FR2488303A1 - Insulating floor with self supporting base - has insulation forming lost shutter for cast concrete floor beams - Google Patents

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Abstract

The floor beams are web beams in reinforced or prestressed concrete that span between and rest upon support walls and are connected to each other by a concrete key. Each beam is cast onto a piece of insulation shaped to form the beam, to key the insulation to the web, and to come up to the top surface of the beam. When the concrete has set, the top of the insulation is broken off to reveal notches (17,18). These act as retainers for concrete (23). The beams are placed side by side and concrete is poured to complete the floor.

Description

Domaine technique.Technical area.

La présente invention concerne un procédé de construction de planchers isolants à base d'éléments autoportants. Elle concerne aussi les éléments alnsi que les planchers qui sont utilisés dans ledit procédé. The present invention relates to a method of constructing insulating floors based on self-supporting elements. It also relates to the elements as well as the floors that are used in said process.

Problème posé.Problem.

I1 s'agit de réaliser des planchers à base de béton armé ou précontraint qui comportent une isolation efficace. En effet, les nécessités d'améliorer l'isolation thermique des habitations-ont rendu nécessaire le développement de nouvelles techniques d'appllcation de l'isolation. It is a question of making floors based on reinforced or prestressed concrete which comprise an effective insulation. Indeed, the need to improve the thermal insulation of homes-made necessary the development of new techniques of application of insulation.

La recherche de l'amélioration du prix de revient conduit à envisager des planchers préfabriqués qui comportent cette isolation.The search for the improvement of the cost price leads to consider prefabricated floors that include this insulation.

Etat de la technique antérieure et inconvénients.State of the art and disadvantages.

Les montages de plancher à isolation intégrée doivent permettre de respecter les exigences réglementaires en matière d'isolation des habitations (amélioration du coefficient G) qui sont actuellement utilisés et qui emploient deux techniques fondamentales - l'incorporation d'entrevous ou plaques en isolant spécifique entre des nervures résistantes, en béton armé ou précontraint, - la fixation en sous-face ou en surface d'un plancher usuel, d'un isolant spécifique qui est protégé par une dalle flottante lorsqu'il est fixé en surface. Insulated floor assemblies must meet current home insulation (G-improvement) requirements that are currently in use and that employ two basic techniques - the incorporation of inter-wall or plate insulation specifically between resistant ribs, made of reinforced or pre-stressed concrete, - the fixing on the underside or on the surface of a conventional floor, with a specific insulation that is protected by a floating slab when it is fixed on the surface.

Ces dispositions présentent les inconvénients suivants - nécessité d'une opération spéciale de pose de l'isolant, - obtention de ponts thermiques imparfaitement corrigés au droit des nervures résistantes, - courant de convexion entre éléments juxtaposés, - nécessité d'application de règles particulières de calcul en raison de l'absence totale de résistance mécanique des isolants spécifiques. These provisions have the following disadvantages - the need for a special operation of laying the insulation, - obtaining thermal bridges imperfectly corrected to the right of the resistant ribs, - convection current between juxtaposed elements, - need for application of special rules of calculation due to the total absence of mechanical resistance of the specific insulators.

La présente invention a pour but de s'affranchir de ces difficultés en ce qu'elle consiste en la réalisation de planchers isolants préfabriqués constitués par la pose côte à côte d'éléments, tous identiques, à la fois isolants et résistants. The present invention aims to overcome these difficulties in that it consists of the realization of prefabricated insulating floors consist of laying side by side elements, all identical, both insulating and resistant.

Exposé de l'invention.Presentation of the invention.

Le procédé de l'invention est caractérisé par la combinaison des opérations suivantes a) la fabrication de poutres à l'aide d'un coffrage perdu en matériau isolant thermiquement ayant une forme extérieure, en gros, parallélépipèdique avec - une base plane, des faces latérales symétriques avec des moulures ou bossages longitudinaux en relief et, dans la partie supérieur, une rainure longitudinale à profil en V ou en I constituant une amorce de rupture, - un dessus évidé à section transversale en forme générale de T dont les surfaces latérales présentent des rainures longitudinales en creux, la partie la plus large de la section en T se trouvant au niveau du fond de la rainure longitudinale en V ou en I, ledit coffrage recevant un béton avec des armatures dans la partie la plus basse de l'évidement et présentant une face supérieure plane, b) la préparation des poutres par durcissement et prise du béton puis par élimination des coins supérieurs du coffrage isolant au-dessus des rainures longitudinales en
V ou en I > c) la pose côte à côte des poutres de façon que les moulures ou bossages longitudinaux en relief du matériau isolant se Joignent de manière pratiquement étanche, d) la coulée d'un béton ou mortier de clavetage dans les rainures longitudinales supérieures constituée entre deux poutres adjacentes.The process of the invention is characterized by the combination of the following operations: a) the manufacture of beams by means of a lost formwork of thermally insulating material having an outer shape, roughly parallelepipedic with a flat base, faces symmetrical lateral with longitudinal moldings or bosses in relief and, in the upper part, a longitudinal groove with a V-shaped or I-shaped profile constituting a rupture primer, - a generally T-shaped cross-sectioned recessed top whose lateral surfaces have recessed longitudinal grooves, the widest part of the T-section being at the bottom of the longitudinal groove in V or in I, said formwork receiving a concrete with reinforcements in the lowest part of the recess and having a planar upper face, b) the preparation of the beams by hardening and setting the concrete and then removing the upper corners of the formwork is olant above the longitudinal grooves in
V or in I> c) the laying of the beams side by side so that the longitudinal moldings or embossed protrusions of the insulating material are joined in a substantially watertight manner, d) the casting of a concrete or keying mortar in the longitudinal grooves formed between two adjacent beams.

Pour appliquer ce procédé, on utilise des éléments autoportants qui sont caractérisés par a) une enveloppe inférieure et latérale en matériau isolant, alvéolé ou non, ayant une forme extdrieure, en gros, paral lélépipèdique avec - une base plane, - des faces latérales symétriques ayant des moulures ou bossages longitudinaux en relier et, dans la partie supé- rieure, une rainure longitudinale à profil en V ou en I constituant une amorce de rupture, - un dessus évidé à section transversale en forme générale de T dont les surfaces latérales présentent des rainures longitudinales en creux, la partie la plus large de section en T se trouvant au niveau du fond de la rainure longitu dinale en V ou en I, b) l'évidement du dessus de l'enveloppe comblé par du béton armé dont les armatures se situent, notamment, à la base du T.  To apply this method, self-supporting elements are used which are characterized by a) a lower and lateral envelope of insulating material, cellular or not, having an outer shape, roughly parallelepiped with a flat base, - symmetrical side faces with longitudinally extending moldings or bosses, and in the upper part, a longitudinal groove with a V-shaped or I-shaped profile constituting a fracture primer; - a generally T-shaped cross-section recessed top with lateral surfaces recessed longitudinal grooves, the widest part of the T-section being at the bottom of the longitudinal groove in V or in I, b) the recess of the top of the casing filled with reinforced concrete whose reinforcements are, in particular, at the base of T.

Suivant une forme de réalisation préférée on prévoit deux moulures ou bossages longitudinaux en relief situés dans la partie médiane des faces latérales, qui font la meme saillie sur ces faces et qui sont séparés par une dépression centrale. Ces bossages sont prévus pour s'appuyer sur les bossages correspondants de l'élément adjacent et pour assurer l'étanchéité entre les deux éléments en limitant la possibilité de mouvement de convexion d'air entre ceux-ci. Les bossages supérieurs servent à retenir le mortier de clavetage. According to a preferred embodiment is provided two longitudinal moldings or relief bosses located in the middle portion of the side faces, which project the same projection on these faces and which are separated by a central depression. These bosses are provided to rely on the corresponding bosses of the adjacent element and to seal between the two elements by limiting the possibility of air convection movement between them. The upper bosses serve to retain the keying mortar.

Suivant une autre forme préférée de réalisation, les extrémités de la barre horizontale du T de la partie en béton présentent chacune une rainure longitudinale profonde qui a pour but de réaliser un ancrage correct du mortier de clavetage. A la rainure longitudinale peuvent s'ajouter des crans à axes verticaux qui servent à immobiliser les clés de clavetage en mortier dans le sens longitudinal pour permettre le travail en semi-encastré des éléments de l'invention en travée intermédiaire. According to another preferred embodiment, the ends of the horizontal bar of the T of the concrete part each have a deep longitudinal groove which is intended to achieve proper anchoring of the keying mortar. To the longitudinal groove can be added notches with vertical axes which serve to immobilize mortar keying keys in the longitudinal direction to allow the semi-recessed work elements of the invention intermediate span.

De leurs cotes, les flans de la barre verticale du T de la partie en béton présentent chacun au moins une moulure ou cran longitudinal conçu pour ancrer l'une à l'autre la partie en béton de l'élément à la partie en matériau isolant, notamment pour empêcher celle-ci de se détacher verticalement de celle-là. On their sides, the blanks of the vertical bar of the T of the concrete part each have at least one longitudinal molding or notch designed to anchor one to the other the concrete part of the element to the part made of insulating material. , especially to prevent it from becoming detached vertically from that one.

Pour la réalisation de l'élément en béton, on pourra avantageusement utiliser la technique du béton pré contraint en faisant subir une contrainte aux armatures préalablement à la coulée, au durcissement et à la prise du béton.  For the realization of the concrete element, the pre-stressed concrete technique can advantageously be used by stressing the reinforcements prior to pouring, hardening and setting the concrete.

Solution au problème, avantages et résultat industriel.Solution to the problem, benefits and industrial result.

Les éléments de l'invention permettent de réaliser rapidement un plancher en béton incorporant l'isolant. The elements of the invention make it possible to rapidly produce a concrete floor incorporating the insulation.

On élimine donc l'opération spéciale de pose de l'isolant.It eliminates the special operation of laying the insulation.

Comme celui-ci occupe toute la surface du plancher, on élimine tout pont thermique, notamment au droit des nervures de résistance (barre verticale du T).As it occupies the entire surface of the floor, it eliminates any thermal bridge, especially to the right of the resistance ribs (vertical bar of the T).

Dans les interstices entre les éléments, il nly a pratiquement pas de courant de convexion et de risque de déperdition thermique. In the interstices between the elements, there is practically no convection current and risk of heat loss.

Enfin, le matériau isolant peut participer à la résistance mécanique des éléments. La matière de ces matériaux isolants peut être choisie en fonction de l'isola- tion et du degré coupe-feu retenu, tel que du polystyrène, du polystyrène ignifugé, de la mousse phénolique, de la mousse de polyuréthane, etc.... Le choix de ce matériau peut être déterminé par sa résistance mécanique. L'arsenal de la chimie récente permet ou permettra de choisir des matériaux aux performances intéressantes tant au point de vue isolation qu'au point de vue résistance mécanique. Finally, the insulating material can participate in the mechanical strength of the elements. The material of these insulating materials may be chosen depending on the insulation and the degree of fire resistance retained, such as polystyrene, flame-retarded polystyrene, phenolic foam, polyurethane foam, etc. The choice of this material can be determined by its mechanical strength. The arsenal of recent chemistry allows or will allow to choose materials with interesting performances both from the point of view of isolation and from the point of view of mechanical resistance.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après qui en montre un exemple non limitatif de réalisation pratique et qui est illustré par les dessins joints. The invention will be better understood from the following description which shows a non-limiting example of practical embodiment and which is illustrated by the accompanying drawings.

Brève description des figures.Brief description of the figures.

Dans ces dessins
la figure 1 est une vue en perspective partielle du coffrage perdu en matériau isolant thermiquement seul,
la figure 2 est une vue en perspective partielle d'un élément de l'invention tel qu'il vient d'être fabriqué après la coulée du béton dans le coffrage perdu,
la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle on a représenté la poutre préparée par élimination des coins supérieursdu coffrage isolant,
la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, montrant une partie de l'élément de l'invention où on a prévu, dans les extrémités de la barre horizontale du T, des crans à axes verticaux,
la figure 5 est une coupe transversale de lélé- ment de l'invention au moment où le béton vient hêtre coulé dans le coffrage perdu, comme à la figure 2, mais à plus grande échelle,
la figure 6 est une coupe transversale suivant les éléments de l'invention montrant plusieurs de ces éléments en cours d'assemblage pour constituer un plancher.In these drawings
FIG. 1 is a partial perspective view of the lost formwork of thermally insulating material alone,
FIG. 2 is a partial perspective view of an element of the invention as it has just been manufactured after pouring the concrete into the lost formwork;
FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2 in which the beam prepared by eliminating the upper corners of the insulating form,
FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3, showing a part of the element of the invention where there are provided, in the ends of the horizontal bar of the T, notches with vertical axes;
FIG. 5 is a cross-section of the element of the invention at the moment when the concrete is beech poured into the lost formwork, as in FIG. 2, but on a larger scale,
Figure 6 is a cross section according to the elements of the invention showing several of these elements being assembled to form a floor.

Description d'un mode de réalisation.Description of an embodiment

Le coffrage perdu 1, qui fait partie intégrante de l'élément de l'invention > est réalisé en matériau isolant thermiquement, par exemple du polystyrène, du polystyrène ignifugé, de la mousse phénolique, de la mousse de polyuréthane ou tout autre matériau du même genre. I1 a une forme extérieure, en gros, parallélépipèdique avec une base 2 plane, des faces latérales 3, 4 symétriques avec des moulures ou bossages longitudinaux 5, 6 en relief séparé par une partie médiane 7 incurvée. Dans la partie supérieure des faces latérales est ménagée une rainure longitudinale 8 à profil en V, destinée à constituer une amorce de rupture comme on le verra plus loin. The lost formwork 1, which is an integral part of the element of the invention> is made of thermally insulating material, for example polystyrene, flame-retarded polystyrene, phenolic foam, polyurethane foam or any other material of the same kind. I1 has an outer shape, roughly parallelepipedic with a flat base 2, side faces 3, 4 symmetrical with longitudinal moldings or bosses 5, 6 in relief separated by a central portion 7 curved. In the upper part of the lateral faces is formed a longitudinal groove 8 with a V-shaped profile, intended to constitute a rupture primer as will be seen later.

Le dessus du coffrage 1 est évidé et a une section transversale en forme générale de T avec des surfaces latérales présentant des moulures longitudinales en creux 9, 10 > il, 12. La partie la plus large de la section en T se trouve au fond de la rainure 9 et au niveau de la rainure longitudinale en V 8, c'est-à-dire qu'à ce niveau, le coffrage perdu 1 a l'épaisseur minimum, ce qui assure l'amorce de rupture déjà évoquée et dont le rôle sera expliqué plus loin. Le coffrage peut présenter, de part et d'autre de la barre verticale du T des évidements longitudinaux qui débouchent à une extrémité de l'élément et sont fermés à l'autre extrémité où font saillie des ergots de même section que les évidements et qui sont destinés à s'engager dans les évidements correspondants de l'élément Juxtaposé, mis en bout. The top of the formwork 1 is recessed and has a generally T-shaped cross-section with side surfaces having recessed longitudinal moldings 9, 10> 11, 12. The widest part of the T-section is at the bottom of the box. the groove 9 and at the longitudinal groove V 8, that is to say that at this level, the lost formwork 1 has the minimum thickness, which ensures the beginning of rupture already mentioned and whose role will be explained later. The formwork may have, on either side of the vertical bar of the T, longitudinal recesses which open at one end of the element and are closed at the other end, where protrusions of the same section as the recesses protrude and which are intended to engage in the corresponding recesses of the element Juxtaposé, put in end.

La rainure supérieure du coffrage 1 permet de recevoir du béton 13 avec des armatures 14, 15 dans la partie la plus basse duait évidement. Le béton 13 présente une race supérieure 16 plane qui est arasée au niveau supérieur du coffrage perdu 1. The upper groove of the formwork 1 makes it possible to receive concrete 13 with reinforcements 14, 15 in the lower part of course. Concrete 13 has a flat superior race 16 which is leveled at the upper level of the lost formwork 1.

La moulure longitudinale 9 contribue à réaliser une rainure longitudinale 17, 18 dans les bords des extrémités de la barre horizontale 26 du T de la partie en béton 13. Ces rainures 17 et 18 ont une utilité qui va être expliquée plus loin en ce qui concerne la constitution de la clé de clavetage de deux éléments adjacents. The longitudinal molding 9 contributes to producing a longitudinal groove 17, 18 in the edges of the ends of the horizontal bar 26 of the T of the concrete part 13. These grooves 17 and 18 have a utility which will be explained later with respect to the constitution of the key of keying of two adjacent elements.

Le coffrage perdu 1 peut comporter des crans verticaux (non représentés) permettant de réaliser des crans à axes verticaux correspondants dans les extrémités des ailes 26 du T de la partie en béton 13.  The lost formwork 1 may comprise vertical notches (not shown) for making notches with corresponding vertical axes in the ends of the flanges 26 of the T of the concrete part 13.

La fabrication des éléments de l'inventlon, telle que représentée aux figures 1, 2 et 5, est générale lement réalisée en atelier pour constituer des éléments dont la longueur correspond à la portée des planchers à réaliser, c'est-à-dire que leur longueur est égale à la distance entre deux murs d'appui auxquels on ajoute la longueur des appuis, on peut d'ailleurs prévoir des éléments de longueur plus importante avec des appuis intermédiaires dont le dimensionnement est de toute façon déterminé par le calcul en fonction des efforts à subir. The manufacture of the elements of the inventlon, as represented in FIGS. 1, 2 and 5, is generally carried out in a workshop to constitute elements whose length corresponds to the range of the floors to be made, that is to say that their length is equal to the distance between two support walls to which the length of the supports is added, moreover elements of greater length can be provided with intermediate supports whose dimensioning is in any case determined by the calculation according to efforts to undergo.

Avant que les éléments, tels que représentés aux figures 1, 2 et 5, soutent expédiés sur le chantier, on prépare les poutres par élimination des coins supérieurs 20 et 21 qui est facilitée par l'amorce de rupture constituée par les moulures longitudinales 8 et 9, 12. Before the elements, as represented in FIGS. 1, 2 and 5, support sent to the building site, the beams are prepared by eliminating the upper corners 20 and 21, which is facilitated by the breaking initiation formed by the longitudinal moldings 8 and 9, 12.

Sur le chantier, on pose chacun des éléments côte à côte (figure 6) sur les deux appuis tels que 22 en les faisant reposer soit au niveau bas du coffrage perdu 1 > soit au niveau de la partie inférieure de la barre verticale 23 du T de la partie en béton 13. Des tympans en béton
Préfabriqués de forme adaptée réalisent ces deux sortes dZappui. On the site, each of the elements is placed side by side (Figure 6) on the two supports such as 22 by resting them either at the low level of the lost formwork 1> or at the lower part of the vertical bar 23 of the T concrete part 13. Concrete spandrels
Prefabricated of adapted form realize these two kinds of support.

De meme que les extrémités de la barre horizontale 26 du T de la partie en béton 13 présentent une rainure longitudinale profonde 17, 18, les flans de la barre verticale 23 du T de la partie en béton présentent chacun une moulure a crans 24, 25 conçue pour ancrer le coffrage perdu 1 a la partie en béton 13. Ces crans réalisent une ba:e du T élargie et empêchent, notamment, l'écartement vers le bas du coffrage perdu 1. Just as the ends of the horizontal bar 26 of the T of the concrete part 13 have a deep longitudinal groove 17, 18, the blanks of the vertical bar 23 of the T of the concrete part each have a notch molding 24, 25 designed to anchor the lost formwork 1 to the concrete part 13. These notches achieve a ba: e of the enlarged T and prevent, in particular, the spacing down the lost formwork 1.

La barre verticale 23 se raccorde à la barre horizontale 26 par des surfaces obliques 27, 28 qui éliminent les raccordements à angles vifs entre les barres 23 et 26. The vertical bar 23 is connected to the horizontal bar 26 by oblique surfaces 27, 28 which eliminate the connections at sharp angles between the bars 23 and 26.

Lorsque les éléments tels que 29, 30 > 31, 32 (figure 6) sont juxtaposés, il reste à couler un béton fin ou mortier de clavetage 33 pour constituer des clés assurant la jonction entre chacun des éléments et la conti nuitd du plancher. L'ancrage vertical de ces clés est assuré par les rainures 17, 18. - Leur ancrage longitudinal est assuré par les crans 19 (pour assurer le cas échéant les continuités).  When elements such as 29, 30> 31, 32 (Figure 6) are juxtaposed, it remains to pour a thin concrete or keying mortar 33 to form keys ensuring the connection between each of the elements and the floor conti nightd. The vertical anchoring of these keys is provided by the grooves 17, 18. - Their longitudinal anchoring is provided by the notches 19 (to ensure the continuity if necessary).

Claims (8)

REVENDICATIOIiSREVENDICATIOIiS 1. Procédé de construction de planchers isolants à base d'éléments autoportants constitués de poutres à âme en béton armé ou précontraint et d'une couche isolante, lesdites poutres reposant sur des murs porteurs et étant reliées par un béton de clavetage, c a r a c t é r i s é par la combinaison des opérations suivantes a) la fabrication de poutres à l'aide d'un coffrage perdu 1 en matériau isolant thermiquement ayant une forme extérieur, en gros, parallélépipèdlque avec - une base plane 2 > - des faces latérales 3, 4 symétriques avec des moulures ou bossages longitudinaux en-relief 5, 6 et, dans la partie supérieure, une rainure longitudinale à profil en V ou en I M constituant une amorce de rupture, - un dessus évidé à section transversale en forme générale de T dont les surfaces latérales présentent des rainures longitudinales en creux 9, 10, la partie la plus large de la section en T se trouvant au niveau du fond de la rainure longitudinale en V ou en I 8, ledit coffrage recevant un béton 13 avec une ou des armatures 14, 15 dans la partie la plus basse de l'évidement et présentant une face supérieure plane 16, b) la préparation des poutres par durcissement et prise du béton puis par élimination des coins supérieurs du coffrage isolant au-dessus des rainures longitudinales en V u̲ en 1. A method of constructing insulating floors based on self-supporting elements consisting of reinforced or prestressed concrete core beams and an insulating layer, said beams resting on load-bearing walls and being connected by a keying concrete, characterized by the combination of the following operations: a) the manufacture of beams by means of a lost formwork 1 made of thermally insulating material having an outer, roughly parallelepipedal shape with a flat base 2> - lateral faces 3, 4 symmetrical with embossed longitudinal moldings or bosses 5, 6 and, in the upper part, a longitudinal groove with a V-shaped or IM profile constituting a rupture primer, - a recessed top with a generally T-shaped cross-section whose side surfaces have recessed longitudinal grooves 9, 10, the widest part of the T-section being at the bottom of the V longitudinal groove or at I 8, said formwork receiving a concrete 13 with one or more reinforcements 14, 15 in the lowest part of the recess and having a flat top face 16, b) the preparation of the beams by hardening and setting the concrete then by removal of the upper corners of the insulating form over the longitudinal grooves in V u in I , c) la pose cote à côte des poutres de façon que les moulures ou bossages longitudinaux en relief 5 > 6 du matériau isolant se Joignent de manière pratiquement étanche, d) la coulée d'un béton ou mortier de clavetage 33 dans les rainures longitudinales supérieures constituées entre deux poutres adjacentes.I, c) laying the beams side by side so that the relief longitudinal moldings or protuberances 5> 6 of the insulating material join in a substantially watertight manner, d) casting a concrete or keying mortar 33 in the grooves upper longitudinal formed between two adjacent beams. 2. nlément autoportant ou poutre, c a r a c t é r i s é par a) une enveloppe inférieure et latérale 1 en matériau isolant ayant une forme extérieure, en gros, parallélépipèdique avec une base plane 2 - des faces latérales symétriques 3, 4 avec des moulures ou bossages longitudinaux en relief 5, 6 et, dans la partie supérieure, une rainure longitudinale à profil en V ou en I 8 constituant une amorce de rupture, - un dessus évidé à section transversale en forme générale de T dont les surfaces latérales présentent des rainures lonzitudinales en creux 9, la partie la plus large de section en T se trouvant au niveau du fond de la rainure longitudinale en V ou en I, b) l'évidement du dessus de l'enveloppe comblé par du béton 13 armé dont l'armature ou les armatures 14, 15 se situent notamment a la base du T. 2. self-supporting element or beam, characterized by a) a lower and lateral envelope 1 of insulating material having an outer shape, roughly parallelepiped with a plane base 2 - symmetrical lateral faces 3, 4 with moldings or bosses 5, 6 and in the upper part, a longitudinal groove profile V or I 8 constituting a beginning of rupture, - a recessed top generally T-shaped cross section whose side surfaces have longitudinal grooves recessed 9, the widest part of T-section being at the bottom of the longitudinal groove V or I, b) the recess of the top of the casing filled with reinforced concrete 13 whose frame or the reinforcements 14, 15 are in particular at the base of the T. 3. Elément, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que les moulures ou bossages longitudinaux en relief sont situés, au nombre de deux, dans la partie médiane des faces latérales, qu'ils font la même saillie sur ces faces et qu'ils sont séparés par une dépression centrale. 3. Element, as defined in claim 2, characterized in that the longitudinal moldings or relief bosses are located, two in number, in the middle part of the side faces, they are the same protrusion on these faces and that they are separated by a central depression. 4. Elément, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications 2 ou 3, c a r a c t é r i s é par le fait que les extrérnités de la barre horizontale du T de la partie en béton présente chacune une rainure longitudinale profonde. 4. Element as defined in either of claims 2 or 3, characterized in that the ends of the horizontal bar of the T of the concrete part each have a deep longitudinal groove. 5. Elément, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, c a r a c t é r i s é par le fait que les flans de la barre verticale du T de la partie en béton présentent chacun au moins une moulure à crans conçue pour ancrer lune à I'autre la partie en béton i la partie en matériau isolant0 5. Element, as defined in any one of claims 2, 3 or 4, characterized in that the blanks of the vertical bar of the T of the concrete part each have at least one designed ridge molding to anchor one to another the concrete part i the part made of insulating material0 6. Elément, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 2 à 5, c a r a c t é r i s é par le fait que les barres horizontales et transversales du T sont reliées l'une à l'autre par des surfaces obliques éliminant des raccordements à angles vifs. 6. Element as defined in any one of claims 2 to 5, characterized in that the horizontal and transverse bars of the T are connected to each other by oblique surfaces eliminating connections to sharp angles. 7. Elément, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 2 à 6 > c a r a c t é r i s é par le fait que les armatures de la partie en béton subissent une contrainte préalable à la coulée, au durcissement et à la prise. An element as defined in any of claims 2 to 6, wherein the reinforcements of the concrete portion are pre-stressed prior to casting, curing and setting. 8. Elément > tel que défini dans la revendication 7, c a r a c t é r i s é par le fait que les extrémités de la barre horizontale du T présentent, aussi bien dans le coffrage que dans le béton, des crans à axes verticaux.  8. Element as defined in claim 7, wherein the ends of the horizontal bar of the T have, both in the formwork and in the concrete, notches with vertical axes.
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