'un à l'autre.
Selon l'aspect de l'invention, le papier d'impression, sur lequel une image doit être formée par transfert sélectif au papier de colorant dispersé venant d'un support de colorants sous forme de
feuille souple en réponse à l'application sélective d'énergie ther-
mique au support pendant que ce dernier est en contact avec le papier d'impression, est constitué d'une base de fibres de cellulose et de résine dans laquelle le colorant dispersé peut diffuser pour produire une image nettement définie Cette résine est, de manière souhaitable, un polyester ou une acétylcellulose se présentant soit sous forme de fibres mélangées avec les fibres de cellulose de la base du papier d'impression, soit sous forme d'un revêtement déposé
à la surface de cette base.
C'est également une particularité de l'invention d'incorporer une substance de remplissage, ou charge, soit dans la base du papier d'impression en même temps que la résine et les fibres de cellulose mélangées, soit dans le revêtement de résine, pour améliorer la blancheur du papier d'impression et également conférer une certaine rugosité à sa surface de façon que le support de colorants et le papier d'impression ne se collent pas l'un à
l'autre au moment du transfert thermique du colorant dispersé.
Selon une autre particularité de l'invention, après qu'une image a été formée à la-surface du papier d'impression par transfert thermique de colorant dispersé à celui-ci, on dépose une pellicule transparente mince, de préférence en polyester, sur
cette surface du papier d'impression au moyen d'un adhésif de poly-
ester et par application de chaleur et de pression de façon que tout colorant dispersé recristallisé qui reste à la surface du papier d'impression soit ainsi amené à également diffuser dans l'adhésif
de polyester pour encore améliorer la netteté de l'image imprimée.
Selon une autre particularité de l'invention, on applique la chaleur et la pression servant au dépôt de la pellicule transparente mince à la surface imprimée du papier duimpression en faisant passer la pellicule transparente et le papier d'impression ensemble entre un cylindre chauffé et un cylindre d'appui ou de pression, si bien que la surface de la pellicule transparente subit
un lissage ou un calandrage permettant d'éviter des réflexions aléa-
toires non souhaitables de la lumière par cette surface, le contraste de l'image imprimée vue au travers de la pellicule transparente étant
ainsi augmenté.
La description suivante, conçue à titre d'illustra-
tion de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un exemple d'imprimante d'image du type à transfert thermique qui peut être utiliséepour le transfert thermique d'une image à la surface du papier d'impression selon un mode de réalisation de l'invention la figure 2 est une vue en perspective simplifiée illustrant les relations existant entre les parties principales de l'imprimante d'image de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'un
fragment de feuille de papier d'impression selon un mode de réali-
sation de l'invention; et la figure 4 est une vue en coupe illustrant le dépôt d'une pellicule transparente mince à la surface du papier d'impression après transfert de l'image à ce dernier, selon un
procédé de l'invention.
En relation avec la figure 1, on peut voir qu'une imprimante d'un typepouvant être utilisé pour former une image
sur un papier d'impression selon un mode de réalisation de l'inven-
tion comprend généralement, à l'intérieur d'un bottier 1 doté d'une porte d'accès ou d'un couvercle 15, un rouleau porte-papier rotatif 2, une tête d'impression 3 montée à demeure dans une région d'impression voisine de la surface circonférentielle du rouleau 2, et un support de colorants se présentant sous la forme d'un ruban, ou d'une feuille continue, 4 revêtu d'une encre ou d'un colorant dispersé, le ruban étant placé dans une cassette 5 Un plateau d'alimentation 6 se trouvant sur le bottier 1 conduit à un élément 7 de guidage de papier se trouvant dans le bottier et se prolongeant jusqu'au voisinage de la périphérie du rouleau 2, une feuille de papier d'impression 14 pouvant être fournie par un moyen approprié
d'alimentation en feuilles (non représenté) au travers de cet élé-
ment de guidage de papier On voit que le rouleau 2 est doté d'une encoche, ou partie découpée, s'étendant sur toute sa longueur et comportant intérieurement une pince 8 à papier Lorsqu'une feuille de papier d'impression 14 est envoyée suivant l'élément de guidage 7 jusqu'au rouleau 2, le bord menant de cette feuille de papier est
fixé dans l'encoche du rouleau 2 par la pince 8 et, lorsque le rou-
leau 2 tourne dans le sens de la flèche de la figure 1, la feuille de papier d'impression 14 s'enroule sur la surface périphérique
du rouleau 2 de façon à se déplacer avec ce dernier Pour l'entrat-
nement intermittent du rouleau 2, il est prévu un moteur électrique 9 qui est connecté au rouleau par l'intermédiaire d'une transmission 10 à courroie et poulies, le réglage de la tension étant assuré par
une poulie 11.
On voit sur la figure 1 que la cassette 5 est dis-
posée à l'intérieur d'un porte-cassette 12 et comporte une bobine d'alimentation 5 a et une bobine réceptrice 5 b sur lesquelles est enroulé le ruban 4 revêtu de l'encre ou du colorant dispers$ de façon que la partie du ruban 4 s'étendant entre les bobines 5 a et b soit disposée entre le rouleau 2 et la tête d'impression ther- mique 3 au niveau de la région d'impression Les bobines 5 a et b de la cassette 5 sont entralnées de manière appropriée de façon que la partie de ruban 4 se trouvant entre elles passe devant la tête 3 en synchronisme avec le mouvement du papier d'impression 14 sur le rouleau 2 pendant que ce dernier est entraîné par intermittence
par le moteur 9.
Comme cela est montré notamment sur la figure 2, la tête d'impression 3 est allongée dans le sens latéral de façon à s'étendre sur toute la largeur efficace du ruban 4, et elle est constituée d'une succession d'éléments thermiques,4 ou éléments de chauffage, distincts 3 a qui sont sélectivement excités pendant les intervalles séparant les mouvements intermittents du ruban 4 et du rouleau 2 de façon à réaliser le transfert thermique, sur le
papier d'impression 14 se trouvant sur le rouleauidu colorant dis-
persé venant d'aires élémentaires du ruban 4 alors en contact avec
les éléments de chauffage respectifs 3 a On peut réaliser l'excita-
tion sélective des éléments de chauffage 3 a en relation avec un signal vidéo fixe qui est par exemple reproduit à partir d'une bande ou d'un disque magnétique (non représenté) Dans ce cas, le signal vidéo reproduit est appliqué via une borne d'entrée 60 à un circuit 65 de traitement de signaux qui excite sélectivement les éléments de
chauffage 3 a par l'intermédiaire de conducteurs respectifs se trou-
vant dans un câble de liaison plat 70 allant jusqu'à la tête 3.
Dans le cas o la borne d'entrée 60 reçoit des signaux vidéo en couleur qui comportent les habituelles composantes de luminance et de chrominance, le circuit 65 de traitement de signaux peut être d'un type connu de l'homme de l'art produisant des signaux en couleurs complémentaires a partir de ces composantes Par exemple, le circuit de traitement de signaux 65 peut produire des signaux jaune, lilas (magenta) et bleu-vert (cyan) par soustraction, de
la composante de luminance, des signaux bleu, vert et rouge res-
pectifs de la composante de chrominance Les signaux vidéo en couleurs complémentaires, savoir les signaux jaune, magenta et cyan, sont produits en sequence par le circuit de traitement 65 de façon à former des signaux d'excitation respectifs à destination
des éléments 3 a de la tête d'impression thermique 3.
Comme on peut le voir notamment sur la figure 2, dans le cas o le circuit 65 traite des signaux vidéo en couleur tels que décrits ci-dessus, le support de colorants, ou feuille continue, 4
est constitué de séquences répétées de cadres 4 a de colorants dis-
persés transférables à chaud colorés en jaune, magenta et cyan,
ainsi que cela est respectivement indiqué par les symboles de ré-
férence Y, M et C De plus, des repères 4 b sont répartis suivant un bord longitudinal de la feuille continue 4 pour indiquer le début de chaque séquence de cadres différemment colorés de colorants
dispersés transférables à chaud Par exemple, comme cela est repré-
sentê, chaque repère 4 b peut être disposé au voisinage de la limite
inférieure de chaque cadre C contenant le colorant dispersé cyan.
Des repères 4 c sont également répartis suivant le bord longitudinal opposé de la feuille continue 4 pour indiquer les limites séparant les cadres successifs de chaque séquence, par exemple la limite séparant les cadres jaune, Y et magenta M, la limite séparant les cadres magenta M 3 t cyan C, et la limite séparant les cadres cyan C et jaune Y.
Les repères 4 b et 4 c peuvent être détectés optique-
ment par des détecteurs photo-électriques 40 b et 40 a qui sont respectivement montés à demeure sur des parties terminales 13 a par
exemple d'un ensemble de montage 13 fixé au porte-cassette 12.
Naturellement, les repères optiquement détectables 4 b et 4 c peuvent
être remplacés par des bandes ou des signes magnétiques ou électri-
quement conducteurs disposés de façon analogue, qui peuvent être détectés respectivement par des dispositifs capteurs magnétiques ou électriques On note que les repères 4 b et 4 c et les signaux
de repérage résultants venant des détecteurs 40 b et 40 a respec-
tivement servent à commander le moteur 9 d'entraînement du rouleau 2 et le moteur ou un autre moyen d'entraînement (non représenté)-qui fait passer la feuille continue 4 devant la région d'impression o
se trouve la tête 3.
En ce qui concerne le fonctionnement de l'imprimante par transfert thermique décrite ci-dessus, une feuile de papier d'impression 14 est envoyée du plateau 6 à l'encoche du rouleau 2, via l'élément de guidage 7, pour y être fixée par la pince 8 alors que le rouleau 2 se trouve dans sa position initiale illustrée sur la figure 1 Alors, l'opération d'impression commence, par exemple, par l'actionnement d'un interrupteur MARCHE approprié (non représenté),
et le moteur 9 s'excite pour commencer d'effectuer la rotation inter-
mittente du rouleau 2 à partir de sa position initiale Pendant la rotation intermittente du rouleau 2 dans le sens de la flèche de la figure 1, des aires contiguës successives latéralement orientées du papier 14 sont amenées à stationner au niveau de la région d'impression se trouvant en regard de la tête d'impression thermique 3, la feuille continue 4 étant prise entre des éléments 3 a de la tête 3 et l'aire élémentaire latéralement orientée de papier 14 qui se trouve alors dans la région d'impression Pendant le premier tour du rouleau 2 à partir de sa position initiale, les bobines 5 a et 5 b de la cassette 5 sont entraînées de manière synchrone de façon à simultanément déplacer la feuille continue 4 par intermittence vers le haut, à partir d'une position initiale dans laquelle la limite supérieure d'un cadre de couleur jane Y de la feuille continue 4 est disposée au niveau de la région d'impression à proximité de la tête 3 Pendant le premier tour du rouleau 2 et le déplacement correspondant d'un cadre de couleur jaune Y de la feuille continue 4 devant la région d'impression proche de la tête 3, des signauxk de couleur jaune sont produits par le circuit de traitement 65 à partir d'un signal vidéo ou de télévision en couleur fixe appliqué à la borne 60 Le signal vidéo ou de télévision en couleur fixe est échantillonné en des points successifs de chaque ligne horizontale de façon à produire un groupe de signaux d'élément d'image, par
exemple 256 signaux d'élément d'image qui correspondent aux inten-
sités de jaune de l'image de télévision fixe des points o une ligne d'échantillonnage verticalement orientée coupe les 256 lignes d'une trame Dans ce cas, 256 signaux d'élément d'image de couleur jaune, constituant un groupe, sont fournis en parallèle aux éléments de chauffage respectifs 3 a, lesquels réalisent alors des transferts thermiques correspondants du colorant dispersé de couleur jaune à partir d'aires élémentaires respectives du cadre de couleur jaune Y de la feuille continue 4 sur des emplacements respectifs de la feuille d'impression 14 Tandis que le rouleau 2 effectue de manière intermittente sa première rotation complète et que la feuille continue
4 se déplace vers le haut en synchronisme avec le rouleau, le colo-
rant dispersé de couleur jaune est transféré par la tête 3, depuis des aires élémentaires latéralement orientées qui se succèdent dans le sens vertical du cadre Y jusqu'à des aires correspondantes du papier d'impression 14, si bien que, au moment du retour du rouleau 2 à sa position initiale, une image jaune complète a été déposée sur le papier d'impression 14 Lors de la rotation suivante du rouleau 2,' un cadre de couleur magenta A de la feuille continue 4 est déplace par intermittence vers le haut devant la tête 3 en synchronisme avec la rotation intermittente du rouleau 2 et le circuit de traitement 5
fournit des signaux de couleur magenta aux Slëments de chauffage 3 a.
Ainsi, à la fin du deuxième tour du rouleau 2, une image de couleur magenta a été transférée au papier d'impression 14 en concordance
précise avec l'image de couleur jaune précédemment transférée.
Enfin, au cours de la troisième révolution du rouleau 2, un cadre
de couleur cyan C de la feuille continue 4 est déplacé par inter-
mittence vers le haut devant la tête 3 en synchronisme avec la rota-
tion du rouleau 2, pendant que le circuit de traitement 65 produit
des sienaux de couleur cyan à destination d'éléments de chauffage 3 a.
Ainsi, à la fin du troisième tour du rouleau 2, une image de couleur cyan a été superposée aux images jaune et magenta précédemment appliquées, si bien qu'il a été produit une reproduction d'image de télévision en couleur composite fixe sur la feuille de papier
d'impression 14.
Dans l'imprimante thermique ci-dessus décrite, qu'il est souhaitable d'utiliser avec l'invention, les éléments thermiques 3 a sont alignés suivant un ensemble linéaire d'une longueur égale à la hauteur verticale finale de l'image de couleur composite à
imprimer sur le papier 14 Dans ce cas, la feuille continue 4 pré-
sente une largeur, comme on peut le voir sur la figure 2, qui est au moins égale à la longueur de la tête d'impression 3 Ainsi, une bande, ou colonne verticale, d'images élémentaires est imprimée sur le papier 14 à chaque fois que des éléments d'impression thermiques 3 a sont sélectivement excités au cours d'une opération d'excitation unique ou simultanée Le nombre des opérations d'excitation nécessaires pour effectuer le transfert de chaque cadre de couleur au papier 14 correspond simplement au nombre d'emplacements de chaque ligne horizontale du signal vidéo o ce dernier doit être échantillonné De façon caractéristique, chaque ligne horizontale peut être échantillonnée en 1024 emplacements de sa longueur, si bien que, dans ce cas, il existe 1024 opérations d'excitation au cours de chaque révolution du rouleau 2 De plus,
alors que la tête d'impression 3 décrite ci-dessus possède 256 élé-
ments de chauffage 3 a disposés transversalement en correspondance avec le nombre, identique, de lignes horizontales d'une trame d'un signal de télévision selon le système NTSC, la tête d'impression 3
pourrait aussi bien comporter 512 éléments de chauffage en corres-
pondance avec le nombre de lignes d'une image complète du signal
vidéo, dans ce même système.
De plus, une imprimante par transfert thermique du type pouvant être utilisé avec le procédé et le papier d'impression de l'invention peut employer une tête d'impression constituée d'un seul élément de chauffage qui est conçu pour balayer une aire d'image transversalement à chaque cadre de couleur 4 a de la feuille continue 4
pendant que le papier d'impression 14 passe devant la région d'impres-
sion Toutefois, l'existence d'un unique élément de chauffage conçu pour balayer transversalement la feuille continue conduit évidemment à un processus d'impression relativement "lent", de sorte qu'il est
préféré une imprimante par transfert thermique du type décrit ci-
dessus en relation avec les figures 1 et 2.
Selon l'invention, le papier d'impression 14 auquel le colorant dispersé est transféré par application de chaleur, ainsi
que cela est décrit ci-dessus, comprend une base de fibres de cel-
lulose et une résine qui est de préférence thermodurcissable ou thermoplastique, par exemple un polyester ou une acétylcellulose, le colorant dispersé qui est transféré pouvant diffuser dans cette
résine de façon a produire une image de définition nette.
Il est possible d'appliquer sous forme d'un revête-
ment à la surface d'une bande de papier 14 a en fibres de cellulose la résine dans laquelle le colorant dispersé faisant l'objet du
transfert peut diffuser, ainsi que cela est montré sur la figure 3.
Plus spécialement, la résine se présentant sous forme d'une solution de polyester saturée ou d'une émulsion de polyester non saturée peut être appliquée comme une peinture à la surface d'un papier d'impression classique en fibres de cellulose si bien que le papier d'impression 14 résultant selon l'invention comportera une couche,
ou revêtement, 14 c de polyester définissant une surface d'impres-
sion du papier et, en dessous de celle-ci, une couche 14 b de la
base de cellulose 14 a dans laquelle le polyester a été absorbé.
EXEMPLE 1
Une solution de polyester saturée qui peut de manière appropriée être déposée sur un papier d'impression du type
cellulose classique, telle que définie ci-dessus, comprend essen-
tiellement: X en poids de polyester thermoplastique, 7 en poids d'acetate d'éthyle
35 % en poids d'acétone.
La solution de polyester saturée indiquée ci-dessus est déposée sous forme de peinture sur un papier d'impression du type cellulose classique d'une épaisseur de 100 microns dans la proportion de 30 g de la solution par mètre carré de la surface de papier Après que le papier d'impression du type cellulose classique
a été revêtu par la solution de polyester saturée,la couche d'absorp-
tion indiquée en 14 b sur la figure 3 présente une épaisseur de 25 à microns, et la couche de surface de polyester, indiquée en 14 c
a une épaisseur de 5 microns.
Un polyester utilisé selon l'invention comme rev Rte-
ment du papier d'impression peut être constitué d'un mélange de
% en poids de styrène, le reste étant constitué d'un copolymère-
d'anhydride phtalique et de propylèneglycol De plus, si on le
souhaite, on peut remplacer le polyester par l'acétylcellulose.
EXEMPLE 2
Une émulsion non saturée qui peut être utilisée pour revêtir le papier d'impression selon l'invention comprend essentiellement: % en poids d'un mélange de styrène monomère et de résine alkyde à liaison en chatne 0,5 % en poids d'un mélange de peroxyde de benzyle
et de diméthylaniline-
1,0 % en poids d'ester de sorbitanne polyoxyéthylêné de l'acide cholestérique, et
78,5 % en poids d'eau.
L'émulsion non saturée indiquée ci-dessus peut être déposée sous forme de peinture sur un papier d'impression du type
cellulose classique qui est ensuite soumis a chauffage.
Dans le cas d'un papier d'impression revêtu de polyester, tel que décrit ci-dessus, ou revêtu de manière analogue d'acétylcellulose, le polyester ou l'acétylcellulose absorbé enveloppe
les fibres de cellulose de la base de papier de façon que le colo-
rant dispersé transférée à chaud, par exemple le Rouge dispersé 11 (FF 3 B d'après les normes de l'Américan Association of Textile Chemists and Colorists), qui est un colorant dispersé à base d'anthraquinone, diffuse dans le polyester-ou V'acétylcellulose
au lieu de chercher à diffuser entre les molécules de cellulose.
Puisque les distances moléculaires existant dans le polyester ou l'acetylcellulose sont suffisamment grandes pour permettre la diffusion des molécules du colorant dispersé, la couleur de
l'image reproduite est obtenue avec une netteté accrue.
Selon une variante du mode de réalisation décrit ci-dessus selonl'invention, dans lequel le papier d'impression du type cellulose classique est revêtu superficiellement de polyester
ou d'acétylcellulose, il est possible de former un papier d'impres-
sion selon l'invention à partir de fibres de polyester ou d'acétylcellulose qui sont mélangées avec les fibres de cellulose lors de la production même du papier Plus spécialement, dans des papiers d'impression du type selon l'invention, on mélange de 50 à 70 % en poids de fibres de polyester ou d'acétylcellulose avec les fibres de cellulose pendant la production du papier d'impression Lors de l'utilisation de semblables papiers d'impression pour le transfert thermique de colorant dispersé, le colorant transféré diffuse bien dans les fibres de polyester ou d'acétylcellulose mélangées avec les
fibres de cellulose si bien qu'une image colorée nette est reproduite.
De préférence, une charge, par exemple de l'oxyde ' de titane ou du carbonate de calcium, est incorporée dans les papiers d'impression selon l'invention de façon à améliorer la blancheur et a également augmenter la rugosité de surface du papier d'impression
pour éviter que la feuille continue 4 de transfert de colorants dis-
persés et le papier d'impression ne collent ensemble Plusspécia-
lement, dans le cas d'un papier d'impression selon l'invention pos-
sédant un revêtement de polyester appliqué sous forme de solution, comme dans l'exemple 1 ci-dessus, il est possible d'ajouter la charge d'oxyde de titane ou de carbonate de calcium à ce revêtement en une quanti-té représentant environ de 30 à 60 % en poids de la solution de polyester Dans le cas o le papier d'impression selon l'invention est constitué par un mélange de fibres de cellulose et de fibres de polyester ou d'acétylcellulose, la charge mentionnée ci-dessus -peut être incorporée en-une quantité d'environ 10 à 30 %-en poids du mélange des fibres de cellulose et des fibres de polyester ou d'acétylcellulose. On se reporte maintenant à la figure 4 sur laquelle on
peut voir que, après qu'une image a été imprimée par transfert ther-
mique sur le papier d'impression 14 selon l'invention, on applique, sur la surface imprimée du papier 14, une pellicule transparente
mince 24, de préféreace faite de polyester, par exemple du têré-
phtalate de polyéthylène, présentant une épaisseur d'environ 15 à microns De préférence, on réalise le dép 5 t de la pellicule 24 sur le papier 14 au moyen d'un adhésif de polyester, qui peut être la solution de polyester indiquée ci-dessus dans l'exemple 1, et qui est appliqué sous forme d'un revêtement à la surface de la pellicule 24 tournée vers la surface imprimée du papier 14 Pour effectuer le dépôt de la pellicule 24, on fait passer dans un ensemble de cylindres comportant un cylindre de chauffage 21 et un cylindre d'appui ou de pression 22 le papier imprimé 14 et la pellicule 24 portant le revêtement adhésif de polyester -25 De préférence, la température du cylindre de chauffage 21 est supérieure au point de transition vitreuse de la résine de polyester incorporée dans
le revêtement adhésif 25, par exemple supérieure à 700 C environ.
Par suite de l'application de chaleur et de pression par l'ensemble de cylindres 20, le colorant dispersé recristallisé qui reste à la surface du papier d'limpression 14 à la fin du transfert thermique de l'image est amené à diffuser dans le revêtement adhésif de polyester 25 et dans la pellicule de polyester 24 Lachaleur et la pression appliquées dans le processus de dépôt de pellicule ont également pour effet de faire diffuser le colorant dispersé dans le revêtement de résine 14 c se trouvant sur le papier d'impression 14 ou dans les fibres de polyester ou d'acétylcellulose mélangées avec les fibres de cellulose de la base de papier On notera que cette diffusion du colorant dispersé dans le polyester, ou une autre résine, est facilitée ou améliorée par suite de l'augmentation des di Utances moléculaires du polyester ou de l'autre résine, cette
augmentation résultant de l'application de chaleur.
L'application de chaleur et de pression par l'ensemble de cylindres 20 a en outre pour effet de rendre lisse ou plane la pellicule transparente mince 24 déposée sur le papier d'impression 14 et à travers laquelle l'image portée par ce dernier est vue, de sorte que les réflexions aléatoires non souhaitables à la surface
du papier d'impression sont évitées.
Un agent chélatant, tel que l'acide éthylènediamine- tétraacétique, peut être incorporé à la pellicule de polyester 24, ou à
l'adhésif de polyester 25 en une quantité d'environ 0,2 à 0,3 % en poids Cet agent châlatant a pour effet d'ajuster la
teinte de l'image imprimé sur le papier 14 selon l'invention.
De plus, pour éviter que l'image imprimée ne se décolore ou ne "passe" par suite d'une exposition à la lumière
solaire, il est préférable d'incorporer dans la pellicule de poly-
ester 24 un agent absorbant le rayonnement ultraviolet, par exemple un phénylsalicylate, en une quantité d'environ 0,4 à 2,O % en poids. En résumé, on note que, dans l'impression par transfert thermique selonl'invention, la diffusion du colorant dispersé dans le papier d'impression à partir d'un support ou d'une feuille continue de guidage souple est favorisée et assure ainsi l'obtention d'une image colorée de netteté accrue De plus, le contraste de cette image est améliorée par le fait qu'on évite les réflexions aléatoires
non souhaitables de la lumière par la surface du papier d'impression.
Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'ima-
giner, à partir du procédé et du papier d'impression d nt la descrip-
tion vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du
cadre de l'invention.
Claims (26)
1 Papier d'impression constitué d'une base de fibres de cellulose et destiné à recevoir une image formée par transfert sélectif au papier d'un colorant dispersé à partir d'un support de colorants constitué d'une substance en feuille souple en réponse à l'application sélective d'énergie thermique au support pendant que ce dernier est en contact avec le papier d'impression, caractérisé en ce que le papier d'impression ( 14) comporte en outre une résine dans laquelle le colorant dispersé peut diffuser pour produire ladite
image avec une définition nette.
2 Papier selon la revendication 1, caractérisé en ce
que la résine est une résine thermodurcissable ou thermoplastique.
3 Papier selon la revendiation 1 ou 2, caractérisé en
ce que la résine est mélangée'avec les fibres de cellulose de la base.
4 Papier selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite résine mélangée avec les fibres de cellulose se présente également sous forme de fibres et constitue environ 50 à 70 % en
poids de la base.
Papier selon la revendication 3 ouf 4,caractérisé en
ce que la résine comporte des fibres de polyester.
6 Papier selon la revendication 3 ou 4,caractérisé en
ce que la résine comporte des fibres d'acétylcellulose.
7 Papier selon l'une quelconque des revendications 3
à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une charge incorporée dans la base avec la résine et les fibre de cellulose mélangées afin d'améliorer la blancheur du papier et de lui conférer une certaine
rugosité de surface.
8 Papier selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite charge est choisie dans le groupe formé de l'oxyde de titane et du carbonate de calcium et est présente en une quantité d'environ 10 à 30 % en poids dela quantité de la résine et des
fibres de cellulose mélangées.
9 Papier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine se présente sous forme d'un revêtement ( 14 c)
disposé à la surface de la base.
Papier selon la revendication 9, caractérisé en ce que le
revêtement de résine est en polyester.
11 Papier selon la revendication 9, caractérisé en ce que le
revêtement de résine est en acétylcellulose.
12 Papier selon la revendication 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que le revêtement de résine a une épaisseur ( 14 c) d'environ microns sur la base et est absorbé par cette dernière jusqu'à une
profondeur ( 14 b) d'environ 20 à 50 microns au-dessous de la surface.
13 Papier selon l'une quelconque des revendications 9 à 12,
caractérisé en ce que le revêtement contient en outre une charge qui améliore sa blancheur et confère une certaine rugosité à la
surface du revêtement qui doit recevoir le colorant dispersé transféré.
14 Papier selon la revendication 13, caractérisé en ce que la charge est choisie dans le groupe formé de l'oxyde de titane et du carbonate de calcium et est présente en une quantité d'environ
à 60 % en poids dudit revêtement.
Procédé de formation d'une image sur un papier d'impression par transfert sélectif à celui-ci d'un colorant dispersé à partir d'un support de colorants fait d'une substance en feuille souple en réponse à l'application sélective d'énergie thermique au support pendant que ce dernier est en contact avec le papier d'impression, caractérisé en ce que le papier ( 14) possède nne base ( 14 a) de fibres de cellulose et de résine dans laquelle le colorant disperse diffuse
pour produire une image de définition nette.
16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la
résine est une résine thermodurcissable ou thermoplastique.
17 Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la résine est également sous forme de fibres mélangées avec les fibres de cellulose dans la base et constituant environ 50 à 70 %
en poids de la base.
18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la
résine comporte des fibres de polyester.
19 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la
résine comporte des fibres d'acétylcellulose.
20 Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé eh ce que la résine se présente sous forme d'un revêtement ( 14 c) sur la base
( 14 a) définissant la surface du papier ( 14).
21 Pr C selon la revendication 20, caractérisé en ce que
lc rev 3 te:m de r Csine ( 14 ec) comporte du polyester.
22 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que
le revêtement de résine ( 14 c) comporte de l'acètylcellulose.
23 Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 22,
caractérisé en ce que l'on dépose une pellicule transparente ( 24) sur ladite surface du papier d'impression après la formation de
l'image sur celui-ci au moyen d'un adhésif de polyester ( 25).
24 Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la pellicule ( 24) est constituée pour adhérer au papier d'impression
par application de chaleur et de pression.
-25 Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce
que la pellicule ( 24) est également en polyester.
26 Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'ap-
plication de chaleur peut se faire aà une température supérieure au
point de transition vitreuse de l'adhésif de polyester.
27 Procédé selon la revendication 24,caractérisé en ce que la
pellicule est en téréphtalate de polyethylène et présente une épais-
seur de 15 à 30 microns.
28 Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 27,
caractérisé en ce que la pellicule ( 24) ou l'adhésif de polyester ( 25)
contient un agent chélatant.
29 Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'agent chélatant est un acide éthylènediaminetétraacétique mélangé
à l'adhésif en une quantité d'environ 0,2 à 0,3 % en poids.
Procéde selon l'une quelconque des revendications 23 à 29,
caractérisé en ce que la pellicule ( 24) contient un agent absorbant
le rayonnement ultraviolet.
-31 Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que la pellicule ( 24) est en polyester et en ce que l'agent absorbant le rayonnement ultraviolet se présente sous forme de 0,5 à 2,0 % en
poids de phénylsalicylate -
32 Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'on applique la chaleur et la pression en faisant passer ensemble la pellicule ( 24) et le papier d'impression ( 14) entre un cylindre
chauffé ( 21) et un cylindre de pression ( 22).
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