FR2458521A1 - Produit isolant granulaire et son procede de preparation - Google Patents
Produit isolant granulaire et son procede de preparation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2458521A1 FR2458521A1 FR8011576A FR8011576A FR2458521A1 FR 2458521 A1 FR2458521 A1 FR 2458521A1 FR 8011576 A FR8011576 A FR 8011576A FR 8011576 A FR8011576 A FR 8011576A FR 2458521 A1 FR2458521 A1 FR 2458521A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- granules
- product
- binder
- pulp
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 37
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 33
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 7
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 21
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 14
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B26/285—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
LE PRODUIT ISOLANT GRANULAIRE EST PRINCIPALEMENT DESTINE A L'ISOLATION, LA PROTECTION OU LE TRAITEMENT DES BAINS DE METAUX LORS DE LEUR ELABORATION OU DE LEUR TRANSPORT. IL COMPREND UNE PHASE SOLIDE, AYANT UNE CERTAINE TENEUR EN MATIERE MINERALE, PAR EXEMPLE CONSTITUEE PAR UN SOUS-PRODUIT D'UNE MATIERE VEGETALE CONTENANT DE LA SILICE, ET UN LIANT ORGANIQUE. LE LIANT EST CONSTITUE PAR DE LA PATE A BASE DE CELLULOSE. UTILISATION EN TANT QUE PRODUIT DE COUVERTURE POUR LES BAINS D'ACIER LIQUIDE DANS LES POCHES DE COULEE OU LES REPARTITEURS DE COULEE.
Description
La présente invention concerne un produit iso-
lant à l'état granulaire comprenant au moins une phase solide comportant une certaine teneur en matière minérale et au moins une phase organique servant notamment de liant pour la première phase, les granules en question
pouvant comporter d'autres constituants.
Cette invention vise aussi le procédé de
fabrication du produit granulaire en question.
Le produit visé par l'invention est principale-
ment destiné à l'isolation, la protection, le traitement des bains de métaux lors de leur transport ou lors de leur élaboration, par exemple: en couverture de la surface libre d'un bain d'acier contenu dans une poche; - en couverture de la surface libre d'un bain d'acier circulant dans un répartiteur de coulée continue. L'intérêt de tels produits granulaires en fonderie ou en aciérie est en particulier de permettre une manipulation aisée par des moyens pneumatiques,
en évitant la mise en sacs.
Il existe de nombreux produits pour isoler
des bains de métaux, mis en oeuvre à l'état pulvérulent.
Ainsi, il est connu d'utiliser de la vermiculi-
te ou de la perlite ou tout simplement des suies de centrale à charbon, ces dernières étant employées telles
quelles ou éventuellement granulées.
Ces divers produits ont comme inconvénient majeur une température de fusion relativement basse (1 1000C à 1 3000C); les taux d'emploi de ces produits sont donc importants du fait qu'ils ont tendance à se
transformer en scorie liquide au contact du métal.
La quantité de laitier ainsi formée est de plus une gêne. On a également proposé l'utilisation de la cendre résultant de la combustion de balles de riz en présence d'air. Ce produit pulvérulent, à très forte teneur en silice et de densité de l'ordre de 0,3, est
composé de grains très friables dont les plus gros peu-
vent dépasser le millimètre et dont les plus fins vont jusqu'au micron. On a constaté que le pouvoir isolant thermique était d'autant meilleur que la cendre de balle
de riz était dépourvue de grains fins.
D'une manière générale, une cendre de balle de riz contient environ 20% de grains inférieurs à 0,05 mm, ce pourcentage de grains très fins augmente avec la sévérité des manipulations mécaniques subies par la cendre. La cendre de balle de riz a des propriétés
réfractaires nettement plus élevées que la silice ordinaire.
Cela peut s'expliquer par le fait que les grains de silice de cette cendre sont chargés de carbone résiduel
qui leur confère leur pouvoir réfractaire.
Si les caractéristiques thermiques de cette cendre sont excellentes (basse conductibilité thermique, température de fusion supérieure à 1 6000C), sa mise en oeuvre présente, par contre, certains inconvénients dont les deux principaux sont une aptitude à donner de la poussière et un mauvais étalement dû à la structure
en bâtonnets de cette cendre.
Par ailleurs, la granulation de la cendre de balle de riz qui permettrait de remédier aux inconvénients précités, présente un important désavantage, car sa mise en pression avec un liant pour former les granules brise la carcasse siliceuse très fragile des particules de cendre et diminue considérablement les propriétés
isolantes des granules.
La présente invention est basée sur la découver-
te qu'il était possible de réaliser des granules du genre visé dans des conditions très avantageuses, avec
un liant organique particulier, utilisé seul ou conjointe-
ment avec d'autres agents à usage de liant, les granules ainsi obtenus présentant à leur tour des propriétés
particulièrement intéressantes à l'usage.
Suivant l'invention, le produit isolant granu- laire principalement destiné à l'isolation, la protection
ou le traitement des bains de métaux lors de leur élabora-
tion ou de leur transport, comprenant une phase solide comportant une certaine teneur en matière minérale et un liant organique, est caractérisé en ce que le liant
est constitué par de la pâteà base de cellulose.
Il a été, en effet, découvert que la pâte à base de cellulose, en particulier la pâte à papier présentait des avantages spécifiques tant au niveau de la fabrication que de l'utilisation pour réaliser des granules de composition très variée, principalement
destinés aux fonderies et aux aciéries.
La proportion de pite à papier dans le produit final est avantageusement comprise entre 0,1 et 20%
de matière sèche, de préférence entre 2 et 8%.
De son côté, la granulométrie des granules est comprise entre 0,1 et 20 mm environ, de préférence
entre 0,5 et 5 mm.
La phase solide à l'état divisé présentant
une certaine teneur en matière minérale qui est agglo-
mérée en granules par la pâte à papier, peut notamment être choisie dans les catégories suivantes de produits à l'état particulaire ou pulvérulent: - des matières purement minérales telles que la perlite, la vermiculite, la silice fossile ou la chamotte, 1- des matières organiques constituées par des fragments ou des particules de sous-produits ou de déchets végétaux comportant notamment une certaine teneur en silice. En particulier, l'invention vise comme végétaux les graminées, entre autres blé et mais, ainsi que les balles - ou cosses - de riz, - la cendre des produits végétaux qui précèdent, et en particulier la cendre de balles de riz,
- la suie de charbon ou du coke.
Selon une forme d'exécution particulière, les granules comprennent un liant complémentaire tel qu'un liant amylacé, un sucre, une résine synthétique, une argile, du silicate de sodium, de la silice colloïdale,
ou leur mélange, ou encore un stéarate.
Les granules peuvent aussi être enrobés par une couche de particules de carbone ou de graphite ou suies de centrales thermiques ou laitiers de haut-fourneau à l'état pulvérulent, additionnées ou non des fondants usuels.
Suivant l'invention, le procédé pour la fabri-
cation d'un produit granulaire du genre décrit ci-dessus est caractérisé en ce que la granulation est assurée dans des conditions telles que les granules en formation ne subissent aucune compression appréciable, susceptible
de briser la structure de la phase minérale.
Pour ce faire, le procédé met en oeuvre, à titre non limitatif, l'une des techniques suivantes: roulement des granules en formation les uns sur les autre-s à l'intérieur d'une cuve tournante ou d'une cuve fixe à pale rotative, ou aspersion de pâte à papier
sur des granules en lit fluidisé.
A titre d'exemples non limitatifs, on donnera
les formules suivantes de composition du produit granulai-
re conforme à l'invention.
Des granules, particulièrement intéressants pour les industries de la fonderie et la sidérurgie, sont constitués à partir de déchets à l'état fragmentaire ou pulvérulent d'une ou plusieurs graminées telles que blé ou mais ou balles de riz ou encre de cendres de ces dernières, ces granules étant agglomérés par de la pâte à papier. Les proportions en poids sur matière sèche sont avantageusement les suivantes: - phase d'origine végétale, telle que cendre de balles de riz: 60 à 99,9% - pâte à papier séchée: 0,1 à 40% la fourchette la plus intéressante étant toutefois la suivante: - phase d'origine végétale: 92 à 98% - pâte à papier séchée: 2 à 8% Les graminées dont les déchets sont mis en oeuvre par l'intention contiennent de la silice selon des teneurs variables, la préférence étant donnée à celles dont la teneur est la plus forte, telle que les balles de riz. On utilisera le produit à l'état non calciné lorsqu'on veut réaliser des granules aussi légers
que possible.
Ainsi, la balle de riz présente une densité de 0,15 alors que la cendre de celle-ci a une densité de 0,30 environ. De plus, le produit à l'état non calciné a une plus forte teneur en carbone que la cendre, ce
qui accroit le pouvoir exothermique des granules.
Pour augmenter la résistance des billes obtenues par granulation, on peut ajouter un liant pouvant être un liant amylacé, du sucre, une résine synthétique,
une argile ou un silicate de sodium, par exemple.
On peut également utiliser un mélange de liant tel qu'une argile associée à un liant amylacé soluble dans l'eau. L'intérêt de cette combinaison est que l'argile reste à l'intérieur de la bille, alors
que le liant liquide va migrer en surface lors du séchage.
Exécution de la granulation: On effectue la granulation de manière à obtenir un ensemble de billes d'un 0 variant de 0,1 à 20 mm, de préférence 0,5 mm à 5 mm, la pâte à papier étant
en suspension aqueuse.
Afin de conserver sa faible densité au pulvéru- lent de base, il est exclu de mettre en oeuvre un procédé de granulation utilisant des pressions trop élevées, par exemple supérieuresà 1 bar. L'invention prévoit ainsi d'utiliser un procédé réalisant la fabrication
des granules par roulement des grains de matière pulvé-
rulente les uns sur les autres. On peut, en particulier, utiliser des cuves tournantes analogues à des bétonnières, ou des cuves fixes à l'intérieur desquelles une pale de forme spéciale permet la mise en suspension et en
mouvement des grains sans en provoquer l'écrasement.
Il existe également des appareillages utilisant la projec-
tion de pâte à papier en suspension aqueuse sur la phase
minérale à l'état de lit fluidisé.
Exemples de réalisation: Il a été procédé à une granulation dans une cuve cylindrique à axe vertical, d'un 0 de 60 cm, volume: litres (volume utile: 50 litres) dans laquelle se meut une pale d'axe vertical, vitesse de rotation de
la pale: 40 à 300 t/mn.
La poudre, en l'occurrence la cendre de balle de riz, est humidifiée par de la pâte à papier contenant 2 à 5% d'extrait sec. L'opération de granulation dure
une dizaine de minutes.
L'addition de liant peut se faire par pulvéri-
sation d'un liquide à partir du moment o les granules commencent à se former. On procède ensuite au séchage du granule de manière à obtenir un produit contenant
moins de 2% d'humidité.
Les avantages résultant de la mise en oeuvre de la pâte à papier sont notamment les suivants:
L'ajout de la pâte à papier lors de la granu-
lation permet au granule de se former bien plus vite, toutes choses égales par ailleurs. On obtient alors des granules sphériques constitués par un mélange intime de fibres de papier et du produit à agglomérer. Cet intérêt est particulièrement grand dans le cas de la
balle de riz ou de sa cendre qui se granule très mal.
Grâce à la pâte à papier, on peut utiliser une quantité de liant extrêmement faible, qui confère aux granules
une fois séchés leur résistance mécanique.
En particulier, la cendre de balle de riz simplement humidifiée, dans une machine à granuler, forme des billes qui se détruisent dès que la machine cesse de tourner. Un gros intérêt de l'ajout de pâte
à papier est que cette pâte protège le grain de base con-
tre les chocs et confère à la bille obtenue une structure poreuse ayant pour résultat l'obtention d'un granule, pratiquement sans augmentation de la densité apparente
du produit.
Un autre intérêt de la pâte à papier réside
dans le fait qu'elle peut neutraliser l'influence éventuel-
lement néfaste d'un liant sur le grain de cendre. Ainsi, on a pu constater qu'une cendre simplement granulée avec de l'argile donnait un granule ayant un point de fusion inférieur à celui de la cendre de départ et dont les billes ne se désagrègent pas, quelle que soit la température mise en oeuvre. Par contre, les billes granulées à l'aide de papier restent très réfractaires et, en outre, redeviennent pulvérulentes après qu'une élévation de température ait provoqué la combustion du papier. Ce fait contribue en partie à augmenter le pouvoir isolant des granules dans la mesure o le produit redevient légèrement pulvérulent lorsque la
chaleur détruit le papier par carbonisation.
On a constaté par ailleurs que les granules
du produit conforme à l'invention présentaiEnt des proprié-
tés différentes selon le taux de pâte à papier et la teneur en carbone de la cendre de balle de riz. Ainsi, lorsque les granules comprennent 2 à 3% de pâte à papier et que la cendre de balle de riz est relativement pauvre en carbone résiduel (4 à 8% de carbone résiduel), les particules de silice de la
lO cendre de balle de riz frittent ensemble, à la tempéra-
ture de l'acier en fusion. On crée ainsi à la surface du métal liquide, un véritable couvercle d'une seule pièce présentant une structure poreuse assurant une
bonne isolation thermique.
Ce processus est favorisé par la présence des scories du métal liquide qui jouent à l'égard de
la cendre de balle de riz le rôle de fondant. Ce fritta-
ge a également lieu à très haute température (supérieure à 1 4000C) ce qui est le cas dans les répartiteurs de
coulée.
Lorsque la cendre de balle de riz est riche en carbone résiduel (% supérieur à 12%), avec une faible quantité de liant de pâte à papier, le frittage n'a pas lieu. Après décomposition de la pâte à papier,
les granules deviennent pulvérulentes. Le pouvoir d'iso-
lation thermique reste cependant excellent. Le frittage des particules de silice de la cendre n'a pas lieu du
fait de la haute teneur en carbone qui les rend réfractai-
res. Lorsque la cendre de balle de riz est pauvre
en carbone résiduel (% compris entre 5 et 8%), le fritta-
ge des particules de silice de la cendre a lieu lorsque
la proportion de pâte à papier est inférieure à 15%.
Si l'on veut éviter le frittage, il faudra donc utiliser A
une proportion de.pâte à papier supérieure à cette valeur.
Les résultats précités peuvent être observés
également lorsque la cendre de balle de riz est rempla-
cée par de la vermiculite, de la perlite ou de la silice fossile additionnée de suie, selon que cette dernière
est pauvre ou riche en carbone.
s 4'
Claims (10)
1. Produit isolant granulaire principalement destiné à l'isolation, la protection ou le traitement des bains de métaux lors de leur élaboration ou de leur transport, comprenant une phase solide, ayant une certaine
teneur en matière minérale, constituées par un sous-.
produit -d'une-mat-ière végétale contenant de la-silice, et un liant organique, caractérisé en ce que le liant
est constitué par de la pâte à base de cellulose.
2. Produit conforme à la revendication 1,
caractérisé en ce que le liant est de la pâte à papier.
3. Produit conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la proportion de pâte à papier dans le produit final est comprise entre 0,1 et 20%
de matière sèche, de préférence entre 2 et 8%.
4. Produit conforme à la revendication 1,
2 ou 3, caractérisé en ce que la granulométrie des granu-
les est comprise entre 0,1 et 20 mm, de préférence entre
0,5 et 5 mm.
5. Produit conforme à l'une des revendications
1 à 4, caractérisé en ce que la phase solide comportant une certaine teneur en matière minérale est constituée par l'un au moins des produits suivants, à l'état divisé, particulaire ou pulvérulent: a) une matière purement minérale telle que la perlite, la vermiculite, la silice fossile ou la chamotte, b) une matière organique constituée par des fragments ou particules de sous-produits ou de déchets végétaux présentant une certaine teneur en silice, tels que les déchets de graminées, notamment déchets de blé, mais et balles de riz; c) les cendres résultant de la combustion des produits végétaux visés en b;
d) de la suie de charbon ou du coke.
6. Produit conforme à l'une des revendica-
tions 1 à 5, caractérisé en ce que les granules comprennent un liant complémentaire tel qu'un liant amylacé, un sucre, une résine synthétique, une argile, du silicate
de sodium, de la silice colloïdale, ou leur mélange.
7. Produit conforme à l'une des revendications
1 à 6, caractérisé en ce que les granules sont enrobés par une couche de particules de carbone ou de graphite
ou suies de centrales thermiques, ou laitiers de haut-
fourneau à l'état pulvérulent additionnées ou non de
fondants usuels.
8. Procédé pour la fabrication d'un produit
granulaire conforme à l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que la granulation est assurée dans des conditions telles que les granules en formation ne subissent aucune compression appréciable, susceptible de briser la structure de la phase solide à teneur en
matière minérale.
9. Procédé conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que le procédé met en oeuvre l'une des techniques suivantes: roulement des granules en formation les uns sur les autres à l'intérieur d'une cuve tournante ou d'une cuve fixe à pale rotative ou
aspersion de pâte à papier sur des granules en lit fluidi-
se.
10. Proeéd é conforme à la revendication 8 ou 9, caractérisé-en ce qu'après leur formation, on
enrobe les granules au moyen d'un produit carboné pulvé-
rulent, tel que particules de carbone ou de graphite,
ou suies de centrales thermiques, ou laitiers de haut-
fourneau à l'état pulvérulent, additionnées - ou non -
de fondants.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MC791386A MC1284A1 (fr) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Produit isolant granulaire et son procede de preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2458521A1 true FR2458521A1 (fr) | 1981-01-02 |
| FR2458521B1 FR2458521B1 (fr) | 1986-01-10 |
Family
ID=19737985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8011576A Expired FR2458521B1 (fr) | 1979-06-11 | 1980-05-23 | Produit isolant granulaire et son procede de preparation |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4440575A (fr) |
| AT (1) | AT378703B (fr) |
| DE (1) | DE3020681C2 (fr) |
| ES (1) | ES8104975A1 (fr) |
| FR (1) | FR2458521B1 (fr) |
| GB (1) | GB2055775B (fr) |
| IT (1) | IT1143969B (fr) |
| MC (1) | MC1284A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA803290B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984003460A1 (fr) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | Ferrox Co Ets Int | Procede d'isolation thermique de la surface d'une masse d'acier fondue et panneau d'isolation thermique utilise comme plaque de recouvrement pour executer ledit procede |
| EP0137734A2 (fr) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Foseco International Limited | Fondants pour la coulée des métaux |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3700768A1 (de) * | 1987-01-13 | 1988-07-21 | Emil Dr Ing Elsner | Verfahren zur metallurgischen behandlung von fluessigem rohmetall, insbesondere von fluessigem rohstahl in einer pfanne |
| US5073281A (en) * | 1989-05-08 | 1991-12-17 | Paules John R | Pelletized rice hull ash and bentonite clay insulation |
| US4997091A (en) * | 1989-08-17 | 1991-03-05 | Mccrea James S | Package containing biodegradable dunnage material |
| DE4105065A1 (de) * | 1991-02-19 | 1991-06-13 | Kramer Gmbh & Co Kg Hans | Waermedaemmende, temperaturstabile abdeckmasse fuer metallschmelzen |
| US5186990A (en) * | 1991-04-05 | 1993-02-16 | Eagle Scientific Co. | Biodegradable and water soluble packaging material |
| ATE190671T1 (de) * | 1992-08-06 | 2000-04-15 | Akzo Nobel Nv | Binderzusammensetzung und -verfahren zum agglomerieren teilchenformigen materials |
| BR0004443A (pt) * | 2000-09-11 | 2002-04-23 | Helio J Da Silva | Processo concomitante de aporte de energia e de isolação térmica para o banho de metal lìquido |
| US6773486B2 (en) | 2001-08-28 | 2004-08-10 | Exothermic Distribution Corporation | Use of rice hull ash in steelmaking |
| KR20030023285A (ko) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | (주)서영산업 | 건축 내장용 흡음 단열재 패널 제조방법 |
| DE10259335B4 (de) * | 2002-12-18 | 2005-04-14 | Refratechnik Holding Gmbh | Abdeckmittel für eine Topschlacke, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Abdeckmittels |
| DE102013218689A1 (de) | 2013-09-18 | 2015-03-19 | Wacker Chemie Ag | Kieselsäure-Mischungen und ihre Verwendung als Wärmedämmmaterial |
| DE102016112044B4 (de) * | 2016-06-30 | 2019-01-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung einer wärmedämmenden Platte zur Isolation von Metallschmelzen gegenüber der Atmosphäre oder einem metallurgischen Gefäß |
| DE102016112042B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-10-02 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmender, feuerfester Formkörper, insbesondere Platte, und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE102016112039B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-07-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmende Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1737957A (en) * | 1926-11-02 | 1929-12-03 | Otto E Brownell | Process for producing heat-insulating and sound-deadening filler for building structures |
| GB1279628A (en) * | 1969-01-17 | 1972-06-28 | Resil Processes Ltd | Improvements in or relating to refractory insulating materials suitable for use as feeder head linings |
| GB1342885A (en) * | 1971-04-19 | 1974-01-03 | Foseco Trading Ag | Hot top slabs and sleeves |
| FR2348261A1 (fr) * | 1976-04-16 | 1977-11-10 | Abdellatif Ala El Dine | Composition utilisable en acierie et son procede de preparation |
| EP0018633A2 (fr) * | 1979-05-02 | 1980-11-12 | Wacker-Chemie GmbH | Poudre de coulée pour la coulée continue de l'acier |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1454410A (en) * | 1921-08-30 | 1923-05-08 | Robison Lige | Artificial coal |
| US2958998A (en) * | 1958-12-18 | 1960-11-08 | Seitz & Co | Shock absorbing bearing for timepieces |
| GB1019636A (en) * | 1962-12-17 | 1966-02-09 | Sandvikens Jernverks Ab | Heat-insulating compositions and their use |
| DE1286953B (de) * | 1963-12-12 | 1969-01-09 | Perlite Gmbh | Formkoerper aus einem koernigen Fuellstoff und Zellulose |
| AT254023B (de) * | 1964-01-27 | 1967-05-10 | Edeltraud Lojda | Bau- bzw. Isolierplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE1483573A1 (de) * | 1965-09-14 | 1970-01-08 | Foseco Trading Ag | Verfahren zur Behandlung von ungeschmolzenem Metall und Mittel zur Abdeckung der Oberflaeche von geschmolzenem Metall mit teilchenfoermigem Material |
| US3326273A (en) * | 1965-12-28 | 1967-06-20 | Foseco Int | Exothermic hot top |
| US3377146A (en) * | 1967-01-26 | 1968-04-09 | Ireland James D | Process for pelleting and extruding materials |
| GB1270253A (en) * | 1968-04-16 | 1972-04-12 | George Joseph Nall Cherry | Improvements in or relating to feeder head insulating materials and methods of manufacture thereof |
| US3876420A (en) * | 1969-08-20 | 1975-04-08 | Foseco Trading Ag | Thermal insulation molten metal |
| US3829297A (en) * | 1969-09-29 | 1974-08-13 | C Crawford | Pulp bound compacted fuels |
| US3704230A (en) * | 1970-02-17 | 1972-11-28 | Carborundum Co | Exothermic compositions |
| US3685986A (en) * | 1970-03-17 | 1972-08-22 | Tsnii Chernoi | Mixture for protecting surface of metal in process of casting |
| US3630267A (en) * | 1970-05-18 | 1971-12-28 | Bethlehem Steel Corp | Method of controlling the temperature of molten ferrous metal |
| US3953219A (en) * | 1971-07-10 | 1976-04-27 | Aikoh Co., Ltd. | Powdery composition for heat retention of feeder head |
| GB1420190A (en) * | 1971-10-09 | 1976-01-07 | Harris K | Ingot mould tiles |
| US3769046A (en) * | 1972-04-05 | 1973-10-30 | J Sprinkle | Hot topping |
| US3811865A (en) * | 1972-05-30 | 1974-05-21 | Ontario Research Foundation | Method of forming iron ore pellets using a finely divided tree bark binder |
| US3958998A (en) * | 1972-06-07 | 1976-05-25 | Foseco Trading A.G. | Hot top lining slabs and sleeves |
| JPS4931535A (fr) * | 1972-07-22 | 1974-03-22 | ||
| DE2364206C3 (de) * | 1972-12-27 | 1981-09-03 | Oji Paper Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenständen unter Verwendung einer Blattmaschine nach Art einmer Papiermaschine |
| US4038069A (en) * | 1973-10-17 | 1977-07-26 | Aikoh Co., Ltd. | Heat-insulating agent for molten metal |
| US4012262A (en) * | 1974-02-08 | 1977-03-15 | Denis Arthur John Patterson | Manufacture of thermally-insulating, refractory articles |
| GB1480584A (en) * | 1974-07-19 | 1977-07-20 | Resil Processes Ltd | Refractory compositions |
| JPS5760410B2 (fr) * | 1974-09-04 | 1982-12-20 | Nitsushin Seiko Kk | |
| GB1547423A (en) * | 1975-03-31 | 1979-06-20 | Japan Government | Gypsum whisker composites |
| US4003717A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-18 | Carad, Inc. | Method and apparatus for recovering by-product silt fines from a slurry thereof |
| US4134242A (en) * | 1977-09-01 | 1979-01-16 | Johns-Manville Corporation | Method of providing thermal insulation and product therefor |
-
1979
- 1979-06-11 MC MC791386A patent/MC1284A1/fr unknown
-
1980
- 1980-05-23 FR FR8011576A patent/FR2458521B1/fr not_active Expired
- 1980-05-30 DE DE3020681A patent/DE3020681C2/de not_active Expired
- 1980-05-30 GB GB8017824A patent/GB2055775B/en not_active Expired
- 1980-06-03 ZA ZA00803290A patent/ZA803290B/xx unknown
- 1980-06-09 AT AT301980A patent/AT378703B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-09 ES ES492248A patent/ES8104975A1/es not_active Expired
- 1980-06-10 IT IT4892780A patent/IT1143969B/it active
-
1982
- 1982-10-19 US US06/435,309 patent/US4440575A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1737957A (en) * | 1926-11-02 | 1929-12-03 | Otto E Brownell | Process for producing heat-insulating and sound-deadening filler for building structures |
| GB1279628A (en) * | 1969-01-17 | 1972-06-28 | Resil Processes Ltd | Improvements in or relating to refractory insulating materials suitable for use as feeder head linings |
| GB1342885A (en) * | 1971-04-19 | 1974-01-03 | Foseco Trading Ag | Hot top slabs and sleeves |
| FR2348261A1 (fr) * | 1976-04-16 | 1977-11-10 | Abdellatif Ala El Dine | Composition utilisable en acierie et son procede de preparation |
| EP0018633A2 (fr) * | 1979-05-02 | 1980-11-12 | Wacker-Chemie GmbH | Poudre de coulée pour la coulée continue de l'acier |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984003460A1 (fr) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | Ferrox Co Ets Int | Procede d'isolation thermique de la surface d'une masse d'acier fondue et panneau d'isolation thermique utilise comme plaque de recouvrement pour executer ledit procede |
| US4600560A (en) * | 1983-03-08 | 1986-07-15 | International Ferrox Co., Establishment | Process for thermal insulation of the surface of a molten mass of steel and thermally insulating board used as a cover plate for carrying out said process |
| TR22526A (tr) * | 1983-03-08 | 1987-10-01 | Ferrox Co Ets Int | Erimis celik kitlesinin sathinin termal izolasyonu icin usul ve mezkur usulue tatbik etmek icin bir kapak levhasi olarak kullanilan termal bakimdan izole edic ilevha |
| EP0137734A2 (fr) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Foseco International Limited | Fondants pour la coulée des métaux |
| EP0137734A3 (en) * | 1983-09-22 | 1986-01-22 | Foseco International Limited | Fluxes for casting metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3020681A1 (de) | 1981-03-19 |
| US4440575A (en) | 1984-04-03 |
| ES492248A0 (es) | 1981-05-16 |
| ZA803290B (en) | 1981-05-27 |
| ES8104975A1 (es) | 1981-05-16 |
| ATA301980A (de) | 1985-02-15 |
| DE3020681C2 (de) | 1982-04-01 |
| IT8048927A0 (it) | 1980-06-10 |
| GB2055775A (en) | 1981-03-11 |
| AT378703B (de) | 1985-09-25 |
| FR2458521B1 (fr) | 1986-01-10 |
| GB2055775B (en) | 1983-02-02 |
| IT1143969B (it) | 1986-10-29 |
| MC1284A1 (fr) | 1980-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2458521A1 (fr) | Produit isolant granulaire et son procede de preparation | |
| JP4855251B2 (ja) | 球状活性炭およびその製造方法 | |
| JP3746509B1 (ja) | 球状活性炭及びその製造法 | |
| KR100495884B1 (ko) | 단열재료 | |
| JPS629279B2 (fr) | ||
| CA1183173A (fr) | Masse silico-calcaire a haute porosite et procede de preparation | |
| KR101724168B1 (ko) | 분말재료로부터 과립을 생산하는 방법 | |
| AT407058B (de) | Basisches abdeckmittel für schmelzbadoberflächen sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| JP2506600B2 (ja) | 多孔性シリカ−炭素複合体及びその製造方法 | |
| JPH03223105A (ja) | 低密度多孔質炭素粒の製造方法 | |
| RU2138566C1 (ru) | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения | |
| CN107177394B (zh) | 一种耐贮存的生物质燃料的加工方法 | |
| RU2268866C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| JPS59209455A (ja) | 溶融金属用保温剤 | |
| PL121888B1 (en) | Method of manufacture of lead containing, granular agent for glass-making and ceramic industry sredstva dlja stekol'nojj i keramicheskojj promyshlennosti | |
| PL122803B1 (en) | Method of manufacture of hard, granulated actove carbon from sub-bituminous coal | |
| NO853454L (no) | Toerrdensifisering av silisiumdioksydroeyk. | |
| RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
| EP0784925B1 (fr) | Granulés absorbants, procédé de fabrication de ces granulés à partir de sépiolite et/ou d'attapulgite pulvérulente et litiéres constituées de ces granulés | |
| JPH02307818A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| CA2273004C (fr) | Procede d'insolubilisation et de consolidation de brasques usees provenant des cuves d'electrolyse hall-heroult | |
| JPH02169152A (ja) | 溶融金属表面保温剤 | |
| JPH0699272A (ja) | 保温材 | |
| JP2003340562A (ja) | 溶融金属の保温材及びその製造方法 | |
| JP4083410B2 (ja) | 軽量人工骨材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |