FI85291B - Sytraod och foerfarande och anordning foer dess tillverkning. - Google Patents
Sytraod och foerfarande och anordning foer dess tillverkning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85291B FI85291B FI895600A FI895600A FI85291B FI 85291 B FI85291 B FI 85291B FI 895600 A FI895600 A FI 895600A FI 895600 A FI895600 A FI 895600A FI 85291 B FI85291 B FI 85291B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarn
- filament
- filament yarn
- yarns
- base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/46—Sewing-cottons or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Claims (23)
1. Förfarande för framställning av syträd, varvid ätminstone ett flerfibrigt grundfilamentgarn medelst luft- 5 virveltexturering sammanvirvlas med ätminstone ett smält- häftande flerfibrigt häftfilamentgarn och därefter respek-tive fasta längder av det sanunanvirvlade garnförbandet hoplimmas genora en värmebehandling, som utlöser häftfila-mentgarnets häftverkan, kännetecknat därav, 10 att det sanunanvirvlade garnförbandet sträcks före värmebe- handlingen.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att som grundfilamentgarn används garn, vars smältpunkt ligger ovanom häftfilamentgarnets 15 smältpunkt.
3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n -netecknat därav, att grundfilamentgarnen och häft-filamentgarnen tillförs luftvirveltextureringen med olika övermatning. 20
4. Förfarande enligt patentkravet 3, känne tecknat därav, att grundfilamentgarnen tillförs med mindre övermatning, varvid enkeliilamenten endast öppnar sig sinsemellan, och häftfilamentgarnen tillförs med högre övermatning. 25
5. Förfarande enligt patentkravet 4, känne tecknat därav, att ätminstone ett ytterligare grundfilamentgarn tillförs med högre övermatning.
6. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n -netecknat därav, att grundfilamentgarnen och häft- 30. ilamentgarnen tillförs luftvirveltextureringen med ungefär samma övermatning, varvid grundfilamentgarnens och häft-filamentgarnens enkelfilament sammanvirvlas likformigt med varandra.
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-6, 35 kännetecknat därav, att garnförbandet kyls 2i 85291 efter värmebehandlingen.
8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat därav, att garnförbandet tvinnas före värmebehandlingen. 5
9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat därav, att det värmebehandlade garnförbandet tvinnas.
10. Anordning för genomföring av förfarandet enligt nägot av patentkraven 1-9 med en pä ingängssidan med ät- 10 minstone ett flerfibrigt grundfilamentgarn (2,5) och ät-minstone ett flerbrigt häftfilamentgarn (10) beskickbar luftvirveltextureranordning (11) och en efter luftvirvel-textureranordningen (11) ansluten fixeranordning (16), i vilken häftverkan hos ett häftfilamentgarn (10) med lägre 15 smältpunkt än grundfilamentgarnen (2,5) kan utlösas genom värmebehandling av respektive fasta längder av det frän luftvirveltextureranordningen (11) tillförda garnförbandet (13), kännetecknad därav, att mellan luftvirveltextureranordningen (11) och fixeranordningen (16) har 20 anordnats en stabiliseringsanordning (12) för sträckning av det frän luftvirveltextureranordningen (11) tillförda garnförbandet (13).
11. Anordning enligt patentkravet 10, kännetecknad därav, att stabiliseringsanordningen (12) 25 har tvä i transportriktningen pä ett avständ frän varandra liggande tryckvalspar (14,14'), av vilka det i transportriktningen sett första paret (14') har högre transporthas-tighet än det senare kommande tryckvalsparet (14).
12. Anordning enligt patentkravet 10 eller 11, 30 kännetecknad därav, att pä ingängssidan tili luftvirveltextureranordningen (11) har anslutits en över-matningsanordning (1), medelst vilken tillförshastigheten för de enskilda tillförda filamentgarnen (2,5,10) kan in-ställas valbart.
13. Anordning enligt patentkravet 12, k ä n n e - 22 85291 t e c k n a d därav, att övermatningsanordningen (1) för varje tillfört grundfilamentgarn (2,5) har respektive tvä efter varandra anordnade tryckvalspar (4,4',7,7'), vilkas transporthastighet är valbart inställbar.
14. Anordning enligt nägot av patentkraven 10 - 13, kännetecknad därav, att fixeranordningen (16) har anslutits pä utgängssidan av en kylanordning (23).
15. Anordning enligt patentkravet 14, kännetecknad därav, att kylanordningen (23) har anordnats 10 mellan ett tryckvalspar (18) pä ingängssidan och en upp-lindningsanordning med en tryckvals (21) och en upplind-ningsvals (22).
16. Syträd framställd enligt förfarande enligt nägot av patentkraven 1-9, med ätminstone en av ett flerfibrigt 15 grundfilamentgarn bildad grundträd och ätminstone en med grundträden sammanvirvlad smälthäftande, av ett flerfibrigt häftfilamentgarn bildad häftträd, som är tili- eller pä-smält garnförbandet för hoplimning av detsamma, känne-t e c k n a t därav, att genom sammanvirvlingen uppkomna 20 slingor och bägar i med garnförbandet osammansmält grundfilamentgarn, i garnförbandets tvärsnitt sett, har sammandra-gits tili en storlek ungefär motsvarande tvärsnittsstorle-ken i det icke sammanvirvlade garnförbandet.
17. Syträd enligt patentkravet 16 med ätminstone tvä 25 flerfibriga grundfilamentgarn, kännetecknad därav, att grundfilamentgarnens enkelfilament är samman-virvlade med varandra med slingor och bägar.
18. Syträd enligt patentkravet 17, kännetecknad därav, att enkelfilameneten i det ena, som 30 kärna tjänande grundfilamnetgarnet löper ungefär parallellt och genomkorsas av de genom virvelbildningen uppkomna slin-gorna och bägarna i det andra, som effekt fungerande grund-filamentgarnets enkelfilament.
19. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 18, 35 kännetecknad därav, att grundfilamentgarnen be- 23 85291 stdr av en polyamid eller polyester med högre smältpunkt än hä f t f i1amentgarnens.
20. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 19, kännetecknad därav, att grundfilamentgarnen 5 och/eller häftfilamentgarnen har ett stort antal filament.
21. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 20, kännetecknad därav, att häftfilamenten utgörs av en kopolymer.
22. Syträd enligt patentkravet 21, k ä n n e -10 tecknad därav, att kopolymeren utgörs av en kopoly- amid.
23. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 22, kännetecknad därav, att häftfilamentens smältpunkt ligger mellan 60 och 160 °C.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873717921 DE3717921A1 (de) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Garn, insbesondere naehgarn, sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| DE3717921 | 1987-05-27 | ||
| EP8800265 | 1988-03-30 | ||
| PCT/EP1988/000265 WO1988009403A1 (en) | 1987-05-27 | 1988-03-30 | Yarn, in particular sewing yarn, and process and device for manufacture thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI895600A0 FI895600A0 (fi) | 1989-11-23 |
| FI85291B true FI85291B (fi) | 1991-12-13 |
| FI85291C FI85291C (sv) | 1992-03-25 |
Family
ID=6328563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895600A FI85291C (sv) | 1987-05-27 | 1989-11-23 | Sytråd och förfarande och anordning för dess tillverkning |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0362214B1 (sv) |
| KR (1) | KR890701813A (sv) |
| AT (1) | ATE82023T1 (sv) |
| AU (1) | AU606154B2 (sv) |
| CA (1) | CA1330411C (sv) |
| DE (2) | DE3717921A1 (sv) |
| DK (1) | DK166691B1 (sv) |
| FI (1) | FI85291C (sv) |
| NO (1) | NO171283C (sv) |
| WO (1) | WO1988009403A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3720237A1 (de) * | 1987-06-15 | 1989-01-05 | Amann & Soehne | Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn |
| US5146738A (en) * | 1987-05-15 | 1992-09-15 | Amann Und Sohne Gmbh & Co. | Thread having looped effect yarn intermingled with multi-filament core yarn |
| US5203939A (en) * | 1991-08-05 | 1993-04-20 | Coats Viyella, Plc | Process for production of internally bonded sewing threads |
| FR2730507A1 (fr) * | 1995-02-14 | 1996-08-14 | Cousin Freres Sa | Fil synthetique composite texture |
| GB9913537D0 (en) * | 1999-06-10 | 1999-08-11 | Scott & Fyfe Ltd | Improvements in non-woven sheet material |
| DE10161419A1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-06-18 | Temco Textilmaschkomponent | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kombinationsgarnes |
| DE102006009497A1 (de) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Amann & Söhne GmbH & Co. KG | Konfektioniertes, mit einer Naht oder einer Stickerei versehenes Teil |
| KR100887804B1 (ko) * | 2007-10-18 | 2009-03-09 | 송해붕 | 폴리에스테르 필라멘트 내부 접착 재봉사의 제조방법 |
| WO2016058987A1 (en) * | 2014-10-13 | 2016-04-21 | Ssm Giudici S.R.L. | Machine and method for the production of fancy yarns |
| EP4001328A1 (de) | 2020-11-24 | 2022-05-25 | Rudolf GmbH | Polymerisierbare zusammensetzung zur bondierung von fasereinheiten |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3251181A (en) * | 1964-07-09 | 1966-05-17 | Du Pont | Coherent bulky yarn and process for its production |
| IT966286B (it) * | 1971-10-11 | 1974-02-11 | Asahi Chemical Ind | Filo a piu rilamenti singoli legati insieme ed aventi una mano simile a filo di lino |
| DE2749867C2 (de) * | 1977-11-08 | 1988-11-10 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern |
| EP0037118B1 (en) * | 1980-04-02 | 1984-09-26 | Teijin Limited | A process for manufacturing a bulky flat yarn |
| JPS59157347A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-06 | 村田機械株式会社 | テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法及び装置 |
| ATE31749T1 (de) * | 1983-03-19 | 1988-01-15 | Ackermann Goeggingen Ag | Temperaturbestaendiger naehfaden und verfahren zu seiner herstellung. |
| AU606085B2 (en) * | 1986-11-24 | 1991-01-31 | Allied Corporation | Carpets utilising synthetic yarn with heat-activated binder fiber |
-
1987
- 1987-05-27 DE DE19873717921 patent/DE3717921A1/de active Granted
-
1988
- 1988-03-30 AU AU16215/88A patent/AU606154B2/en not_active Ceased
- 1988-03-30 WO PCT/EP1988/000265 patent/WO1988009403A1/de active IP Right Grant
- 1988-03-30 EP EP88903225A patent/EP0362214B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-30 KR KR1019890700142A patent/KR890701813A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-03-30 AT AT88903225T patent/ATE82023T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-30 DE DE8888903225T patent/DE3875734D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 CA CA000567873A patent/CA1330411C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-16 NO NO890177A patent/NO171283C/no unknown
- 1989-11-23 FI FI895600A patent/FI85291C/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-11-23 DK DK588989A patent/DK166691B1/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3875734D1 (de) | 1992-12-10 |
| AU1621588A (en) | 1988-12-21 |
| EP0362214A1 (de) | 1990-04-11 |
| DE3717921A1 (de) | 1988-12-15 |
| DK166691B1 (da) | 1993-06-28 |
| FI85291C (sv) | 1992-03-25 |
| FI895600A0 (fi) | 1989-11-23 |
| AU606154B2 (en) | 1991-01-31 |
| CA1330411C (en) | 1994-06-28 |
| NO171283B (no) | 1992-11-09 |
| DE3717921C2 (sv) | 1989-10-12 |
| ATE82023T1 (de) | 1992-11-15 |
| DK588989D0 (da) | 1989-11-23 |
| DK588989A (da) | 1989-11-23 |
| NO890177D0 (no) | 1989-01-16 |
| EP0362214B1 (de) | 1992-11-04 |
| WO1988009403A1 (en) | 1988-12-01 |
| KR890701813A (ko) | 1989-12-21 |
| NO171283C (no) | 1993-02-17 |
| NO890177L (no) | 1989-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW503273B (en) | Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same | |
| CN101120127B (zh) | 用于制造卷曲变形的复合丝的方法和设备 | |
| HU186032B (en) | Synthetic twistless yarns and method and apparatus for producing same | |
| FI85291B (fi) | Sytraod och foerfarande och anordning foer dess tillverkning. | |
| DE3720237A1 (de) | Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn | |
| JPH02145828A (ja) | ２成分ループ縫糸及びその製造方法 | |
| ES2897996T3 (es) | Un método para fabricar hilos de filamentos separables multicapa e hilo texturizado separable multicapa | |
| AU625486B2 (en) | On-line interlacing of bulked continuous filament yarns and low-melting binder fibers | |
| KR890000995B1 (ko) | 합성실 및 실과 유사한 구조체의 제조방법 | |
| JP3950962B2 (ja) | 嵩高生糸の製造法及びその製造装置 | |
| DE2409054A1 (de) | Gebauschte polyesterheterogarne | |
| CN103842564B (zh) | 用于生产连续线的方法和装置 | |
| FR2491506A1 (fr) | Procede et appareil a jet de fluide pour la production d'un fil coherent | |
| PL161087B1 (pl) | Uklad urzadzen do wytwarzania jednolitej teksturowanej przedzy PL PL PL PL PL PL PL | |
| JPH02175935A (ja) | ストレッチ性複合加工糸の製造方法 | |
| US4837903A (en) | Method and apparatus for producing slub yarn | |
| JPS5928651B2 (ja) | ユウチヤクコウゴヨリ イトオヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
| US4569811A (en) | Method of making a staple-fiber band | |
| US5890355A (en) | Method of and apparatus for producing thick/thin effects in an incompletely-oriented filamentary precursor yarn | |
| WO2000056974B1 (en) | Papermaker's yarn | |
| JPH10245735A (ja) | フイラメント糸にシック／シン−効果および／または色彩効果を付与するための方法および装置 | |
| JPS601414B2 (ja) | 無撚紡績糸 | |
| JP2002536561A (ja) | 混合ヤーンもしくはコンビネーションヤーンを製造する方法及び装置並びに該装置を使用する方法 | |
| WO1994009195A1 (en) | High bulk, multi-component yarn | |
| JPH03152219A (ja) | 結束紡績糸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ACKERMANN-GOEGGINGEN AG |