FR2489991A1

FR2489991A1 - Bande d'attaches pour etiquettes

Info

Publication number: FR2489991A1
Application number: FR8109095A
Authority: FR
Inventors: Masami Kato
Original assignee: Toska Co Ltd
Current assignee: Toska Co Ltd
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1981-05-07
Publication date: 1982-03-12
Also published as: PH18666A; JPS5751013A; CH643384A5; CA1226854B; FR2489991B1; KR830005018A; JPS6024009B2; NL8102001A; AU6952581A; DE3119072A1; ES264972Y; GB2083539A; SE443675B; ES264972U; MX154024A; US4417656A; CA1168197A; IT1137967B; IT8122625A0; KR850000082B1

Abstract

BANDE D'ATTACHES POUR ETIQUETTES, COMPRENANT UNE MULTIPLICITE D'ATTACHES QUI COMPORTENT CHACUNE UNE TETE 1 ET UNE TRAVERSE 2 RELIEES PAR UN FILAMENT 3. CHAQUE FACE LATERALE DE LA TRAVERSE DE CHAQUE ATTACHE EST SURELEVEE DANS SA PARTIE CENTRALE ET LES PARTIES SURELEVEES 7 DES TRAVERSES ADJACENTES SONT RELIEES LES UNES AUX AUTRES. L'INVENTION S'APPLIQUE PARTICULIEREMENT AUX ATTACHES POUR LA FIXATION D'ETIQUETTES SUR DES ARTICLES EN ETOFFE.

Description

La présente invention se rapporte à uâ bloc d' attaches pour étiquette,

groupées en forme de bande; elle

vise, plus particulièrement, une bande d'attaches dans la-

quelle ces dernières sont disposées sur une barre de liai-

son, en contact avec les attaches adjacentes au moins sur

les surfaces latérales de leurs tiges transversales.

Les attaches pour étiquettes sont très utilisées pour la fixation de cartons de prix ou d'étiquettes sur des marchandises en vente. L'attache pour étiquette, de type connu, comprend une tête 1, une tige transversale ou

traverse 2 et un filament 3 qui relie la tête 1 et la tra-

verse 2, comme représenté sur la figure 1. En général, l'attache est de très petite dimension. Par exemple, le diamètre et la longueur de la traverse sont de 0,8 à 1,0 mm et de 8 à 10 mm, respectivement. La largeur, la hauteur et l'épaisseur de la tête sont de 8 à 10 mm, 3 à 5 mm et 0,7 à 1,0 mm, respectivement. La longueur du filament varie en fonction des applications, mais elle est habituellement

comprise entre 7 mm et 125 mm après allongement. Le dia-

mètre minimal du filament après l'allongement est de 0,3 à 0,4 mm. Ces attaches ont en général un poids unitaire de

0,04 à 0,1 g environ et sont donc de très faible épaisseur.

Pour des raisons concernant la production, l'em-

ballage, le transport et la fixation à des marchandises, 25 à 50 éléments d'attaches sont assemblés en un groupe unique et sont reliés par des collets de jonction à une barre de liaison commune 5, perpendiculairement à cette

dernière, de façon à former un ensemble ou bande P d'atta-

ches pour étiquettes, Cette bande d'attaches P est fabri-

quée, de façon monobloc, en résine thermoplastique, par exemple nylon, polypropylbne ou matière analogue dont les

molécules peuvent subir une réorientation relativement fa-

cilement. Dans une bande d'attaches usuelles, le diamètre de la traverse 2 et l'épaisseur de la tête sont de l'ordre de 1 mm, respectivement, pour des raisons concernant la fabrication du moule. Les traverses 2 sont disposées sur la barre de liaison 5 avec un pas de l'ordre de 2 mm. Par conséquent, la distance entre les traverses des attaches adjacentes et la distance entre les têtes des attaches

adjacentes sont de l'ordre de 1 mm. Dans la bande P com-

prenant une pluralité d'attaches p disposées à intervalles réguliers, il arrive fréquemment que les bandes s'emmêlent

les unesavec les autres, les têtes d'une bande étant coin-

céerdans la rangée des têtes de l'autre bande ou prises entre les traverses de l'autre bande, pendant l'emballage

ou le transport des bandes.

Le filament 3 de la bande d'attaches est en gé-

néral étiré de façon à avoir un diamètre minimal aussi faible que 0,35 à 0,4 mm environ. Ainsi, le filament est

très mince et fragile. Par conséquent, si les bandes d'at-

tache sont emmêlées, un travail délicat est nécessaire pour

les libérer les unes des autres.

D'autre part, avec de telles bandes d'attaches dans lesquelles les attaches individuelles sont disposées à intervalles relativement grands, même s'il ne se produit pas d'emmêlement des bandes, il arrive souvent, même dans

une bande unique, que des têtes ne restent pas correcte-

ment rangées et/ou s'enchevêtrent.

En particulier, avec une bande d'attaches dans

laquelle un grand nombre d'attaches sont disposées à in-

tervalles relativement grands sur une barre de liaison re-

lativement longue, cette dernière peut par exemple être

courbée et, dans ce cas, les traverses des attaches indivi-

duelles adjacentes ne sont plus en contact les unes avec les autres, de sorte que l'ensemble de la bande d'attaches

se trouve dans unesituation o elle peut être pliée facile-

ment. Pour éviter une flexion facile de la bande d'atta-

ches, il est indispensable de donner à la barre de liaison

une forte épaisseur.

Par suite, lorsqu'on charge dans un dispositif de fixation une telle bande d'attaches dont les attaches

individuelles sont grossièrement disposées et qu'on ap-

plique les attaches une à une sur une marchandise, il se produit à chaque manoeuvre du dispositif de fixation une oscillation de la bande d'attaches dans son ensemble, comme représenté sur la figure 2. Les attaches de la bande

peuvent également avoir tendance à se déplacer individuel-

lement de façon indépendante. Il en résulte diverses dif-

ficultés: le dispositif de fixation ne peut pas fonction-

ner avec le rendement élevé souhaité; l'attache n'est pas correctement enfoncée et risque de s'accrocher à la marchandise de sorte que celle-ci, par exemple une étoffe en fil fibreux fin, peut subir des dommages, par exemple

coupure du fil, déchirure ou autre.

D'autre part, si on prévoit des intervalles plus grands entre les attaches adjacentes, comme déjà indiqué,

il en résulte une limitation du nombre d'attaches qui peu-

vent être formées sur des barres de liaison d'une longueur

constante.

Par exemple, si on suppose que le pas de la tra-

verse 2 est de 2 mm, on peut seulement placer cinquante éléments d'attaches sur une barre de liaison uniquI 100

mm de longueur.

Par suite, dans une bande d'attaches dont le pas des attaches est important, il est nécessaire d'utiliser

un moule de grande dimension afin d'obtenir une bande d'at-

taches comprenant un nombre déterminé d'attaches. Les dif-

ficultés d'enchevêtrement déjà mentionnées s'ajoutent à cet

inconvénient.

Afin d'éviter le risque d'enchevêtrement, on a proposé de relier les têtes des attaches au moyen d'un cordon de liaison. Ce dernier est étiré lorsque l'attache enfoncée dans l'objet est coupée, et il subsiste sur la

surface de la tête de l'attache, sous forme d'une "mousta-

che"'faisant saillie.

Par exemple, dans le cas d'une attache en nylon, le cordon de liaison est étiré jusqu'à une longueur qui est 4 à 5 fois plus grande que la longueur initiale, avant d'être cassé. Par suite, une "moustache" de grande lon-

gueur reste sur la surface de la tête de l'attache.

Les attaches sont utilisées pour fixer des éti-

quettes d'indication de prix sur différentes sortes d'ob-

jets. Dans le cas d'articles tissés en fil fin, la "mous-

tache" accroche sur les fils, ce qui peut entrainer une

coupure ou une détérioration du fil.

La bande d'attaches usuelle, comprenant par exem-

ple 50 éléments d'attaches disposés avec un pas de 2 mm

sur une barre de liaison de 100 mm de long, prend un mou-

vement d'oscillation, comme représenté sur la figure 2, lorsqu'elle est chargée dans un dispositif de fixation, ce qui non seulement diminue le rendement du dispositif de

fixation mais provoque également la coupure oula détério-

ration des fils du tissu, comme indiqué plus haut.

Ainsi, suivant l'art antérieur, l'enchevêtrement des attaches est évité au moyen d'un cordon de liaison interconnectant les têtes. L'utilisation d'un tel cordon

crée toutefois une nouvelle difficulté en ce qu'une "mous-

tache" est formée par l'allongement du cordoi->e liaison, ce qui provoque une détérioration des marchandises. De plus,

il reste nécessaire de disposer d'un moule de grande dimen-

sion pour produire la bande d'attaches.

La présente invention évite, d'une manière nou-

velle, les divers inconvénients des bandes d'attaches sui-

vant l'art antérieur, tels que/l'enchevétrement, la nécessi-

té d'un moule de grande dimension, etc. L'invention a pour objet un groupement d'attaches

juxtaposées, ou bande d'attaches, qui ne prend pas un mouve-

ment d'oscillation important lorsqu'on le charge dans un dispositif de fixation pour l'enfoncement de chaque élément d'attache dans un objet, de façon à obtenir un meilleur

rendement et à éviter la détérioration des objets provo-

quée par l'accrochage de l'attache sur l'objet.

La présente invention vise également une bande d'attaches qui comprend un grand nombre d'attaches par unité de longueur de la barre de liaison, de manière à pouvoir fabriquer une bande d'attaches comprenant un

grand nombre d'attaches avec un moule de dimension rela-

tivement petite.

L'invention a également pour objet une bande d' attaches, dont les attaches sont séparées à l'endroit de leur jonction par cisaillement lorsqu'on fixe l'attache à lWnarchandise, qui ne forme aucune "moustache" sur la surface de la tête des attaches et qui ne présente aucun risque d'enchevêtrement mutuel ou de mauvais rangement des attaches.

L'invention a encore pour objet une bande d'at-

taches qui peut être fabriquée à bas prix par attache et qui permet une utilisation successive d'un grand nombre

d'attaches.

La bande d'attaches suivant l'invention comprend une pluralité d'attaches, comportant chacune une tête, une traverse et un filament reliant la tête et la traverse, la bande étant fabriquée solidairement en matière plastiqué dans un état tel que les attaches adjacentes sont reliées les unes aux autres, au moins en des parties surélevées

des zones centrales des faces latérales de leurs traverses.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de ses formes de réalisation, non limitati-

ves, représentées sur les dessins-annexés.

Fig. 1 est une vue schématique, en perspective,

d'une bande d'attaches suivant l'art antérieur.

Fig. 2 est une illustration d'une bande allongée

usuelle, en position d'utilisation.

Fig. 3 est une vue de face d'une partie d'une

bande d'attaches conforme à l'invention.

Fig. 4 est une vue de c8té de la bande d'atta-

ches de la figure 3.

Fig. 5 et 6 sont des vues de c8té du filament avant étirage. Fig. 7 est une vue suivant la flèche A-A de la

figure 3.

Fig. 8 est une vue suivant la flèche B-B de la figure 3* Fig. 9 représente une autre forme de réalisation

des parties de jonction des traverses de la figure 8.

Fig. 10 est une vue de face de la première forme

de réalisation, avec des traverses ayant une section trans-

versale polygonale au rectangulaire.

Fig. 11 est une vue de face d'une partie d'une bande d'attaches suivant une deuxième forme de réalisation

de l'invention.

Fig. 12 est une vue de côté de la bande d'atta-

ches de la figure 10.

Fig. 13 est une vue suivant les flèches A'-Ai de

la figure 11.

Fig. 14 est une vue suivant les flèches B'-BI de

la figure 11'.

Fig. 15 est une vue de face d'une partie d'une bande d'attaches suivant une troisième forme de réalisation

de l'invention.

Fig. 16 illustre la condition de courbure d'un

arrangement de traverses,dans cette dernière forme de réa-

lisation. Fig. 17 est Une vue de face d'une partie d'une

bande d'attaches suivant une quatrième forme de réalisa-

tion de l'invention, dans laquelle un groupe d'attaches ayant des têtes séparées et un groupe d'attaches ayant des

têtes jointives sont disposés alternativement.

Fig. 18, Fig. 19 et Fig. 20 sont des vues en plan de têtes de bandes d'attaches suivant une cinquième, une

sixième et une septième formes de réalisation de l'inven-

tion, respectivement.

Fig. 21 est une vue de face d'une partie d'une bande d'attaches conforme à une huitième forme de réali-

sation de l'invention.

Fig. 22 est une vue de côté de la bande d'atta-

ches de la figure 21.

Fig. 23 est une vue de face d'une partie d'une bande d'attaches suivant une neuvième forme de réalisation

de l'invention.

Fig. 24 est une vue de côté de la bande d'atta-

ches de la figure 22.

Fig. 25 est une vue de c8té de la tête d'une at-

tache, dans une bande dtattaches suivant une dixième forme de réalisation de l'invention, et Fig. 26A à 26F sont des vues de côté des têtes

d'attaches suivant des onzième à seizième formes de réali-

sation de l'invention, respectivement.

Les formes préférées de réalisation de l'inven-

tion sont décrites ci-après, avec référence aux dessins annexés. On se reporte d'abord aux figures 3 et 4, qui sont respectivement une vue de face et une vue de côté d'

une bande d'attaches suivant une première forme de réali-

sation de l'invention. Ces figures représentent une bande

P qui comprend une pluralité d'attaches p comportant cha-

cune une tète 1, une traverse 2 et un filament 3 qui relie la tête 1 et la traverse 2. Les attaches sont reliées par

des collets de jonction 4 à une barre de liaison 5, perpen-

diculairement à cette dernière. Chaque bande d'attaches peut comprendre 25 à 50 éléments et, dans certains cas, 100 éléments d'attaches raccordés à la barre de liaison. La bande est fabriquée de façon monobloc, en matière plastique telle que nylon, polypropylène, etc.

Les polymères synthétiques linéaires, comme ny-

lon, polypropylène et matières analogues, sont à l'état cristallin dans des conditions usuelles de moulage. Un produit moulé, par exemple le filament de l'attache, peut être étiré à chaud ou à froid, de façon à diminuer progres-

sivement la section transversale du filament et à augmen-

ter sa longueur et -aussi, de façon correspondante, à aug-

menter sa résistance.

Pour la présente invention, la relation entre

la condition de moulage de tels polymères synthétiques li-

néaires et leur condition d'étirage a été soigneusement examinée, et on a ainsi découvert que certaines attaches

particulières peuvent être obtenues par moulage à froid.

L'attache, formée par un moule à une température

de l'ordre de 200C ou refroidie à une température inférieu-

re, est de nature amorphe. Le filament de cette attache peut être facilement étiré à température ambiante. Cette

caractéristique de nature amorphe peut avantageusement 9-

tre utilisée dans l'attache pour étiquette suivant l'in-

vention. Notamment, lorsque chaque attache est enfoncée au

moyen d'un dispositif de fixation, le filament peut être é-

tiré à une longueur appropriée. En particulier, lorsqu'on désire enfoncer l'attache dans des marchandises de forte

épaisseur, par exemple une pluralité de mouchoirs, une plu-

ralité de paires de chaussettes ou autres articles, le fi-

lament est étiré par l'action d'un levier du dispositif de fixation de manière à avoir une longueur suffisante pour

traverser ces marchandises, afin de s'y maintenir solide-

ment. Le filament 3 d'une ébauche d'attache, dans son état avant étirage, peut avoir une forme convergente, comme représenté sur la figure 5, ou une forme parallèle comme

représenté sur la figure 6.

Dans la bande d'attaches suivant la première forme de réalisation de l'invention, représentée sur les

figures 3 et 4, les faces latérales de la tête sont suré-

levées dans leur partie centrale pour former un bombement la. La partie bombée la se trouve en face de la partie bombée la de la tête de l'attache adjacente et les parties bombées opposées la sont reliées l'une à l'autre à leur

sommet lb. Afin d'obtenir la surélévation la, la face laté-

rale de la tête 1 est progressivement amincie versses bords.

Dans cette première forme de réalisation, la surélévation la a une forme pyramidale avec une section transversale

hexagonale, comme représenté sur la figure 4. Cette dispo-

sition n'est toutefois par impérative et la partie suréle-

vée la peut avoir une forme pyramidale d'une autre confi-

guration de section transversale, par exemple triangulaire, carrée ou circulaire. En variante, les faces latérales de la tète peuvent être sensiblement planes et comporter des

bossages seulement sensiblement dans leur partie centrale.

Entre les têtes adjacentes 1 présentant les sur-

élévations la est formé un petit intervalle 6 en forme de V comme représenté sur la figure 7 qui est une vue suivant les flèches A-A de la figure 3. La figure 8 est une vue suivant les flèches B-B de la figure 3 et représente la traverse 2. Cette dernière estprofilée de manière à avoir une épaisseur ou une largeur plus importante au milieu de

sa longueur et plus faible versses deux extrémités. La par-

tie centrale de la traverse, dont la largeur est la plus grande, constitue une zone de jonction 7. Autrement dit, les traverses adjacentes 2,2' sont reliées à l'endroit de

leurs zones de jonction 7 et laissent entre elles de pe-

tits intervalles 6,6' en forme de V. En variante, comme représenté sur la figure 9, les traverses 2,2' peuvent avoir une épaisseur sensiblement constante en vue de côté, sauf dans les parties surélevées qui sont formées au voisinage

de leur partie centrale.

Ainsi, la première forme de réalisation de l'in-

vention, est caractérisée en ce que les attaches adjacentes sont reliées l'une à l'autre à l'endroit de leur tete et de leur traverse. Par conséquent, une pluralité d'attaches pour étiquettes sont rangées en bon ordre, comme si elles

formaient une feuille.

Les zones de jonction lb et 7 de la tète 1 et de la traverse 2 ont une capacité de jonction qui est assez grande pour maintenir constamment les attaches adjacentes dans un état d'assemblage, dans les conditions normales, mais qui est assez petite pour permettre la séparation des attaches lorsqu'elles sont enfoncées par un dispositif de

fixation à travers un objet et lorsqu'une force de cisail-

lement ggit alors sur les parties surélevées en situation de jonction, du fait du fonctionnement du dispositif de fixation. Dans la fabrication du moule pour la production

de la bande d'attaches suivant cette première forme de réa-

lisation, la formation des parois, afin d'obtenir les pe-

tits intervalles 6,6' en forme de V, a une importance tech-

nique considérable.

Dans les attaches usuelles, la tête et la tra-

verse ont une longueur de 9 mm environ. L'épaisseur de la tête et le diamètre de la traverse sont de l'ordre de 0,8

à 1,0 mm environ.

La paroi du moule pour former le petit intervalle

en forme de V a une épaisseur minimale de 0 à 0,4 mm envi-

ron et une épaisseur maximale de 0,2 à 0,3 mm environ. On voit donc qu'il faut réaliser un moule dont les parois

sont aussi minces qu'une lame de couteau.

Dans le cas du nylon 66, la partie de jonction 7 de la traverse 2 peut être cassée sans étirage substantiel, si la surface de jonction a une dimension de l'ordre de

0,6 x 0,4 mm. La partie de jonction doit être conçue et for-

mée en prenant cette valeur en considération.

Bien que la traverse 2 soit représentée sur la figure 3 avec une section transversale circulaire, elle 1 1 peut avoir une section transversale polygonale, comme représenté sur la figure 10. Comme dans le cas de la traverse de la figure 3, la traverse de la figure 10 a une largeur maximale au milieu de sa longueur, la largeur diminuant progressivement vers les deux extrémités. La

partie centrale de plus grande largeur constitue une par-

tie de jonction 7, par laquelle les traverses adjacentes

sont reliées l'une à l'autre.

Comme décrit ci-dessus,,dans la première forme de réalisation de l'invention, une partie de jonction est formée dans une zone de chaque tête et de chaque traverse, des attaches adjacentes étant reliées par ces parties de jonction. Ces dernières constituent des points de contact

entre les parties surélevées opposées des têtes ou traver-

ses adjacentes, de sorte que la surface de jonction est facilement séparée et qu'elleqst limitée pour éviter la formation de "moustache" lorsqu'une attache est séparée

des autres attaches par cisaillement.

D'autre part, dans la première forme de réalisa-

tion de l'invention, la bande d'attaches est obtenue avec des têtes et des traverses qui sont reliées respectivement

à des têtes et des traversesadjacentes, par l'intermédiai-

re de parties centrales surélevées. Par suite, l'ensemble

de la bande d'attaches se comporte comme une feuille conti-

nue, de sorte que l'enchevêtrement indésirable d'une plura-

lité de bandes ainsi que le mauvais rangement des attaches

sont complètement évités.

En outre, dans le dispositif de la première for-

me de réalisation, les attaches sont placées avec une den-

site telle que, lorsque la bande montée dans un dispositif de fixation tend à se courber, les traverses adjacentes

peuvent venir en contact et supprimer effectivement l'oscil-

lation de la bande qui se produirait sans cela. Ainsi, non

seulement l'ensemble de la manipulation est grandement fa-

cilité mais également le risque de détérioration des mar-

chandises peut être évité.

Les attaches sont reliées mutuellement avec uine capacité de liaison suffisamment grande et par une surface de jonction aussi petite que possible, de façon à ce qu'il ne se produise pas de cassure de leur partie de jonction pendant -leur emballage et/ou transport. Lorsqu'elles sont appliquées par un dispositif de fixation à une marchandise,

une force de cisaillement s'exerce sur les parties de jonc-

tion pour séparer les attaches l'une de l'autre et il n'y a donc aucun risque de formation d'une bavure en forme de moustache ou de cassure de fil lorsque les attaches sont appliquées à des articles à base de fibres, Les figures 11, 12, 13 et 14 représentent une deuxième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle

la tête 1 est plate et ne comporte pas-de partie, jonc-

* tion. Autrement dit, comme représenté sur les figures 11-

et 13 qui sont des vues suivant les flèches A-A de la fi-

gure 11, les têtes 1 des attaches adjacentes dans la bande

sont séparées les unes des autres.

D'autre part, comme dans le cas de la première forme de réalisation, la traverse a une forme telle que sa

largeur est la plus grande au milieu de la longueur et di-

minue progressivement vers les deux extrémités, la partie centrale de plus grande largeur constituant une partie de

jonction 7 par laquelle les traverses adjacentes 2 sont re-

liées, comme représenté sur les figures 11 et 14 qui sont

des vues dans le sens des flèches B-B de la figure 11. L'in-

tervalle t entre les têtes adjacentes est choisi à une va-

leur suffisamment petite par rapport à l'épaisseur t de la tête 1. Plus particulièrement, l'épaisseur t de la tête est en général de 0,7 à 1,0 mm tandis que l'intervalle S est en général de 0,2 à 0,7 mm de préférence 0, 2 à 0,5 mm et plus avantageusement 0,2 à 0,3 mm, Le choix d'un intervalle Q, suffisamment petit par rapport à l'épaisseur t de la tête permet de maintenir les têtes sensiblement en contact

les unes avec les autres.

Dans la bande d'attaches suivant la deuxième

forme de réalisation, les attaches sont placées et mainte-

nues comme si elles formaient une feuille, en partie parce que les attaches adjacentes sont reliées par les jonctions 7 des traverses 2 et en partie parce que l'intervalle X

entre les têtes des attaches adjacentes est choisi suffi-

samment petit par rapport à l'épaisseur t de la tête. Par

conséquent, la banded'attaches suivant cette deuxième for-

me de réalisation peut être manipulée facilement, sans ris-

que d'enchevêtrement avecd'autres bandes d'attaches ou de dérangement des attaches dans chaque bande. Lorsque les attaches sont enfoncées dans une marchandise, la partie de jonction est cassée par une force de cisaillement et la

formation d'une bavure en forme de moustache est évitée.

La figure 15 représente une bande d'attaches sui-

vant une troisième forme de réalisation de l'invention dans laquelle, comme dans le cas de la première forme de réalisation, la tête 1 et la traverse 2 sont surélevées dans leurs parties médianes dans chaque attache, afin de constituer des parties de jonction lb et 7 par lesquelles les attaches adjacentes sont reliées. Toutefois, dans cette forme de réalisation, le collet de liaison 4 et la barre

de liaison 5 sont supprimés. Cette troisième forme de réa-

lisation est basée sur l'idée suivante.

Dans la première forme de réalisation de l'irven-

tion, représentée sur la figure 3, la partie de jonction 7

est formée dans une zone médiane de la traverse 2 de cha-

que attache et les intervalles 6,6' en forme de V sont prévus entre les têtes des attaches adjacentes et entre les traverses de ces attaches. Par conséquent, lorsque la barre de liaison 5 est courbée,l'ensemble des traverses 2 prend une forme courbe, de rayon R, comme représenté sur

la figure 16. Toutefois, en réalité, la bande peut diffi-

cilement être pliée à une courbure aussi petite, en partie parce que les faces latérales des traverses ne sont pas en contact serré l'une contre l'autre et en partie parce que la traverse a un diamètre et une longueur de 0,8 à l mm et

8 à 10 mm, respectivement. En outre, l'élasticité de la bas-

re de liaison 5 elle-même empêche la bande d'être courbée

avec un rayon aussi petit. Bien entendu, le rayon R indi-

qué sur la figure 16 devient relativement grand si les an-

gles des intervalles 6, 6' en forme de V entre les tra-

verses adjacentes 2 est prévu avec une valeur faible.

Ainsi, si la barre de liaison 5 et le collet de jonction 4 sont supprimés, il devient possible de courber la bande d'attaches comme représenté sur la figure 16 et

d'empêcher une plus grande déformation de cette bande.

Dans la bande d'attaches suivant la troisième

forme de réalisation, les collets de jonction 4 et la bar-

re de liaison 5, qui n'intervienneit pas dans la fixation

des étiquettes, sont supprimés tout en permettant le rac-

cordement des attaches seulement par leurs parties de jonc-

tion lb et 7 sur la tête et la traverse. Par conséquent, l'ensemble de la bande d'attaches est très compact et on

réalise une économie importante de matêre plastique.

En outre, puisque les têtes et les traverses des attaches adjacentes sont reliées, les attaches sont rangées avec une densité élevée et on obtient un degré élevé d'intégration de la bande d'attaches. Par exemple, il est possible de placer 100 éléments d'attaches dans

une bande d'une longueur de 100 mm environ. Les inconvé-

nients d'enchevêtrement de bandes et de dérangement des attaches dans chaque bande sont complètement évités, comme

dans le cas des formes de réalisation précédentes.

La figure 17 représente une quatrième forme de

réalisationide l'invention dans laquelle un groupe p1 d'at-

taches, dont les têtes sont séparées, et un groupe P2 d'

attaches, dont les têtes sont reliées, sont arrangés alter-

nativement. Cet arrangement alterné de deux groupes p1, P2 est très efficace pour éviter le dérangementdes têtes

des attaches.

Plus particulièrement, dans le cas o les têtes 1 des attaches adjacentes sont reliées, comme dans la première forme (figure 3) et dans la troisièmeforme (fi- gure 15) de réalisation, l'oscillation des têtes reliées n'est'pas très grande, à condition que le filament soit

de faible longueur de sorte que les têtes se déplacent en-

semble. Toutefois, si le filament 3 a une longueur impor-

tante et un diamètre réduit, il ne peut plus supporter

les têtes reliées. Dans ce cas, les filaments 3 sont ex-

trêmement courbés.

Le mouvement d'ensemble des têtes peut être é-

vité par l'arrangement des attaches en deux groupes p1 et

P2 alternés, comme représenté sur la figure 17. Cela per-

met d'éviter effectivement un mouvement d'ensemble de la pluralité de têtes et le nombre de têtes qui doivent être supportées par le filament 3 est diminué. Par suite, la

flexion indésirable du filament 3 ainsi que le dérange-

ment résultant des têtes.1 sont évités, même lorsque le

filament 3 est long et mince.

D'autre part, sur la figure 17, il existe, en-

tre l'épaisseur de la tête et la distance entre les têtes des attaches adjacentes dans le cas du groupe p1 de têtes

séparées, la même relation que dans la deuxième forme de ré-

alisation décrite plus haut (figure 11), la distance entre les têtes étant maintenue suffisamment petite par rapport

a l'épaisseur de la tête.

Dans les deuxième et quatrième formes de réali-

sation de l'invention, comme représenté sur la figure 11,

les têtes ne sont pas reliées et rangées perpendiculaire-

ment à la barre de liaison 5.

Il est possible de disposer les têtes à toute inclinaison désirée par rapport à la barre de liaison 5, c'est-à-dire avec un angle par rapport à la perpendiculaire à la barre de liaison 5. Les cinquième à septième formes de réalisation, décrites ci-après, sont basées sur cette idée. Comme représenté sur la figure 18, dans la bande d'attaches suivant une cinquième forme de réalisation, les têtes 1 sont inclinées d'un angle e par rapport à l'axe neutre,c'est-à-dire à la barre de liaison de la bande, vue en plan. Les traverses adjacentes sont reliées de la façon indiquée sur la figure 8. En même temps, la distance

entre les têtes adjacentes 1 est choisie suffisamment pe-

tite par rapport à l'épaisseur de la tête 1, comme dans le cas de la deuxième forme de réalisation représentée sur

la figure 11. Du fait que les tètes 1 sont inclinées, lors-

que deux bandes sont en contact, la direction des inter-

valles entre les tètes dans la première bande diffère de la direction des têtes dans l'autre bande, de sorte que l'enchevêtrement entre deux bandes par introduction des

têtes dans les intervalles de l'autre bande est sensible-

ment évité.

En outre, lorsqu'on déplace les têtes de la posi-

tion inclinée à la position représentée en pointillé, c'est-

à-dire à la position 1' perpendiculaire à la ligne neutre C, les têtes 1 sont superposées en contact mutuel, de sorte que l'enchevêtrement des bandes ainsi que le dérangement des têtes résultant du déplacement des têtes dans chaque

bande sont évités. Le dérangement des têtes est empêché é-

galement lorsqu'on courbe la barre de liaison.

Dans le cas de la figure 19, qui représente une sixième forme de réalisation de l'invention, la tête 1 a une forme de boomerang, en vue en plan, et les traverses adjacentes sont reliées les unes aux autres. En outre, la relation entre la.distance t entre les têtes adjacentes

et l'épaisseur t de la tête est la même que dans la deu-

xierne forme de réalisation, c'est-à-dire que la relation

t > S s'applique éga;ement à cette forme de réalisation.

Dans ce cas, puisque la tête est en forme de boomerang et qu'il existe une relation exprimée par t > t, la

tète la, lorsqu'elle est forcée de se déplacer latéra-

lement par rapport à la ligne neutre C, vient en contact avec la tête 1 et la tête lb de sorte que le dérangement

des attaches dans chaque bande est effectivement évité.

La figure 20 représente une septième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle la tête présente, en vue en plan, une forme sinueuse comprenant deux parties d'extrémité lc, Id, perpendiculaires à l'axe neutre C, et une partie centrale le inclinée par rapport à l'axe neutre

C. Les attaches adjacentes sont reliées par leur traverse.

La relation t > entre le pas t et l'épaisseur t de la tête s'applique également dans ce cas, Dans cette forme

de réalisation, le déplacement de l'attache la latérale-

ment par rapport à l'axe neutre C est empoché, puisque le

point de courbure 1f ou lg vient en contact avec les, atta-

ches adjacentes du fait de la forme sinueuse de la tête en vue en plan, et du fait de la relation t > A. Les figures 21 et 22 représentent une huitième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle la tète 1 et la traverse 2 ont une forme identique et sont reliées

respectivement à la tête et à la traverse de l'attache ad-

jacente. Dans cette forme de réalisation, la quantité de

résine utilisée pour la fabrication est réduite et la cons-

truction du moule est simplifiée, puisque la tête est pré-

vue avec/ne même forme que la traverse.

Les figures 23 et 24 représentent unekeuvième

forme de réalisation de l'invention, dans laquelle les col-

lets de jonction 4 et la barre de liaison 5 sont supprimés

par rapport à la bande d'attaches suivant la huitième for-

me de réalisation, de sorte que l'ensemble a une section transversale en forme de H, comme représenté sur la figure 24. Dans cette forme de réalisation, la construction de la bande d'attaches est extrêmement simplifiée et compacte, ce qui permet une économie supplémentaire de résine. De même, la manipulation de la bande est facilitée, grâce à

la construction simplifiée.

On décrit ci-après les formes de la tête dans une bande d'attaches ayant des têtes séparées.

Dans la description des deuxième et quatrième

formes de réalisation, l'arrangement des attaches est con-

sidéré en élévation et en plan. Toutefois, la vue de c8té de chaque attache est également un facteur important pour empêcher l'enchevêtrement des têtes. Ainsi, l'attache peut

avoir différentes formes, en vue de c8té.

Dans l'attache de la bande par exemple suivant

la deuxième forme de réalisation, représentée sur la figu-

re 12, le bord inférieur 1h de la tête 1 est parallèle à la traverse 2. Il est toutefois difficile avec cette forme d'attaches, de défaire un enchevêtrement de têtes 1 les unes dans les autres. Cette difficulté est évitée si on donne au

bord inférieur 1h de la tête 1 une forme en V, car une tel-

le forme du bord inférieur permet un mouvement de glisse-

ment qui facilite la libération des têtes enchevêtrées. La figure 25 représente une dixième forme de réalisation, dans

laquelle le bord inférieur 1h a une configuration en V. Au-

trement dit, le bord inférieur s'éloigne de la traverse au

fur et à mesure qu'il s'éloigne du filament 3.

Les figures 26A à 26F représentent des onzième à

seizième formes de réalisation de l'invention, dans les-

quelles la tête a des configurations différentes. Plus par-

ticulièrement, dans la onzième forme de réalisation repré-

sentée sur la figure 26A, la tête 1 est constituée par un

secteur de cercle tandis que dans la douzième forme de réa-

lisation, représentée sur la figure 26B, la tête est semi-

circulaire. Dans la treizième forme de réalisation, repré-

sentée sur la figure 26C, la tête a une forme qui ressem-

ble à celle d'un tube cathodique.

Dans les quatorzième à seizième formes de réali-

sation, représentées sur les figures 26D à 26F, le bord inférieur 1h de la tête 1 devient progressivement plus

étroit de manière "e raccorder au prolongement du fila-

ment 3.

L'adoption de tels profils de tête avec des bords inférieurs convergents permet de libérer facilement les têtes,méme lorsqu'elles sont enchevêtrées les unes dans

les autres.

Comme décrit ci-dessus, la présente invention permet d'obtenir une bande d'attaches, qui comprend une pluralité d'attaches comportant chacune une tête et une

traverse reliées par un filament, dans laquelle les atta-

ches adjacentes sont reliées au moins à l'endroit de leurs traverses.

Par conséquent, suivant l'invention, on peut ob-

tenir un degré élevé d'intégration des attaches, de sorte que les traverses des attaches constituent une-feuille ou une plaque. Ainsi, les filaments des-attaches sont rangés

en forme d'une feuille plane de sorte que les têtes res-

tent correctement rangées même si elles sont prévues sé-

parées.

Dans les bandes d'attaches suivant l'art anté-

rieur, la bande est fortement déformée et oscille lors-

qu'elle est placée dans un dispositif de fixation, comme représenté sur la figure 2, de sorte que le rendement de ce dispositif est excessivement réduit. De plus, il y a un risque qu'une partie de l'attache s'accroche dans le tissu, ce qui provoque une coupure ou une détérioration du fil. Ces difficultés sont totalement évitées avec la

bande d'attaches suivant l'invention.

La bande d'attaches suivant l'invention convient particulièrement pour la fabrication en grande série et elle est utilisée avantageusement pour la fixation d'un

grand nombre d'étiquettes en un court laps de temps, puis-

que chaque bande peut contenir un nombre d'attaches deux fois plus grand ou davantage que celui que peut contenir

une bande d'attaches de même longueur suivant l'art anté-

rieur. D'autre part, puisque les attaches sont rangées sans intervalle important, l'enchevêtrement et les autres difficultés sont évités, ce qui permet une manipulation

plus facile pour l'emballage et le transport.

Dans la bande d'attaches suivant l'art antérieur, les têtes sont reliées par de courts cordons de jonction qui sont déchirés lorsqu'on sépare les attaches, ce qui

laisse une bavure en forme de "moustache" pouvant détério-

rer gravement les marchandises. Cette difficulté est com-

plètement évitée avec la présente invention, puisque la partie de jonction sur la traverse est constituée au moins par la partie surélevée sur la face latérale de la traverse, comme représenté sur la figure 11, de sorte qu'il ne se

forme pas de "moustache" lorsqu'on sépare l'élément d'at-

tache de la bande.

En outre, puisque les attaches sont disposées

avec une forte densité pour diminuer la dimension de l'en-

semble de la bande d'attaches> la dimension du moule pour

la fabrication de la bande est diminuée de façon correspon-

dante, ce qui permet d'obtenir un bon écoulement de la ré-

sine en fusion et réduit le taux de produits présentant

un/léfaut de fabrication.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims

Revendications

1. Bande d'attaches pour étiquettes qui comprend une multiplicité d'attaches comportant chacune une tête (1), une traverse (2) et un filament (3) reliant la tête et la traverse, la bande étant fabriquée de façon monobloc, en matière plastique, caractérisée en ce qu'une partie suréle- vée (7) est formée au moins dans la partie centrale de la face latérale de la traverse (2), les parties surélevées

des traverses adjacentes étant reliées les unes aux au-

tres de sorte que les traverses sont rangées en forme de feuille,

2. Bande d'attaches suivant la revendication 1, carac-

térisée en ce que la partie surélevée est inclinée de la partie centrale vers les bords de la face latérale de la traverse.

3. Bande d'attaches suivant la revendication 1, carac-

térisée en ce qu'une partie surélevée (la) est formée dans la partie centrale de la tête (1), les parties surélevées

des têtes adjacentes étant reliées les unes aux autres.

4. Bande d'attaches suivant la revendication 3, ca-

ractérisé en ce que la partie surélevée est inclinée de la

partie centrale vers les bords de la tête.

5. Bande d'attaches suivant la revendication 1, carac-

térisée en ce qu'elle comprend un premier groupe (p1) et

un deuxième groupe (P2) d'attaches disposés alternative-

ment, le premier groupe comprenant des attaches dans les-

quelles chaque face latérale de la tête est inclinée vers

ses deux extrémités de manière à former une partie centra-

le surélevée à l'endroit de laquelle les tètes des attaches adjacentes sont reliées, le deuxième groupe comprenant des attaches qui ne comportent pas de parties surélevées sur

les faces latérales des têtes et ces dernières étant sépa-

rées.

6. Bande d'attaches suivant la revendication 1, carac-

térisée en ce que la tête est plate et est inclinée par

rapport la traverse, en vue en plan.

7, Bande d'attaches suivant la revendicationIl, carac-

térisée en ce que la tête est plate et est en forme de boomerang, en vue en plan.

8. Bande d'attaches suivant la revendication 1, carac-

térisée en ce que la tête est plate et est en forme de

ligne brisée (1c, le, ld).

9, Bande d'attaches suivant la revendication 3, carac-

térisée en ce que la tête a une forme semblable à celle de la traverse0

10. Bande d'attaches suivant l'une quelconque des re-

vendications 1, 2, 5, 6, 7 et 8, caractérisée en ce que le bord (1h) de la tête qui fait face à la traverse est profilé de manière à s'éloigner de la traverse en même

temps qu'il s'éloigne de l'axe du filament.

11. Bande d'attaches suivant l'une quelconque des re-

vendications 1 à 10, caractérisée en ce que les traverses

sont disposées sur une barre de liaison (5) par l'intermé-

diaire de collets de jonction (4).