L'invention a pour objet une épingle comprenant une tête, un corps filiforme et une barre transversale, le tout formant une seule pièce moulée, en résine synthétique, ayant une forme générale en H.
Cette épingle peut être utilisée pour fixer une étiquette comportant une indication telle que le prix, l'origine, etc., sur un article destiné à l'exposition ou pour fixer ensemble deux ou plusieurs articles.
Une épingle de ce genre, en résine synthétique, notamment en
Nylon, formée d'une seule pièce moulée, ayant une forme de H, comprenant un corps filiforme et une tête, a déjà été décrite, par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3103666.
Les épingles connues de ce genre sont d'un emploi très pratique, car elles permettent de fixer une étiquette comprenant une indication telle que le prix, ou toute autre indication de ce genre, à un article tel qu'un article textile, au moyen d'un dispositif de fixation, mis en place au moyen d'une seule opération simple. Les dimensions d'une telle épingle sont habituellement les suivantes: diamètre de la barre transversale: 1,0 mm, longueur de cette barre: 9,0 mm, longueur du corps filiforme: 15,0-60,0 mm; diamètre de la partie étirée du corps filiforme: 0,5 mm, dimension des côtés latéraux de la tête: 9,0 mm et dimension des bords de la tête dans le sens de la longueur de l'épingle: environ 4,0 à 6,0 mm.
En ce qui concerne la forme de la tête de l'épingle, on connaît, par exemple, une forme rectangulaire, représentée en (A) à la fig. 1 du dessin annexé, ainsi qu'une autre forme comportant des bords supérieurs en forme de toit comme représenté en (B) à la fig. I de ce même dessin. Dans tous les cas, l'arête M de la tête, en regard de la barre transversale, est parallèle à cette dernière.
Comme indiqué à titre d'exemple ci-dessus, les dimensions d'une telle épingle sont très petites et le poids de chacune de ces épingles est de l'ordre de 0,8 à 2,0 g, ce qui montre bien la petitesse de chacune de ces épingles. D'autre part, compte tenu de la difficulté qu'il y aurait à produire chaque épingle et à la manipuler individuellement, on procède, en pratique, au moulage d'une pluralité de ces épingles (par exemple 20 à 50 pièces) sous la forme d'un bloc d'un seul tenant, tel que celui qui est représenté à la fig. 2 du dessin annexé.
Comme on le voit sur cette figure, chaque épingle A est composée d'une barre transversale 1, d'un corps filiforme 2 et d'une tête 3, une tige de jonction 4 se projetant à partir de la barre transversale, dans le sens opposé par rapport au corps filiforme de façon à raccorder l'épingle sur une barre de raccordement 5 qui sert également d'orifice de coulée pour la résine fondue. Ainsi, une pluralité d'épingles sont assemblées à la manière des dents d'un peigne. Lorsque la longueur du corps filiforme 2 des épingles qui forment un tel bloc est relativement courte, les têtes d'épingle 3 gardent généralement leur position initiale. Toutefois, lorsque la longueur du corps filiforme 2 aug- mente, sa flexibilité augmente également, ce qui a pour effet qu'il devient facile de déplacer les têtes 3, ce qui peut provoquer l'enchevêtrement des corps filiformes 2.
Dans le cas où les épingles sont en résine Nylon, elles ont une stabilité de position relativement grande immédiatement après leur moulage. Toutefois, la résine Nylon est sujette à l'absorption d'humidité et, au cours du temps, le corps filiforme se ramollit progressivement et les groupes d'épingles ont tendance à s'emmêler. En particulier, dans le cas où les têtes sont enchevêtrées de la manière représentée à la fig. 3 du dessin annexé, la séparation de deux groupes d'épingles devient très laborieuse.
Lors de l'emballage des épingles, après leur moulage, on dispose environ 5000 à 10000 épingles dans une boîte et, soit au cours du transport, soit au moment de l'utilisation, on retire un certain nombre d'épingles de la boîte et on replace les épingles restantes dans la boîte. Lors de cette opération, les blocs d'épingles s'enchevêtrent souvent de la manière représentée à la fig. 3. En vue d'éviter ce phénomène, il a été proposé (par exemple selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3733657) de mouler les blocs d'épingles en reliant deux à deux les têtes adjacentes au moyen d'un filament mince, à la façon d'une brochette. Toutefois, lorsque l'on moule les blocs d'épingles de cette manière, la séparation de chacune de ces épingles des autres épingles du même bloc, au moment de l'utilisation des épingles, devient difficile.
En outre, comme il faut casser, par étirage, les filaments de liaison lors de la séparation des épingles, ces filaments peuvent rester attachés aux têtes d'épingles, sous forme d'appendice dont les extrémités libres ont subi un allongement. Ainsi, les extrémités de ces appendices ont une forme effilée et ils peuvent accrocher des tricots ou des tissus délicats lors de l'utilisation des épingles, et, par conséquent, endommager ces tricots ou tissus.
En outre, comme on le sait, le moulage de filaments de liaison 1 est très difficile et, pour des raisons techniques, les limites inférieures du diamètre de tels filaments sont comprises dans le domaine de 0,1 à 0,15 mm. C'est pourquoi ces filaments sont facilement coupés, ce qui se produit souvent au cours du transport ou de la manipulation des blocs d'épingles, et, quand une partie de ces filaments est coupée, la manipulation des blocs d'épingles devient malaisée. De toute façon, pour le moulage de ces filaments de liaison, il est nécessaire d'employer un moule métallique comprenant des parties délicates et ayant par conséquent un prix élevé. Enfin, l'entretien de ce moule nécessite des opérations coûteuses et sa durée de vie est courte.
Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients qui viennent d'être mentionnés.
A cet effet, l'épingle selon l'invention est caractérisée par le fait que les arêtes de la tête, en regard de la barre transversale, s'écartent progressivement de cette barre, à partir de la partie centrale de la tête vers les bords de celle-ci. Ainsi, cette épingle peut être moulée sous la forme d'un bloc comprenant un groupe d'épingles n'ayant pas de filaments de connexion entre les têtes des épingles, les arêtes de la tête, en regard de la barre transversale, ayant une forme d'entonnoir selon laquelle la partie centrale de l'arête se rapproche de la barre transversale et selon laquelle les parties de l'arête qui se rapprochent des deux côtés de la tête s'éloignent graduellement de la barre transversale.
Dans le dessin annexé:
les fig. 1(A) et (B) sont des vues de face représentant les têtes d'épingle conformes à l'état antérieur de la technique;
la fig. 2 est une vue en perspective d'un groupe d'épingles;
la fig. 3 est une vue en perspective montrant la manière dont les têtes et les corps des épingles connues, faisant partie d'un groupe d'épingles, peuvent être enchevêtrés;
les fig. 4, 5 et 6 sont des vues de face représentant diverses formes d'exécution de l'épingle conforme à la présente invention;
les fig. 7 (A) à 7 (G) sont des vues de face représentant différentes formes d'exécution de la tête de l'épingle conforme à l'invention;
les fig. 8 (A) et (B), 9 (A) et (B) et 10 (A) et (B) sont, respectivement, des vues de face et des vues latérales représentant différentes formes d'exécution de l'épingle selon l'invention.
Conformément à une première forme d'exécution de l'épingle selon l'invention, représentée à la fig. 4, l'épingle A est constituée par une pièce moulée, en une résine synthétique possédant une certaine élasticité, comme le Nylon, ayant une forme générale en H et comprenant une tête 3, un corps filiforme 2 et une barre transversale 1. Bien entendu, lors du moulage de l'épingle, une pluralité d'épingles (comprenant par exemple 35 à 50 pièces individuelles) sont reliées à une barre de raccordement 5 au moyen des tiges de liaison 4 en formant un bloc d'un seul tenant.
Immédiatement après l'opération de moulage, le corps filiforme 2 ne présente pas une résistance mécanique très élevée, de sorte qu'il est facile à plier. Cette résistance mécanique est si faible que, lorsque le corps filiforme a été plié, il ne peut pas retrouver sa forme originelle après avoir traversé un article, par exemple lors de son utilisation comme moyen de fixation. C'est pourquoi on soumet le corps filiforme à un traitement d'allongement afin d'améliorer sa résistance mécanique. On peut effectuer ce traite ment de deux manières, dont la première consiste à utiliser le moule métallique lui-même pour effectuer cette opération, et dont la seconde consiste à effectuer l'opération d'allongement, à l'extérieur du moule, après l'opération de moulage, en utilisant une machine appropriée.
Le corps filiforme 2 prend naissance à partir de la partie centrale 3a de la tête 3. Les arêtes 3b et 3b' de la tête 3 s'inclinent, à partir de la partie centrale 3a de la tête 3, vers les bords de cette manière, avec un profil rappelant la forme générale d'un entonnoir. Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 4, les arêtes 3b et 3b' ont une forme incurvée de sorte que, lorsqu'une force est appliquée à l'épingle dans le sens représenté par la flèche X, par exemple au point B, cette force est décomposée en ses composantes Y et Z. Cette dernière composante Z a pour effet de provoquer le glissement de la tête d'une autre épingle le long de l'arête 3b et de la séparer de la tête de l'épingle A.
En particulier, dans le cas où les têtes des épingles ont une position relative conforme à celle qui est représentée à la fig. 3, la composante Z de la force X peut s'exercer sur les têtes d'épingle, ce qui permet de séparer facilement ces dernières.
La fig. 5 représente une deuxième forme d'exécution de l'épingle conforme à l'invention dont la tête a la forme d'un triangle dont la pointe est dirigée vers le bas et comprenant des arêtes 3b et 3b' rectilignes.
La fig. 6 représente une autre forme de réalisation de l'épingle, selon laquelle la tête comporte des coins arrondis, la partie 2a du corps filiforme 2 relié à la tête 3 n'ayant pas subi d'allongement.
Par ailleurs, la forme d'exécution représentée à la fig. 6 est identique à celle qui est représentée à la fig. 5.
Les fig. 7 (A) à 7 (G) représentent diverses formes d'exécution de l'épingle conforme à l'invention. Les têtes de ces épingles ont les formes respectives suivantes: (A) triangle dont la pointe est dirigée vers le bas; (B) éventail fermé; (C) forme de demi-cercle; (D) forme de tube de Braun; (D) à (G) formes selon lesquelles les arêtes 3b et 3b' sont resserrées en direction de l'axe du corps filiforme 2.
Dans les formes d'exécution représentées aux fig. 7 (A) à (G), les têtes des épingles comportent des faces planes. Toutefois, ces faces pourraient être munies de différentes sortes d'appendices appropriées aux emplois envisagés pour l'épingle.
Les fig. 8 (A) et (B) représentent une forme d'exécution de l'épingle conforme à l'invention, comportant une tête très mince munie d'un appendice en forme de barre 6 dont le rôle est d'empêcher la déformation de la tête.
Les fig. 9 (A) et (B) représentent une tête d'épingle 3 dont les deux faces sont munies d'appendices hémisphériques 6a et 6a'. La fonction de ces appendices est de maintenir un intervalle entre deux têtes d'épingle adjacentes, de façon à s'opposer au phénomène d'enchevêtrement de ces épingles et de faciliter la séparation des têtes emmêlées.
Les fig. 10 (A) et (B) représentent une forme d'exécution de l'épingle selon laquelle la tête est munie d'appendices 6b et 6b', ayant la forme de carène de navire, dans le prolongement du corps filiforme 2. Ces appendices permettent de maintenir un intervalle entre les têtes d'épingle et de diminuer ainsi la résistance qui se produit lors de la séparation mutuelle des épingles.
Ainsi, les têtes des épingles conformes à l'invention peuvent avoir des formes très variées, comme représenté par exemple aux fig. 4 à 10. Il est à remarquer que, lors de la détermination de la forme à conférer aux arêtes 3b et 3b' de ces têtes, il y a lieu de faire en sorte que les formes choisies aient pour effet de produire une composante de forces ayant la direction correspondant au vecteur Z du diagramme vectoriel représenté à la fig. 4, lorsqu'une autre tête d'épingle s'accroche sur la tête 3. De préférence, on confère à la tête 3 une forme générale d'entonnoir ou de disque.
Lorsque deux groupes d'épingles conformes à l'invention, A1 et A2, sont enchevêtrés l'un dans l'autre dans une position analogue à celle qui est représentée à la fig. 3, il est facile de séparer ces deux groupes en les tirant par leurs barres de raccordement respectives 5, ou en leur faisant effectuer deux ou trois allées et venues de manière à les rapprocher puis à les séparer l'un de l'autre
Une telle séparation est au contraire très difficile dans les cas des blocs d'épingles connus.
Ainsi, comme il vient d'être décrit, les arêtes 3b et 3b' de la tête 3, en regard de la barre transversale 1, ont une forme telle que ces arêtes s'éloignent de la barre transversale 1 à partir de la partie centrale de la tête 3, ce qui permet de séparer facilement une pluralité de groupes d'épingles, en appliquant une force très faible, dans le cas où ces groupes sont emmêlés.
L'invention permet donc d'éviter de devoir recourir à la fixation des têtes au moyen de filaments, etc., et, par conséquent, d'améliorer la qualité des produits moulés et de simplifier la construction de moules. En outre, du fait que les têtes des épingles ne sont pas munies de filaments de fixation, l'emploi des épingles est facilité et on élimine le risque d'endommager des tricots ou des tissus délicats par accrochage de ces tissus sur les parties saillantes des filaments de fixation.
The invention relates to a pin comprising a head, a filiform body and a transverse bar, the whole forming a single molded part, in synthetic resin, having a general H shape.
This pin can be used to attach a label with an indication such as price, origin, etc., to an item for display or to attach two or more items together.
A pin of this kind, in synthetic resin, in particular in
Nylon, formed as a single molded piece, having an H-shape, comprising a filiform body and a head, has already been described, for example in United States Patent No. 3,103,666.
Known pins of this kind are of very practical use, since they allow a label comprising an indication such as price, or any other such indication, to be attached to an article such as a textile article, by means of 'a fixing device, put in place by means of a single simple operation. The dimensions of such a pin are usually as follows: diameter of the cross bar: 1.0 mm, length of this bar: 9.0 mm, length of the filiform body: 15.0-60.0 mm; diameter of the stretched part of the filiform body: 0.5 mm, dimension of the lateral sides of the head: 9.0 mm and dimension of the edges of the head in the direction of the length of the pin: about 4.0 to 6 , 0 mm.
As regards the shape of the head of the pin, a rectangular shape is known, for example, shown at (A) in FIG. 1 of the accompanying drawing, as well as another form comprising upper edges in the form of a roof as shown at (B) in FIG. I of this same drawing. In all cases, the edge M of the head, facing the transverse bar, is parallel to the latter.
As indicated by way of example above, the dimensions of such a pin are very small and the weight of each of these pins is of the order of 0.8 to 2.0 g, which clearly shows the smallness of each of these pins. On the other hand, taking into account the difficulty that there would be to produce each pin and to handle it individually, one proceeds, in practice, to the molding of a plurality of these pins (for example 20 to 50 pieces) under the in the form of a single piece, such as that shown in FIG. 2 of the accompanying drawing.
As seen in this figure, each pin A is composed of a transverse bar 1, a filiform body 2 and a head 3, a junction rod 4 projecting from the transverse bar, in the direction opposite with respect to the filiform body so as to connect the pin to a connecting bar 5 which also serves as a pouring orifice for the molten resin. Thus, a plurality of pins are assembled in the manner of the teeth of a comb. When the length of the thread-like body 2 of the pins which form such a block is relatively short, the pin heads 3 generally keep their initial position. However, as the length of the filiform body 2 increases, its flexibility also increases, which makes it easy to move the heads 3, which can cause entanglement of the filiform bodies 2.
In the case where the pins are made of nylon resin, they have relatively great positional stability immediately after being molded. However, Nylon resin is subject to moisture absorption, and over time the threadlike body gradually softens and the pin groups tend to get tangled. In particular, in the case where the heads are entangled in the manner shown in FIG. 3 of the accompanying drawing, the separation of two groups of pins becomes very laborious.
When packing the pins, after they have been molded, approximately 5,000 to 10,000 pins are placed in a box and either during transport or at the time of use, a number of pins are removed from the box and replace the remaining pins in the box. During this operation, the blocks of pins often become entangled in the manner shown in FIG. 3. In order to avoid this phenomenon, it has been proposed (for example according to the patent of the United States of America N0 3733657) to mold the blocks of pins by connecting two by two the adjacent heads by means of a thin filament, like a skewer. However, when the blocks of pins are molded in this manner, it becomes difficult to separate each of these pins from other pins of the same block when using the pins.
In addition, since it is necessary to break, by stretching, the connecting filaments during the separation of the pins, these filaments can remain attached to the heads of pins, in the form of an appendage, the free ends of which have undergone an elongation. Thus, the ends of these appendages have a tapered shape and they can snag knitwear or delicate fabrics when using the pins, and hence damage such knits or fabrics.
Further, as is known, the molding of binding filaments 1 is very difficult, and for technical reasons the lower limits of the diameter of such filaments are in the range of 0.1 to 0.15 mm. This is why these filaments are easily cut, which often occurs during the transport or handling of the pin blocks, and when a part of these filaments is cut, the handling of the pin blocks becomes difficult. In any case, for the molding of these binding filaments, it is necessary to use a metal mold comprising delicate parts and therefore having a high price. Finally, the maintenance of this mold requires expensive operations and its lifetime is short.
The aim of the invention is to eliminate the drawbacks which have just been mentioned.
To this end, the pin according to the invention is characterized in that the ridges of the head, facing the transverse bar, gradually move away from this bar, from the central part of the head towards the edges. of it. Thus, this pin can be molded in the form of a block comprising a group of pins having no connecting filaments between the heads of the pins, the ridges of the head, facing the cross bar, having a shape funnel whereby the central portion of the ridge approaches the crossbar and the portions of the ridge which approach on both sides of the head gradually move away from the crossbar.
In the attached drawing:
figs. 1 (A) and (B) are front views showing the pinheads according to the prior art;
fig. 2 is a perspective view of a group of pins;
fig. 3 is a perspective view showing how the heads and bodies of known pins, being part of a group of pins, can be entangled;
figs. 4, 5 and 6 are front views showing various embodiments of the pin according to the present invention;
figs. 7 (A) to 7 (G) are front views showing different embodiments of the head of the pin according to the invention;
figs. 8 (A) and (B), 9 (A) and (B) and 10 (A) and (B) are, respectively, front views and side views showing different embodiments of the pin according to l 'invention.
According to a first embodiment of the pin according to the invention, shown in FIG. 4, the pin A is constituted by a molded part, in a synthetic resin having a certain elasticity, such as nylon, having a general H shape and comprising a head 3, a filiform body 2 and a transverse bar 1. Of course , during the molding of the pin, a plurality of pins (comprising for example 35 to 50 individual parts) are connected to a connecting bar 5 by means of the connecting rods 4 forming a single piece block.
Immediately after the molding operation, the filamentary body 2 does not have very high mechanical strength, so that it is easy to bend. This mechanical strength is so low that when the filiform body has been bent, it cannot regain its original shape after passing through an article, for example when using it as a means of attachment. This is why the filiform body is subjected to an elongation treatment in order to improve its mechanical strength. This treatment can be carried out in two ways, the first of which consists in using the metal mold itself to carry out this operation, and the second of which consists in carrying out the lengthening operation, outside the mold, after l molding operation, using a suitable machine.
The filiform body 2 originates from the central part 3a of the head 3. The ridges 3b and 3b 'of the head 3 slope, from the central part 3a of the head 3, towards the edges in this way , with a profile reminiscent of the general shape of a funnel. In the embodiment shown in FIG. 4, the edges 3b and 3b 'have a curved shape so that when a force is applied to the pin in the direction represented by the arrow X, for example at point B, this force is decomposed into its Y components and Z. The latter component Z has the effect of causing the head of another pin to slide along the edge 3b and to separate it from the head of the pin A.
In particular, in the case where the heads of the pins have a relative position in accordance with that shown in FIG. 3, the Z component of the X force can be exerted on the pinheads, which can easily separate them.
Fig. 5 shows a second embodiment of the pin according to the invention, the head of which has the shape of a triangle, the point of which is directed downwards and comprising rectilinear ridges 3b and 3b '.
Fig. 6 shows another embodiment of the pin, according to which the head has rounded corners, the part 2a of the filiform body 2 connected to the head 3 not having undergone any lengthening.
Furthermore, the embodiment shown in FIG. 6 is identical to that shown in FIG. 5.
Figs. 7 (A) to 7 (G) show various embodiments of the pin according to the invention. The heads of these pins have the following respective shapes: (A) triangle the point of which is directed downwards; (B) closed fan; (C) semicircle shape; (D) Braun tube shape; (D) to (G) shapes in which the ridges 3b and 3b 'are tightened towards the axis of the filiform body 2.
In the embodiments shown in FIGS. 7 (A) to (G), the heads of the pins have flat faces. However, these faces could be provided with different kinds of appendages suitable for the uses envisaged for the pin.
Figs. 8 (A) and (B) show an embodiment of the pin according to the invention, comprising a very thin head provided with a bar-shaped appendage 6 whose role is to prevent the deformation of the head.
Figs. 9 (A) and (B) show a pinhead 3 whose two faces are provided with hemispherical appendages 6a and 6a '. The function of these appendages is to maintain an interval between two adjacent pinheads, so as to oppose the phenomenon of entanglement of these pins and to facilitate the separation of the tangled heads.
Figs. 10 (A) and (B) show an embodiment of the pin according to which the head is provided with appendages 6b and 6b ', having the shape of a ship's hull, in the extension of the filiform body 2. These appendages allow to maintain a gap between the heads of pins and thus decrease the resistance which occurs during the mutual separation of the pins.
Thus, the heads of the pins according to the invention can have very varied shapes, as shown for example in FIGS. 4 to 10. It should be noted that, when determining the shape to be given to the edges 3b and 3b 'of these heads, it is necessary to ensure that the shapes chosen have the effect of producing a component of forces having the direction corresponding to the vector Z of the vector diagram shown in FIG. 4, when another pinhead hooks onto the head 3. Preferably, the head 3 is given the general shape of a funnel or a disc.
When two groups of pins in accordance with the invention, A1 and A2, are entangled in one another in a position similar to that shown in FIG. 3, it is easy to separate these two groups by pulling them by their respective connecting bars 5, or by making them perform two or three comings and goings so as to bring them closer and then to separate them from one another
Such a separation is on the contrary very difficult in the case of the known pin blocks.
Thus, as has just been described, the edges 3b and 3b 'of the head 3, facing the cross bar 1, have a shape such that these edges move away from the cross bar 1 from the central part of the head 3, which makes it possible to easily separate a plurality of groups of pins, by applying a very low force, in the event that these groups are tangled.
The invention therefore avoids having to resort to fixing the heads by means of filaments, etc., and therefore improves the quality of molded products and simplifies the construction of molds. In addition, because the heads of the pins are not provided with fixing filaments, the use of pins is facilitated and the risk of damaging knits or delicate fabrics by catching these fabrics on the protruding parts of the fabrics is eliminated. fixing filaments.