SI24307A - Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov - Google Patents

Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov Download PDF

Info

Publication number
SI24307A
SI24307A SI201300077A SI201300077A SI24307A SI 24307 A SI24307 A SI 24307A SI 201300077 A SI201300077 A SI 201300077A SI 201300077 A SI201300077 A SI 201300077A SI 24307 A SI24307 A SI 24307A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
sand
castings
casting
core
air
Prior art date
Application number
SI201300077A
Other languages
English (en)
Inventor
Lorber Dejan
Original Assignee
Rc Simit D.O.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rc Simit D.O.O. filed Critical Rc Simit D.O.O.
Priority to SI201300077A priority Critical patent/SI24307A/sl
Priority to PCT/SI2014/000015 priority patent/WO2014158098A1/en
Publication of SI24307A publication Critical patent/SI24307A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/006—Removing cores by abrasive, water or air blasting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Pri vrtanju peščenih jeder uporabljamo namensko votlo orodje, ki z vrtenjem in pomikom v notranjost ulitka drobi sredino peščenega jedra. Na rob drobilne ploščice priteka zrak pod tlakom direktno na mesto drobljenja peska. Zrak odnaša pesek v smeri izven ulitka, med potjo ven mešanica zraka in peska odstrani preostanek jedra in očisti površino.

Description

Dejan LORBER
Lovrenc na Dravskem polju 122B 2324 Lovrenc na Dravskem polju
VRTANJE PEŠČENIH JEDER IZ ULITKOV
Predmet izuma je tehnološki postopek čiščenja peščenih jeder iz različnih ulitkov, bodisi barvnih kovin in njihovih zlitin, bodisi železnih zlitin.
Izum omogoča čiščenje jeder iz vročih ulitkov, in sicer takoj po litju oz. zaključenem procesu strjevanja. Tega z dosedanjo tehnologijo ni mogoče narediti. Tehnologija omogoča čiščenje vseh vrst peščenih jeder: »Cold box«, »Hot box«, »Croning« in jeder z anorganskimi vezivi. Največje prednosti so:
- Enostavna izvedba naprave za čiščenje jeder.
- Cenejša naprava za čiščenje jeder.
- Dodatna delovna sila ni potrebna. Operacija se izvede takoj za litjem in na istem delovnem mestu kot litje.
- Peskanje ulitkov ni potrebno. Na ulitku ni ostankov jedra.
- Manjša količina ulitkov na vmesnem skladišču med fazo litja in čiščenja jeder.
- Izboljšan nadzor in kontrola kakovosti procesa zaradi hitrega rezultata in s tem tudi manjši izmet. Ulitki se lahko serijsko kontrolirajo in finalizirajo že 1Λ ure po litju.
- Postopek je ekološko prijaznejši. Čiščenje se odvija takoj po litju in razgradnja veziva poteka relativno kratek čas. Pesek se zaradi izpihovanja z zrakom hitro ohladi.
- Pesek se pri čiščenju popolnoma razgradi. Dodatno drobljenje oz.
priprava za nadaljnjo uporabo ni potrebna.
- Notranja površina ulitka je čista in brez vključkov peska na površini.
Dodatno peskanje zaradi ostankov jedra ni potrebno.
Dosedanje tehnološke rešitve čiščenja jeder so zasnovane na dveh principih:
1. Vibriranje: Ulitek se vpne v namensko vpenjalno pripravo in se po njem najprej tolče s pnevmatskimi kladivi, da jedro razpoka. Sledi vibriranje ulitkov. Rešitev je patentirana z več patenti: FR2850890, US2006272792, FR2901161, EP0326138, EP0325928,
W02004067209, VV02007132101, FR2711931, US4718473,
FR2730436, EP0111461, FR2699840, US4722386, DE2947795, DE3219390, EP0304683, VVO9721523, FR2655895, VVO9213663, US5213150, JP63235063, GB2067938, DE3319312 in je dokaj problematična zaradi:
- Ulitki se morajo pred čiščenjem popolnoma ohladiti. To pomeni dodatno vmesno skladiščenje in zamik nadaljnjih faz proizvodnje najmanj za 8 do 16 ur.
- Nevarnost nastanka razpok.
- Nevarnost poškodb na kosu zaradi vpetja.
- Visok strošek vzdrževanja naprave, saj je ta zaradi velik obremenitev samouničujoča.
- Na površini ulitka ostanejo drobci peska, ki jih je potrebno odstranit s peskanjem.
2. Termična razgradnja: Ulitki se v peči ogrevajo na 400°C od 4 do 6 ur, tako da se vezivo (fenolne smole) termično razgradi. Po termični razgradnji je potrebno še izprazniti pesek iz ulitkov. Rešitev je patentirana z več patenti: US3989227, VV09730805 in je dokaj problematična zaradi:
- Ulitki se pred termično razgradnjo zbirajo v šarže - palete zaradi optimalnih stroškov operacije. To pogojuje dodatno vmesno skladišče in zamik nadaljnjih faz proizvodnje najmanj za 16 do 24 ur.
- Na površini ulitka ostanejo drobci peska, ki jih je potrebno odstranit s peskanjem.
- Energetsko in finančno potraten postopek.
Opis postopka vrtanja peščenih jeder iz ulitkov:
Pri vrtanju peščenih jeder uporabljamo namensko votlo orodje (2), ki z vrtenjem in pomikom v notranjost ulitka (1) drobi sredino peščenega jedra (3); skozi luknje na orodju (4) priteka zrak pod tlakom in izteka skozi luknje v smeri na keramično ploščico (5) direktno na mesto drobljenja peska; vpihan zrak odnaša pesek v smeri izven ulitka (7), med iztekanjem mešanica zraka in peska odstrani preostanek jedra in očisti površino.

Claims (1)

  1. PATENTNI ZAHTEVEK
    1. Tehnološki postopek vrtanja peščenih jeder je označen s tem,
    - da orodje (2) drobi sredino peščenega jedra (3),
    - da je skozi votlo orodje (2) omogočen dotok zraka do mesta drobljenja peska (5),
    - da zrak, ki priteka skozi luknje (5), odnaša pesek iz mesta drobljenja (6) v smeri (7) skozi ulitek (1),
    - da mešanica zraka in peska odstranjuje preostanek jedra ob stenah ulitka in čisti stene ulitka.
SI201300077A 2013-03-29 2013-03-29 Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov SI24307A (sl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201300077A SI24307A (sl) 2013-03-29 2013-03-29 Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov
PCT/SI2014/000015 WO2014158098A1 (en) 2013-03-29 2014-03-14 Boring of sand cores from castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201300077A SI24307A (sl) 2013-03-29 2013-03-29 Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI24307A true SI24307A (sl) 2014-09-30

Family

ID=50555232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI201300077A SI24307A (sl) 2013-03-29 2013-03-29 Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov

Country Status (2)

Country Link
SI (1) SI24307A (sl)
WO (1) WO2014158098A1 (sl)

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7408555U (de) * 1974-10-24 Schmid & Wezel Vorrichtung zum Entfernen von Kernsand oder dergleichen
GB113569A (sl) *
US3989227A (en) 1974-10-10 1976-11-02 General Kinematics Corporation Fluid bed blender and cooler
JPS54155934A (en) * 1978-05-31 1979-12-08 Toushin Sangiyou Kk Removing core sand from casting material
DE2947795C2 (de) 1979-11-28 1982-01-28 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Vorrichtung zum Ausschlagen von Kernen aus Gußstücken
GB2067938B (en) 1980-01-17 1983-04-07 Stoner & Saunders Andover Ltd Casting-core knockout machine
JPS57171566A (en) * 1981-04-13 1982-10-22 Sintokogio Ltd Pretreatment for removal of core for casting
CH654230A5 (de) 1981-05-27 1986-02-14 Werner Lueber Vorrichtung zum entfernen des kernsandes aus guss-stuecken.
DE3319312C2 (de) 1982-06-10 1984-08-02 Gebr. Grundmann GmbH, Herzogenburg, Niederösterreich Verfahren und Einrichtung zum Entleeren von Hohlräumen bei Werkstücken
IT1157143B (it) 1982-12-14 1987-02-11 Fataluminium Spa Dispositivo di sterratura per getti metallici cavi
US4718473A (en) 1985-01-25 1988-01-12 General Kinematics Corporation Vibratory stress relief apparatus
JPS63235063A (ja) 1987-03-24 1988-09-30 Hitachi Metals Ltd 鋳物の中子砂除去装置
US4722386A (en) 1987-04-23 1988-02-02 General Kinematics Corporation Casting core shakeout
DE3728687A1 (de) 1987-08-27 1989-03-09 Froelich & Kluepfel Druckluft Verfahren und vorrichtung zum entkernen von gussstuecken
ES2027426T3 (es) 1988-01-27 1992-06-01 ®F.U.K.® Frolich & Klupfel Drucklufttechnik Gmbh & Co. Kg Dispositivo para eliminar machos de piezas fundidas.
ES2046337T3 (es) 1988-01-27 1994-02-01 ®F.U.K.® Frolich & Klupfel Drucklufttechnik Gmbh & Co. Kg Dispositivo para extraer machos de piezas de fundicion.
FR2655895B1 (fr) 1989-12-19 1994-06-03 Peugeot Machine pour le debourrage de pieces de fonderie.
JPH07112621B2 (ja) 1990-11-07 1995-12-06 ドーラー・ジヤービス・リミテツド・パートナーシツプ 鋳造品中の砂中子を振動により崩壊、除去する装置
ES2142316T3 (es) 1991-02-07 2000-04-16 Massin Sa Procedimiento y dispositivos de eliminacion de machos de colada de piezas de funcion.
FR2699840B1 (fr) 1992-12-28 1995-02-10 Peugeot Machine à dessabler les pièces de fonderie.
FR2711931B1 (fr) 1993-11-05 1996-02-09 Dimafond Dispositif perfectionné de débourrage de noyaux de coulée de pièces de fonderie.
FR2730436B1 (fr) 1995-02-13 1997-05-09 Peugeot Procede et dispositif pour le dessablage d'une piece de fonderie
FR2742365B1 (fr) 1995-12-13 1998-01-16 Outils Pneumatiques Globe Ensemble pneumatique a approche et frappe combinee, unite de dessablage comportant un tel ensemble, installation de dessablage comportant une telle unite, et procede de pilotage d'une telle installation
US5829509A (en) 1996-02-23 1998-11-03 Consolidated Engineering Co, Inc. Integrated system and process for heat treating castings and reclaiming sand
FR2850305B1 (fr) 2003-01-23 2005-03-18 Marcel Massin Systeme automatise de debourrage et dispositif de debourrage
FR2850890B1 (fr) 2003-02-10 2006-09-15 Remi Dupuis Dispositif de dessablage de pieces de fonderie creuses
JP4535773B2 (ja) * 2004-05-18 2010-09-01 本田技研工業株式会社 中空カムシャフトの砂落し装置とその方法
FR2901162B1 (fr) 2006-05-17 2009-07-24 Marcel Massin Procede de martelage, dispositif marteleur actionnable par un systeme vibrateur et utilisation du dispositif dans une machine de debourrage
FR2901161B1 (fr) 2006-05-17 2009-03-06 Disa Serf Dispositif de debourrage de pieces de fonderies comprenant un espace d'accueil des pieces defini sous forme d'un espace ferme.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014158098A1 (en) 2014-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2840840C (en) Method and system for manufacturing railcar couplers
WO2016004833A1 (zh) 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺
US20200391279A1 (en) Tool insert, mould tool or core tool and method for producing moulds or cores
US11001917B2 (en) Ablation casting process
US20140060769A1 (en) Mold having ceramic insert
CN103878322B (zh) 地铁车辆牵引中心铸钢件的铸造方法
KR100871359B1 (ko) 주조용 중자 성형장치
SI24307A (sl) Vrtanje peščenih jeder iz ulitkov
CN102836966A (zh) 一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺
CN102756084A (zh) 龙门铣床的制造工艺
CN204413119U (zh) 失蜡法铸造破壳机
KR101596337B1 (ko) 주물수축을 이용한 맨홀받침 제조장치
CN105478671A (zh) 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺
CN102756077A (zh) 气缸套的制造工艺
RU2635598C2 (ru) Способ извлечения из формы для литья литой заготовки, отлитой из лёгкого сплава
US1624354A (en) Method and apparatus foe
US1615877A (en) Centrifugal casting machine
JP5651256B1 (ja) 砂中子の除去装置
MX2020002535A (es) Metodo para producir una pieza de trabajo fundida.
PL3620244T3 (pl) Sposób wytwarzania cząsteczkowej kompozycji ogniotrwałej do zastosowania w produkcji form i rdzeni odlewniczych, odpowiednie zastosowania oraz mieszanina regeneracyjna do obróbki cieplnej
RU2661929C2 (ru) Способ изготовления и обработки чугунной отливки тюбинга тоннельной обделки подземных сооружений метрополитена
KR20160064502A (ko) 마그네슘 잉곳 제조용 컨베이어
WO2015115231A1 (ja) 砂中子の除去方法とその装置
CN112475241A (zh) 一种复合锤头内浇道工艺
ITMO20110159A1 (it) Processo di colata in conchiglia di formatura, apparato e impianto per realizzarlo

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20141008

KO00 Lapse of patent

Effective date: 20161122