SI24307A - Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov - Google Patents
Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov Download PDFInfo
- Publication number
- SI24307A SI24307A SI201300077A SI201300077A SI24307A SI 24307 A SI24307 A SI 24307A SI 201300077 A SI201300077 A SI 201300077A SI 201300077 A SI201300077 A SI 201300077A SI 24307 A SI24307 A SI 24307A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- sand
- castings
- casting
- core
- air
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 27
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/006—Removing cores by abrasive, water or air blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Pri vrtanju peščenih jeder uporabljamo namensko votlo orodje, ki z vrtenjem in pomikom v notranjost ulitka drobi sredino peščenega jedra. Na rob drobilne ploščice priteka zrak pod tlakom direktno na mesto drobljenja peska. Zrak odnaša pesek v smeri izven ulitka, med potjo ven mešanica zraka in peska odstrani preostanek jedra in očisti površino.
Description
Dejan LORBER
Lovrenc na Dravskem polju 122B 2324 Lovrenc na Dravskem polju
VRTANJE PEŠČENIH JEDER IZ ULITKOV
Predmet izuma je tehnološki postopek čiščenja peščenih jeder iz različnih ulitkov, bodisi barvnih kovin in njihovih zlitin, bodisi železnih zlitin.
Izum omogoča čiščenje jeder iz vročih ulitkov, in sicer takoj po litju oz. zaključenem procesu strjevanja. Tega z dosedanjo tehnologijo ni mogoče narediti. Tehnologija omogoča čiščenje vseh vrst peščenih jeder: »Cold box«, »Hot box«, »Croning« in jeder z anorganskimi vezivi. Največje prednosti so:
- Enostavna izvedba naprave za čiščenje jeder.
- Cenejša naprava za čiščenje jeder.
- Dodatna delovna sila ni potrebna. Operacija se izvede takoj za litjem in na istem delovnem mestu kot litje.
- Peskanje ulitkov ni potrebno. Na ulitku ni ostankov jedra.
- Manjša količina ulitkov na vmesnem skladišču med fazo litja in čiščenja jeder.
- Izboljšan nadzor in kontrola kakovosti procesa zaradi hitrega rezultata in s tem tudi manjši izmet. Ulitki se lahko serijsko kontrolirajo in finalizirajo že 1Λ ure po litju.
- Postopek je ekološko prijaznejši. Čiščenje se odvija takoj po litju in razgradnja veziva poteka relativno kratek čas. Pesek se zaradi izpihovanja z zrakom hitro ohladi.
- Pesek se pri čiščenju popolnoma razgradi. Dodatno drobljenje oz.
priprava za nadaljnjo uporabo ni potrebna.
- Notranja površina ulitka je čista in brez vključkov peska na površini.
Dodatno peskanje zaradi ostankov jedra ni potrebno.
Dosedanje tehnološke rešitve čiščenja jeder so zasnovane na dveh principih:
1. Vibriranje: Ulitek se vpne v namensko vpenjalno pripravo in se po njem najprej tolče s pnevmatskimi kladivi, da jedro razpoka. Sledi vibriranje ulitkov. Rešitev je patentirana z več patenti: FR2850890, US2006272792, FR2901161, EP0326138, EP0325928,
W02004067209, VV02007132101, FR2711931, US4718473,
FR2730436, EP0111461, FR2699840, US4722386, DE2947795, DE3219390, EP0304683, VVO9721523, FR2655895, VVO9213663, US5213150, JP63235063, GB2067938, DE3319312 in je dokaj problematična zaradi:
- Ulitki se morajo pred čiščenjem popolnoma ohladiti. To pomeni dodatno vmesno skladiščenje in zamik nadaljnjih faz proizvodnje najmanj za 8 do 16 ur.
- Nevarnost nastanka razpok.
- Nevarnost poškodb na kosu zaradi vpetja.
- Visok strošek vzdrževanja naprave, saj je ta zaradi velik obremenitev samouničujoča.
- Na površini ulitka ostanejo drobci peska, ki jih je potrebno odstranit s peskanjem.
2. Termična razgradnja: Ulitki se v peči ogrevajo na 400°C od 4 do 6 ur, tako da se vezivo (fenolne smole) termično razgradi. Po termični razgradnji je potrebno še izprazniti pesek iz ulitkov. Rešitev je patentirana z več patenti: US3989227, VV09730805 in je dokaj problematična zaradi:
- Ulitki se pred termično razgradnjo zbirajo v šarže - palete zaradi optimalnih stroškov operacije. To pogojuje dodatno vmesno skladišče in zamik nadaljnjih faz proizvodnje najmanj za 16 do 24 ur.
- Na površini ulitka ostanejo drobci peska, ki jih je potrebno odstranit s peskanjem.
- Energetsko in finančno potraten postopek.
Opis postopka vrtanja peščenih jeder iz ulitkov:
Pri vrtanju peščenih jeder uporabljamo namensko votlo orodje (2), ki z vrtenjem in pomikom v notranjost ulitka (1) drobi sredino peščenega jedra (3); skozi luknje na orodju (4) priteka zrak pod tlakom in izteka skozi luknje v smeri na keramično ploščico (5) direktno na mesto drobljenja peska; vpihan zrak odnaša pesek v smeri izven ulitka (7), med iztekanjem mešanica zraka in peska odstrani preostanek jedra in očisti površino.
Claims (1)
- PATENTNI ZAHTEVEK1. Tehnološki postopek vrtanja peščenih jeder je označen s tem,- da orodje (2) drobi sredino peščenega jedra (3),- da je skozi votlo orodje (2) omogočen dotok zraka do mesta drobljenja peska (5),- da zrak, ki priteka skozi luknje (5), odnaša pesek iz mesta drobljenja (6) v smeri (7) skozi ulitek (1),- da mešanica zraka in peska odstranjuje preostanek jedra ob stenah ulitka in čisti stene ulitka.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201300077A SI24307A (sl) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov |
| PCT/SI2014/000015 WO2014158098A1 (en) | 2013-03-29 | 2014-03-14 | Boring of sand cores from castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201300077A SI24307A (sl) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI24307A true SI24307A (sl) | 2014-09-30 |
Family
ID=50555232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI201300077A SI24307A (sl) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SI (1) | SI24307A (sl) |
| WO (1) | WO2014158098A1 (sl) |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB113569A (sl) * | ||||
| DE7408555U (de) * | 1974-10-24 | Schmid & Wezel | Vorrichtung zum Entfernen von Kernsand oder dergleichen | |
| US3989227A (en) | 1974-10-10 | 1976-11-02 | General Kinematics Corporation | Fluid bed blender and cooler |
| JPS54155934A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Toushin Sangiyou Kk | Removing core sand from casting material |
| DE2947795C2 (de) | 1979-11-28 | 1982-01-28 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Vorrichtung zum Ausschlagen von Kernen aus Gußstücken |
| GB2067938B (en) | 1980-01-17 | 1983-04-07 | Stoner & Saunders Andover Ltd | Casting-core knockout machine |
| JPS57171566A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-22 | Sintokogio Ltd | Pretreatment for removal of core for casting |
| CH654230A5 (de) | 1981-05-27 | 1986-02-14 | Werner Lueber | Vorrichtung zum entfernen des kernsandes aus guss-stuecken. |
| DE3319312C2 (de) | 1982-06-10 | 1984-08-02 | Gebr. Grundmann GmbH, Herzogenburg, Niederösterreich | Verfahren und Einrichtung zum Entleeren von Hohlräumen bei Werkstücken |
| IT1157143B (it) | 1982-12-14 | 1987-02-11 | Fataluminium Spa | Dispositivo di sterratura per getti metallici cavi |
| US4718473A (en) | 1985-01-25 | 1988-01-12 | General Kinematics Corporation | Vibratory stress relief apparatus |
| JPS63235063A (ja) | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Hitachi Metals Ltd | 鋳物の中子砂除去装置 |
| US4722386A (en) | 1987-04-23 | 1988-02-02 | General Kinematics Corporation | Casting core shakeout |
| DE3728687A1 (de) | 1987-08-27 | 1989-03-09 | Froelich & Kluepfel Druckluft | Verfahren und vorrichtung zum entkernen von gussstuecken |
| DE58900385D1 (de) | 1988-01-27 | 1991-11-28 | Froelich & Kluepfel Druckluft | Vorrichtung zum entkernen von gussstuecken. |
| ES2046337T3 (es) | 1988-01-27 | 1994-02-01 | ®F.U.K.® Frolich & Klupfel Drucklufttechnik Gmbh & Co. Kg | Dispositivo para extraer machos de piezas de fundicion. |
| FR2655895B1 (fr) | 1989-12-19 | 1994-06-03 | Peugeot | Machine pour le debourrage de pieces de fonderie. |
| JPH07112621B2 (ja) | 1990-11-07 | 1995-12-06 | ドーラー・ジヤービス・リミテツド・パートナーシツプ | 鋳造品中の砂中子を振動により崩壊、除去する装置 |
| WO1992013663A1 (fr) | 1991-02-07 | 1992-08-20 | Massin S.A. | Procede et dispositifs de debourrage de noyaux de coulee de pieces de fonderie |
| FR2699840B1 (fr) | 1992-12-28 | 1995-02-10 | Peugeot | Machine à dessabler les pièces de fonderie. |
| FR2711931B1 (fr) | 1993-11-05 | 1996-02-09 | Dimafond | Dispositif perfectionné de débourrage de noyaux de coulée de pièces de fonderie. |
| FR2730436B1 (fr) | 1995-02-13 | 1997-05-09 | Peugeot | Procede et dispositif pour le dessablage d'une piece de fonderie |
| FR2742365B1 (fr) | 1995-12-13 | 1998-01-16 | Outils Pneumatiques Globe | Ensemble pneumatique a approche et frappe combinee, unite de dessablage comportant un tel ensemble, installation de dessablage comportant une telle unite, et procede de pilotage d'une telle installation |
| WO1997030805A1 (en) | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and process for reclaiming sand |
| FR2850305B1 (fr) | 2003-01-23 | 2005-03-18 | Marcel Massin | Systeme automatise de debourrage et dispositif de debourrage |
| FR2850890B1 (fr) | 2003-02-10 | 2006-09-15 | Remi Dupuis | Dispositif de dessablage de pieces de fonderie creuses |
| JP4535773B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2010-09-01 | 本田技研工業株式会社 | 中空カムシャフトの砂落し装置とその方法 |
| FR2901162B1 (fr) | 2006-05-17 | 2009-07-24 | Marcel Massin | Procede de martelage, dispositif marteleur actionnable par un systeme vibrateur et utilisation du dispositif dans une machine de debourrage |
| FR2901161B1 (fr) | 2006-05-17 | 2009-03-06 | Disa Serf | Dispositif de debourrage de pieces de fonderies comprenant un espace d'accueil des pieces defini sous forme d'un espace ferme. |
-
2013
- 2013-03-29 SI SI201300077A patent/SI24307A/sl not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-03-14 WO PCT/SI2014/000015 patent/WO2014158098A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014158098A1 (en) | 2014-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103537618B (zh) | 木工刀具刀体的制造工艺 | |
| CN105364002B (zh) | 一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺 | |
| US20140060769A1 (en) | Mold having ceramic insert | |
| US20200391279A1 (en) | Tool insert, mould tool or core tool and method for producing moulds or cores | |
| US11001917B2 (en) | Ablation casting process | |
| CN110520231A (zh) | 用于破坏铸件的铸芯的设备和方法 | |
| SI24307A (sl) | Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov | |
| CN103878321B (zh) | 螺旋桨造型工艺 | |
| CN102836966A (zh) | 一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺 | |
| CN101293274A (zh) | 一种破碎机锤头的制造方法 | |
| CN204413119U (zh) | 失蜡法铸造破壳机 | |
| CN102658365B (zh) | 一种高锰钢铸件冒口切割方法 | |
| CN102756077A (zh) | 气缸套的制造工艺 | |
| CN102756079A (zh) | 龙门铣床横梁的制造工艺 | |
| CN101791696B (zh) | 可修复的滑动闸板和/或底部水口砖及其制造和修复方法 | |
| CN105478671A (zh) | 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺 | |
| RU2635598C2 (ru) | Способ извлечения из формы для литья литой заготовки, отлитой из лёгкого сплава | |
| US1624354A (en) | Method and apparatus foe | |
| CN102756086A (zh) | 缸套的制造工艺 | |
| JP2010201470A (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| JP5651256B1 (ja) | 砂中子の除去装置 | |
| CN204380766U (zh) | 一种用于物料破碎设备的复合锤头 | |
| MX2020002535A (es) | Metodo para producir una pieza de trabajo fundida. | |
| RU2661929C2 (ru) | Способ изготовления и обработки чугунной отливки тюбинга тоннельной обделки подземных сооружений метрополитена | |
| CN203044807U (zh) | 发动机缸体的砂芯模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20141008 |
|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20161122 |