FR2470652A1 - Dispositif pour eliminer par chocs les noyaux de pieces moulees - Google Patents

Abstract

A.L'INVENTION A POUR OBJET UN DISPOSITIF POUR ELIMINER PAR CHOCS LES NOYAUX DE PIECES MOULEES A, COMPORTANT UN MARTEAU DE PERCUSSION 10 PLACE DANS UN ORGANE DE MONTAGE, LE POUSSOIR DE PERCUSSION 10 DE CE MARTEAU AGISSANT SUR LA PIECE MOULEE A EN PRODUISANT DES VIBRATIONS, LE SABLE DES NOYAUX ETANT AINSI DESINTEGRE. B.CE DISPOSITIF EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE UNE TABLE PORTEUSE 1 TOURNANT COMME UN CARROUSEL AVEC DES PAS D'AVANCE DE MEME GRANDEUR, MUNIE D'ORGANES DE MAINTIEN 5 DISPOSES A INTERVALLES ANGULAIRES EGAUX POUR RECEVOIR LES PIECES MOULEES A, UN ORGANE DE MONTAGE (DISPOSITIF PIVOTANT 11) POUVANT EN OUTRE ETRE DEPLACE EN POSITION DE TRAVAIL VERS LA TABLE PORTEUSE ET ETRE RAMENE EN POSITION DE REPOS A PARTIR DE CETTE TABLE. C.L'INVENTION EST APPLICABLE EN FONDERIE.

Description

L'invention a pour objet un dispositif pour éliminer par chocs les noyaux

de pièces moulées, comportant un marteau de percussion placé dans un dispositif de montage, le poussoir de percussion de ce marteau agissant sur la pièce moulée en produisant des vibrations, le sable des noyaux étant ainsi désintégré. Il est usuel et fréquent d'éliminer les noyaux de pièces moulées à l'aide de marteaux à air comprimé tenus à la main. Cette opération demande beaucoup de main dtouvre et est donc onéreuse. Mais, de plus, elle est très nuisible au rendement de l'opérateur à cause du bruit et de la poussière ainsi que des vibrations. Dans certains cas, elle

peut même être nuisible à la santé.

Avec le dispositif du type indiqué dans le préambule (connu d'après le document DE-PS 517 781), comportant un poussoir de percussion horizontal disposé à l'extrémité supérieure d'un bâti de montage fixe, la pièce moulée à traiter étant maintenue contre ce poussoir, on ne peut obtenir qu'une simplification relativement faible de cette opération. En effet, les pièces moulées doivent être appliquées par une force manuelle contre le poussoir de percussion et, outre la ahcarge corporelle de l'opérateur, sa santé est surtout mise en danger par les vibrations qui lui sont transmises et qui ne peuvent pas être

supportées pendant une longue période.

En conséquence, l'invention a pour but de

créer un dispositif du type indiqué dans le préambule et permet-

tant aélimination mécanique rationnelle des noyaux de pièces moulées.

L'invention concerne à cet effet un disposi-

tif du type ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte une table porteuse tournant comme un carrousel avec des pas de même grandeur, munie d'organes de maintien disposés à intervalles angulaires égaux pour recevoir les pièces moulées, un organe de montage pouvant en outre être déplacé en position de travail vers la table porteuse et être ramené en position de repos à

partir de cette table.

Avec le dispositif agencé conformément à l'invention, on peut éliminer les noyaux de pièces moulées avec une fatigue corporelle du personnel bien moindre queavec le mode opératoire connu. En outre, l'élimination a lieu de façon

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bien plus rationnelle. Même dans le cas des pièces moulées à parois minces fortement incurvées, que l'on rencontre par exemple dans la fabrication des moteurs et dont on ne pouvait éliminer les noyaux qu'à la main jusqu'à maintenant, on peut avec le dispositif conformé à l'invention éliminer ces noyaux sans résidu

et sans provoquer des dommages mécaniques aux pièces moulées.

En outre, par rapport au procédé connu d'élimination des noyaux,

l'opérateur et exposé à un risque d'accidents bien moins grand.

L'opérateur n'est pas non plus soumis aux vibrations, ni à un

dégagement de poussière.

Un mode de réalisation de l'invention est caractérisé en ce que la table porteuse est polygonale en plan, par exemple hexagonale, cette table ayant la forme d'un tronc

de pyramide orienté vers le haut.

Un autre mode de réalisation particulièrement

avantageux de l'invention prévoit d'entourer l'ensemble du dis-

positif par une cabine insonorisante, relevable en cas de besoin,

la totalité de la paroi intérieure de cette cabine étant recou-

verte par un matériau isolant insonorisant, avec une seule ouver-

ture au poste d'alimentation de la table porteuse prévue judi-

cieusement en-face du marteau de percussion, pour l'amenée et

l'évacuation des supports de pièce munis des pièces moulées.

La cabine permet d'obtenir une réduction très importante du bruit lors de l'opération d'élimination des noyaux. Le bruit résiduel rentre dans un domaine qui peut être supporté sans dommages pour la santé. Avec la cabine, on a en outre des conditions telles qu'il n'y a presque aucune nuisance, telle que

dégagement de poussière, pour l'environnement.

Des dispositions indiquées dans la suite

permettent d'obtenir d'autres modes de réalisation de l'invention.

L'invention sera mieux comprise en regard

de la description ci-après, et des dessins annexés représentant

un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble en coupe longitudinale du dispositif conforme à l'invention,

- la figure 2 est une vue de dessus corres-

pondant à la figure 1, les éléments de couverture de la cabine insonorisante étant retirés, - la figure 3 est une vue d'ensemble en 4o perspective de la cabine insonorisante,

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- la figure 4 représente un dispositif de maintien prévu sur la table porteuse, cet organe maintenant une pièce moulée,

- la figure 5 -est une vue latérale corres-

pondant à la figure 4, - la figure 6 est une coupe effectuée suivant

la ligne VI-VI de la figure 4.

Le dispositif conforme à l'invention, repré-

senté sur les figures 1 et 2, comporte une table porteuse 1 tournant comme un carrousel, cette table étant tournée de pas de même grandeur (de 600 chacun) par un mécanisme à croix de Malte connu et non représenté. Le mécanisme à croix de Malte est entraîné par un moteur 2. Le plateau 1e de la table porteuse 1 est réalisé en plan avec une forme hexagonale (figure 2), une plaque porteuse 3 étant disposée sur chaque côté en s'étendant vers le bas et obliquement vers l'extérieur à partir du plateau 1. Ainsi, la table porteuse présente en élévation la forme d'un tronc de pyramide orienté vers le haut. La partie centrale de chaque plaque porteuse 3 présente un évidement 3P. Ces plaques s'appuient par des équerres de renfort 3" sur le plateau 1' de

la table. Sur chacune des faces de pourtour 1" de la table por-

teuse 1, formées par les faces extérieures de plaques porteuses 3, est disposé, avec des intervalles angulaires égaux, un organe de maintien 5 destiné à recevoir une pièce moulée a comportant plusieurs noyaux devant être éliminés au moyen du dispositif conforme à l'invention. Chaque organe de maintien 5, représenté sur les figures 4 à 6 à l'aide d'une vue individuelle, comporte un logement de réception 6 formé par deux barres de guidage disposées parallèlement et à distance sur les faces de pourtour

1" de la table porteuse 1. L'organe de maintien 5 comporte éga-

lement un support 7 pour la pièce moulée a, ce support étant

adapté à la pièce moulée dont le noyau doit être éliminé et pou-

vant être introduit dans le logement de réception 6. Une gaTni-

ture en caoutchouc 4 fixée sur la plaque porteuse 3 est disposée

entre la paroi arrière du support de pièce 7 et la face exté-

rieure en regard de la plaque porteuse 3. Une butée 6t prévue à l'extrémité inférieure du logement de réception 6 sert à limiter la position d'extrémité du support de pièce 7. Les pièces moulées a peuvent être de même type et/ou de type différent.-Elles sont

4o maintenues par le porte-pièce 7 sans organes de serrage, simple-

ment au moyen des bros porteurs 7' et du bras d'appui 7" agis-

sant sur leur surface extérieure.

La table porteuse 1 repose sur plusieurs

colonnes 9 fixées sur un châssis de base 12 conjointement avec.

un dispositif de montage agencé sous forme de dispositif pivo-

tant 11 et constitué avec des profilés porteurs, ce dispositif maintenant un marteau de percussion 10. Le châssis de base 12 repose sur le sol du bâtiment de fabrication avec interposition d'éléments d'appui amortisseurs 13. Le dispositif pivotant 11

est constitué par deux parties latérales 14 disposées paral-

lèlement et à distance, ces parties étant assemblées rigidement entre elles par une console 15 portant le marteau de percussion 10. La zone d'extrémité inférieure, dirigée vers la table porteuse 1, des parties latérales 14 est articulée par des pivots 16 sur deux chevalets d'appui 17 fixés sur le châssis de

base 12.

Dans le domaine de base de l'une des parties

latérales 14 est disposé le carter d'un vérin à commande pneu-

matique 18 comportant une tige de piston 18' sur laquelle est articulée la partie d'extrémité libre d'un levier pivotant 19 qui est à son tour articulé sur une oreille d'articulation 20 en saillie sur le châsis de base 12. Dans la position de travail du marteau de percussion 10, la tige de piston 18' et le levier pivotant 19 font entre eux un angle compris entre 1000 et 1300 environ. Par les mouvements longitudinaux de la tige de piston 18' dans le sens de la flèche b, le-dispositif-pivotant 11 est pivoté autour des pivots 16, dans le sens de la flèche c, pour

venir en position de travail vers la table porteuse 1. De dispo-

sitif est ramené par pivotement en position de repos à partir de la table porteuse 1 dans le sens de la flèche c' (sens de la flèche b' par la tige de piston 18'). Sur le châssis de base 12 est prévue une butée 21 réglable en hauteur, cette butée étant disposée de manière que sa vis de réglage 21' coopère, dans la position de repos du dispositif pivotant 11, avec la zone d'extrémité arrière du bord inférieur de l'une des parties

latérales 14. Le marteau de percussion 10 est fixé sur la con-

sole 15 de manière telle que lors des mouvements de pivotement du dispositif pivotant 11, il pivote dans le plan de l'axe de rotation de la table porteuse 1. Dans la position de travail du

dispositif pivotant 11, l'axe longitudinal du poussoir de percus-

sion 10' du marteau de percussion 10 est sensiblement perpendi-

culaire à l'axe de rotation de la table porteuse 1.

Un appui 22 sensiblement rectangulaire est

disposé sous la table porteuse 1 en face du marteau de percus-

sion 10, cet appui étant articulé sur un point fixe par une partie d'extrémité. La tige de piston 23' d'un vérin à commande pneumatique 23 articulé sur le châsis de base 12 est articulée

au milieu de la face longitudinale inférieure de l'appui 22.

Lors des mouvements longitudinaux de la tige de piston 23' dans les deux sens de la flèche double d, l'appui 22 est pivoté entre sa position de repos représentée en traits pleins et sa position de travail indiquée en trait mixte. Dans cette postion, l'appui 22 est appliqué contre la paroi arrière du support 7

de la pièce moulée.

Au poste d'alimentation e de la table porteu-

se 1 est prévu un dispositif de commutation 25 disposé sur les pieds de la table porteuse 1 constitués par les-colonnes 9, ce dispositif étant dirigé vers la paroi arrière du support de' pièce 7. Le dispositif de commutation 25 permet de prédéterminer pour le marteau de percussion 10 le temps de percussion du poussoir de percussion 10t sollicitant la pièce moulée a. Le dispositif de commutation 25 est muni d'un commutateur temporisé et est relié au marteau de percussion 10 par un circuit approprié Ce dispositif 25 comporte six touches de commutation 26 en accord avec le nombre des organes de maintien

5 prévus sur les faces de po-drtour 1" de la table porteuse 1.

Les touches 26 disposées verticalement l'une au-dessus de l'autre coopèrent avec un téton 27 disposé sur la face arrière de chacun des supports de pièce 7. Le téton 27 est disposé à un niveau différent sur les supports de pièce 7 en fonction du temps de percussion à prédéterminer pour le marteau de percussion 10 (comme représenté en trait mixte sur la figure 4). En fonction

du temps de percussion à sélectionner pour la pièce moulée con-

sidérée a (qui dépend principalement du nombre, de la grandeur et de la composition des noyaux à éliminer), on choisit la position du téton 27 par rapport aux touches 26 de manière qu'après introduction du support de pièce 7 dans le logement de réception 6, le téton agisse sur la touche 26 prédéterminant le temps de percussion du marteau de percussion 10 prévu pour la pièce moulée considérée a. On peut prévoir, par exemple, la touche 26 la plus élevée pour le temps de percussion le plus 6.- court et, par contre, la touche 26 la plus basse pour le temps

de percussion le plus long.

Au voisinage du marteau de percussion 10 est également disposé un contacteur de fin de course 29 dont le doigt de contact 30, monté élastiquement, est disposé à l'extrémité libre d'un support en forme de U 31. Ce support est fixé rigidement par sa branche verticale sur l'une des colonnes

9 de la table porteuse 1. Le doigt de contact 30 est disposé au-

dessus de la pièce moulée a de manière à venir en contact avec

une pièce moulée a disposée dans le support de pièce 7. Le con-

tacteur de fin de course 29 est relié par un circuit pneumatique au dispositif pivotant 11 ainsi qu'à l'appui 22. Ce circuit pneumatique est agencé de façon telle que lorsque le doigt de contact 30 du contacteur de fin de course 29 vient en contact avec une pièce moulée a introduit dans le support de pièce 7 et située en face du mateau de percussion 10, les tiges de piston 18' et 23' des vérins pneumatiques 18, 23, sortent, le dispositif pivotant 11 et l'appui 22 étant simultanément amenés en position de travail. Par contre, si aucune pièce moulée a n'est disposée dans le support de pièce 7, le contacteur de fin de course 29 ne fonctionne pas et le dispositif pivotant 11

ainsi que l'appui 22 restent en position de repos.

Lorsque, après l'écoulement du temps de percussion prédéterminé par le dispositif decommutation 25, les

noyaux de la pièce moulée a sont éliminés, le dispositif pivo-

tant 11 et l'appui 22 sont ramenés par pivotement en position de repos par une action appropriée du circuit pneumatique qui est relié pour cela au commutateur temporisé du dispositif de commutation 25. Le déplacement du dispositif pivotant 11 et de l'appui 22 sur une course relativement importante résulte de la différence entre le diamètre du cercle circonscrit et le diamètre

du cercle inscrit de l'hexagone correspondant à la forme exté-

rieure de la table porteuse 1.

Lorsqu'on élimine les noyaux de pièces moulées a pouvant être de type différent disposées dans des supports de pièce 7 voisins et que l'on veut garantir avec la plus faible dépense possible que chacun des support 7 est muni de la "bonne" pièce moulée a, on peut prévoir sur la table porteuse 1, au voisinage de chaque pièce moulée a dont on doit éliminer les noyaux, un modèle a' correspondant à cette pièce

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et le cas échéant plus petit. Pour réduire le bruit on peut en outre disposer sur la table porteuse 1 des organes absorbant les

sons 24.

Comme on le voit en outre sur les figures 1 et 2, l'ensemble du dispositif conforme à l'invention est entouré par une cabine insonorisante 33, le cas échéant relevable,

représentée en perspective sur la figure 3. La cabine insonori-

sante 33 est constituée par une partie 34 recouvrant la table

porteuse 1 et par une partie 35 recouvrant le dispositif pivo-

tant 11, ces parties étant assemblées entre elles de façon amo-

vible par un organe de verrouillage. Les parties 34 et 35 de la cabine sont constituées par des éléments de paroi 36, 361, 36"f et par des éléments de couverture 37, 37". Les éléments de paroi 36, 36t et l'élément de couverture 37 de la partie de cabine 34 sont fixés de façon détachable sur une ossature tubulaire 38 entourant à distance la table porteuse 1 de tous c8tés. Par contre, les éléments de paroi 36"1 et l'élément de couverture 37" de la partie de cabine 35, qui entourent le dispositif pivotant

11 également à distance, sont assemblés entre eux de façon-

inamovible.

Avec cet agencement de la cabine insonori-

sante 33, on peut enlever les éléments de paroi 36, 36' et l'élément de couverture 37 de la partie de cabine 34 et soulever

l'ensemble de la partie de cabine 35 lorsque des travaux d'entre-

tien et de réparation sont nécessaires sur le dispositif confor-

me à l'invention. Le dispositif est ainsi aisément accessible de tous c8tés. Tous les éléments de paroi 36, 36', 36"l et tous les éléments de couverture 37, 37"t sont munis d'une matière isolante insonorisante judicieusement disposée entre deux tôles perforées, les éléments de paroi et les éléments de couverture mentionnés étant ainsi rigides à la flexion en plus de leur action insonorisante. Un cordon d'arrachement 39 est disposé le

long des éléments de paroi opposés 36 de la partie de cabine 34.

Ce cordon est lié à chacun des éléments de paroi 36 de façon telle que si l'un de ces éléments 36 est retiré de l'ossature tubulaire 38, un interrupteur de secours est actionné et provoque

la mise à l'arrêt de la table porteuse 1 au cas o elle tourne.

L'élément de paroi 36' de la partie de cabine

34 présente une ouverture 40 à l'emplacement du poste d'alimen-

4o tation e de la table porteuse 1, cette ouverture servant à

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l'amenée et à l'enlèvement des supports de pièce 7 munis des pièces moulées a. L'ouverture 40 peut présenter une largeur maximale de 700 mm environ, de telle sorte qu'une seule personne

peut accéder aux organes de maintien 5 de la table porteuse 1.

Une touche de manoeuvre 41 est disposée au voisinage de chacun

des deux flancs de l'ouverture 40 dans son domaine d'accessibi-

lité. Les touches 41, pouvant être bloquées si on le désire, servent à faire fonctinnner la table porteuse 1. Elles doivent

être actionnées suivant un manoeuvre à deux mains, c'est-à-

dire conjointement pour des raisons de sécurité. En outre,

l'ouverture 40 peut être munie d't organe de protection consti-

tué par une grille de protection verrouillage, une barrière lumineuse ou un organe similaire ne permettant, pour l'opérateur

l'accès aux organes de maintien 5 que si la table porteuse 1.

est à l'arrêt.

Enfin, une lampe de signalisation 42 est disposée dans le domaine visible de l'ouverture 40-. L'éclairage

de cette lampe signale à l'opérat-eur la fin de l'opération d'é-

limination des noyaux de la pièce moulée a, de telle sorte que l'opérateur peut alors introduire dans le support de pièce 7 une pièce moulée a dont on doit éliminer les noyaux. La partie de cabine 34 est munie, dans le domaine de l'ouverture 43 pour le

marteau de percussion, de deux touches de manoeuvre 44 action-

nées suivant une manoeuvre à deux mains. Elles servent, lors d'un fonctionnement d'essai nécessaire de la table porteuse 1, à shunter le circuit électrique lorsqu'on doit retirer la

partie de cabine 35 recouvrant le dispositif pivotant 11.

Le dispositif décrit précédemment fonctionne comme indiqué ci-après: Si le dispositif pivotant 11 et l'appui 22 sont en position de repos, la lampe de signalisation 42 s'allume

et indique ainsi à l'opérateur qui se trouve au poste d'alimen-

tation e de la table porteuse 1 qu'il peut introduire dans le support de pièce 7 de l'organe de maintien 5, une pièce moulée a dont on doit éliminer les noyaux. Dant donné qu'un modèle a' correspondant à la pièce moulée a est disposé sur la table porteuse 1, une confusion de la pièce moulée a dont on doit

éliminer les noyaux est exclue, dans des conditions normales.

Le support de pièce 7 prévu pour recevoir la pièce moulée a est muni pour fixer les surfaces extérieures de cette pièce a des 9.- bras porteurs 71 et du bras d'appui 7'. Ce support de pièce 7 est maintenant introduit dans le logement de réception 6 d'un organe de maintien 5. Dans la position d'extrémité du support de pièce 7, le téton 27 agit sur la touche de commutation 26 prévue pour déterminer le temps de frappe du poussoir de per- cussion 10' du marteau de percussion 10 en vue d'éliminer les noyaux de la pièce moulée introduite a. Ce temps est, par exemple, égal à 1 minute. Le temps de percussion reste en mémoire tant que la pièce moulée a est en face du marteau de percussion 10 pour l'élimination des noyaux. Au cas o après l'enlèvement des noyaux de la pièce moulée a, on introduit dans le support de pièce 7 des pièces moulées a de même type, ce support peut bien entendu rester en place dans le logement de

réception 6, de telle sorte qu'il suffit à chaque fois d'intro-

duire la pièce moulée a dont on doit éliminer les noyaux. En outre, le téton 27 actionne à nouveau, après une rotation de 3600 de la table porteuse 1, la touche de commutation associée 26. Le-:remplacement du support de pièce 7 n'est donc nécessaire

que dans le cas de pièces moulées a de type différent.

Ltopérateur actionne alors avec les deux mains les touches de manoeuvre 41, ce qui fait que la table porteuse 1 est tournée par le mécanisme à croix de Malte d'un pas de 600, par exemple dans le sens de la flèche f. Le support de pièce 7 qui apparait ensuite au poste d'alimentation e de la table porteuse 1 ainsi que tous les autres supports de pièce 7 peuvent être munis d'une pièce moulée a. Lorsque, après trois pas d'avance au total, la première pièce moulée a introduite arrive en face du marteau de percussion 10, elle vient en contact

avec le doigt de contact 30 du contacteur de fin de course 29.

Il en résulte, comme déjà mentionné, que par l'intermédiaire d'un circuit pneumatique, le dispositif pivotant 11, d'une part, et l'appui 22 d'autre part, sont amenés par pivotement dans leur position de travail. Simultanément, la lampe de signalisation 42 s'éteint. L'appui 22 est alors appliqué contre la paroi arrière du support de pièce 7, de telle sorte qu'une contre-pression est exercée en face des forces de percussion du poussoir de

percussion 10' du marteau de percussion 10.

Lorsque le dispositif pivotant 11 est en position de travail, le poussoir de percussion 10t du marteau de percussion 10 à commande pneumatique est déclenché par une

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impulsion de manoeuvre et exerce environ 1200 coups par minute sur la zone de percussion h de la pièce moulée a. Etant donné que la pièce moulée a ne repose que par son poids propre sur les bras porteurs 7' et le bras d'appui 7" du support de pièce 7, c'est-à-dire que cette pièce n'est pas bloquée sur le support, les forces de percussion du poussoir de percussion 10' agissant sur la pièce moulée a provoquent dans cette pièce des vibrations très importantes. Ces vibrations font que le sable constituant les noyaux de la pièce moulée a est séparé et est évacué vers le bas en tombant à travers la grille 45 de l'installation d'élimination de noyaux. La zone de percussion h de la pièce moulée a soutenue par le bras d'appui 7" est déterminée pour des raisons de construction. C'erst-à- dire qu'elle est prédéterminée et se trouve en un emplacement le plus favorable possible de la

pièce moulée a, judicieusement dans la zone de la masselotte.

Après écoulement du temps de percussion du marteau de percussion 10 prédéterminé par le dispositif de commutation 25 et pouvant être égal, par exemple, à une minute,

le dispositif pivotant 11 et l'appui 22 sont ramenés par pivo-

tement en position de repos. Simultanément, la lampe de signa-

lisation 42 s'allume. Cela signale à l'opérateur se trouvant au poste d'alimentation e que la table porteuse 1 peut être tournée d'un pas d'avance. Après trois autres pas d'avance, pour lesquels l'opération d'élimination des noyaux décrite précédemment se déroule de la même façon, la pièce moulée a débarrassée de ses noyaux apparaît au poste d'alimentation e de la table porteuse 1 pour qu'on l'enlève. On peut ensuite introduire à nouveau dans le support de pièce 7 devenu libre une pièce moulée a dont on

doit éliminer les noyaux.

Au cas o il n'y a aucune pièce moulée dans un ou plusieurs des supports de pièce 7, le doigt de contact 30 de l'interrupteur de fin de course 29 reste au repos lorsqu'un support de pièce 7 vide se trouve dans le domaine du marteau de percussion 10. Il en résulte que l'appui 22 et le dispositif pivotant 11 restent en position de repos et que la lampe de signalisation 42 reste allumée. Ainsi, l'opérateur peut sans perdre de temps faire tourner la table porteuse 1 d'un ou

plusieurs pas d'avance.

Le marteau de percussion 10 peut être agencé de manière qu'on puisse faire varier le nombre des coups de son il.- 2470652 poussoir de percussion 10t. On peut aussi envisager d'utiliser un organe de manutention automatique pour amener et enlever les pièces moulées a, de telle sorte que la totalité de l'opération d'élimination des noyaux est mécanisée et, dans une large mesure, automatisée. On peut en outre au moyen du dispositif conforme à l'invention débarrasser du sable de moulage adhérent

les pièces moulées qui en comportent sur leur surface extérieure.

Enfin la manoeuvre des touches 26 peut aussi avoir lieu sans contact.

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Claims (16)

REVENDICATIONS

1.- Dispositif pour éliminer par chocs les

noyaux de pièces moulées (a), comportant un marteau de percus-

sion (10) placé dans un organe de montage, le poussoir de per-

cussion (10) de ce marteau agissant sur la pièce moulée (a) en produisant des vibrations, le sable des noyaux étant ainsi désintégré, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une table porteuse (1) tournant comme un carrousel avec des pas d'avance de même grandeur, munie d'organes de mantien (5) disposés à intervalles angulaires égaux pour recevoir les pièces moulées (a), un organe de montage (dispositif pivotant 11) pouvant en outre être déplacé en position de travail vers la table porteuse et être ramené en position de repos à partir de

cette table.

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table porteuse (1) est polygonale en plan, par exemple hexagonale, cette table ayant la forme d'un

tronc de pyramide orienté vers le haut.

3.- Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les organes de

maintien (5) des pièces moulées (a) sat disposés sur les faces de pourtour (1"i) de la table porteuse (1), chaque organe étant constitué par un logement de réception (6) et par un support de pièce (7) s'introduisant dans le logement et adapté à la forme de la pièce moulée, une garniture en caoutchouc (4) étant disposée entre la paroi arrière de ce support et la face de

pourtour de la table porteuse dirigée vers elle.

4.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de montage portant le marteau de percussion (10) est agencé sous forme de dispositif pivotant (11) fixé conjointement avec la table porteuse (1) sur un châssis de base (12) reposant, avec interposition d'éléments d'appui amortisseurs (13), sur le sol du bâtiment de fabrication ou similaire. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif pivotant (11) comporte deux parties latérales (14) disposées parallèlement et à distance en étant assemblées rigidement entre elles, la zone d'extrémité inférieure, dirigée vers la table porteuse (1), de ces parties latérales étant articulée sur deux chevalets d'appui (12) fixés

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à leur tour sur le chouLs de base (12), les mouvements de pivo-

tement du dispositif pivotant étant commandés par au moins un

vérin (18).

6.- Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le châssis de base

(12) est muni d'au moins une butée réglable en hauteur (21) pour le dispositif pivotant (11), cette butée étant disposée de

manière que sa vis de réglage (211) coopère avec la zone d'extré-

mité arrière du bord inférieur de l'une des parties latérales

(14).

7.- Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le marteau de

percussion (10) est fixé sur une console (15) reliant les deux parties latérales (14) du dispositif pivotant (11) de manière à pivoter dans le plan de l'axe de rotation de la table porteuse (1) lors des mouvements de pivotement du dispositif pivdant,

l'axe longitudinal du poussoir de percussion (lot) étant sensi-

blement perpendiculaire à l'axe de rotation de la table porteuse

dans la position de travail du marteau de percussion.

8.- Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'un appui (22)

sensiblement rectangulaire articulé sur un point fixe dans un domaine d'extrémité est disposé sous la table porteuse (l) en face du marteau de percussion (10), cet appui pouvant être pivoté au moyen d'un vérin (23) à partir d'une position de repos dans une position de travail dans laquelle il est appliqué contre la

paroi arrière du support de pièce (7).

9.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 3 et 7, caractérisé en ce que le temps de

percussion du poussoir de percussion (10') du marteau de percussion (10) est prédéterminé par un dispositif de commutation (25) muni de plusieurs touches de commutation (25) muni de plusieurs touches de commutation (26), ce dispositif étant

disposé sur les pieds de la table porteuse (1) au poste d'ali-

mentation (e) de cette table, les touches (26) coopérant avec un téton (27) se trouvant sur la face arrière de chaque support de pièce et disposé à des niveaux différents correspondant à chaque temps de percussion à prédéterminera 10.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 3 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte un

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contacteur de fin de course (29) prévu dans le domaine du marteau de percussion (10) et comportant un doigt de contact (30) monté

élastiquement disposé à l'extrémité libre d'un support fixe (31).

11.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble du dispositif est entouré par une cabine insonorisante (33), le cas échéant relevable, la totalité de la paroi intérieure de cette cabine étant recouverte

par un matériau isolant absorbant le son, avec une seule ouver-

ture (40) au poste d'alimentation (e) de la table porteuse (1) prévue en face du marteau de percussion (10), pour l'amenée et l'évacuation des supports de pièce (7) munis des pièces

moulées (a).

12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la cabine insonorisante (33) est constituée par une partie (34) recouvrant la table porteuse (1) et par une partie (35) recouvrant le dispositif pivotant (11), ces parties étant assemblées entre elles de façon amovible par un organe de verrouillage, la partie (34) qui recouvre la table porteuse comportant des éléments de paroi individuels (36, 36') et un élément de couverture (37) fixés de façon détachable sur une ossature tubulaire (38) entourant à distance la table porteuse (1) de tous côtés, la matière isolante insonorisante des éléments de paroi et de couverture individuels (36, 36', 36", 37, 37")

étant disposée entre deux tôles perforées.

13.- Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'un cordon d'arra-

chement (39) est disposé le long des éléments de paroi opposes (36) de la partie de cabine (34) recouvrant la table porteuse (1), ce cordon étant lié à chacun des éléments de paroi (36) de

façon telle que si l'on de ces éléments est retiré, un interrup-

teur de secours est actionné et provoque la mise à l'arrêt de

la table porteuse (1) au cas o elle tourne.

14.- Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 1 et 11, caractérisé en ce que deux touches de

manoeuvre individuelles (41) sont disposées dans le domaine de l'ouverture (40) de la cabine insonorisante (33) pour faire fonctionner la table porteuse (1), ces touches devant être

actionnées conjointement.

15.- Dispositif selon l'une ou l'autre des

revendications 11 et 14, caractérisé en ce que l'ouverture (40)

de la cabine insonorisante (33) est garantie par un organe de protection. 16.- Dispositif selon l'une ou l'autre

des revendications 1 et 11, caractérisé en ce qu'une lampe de

signalisation (42) est disposée dans le domaine visible de l'ouverture (40) de la cabine insonorisante (33), cette lampe signalant la fin de l'opération d'élimination des noyaux de

la pièce moulée (a).

17.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments de paroi (36") et l'élément de couverture (37") de la partie de cabine (35) recouvrant le dispositif pivotait (11) sont assemblés entre eux de façon inamovible. 18.- Dispositif selon la revendication 12,

caractérisé en ce que deux touches de manoeuvre (44) sont pré-

vues dans la partie de cabine (34) recouvrant la table porteuse (1), ces touches étant disposées dans le domaine de l'ouverture (43) pour le marteau de percussion et servant, lors d'un fonctionnement d'essai nécessaire de la table porteuse (1), à shunter le circuit électrique lorsque la partie de cabine (35)

recouvrant le dispositif pivotant (11) est enlevée.