FI97466C - Kuiva sementtikoostumus ja ferrosulfaatin käyttö kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena - Google Patents

Kuiva sementtikoostumus ja ferrosulfaatin käyttö kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena Download PDF

Info

Publication number
FI97466C
FI97466C FI881986A FI881986A FI97466C FI 97466 C FI97466 C FI 97466C FI 881986 A FI881986 A FI 881986A FI 881986 A FI881986 A FI 881986A FI 97466 C FI97466 C FI 97466C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cement
ferrous sulphate
mill
chromate
added
Prior art date
Application number
FI881986A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI881986A (fi
FI97466B (fi
FI881986A0 (fi
Inventor
Poul Lehn Rasmussen
Original Assignee
Aalborg Portland As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26067362&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI97466(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aalborg Portland As filed Critical Aalborg Portland As
Publication of FI881986A publication Critical patent/FI881986A/fi
Publication of FI881986A0 publication Critical patent/FI881986A0/fi
Publication of FI97466B publication Critical patent/FI97466B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97466C publication Critical patent/FI97466C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/149—Iron-sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1075—Chromium-free or very low chromium-content materials
    • C04B2111/1081—Chromium VI, e.g. for avoiding chromium eczema

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Description

5 97466
Kuiva sementtikoostumus ja ferrosulfaatin käyttö kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena - Torr cementkomposition och användning av ferrosulfat som kromat-neutraliserande tillsatsmedel för cement
Jakamalla erotettu hakemuksesta 822844
Keksintö kohdistuu kuivaan sementtikoostumukseen, joka on pakattu toimitettavaksi 10 lopulliselle käyttäjälle ja jolla, veteen sekoitettuna, on mitätön tai pieni veteen liuenneen Cr+6;n pitoisuus (Cr+6;a kutsutaan jäljempänä myös "kromaatiksi"). Keksintö kohdistuu myös kuivan tai liuottamattoman ferrosulfaatin käyttöön kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena.
15 Sementti valmistetaan tavallisesti jauhamalla lähtöaine, johon sisältyy sementtisi-dosteinen klinkkeri ja kipsi ja joissakin tapauksissa myös muita lisäaineita, kuten lentotuhkaa, kuonaa, putsolaania ja jauhamisen apuainetta, lähtöaineen syötön ollessa jatkuva ja jauhamisen tapahtuessa sementtimyllyssä. Perinteinen sementtimylly on kuulamylly, joka käsittää pyörivän rummun, jolla on erittäin suuret dimensiot 20 kuten pituus 15 m ja halkaisija 5 m. Toimiessaan tällainen suuri kuulamylly kehittää erittäin paljon lämpöä. Estettäessä lämpötilan nousu myllyssä hyväksyttävän tason yläpuolelle mylly tavallisesti jäähdytetään ruiskuttamalla tai sumuttamalla vettä pyörivän rummun sisätilaan. Tästä johtuen ilma on perinteisessä sementtimyllyssä suhteellisen kuumaa (tavallisesti 120-140°C) ja hyvin kosteaa (n. 0,3 kg vesihöyryä 25 ilmakiloa kohti). Siten sementtimateriaali joutuu melko ankariin olosuhteisiin sementtimyllyssä käsiteltäessä. Edelleen valmistusprosessin aikana jauhettu sementti-koostumus kuljetetaan tavallisesti pneumaattisen kuljettimen avulla, jolloin lähes jokainen yksittäinen sementtipartikkeli joutuu läheiseen kosketukseen kuljetusilman kanssa.
30
Jo pitkään on tiedetty, että kromiyhdisteitä sisältävissä sementtikoostumuksissa, nii-- den ollessa veteen sekoitettuna, kromiyhdisteet ovat vesiliuoksena Cr+^:na ja että tämä liuennut kromaatti on epäedullista terveydelliseltä kannalta, koska sementti-vesiseoksen joutuessa kosketuksiin ihon kanssa se saattaa aiheuttaa ihottumaa henki-35 loille, jotka työskentelevät seosten kanssa.
On tunnettua alentaa liuenneen kromaatin pitoisuutta sementti-vesiseoksessa ja märässä betonissa lisäämällä ferrosulfaattia mainitun seoksen valmistuksen sekoitus- 2 97466 prosessin aikana. Ferrosulfaatin ferroioni pelkistää Cr+^:n Cr+3;ksi, joka on ainoastaan niukkaliukoinen sementti-vesiseokseen.
CH-patentissa 534 643 kuvataan menetelmä sementin valmistamiseksi, jossa menetel-5 mässä ferrosulfaattia, jonka määrä on 2-5-kertainen siihen määrään nähden, jota stö-kiometrisesti vaaditaan kromaatin pelkistämiseksi, lisätään sementissä olevan liukoisen kromaatin pelkistämiseksi, ja tässä patentissa kuvataan ferrosulfaatin lisäämistä määrässä, joka on esim. 0,1 %. Tämän CH-patentin mukaan ferrosulfaattia voidaan lisätä klinkkeriin, kipsiin tai itse sementtimyllyyn sementin valmistuksen aikana, 10 mutta patentissa ei ole mitään mainintaa siitä tilasta, jossa ferrosulfaatti lisätään.
Julkaisun Contact Dermatitis, 1979, s. 39-42, mukaan 0,35 paino-% FeS04.7H20:ta lisättiin liukenemattomassa tilassa sementtiin, joka sisälsi 11 μg Cr+6 / g sementtiä. Lisättiin 50 paino-% ja vastaavasti 100 paino-% vettä, minkä jälkeen kaksi seosta 15 analysoitiin Cr+^:n suhteen, mutta mitään kromaattia ei havaittu. Koska havaitse-misraja oli 0,01 pg / Cr ml, niin voidaan päätellä, että kromaattisisältö oli pudonnut tämän rajan alapuolelle. Tässä julkaisussa kuvataan kuitenkin myös koetta, jossa yritettiin lisätä ferrosulfaattiliuosta sementin valmistusprosessin aikana. (Syy tämän kokeen suorittamiselle saattaa olla aikaisemmin julkaistussa CH-patentissa 534 643 20 oleva ehdotus lisätä kromaattia pelkistäviä aineita, esim. 0,1 paino-% ferrosulfaattia, sementtiin sen valmistusprosessin aikana ilman mitään mainintaa siitä muodosta, jossa aineet on tai pitäisi lisätä). Julkaisussa Contact Dermatitis mainitussa teollisessa kokeessa ferrosulfaatti sumutettiin sementtimyllyssä klinkkerin ja kipsin kuumaan ja kosteaan seokseen. Tässä julkaisussa päätellään, että tuskin yhtään kro-25 maahista oli silloin pelkistynyt, vieläpä vaikka ferrosulfaattia lisättiin 0,7 paino-%, eli kaksinkertainen määrä normaaliin määrään verrattuna. Parempi, mutta edelleen epätyydyttävä tulos saatiin kuumentamalla klinkkeri ja kipsi 140°C:een jauhamisen jälkeen ja sumuttamalla ferrosulfaattiliuos kuumaan sementtiin. CEMENTA AB:n julkaisussa 13.10.1977 julkaisun tekijät toteavat, että ferrosulfaattia ei voida lisätä 30 ennen jauhamista sementtitehtaassa, koska olosuhteet myllyssä aiheuttavat rauta(II)-ferrosulfaatin hapettumisen inaktiiviseksi rauta(III)ferrosulfaatiksi, ja on tultu siihen tulokseen, että sementtiteollisuudessa ei ole käytännön mahdollisuutta kromiyhdis-teiden poistamiseksi.
35 US-patentissa 3 425 892 on kuvattu sementtikoostumusta, joka sisältää 0,1-5% ferrosulfaattia sementtikoostumuksen kovettumisen hidastamiseksi. US-patentti ei ollenkaan viittaa vesiliukoisen kromaatin pelkistymiseen sementtiseoksissa.
Il 3 97466
Nyt on havaittu, että ferrosulfaatin kromaattia pelkistävä kyky saattaa säilyä kohtuullisen pitkän varastointiajan aikana, jos se on sisällytetty kuivaan sementtikoos-tumukseen kuivana, hiukkasmaisena teknisenä ferrosulfaattina.
5 Näin ollen keksinnön mukaisesti on aikaansaatu kuiva sementtikoostumus, joka on pakattu toimitettavaksi lopulliselle käyttäjälle ja joka sisältää sementtiä ja 0,01-10 paino-% ferrosulfaattia, jolle sementtikoostumukselle on tunnusomaista, että ferrosulfaatti on kuivaa, hiukkasmaista teknistä ferrosulfaattia, että sementti sisältää terveydelliseltä kannalta kontraindikoivan määrän vesiliukoista kromaattia ja että fer-10 rosulfaatin määrä on riittävä vesiliukoisen kromaatin pelkistämiseksi pääasiassa kemiallisesti, kun vettä lisätään koostumukseen ja sekoitetaan sen kanssa.
Ferrosulfaatin määrä sementtikoostumuksessa on edullisesti 0,01-5, edullisemmin 0,1-1 paino-%. Jos määrä ylittää yhden prosentin, ferrosulfaatilla on ei-toivottu hi-15 dastava vaikutus sementtiseoksen kovettumisnopeuteen, kun vesi ja täyteaine on lisätty siihen. Vielä edullisempi ferrosulfaatin määrä on 0,3-1 %. Nykyisin pidetään erityisen edullisena määrää 0,4 paino-% sen tyyppisissä sementtikoostumuksissa, joissa lähtömateriaali käsittää klinkkeriä, joka on tehty savesta ja kalkista kun taas pienempi määrä ferrosulfaattia, kuten 0,1 %, saattaa olla riittävä kun klinkkerit on 20 tehty hiekasta ja kalkista koska kromiyhdisteiden määrä hiekassa on oleellisesti pienempi kuin savessa.
Nyt on myös havaittu, että päinvastoin kuin edellä mainituissa julkaisuissa on esitetty, on mahdollista alentaa liuenneen kromaatin pitoisuutta sementti-vesiseoksessa ja 25 märässä betonissa lisäämällä ferrosulfaattia sementtiin valmistusvaiheen aikana, ts. jos ferrosulfaatti lisätään kuivana tai liuottamattomassa tilassa.
Näin ollen keksintö koskee myös kuivan tai liuottamattoman ferrosulfaatin (FeS04.nH20) käyttöä määrässä 0,3-1 paino-% kromaattia neutraloivana sementin 30 lisäaineena, joka sementti sisältää vesiliukoista kromaattia ja valmistetaan sementin-valmistuslaitteistossa, joka käsittää sementtimyllyn, ja viedään myöhemmin valmiin sementtikoostumuksen varastosäiliöön, jolloin ferrosulfaatti lisätään mainitusta varastosäiliöstä katsoen ylävirtaan.
Yllättäen on havaittu, että ferrosulfaatti pystyy vastustamaan sementtimyllyssä ole-35 via melko ankaria lämpötila- ja kosteusolosuhteita ilman, että sen kromaattia pelkistävä kyky liiallisesta heikkenee edellyttäen, että ferrosulfaatti lisätään kuivana tai liuottamattomassa tilassa.
4 97466
Ferrosulfaatti voidaan lisätä lähtömateriaalivirtaan yhdessä tai useammassa sopivassa kohdassa varastosäiliöstä katsoen ylävirtaan. Siten koko mitattu ferrosulfaat-tisyöttö tai ainakin osa siitä lisätään lähtöaineeseen edullisesti ylävirtaan sementti-myllystä, jossa ferrosulfaatti sekoittuu erittäin perusteellisesti lähtöaineeseen jauha-5 misprosessin aikana. Kuten yllä on kuvattu ankarat olosuhteet sementtimyllyssä saattavat jossain määrin vähentää ferrosulfaatin kromaattia pelkistävää kykyä. Tästä johtuen kun sementtimylly on monivaiheista tyyppiä, ferrosulfaatti tai ainakin osa siitä lisätään lähtömateriaaliin mielellään peräkkäisten myllyvaiheiden välissä ja edullisesti viimeisen ja toiseksi viimeisen vaiheen välissä. Täten aikaansaadaan halt) luttu perusteellinen lähtömateriaalin ja ferrosulfaatin sekoittuminen samalla kun fer rosulfaatin viipymä myllyssä vähenee minimiin.
On myös mahdollista lisätä ferrosulfaatti tai ainakin osa siitä jauhettuun lähtömateriaaliin sementtimyllystä katsoen alavirtaan ja varastosäiliöstä katsoen ylävirtaan 15 esim. jauhetun sementtimateriaalin varastosäiliöön kuljetusta varten olevan pneumaattisen kuljetinlaitteen sisääntulon kohdalla. Jauhettu sementtimateriaali ja siihen sementtimyllystä katsoen alavirtaan lisätty partikkelimuotoinen ferrosulfaatti saattaa sekoittua riittävästi kulkiessaan pneumaattisessa kuljetinlaitteessa. Kuitenkin on myös mahdollista lisätä sekoittumistehokkuutta ohjaamalla materiaalivirta erityisen, 20 sopivan tyyppisen sekoituslaitteen kautta. Edellyttäen, että on mahdollista aikaansaada tehokas sementtikoostumuksen komponenttien sekoittuminen lähtömateriaaliin, sementtimyllystä katsoen alavirtaan lisätyn ferrosulfaatin määrä voi olla jonkin verran pienempi kuin jos sulfaatti lisätään sementtimyllystä katsoen ylävirtaan. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11
II
Lisättävän ferrosulfaatin määrä riippuu esim. sementin sisältämän kromaatin mää 2 rästä ja koska ferrosulfaatin kromaattia pelkistävä kyky saattaa vähentyä valmiin 3 sementtikoostumuksen varastoinnin aikana ennen käyttöä, tarpeellinen ferrosulfaatin 4 määrä saattaa myös riippua vaaditusta sementtikoostumuksen varastointiajasta. Mitä 5 kauemmin sementtiseosta varastoidaan, sitä enemmän ferrosulfaattia tarvitaan.
6 7 Tässä yhteydessä termit "sementti", "sementtikoostumus" ja "sementtiseos" käsittä 8 vät Portland-sementtityypit mukaan lukien tavallinen sementti, nopeasti kovettuva 9 sementti ja erittäin nopeasti (Super-rapid) kovettuva sementti, runsaasti alumiiniok 10 sidia sisältävä sementti, belliittisementti ja alhaisten lämpötilojen sementti, ja sekoi- 11 tetut sementit, putsolaanisementit, kuonasementit jne., erityisesti Portland-sementit ja sekoitetut sementit.
5 97466
Uskotaan, että ferrosulfaatin kromaattia pelkistävän kyvyn heikentämistaipumus voidaan välttää tai sitä voidaan jossain määrin vähentää, jos ferrosulfaatti on partik-kelimuotoista materiaalia, jossa partikkeleilla on hapettumista estävä pinta. Tämän tyyppistä ferrosulfaattia myy Melchemie B. V., Amhem, Hollanti, kauppanimellä 5 FERROMEL-20.
Valmiissa sementtikoostumuksessa oleva ferrosulfaattisisältö hidastaa tästä sement-tikoostumuksesta valmistetun betonin kovettumisnopeutta. On kuitenkin havaittu, että tämä sivuvaikutus on merkityksetön, erityisesti, jos lisätty ferrosulfaattimäärä 10 on alle prosentin, mikä on normaali tapaus. Sementtikoostumuksessa oleva ferrosul-faattisisältö aiheuttaa myös "paksuuntumisvaikutuksen", mikä tarkoittaa sitä, että valetulla ja tärytetyllä sementtikoostumuksesta valmistetulla betonilla ei ole taipumusta erottaa vettä pinnalleen kuten betonilla, joka on tehty sementtikoostumuksesta, jossa ei ole ferrosulfaattia.
15
Keksintöä kuvataan edelleen viittauksin piirroksiin, joissa kuva 1 esittää kaavallisesti laitteistoa keksinnön mukaisen sementin valmistamiseksi, jossa ferrosulfaatti syötetään tavallisesta siilosta sementtimyllyihin, 20 jotka ovat kytketyt yhdensuuntaisesti siiloon nähden, ja kuva 2 esittää kaavallisesti osaa kuvassa 1 esitetyn laitteiston sovellutusmuo-dosta.
Kuvassa 1 kuvattu sementin tuotantolaitteisto käsittää siilon 10, jossa on kolme sup-25 pilomaista poistoaukkoa 11 pohjassa ja suodatin 12 huipulla. Siilo sisältää partikke-limaista ferrosulfaattia FS, jota Melchemie B. V. myy kauppanimillä MELSTAR ja FERROMEL-20. Sopivat ferrosulfaattipanokset voidaan poistaa poistoaukoista 11 selektiivisesti toimivilla täiytinlaitteilla 13 ja koota vastaaviin säiliöihin 14. Annostelulaitteet 15 on sijoitettu säiliöiden 14 pohjiin ja kukin annostelulaite voi käsittää 30 sähkömoottorilla 15 toimivan ruuvikuljettimen, jota voidaan säätää sähköisellä säätölaitteella 16, kuten alla on yksityiskohtaisemmin kuvattu. Kukin annostelulaite 15 : aikaansaa jatkuvan, kontrolloidun ferrosulfaattivirran ilmakourun 17' läpi pneumaat tiseen kuljetinlaitteeseen 17, joka käsittää kuljetusputken 18. Putket 18 on yhdistetty kolmeen eri myllyyn 19a, 20 ja 21 kolmessa muuten erillisessä sementin tuotanto-35 laitteistossa. Lähtöaine, joka käsittää sementtisidosteisen klinkkerin C, kipsin C ja mahdollisesti muita komponentteja, johdetaan jokaisen myllyn syöttöaukkoon 22.
.. Piirustuksissa on kuvattu kaksi syöttölaitetta 23 ja 24, joihin on liitetty vastaavat annostelulaitteet 23' ja 24', vastaavasti jatkuvan sementtisidosteisen klinkkeri- ja 6 97466 kipsivirran syöttämiseksi, ja kuljetusputket 18 avautuvat syöttöaukkoon 22 niin, että kunkin annostelulaitteen 15 annostelema mitattu ferro sulfaatti virta lisätään lähtöaineeseen sementtimyllyn syöttöaukossa 22.
5 Jokainen säiliö 14 ja yhdistetty annostelulaite 15 muodostaa yksikön, jota kannattaa punnituskenno 25. Tämä kenno antaa painosignaaleja, jotka edustavat yhdistetyn yksikön sen hetkistä kokonaispainoa. Ymmärretään, että kunkin yksikön painon ale-nemisnopeus vastaa nopeutta, jolla ferrosulfaatti syötetään kuljetuslaitteeseen 17 vastaavan annostelulaitteen 15 avulla. Siksi säätölaite 16 voi säätää annostelulait-10 teen 15 syöttönopeuden suhteessa signaaleihin, jotka on vastaanotettu syöttölaitteilta lähtömateriaalien syöttämiseksi sementtimyllyihin niin, että on varmistettu, että haluttu, painoprosentti ferrosulfaattia lisätään jatkuvasti lähtömateriaaliin, joka on syötetty kullekin sementtimyllylle 19a, 20 ja 21. Kun yhden tai useamman säiliön 14 sisältämä ferrosulfaattimäärä on saavuttanut ennalta määrätyn minimin, mikä tarkoit-15 taa sitä, että vastaava punnituskenno 25 on määrännyt vastaavan yksikön ennalta määrätyn minimipainon, säätölaite 16 voi kytkeä yhteyden siilon 10 ja säiliön 14 välille ja ohjata vastaavaa tärytinlaitetta 13 niin, että se täyttää uuden ferrosulfaatti-panoksen siilosta 10 vastaavaan säiliöön 14.
20 Erillään edellä kuvatusta systeemistä mitattujen ferrosulfaattivirtojen syöttämiseksi vastaaviin sementtimyllyihin, piirustuksissa esitetyt sementintuotantolaitteet ovat tunnetun tyyppisiä. Kuvan 1 yläosassa on esitetty kaksiosainen jauhamislaite, joka käsittää kaksi erillistä myllyä 19a ja 19b, jotka on kytketty sarjaan. Kuten yllä on mainittu, ferrosulfaatti voidaan johtaa sementtimyllyn 19a syöttöaukkoon 22 putken 25 18 läpi. Kuitenkin ferrosulfaatin syöttö voidaan, vaihtoehtoisesti tai lisäksi, johtaa viimeisen myllyn 19b syöttöaukkoon kuljetusputken 18' kautta ja/tai myllyn b pois- toaukkoihin kuljetusputken 18" kautta kuten on osoitettu katkoviivoin kuvassa 1.
Sementtimyllystä 19a lähtevä jauhettu sementtimateriaali nostetaan nostolaitteella 30 26 ja kuljetetaan putken 27 läpi sementtimyllyn 19b syöttöaukkoon. Sementtimylly- jen 19a ja 19b tuuletusilma johdetaan putkien 28 ja 29 läpi sähkösuodattimelle 30 ja poistetaan ulkoilmaan. Pölymateriaali, joka on erotettu ilmasta suodattimella 30, viedään poistoaukon kuljetuslaitteelle 31, joka on myös yhdistetty sementtimyllyn 19b poistoaukkoon. Valmis sementtikoostumus voidaan kuljettaa poistoaukon kul-35 jetuslaitteelta 31 varastosiiloon 33 sopivan mekaanisen tai pneumaattisen kuljettimen 34 avulla. Myllystä 19a saatu jauhettu sementtikoostumus voi ohittaa myllyn 19b kuljetinta 32 pitkin jos halutaan käyttää laitteistoa ainoastaan yhdellä myllyllä.
Il 7 97466
Siinä tapauksessa, että ferrosulfaatti syötetään laitteistoon kahdessa tai useammassa kohdassa, eri kohdissa voidaan lisätä erityyppiset kromaattia pelkistävät aineet. Esimerkiksi ferrosulfaatti voitaisiin lisätä syöttöaukossa 22 ja muut sopivat kemialliset yhdisteet voitaisiin lisätä myllyjen 19a ja 19b välillä tai myllyn 19b ja varastosiilon 5 33 välillä. Vaihtoehtoisesti ferrosulfaatti, joka on partikkelimuodossa ja jossa par tikkelit on pinnoitettu kuten edellä on kuvattu, voitaisiin lisätä syöttöaukossa 22 ja kuivattu partikkelimuodossa oleva ferrosulfaatti, jossa partikkelit eivät ole pinnoitettuja, voitaisiin syöttää yhdessä tai molemmissa muissa kohdissa tai päinvastoin.
10 Kuva 2 esittää sementin jauhamislaitteistoa, jossa on yksi sementtimylly 20, ja osia, jotka vastaavat kuvassa 1 esitettyjä, on merkitty samoin viitenumeroin. Sementti-myllyn poistoaukosta tuleva jauhettu materiaali nostetaan nostolaitteella 26 ja johdetaan ilman erottuneen 44 kuljetuslaitteen 35 kautta. Erotin erottaa hienommat partikkelit karkeammista. Karkeammat partikkelit palautetaan sementtimyllyn 20 syöt-15 töaukkoon palautuskuljettimen 36 kautta, kun taas ilma tai kaasuja hienommat partikkelit johdetaan sykloniin 37. Syklonissa 37 kiinteä materiaali erotetaan ilmasta, joka kierrätetään takaisin kuljetuslaitteen 38 kautta kun taas kiinteän materiaalin hienommat partikkelit johdetaan tuotteen poistoaukkoon 39 kuljettimen 40 kautta. Valmis tuote kuljetetaan tuotteen poistoaukolta 39 sopivaan varastoon, kuten siiloon 33 20 pneumaattisen kuljettimen 34 avulla.
Toimiessaan myllyt 19-21 pyörivät yhdessä sementtimateriaalin ja sisältämiensä jauhavien kuulien kanssa. Mekaaninen energia, joka täten tuodaan myllyihin, muuttuu lämpöenergiaksi. Lämpötilan pitämiseksi myllyissä hyväksyttävällä tasolla, nor-25 maalisti lämpötilavälillä 120-140°C, myllyihin ruiskutetaan tai sumutetaan jäähdytysnestettä, tavallisesti jäähdytysvettä, sopivien ruiskutuslaitteiden 43 avulla. Tästä johtuen ilma sementtimyllyissä on hyvin kosteaa.
Kuvassa 2 esitetyn tyyppisessä laitteistossa ferrosulfaatti voidaan johtaa putken 18 30 kautta putkeen 36, joka palauttaa karkean materiaalin erottuneita 44. Kuitenkin ferro-.. sulfaatti voidaan, vaihtoehtoisesti tai lisäksi, johtaa kuljetuslaitteelle 40 putken 41 kautta ja/tai myllyn 20 poistoaukolle putken 42 kautta, mikä on osoitettu katkoviivoin.
35 On ymmärrettävä, että kumpikin kuvassa 1 esitetyistä sementtimyllyistä 20 ja 21 voi muodostaa osan jauhamislaitteistosta, kuten mikä tahansa kuvan 1 yläosassa tai kuvassa 2 esitetyistä myllyistä tai mikä tahansa tunnetun tyyppinen mylly. Edelleen ferrosulfaatti voidaan syöttää kuivana mihin tahansa sopivaan jauhamislaitteiston 97466 δ kohtaan, joka varmistaa perusteellisen sekoittumisen muiden sementtikomponenttien kanssa.
Esimerkki 1 5 Kuvassa 2 kuvatun tyyppisessä sementin tuotantolaitteistossa nopeasti kovettuva sementti jauhettiin sementtimyllyssä ja kromaattia pelkistävä aine, joka käsitti 96 % FeS04.7H20:a ("MELSTAR") mitattiin myllyn 20 syöttöaukkoon 22. Valmis se-menttituote kuljetettiin n. 350 m sementtimyllystä 20 varastosiiloon 33 pneumaattisen kuljettimen 34 avulla.
10
Lisätyn ferrosulfaatin määrä oli 0,47 % laskettuna sementin painosta. Kokeen alussa sementti sisälsi 8,2 ppm Cr:a vesiliukoisena kromaattina, mikä on tyypillinen arvo. Näytteet otettiin joka tunti välittömästi sen jälkeen kun tuote oli poistunut sementti-myllystä.
15 Näytteenoton aikana seitsemän tunnin ajan kokeen aloittamisen jälkeen sementti-näytteissä ei voitu havaita käytännöllisesti katsoen yhtään vesiliukoista kromaattia. Ferrosulfaatin annostus pudotettiin silloin 0,40 %:iin. Kokeen viimeisten kolmen tunnin aikana havaittiin pieni, mutta mitattavissa oleva määrä vesiliukoista kromaat-20 tia sementtinäytteissä, jotka otettiin välittömästi sen jälkeen kun tuote oli poistunut myllystä. Verrattaessa laboratoriokokeisiin havaittiin, että sama tyydyttävä vesiliukoisen kromaatin pelkistyminen vaati 0,47 % ferrosulfaattia, sementistä laskettuna, tuotantolaitteistossa, joka saatiin 0,35 %:lla ferrosulfaattia laboratoriokokeissa.
25 Näytteessä, joka otettiin siilosta 33 välittömästi kokeen lopettamisen jälkeen, oli ' ’ pieni määrä vesiliukoista kromaattia, mikä määrä oli samaa suuruusluokkaa kuin viimeisten kolmen tuotantotiimiin aikana ilmennyt määrä. Tämä osoittaa, että sementissä olevan ferrosulfaatin, jota oli 0,4 % ja jota oli kuljetettu 350 m pneumaattisella kuljettimella, pelkistyskapasiteetti ei ollut heikentynyt ollessaan pääasiallisesti 30 alttiina ilmalle kuljetuksen aikana.
• Vesiliukoisen kromaatin määrä sementissä määritettiin uuttamalla sementtinäyte (3 g) 20 -%:isella natriumferrosulfaattiliuoksella ja mittaamalla liuenneen kromaatin määrä uutteesta kolmimetrisellä difenyylikarbatsidimenetelmällä käyttäen 5 cm:n 35 kyvettiä spektrofotometrissä maksimiherkkyyden varmistamiseksi. Edellä olevien kokeiden tulokset ilmenevät seuraavasta taulukosta I:
II
9 97466
Taulukko I
Näytteenottoaika Vapaa kromaatti ppm Cr Päivämäärä Tunti 28.02.80 11.00 8,2 5 28.02.80 12.00 <0,1 28.02.80 14.30 <0,1 28.02.80 15.00 <0,1 28.02.80 16.00 <0,1 28.02.80 18.00 <0,1 10 28.02.80 19.00 <0,1 28.02.80 20.00 <0,1 28.02.80 21.00 0,5 28.02.80 22.00 0,2 28.02.80 23.00 0,1 15 Keskimäärin 0,3
Siilo (näyte otettu siilosta ajon lopettamisen jälkeen) 0,1
Kolmen kuukauden ajan sen jälkeen, kun sementti oli varastoitu varastosiiloon sii-20 lon pohjalta otettiin näytteitä samalla kun sementti toimitettiin siilosta ja näytteistä määritettiin vesiliukoisen kromaatin määrä. Sementissä olevan vesiliukoisen kro-maatin määrä siilossa vastointiajan funktiona on esitetty taulukossa II. Ensimmäisten 11 päivän aikana vesiliukoinen kromaatti lisääntyy määrään 1 ppm kromia ja seuraavien kahden kuukauden aikana vesiliukoisen kromaatin määrä vaihtelee välillä 25 1 ja 2 ppm kromia. Tämä osoittaa, että ferrosulfaatin pelkistyskapasiteetissa on pie nehkö heikkeneminen, mutta ferrosulfaatti pystyy vielä pelkistämään 75-90 % alkuperäisestä vesiliukoisesta kromaatista sementissä vielä 2-3 kk:n varastoinnin jälkeen.
On huomattava, että ferrosulfaatin teoreettinen määrä, mikä stökiometrisesti vastaisi 30 sementissä olevan alkuperäisen vesiliukoisen kromaattimäärän pelkistymistä, on . vain 0,013 % FeS04.7H20, ts. edellä olevassa kokeessa lisätty ferrosulfaattimäärä edustaa yli 3 0-kertaista ylimäärää, minkä otaksutaan johtuvan muista tapahtuvi sta kemiallisista reaktioista. On oletettavaa, että sellaisen ferrosulfaatin käyttö, joka sisältää tehokkaamman pinnoitteen ja/tai ferrosulfaatin lisäämisen eri tuotantovai-35 heissä, voi vähentää tarvittavaa ferrosulfaatin määrää riittävän kromaattia pelkistävän vaikutuksen aikaansaamiseksi.
10 97466
Taulukko II
Päivämäärä Varastointiaika, Vesiliukoinen kromaatti päiviä ppm Cr 29.02.80 0 0,3 5 10.03.80 11 1,0 27.03.80 28 1,0 16.04.80 48 1,0 20.05.80 82 0,9-2,1 10 Esimerkki 2
Esimerkissä 1 kuvatunlainen koe suoritettiin saman tyyppisessä sementin tuotanto-laitteistossa. Lisätyn ferrosulfaatin (FeS04.7H20) määrä oli 0,6 % laskettuna sementin painosta. Kokeen alussa sementti sisälsi 10,0 ppm Cr:a vesiliukoisena kro-maattina. Näyte otettiin joka tunti välittömästi sen jälkeen kun tuote oli poistunut 15 sementtimyllystä, ja jokaisen kahdeksan tunnin ajalta saadut näytteet sekoitettiin edustavan näytteen saamiseksi vastaavalta jaksolta. Vesiliukoisen kromaatin määrä sementissä määritettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla. Saadut tulokset on esitetty taulukossa
20 Taulukko III
Näytteenottoaika Vapaa kromaatti ppm Cr Päivämäärä Tunti 07.10.80 14-22 <0,1 07.10.80 22-06 <0,1 25 08.10.80 06-14 <0,1 08.10.80 14-22 <0,1 08.10.80 22-06 <0,1 09.10.80 06-14 0,1 09.10.80 14-22 <0,1 30 09.10.80 22-06 <0,1 10.10.80 06-14 <0,1 10.10.80 14-22 <0,1
Ilmenee, että lähes kaikissa näytteissä vesiliukoisen kromaatin määrä oli alle 0,1 35 ppm Cr, ts. määrä oli alle mittausrajan. 63 päivän aikana sen jälkeen, kun sementti-koostumus oli varastoitu varastosiiloon, panokset poistettiin ja toimitettiin valikoiduille kuluttajille, ja samanaikaisesti joka panoksesta otettiin näyte. Vesiliukoisen kromaatin määrä määritettiin jokaisesta sementtinäytteestä edellä kuvatulla tavalla ja l! 11 97466 myöskin jokaisesta panoksesta otetusta näytteestä sen jälkeen kun ne sekoitettiin veteet, betonin sekoittajassa. Saadut tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa IV:
Taulukko IV 5 Päivämäärä Varastointi- Vesiliukoinen kromaatti ppm Cr aika, päiviä Näytteet se- Näytteet märäs- mentistä tä betonista 08.10.80 0 <0,1 <0,1 10 27.10.80 19 <0,1 <0,1 28.10.80 20 <0,1 <0,1 29.10.80 21 <0,1 <0,1 30.10.80 22 <0,1 <0,1 31.10.80 23 <0,1 <0,1 15 05.11.80 28 <0,1 <0,1 13.11.80 36 1,5 <0,1 19.11.80 42 <0,1 <0,1 26.11.80 49 <0,1 <0,1 03.12.80 56 0,4 <0,1 20 10.12.80 63 0,4 <0,1
Ilmenee, että vesiliukoista kromaattia ei voitu määrittää märistä betoniseospanoksis-ta kun taas pieniä pitoisuuksia määritettiin kolmesta otetusta sementtinäytteestä. Tämä johtuu todennäköisesti siitä, että otetut näytteet olivat vähemmän edustavia ja 25 niihin vaikuttivat useammat satunnaiset muuttujat kuin panoksiin, jotka oli perusteellisesti sekoitettu betonin sekoittajassa ennen kromaatin määritystä.
Esimerkki 3
Sementin tuotantolaitteistossa, joka vastaa kuvassa 1 esitettyä, ferrosulfaattia syö-30 tettiin tavallisesta siilosta kuvassa 1 esitetyllä tavalla kolmeen eri sementin jauhatus-. laitteeseen, jotka on kytketty samansuuntaisesti. Kaksi sementin jauhatuslaitteista, joihin kumpaankin kuului kaksi sementtimyllyä, kytkettiin sarjaan ja kolmas jauha-tuslaite sisälsi yksittäisen sementtimyllyn.
35 Ferrosulfaattia, joka oli samantyyppistä kuin mitä Melchemie B. V., Arnhem, Hollanti, myy kauppanimellä FERROMEL-20, lisättiin 0,4 paino-%. Kaksivaiheisessa jauhatuslaitteistossa ferrosulfaatti lisättiin myllyjen välillä, kun taas yksivaiheisessa laitteessa ferrosulfaatti lisättiin myllyn syöttöaukolla.
97466 12
Kahden ja puolen kuukauden jakson aikana valmistettiin neljää erityyppistä sementtiä, nimittäin normaalia Portland-sementtiä, nopeasti kuivuvaa sementtiä, heikosti alkalista ferrosulfaatille vastustuskykyistä sementtiä ja Portland-sementtiä, joka sisältää lentotuhkaa. Joka päivä mainitun kahden ja puolen kuukauden jakson aikana 5 otettiin edustava näyte päivän tuotannosta kunkin jauhatuslaitteiston poistoaukolta.
Sementissä olevan vesiliukoisen kromaatin määrä määritettiin uuttamalla jokainen sementtinäyte (3 g) puhtaan veden kanssa ja mittaamalla liuenneen kromaatin määrä uutteesta kolorimetrisellä difenyylikarbatsidimenetelmällä käyttäen 5 cm:n kyvettiä 10 spektrofotometrissä maksimiherkkyyden varmistamiseksi. Yhdessäkään näytteessä ei havaittu mitattavissa olevaa vesiliukoista kromaatin pitoisuutta, mikä tarkoittaa sitä, että vapaan kromaatin pitoisuus oli alle 0,1 ppm Cr:a.
> · «
II

Claims (10)

13 97466
1. Kuiva sementtikoostumus, joka on pakattu toimitettavaksi lopulliselle käyttäjälle ja joka sisältää sementtiä ja 0,01-10 paino-% ferrosulfaattia, tunnettu siitä, että ferrosulfaatti on kuivaa, hiukkasmaista teknistä ferrosulfaattia, että sementti sisältää 5 terveydelliseltä kannalta kontraindikoivan määrän vesiliukoista kromaattia ja että ferrosulfaatin määrä on riittävä vesiliukoisen kromaatin pelkistämiseksi pääasiassa kemiallisesti, kun vettä lisätään koostumukseen ja sekoitetaan sen kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sementtikoostumus, tunnettu siitä, että se sisältää 0,01-5, edullisesti 0,1-1 paino-%, ferrosulfaattia.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen sementtikoostumus, tunnettu siitä, että se sisältää 0,3-1, edullisesti 0,4-0,6 paino-%, ferrosulfaattia. ·
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen sementtikoostumus, tunnettu siitä, että se sisältää noin 0,4 tai noin 0,6 paino-% ferrosulfaattia.
5. Kuivan tai liuottamattoman ferrosulfaatin (FeS04.nH20) käyttö määrässä 0,3- 15. paino-% kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena, joka sementti sisältää vesiliukoista kromaattia ja valmistetaan sementinvalmistuslaitteistossa, joka käsittää sementtimyllyn (19-21), ja viedään myöhemmin valmiin sementtikoostumuksen varastosäiliöön (33), jolloin ferrosulfaatti lisätään mainitusta varastosäiliöstä (33) katsoen ylävirtaan.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että varastosäiliö (33) on osa sementinvalmistuslaitteistoa.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että ferrosulfaattia lisätään noin 0,4-0,6 paino-%.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että ainakin 25 osa ferrosulfaatista lisätään lähtömateriaaliin sementtimyllystä katsoen ylävirtaan. '· 9. Jonkin patenttivaatimuksista 5-8 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että ainakin osa ferrosulfaatista lisätään lähtömateriaaliin monivaiheista tyyppiä olevan sementti-myllyn peräkkäisten vaiheiden (19a, 19b) välissä.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 5-9 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että ainakin 30 osa ferrosulfaatista lisätään ja sekoitetaan jauhettuun lähtömateriaaliin kohdassa, joka on sementtimyllystä katsoen alavirtaan ja varastosäiliöstä nähden ylävirtaan. 14 97466
FI881986A 1980-12-17 1988-04-27 Kuiva sementtikoostumus ja ferrosulfaatin käyttö kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena FI97466C (fi)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK538080 1980-12-17
DK538080 1980-12-17
DK414081 1981-09-17
DK414081 1981-09-17
PCT/DK1981/000115 WO1982002040A1 (en) 1980-12-17 1981-12-16 A method and a plant for producing a dry cement composition
DK8100115 1981-12-16
FI822844 1982-08-16
FI822844A FI822844L (fi) 1980-12-17 1982-08-16 Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av en torr cementkomposition

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI881986A FI881986A (fi) 1988-04-27
FI881986A0 FI881986A0 (fi) 1988-04-27
FI97466B FI97466B (fi) 1996-09-13
FI97466C true FI97466C (fi) 1996-12-27

Family

ID=26067362

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI822844A FI822844L (fi) 1980-12-17 1982-08-16 Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av en torr cementkomposition
FI845157A FI845157L (fi) 1980-12-17 1984-12-28 Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av en torr cementkomposition.
FI881986A FI97466C (fi) 1980-12-17 1988-04-27 Kuiva sementtikoostumus ja ferrosulfaatin käyttö kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI822844A FI822844L (fi) 1980-12-17 1982-08-16 Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av en torr cementkomposition
FI845157A FI845157L (fi) 1980-12-17 1984-12-28 Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av en torr cementkomposition.

Country Status (17)

Country Link
US (2) US4572739A (fi)
EP (3) EP0054314B1 (fi)
JP (1) JPS57501961A (fi)
AT (2) ATE20731T1 (fi)
AU (1) AU545867B2 (fi)
BR (1) BR8108922A (fi)
CA (1) CA1178976A (fi)
DD (1) DD201882A5 (fi)
DE (3) DE54314T1 (fi)
DK (1) DK147637C (fi)
ES (1) ES508033A0 (fi)
FI (3) FI822844L (fi)
IE (3) IE54583B1 (fi)
IS (2) IS1443B6 (fi)
NO (2) NO163223C (fi)
PL (1) PL136035B1 (fi)
WO (1) WO1982002040A1 (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2260183A (en) * 1982-11-17 1984-06-04 Aalborg Portland-Cement-Fabrik Aktieselskabet A method of improving the properties of a powder
AU2434284A (en) * 1983-01-20 1984-08-15 A.B. Cementa Ferrogypsum in the manufacture of cement
US4962006A (en) * 1988-02-24 1990-10-09 Color-Crete Method of coloring cement
US5268159A (en) * 1990-01-30 1993-12-07 Bayer Aktiengesellschaft Process for the production of storable, free-flowing hydrated ferrous sulfate
DK93690D0 (da) * 1990-04-11 1990-04-11 Aalborg Portland Cement Cementkomposition
JPH07115895B2 (ja) * 1990-07-19 1995-12-13 株式会社ネオテック 生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置
DE4321077A1 (de) 1993-06-24 1995-01-05 Dyckerhoff Ag Verfahren zur Depression der Allergien verursachenden Wirkung von wasserlöslichem Cr·V··I· in Zementen und/oder zementhaltigen Zubereitungen
IT1274718B (it) * 1994-08-19 1997-07-24 Italcementi Spa Cementi esenti da cromati e un procedimento per la loro preparazione
US5792384A (en) * 1997-01-31 1998-08-11 Warren; James R. Concrete masons' hand rinse
DE19744035C2 (de) * 1997-10-06 2000-09-28 Verein Deutscher Zementwerke E Verfahren zur Zugabe eines Zusatzmittels zu einem Zement, der Hautekzeme verursachendes Chromat enthält und dem Eisen(II)-sulfat zugemischt wird
DE19833603C2 (de) * 1998-07-25 2000-06-15 Economic Versicherungs Vermitt Verwendung von Zinn(II)sulfat
SK282086B6 (sk) * 1999-10-12 2001-10-08 Pova�Sk� Cement�Re�, A. S. Spôsob výroby cementu so zníženým obsahom chrómu
BG64752B1 (bg) * 1999-12-14 2006-02-28 Cementarny A Vapenky Prachovice, A.S. Метод за обогатяване на сух цимент
TW576825B (en) 2000-08-10 2004-02-21 Iner Ae Method for liquid chromate ion and oxy-metal ions removal and stabilization
FR2844448B1 (fr) 2002-09-17 2006-06-23 Lcw Les Colorants Wackherr Methode de preparation extemporanee de compositions cosmetiques ayant la texture d'une creme, et compositions pour la mise en oeuvre de cette methode
FR2844800B1 (fr) * 2002-09-19 2006-07-21 Pigments d'oxyde de chrome a teneur reduite en chrome(vi)
DE20321107U1 (de) † 2003-07-17 2005-12-15 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Zubereitung zur Reduktion des löslichen Chromatgehaltes in Zement
DE20311049U1 (de) * 2003-07-17 2003-09-18 Ferro Duo GmbH, 47053 Duisburg Hydraulisches Bindemittel
BRPI0416622A (pt) * 2003-11-21 2007-01-16 Grace W R & Co redutor de cromato em dispersão de sulfato
CN100441531C (zh) * 2003-11-21 2008-12-10 格雷斯公司 硫酸盐分散体铬酸盐还原剂
ATE329887T1 (de) * 2003-12-12 2006-07-15 Kehrmann Alexander Hydraulisches bindemittel
JP2007520416A (ja) * 2004-02-04 2007-07-26 ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット 相互粉砕セメントに対する液体添加物
US7232483B2 (en) 2005-02-01 2007-06-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Cement composition having chromium reducer
WO2006132762A2 (en) * 2005-06-02 2006-12-14 W.R. Grace & Co.-Conn. Biomass-derived grinding aids
CZ300050B6 (cs) * 2005-09-30 2009-01-21 Peringer@František Zpusob úpravy manipulacních vlastností heptahydratovaného síranu železnatého, zejména snížení jeho hygroskopických vlastností
US7296626B2 (en) 2005-11-08 2007-11-20 Halliburton Energy Services, Inc. Liquid additive for reducing water-soluble chromate
FR2894956A1 (fr) * 2005-12-20 2007-06-22 Lafarge Sa Particules de sulfate de fer enrobees et leur utilisation dans la preparation de ciments
US20070237493A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-11 I-Sho Limited Providing user access to digital content data
EP1886979B1 (en) * 2006-08-11 2012-09-26 W.R. Grace & Co.-Conn. Coordinated Metal Compounds for reducing chromium
EP1992595A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-19 Lafarge Process to reduce the amount of Cr (VI) in a cement-containing composition and a composition comprising cement and coated metallic sulphate particles
DE102009002916A1 (de) 2009-05-07 2010-11-11 Mig Material Innovative Gesellschaft Mbh Reduktionsverstärker für Zinn-II-Verbindungen
DE102009036848B4 (de) 2009-08-10 2012-02-02 Bauer Spezialtiefbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauwerkelementes im Boden sowie Bodenmörtel
DE202010002838U1 (de) 2010-02-23 2010-05-12 Mig Material Innovative Gesellschaft Mbh Zusammensetzung für die Reduktion von Cr(VI)-Ionen in Zement oder zementhaltigen Produkten
EP2363386A1 (de) 2010-02-23 2011-09-07 Mig Material Innovative Gesellschaft MBH Reduktion von Cr(VI)-Ionen in Zement oder zementhaltigen Produkten
DE102010009444A1 (de) 2010-02-23 2011-08-25 MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, 33154 Zusammensetzung für die Reduktion von Cr(VI)-Ionen in Zement oder zementhaltigen Produkten
DE102011008967B4 (de) * 2011-01-12 2014-10-30 Khd Humboldt Wedag Gmbh Anlage zur Herstellung von Zement mit zentraler Mahleinheit
KR101046557B1 (ko) 2011-03-15 2011-07-05 (유)코리아레미콘 음이온을 함유하는 용수를 이용한 친환경 레미콘 조성물
ITMI20120764A1 (it) 2012-05-07 2013-11-08 Mapei Spa Additivo per cemento portland costituito da un riducente incapsulato in una matrice polimerica
CN104386506A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 广德县瑞龙新型材料有限公司 一种萤石储料计量装置
CN108274641A (zh) * 2018-01-22 2018-07-13 扬州扬工机械有限公司 一种新型商混站外加剂输送管路
CN113307528A (zh) * 2021-06-02 2021-08-27 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种水泥降铬剂及制备、使用方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US931884A (en) * 1908-09-14 1909-08-24 Meramec Portland Cement & Material Company Waterproof portland cement and process of making same.
GB191021315A (en) * 1909-10-15 1910-10-27 Thorrand Durandy Et Cie Soc Improvements in and relating to the Preparation of Cement.
US2316039A (en) * 1940-04-04 1943-04-06 Du Pont Cement composition
US2307270A (en) * 1940-08-04 1943-01-05 Mellon Inst Of Ind Res Building material
US3035985A (en) * 1959-09-30 1962-05-22 Merck & Co Inc Chewable fatty coating of iron particles
CH427620A (de) * 1961-10-24 1966-12-31 Licencia Talalmanyokat Verfahren zur Erhöhung der Endfestigkeit von zementhaltigen, hydraulisch bindenden Massen, insbesondere von Beton
GB970897A (en) * 1962-06-26 1964-09-23 Smidth & Co As F L Improvements relating to grinding cement clinker and similar materials
AT260772B (de) * 1965-01-25 1968-03-25 Polysius Gmbh Verfahren zur Herstellung thermisch stabiler und abriebfester Granalien aus unplastischem Zementrohmehl
US3425892A (en) * 1965-10-22 1969-02-04 Grace W R & Co Cement set retarder
DE2042227B2 (de) * 1970-08-26 1978-03-30 Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf Einrichtung für die automatische Proportionierung von Rohstoffkomponenten, insbesondere für die Zementproduktion
CH534643A (fr) * 1971-02-16 1973-03-15 Service Neuchatelois De Medeci Procédé de fabrication d'un ciment
JPS4823479U (fi) * 1971-07-26 1973-03-17
DE2221454A1 (de) * 1972-05-02 1973-11-15 Aloys Dr Wuestefeld Verfahren zur verbesserung der verwendbarkeit von metallpulver als treibmittel in alkalischen medien durch schichtbildung auf der metalloberflaeche
JPS5144535A (ja) * 1974-10-15 1976-04-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Maisetsukinzokutaiboshokusochi
US4122059A (en) * 1976-03-10 1978-10-24 World Chemical Industry, Inc. Refractory compositions
GB1581539A (en) * 1976-10-07 1980-12-17 Laporte Industries Ltd Making plaster from ferrous sulphate
JPS53144872A (en) * 1977-05-25 1978-12-16 Takenaka Komuten Co Solidification method* solidifying agent and additive aid for wastes
DE2817080C3 (de) * 1978-04-19 1985-04-04 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Feste Zusatzmittel für mit Wasser erhärtende Bindemittel und deren Verwendung
US4415367A (en) * 1978-09-18 1983-11-15 The Dow Chemical Company Pumpable thixotropic cement slurries for use in cementing pipes in a well

Also Published As

Publication number Publication date
FI881986A (fi) 1988-04-27
FI845157A0 (fi) 1984-12-28
EP0160746A1 (en) 1985-11-13
IE54583B1 (en) 1989-12-06
EP0054314A1 (en) 1982-06-23
FI97466B (fi) 1996-09-13
EP0160747A1 (en) 1985-11-13
ATE20731T1 (de) 1986-08-15
JPS57501961A (fi) 1982-11-04
ATE36512T1 (de) 1988-09-15
PL136035B1 (en) 1986-01-31
FI881986A0 (fi) 1988-04-27
AU545867B2 (en) 1985-08-01
EP0160746B1 (en) 1988-08-17
NO884903D0 (no) 1988-11-03
FI822844A0 (fi) 1982-08-16
IS1487B (is) 1992-06-30
NO164769B (no) 1990-08-06
BR8108922A (pt) 1982-11-30
FI845157L (fi) 1984-12-28
DE3174944D1 (en) 1986-08-21
IE54582B1 (en) 1989-12-06
NO163223C (no) 1998-06-09
IE812979L (en) 1982-06-17
CA1178976A (en) 1984-12-04
WO1982002040A1 (en) 1982-06-24
IE891754L (en) 1982-06-17
DK557081A (da) 1982-06-18
ES8304046A1 (es) 1983-02-16
ES508033A0 (es) 1983-02-16
EP0054314B1 (en) 1986-07-16
DD201882A5 (de) 1983-08-17
IS1443B6 (is) 1990-12-14
NO163223B (no) 1990-01-15
DE3176847D1 (fi) 1988-09-22
DE54314T1 (de) 1983-04-14
US4572739A (en) 1986-02-25
PL234277A1 (fi) 1982-08-16
IE811754L (en) 1982-02-04
NO822759L (no) 1982-08-13
FI822844L (fi) 1982-08-16
DK147637C (da) 1985-05-13
AU7936282A (en) 1982-07-01
IS2693A7 (is) 1982-06-18
NO884903L (no) 1982-08-13
NO164769C (no) 1998-06-09
IS3024A7 (is) 1982-06-18
US4784691A (en) 1988-11-15
DK147637B (da) 1984-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97466C (fi) Kuiva sementtikoostumus ja ferrosulfaatin käyttö kromaattia neutraloivana sementin lisäaineena
US20080076955A1 (en) Method and System for Pre-Treating Fly Ash
CN109821476B (zh) 一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法
WO2017072571A1 (en) Method of producing a cement composition
CN109913642A (zh) 一种转底炉原料处理系统及其工艺
GB2291600A (en) Anti-blocking sand/pigment premix
CN212701298U (zh) 一种湿法脱硫剂制备系统
JP2001105423A (ja) コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置
US4828393A (en) Method for obtaining a base material for building mortar
CN208906913U (zh) 一种定量给料机
CN110877416A (zh) 一种半水石膏和添加剂的混合装置
CN219756422U (zh) 一种粉体熔解促进剂的投加系统
CN220780030U (zh) 一种转炉污泥配料装置
JPH1086133A (ja) コンクリート等の製造方法
CN209934671U (zh) 一种大掺量粉煤灰成球造粒系统
JPH01172293A (ja) バルクブレンド肥料の製造法
CN209226852U (zh) 一种水泥分开粉磨系统
JPH09220715A (ja) モルタル又はコンクリートの製造方法
JPS57127476A (en) Spraying method for concrete or the like
BG64752B1 (bg) Метод за обогатяване на сух цимент
SK177899A3 (sk) Spôsob úpravy suchého cementu
RU2157416C1 (ru) Способ производства сырых окатышей
RU2033327C1 (ru) Установка для изготовления вяжущего низкой водопотребности
JPS57169024A (en) Compounding method for sintering raw material
CZ294048B6 (cs) Způsob úpravy tuhého paliva, zejména hnědého uhlí, a zařízení k provádění tohoto způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MA Patent expired

Owner name: AALBORG PORTLAND A/S