FI91973B - Hankaavia agglomeraatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi - Google Patents
Hankaavia agglomeraatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI91973B FI91973B FI862333A FI862333A FI91973B FI 91973 B FI91973 B FI 91973B FI 862333 A FI862333 A FI 862333A FI 862333 A FI862333 A FI 862333A FI 91973 B FI91973 B FI 91973B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- abrasive
- agglomerates
- weight
- grains
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 16
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 8
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- -1 bam-20 bust Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229940093475 2-ethoxyethanol Drugs 0.000 description 1
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000878003 Dendrolycopodium obscurum Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 229910001502 inorganic halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052945 inorganic sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
91973
Hankaavia agglomeraatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi Tämä keksintö kohdistuu hiovia rakeita sisältäviin, kuluviin agglomeraatteihin ja tarkemmin sanottuna hioma-5 tuotteisiin, jotka sisältävät kuluvia agglomeraatteja.
Tavanomaisesti päällystetyt hiomatuotteet muodostuvat tyypillisesti yhdestä kerroksesta hiovia rakeita, jotka on kiinnitetty alustaan. On havaittu, että vain noin 15 % kerroksen rakeista käytetään todella poistamaan mate-10 riaalia työkappaleesta. Tästä seuraa, että noin 85 % ker roksen rakeista haaskataan. Lisäksi alusta, joka on eräs päällystetyn hiomatuotteen kalliimmista osista, täytyy myös hävittää ennen sen käyttökelpoisen eliniän päättymistä.
Edellä mainitun hukkautumisen estämiseksi on tehty 15 useita yrityksiä hiovien rakeiden jakamiseksi alustaan si ten, että voidaan käyttää hiovien osasten suurempaa prosenttiosuutta, mikä pidentäisi päällystetyn hiomatuotteen käyttöikää. Pidentynyt käyttöikä vuorostaan johtaa harventuneisiin nauhan tai kiekon vaihtoihin käyttäjän toimesta, 20 jolloin säästetään aikaa ja työkustannuksia. On ilmeistä, että pelkästään levittämällä paksumpi kerros hiovia osasia alustalle ei tätä vaikeutta voida ratkaista, koska päällimmäisten rakeiden alapuolella olevia osasia ei to-: dennäköisesti käytetä.
25 Alalla on aikaisemmin esitetty useita pyrkimyksiä hiovien rakeiden jakamiseksi päällystetyssä hiomatuottees-sa siten, että tuotteen elinikä pitenee. US-patentissa Re 29 808, on esitetty hiomamateriaali, joka muodostuu useista ontoista kappaleista, joiden seinät sisältävät 30 hiovia rakeita ja kiinnitysvälineistä hiovien osasten liittämiseksi toisiinsa seinän pinnalle, jolloin hionnan aikana useita uusia hiovia rakeita saadaan jatkuvasti käytettäviksi hiomapinnalla ja jolloin hiovan pinnan hionta-vaikutus riippuu yksinomaan hiovien osasten koosta.
2 91973 US-patentissa 4 311 489 on esitetty päällystetty hiomatuote, jossa hiovia osasia on kiinnitetty alustaan levitys- ja 1ilmakerrosten avulla, jolloin jokainen hiova osanen muodostuu pääasiassa hienojakoisten hiovien rakeiden 5 ja epäorgaanisen, hauraan kryoliittia olevan sidepohjan kiinteästä agglomeraatista. Agglomeraattien pinta on epätasainen, mikä sallii lujan sidoksen levitys- ja liima-päällysteisiin ja mikä sallii agglomeraattien asteettaisen kulumisen hionnan aikana kuluneiden hiomarakeiden asteet-10 taisesti poistuessa agglomeraateista.
Saksalainen patenttijulkaisu 2 417 196 esittää päällystetyn hiomatuotteen, joka muodostuu alustalla olevasta hiovasta kappaleesta. Hiova kappale muodostuu ontosta kappaleesta, jonka seinämät on muodostettu sideaineesta ja 15 hiovista rakeista. Ontot kappaleet murtuvat hiomaprosessin aikana, mikä sallii onton kappaleen seinän vaikuttaa hiottavaan materiaaliin. Tällöin rakeiden kuluminen jakaantuu alustan koko pinnan ylitse. Vaikka näissä patenteissa esitetyt tuotteet ovat käyttökelpoisia, on teollisuudessa toi-20 vottavaa vielä suurempi hiovien rakeiden hyödyntäminen päällystetyissä hiomatuotteissa.
Tämän keksinnön eräs kohde käsittää kulumiskykyiset agglomeraatit, jotka sisältävät noin 60 - 95 paino-% hiontami-• neraalin yksittäisiä räikeitä, noin 0,3-8 paino-% upotus- 25 pohjamateriaalia sekä noin 5-30 paino-% sideainetta, mikä edistää agglomeraattien murtumista niiden käytön aikana hiovassa tuotteessa. Upotuspohjamateriaali on valittu ryhmästä, johon kuuluvat paperin valmistukseen sopiva kuitumassa, puu-jauho ja vermikuliitti. Upotuspohjamateriaali antaa agglomeraa-3*0 teille riittävän keston ennenaikaisen murtumisen välttä miseksi vaikeissa hiontaolosuhteissa, mutta on kuitenkin riittävän pehmeää murtuakseen näissä hiontaolosuhteissa.
Esillä olevan keksinnön mukaisilla agglomeraateilla saavutetaan suuri materiaalin poisto, koska agglomeraateil-35 la saadaan pidentynyt käyttöikä hiovia tuotteita varten,
II
3 91973 joissa niitä käytetään, koska kuluneet yksittäiset hionta-rakeet poistuvat varisemalla hiontakäsittelyjen aikana ja uudet hiontarakeet paljastuvat työkappaletta varten. Päällystetyn hiomatuotteen, joka sisältää tämän keksinnön mu-5 kaisia agglomeraatteja, on havaittu olevan käyttökelpoisen sekä viimeistelytoimenpiteitä että materiaalin poistotoimen-piteitä varten. Päällystettyjen hiomatuotteiden, jotka on valmistettu tämän keksinnön mukaisia agglomeraatteja käyttäen, pääetuina ovat pitkä käyttökelpoinen käyttöikä ja 10 hiontarakeiden tehokas käyttö.
Tämän keksinnön seuraavana kohteena on menetelmä edellä mainittujen agglomeraattien ja niitä sisältävien hioma-tuotteiden, esimerkiksi päällystettyjen hiomatuotteiden ja hiomalaikkojen valmistamiseksi, jotka sisältävät noin 60 - 95 15 paino-% hiontamineraalin yksittäisiä rakeita, noin 0,3 - 8 paino-% upotuspohjamateriaalia sekä noin 5-30 paino-% sideainetta. Upotuspohjamateriaali estää yksittäisten rakeiden alas-painumisen ja varmistaa agglomeraattien koon ja muodon säilymisen kovetusvaiheen aikana niitä valmistettaessa.
20 Kuvio 1 on kaavioesitys tämän keksinnön mukaisesta agglomeraatista, jossa sideaineen prosenttiosuus on verrattain suuri.
Kuvio 2 on kaavioesitys tämän keksinnön mukaisesta agglomeraatista, jossa sideaineen prosenttiosuus on keskin-25 kertainen.
Kuvio 3 on kaavioesitys tämän keksinnön mukaisesta agglomeraatista, jossa sideaineen prosenttiosuus on verrattain pieni.
Itse agglomeraatti 10 on kulumiskykyinen sekä huokoi-30 nen ja sen oleelliset aineosat, s.o. upotuspohjamateriaali 11, yksittäiset hiontarakeet 12 ja hartsimainen sideaine 13 ovat jakaantuneet satunnaisesti. Agglomeraattien kulumis-kykyä varten täytyy sekä upotuspohjamateriaalin että sideaineen olla kulumiskykyisiä. Agglomeraatin tilavuus yksiköi köpainoa kohti on suurempi kuin tilavuus yksikköpainoa koh ti, mikä voitaisiin odottaa huokosettomalle agglomeraatil-le, joka sisältäisi samat aineosat. Tämä ominaisuus aiheutuu 4 91973 siitä, että upotuspohjamateriaali antaa rakenteen, joka muodostaa useita aukkoja agglomeraattiin.
Upotuspohjamateriaalin päätehtävänä on edistää agglomeraattien murtumista käytön aikana uusien yksittäis-5 ten hiontarakeiden paljastamiseksi, kun kuluneet rakeet saavuttavat käyttökelpoisen elinajan.
Upotuspohjamateriaali on edullisesti nestettä absorboivaa, vielä edullisemmin voimakkaasti vettä absorboivaa sideaineeseen liittyvän liuottimen absorboimiseksi 10 suositeltavan menetelmän aikana aggloneraatteja muodostet taessa. Upotuspohjamateriaali on edullisesti lämpömuo-vautumatonta niin, että se ei pehmene tai valu käytön aikana hiontakäsittelyissä, kun lämpöä muodostuu kitkan vaikutuksesta. On edullista, että upotuspohjamateriaali ha-15 jaantuu pehmenemättä, valumatta tai sulamatta. Lopuksi on erittäin edullista, että upotuspohjamateriaali ei aiheuta haitallisia reaktioita sideaineen muodostavan hartsin tai hartsien kanssa niin, että sideaine ei heikkene eikä upotuspohjamateriaali pehmene tai kovene liiallisesti. 20 Upotuspohjamateriaalin fysikaalinen rakenne on edullises ti luonteeltaan sellainen, että yhdistettäessä agglome-raatti sideaineen kanssa, upotuspohjamateriaali/sideaine-yhdistelmä on riittävän huokoinen ylimääräisen nesteen poiston sallimiseksi agglomeroituneen materiaalin massas-25 ta suositeltavan menetelmän aikana agglomeraatteja valmis tettaessa ja agglomeraattien murtumisen edistämiseksi hiontakäsittelyissä. Agglomeraateissa olevat aukot sallivat myös sekä hiontajätteiden poiston että yksittäisten rakeiden puristuksen suurentamisen työkappaletta vastaan agglo-30 meraattien murtumisen varmistamiseksi. Upotuspohjamateriaa lin täytyy myös olla riittävän lujaa agglomeraattien murtumisen estämiseksi kovetus- ja vedenpoistovaiheiden aikana suositeltavassa menetelmässä niitä valmistettaessa.
Upotuspohjamateriaali voidaan valmistaa kuitumai-25 sesta tai ei-kuitumaisesta materiaalista. Upotuspohjama- teriaaleihin, jotka on havaittu erikoisen sopiviksi tässä
II
5 91973 keksinnössä käytettäviksi, kuuluvat paperin valmistukseen sopiva puumassa ja sen johdannaiset, puujauho sekä vermiku-liitti.
Puumassalla, joka soveltuu paperin valmistukseen, 5 tässä käytettynä tarkoitetaan selluloosamateriaalia, joka on valmistettu kemiallisella tai mekaanisella tavalla, pääasiassa puusta mutta myös lumpuista ja muista materiaaleista ja jota käytetään valmistettaessa paperia ja muita sel-luloosatuotteita. Suositeltavia puumassoja ovat mekaaniset 10 puumassat, kuten esimerkiksi puuhiokemassa, kuidutettu sulp- pu ja hajotettu puumassa, kemialliset puumassat, kuten esimerkiksi sulfiittiselluloosa, neutraali sulfiittiselluloosa, sulfaattiselluloosa, kemiallinen sellumassa, natronsellu-loosa, puolikemiallinen selluloosa ja kemihiokemässä. Edul-15 lisimpia ovat kovista puulajeista johdetut selluloosat, esi merkiksi sulfaattiselluloosa. Muihin massoihin, jotka soveltuvat käytettäviksi tässä keksinnössä, kuuluvat puuvillakui-dut tai lumpuista valmistetut massat, paperimassa talteen-otetusta jätepaperista ja muista kuiduista esimerkiksi bam-20 busta, oljista, manillasta ja juutista saadut massat. Perus teellinen luettelo massoista, jotka soveltuvat paperin valmistukseen ja tähän keksintöön, on esitetty julkaisussa "The Dictionary of Paper", 3. painos, American Paper and : Pulp Association (New York; 1965), sivut 5-30.
25 Tässä käytettynä termillä "puujauho" tarkoitetaan hienoksi jauhettua mäntypuuta, sahajauhoa ja puujätteitä. Vermikuliitti tässä käytettynä käsittää paisutetun vermi-kuliitin ja paisumattoman vermikuliitin.
Alalla tunnetaan hyvin hiontarakeet, jotka sovel-3Θ tuvat esillä olevaa keksintöä varten ja kuuluvat niihin, mutta eivät rajoitu niihin, kuten esim. alumiinioksidi(A^O^), sirkoniumoksidi, granaatti, smirgeli, korundi ja alumiinioksidi/ sirkoni , karbidit, kuten piikarbidi ja boorikarbidi, nitridit, kuten kuutiomainen. boorinitridi, timantti, rubii-ni, piikivi ja modifioitu keraaminen alumiinioksidi, ja vastaavat aineet.
6 91973
Yksittäisten hiontarakeiden sijainti agglomeraatis-sa voi olla "suljettu", s.o. yksittäiset rakeet koskettavat toisiaan tai "avoin", s.o. yksittäiset rakeet ovat erillään toisistaan.
5 Sideaineen tehtävänä on sitoa yksittäiset hiontarakeet upotuspohjamateriaaliin ja määrätä agglomeraatin kovuus ja murtumisominaisuus.
Sideaineet, jotka soveltuvat tätä keksintöä varten, ovat alalla hyvin tunnettuja ja kuuluvat, mutta eivät rajoitu 10 niihin, kuten esim. fenolihartsit, urea/formaldehydi-hartsit, fenoli/formaldehydi-hartsit, epoksihartsit ja alkydihartsit, Vaikka synteettiset orgaaniset sideaineet ovat suositeltavia, voidaan käyttää myös luonnosta saatavia orgaanisia sideaineita, esimerkiksi nahkaliimaa ja epäorgaanisia sideaineita.
15 Hionta-apuaineita voidaan myös lisätä agglomeraattiin.
Edustaviin esimerkkeihin hionta-apuaineista, jotka soveltuvat tämän keksinnön agglomeraatteihin, kuuluvat epäorgaaniset halogenidit, esimerkiksi kryoliitti (Na^AlF^) ja kalium-borofluoridi (KBF^), epäorgaaniset sulfidit ja klooratut hii-20 ^ livedyt.
Tavanomaisia täyteaineita voidaan myös lisätä agglomeraatteihin. Edustava esimerkki näistä täyteaineista on kalsiumkarbonaatti.
Jokaisen varsinaisen aineosan määrä agglomeraatis-25 sa voi vaihdella, mutta upotuspohjamateriaalin edullinen alue on noin 0,3 - 8 painoprosenttia, hiontamateriaalin alue on noin 95 - 85 painoprosenttia ja sideaineen määrä on noin 5-30 painoprosenttia. Jos sideaineen pitoisuus pienenee, agglomeraatin murtumishelppous kasvaa.
30 Agglomeraattien suurin mitta on edullisesti alueel la 150 - 3 000 mikrometriä. Jos yksittäiset hiontarakeet ovat erittäin pieniä, esimerkiksi arvoa P 180 (FEPA-normi) vastaten, niin 10-1 000 yksittäistä raetta sisältyy kuhunkin agglomeraattiin. Jos yksittäiset hiontarakeet vas-35 taavat arvoa P 36, niin 2-20 raetta sisältyy jokaiseen agglomeraattiin.
K
7 91973
Agglomeraatit ovat tyypillisesti muodoltaan epäsäännöllisiä, mutta voidaan ne muotoilla palloiksi, steroideiksi, ellipsoideiksi, pelleteiksi, tangoiksi tai johonkin muuhun tavanomaiseen muotoon.
5 Yksittäisiä hiontarakeita voidaan käyttää tämän kek sinnön mukaisten agglomeraattien yhteydessä ja tällä tavalla käytettyjen yksittäisten hiontarakeiden määrä voi olla jopa 70 painoprosenttia agglomeraateista.
Agglomeraattien kulumisominaisuuksia, s.o. murtumis-10 tai kulumisnopeutta annetulla rasituksella, voidaan vaihdella muuttamalla hartsimaista sideainetta ja hiontamine-raalia kummankin laadun, suhteellisen määrän tai molempien suhteen. Esimerkiksi agglomeraatit, joissa sideaine on kovempaa, kuluvat hitaammin kuin agglomeraatit, joissa side-15 aine on pehmeämpää; agglomeraatit, joissa sideaineen prosenttiosuus on verrattain suuri, kuluvat hitaammin kuin agglomeraatit, joissa sideaineen prosenttiosuus on verrattain pieni.
Esillä olevan keksinnön mukaisia agglomeraatteja 20 voidaan valmistaa seuraavan menettelyn avulla. Upotuspoh- jamateriaalia dispergoidaan nestemäiseen, edullisesti vesipitoiseen väliaineeseen. Upotuspohjamateriaalin pitoisuus dispersiossa on edullisesti alueella noin 5-10 paino-: prosenttia. Riittävästi nestettä täytyy olla läsnä hionta- 25 rakeiden jakautumisen sallimiseksi tasaiseksi upotuspohja- materiaalimassaan ja riittävän huokoisuuden muodostamiseksi kuiviin agglomeraatteihin. Nesteen liian suuri puute aiheuttaa vaikeuksia aineosia sekoitettaessa, joita käytetään agglomeraattien muodostamiseksi. Kuitenkin nesteen 30 liian suuri ylimäärä aiheuttaa vaikeuksia kuivattaessa seosta, josta agglomeraatit muodostetaan. Vaikka sakeutus-aineita voidaan käyttää, voivat ne aiheuttaa vaikeuksia ko-vetuksen ja rakkuloiden muodostumisen suhteen seuraavassa käsittelyssä.
9Ί973 8
Nesteen ja upotuspohjamateriaalin dispersio sekoitetaan sitten hiontamateriaalin ja sideaineen kanssa. Laitteisiin, jotka soveltuvat sekoitusvaihetta varten, kuuluvat tavanomaiset siipisekoittimet. Hiontamateriaalin pitoisuus 5 kosteassa seoksessa on edullisesti noin 55 - 94 painopro senttia. Sideaineen pitoisuus on edullisesti noin 5-35 painoprosenttia. Nesteen ja upotuspohjamateriaalin yhdiste lmädisper s ion pitoisuus on edullisesti noin 1-40 painoprosenttia.
10 Suositeltava koostumus agglomeraattien valmistamisek si sisältää 100 paino-osaa upotuspohjamateriaalia, 900 paino-osaa vettä, 1100 paino-osaa hartsimaista sideainetta ja 6 600 - 10 000 paino-osaa hiontamineraalia.
Seos kovetetaan sitten agglomeraattien muodostamisek-15 si, jotka muodostuvat hiontamineraalin yksittäisistä rakeista, upotuspohjamateriaalista ja sideaineesta. Kovetettua seosta käsitellään sitten halutun kokoalueen omaavien agglomeraattien saamiseksi. Tätä vaihetta varten sopiviin laitteisiin kuuluvat tavanomaiset leukamurskaimet ja telamurs-20 kaimet.
Murskaus- ja jaottelumenettelyissä, jotka vaaditaan agglomeraattien saamiseksi, muodostuu usein agglomeraatteja, joiden kokoalue on epäedullinen ja ne voidaan joko palaut-taa kiertoon esimerkiksi lisäämällä uuteen dispersioon tai 25 hyljätä. Käytettäessä agglomeraatteja päällystettyjen hioma- tuotteiden valmistamiseksi, voidaan käyttää veitsipäällys-tystä seulan lävitse liian suurten agglomeraattien poistamiseksi. Koostumukset, jotka on valmistettu puujauhoa käyttäen, ovat helpompia käsitellä kuin puumassaa sisältävät iO koostumukset tämäntyyppisessä menetelmässä, koska massan kuitumainen luonne pyrkii vastustamaan siirtymistä veitsen alla seulan aukkojen lävitse.
Tasaisen koon omaavia agglomeraatteja voidaan valmistaa pelletointilaitteessa. Kuivan puujauheen tai kuivan puumas-35 san ja hiontamineraalin seos voidaan pelletoida ruiskutta-
II
9 91973 maila tai pudottamalla hartsia myllyyn, joka sisältää mineraali/upotuspohja-seosta.
Tämän keksinnön mukaisia agglomeraatteja voidaan käyttää päällystettyjen hiomatuotteiden, sidottujen hioma-5 tuotteiden, esimerkiksi hiomakiekkojen, kutomattomien hiomatuotteiden ja muiden tuotteiden valmistamiseen, joissa tyypillisesti käytetään hiontarakeita.
Päällystettyjen hiomatuotteiden tapauksessa voidaan agglomeraatteja levittää alustalle päällystetyn hiomatuot-10 teen muodostamiseksi. Alusta voi olla jotain sopivaa materiaalia, joka on yhteensopivaa agglomeraattien kanssa ja säilyttää yhtenäisyytensä kovetus- ja hiontaolosuhteissa.
On myös edullista, että alusta on mukautuvan, taipuisan arkin muodossa. Alalla tunnetaan hyvin alustoja, jotka so-15 veltuvat esillä olevaan keksintöön ja niihin kuuluvat kuidut, polymeerit, paperi, kudotut ja kutomattomat kankaat sekä kalvot. Päällystetty hiomatuote voidaan valmistaa tavanomaisella tavalla, esimerkiksi levittämällä peruskerros alustalle, päällystämällä agglomeraatit tiputtamalla 20 peruskerrokselle, levittämällä liimapäällyste ja kovettamalla sitten täten levitetyt päällysteet. Peruskerros ja liimakerros voidaan tehdä tavanomaisista materiaaleista, esimerkiksi fenolihartseista, urea/formaldehydi-hartseista, | nahkaliimasta ja öljylakasta. Esimerkkejä peruskerroksista 25 ja 1ilmakerroksista, jotka soveltuvat tämän keksinnön mukaisia päällystettyjä hiomatuotteita varten, on esittänyt Leitheiser US-patentissa 4 314 827, joka mainitaan tässä viitteenä. On huolehdittava siitä, että liimapäällyste ei vaikuta haitallisesti agglomeraattien kulumiskykyyn, s.o. liimapäällysteen täytyy olla erittäin ohuen, niin että se ei valu päällystetyn hiomatuotteen pintaa pitkin. On myös huomattava, että säteilyllä kovetettavia hartseja voidaan käyttää peruskerrosta, liimakerrosta tai molempia varten. Esimerkkejä säteilyn avulla kovetettavista hartseista on 35 esitetty keksijän käsittelynalaisessa patenttihakemukses- 10 91973 sa "Attorney's Docket nro 40545USA2", päivätty samanaikaisesti tämän hakemuksen kanssa, mikä tähän on viitteenä lisätty siinä esitettyjä säteilyn avulla kovetettavia hartseja varten.
5 Hiomakiekkoja voidaan valmistaa US-patentin 4 314 827 esimerkissä 47 esitetyllä tavalla.
Hiomatuotteet, jotka sisältävät esillä olevan keksinnön mukaisia agglomeraatteja, omaavat etuna pidentyneen 10 käyttöajan, mikä aiheutuu joko hiomarakeiden tehokkaamasta käytöstä tai suuremmasta raesisällöstä tai molemmista. Päällystetty hiomatuote voi jatkaa leikkaamista vielä pitkään sen jälkeen, kun hiontarakeiden yksi kerros on kulunut käyttökelvottomaksi. Agglomeraatit sallivat myös rakeiden suu-15 remman kokonaismäärän levittämisen päällystetyn hiomatuot-teen annetulle alueelle yksittäisten hiomarakeiden annetun koon suhteen.
Seuraavat ei-rajoittavat esimerkit esittelevät keksintöä edelleen.
20 Esimerkki 1 Tämä esimerkki ja välittömästi seuraava esimerkki esittelevät menetelmää agglomeraattien valmistamiseksi, joissa on paperin valmistukseen sopivasta puumassasta valmistettu upotuspohja.
25 Kovasta puulajista valmistettua sulfaattiselluloosaa (25 g) dispergoitiin veteen (700 g). Osa vedestä poistettiin valuttamalla (350 g). Saatu dispersio, jossa vesi/sellu-suhde oli 14:1, sekoitettiin alumiinioksidin (A^O^; 120 AO-laatu) (850 g) ja fenoliformaldehydihartsin (400 g) kanssa. Saa-30 tua seosta levitettiin polyesterikalvolle 6,35 mm:n märkäpak-suuteen ja kovetettiin 91°C:n lämpötilassa 14 tunnin aikana. Kovettunut koostumus murskattiin sitten leukamurskaimessa agglomeraattien saamiseksi, joiden kokoalue oli 20-100. Laadun -20+40 irtotiheys oli 0,776.
Il 11 91973
Esimerkki 2
Kovapuusta valmistettua sulfaattiselluloosaa (25 g), dispergoitiin veteen (700 g). Osa vedestä (350 g) poistettiin valuttamalla. Saatuun dispersioon, jossa vesi/sellu-5 suhde oli 14:1, sekoitettiin alumiinioksidia (180 AO laatu) (480 g) ja fenoliformaldehydihartsia (200 g). Saatua seosta levitettiin polyesterikalvolle 6,3 5 mm:n märkä]fiksuuteen ja kovetettiin sille 91°C:n lämpötilassa 14 tunnin aikana. Kovettunut koostumus murskattiin sitten leukamurskaimessa 10 mineraaliagglomeraattien saamiseksi, joiden kokoalue oli 20 - 100.
Esimerkki 3 Tämä esimerkki esittelee esimerkkien 1 ja 2 mukaisesti valmistettujen agglomeraattien hiontakykyominaisuuksia.
15 Esimerkin 1 mukaisia agglomeraatteja ja esimerkin 2 mukaisia agglomeraatteja levitettiin alustoille päällysteiksi ja niitä verrattiin standardituotteisiin seuraavis-sa olosuhteissa. Peruspäällyste levitettiin 17,8 cm:n (7") C-kiekolle. Agglomeraatteja levitettiin sitten peruskerrok-20 selle. Liimapäällyste levitettiin sitten agglomeraattien ja peruskerroksen ylitse. Peruskerros muodostui samasta hartsimaisesta sideaineesta, jota käytettiin agglomeraatte ja valmistettaessa (48 painoprosenttia) ja kalsiumkarbo-naattitäyteaineesta (52 painoprosenttia). Liimapäällyste 25 muodostui samasta hartsimaisesta sideaineesta, jota käy tettiin agglomeraatteja valmistettaessa (48 painoprosenttia) ja kryoliittitäyteaineesta (52 painoprosenttia). Perus- ja liimapäällysteet kovetettiin sitten 88°C:n lämpötilassa 12 tunnin aikana. Agglomeraattien, peruspäällysteen, mineraa-30 Un ja liimapäällysteen painot on esitetty taulukossa 1. (Painoyksikkönä näitä komponentteja varten käytettiin 1 gramma 10 cm x 15 cm:n suuruiselle alueelle).
1 2 91973
Taulukko I
Laatu 120_ Laatu 180___
Esimerkin 1 Esimerkin 2 agglcmeraatti Vertailu** agglcroeraatti Vertailu** 5 Peruskerroksen paino 2,53 2,53 2,53 2,01
Agglcmeraattien paino* 4,41 - 6,29
Mineraalinen paino 3,18 4,02 4,67 2,72
Liimapäällysteen paino 4,73 2,07 8,42 1,68 * agglcmeraatin koko oli -24, +40 laadulle 120; -13, +36 laadulle 180.
10 ** 3M ® - tyyppiä oleva suljetuksi päällystettyä alumiinioksidia sisäl tävä kuitualustäinen kiekko.
Kiekkoja, jotka sisälsivät laatua 120 olevia hionta-rakeita, käytettiin 2,27, 4,53 ja 6,80 kg:n kuormituksella liukuvaikutteisessa kiekkotesterissä. Kiekkoja, jotka sisälsi-15 vät laatua 180 olevia hiontarakeita, käytettiin vain 6,80 kg:n kuormituksella. Tulokset on esitetty taulukossa II.
Taulukko II
Kokonaisleikkuu (grammoja) _Laatu 120_ _Laatu 180____ 20 Kuorma Vertailu* Agglome- Parannus Vertailu* Agglome- Parannus _ _ raatti (%) _ raatti (%)_ 2,27 48 222 463 31 371 1196 4,53 80 223 278 6,80 90 320 356 25 * 3MVS/-tyyppi 3 suljettupäällysteinen alumiinioksidia sisältävä kuitu- alus täinen kiekko.
Esillä olevan keksinnön mukaisista agglomeraateista valmistetut päällystetyt hiomatuotteet toimivat hyvin koko kuormitusalueella. Pienellä kuormituksella esiintyi murtumista 30 ja agglomeraatit pysyivät toimintakelpoisina. Suurella kuormituksella tapahtui vähittäistä murtumista äkillisen murtumisen asemasta. Agglomeraatteja sisältävillä kiekoilla voitiin hioa huomattavasti kauemmin kuin kiekoilla, jotka eivät sisältäneet agglomeroitua hiontamineraalia.
tl 91973 13
Kokonaisleikkuuarvojen vertailu osoitti, että mineraalin tehokkuus oli huomattavasti kasvanut käytettäessä agglomeraatteja. Taulukosta I voidaan havaita, että vaikka mineraalipainot olivat itse asiassa pienempiä (21 %) agglo-5 meraattikiekoille, jotka sisälsivät laatua 120 olevaa hionta-mineraalia kuin kiekoissa, joissa käytettiin ei-agglomeroitua hiontamineraalia, osoitti kokonaisleikkuu jopa 278 prosentin parantumisen agglomeraateille 4,54 kg:n kuormituksella ja jopa 1196 prosentin kasvun 2,27 kg:n kuormituksella.
10 Esimerkki 4 Tämä esimerkki esittelee puujauhon käyttöä upotus-pohjamateriaalina .
Dispersio, joka sisälsi vettä (30 g) ja kuivaa puu-jauhoa (30 g), sekoitettiin alumiinioksidin (P180 laatu) 15 (2400 g) ja fenolihartsin (1000 g) kanssa. Saatua seosta levitettiin polyesterikalvolle 6,35 mm:n paksuuteen ja kovetettiin 91°C:n lämpötilassa 14 tunnin aikana. Kovetetun tuotteen irtotiheys oli 0,812.
Puujauhoa sisältäviä agglomeraatteja käytettiin val-20 mistettaessa päällystetty hiomatuote menettelyn mukaan, jota käytettiin esimerkissä 3 valmistettaessa agglomeraatteja, jotka sisälsivät laatua 180 olevia hiontarakeita. Kun täten valmistettu päällystetty hiomatuote testattiin esimerkin 3 mukaisen menettelyn avulla, oli kokonaisleikkuu 215 g ·: 25 (kuormitus 2,27 kg). Tämä arvo vastaa 448 %:n kasvua verrattuna (5) 3M ^ -tyyppiä 3 olevaa suljettuun alumiinioksidilla päällystettyyn kuitupohjäiseen kiekkoon.
Esimerkki 5 Tämä esimerkki esittelee vermikuliitin käyttöä 30 upotuspohjamateriaalina.
3
Paisutettua vermikuliittia (50 g) 50 cm :ssä 2-etoksi-etanoli (Cellosolve ® )/vesi-seoksessa suhteessa 50:50 sekoitettiin alumiinioksidin (P180 laatu) (2400 g) ja fenoli-hartsin kanssa (1000 g). Saatua seosta levitettiin polyesteri-35 kalvolle 6,35 mm:n märkäpaksuuteen ja kovetettiin 91°C:n lämpötilassa 14 tunnin aikana. Kovetetun tuotteen irtotiheys oli 0,71 .
14 i I y/l
Vermikuliittia sisältäviä agglcmeraatteja käytettiin valmistettaessa päällystetty hiomatuote menettelyn mukaan, jota käytettiin esimerkissä 3 valmistettaessa agglomeraatteja, jotka sisälsivät laatua 180 olevia hiontarakeita. Kun täten 5 valmistettu päällystetty hiomatuote testattiin esimerkin 3 mukaisen menettelyn avulla, oli kokonaisleikkuu 195 g (2,27 kg kuormitus). Tämä arvo vastaa 406 %:n parannusta ver- (S) rattuna 3M ^ -tyyppiä olevaan suljettuun alumiinioksidilla päällystettyyn kuitupohjäiseen kiekkoon.
10 Esimerkki 6 Tämä esimerkki esittelee agglomeraatin koon vaikutuksen hiontatehoon. Agglomeraatit valmistettiin esimerkin 1 mukaisen menettelyn avulla. Kuitenkin kovetettu massa murskattiin ja jaoteltiin agglomeraateiksi, joiden kokoalue oli 15 välillä -10+12 - -36+60. Näitä agglomeraatteja käytettiin valmistettaessa päällystettyjä hiomatuotteita menetelmän mukaan, jota käytettiin esimerkissä 3 valmistettaessa agglomeraatte ja, jotka sisälsivät laatua 120 olevia hiontarakeita. Hiomiskyky mitattiin menettelyn mukaan, jota käytettiin val-20 mistettaessa taulukko II esimerkissä 3. Tulokset on esitetty taulukossa III.
Taulukko III
Kerääntynyt leikkuu Prosenttia
Agglomeraattikoko (grantnaa)_ vertailusta_ 25 Vertailu* 75 100 -10 + 12 270 360 -12 + 24 290 386 -24 + 36 185 246 -36 + 60 115 153 30 * 3M® -'tyyppi 3 suljetusti alumiinioksidilla päällystetty kuitupoh jäi nen laikka.
Riippumatta agglomeraatin koosta esillä olevan keksinnön mukainen hiomatuote oli vertailua parempi.
Il 15 91 973
Esimerkki 7 Tässä esimerkissä verrataan päälxystettyjä hiomatuot-teita, jotka ovat tämän keksinnön mukaisia, päällystettyihin hiomatuotteisiin, jotka sisältävät alan aikaisempia agglo-5 meraatteja.
Olosuhteet olivat seuraavat:
Laite: Robot-hiomakone (edestainen liike 60 iskua minuutissa)
Kuormitus: 2,68 kg/cm käytettyä nauhaa 10 Työkappale: 1018 MS kylmävalssattu teräs (2,5 cm x 17,8 cm)
Nopeus: 1950 pintametriä/min.
Jaksot: 1 minuutin hiontajakso jäähdyttäen työ- • kappale jaksojen välissä 15 Tulokset on esitetty taulukossa IV.
Taulukko IV
Keskimää- Prosenttia räinen vertailusta leikkuu- leikkuu/matka 20 Päällystetty hionta- Leikkuu/ nopeus mukaan tuote_Taatu kulkuna tka (g/min)_leikkuu/matka
Vertailu2 P180 0,01 18,4 100
Hermesit Bubbles2 P180 0,11 14,1 106 VSM -agglomeraatteja4 P180 0,014 19,2 134 • 25 Esimerkin 2 agglcmeraatti P180_0,027_14,5_200_ 1 leikkuu/matka on mitta työkappaleesta poistetulle määrälle kuutiosenttimetreinä neliösenttimetriä kohti käytettyä hiomatuotetta 2 3Mite ® -RB kangas 30 3 Hermesit ® Bubbles on esitetty US-patentissa Re. 29 808 4 VSM® -agglomeraatti on esitetty US-patentissa 4 393 021 On ilmeistä, että esillä olevan keksinnön mukainen päällystetty hiomatuote on tehokkaampi kuin päällystetty hioma-tuote, joka sisältää alan aikaisempia agglomeraatteja, sillä 35 vaikka sen keskimääräinen leikkuunopeus ei ole oleellisesti 16 51573 suurempi kuin alan aikaisempien hiomatuotteiden, sen kokonais-leikkuu (leikkuu/kulkumatka) on paljon suurempi kuin alan aikaisempien hiomatuotteiden.
Esimerkki 8 5 Valmistettiin hiomalaikkoja tavanomaisen kylmävalu- menetelmän mukaan käyttäen esimerkeissä 1 ja 2 esitettyjen menettelyjen avulla valmistettuja agglomeraatteja. Hiova mineraali agglomeraateissa oli alumiinioksidia (laatu 150; AY). Agglomeraattien koko oli -24+60.
10 Hiomalaikkojen läpimitta oli 7,5 cm, paksuus 1,2 cm ja niissä oli 1,2 cm läpimittainen keskiaukko. Ne valmistettiin kostuttamalla ensin 376 grammaa laatua 150 (keskimääräinen läpimitta 430 mikrometriä) olevia agglomeraatteja tavanomaisessa vaivauskoneessa 50 grammalla nestemäistä fenoli-15 hartsia (50 osaa 76-prosenttista fenoli/formaldehydi-hartsia; 24 % CaCO·,“täyteainetta ja 50 osaa 20-prosenttista Cellosol- (S) ^ vea ^ ; 80 % vettä), sijoittamalla kostutetut agglomeraatit sementtisekoittajaan 94 gramman kanssa kuivaa fenolihartsia ja sekoittamalla sitten perusteellisesti. 95 gramman osuus 20 saadusta seoksesta jaettiin tasaisesti tavanomaiseen hioma-laikkamuottiin ja puristettiin sopivaan kokoon hydraulisen puristimen avulla 15-20 sekunnin aikana. Puristettu tiiviste poistettiin muotista ja sitä kuumennettiin 149°C:n lämpötilassa 2 tuntia. Hiomalaikat viimeisteltiin ja tasapainotettiin • 25 sitten tavanomaisella tavalla. Hiomalaikkoja pyöritettiin nopeudella noin 19 000 rpm ilman laikan hajoamista. Standardi hyväksyttäville laikoille on 10 000 rpm.
Useat modifikaatiot ja muunnokset tähän keksintöön ovat ilmeisiä alan asiantuntijoille poikkeamatta tämän kek-30 sinnon hengestä ja alueesta ja on huomattava, että edellä esitetyt toteutukset eivät sitä tarpeettomasti rajoita.
Il
Claims (12)
17 91973
1. Hiomatuote, joka on muodostunut kulumiskykyi-sistä agglomeraateista, jotka sisältävät noin 60 - 95 pai- 5 no-% hiontamineraalin yksittäisiä rakeita, noin 0,3 - 8 paino-% upotuspohjamateriaalia sekä noin 5-30 paino-% sideainetta, tunnettu siitä, että upotuspohjama-teriaali on valittu joukosta, johon kuuluvat paperin valmistukseen sopiva puumassa ja sen johdannaiset, puujauhe, 10 vermikuliitti ja näiden seokset.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siitä, että sideaine on valittu ryhmästä, johon kuuluvat fenolihartsit, urea/formaldehydi-hartsit, fenoli/formaldehydihartsit, epoksihartsit ja alkydihart- 15 sit.
3. Kulumiskykyinen agglomeraatti, joka soveltuu hiomatuotetta varten, joka sisältää noin 60-95 paino-% hiontamineraalin yksittäisiä rakeita, noin 0,3-8 paino-% upotuspohjamateriaalia sekä noin 5-30 paino-% side- 20 ainetta, tunnettu siitä, että se muodostuu usei sta hiontamineraalin yksittäisistä rakeista, upotuspohja-materiaalista, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluvat paperinvalmistukseen sopivat puumassat ja niiden johdannaiset, puujauho, vermikuliitti ja näiden seokset, sekä 25 sideaineesta.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen agglomeraatti, tunnettu siitä, että sideaine on valittu ryhmästä, johon kuuluvat fenolihartsit, urea/formaldehydi-hartsit, fenoli/formaldehydi-hartsit, epoksihartsit ja alky- 30 dihartsit.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että se sisältää alustaan kiinnitettynä patenttivaatimuksen 3 mukaisia agglomeraatteja.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen hiomatuote, 35 tunnettu siitä, että agglomeraatit on kiinnitetty mainittuun alustaan perus- ja 1ilmakerrosten avulla. 91973 18
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että se sisältää patenttivaatimuksen 3 mukaisia agglomeraatteja.
8. Menetelmä patenttivaatimuksen 3 mukaisten agg-5 lomeraattien valmistamiseksi, jotka sisältävät noin 60 - 95 paino-% hiontamineraalin yksittäisiä rakeita, noin 0,3 - 8 paino-% upotuspohjamateriaalia sekä noin 5-30 paino-% sideainetta, joka menetelmä käsittää vaiheet: a) upotuspohjamateriaalin dispergoinnin nestemäi- 10 seen väliaineeseen; b) vaiheesta (a) saadun dispersion yhdistämisen hiontamineraalin ja sideaineen kanssa seoksen muodostamiseksi; c) vaiheesta (b) saadun seoksen kovettamisen; 15 d) vaiheesta (c) saadun kovetetun seoksen murskaa misen agglomeraattien muodostamiseksi, tunnettu siitä, että upotuspohjamateriaali on valittu joukosta, johon kuuluvat paperin valmistukseen sopiva puumassa ja sen johdannaiset, puujauhe, vermikuliitti ja näiden seok-20 set.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen (c) dispersio sisältää riittävästi nestettä hiontamineraalin jakautumisen sallimiseksi tasaisesti upotuspohjamateriaalin massaan. *25 10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen (b) seos sisältää noin 55 - 94 paino-% hiontamineraalia, noin 5-35 paino-% sideainetta, noin 1-40 paino-% nesteen ja upotuspohj amateriaalin dispersiota.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen (c) seos kovetetaan lämmön avulla.
12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovetettua seosta käsitel-35 lään murskaamalla halutun koon omaavien agglomeraattien muodostamiseksi. li 19 91 7 Ί 3
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/763,240 US4652275A (en) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same |
| US76324085 | 1985-08-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI862333A0 FI862333A0 (fi) | 1986-06-02 |
| FI862333A FI862333A (fi) | 1987-02-08 |
| FI91973B true FI91973B (fi) | 1994-05-31 |
| FI91973C FI91973C (fi) | 1994-09-12 |
Family
ID=25067268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI862333A FI91973C (fi) | 1985-08-07 | 1986-06-02 | Hankaavia agglomeraatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652275A (fi) |
| EP (1) | EP0211591B1 (fi) |
| JP (1) | JP2550326B2 (fi) |
| KR (1) | KR950005074B1 (fi) |
| AT (1) | ATE86287T1 (fi) |
| AU (1) | AU588880B2 (fi) |
| BR (1) | BR8603459A (fi) |
| CA (1) | CA1253348A (fi) |
| DE (1) | DE3687864T2 (fi) |
| ES (1) | ES8900248A1 (fi) |
| FI (1) | FI91973C (fi) |
| MX (1) | MX165048B (fi) |
Families Citing this family (350)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1115588A (en) * | 1987-02-26 | 1988-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same |
| GB8718987D0 (en) * | 1987-08-11 | 1987-09-16 | Unilever Plc | Agglomerated abrasive material |
| JP2796678B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1998-09-10 | フェロ コーポレイション | 表面の磨き仕上げ方法とその研磨用具 |
| US5039311A (en) * | 1990-03-02 | 1991-08-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive granules |
| DE69123749T2 (de) * | 1990-10-09 | 1997-06-05 | Minnesota Mining & Mfg | Erodierbare agglomerate enthaltendes beschichtetes schleifmittel |
| US5578098A (en) * | 1990-10-09 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodible agglomerates |
| US5078753A (en) * | 1990-10-09 | 1992-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodable agglomerates |
| US5273558A (en) * | 1991-08-30 | 1993-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive composition and articles incorporating same |
| US5316812A (en) * | 1991-12-20 | 1994-05-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive backing |
| US6406577B1 (en) | 1991-12-20 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive belt with an endless, seamless backing |
| US6406576B1 (en) | 1991-12-20 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of making coated abrasive belt with an endless, seamless backing |
| RU2116186C1 (ru) * | 1991-12-20 | 1998-07-27 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Лента с абразивным покрытием |
| US5437754A (en) * | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
| US5219462A (en) * | 1992-01-13 | 1993-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having abrasive composite members positioned in recesses |
| US5269821A (en) * | 1992-02-20 | 1993-12-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coatable mixtures including erodable filler agglomerates, methods of preparing same, abrasive articles incorporating cured versions of same, and methods of making said articles |
| TW222668B (fi) * | 1992-03-19 | 1994-04-21 | Minnesota Mining & Mfg | |
| TW307801B (fi) * | 1992-03-19 | 1997-06-11 | Minnesota Mining & Mfg | |
| DE69321731T2 (de) * | 1992-07-28 | 1999-06-17 | Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul, Minn. | Schleifkorn mit metalloxidbeschichtung, verfahren zur seiner herstellung und schleifprodukte |
| US5213591A (en) * | 1992-07-28 | 1993-05-25 | Ahmet Celikkaya | Abrasive grain, method of making same and abrasive products |
| US5328716A (en) * | 1992-08-11 | 1994-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a coated abrasive article containing a conductive backing |
| US5344688A (en) * | 1992-08-19 | 1994-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article and a method of making same |
| CA2106262C (en) * | 1992-10-01 | 2003-11-18 | Ralph H. Bland | Tear resistant multilayer films and articles incorporating such films |
| US5304224A (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article having a tear resistant backing |
| US6040061A (en) * | 1992-10-01 | 2000-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Tear resistant multilayer films based on sebacic acid copolyesters and articles incorporating such films |
| US5355636A (en) * | 1992-10-01 | 1994-10-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tear resistant coated abrasive article |
| AU679005B2 (en) * | 1992-12-17 | 1997-06-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reduced viscosity slurries, abrasive articles made therefrom, and methods of making said articles |
| US5342419A (en) * | 1992-12-31 | 1994-08-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive composites having a controlled rate of erosion, articles incorporating same, and methods of making and using same |
| US5435816A (en) * | 1993-01-14 | 1995-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
| ES2123772T3 (es) * | 1993-03-12 | 1999-01-16 | Minnesota Mining & Mfg | Metodo y articulo para pulir piedra. |
| CA2115889A1 (en) * | 1993-03-18 | 1994-09-19 | David E. Broberg | Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles |
| US5436063A (en) * | 1993-04-15 | 1995-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article incorporating an energy cured hot melt make coat |
| US6485589B1 (en) | 1993-04-15 | 2002-11-26 | 3M Innovative Properties Company | Melt-flowable materials and method of sealing surfaces |
| US7575653B2 (en) * | 1993-04-15 | 2009-08-18 | 3M Innovative Properties Company | Melt-flowable materials and method of sealing surfaces |
| EP0700326A1 (en) * | 1993-05-26 | 1996-03-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of providing a smooth surface on a substrate |
| US5681612A (en) * | 1993-06-17 | 1997-10-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasives and methods of preparation |
| ES2109709T3 (es) | 1993-06-17 | 1998-01-16 | Minnesota Mining & Mfg | Articulos abrasivos con diseño y metodos de fabricacion y empleo de los mismos. |
| US5549962A (en) * | 1993-06-30 | 1996-08-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Precisely shaped particles and method of making the same |
| GB9316615D0 (en) * | 1993-08-10 | 1993-09-29 | Patel Bipin C M | Improvements in or relating to the ultrasonic detection of dental caries |
| US5378252A (en) * | 1993-09-03 | 1995-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles |
| BR9407536A (pt) * | 1993-09-13 | 1997-08-26 | Minnesota Mining & Mfg | Artigo abrasivo processos de fabricação e de refino de peça em trabalho corn o mesmo ferramenta de produção para fabricação do mesmo e processo de produção de matriz mestra para formação da mesma |
| US5658184A (en) * | 1993-09-13 | 1997-08-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nail tool and method of using same to file, polish and/or buff a fingernail or a toenail |
| JP3397326B2 (ja) * | 1993-10-19 | 2003-04-14 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | ラミネートにより転写されるメイク被膜を含有する研磨物品 |
| US5632668A (en) * | 1993-10-29 | 1997-05-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for the polishing and finishing of optical lenses |
| US5453312A (en) * | 1993-10-29 | 1995-09-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article, a process for its manufacture, and a method of using it to reduce a workpiece surface |
| US5391210A (en) * | 1993-12-16 | 1995-02-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article |
| US5785784A (en) * | 1994-01-13 | 1998-07-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles method of making same and abrading apparatus |
| WO1995022438A1 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making an endless coated abrasive article and the product thereof |
| CA2182580A1 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-24 | Timothy L. Hoopman | Abrasive article, a method of making same, and a method of using same for finishing |
| AU687598B2 (en) * | 1994-09-30 | 1998-02-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article, method for preparing the same, and method of using |
| US5674122A (en) * | 1994-10-27 | 1997-10-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and methods for their manufacture |
| US5578095A (en) * | 1994-11-21 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
| US5573844A (en) * | 1995-01-06 | 1996-11-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Conformable surface finishing article and method for manufacture of same |
| US5679067A (en) * | 1995-04-28 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded abrasive brush |
| US5626512A (en) * | 1995-05-04 | 1997-05-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Scouring articles and process for the manufacture of same |
| US5578096A (en) * | 1995-08-10 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a spliceless coated abrasive belt and the product thereof |
| US5958794A (en) * | 1995-09-22 | 1999-09-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of modifying an exposed surface of a semiconductor wafer |
| WO1997012727A1 (en) | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for knurling a workpiece, method of molding an article with such workpiece, and such molded article |
| US6352471B1 (en) | 1995-11-16 | 2002-03-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive brush with filaments having plastic abrasive particles therein |
| US5903951A (en) * | 1995-11-16 | 1999-05-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded brush segment |
| US5725421A (en) * | 1996-02-27 | 1998-03-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for rotative abrading applications |
| US5700302A (en) * | 1996-03-15 | 1997-12-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radiation curable abrasive article with tie coat and method |
| US5766277A (en) * | 1996-09-20 | 1998-06-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article and method of making same |
| US5919549A (en) * | 1996-11-27 | 1999-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method for the manufacture of same |
| US5876268A (en) * | 1997-01-03 | 1999-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and article for the production of optical quality surfaces on glass |
| US5851247A (en) * | 1997-02-24 | 1998-12-22 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Structured abrasive article adapted to abrade a mild steel workpiece |
| US5910471A (en) * | 1997-03-07 | 1999-06-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article for providing a clear surface finish on glass |
| US5888119A (en) * | 1997-03-07 | 1999-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for providing a clear surface finish on glass |
| US6231629B1 (en) | 1997-03-07 | 2001-05-15 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article for providing a clear surface finish on glass |
| US6524681B1 (en) | 1997-04-08 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same |
| US6194317B1 (en) | 1998-04-30 | 2001-02-27 | 3M Innovative Properties Company | Method of planarizing the upper surface of a semiconductor wafer |
| US8092707B2 (en) | 1997-04-30 | 2012-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Compositions and methods for modifying a surface suited for semiconductor fabrication |
| US5983434A (en) * | 1997-07-15 | 1999-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Rotary bristle tool with preferentially oriented bristles |
| US6024824A (en) * | 1997-07-17 | 2000-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making articles in sheet form, particularly abrasive articles |
| US6008286A (en) * | 1997-07-18 | 1999-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Primer composition and bonding of organic polymeric substrates |
| US5876470A (en) * | 1997-08-01 | 1999-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a blend of abrasive particles |
| US6270543B1 (en) | 1997-10-02 | 2001-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article containing an inorganic metal orthophosphate |
| US5928394A (en) * | 1997-10-30 | 1999-07-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Durable abrasive articles with thick abrasive coatings |
| US6142858A (en) * | 1997-11-10 | 2000-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Backup pad for abrasive articles |
| US6095910A (en) * | 1997-11-10 | 2000-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Surface treatment article having a quick release fastener |
| WO1999042250A1 (en) | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article and method for grinding glass |
| US6123612A (en) * | 1998-04-15 | 2000-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Corrosion resistant abrasive article and method of making |
| US6080216A (en) | 1998-04-22 | 2000-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Layered alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods |
| US6228134B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Extruded alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods |
| SG119138A1 (en) * | 1998-04-28 | 2006-02-28 | Ebara Corp | Abrading plate and polishing method using the same |
| US6057382A (en) | 1998-05-01 | 2000-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| US6136398A (en) * | 1998-05-01 | 2000-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Energy cured sealant composition |
| US6077601A (en) | 1998-05-01 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article |
| US6228133B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component |
| US6274643B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-08-14 | 3M Innovative Properties Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| US6217432B1 (en) | 1998-05-19 | 2001-04-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article comprising a barrier coating |
| US6183346B1 (en) | 1998-08-05 | 2001-02-06 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with embossed isolation layer and methods of making and using |
| US6186866B1 (en) | 1998-08-05 | 2001-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with separately formed front surface protrusions containing a grinding aid and methods of making and using |
| US6299508B1 (en) | 1998-08-05 | 2001-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with integrally molded front surface protrusions containing a grinding aid and methods of making and using |
| US6179887B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Method for making an abrasive article and abrasive articles thereof |
| US6056794A (en) * | 1999-03-05 | 2000-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having bonding systems containing abrasive particles |
| US6458018B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article suitable for abrading glass and glass ceramic workpieces |
| US6634929B1 (en) | 1999-04-23 | 2003-10-21 | 3M Innovative Properties Company | Method for grinding glass |
| US6319108B1 (en) | 1999-07-09 | 2001-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
| US6287184B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Marked abrasive article |
| US6451077B1 (en) | 2000-02-02 | 2002-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6607570B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6669749B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6592640B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6352567B1 (en) | 2000-02-25 | 2002-03-05 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles and methods |
| KR100733948B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2007-07-02 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 유리 연삭을 위한 연마 제품 및 방법 |
| WO2002008145A1 (en) | 2000-07-19 | 2002-01-31 | 3M Innovative Properties Company | FUSED ALUMINUM OXYCARBIDE/NITRIDE-Al2O3. RARE EARTH OXIDE EUTECTIC MATERIALS, ABRASIVE PARTICLES, ABRASIVE ARTICLES, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME |
| US6666750B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6582488B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic materials |
| US6583080B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials |
| US6589305B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3 • rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US7384438B1 (en) | 2000-07-19 | 2008-06-10 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6454822B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| EP1303465A1 (en) | 2000-07-19 | 2003-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Fused alumina-rare earth oxide-zirconia eutectic materials, abrasive particles, abrasive articles and methods of making and using the same |
| US6458731B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-AL2O3.Y2O3 eutectic materials |
| DE60125808T2 (de) | 2000-10-06 | 2007-10-11 | 3M Innovative Properties Co., St. Paul | Keramische aggregatteilchen |
| US6638601B1 (en) | 2000-10-13 | 2003-10-28 | Robert A. Follensbee | Coated abrasive having laminate backing material and method of making the same |
| ATE382671T1 (de) * | 2000-10-16 | 2008-01-15 | 3M Innovative Properties Co | Verfahren zur herstellung von agglomeratteilchen |
| MXPA03003063A (es) | 2000-10-16 | 2004-02-12 | 3M Innovative Properties Co | Metodo para elaborar particulas de agregado ceramico. |
| US6521004B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an abrasive agglomerate particle |
| US20050020189A1 (en) * | 2000-11-03 | 2005-01-27 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive product and method of making and using the same |
| US20020090901A1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive product and method of making and using the same |
| US6551366B1 (en) | 2000-11-10 | 2003-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Spray drying methods of making agglomerate abrasive grains and abrasive articles |
| US6645624B2 (en) | 2000-11-10 | 2003-11-11 | 3M Innovative Properties Company | Composite abrasive particles and method of manufacture |
| US8062098B2 (en) | 2000-11-17 | 2011-11-22 | Duescher Wayne O | High speed flat lapping platen |
| US8545583B2 (en) * | 2000-11-17 | 2013-10-01 | Wayne O. Duescher | Method of forming a flexible abrasive sheet article |
| US8256091B2 (en) * | 2000-11-17 | 2012-09-04 | Duescher Wayne O | Equal sized spherical beads |
| US7520800B2 (en) * | 2003-04-16 | 2009-04-21 | Duescher Wayne O | Raised island abrasive, lapping apparatus and method of use |
| US7632434B2 (en) | 2000-11-17 | 2009-12-15 | Wayne O. Duescher | Abrasive agglomerate coated raised island articles |
| US6612916B2 (en) * | 2001-01-08 | 2003-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Article suitable for chemical mechanical planarization processes |
| US6582487B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Discrete particles that include a polymeric material and articles formed therefrom |
| US6605128B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having projections attached to a major surface thereof |
| US6863596B2 (en) * | 2001-05-25 | 2005-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US6521005B1 (en) | 2001-07-16 | 2003-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Surface conditioning articles and method of making same |
| US7625509B2 (en) * | 2001-08-02 | 2009-12-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic articles |
| CN100522856C (zh) | 2001-08-02 | 2009-08-05 | 3M创新有限公司 | Al2O3-稀土元素氧化物-ZrO2/HfO2材料以及其制造方法 |
| KR20040024600A (ko) * | 2001-08-02 | 2004-03-20 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 유리로부터 제품을 제조하는 방법 및 이렇게 제조한 유리세라믹 제품 |
| RU2004101636A (ru) * | 2001-08-02 | 2005-06-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Материалы на основе оксида алюминия, оксида иттрия, оксида циркония/оксида гафния и способы их изготовления и использования |
| CN1649802B (zh) * | 2001-08-02 | 2012-02-01 | 3M创新有限公司 | 陶瓷材料、磨粒、磨具及制造和使用方法 |
| EP1483351A2 (en) * | 2001-08-02 | 2004-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, and methods of making and using the same |
| US6843944B2 (en) * | 2001-11-01 | 2005-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for capping wide web reclosable fasteners |
| US20030108700A1 (en) * | 2001-11-21 | 2003-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Plastic shipping and storage containers and composition and method therefore |
| US6846232B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Backing and abrasive product made with the backing and method of making and using the backing and abrasive product |
| US6613113B2 (en) | 2001-12-28 | 2003-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product and method of making the same |
| US6949128B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an abrasive product |
| US6749653B2 (en) | 2002-02-21 | 2004-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles containing sintered, polycrystalline zirconia |
| US6758734B2 (en) | 2002-03-18 | 2004-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article |
| US7544114B2 (en) * | 2002-04-11 | 2009-06-09 | Saint-Gobain Technology Company | Abrasive articles with novel structures and methods for grinding |
| US6679758B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
| US6988937B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-01-24 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of roll grinding |
| US7090565B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-08-15 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of centerless grinding |
| US6773474B2 (en) | 2002-04-19 | 2004-08-10 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article |
| US7044989B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-05-16 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
| US6833014B2 (en) | 2002-07-26 | 2004-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
| US7297170B2 (en) * | 2002-07-26 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of using abrasive product |
| US7179526B2 (en) * | 2002-08-02 | 2007-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Plasma spraying |
| US8056370B2 (en) * | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
| US6755878B2 (en) | 2002-08-02 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making and using the same |
| FR2845241B1 (fr) * | 2002-09-26 | 2005-04-22 | Ge Med Sys Global Tech Co Llc | Dispositif d'emission de rayons x et appareil a rayons x. |
| US7169199B2 (en) * | 2002-11-25 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Curable emulsions and abrasive articles therefrom |
| US6979713B2 (en) * | 2002-11-25 | 2005-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Curable compositions and abrasive articles therefrom |
| US20040148868A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics |
| US7175786B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-02-13 | 3M Innovative Properties Co. | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7258707B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-08-21 | 3M Innovative Properties Company | AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same |
| US20040148869A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics and methods of making the same |
| US7811496B2 (en) * | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
| US20070026754A1 (en) * | 2003-04-25 | 2007-02-01 | Carmen Martin Rivera | Scouring material |
| GB0311803D0 (en) | 2003-05-22 | 2003-06-25 | 3M Innovative Properties Co | Wiping articles having a scouring surface |
| US20060286884A1 (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-21 | Stephane Thioliere | Wiping articles having a scouring surface |
| US7160178B2 (en) * | 2003-08-07 | 2007-01-09 | 3M Innovative Properties Company | In situ activation of a three-dimensional fixed abrasive article |
| US6843815B1 (en) | 2003-09-04 | 2005-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and method of abrading |
| US7197896B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-03 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7297171B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5 |
| US7141523B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US7141522B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US20050060945A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive |
| US20050060941A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making the same |
| US7267700B2 (en) * | 2003-09-23 | 2007-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with parabolic sides |
| US20050060942A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article |
| US7300479B2 (en) * | 2003-09-23 | 2007-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Compositions for abrasive articles |
| US20050137078A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Alumina-yttria particles and methods of making the same |
| US20050137077A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132656A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132655A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132657A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050137076A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same |
| US6951509B1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Undulated pad conditioner and method of using same |
| US7121924B2 (en) * | 2004-04-20 | 2006-10-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, and methods of making and using the same |
| ATE375846T1 (de) * | 2004-05-03 | 2007-11-15 | 3M Innovative Properties Co | Stützschuh für die mikrobearbeitung und verfahren |
| GB0411268D0 (en) * | 2004-05-20 | 2004-06-23 | 3M Innovative Properties Co | Method for making a moulded abrasive article |
| US7150770B2 (en) * | 2004-06-18 | 2006-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article with tie layer, and method of making and using the same |
| US20050282029A1 (en) * | 2004-06-18 | 2005-12-22 | 3M Innovative Properties Company | Polymerizable composition and articles therefrom |
| US7294048B2 (en) * | 2004-06-18 | 2007-11-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US7150771B2 (en) * | 2004-06-18 | 2006-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article with composite tie layer, and method of making and using the same |
| US20060026904A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Composition, coated abrasive article, and methods of making the same |
| GB0418633D0 (en) * | 2004-08-20 | 2004-09-22 | 3M Innovative Properties Co | Method of making abrasive article |
| US7169029B2 (en) * | 2004-12-16 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Resilient structured sanding article |
| US20060265967A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making and using the same |
| US20060265966A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Rostal William J | Abrasive articles and methods of making and using the same |
| US7344575B2 (en) * | 2005-06-27 | 2008-03-18 | 3M Innovative Properties Company | Composition, treated backing, and abrasive articles containing the same |
| US7344574B2 (en) * | 2005-06-27 | 2008-03-18 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article, and method of making and using the same |
| US7494519B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive agglomerate polishing method |
| US7169031B1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Self-contained conditioning abrasive article |
| US7722691B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
| US7491251B2 (en) * | 2005-10-05 | 2009-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a structured abrasive article |
| US7399330B2 (en) * | 2005-10-18 | 2008-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Agglomerate abrasive grains and methods of making the same |
| US7281970B2 (en) * | 2005-12-30 | 2007-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Composite articles and methods of making the same |
| US7598188B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic materials and methods of making and using the same |
| US20070154713A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same |
| US20070151166A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts |
| US8095207B2 (en) * | 2006-01-23 | 2012-01-10 | Regents Of The University Of Minnesota | Implantable medical device with inter-atrial block monitoring |
| US7410413B2 (en) * | 2006-04-27 | 2008-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article and method of making and using the same |
| JP5448289B2 (ja) * | 2006-06-15 | 2014-03-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨ディスク |
| US20070298240A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Gobena Feben T | Compressible abrasive article |
| US7840305B2 (en) * | 2006-06-28 | 2010-11-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, CMP monitoring system and method |
| JP2010502466A (ja) * | 2006-09-11 | 2010-01-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 機械的ファスナを有する研磨物品 |
| US8080072B2 (en) * | 2007-03-05 | 2011-12-20 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with supersize coating, and methods |
| US7959694B2 (en) * | 2007-03-05 | 2011-06-14 | 3M Innovative Properties Company | Laser cut abrasive article, and methods |
| US8323072B1 (en) | 2007-03-21 | 2012-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Method of polishing transparent armor |
| US8038750B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same |
| US8080073B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-12-20 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having a plurality of precisely-shaped abrasive composites |
| WO2009088606A2 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Plasma treated abrasive article and method of making same |
| CN101214637B (zh) * | 2008-01-16 | 2010-09-29 | 郑州安华磨具有限公司 | 玻璃磨边轮 |
| JP5809053B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2015-11-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 固定研磨粒子及びそれから作製される物品 |
| US20100011672A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Kincaid Don H | Coated abrasive article and method of making and using the same |
| CN102149784B (zh) * | 2008-07-22 | 2014-03-05 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 包含聚集体的涂覆的磨料产品 |
| GB0818186D0 (en) * | 2008-10-06 | 2008-11-12 | 3M Innovative Properties Co | Scouring material comprising natural fibres |
| US8025557B2 (en) * | 2009-02-27 | 2011-09-27 | Illinois Tool Works Inc. | Sanding clay |
| JP5836930B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2015-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 金属粒子転写物品、金属修飾基材、及びそれらの作製方法及び使用 |
| CN102107397B (zh) | 2009-12-25 | 2015-02-04 | 3M新设资产公司 | 研磨砂轮的制造方法及研磨砂轮 |
| WO2011109188A2 (en) | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive wheel |
| EP2563549B1 (en) | 2010-04-27 | 2022-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic shaped abrasive particles, methods of making the same, and abrasive articles containing the same |
| CN102958649B (zh) | 2010-06-28 | 2015-08-19 | 3M创新有限公司 | 非织造磨轮 |
| US8932115B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-01-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles |
| CN104726063B (zh) | 2010-11-01 | 2018-01-12 | 3M创新有限公司 | 成形陶瓷磨粒和成形陶瓷前体粒子 |
| EP2651651B1 (en) | 2010-12-17 | 2019-01-23 | 3M Innovative Properties Company | Transfer article having multi-sized particles and methods |
| US8888878B2 (en) | 2010-12-30 | 2014-11-18 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Coated abrasive aggregates and products containg same |
| MX350058B (es) | 2011-09-07 | 2017-08-25 | 3M Innovative Properties Co | Método de abrasión de una pieza de trabajo. |
| US20130065490A1 (en) | 2011-09-12 | 2013-03-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of refurbishing vinyl composition tile |
| WO2013049526A2 (en) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing hard surfaces |
| CN103132172B (zh) | 2011-11-29 | 2015-07-22 | 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 | 具有改善的刚度的磨料丝、包含其的工业用刷及该工业用刷的用途 |
| US9321947B2 (en) | 2012-01-10 | 2016-04-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces |
| GB2515946B (en) | 2012-03-16 | 2017-11-15 | Saint Gobain Abrasives Inc | Abrasive products and methods for finishing surfaces |
| WO2013149197A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for fine polishing of ophthalmic lenses |
| DE102012017969B4 (de) * | 2012-09-12 | 2017-06-29 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Agglomerat-Schleifkorn mit eingelagerten Mikrohohlkugeln |
| CN105102158B (zh) | 2013-04-05 | 2018-03-23 | 3M创新有限公司 | 烧结磨料颗粒、其制备方法以及包含烧结磨料颗粒的磨料制品 |
| JP2015039736A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 株式会社リコー | 砥粒、研磨具、および、砥粒の製造方法 |
| CN105555479B (zh) | 2013-09-16 | 2018-02-16 | 3M创新有限公司 | 具有蜡防填塞化合物的非织造磨料制品及其使用方法 |
| US20160214232A1 (en) | 2013-10-04 | 2016-07-28 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive articles and methods |
| JP6545173B2 (ja) | 2013-12-23 | 2019-07-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | コーティングされた研磨物品を製造する方法 |
| EP3086903B1 (en) | 2013-12-23 | 2019-09-11 | 3M Innovative Properties Company | A coated abrasive article maker apparatus |
| EP3105010B1 (en) | 2014-02-14 | 2021-04-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of using the same |
| US9586308B2 (en) | 2014-04-09 | 2017-03-07 | Fabrica Nacional De Lija, S.A. De C.V. | Abrasive product coated with agglomerated particles formed in situ and method of making the same |
| JP6640110B2 (ja) | 2014-04-21 | 2020-02-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨粒子、及びこれを含む研磨物品 |
| US10058970B2 (en) | 2014-05-02 | 2018-08-28 | 3M Innovative Properties Company | Interrupted structured abrasive article and methods of polishing a workpiece |
| MX2016015119A (es) | 2014-05-20 | 2017-02-22 | 3M Innovative Properties Co | Material abrasivo con diferentes conjuntos de pluralidad de elementos abrasivos. |
| BR112016027187B1 (pt) | 2014-05-29 | 2022-04-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Artigo abrasivo com um núcleo incluindo um material de polímero, roda abrasiva e seu método de preparação |
| US10493596B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article with multiplexed structures of abrasive particles and method of making |
| US20160059388A1 (en) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Scott Pray | Sanding cloths |
| KR102442945B1 (ko) | 2014-09-15 | 2022-09-14 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 용품을 제조하는 방법 및 그것에 의해 준비 가능한 접합식 연마 휠 |
| EP3209461A4 (en) | 2014-10-21 | 2018-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive preforms, method of making an abrasive article, and bonded abrasive article |
| BR112017020767B1 (pt) | 2015-03-30 | 2021-11-16 | 3M Innovative Properties Company | Método para fabricação de um artigo abrasivo revestido |
| BR112017022200A2 (pt) | 2015-04-14 | 2018-07-03 | 3M Innovative Properties Co | artigo abrasivo não tecido e método para fabricação do mesmo |
| EP3310531A4 (en) | 2015-06-19 | 2019-02-20 | 3M Innovative Properties Company | ABRASIVE ARTICLE COMPRISING ABRASIVE PARTICLES HAVING A ROTATIONAL ROTATIONAL DIRECTION WITHIN A BEACH |
| EP3356084A4 (en) | 2015-10-02 | 2020-02-12 | 3M Innovative Properties Company | DRY WALL SANDING BLOCK AND METHOD OF USING SAME |
| EP3359588B1 (en) | 2015-10-07 | 2022-07-20 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive articles having surface-modified abrasive particles with epoxy-functional silane coupling agents |
| US9849563B2 (en) | 2015-11-05 | 2017-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making the same |
| WO2017083249A1 (en) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of shape sorting crushed abrasive particles |
| EP3423235B1 (en) | 2016-03-03 | 2022-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Depressed center grinding wheel |
| CN109070314B (zh) | 2016-05-06 | 2021-03-30 | 3M创新有限公司 | 可固化组合物、磨料制品及其制备方法 |
| EP3487664B1 (en) * | 2016-07-20 | 2022-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Shaped vitrified abrasive agglomerate, abrasive articles, and method of abrading |
| CN109642001B (zh) | 2016-08-31 | 2022-04-01 | 3M创新有限公司 | 卤素和多卤化物介导的酚醛树脂聚合反应 |
| EP3515662B1 (en) | 2016-09-26 | 2024-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles having electrostatically-oriented abrasive particles and methods of making same |
| US11446787B2 (en) | 2016-09-27 | 2022-09-20 | 3M Innovative Properties Company | Open coat abrasive article and method of abrading |
| US11090780B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Multipurpose tooling for shaped particles |
| US11097398B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making the same |
| EP3532560A4 (en) | 2016-10-25 | 2020-04-01 | 3M Innovative Properties Company | FUNCTIONAL GRINDING ARTICLES, GRINDING ARTICLES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| EP3533075A4 (en) | 2016-10-25 | 2020-07-01 | 3M Innovative Properties Company | METHOD FOR MANUFACTURING MAGNETIZABLE ABRASIVE PARTICLES |
| US11072732B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-07-27 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particles and abrasive articles including them |
| CN109890565B (zh) | 2016-10-25 | 2021-05-18 | 3M创新有限公司 | 可磁化磨料颗粒及其制备方法 |
| US11253972B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive articles and methods of making the same |
| EP3532562B1 (en) | 2016-10-25 | 2021-05-19 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| CN110062681A (zh) | 2016-12-07 | 2019-07-26 | 3M创新有限公司 | 柔性磨料制品 |
| EP3551709B1 (en) | 2016-12-07 | 2021-07-28 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive article |
| US11724364B2 (en) | 2016-12-09 | 2023-08-15 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of grinding |
| GB201622441D0 (en) * | 2016-12-30 | 2017-02-15 | 3M Innovative Properties Co | Abrasive article and method of use |
| GB201622439D0 (en) * | 2016-12-30 | 2017-02-15 | 3M Innovative Properties Co | Abrasive article and method of use |
| WO2018136268A1 (en) | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 3M Innovative Properties Company | Manipulation of magnetizable abrasive particles with modulation of magnetic field angle or strength |
| US20210332277A1 (en) | 2017-01-23 | 2021-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Magnetically assisted disposition of magnetizable abrasive particles |
| CN108655946B (zh) * | 2017-03-31 | 2021-06-18 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | 研磨头及研磨半导体晶片的背侧的方法 |
| US10879077B2 (en) | 2017-10-30 | 2020-12-29 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Ltd. | Planarization apparatus and planarization method thereof |
| JP2021504171A (ja) | 2017-11-21 | 2021-02-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆研磨ディスク並びにその製造方法及び使用方法 |
| US11607775B2 (en) | 2017-11-21 | 2023-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
| CN111448032B (zh) | 2017-12-08 | 2022-11-11 | 3M创新有限公司 | 多孔磨料制品 |
| WO2019111215A1 (en) | 2017-12-08 | 2019-06-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| WO2019125995A1 (en) | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Phenolic resin composition comprising polymerized ionic groups, abrasive articles and methods |
| EP3727753A4 (en) | 2017-12-20 | 2021-10-27 | 3M Innovative Properties Company | ABRASIVE ARTICLES WITH AN ANTI-STRESS SIZE LAYER |
| CA3087057C (en) * | 2017-12-27 | 2023-03-21 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Coated abrasives having aggregates |
| WO2019197948A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particle and method of making the same |
| WO2019207415A1 (en) | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article |
| WO2019207416A1 (en) | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| EP3784436A1 (en) | 2018-04-24 | 2021-03-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article |
| CN112243454B (zh) | 2018-06-14 | 2022-03-22 | 3M创新有限公司 | 处理表面的方法、表面改性的磨料颗粒和树脂粘结磨具制品 |
| WO2019239346A1 (en) | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Adhesion promoters for curable compositions |
| WO2020075006A1 (en) | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 3M Innovative Properties Company | Treated backing and coated abrasive article including the same |
| WO2020099969A1 (en) | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive belt and methods of making and using the same |
| JP2022507498A (ja) | 2018-11-15 | 2022-01-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆研磨ベルト並びにその製造方法及び使用方法 |
| US20220055185A1 (en) | 2018-12-18 | 2022-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article having spacer particles, making method and apparatus therefor |
| US11992918B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article maker with differential tooling speed |
| CN113226648A (zh) | 2018-12-18 | 2021-08-06 | 3M创新有限公司 | 磨料制品产生中改善的颗粒接收 |
| WO2020128708A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles |
| WO2020128842A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particle transfer assembly |
| US11911876B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-02-27 | 3M Innovative Properties Company | Tooling splice accommodation for abrasive article production |
| KR20210124337A (ko) | 2019-02-11 | 2021-10-14 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 물품 |
| US20220080554A1 (en) | 2019-02-11 | 2022-03-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making and using the same |
| WO2020212779A1 (en) | 2019-04-16 | 2020-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making the same |
| WO2020261112A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Magnetizable abrasive particles and method of making the same |
| EP3999281A1 (en) | 2019-07-18 | 2022-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatic particle alignment method and abrasive article |
| CN114556497A (zh) | 2019-10-14 | 2022-05-27 | 3M创新有限公司 | 可磁化的磨料颗粒及其制造方法 |
| WO2021074756A1 (en) | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and method of making the same |
| CN114761177A (zh) | 2019-12-06 | 2022-07-15 | 3M创新有限公司 | 网格磨料及其制备方法 |
| US20230001541A1 (en) | 2019-12-09 | 2023-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US20230001544A1 (en) | 2019-12-09 | 2023-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles |
| EP4076841B1 (en) | 2019-12-16 | 2024-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive article and method of making the same |
| US20230061952A1 (en) | 2020-01-31 | 2023-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles |
| EP4103356A1 (en) | 2020-02-10 | 2022-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| US20230116900A1 (en) | 2020-03-18 | 2023-04-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive Article |
| US20230166384A1 (en) | 2020-05-11 | 2023-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive body and method of making the same |
| CN115666859A (zh) | 2020-06-04 | 2023-01-31 | 3M创新有限公司 | 成形磨料颗粒、制造方法和包含该成形磨料颗粒的制品 |
| CN115697634A (zh) | 2020-06-04 | 2023-02-03 | 3M创新有限公司 | 不完整多边形成形磨料颗粒、制造方法和包含该不完整多边形成形磨料颗粒的制品 |
| US20230150092A1 (en) | 2020-06-30 | 2023-05-18 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and methods of making and using the same |
| WO2022023879A1 (en) | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| CN116157235A (zh) | 2020-07-30 | 2023-05-23 | 3M创新有限公司 | 磨料制品及其制备方法 |
| EP4192650A1 (en) | 2020-08-10 | 2023-06-14 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive system and method of using the same |
| US20230286111A1 (en) | 2020-08-10 | 2023-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and method of making the same |
| WO2022074474A1 (en) | 2020-10-08 | 2022-04-14 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| EP4225533A1 (en) | 2020-10-09 | 2023-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making the same |
| WO2022090821A1 (en) | 2020-10-28 | 2022-05-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article and coated abrasive article |
| US20230416445A1 (en) | 2020-11-12 | 2023-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Curable composition and abrasive articles made using the same |
| EP4284592A1 (en) | 2021-02-01 | 2023-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a coated abrasive article and coated abrasive article |
| US20240217065A1 (en) | 2021-04-30 | 2024-07-04 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive cut-off wheels and methods of making the same |
| WO2022263986A1 (en) | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article including biodegradable thermoset resin and method of making and using the same |
| WO2023084362A1 (en) | 2021-11-15 | 2023-05-19 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles and methods of making the same |
| WO2023100104A1 (en) | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and systems |
| WO2023156980A1 (en) | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive article and methods of making the same |
| WO2023180877A1 (en) | 2022-03-21 | 2023-09-28 | 3M Innovative Properties Company | Curable composition, treated backing, coated abrasive articles including the same, and methods of making and using the same |
| WO2023180880A1 (en) | 2022-03-21 | 2023-09-28 | 3M Innovative Properties Company | Curable composition, coated abrasive article containing the same, and methods of making and using the same |
| WO2023209518A1 (en) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof |
| WO2023225356A1 (en) | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive assembly with abrasive segments |
| WO2024127255A1 (en) | 2022-12-15 | 2024-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of manufacture thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US29808A (en) * | 1860-08-28 | Improved gage for double-seaming machines | ||
| US3906684A (en) * | 1971-05-20 | 1975-09-23 | Norton Co | Abrasive articles and their method of manufacture |
| US4112631A (en) * | 1973-05-29 | 1978-09-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Encapsulated abrasive grains and articles made therefrom |
| USRE29808E (en) | 1973-09-26 | 1978-10-24 | Norddeutsche Schleifmittel-Indutrie Christiansen & Co. | Hollow body grinding materials |
| DE2813258C2 (de) * | 1978-03-28 | 1985-04-25 | Sia Schweizer Schmirgel- & Schleifindustrie Ag, Frauenfeld | Schleifkörper |
| US4311489A (en) * | 1978-08-04 | 1982-01-19 | Norton Company | Coated abrasive having brittle agglomerates of abrasive grain |
| EP0008868A1 (en) * | 1978-08-04 | 1980-03-19 | Norton Company | Coated abrasive having brittle agglomerates of abrasive grain and a process of producing the latter |
| US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| US4393021A (en) * | 1981-06-09 | 1983-07-12 | Vereinigte Schmirgel Und Maschinen-Fabriken Ag | Method for the manufacture of granular grit for use as abrasives |
| JPS5949866A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-22 | Terukazu Kamagata | スプリング式液体放出装置 |
-
1985
- 1985-08-07 US US06/763,240 patent/US4652275A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-05-26 CA CA000509909A patent/CA1253348A/en not_active Expired
- 1986-06-02 FI FI862333A patent/FI91973C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-02 AU AU58263/86A patent/AU588880B2/en not_active Ceased
- 1986-06-18 ES ES557815A patent/ES8900248A1/es not_active Expired
- 1986-06-27 MX MX2955A patent/MX165048B/es unknown
- 1986-06-28 KR KR1019860005206A patent/KR950005074B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-07-23 BR BR8603459A patent/BR8603459A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-23 JP JP61171972A patent/JP2550326B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-28 AT AT86305787T patent/ATE86287T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-28 EP EP86305787A patent/EP0211591B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-28 DE DE8686305787T patent/DE3687864T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234780A (ja) | 1987-02-14 |
| EP0211591A3 (en) | 1989-10-11 |
| KR880000192A (ko) | 1988-03-24 |
| EP0211591A2 (en) | 1987-02-25 |
| US4652275A (en) | 1987-03-24 |
| BR8603459A (pt) | 1987-03-04 |
| ATE86287T1 (de) | 1993-03-15 |
| FI862333A0 (fi) | 1986-06-02 |
| DE3687864T2 (de) | 1993-07-15 |
| KR950005074B1 (ko) | 1995-05-18 |
| FI862333A (fi) | 1987-02-08 |
| EP0211591B1 (en) | 1993-03-03 |
| JP2550326B2 (ja) | 1996-11-06 |
| ES557815A0 (es) | 1989-05-16 |
| CA1253348A (en) | 1989-05-02 |
| FI91973C (fi) | 1994-09-12 |
| ES8900248A1 (es) | 1989-05-16 |
| MX165048B (es) | 1992-10-20 |
| DE3687864D1 (de) | 1993-04-08 |
| AU5826386A (en) | 1987-02-12 |
| AU588880B2 (en) | 1989-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91973B (fi) | Hankaavia agglomeraatteja ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| US5578098A (en) | Coated abrasive containing erodible agglomerates | |
| US4799939A (en) | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same | |
| US5454750A (en) | Coated abrasive containing erodable agglomerates | |
| US5039311A (en) | Abrasive granules | |
| US5498268A (en) | Abrasive articles and method of making abrasive articles | |
| US3906684A (en) | Abrasive articles and their method of manufacture | |
| US5078753A (en) | Coated abrasive containing erodable agglomerates | |
| CA2276508C (en) | Production of patterned abrasive surfaces | |
| WO1995020469A1 (en) | Coated abrasive containing erodible agglomerates | |
| US5269821A (en) | Coatable mixtures including erodable filler agglomerates, methods of preparing same, abrasive articles incorporating cured versions of same, and methods of making said articles | |
| KR20010031759A (ko) | 연마 보조제를 함유하는 연마 용품 및 그의 제조 방법 | |
| DE69637418T2 (de) | Schleifgegenstände | |
| JP2001515801A (ja) | 粘着された機能的粉末を有する構造化研磨材 | |
| CA2183242A1 (en) | Abrasive articles, methods of making abrasive articles, and methods of using abrasive articles | |
| EP0408943A1 (en) | Coated abrasives with anti-static supersize coat | |
| AU2003224856B2 (en) | Anti-loading treatments | |
| CN101146651A (zh) | 磨具、碱金属氟铝酸盐或碱土金属氟铝酸盐在稳定聚合物抵抗由热作用引起的颜色变化中的用途、以及由四氟铝酸钾和五氟铝酸二钾与其它研磨活性填料组成的混合物 | |
| JP2022169592A (ja) | 凝集体を有する被覆研磨剤 | |
| US2873181A (en) | Coated abrasive article and method of making | |
| US6395044B1 (en) | Scented engineered abrasives | |
| JPH04232734A (ja) | 横滑り防止シート材 | |
| EP0280463A2 (en) | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same | |
| DE3111232A1 (de) | Schleifpapiere oder -leinen | |
| JPH0138629B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY |