FI85291B - Sewing thread, and a process and device for manufacturing it - Google Patents

Sewing thread, and a process and device for manufacturing it Download PDF

Info

Publication number
FI85291B
FI85291B FI895600A FI895600A FI85291B FI 85291 B FI85291 B FI 85291B FI 895600 A FI895600 A FI 895600A FI 895600 A FI895600 A FI 895600A FI 85291 B FI85291 B FI 85291B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
yarn
filament
filament yarn
yarns
base
Prior art date
Application number
FI895600A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI85291C (en
FI895600A0 (en
Inventor
Karl-Heinz Butzheinen
Original Assignee
Ackermann Goeggingen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ackermann Goeggingen Ag filed Critical Ackermann Goeggingen Ag
Publication of FI895600A0 publication Critical patent/FI895600A0/en
Publication of FI85291B publication Critical patent/FI85291B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI85291C publication Critical patent/FI85291C/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn

Abstract

In the case of yarn consisting of at least two ground threads which are attached to each other by means of a melt-adhering adherence thread, it is difficult to achieve a sufficiently strong bond while retaining the requisite yarn properties. In particular, such known yarns require a very high twist. In order to avoid these drawbacks, it has been arranged, in accordance with the invention, that the ground threads which are formed from multi-fibre filament yarn are whirled together with at least one multi-fibre adherence filament yarn such that a very firm bond is obtained, together with yarn properties which are otherwise excellent, as a consequence of the coils and hoops which are formed in the whirling and which are distributed over the cross-section of the yarn. <IMAGE>

Description

1 852911 85291

Ompelulanka ja menetelmä ja laite sen valmistamiseksiSewing thread and method and apparatus for making it

Keksintö kohdistuu ompelulangan valmistusmenetelmään, jossa ainakin yksi multifilamenttinen perusfilament-5 tilanka kiedotaan ainakin yhteen sulaliimautuvaan multi-filamenttiseen liimafilamenttilankaan ilmasuihkuteksturoi-malla ja sen jälkeen kulloinkin määrättyjä osuuksia kiedotusta lankakimpusta liimataan keskenään yhteen liimafila-menttHangan liimausreaktion laukaisevalla lämpökäsittelylle lä, samoinkuin menetelmän toteuttamiseen tarkoitettuun laitteeseen ja menetelmällä valmistettuun ompelulankaan.The invention relates to a method of manufacturing a sewing thread, in which at least one multifilament base filament-5 yarn is wound on at least one hot-melt multi-filament adhesive filament yarn by air jet texturing and then made sewing thread.

Tämän tapaisessa tunnetussa menetelmässä (US-A-3 251 181) vedetään vaihtoehtoisesti joko yksi ainoa multifila-menttilanka tai kaksi tai useampia multifilamenttilankoja 15 yhdessä ilmasuihkuteksturointiin, jolloin ensimmäisessä tapauksessa yhden ainoan filamenttilangan yksittäisfilamen-tit kietoutuvat keskenään ja jälkimmäisessä tapauksessa eri filamenttilankojen yksittäisfilamentit kietoutuvat toinen toisiinsa. Näin syntyvän pöyheän lankakimpun lämpö-20 käsittely tapahtuu samanaikaisesti ilmasuihkuteksturoinnin kanssa, kun ilmasuihkuteksturointiin käytetty väliaine johdetaan sisään kohotetussa lämpötilassa. Kaikki filament-tilangat muodostuvat sulaliimautuvasta materiaalista, jolloin ilmasuihkuteksturointiin käytetyn väliaineen kohotettu 25 lämpötila valitaan sillä tavoin, että filamenttilankojen yksittäisfilamentit, ilman että ne sulavat täydellisesti, pikemminkin pehmenevät ja näin ilmasuihkuteksturoinnin aikaansaamassa pöyheässä olotilassa liimautuvat kiinni toinen toisiinsa. Näin saadaan liimautumisen avulla koossa-30 pysyvä pöyhölanka, joka ei kuitenkaan pöyheytensä vuoksi tule kysymykseen ompelulankana. Lankakimpun liimautumis-lujuus lienee myös suhteellisen alhainen, koska sulaliimau-tuvan multifilamenttilangan tai -lankojen liimausreaktio laukeaa ilmasuihkuteksturoinnin aikana, jossa filamentti- ____ 35 lankojen yksittäisfilamentit jokseenkin irtonaisesti kie- ____ toutuvat yhteen.Alternatively, in a known method (US-A-3 251 181), either a single multifilament yarn or two or more multifilament yarns 15 are drawn together for air jet texturing, whereby in the first case the individual filaments of a single filament yarn are intertwined and in the latter case the individual filaments of different filament yarns . The heat treatment of the fluffy bundle of yarn thus formed takes place simultaneously with the air-jet texturing, when the medium used for the air-jet texturing is introduced at an elevated temperature. All filament yarns are made of a hot-melt adhesive material, whereby the elevated temperature of the air jet texturing medium is selected so that the individual filaments of the filament yarns, without melting completely, soften and thus adhere to the other in the fluffy state provided by the air jet texturing. This gives gluing a size-30 permanent fluff yarn, which, however, is not suitable as a sewing thread due to its fluff. The gluing strength of the yarn bundle is also likely to be relatively low, because the gluing reaction of the hot-melt multifilament yarn or yarns is triggered during air jet texturing, where the individual filaments of the filament yarns somewhat loosely entangle.

2 852912 85291

On myös tunnettua (ΕΡ-Α-0 057 583) kietoa kaksi tai useampia multifilamenttisia filamenttilankoja keskenään il-masuihkuteksturoinnin avulla ja senjälkeen alistaa kulloinkin tiettyjä osia kiedotusta lankakimpusta lämpökäsitte-5 lyyn. Lämpökäsittelyn vaikutuksesta kutistuvat tekstroin- nissa kihartuneet yksittäisfilamentit teksturoinnissa syntyneen pöyheyden poistamiseksi uudelleen. Yksittäisfila-menttien liimautumista lämpökäsittelyllä ei tapahdu, jolloin saatava lankakimpun koossapysymislujuus on suhteel-10 lisen vähäinen.It is also known (ΕΡ-Α-0 057 583) to wrap two or more multifilament filament yarns together by means of air-jet texturing and then to subject certain parts of the wound yarn bundle to heat treatment in each case. As a result of the heat treatment, the individual filaments curled in the texturing shrink to remove the fluff created in the texturing again. The gluing of the individual filaments by heat treatment does not take place, whereby the cohesive strength of the obtained bundle of yarns is relatively low.

Keksinnön tavoitteena on kehittää aiemmin mainitun kaltaista menetelmää siinä määrin, että ilman että lankaa tarvitsee kiertää, saadaan ompelulanka, jossa lankakimpun stabiliteetti on entistä suurempi, samoin kuin antaa käyt-15 töön laite tämän menetelmän toteuttamiseen, ja menetelmällä valmistettava ompelulanka.It is an object of the invention to provide a method as mentioned above to the extent that, without the need to twist the yarn, a sewing thread with even greater bundle stability is obtained, as well as a device for carrying out this method and a sewing thread to be produced by the method.

Menetelmän suhteen ratkaistaan tämä tehtävä keksinnön mukaan siten, että yhteenkiedottu lankakimppu venytetään ennen lämpökäsittelyä.With respect to the method, this object is solved according to the invention by stretching the bundled yarn bundle before the heat treatment.

20 Kun ensin ilmasuihkuteksturoinnilla perusfilament- tilangan ja liimafilamenttilangan silmukat ja kiharat jaetaan lankakimpun koko poikkipinnalle, päästään seuraavaksi tehtävällä venytyksellä silmukoiden ja kiharoiden säädettyyn lyhentymiseenn ja pienentymiseen. Tämän jälkeen kutis-25 tuu tämä venytetty filamenttilankakimppu lämpökäsittelyssä siten, että tämä silmukoiden ja kiharoiden lyhenemisen vuoksi lujittuu lisää. Samanaikaisesti kutistumistapahtuman kanssa laukaisee lämmössä liimafilamenttien sulamislämpöti-lan korkeudella vaikuttava lämpötila niiden liimausreak-30 tion, jolloin liimafilamentit joko vain pehmenevät tai sulavat kokonaan. Lämpökäsittelyn aikana lankakimpussa esiintyvät jännitykset edistävät tällöin pysyvää ja tiivistä liimautumista, koska liimautuminen tällöin tapahtuu paineliimautumisen tapaan. Keksinnön mukaisella menetelmäl-- : 35 lä valmistetut ilmasuihkuteksturoidut yksittäislangat tai 3 85291 yksinkertaiset langat saavat ominaisuuksia, jotka ovat vähintäinkin samanlaisia kuin vastaavien kerrattujen lankojen ominaisuudet. Ompeluominaisuuksien suhteen ovat ne jopa ylivoimaisia tavanomaisiin kerrattuihin lankoihin 5 nähden.20 When the loops and curls of the base filament yarn and the adhesive filament yarn are first divided by air jet texturing over the entire cross-sectional area of the bundle of yarns, the next stretching results in the controlled shortening and reduction of the loops and curls. This stretched bundle of filament yarns is then shrunk in heat treatment so that this is further strengthened due to the shortening of the loops and curls. Simultaneously with the shrinkage event, a temperature acting at the height of the melting temperature of the adhesive filaments in heat triggers their sizing reaction, whereby the adhesive filaments either only soften or melt completely. The stresses in the wire bundle during the heat treatment then promote a permanent and tight bonding, because the bonding then takes place in the same way as pressure bonding. The air-jet textured single yarns or 3,85,291 single yarns produced by the method of the invention acquire properties that are at least similar to those of the corresponding stranded yarns. In terms of sewing properties, they are even superior to conventional twisted yarns 5.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä lisätoteutus-muodossa järjestetään siten, että perusfilamenttilangat ja liimafilamenttilangat syötetään ilmasuihkuteksturointiin erilaisella ylisyötöllä. Tämän ylisyötön, ts. vetonopeuden 10 ylittävän syöttönopeuden valinnaisen asetusmahdollisuuden vuoksi voidaan teksturointitapahtumassa muodostuvien silmukoiden ja kiharoiden muotoa ja suuruutta säätää.In a further embodiment of the method according to the invention, it is provided that the base filament yarns and the adhesive filament yarns are fed to the air jet texturing by a different overfeed. Due to this possibility of setting the overfeed, i.e. the feed rate exceeding the draw speed 10, the shape and size of the loops and curls formed in the texturing operation can be adjusted.

Tässä yhteydessä perustuu menetelmän eräs suorittamismahdollisuus siihen, että perusfilamenttilangat syö-15 tetään pienemmällä ylisyötöllä, jolloin yksittäisfilamentit avautuvat vain keskenään, ja liimafilamenttilangat syötetään suuremmalla ylisyötöllä. Näin päästään siihen, että ilmasuihkuteksturoinnissa perusfllamenttilangan tai -lankojen yksittäisfilamentit tosin poikkeavat toisistaan, 20 mutta pysyvät olennaisesti samansuuntaisina silmukoita tai kiharoita muodostamatta, kun taas suuremman ylisyötön saaneen liimafilamenttilangan tai -lankojen yksittäisfilamentit tulevat puhalletuiksi poikittain lankasuuntaan nähden sisään perusfllamenttilangan tai -lankojen yksittäisfila-25 menttien väliin, ja seuraavassa vaiheessa, kun liimausreak-tio laukeaa, liimautuvat perusfllamenttilangan tai -lankojen yksittäisfilamentit keskenään.In this connection, one possibility of carrying out the method is based on feeding the base filament yarns with a smaller overfeed, whereby the individual filaments open only to one another, and the adhesive filament yarns are fed with a larger overfeed. In this way, in air-jet texturing, the individual filaments of the base yarn or yarns differ from each other, 20 but remain substantially parallel without forming loops or curls, while the individual filaments of the single-stranded yarn or yarns , and in the next step, when the gluing reaction is triggered, the individual filaments of the base yarn or yarns are glued together.

Tämän menetelmän toteuttamistavan eräs muunnos on, että syötetään ainakin yksi perusf1lamenttilanka lisää 30 suurella ylisyötöllä. Tämä lisäperusfilamenttilanka, joka voi olla esimerkiksi tehostefilamenttilanka, muodostaa näin liimafilamenttilangan tapaan myös silmukoita ja kiharoita, jotka tunkeutuvat pienemmällä ylisyötöllä syötetyn toisen perusfilamenttilangan yksittäisfilamenttien väliin. Näin 35 saadaan keksinnön mukaisella menetelmällä hyvin sitoutunut sydän-tehostelanka-rakenne.One variation of the method of carrying out this method is that at least one additional basic filament wire is fed with a large overfeed. This additional base filament yarn, which may be, for example, an effect filament yarn, thus, like the adhesive filament yarn, also forms loops and curls which penetrate between the individual filaments of the second base filament yarn fed with a smaller overfeed. Thus, by the method according to the invention, a well-bonded cardiac booster yarn structure is obtained.

* 35291* 35291

Eräs toinen toteutusmuoto perustuu kuitenkin siihen, että perusfilamenttilangat ja liimafilamenttilangat johdetaan suunnilleen samansuuruisella ylisyötöllä ilmasuih-kuteksturointiin, jossa perusfilamenttilangan ja liimafi-5 lamenttilangan yksittäisfilamentit kietoutuvat keskenään. Näin syntyy siis myös perusfilamenttilankaan silmukkaraken-ne, joka johtaa erittäin hyvään liimautumiseen.However, another embodiment is based on the fact that the base filament yarns and the adhesive filament yarns are fed with approximately the same overflow to air-jet texturing, in which the individual filaments of the base filament yarn and the adhesive filament yarn are intertwined. Thus, a loop structure of the base filament yarn is also created, which leads to a very good gluing.

Lopuksi on keksinnön mukaisen menetelmän eräässä lisätoteutusmuodossa järjestetty siten, että lankakimppu 10 lämpökäsittelyn jälkeen jäähdytetään. Tämä välittömästi liimauksen tai sitomisen yhteydessä tapahtuva jäähdytys kiihdyttää liimautumista ja sitoutumisen kovettumista.Finally, in a further embodiment of the method according to the invention, it is arranged that the yarn bundle 10 is cooled after the heat treatment. This cooling, which occurs immediately during gluing or bonding, accelerates the gluing and hardening of the bond.

Joskaan keksinnössä saatavan moitteettoman sitoutumisen vuoksi ei tarvita minkäänlaista langan kiertämistä, 15 voi keksinnön mukaisen menetelmän jossakin lisä toteutusmuodossa lisäksi olla järjestetty siten, että lankakimpulle annetaan kierre ennen lämpökäsittelyä. Tämä voi tapahtua samanaikaisesti valekiertämällä, tai kertaamalla ja sen jälkeisellä lisämuokkauksella erillisenä vaiheena.Although no twisting of the yarn is required due to the proper bonding obtained in the invention, in a further embodiment of the method according to the invention, it can furthermore be arranged in such a way that the yarn bundle is given a twist before the heat treatment. This can be done simultaneously by spinning, or by repetition and subsequent further editing as a separate step.

20 Vaihtoehtoisesti on eräässä toisessa vaihtoehdossa kuitenkin mahdollista myös sellainen langan jälkikäsittely, jossa lämpökäsitellylle lankakimpulle annetaan kierre.Alternatively, however, in another alternative, it is also possible to post-treat the yarn in such a way that the heat-treated bundle is given a twist.

Eräälle keksinnön puitteissa tuotetulle keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamislaitteelle, jossa tulopuo-25 lella on ainakin yhdellä multifilamenttisella perusfila-menttilangalla ja ainakin yhdellä multifilamenttisella liimafilamenttilangalla syötettävä ilmasuihkuteksturoin-tilaite, ja ilmasuihkuteksturointilaitteen perään on kytketty kiinteytyä laite, jossa perusfilamenttilankaa matalam-30 man sulamispisteen omaavan liimafilamenttilangan liimaus-reaktio ilmasuihkuteksturointilaitteesta poisvedettävän lankakimpun kulloinkin määrättyjen matkojen lämpökäsittelyllä laukaistaan, on tunnusomaista, että ilmasuihkuteksturointilaitteen ja kiinteytyslaitteen väliin on järjestetty 35 stabilointilaite ilmasuihkuteksturointilaitteesta vedetyn lankakimpun venyttämiseksi.For an apparatus for carrying out the method according to the invention produced within the scope of the invention, in which the inlet side has at least one multifilament base filament yarn and at least one multifilament adhesive filament yarn fed an air jet texturing machine the reaction is triggered by the heat treatment of the bundles of yarn to be withdrawn from the air jet texturing device at certain distances, it is characterized in that a stabilizing device 35 is arranged between the air jet texturing device and the solidifying device to stretch the yarn bundle withdrawn from the air jet texturing device.

5 852915 85291

Keksinnön mukaisella laitteella voidaan helposti toteuttaa tavoitellulle ompelulankarakenteelle edullinen venytys, joka johtaa ilmasuihkuteksturoinnissa tuotettujen silmukoiden ja kiharoiden lyhenemiseen ja pienenemiseen.With the device according to the invention, an advantageous stretching can be realized for the desired sewing thread structure, which leads to shortening and shrinking of the loops and curls produced in the air jet texturing.

5 Lisäksi on keksinnön mukaiselle laitteelle tunnusomaista yksinkertainen rakenne ja se on toteutettavissa ilmasuih-kuteksturointilaitteen tavanomaisilla rakenneosilla. Keksinnön mukainen rakenne johtaa häiriintymättömään menetelmän kulkuun ja korkeaan tuotantotehoon.In addition, the device according to the invention is characterized by a simple structure and can be implemented with conventional components of an air-jet texturing device. The structure according to the invention results in an undisturbed process flow and high production efficiency.

10 Keksinnön mukaisen laitteen sopivassa toteutusmuo dossa on ilmasuihkuteksturointilaitteen tulopuolelle liitetty ylisyöttölaite, jolla yksittäin syötettävien fila-menttilankojen syöttönopeus on asetettavissa selektiivisesti. Perus- ja liimafilamenttilankojen erilaisilla syötöillä 15 tai ylisyötöillä ilmasuihkuteksturointilaitteeseen voidaan valmistettavien lankojen luonne sovittaa haluttuun käyttöalueeseen .In a suitable embodiment of the device according to the invention, there is an over-feeding device connected to the inlet side of the air-jet texturing device, by means of which the feeding speed of the individually fed filament yarns can be selectively set. With different feeds 15 or overfeeds of base and adhesive filament yarns to the air jet texturing machine, the nature of the yarns to be produced can be adapted to the desired area of use.

Tässä yhteydessä osoittautuu rakenteellisessa mielessä tarkoituksenmukaiseksi, että jokaisessa sisäänsyötet-20 tävää perusfilamenttilankaa varten olevassa ylisyöttölait-teessa on kulloinkin kaksi peräkkäin kytkettyä puristin-telaparia, joiden kuljetusnopeus on aseteltavissa selektiivisesti. Tällä yksinkertaisella rakenteella voidaan ei ainoastaan teksturoitavaksi syötettävien perusfilamentti-25 lankojen syöttö tai ylisyöttö sovittaa yksilöllisesti, vaan kulloinkin peräkkäin kytkettyjen, perusfilamenttilankojen siirtymisen aikaansaavien puristintelaparien välissä toteuttaa syötettävien perusfilamenttilankojen mahdollinen venytys. Tämäntapainen venytys on toisaalta välttämätön 30 esiorientoituja perusfilamenttilankoja (POY-lankoja) käytettäessä, jotta päästäisiin niiden muokkaukseen soveltuvaan lopulliseen venytykseen. Eräs toinen käyttötarkoitus on antaa perusfilamenttilangoille lämpökäsittelyssä kutis-tumislaukeaman aikaansaava venytys.In this connection, it proves to be structurally expedient that each overfeeding device for the base filament yarn to be fed has in each case two pairs of press rollers connected in series, the conveying speed of which can be set selectively. With this simple structure, not only can the feed or overfeed of the base filament yarns 25 to be textured be individually adjusted, but also possible stretching of the base filament yarns to be fed between the pairs of press rolls connected in succession in each case. This type of stretching, on the other hand, is necessary when using pre-oriented base filament yarns (POY yarns) in order to achieve a final stretch suitable for their shaping. Another use is to give the base filament yarns a stretch that causes a shrinkage release during heat treatment.

35 Tässä yhteydessä on rakenteen kannalta tarkoituksen mukaista, että stabilointilaitteessa on kaksi kuljetussuun- 6 85291 nassa toisistaan välin päässä olevaa puristintelaparia, joista kuljetussuunnassa katsottuna ensimmäisellä puris-tintelaparilla on suurempi kuljetusnopeus kuin jälkimmäisellä puristintelaparilla. Tällä järjestelyllä pitää kum-5 pikin puristintelapari kiinni lankakimpusta, kuljettaa sitä eteenpäin ja kimppu venyy samanaikaisesti halutussa määrin puristintelaparien välisen erilaisen kuljetusnopeu-den vuoksi. Koska stabilointilaite on järjestetty kiin-teytyslaitteen eteen, voi stabilointilaitteesta myötäpäi-10 vään oleva puristintelapari samanaikaisesti muodostaa kiinteytyslaitteen sisäänmenon ja toimia kiinteytyslait-teessa olevan lankapituuden tulopuolen pituudensäätölait-teena.In this connection, from a structural point of view, it is expedient for the stabilizer to have two pairs of press rolls spaced apart in the conveying direction, of which, in the conveying direction, the first pair of press rollers has a higher conveying speed than the latter pair of press rollers. With this arrangement, the pair of rubber rollers of the 5-pin holds the bundle of yarn, conveys it forward and at the same time stretches the bundle to the desired extent due to the different transport speeds between the pairs of press rollers. Since the stabilizer is arranged in front of kiinteytyslaitteen, the stabilization can myötäpäi-10, the clamp roller pair kiinteytyslaitteen but at the same time forms the inlet and the action of tea-kiinteytyslait yarn length of the length of the inlet-side control-device-product.

Keksinnön eräässä toteutusmuodossa käytettävän 15 jäähdytyksen toteuttamiseksi on keksinnön mukaisen laitteen eräässä lisätoteutusmuodossa järjestetty siten, että kiinteytyslaitteen perään poistopuolelle on järjestetty jäähdytyslaite. Erittäin tarkoituksenmukaisesti on tällöin järjestetty siten, että jäähdytyslaite on tulopuolen puristin-20 telaparin ja puristintelan ja kehimistelan käsittävän kehi-mislaitteen välissä. Tämän jäähdytyslaitteen tulopuolen puristintelaparin voi esimerkiksi muodostaa kiinteytyslaitteen poistopuolen puristintelapari, joka näin toisaalta määrää kiinteytyslaitteeseen syötetyn lankapituuden poisto-_ 25 puolella, ja samanaikaisesti jäähdytyslaitteen läpi kulke van lankapituuden syötön tulopuolella.In order to implement the cooling used in an embodiment of the invention, in a further embodiment of the device according to the invention, a cooling device is arranged behind the solidification device on the outlet side. Very suitably is then arranged so that the cooling device has an input side of the clamp 20 comprising a pair of rolls and the press roll and between the devel-kehimistelan the apparatus for. This cooling device inlet side of the pair of press rolls can, for example, to form the outlet side kiinteytyslaitteen the press rolls, so that on the one hand the amount of kiinteytyslaitteeseen supplied to the yarn length of the discharge _ 25 side, and simultaneously the cooling device through kulke van length of yarn supply input side.

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulle ompelulangalle, jossa on ainakin yksi multifilamenttisen perus f ilamentti langan muodostama peruslanka ja ainakin yksi 30 peruslangan kanssa yhteen kiedottu, sulaliimautuva, monifi-lamenttisen liimafilamenttilangan muodostama liimalanka, jota on pehmennetty tai sulatettu lankakimpussa tämän liimaamiseksi, on keksinnön mukaan tunnusomaista, että lanka-kimpun sulamattoman perusfilamenttilangan tai -lankojen 35 yhteenkietoutumisen vuoksi muodostuneet silmukat tai kiha- 7 85291 rat, lankakimpun poikkileikkauksesta katsottuna, ovat vetäytyneet yhteen suunnilleen yhteenkietomattoman lankakim-pun poikkipinnan suuruutta vastaavan kokoiseksi.For a sewing thread made by the method of the invention having at least one multifilament base filament yarn and at least one hot-melt adhesive multi-filament adhesive filament yarn interwoven with the base yarn, which is softened or fused in a yarn bundle, the loops or coils formed due to the entanglement of the unmelted base filament yarn or yarns 35 of the yarn bundle, as viewed from the cross-section of the yarn bundle, are contracted to a size approximately equal to the cross-sectional area of the untwisted yarn bundle.

Silmukoiden ja kiharoiden kokoonvetäytyneen tilan 5 vuoksi syntyy ompelulangan pintaan ompelutarkoituksiin soveltuva tiivis rakenne, joka kuitenkin aikaansaa riittävän jäähdytysilman mukaantempautumisen ommeltaessa. Keksinnön mukaisen ompelulangan yhteenkiedottu rakenne, jollainen tunnetusti teksturointisuihkussa tapahtuvalla ilma-10 suihkuteksturoinnilla voi syntyä, antaa erittäin suotuisat edellytykset sitomiselle, ts. sellaisen peruslangan muodostavan filamenttilangan, jota tästä syystä nimitetään perus-filament ti langaksi, yksittäisfilamenttien keskinäisen lii-mautumisen mukaansyötettyjen liimafilamenttHankojen avul-15 la. Multifilamenttisen perusfilamenttilangan tai -lankojen yksittäisfilamenttien ja multifilamenttisen liimafilamentti langan tai -lankojen yksittäisfilamenttien samanaikaisella yhteenkietomisella syntyy ainakin yhteen perus- tai liimafilamenttilankojen yksittäisfilamenteista silmukoita 20 ja kiharoita, jotka ovat jakautuneina lankakimpun poikkipinnalle, mikä johtaa hyvin lujaan ja tasaisesti jakautuneeseen liimautumiseen liimauksessa pehmenneiden tai täy-sinsulaneiden liimafilamenttien avulla. Näin saadun lanka-kimpun sitoutumisen suuren stabiliteetin vuoksi voidaan 25 keksinnön mukaisessa langassa luopua langan kiertämisestä. Siinä tapauksessa, että keksinnön mukaisessa ompelulangassa on vain yksi ainoa perusfilamenttilanka, ulottuvat tällöin liimafilamenttilangan yksittäisfilamenttien silmukat ja kiharat poikittain tämän ainoan perusfilamenttilangan yk-30 sittäisfilamenttien läpi ja pitävät sulattamalla synnytetyn liimausreaktion seurauksena perusfilamenttilangan yksit-täisfilamentit yhdessä. Näin voivat perusfilamenttilangan yksittäisfilamentit jokseenkin toisiinsa kietoutumatta kulkea samansuuntaisina. Lisäparannus lankakimpun koossa-35 pysymiseen saadaan kuitenkin siten, että myös perusflament- 8 85291 tilangan yksittäisfilamentit pyörteilyssä saatujen silmukoiden ja kiharoiden avulla tarttuvat keskenään sisäkkäin. Siinä tapauksessa, että keksinnön mukainen lanka on rakentunut useammista perus£ilamenttilangoista, tunkeutuvat 5 liimafilamenttilangan yksittäisfilamenttien silmukat ja kiharat eri perusfilamenttilankojen yksittäisfilamenttien sisään.Due to the contracted space 5 of the loops and curls, a dense structure suitable for sewing purposes is created on the surface of the sewing thread, which, however, provides sufficient cooling air entrainment during sewing. The intertwined structure of the sewing yarn according to the invention, as is known to be obtained by air-jet texturing in a texturing jet, provides very favorable conditions for bonding, i.e. the interlocking of individual filaments la. Simultaneous interweaving of single filaments of multifilament basic filament yarn or yarns and single filaments of multifilament adhesive filament yarns or yarns through. Due to the high stability of the yarn-bundle bond thus obtained, the twisting of the yarn can be dispensed with in the yarn according to the invention. In the case where the sewing thread according to the invention has only a single base filament yarn, the loops and curls of the individual filaments of the adhesive filament yarn extend transversely through the single filaments of this single base filament yarn and hold the base filament together as a result of the melting reaction. In this way, the individual filaments of the base filament yarn can run in parallel without any entanglement. However, a further improvement in the retention of the yarn bundle size-35 is obtained in such a way that the individual filaments of the base yarn 8 85291 are also adhered to each other by means of loops and curls obtained in the vortex. In the case where the yarn according to the invention is constructed of several basic filament yarns, the loops and curls of the individual filaments of the adhesive filament yarn penetrate inside the individual filaments of the different basic filament yarns.

Keksinnön mukaisen ompelulangan eräässä toteutus-muodossa, jossa on ainakin kaksi perusfilamenttilankaa, 10 osoittautuu erittäin edulliseksi, että perusfilamenttilan-gan yksittäisfilamentit on kiedottu toinen toisiinsa silmukoilla ja kiharoilla. Koska tällöin yksittäiset perus-filamenttilangat kiharoiden ja silmukoiden avulla työntyvät keskenään sisäkkäin ja tämä yhteenkietoutunut rakenne lii-15 mataan liimafilamenttilangalla tai -langoilla näin hyvin monesta kohtaa yhteen, syntyy erittäin kiinteä lankakimppu.In an embodiment of the sewing thread according to the invention with at least two basic filament yarns, it proves to be very advantageous for the individual filaments of the basic filament yarn to be wound together by loops and curls. In this case, since the individual base filament yarns are nested together by means of curls and loops, and this intertwined structure is glued together with the adhesive filament yarn or yarns from so many points together, a very solid bundle of yarns is formed.

Keksinnön mukaisen ompelulangan eräässä tämäntapaisessa toteutusmuodossa, jossa on vähintäin kaksi multifi-lamenttista perusfilamenttilankaa, on eräs edullinen jatko-20 kehitelmä sellainen, että sydämenä toimivan perusfilament-tilangan yksittäisfilamentit kulkevat suunnillen samansuuntaisina ja niiden läpi työntyvät toisen, tehosteena toimivan perusfilamenttilangan yksittäisfilamenttien yhteenkie-toutumisessa muodostuneet silmukat ja kiharat. Tässä toteu-25 tusmuodossa ei siis sydämenä toimivaan perusfilamenttilan-kaan synny juurikaan silmukoita tai kiharoita, mistä syystä sydän antaa lankakimpulle suuren vetolujuuden. Koska kuitenkin tehosteena toimivan filamenttilangan silmukat ja kiharat menevät poikittain läpi sydämenä toimivan perusfi-30 lamenttilangan jokseenkin samansuuntaisina kulkevien yk sittäisfilamenttien, syntyy myös tässä liimafilamenttilangan tai -lankojen liimautumisen avulla erittäin hyvin sitoutunut lankakimppu.In such an embodiment of the sewing thread according to the invention with at least two multifilament base filament yarns, a preferred extension is such that the single filaments of the core filament yarns run substantially parallel to each other. and curls. Thus, in this embodiment, there are few loops or curls in the core filament space, which is why the core gives the bundle a high tensile strength. However, since the loops and curls of the enhancing filament yarn pass transversely through the single filaments of the core filament yarn running approximately parallel, the gluing of the adhesive filament yarn or yarns also results in a very well bonded yarn bundle.

Mahdollinen materiaalivalinta perustuu siihen, että 35 perusf i lamentti langat ovat liimafilamenttilankoja korkeam- 9 85291 man sulamispisteen omaavaa polyamidia tai polyesteriä. Tällöin on varsinkin edullista, että perusfilamenttilan-goilla ja/tai liimafilamenttilangoilla on suuri filament-tiluku. Tämän suuren filamenttiluvun tai kapillaarien avul-5 la saadaan erittäin hyvä kietoutumisvaikutus.The possible choice of material is based on the fact that the 35 basic filament yarns are polyamide or polyester having a melting point higher than the adhesive filament yarns. In this case, it is particularly advantageous for the base filament yarns and / or the adhesive filament yarns to have a large filament volume. With this high number of filaments or capillaries, a very good entanglement effect is obtained.

Mieluiten liimafilamenttilangat ovat kopolymeeria, jolloin kopolymeeriksi soveltuu varsinkin kopolyamidi. Tässä tapauksessa voidaan liimafilamenttilankojen sulamispiste, jonka täytyy olla liimattavien perusfilamenttilan-10 kojen sulamispisteen alapuolella, valita väliltä 60-160 °C ja saada näin sopimaan erilaisiin käyttösovellutuksiin. Liimafilamentit muodostavien kopolymeerien osuus määräytyy halutun liitoksen ja ajatellun käyttötarkoituksen mukaan. Kun liimafilamenttien osuudet ovat suuria, syntyy 15 lujasti sitoutunut lankalaatu, kun taas liimafilamenttien määrän ollessa alhainen, saa lankakimppu tekstiilimäisen rakenteen, joka kuitenkin on hyvin liimautunut.Preferably, the adhesive filament yarns are a copolymer, in which case a copolyamide is particularly suitable. In this case, the melting point of the adhesive filament yarns, which must be below the melting point of the base filament yarns to be glued, can be selected from 60 to 160 ° C and thus made suitable for various applications. The proportion of copolymers forming the adhesive filaments is determined by the desired joint and the intended use. When the proportions of the adhesive filaments are large, a firmly bonded yarn quality is formed, while when the amount of the adhesive filaments is low, the yarn bundle acquires a textile-like structure, which, however, is well glued.

Keksinnön lisätunnusmerkit, yksityiskohdat ja edut käyvät selville seuraavasta selostuksesta ja piirustukses-20 ta, joihin nimenomaan viitataan kaikkien tekstissä mainitsemattomien yksityiskohtien keksinnön kannalta olennaisen ilmaisemisen suhteen. Piirustuksessa esittää kuvio 1 laitteen sellaisen menetelmän suorittamiseksi, jossa valmistetaan lankakimppu kahdesta perusfilament-25 tilangasta ja yhdestä liimafilamenttilangasta, ja laite käsittää ilmasuihkuteksturointilaitteen ja kiinteytyslait-teen, kuvio 2 kuvion 1 laitteen käyttämisen lankakimpun valmistamiseen vain yhdestä perusfilamenttilangasta ja 30 yhdestä liimafilamenttilangasta.Additional features, details, and advantages of the invention will become apparent from the following description and the drawing, which are expressly incorporated herein by reference in their entirety with respect to the disclosure of all details not mentioned in the text. In the drawing, Fig. 1 shows an apparatus for carrying out a method of making a bundle of two base filament yarns and one adhesive filament yarn, the apparatus comprising an air jet texturing apparatus and a solidifying device, Fig. 2 using the apparatus of Fig. 1 to make a bundle of only one filament yarn and one.

Kuvion 1 mukaan käsittää ompelulangan valmlstuslaite ylisyöttölaltteen 1, joka esitetyssä toteutusesimerkissä on varustettu kolmella keskenään samansuuntaisella kuljetusreitillä yhdeksi lankakimpuksi yhdistettäviä filament-35 tilankoja varten. Esitetty kuljetusreittien lukumäärä voi 10 85291 toisissa toteutusmuodoissa olla erilainen. Minimilukumäärä on kuitenkin annettu ainakin kahtena kuljetusreittinä.According to Fig. 1, the sewing thread preparation device comprises an overfeed feeder 1, which in the illustrated embodiment is provided with three mutually parallel conveying paths as one bundle of yarns for the filament-35 yarns to be joined. The number of transport routes shown may be different in other embodiments. However, the minimum number is given as at least two transport routes.

Yhtä kuljetusreittiä pitkin juoksee sydämenä toimiva multlfllamenttlnen, siis useita ykslttälsfllamentteja kä-5 slttävä perusfilamenttilanka 2, joka vedetään puolalta 3. Perusfllamenttllankaa 2 varten tarkoitetulla kuljetusreitillä on erikseen kaksi kuljetussuunnassa peräkkäin kytkettyä purlstlntelaparla 4, 4', joiden kummankin purlstusraon läpi perusfIlamenttilanka 2 käytännöllisesti katsoen luis-10 tamatta juoksee ja purlstlntelapariin 4, 4' kulloinkin vaikuttavan pakkokäytön seurauksena kulkevat eteenpäin. Rakenteeltaan samanlainen lisäkuljetusreittl on tarkoitettu tehosteena toimivalle toiselle multifllamenttlselle per us-fllamenttilangalle 5, joka vedetään puolalta 6. Vlltenume-15 rot 7, 7' merkitsevät peruslankaa 2 varten tarkoitetun kuljetusreitin puristintelapareja 4, 4' vastaavaa, perusfi-lamenttilangalle 5 tarkoitetun kuljetusreitin puristintelapareja. Kolmas kuljetusreitti on tarkoitettu puolalta 8 vedettävää multifilamenttista liimafllamenttllankaa 10 20 varten, jolloin tälle kuljetusreitille on järjestetty vain yksi ainoa pakkokäyttöinen puristintelapari 9.A basic filament yarn 2, which acts as a heart and runs from a plurality of individual processes, runs along a single conveying path and is pulled from a spool 3. The conveying path for the basic flange yarn 2 10 runs and, as a result of the forced operation acting on the pair of winding rollers 4, 4 'in each case, advances. An additional conveying path of similar structure is intended for a second multifilament per us flirt yarn 5 acting as a booster, which is pulled from the spool 6. Vlltenume-15 rot 7, 7 'denote a conveying roller pairs 4, 4' corresponding to conveying rolls 4, 4 'for a basic yarn 2. The third transport route is intended for a multifilament adhesive flange yarn 10 20 drawn from a spool 8, in which case only one single pair of forced press rollers 9 is arranged on this transport route.

Perusfilamenttilangan 2 puristintelaparien 4, 4' siirtonopeus on säädettävissä toisistaan riippumattomasti, niin että valitsemalla myötävirran puoleisen puristintela-25 parin 4' kuljetusnopeudeksi vastavirran puoleisen puristin-telaparin 4 kuljetusnopeuden ylittävä nopeus, voidaan perusf llamenttllankaa 2 venyttää puristintelaparien 4, 4' välissä. Samanlainen kuljetusnopeuden säätö on mahdollista puristintelaparien 7, 7' suhteen, jolloin myös perusfila-30 menttilangan 5 venyttäminen on mahdollista. Sitävastoin liimaf llamenttllankaa 10 varten ei tämäntapaista venytystä ole järjestetty.The transfer speed of the pairs of press rolls 4, 4 'of the base filament yarn 2 can be adjusted independently, so that by selecting the conveying speed of the downstream press roll-25 pair 4' to exceed the conveying speed of the countercurrent press press roll pair 4, the base roll 4 A similar adjustment of the conveying speed is possible with respect to the pairs of press rolls 7, 7 ', whereby stretching of the base yarn 30 is also possible. In contrast, no such stretching has been provided for the adhesive yarn 10.

Puristintelaparien 4, 4' ja 7, 7' välissä tapahtuva venyttäminen voi olla myöhempää kutistumanlaukaisua varten 35 toivottu kylmävenytys. Toisaalta kuitenkin esiorientoituja U 85291 tai POY-perusfilamenttilankoja käytettäessä otetaan käyttöön lämpövenytys, jonka avulla lujuus kasvaa ja POY-perus-filamenttilankojen lopullinen venytys saadaan aikaan.The stretching between the pairs of press rolls 4, 4 'and 7, 7' may be the desired cold stretching for subsequent shrinkage release. On the other hand, however, the use of pre-oriented U 85291 or POY base filament yarns introduces thermal stretching, which increases the strength and provides the final stretch of the POY base filament yarns.

Ylisyöttölaite 1 ohjaa perusfilamenttilangat 2, 5 5 ja liimafilamenttilangan 10 ilmasuihkuteksturointilaittee-seen 11, jossa filamenttilangat 2, 5 ja 10 viedään yhteen lankakimpuksi ja teksturointisuihkun ilmasuihkuteksturoin-tilaitteeseen 11 sisään puhaltama ilmavirta saa ne pyörtei-lemään keskenään. Sydämenä toimiva perusfilamenttilanka 2 10 kulkee tällöin veden läpi ennen ilmavirtaan sisäänsyöttöä. Tämä pyörteilyn aikaansaamistapa on hyvin tunnettu eikä sitä tässä kohtaa selosteta lähemmin. Viitataan kuitenkin siihen, että puristintelaparien 4', 7' ja 9 kuljetusnopeu-det kulloinkin halutun pyörteilytavan mukaan asetetaan 15 aikaansaamaan määrätty ylisyöttö. Pyörteily teksturointi-suihkussa johtaa siihen, että liimafilamenttilanka 10 ja perusfilamenttilangat 2, 5 sekoittuvat ja kietoutuvat keskenään, samalla kun pyörteilyssä yksittäisfilamentteihin syntyy silmukoita ja kiharoita.The overfeeding device 1 directs the base filament yarns 2, 5 5 and the adhesive filament yarn 10 to the air jet texturing device 11, where the filament yarns 2, 5 and 10 are brought together into a bundle of yarn and the air flow blown into the air jet texturing device 11 by the texturing jet rotates. The core filament yarn 2 10 then passes through the water before being introduced into the air stream. This method of inducing turbulence is well known and will not be described in more detail here. It is pointed out, however, that the conveying speeds of the press roller pairs 4 ', 7' and 9 are set to provide a certain overfeed according to the desired vortex mode. Swirling in the texturing spray results in the adhesive filament yarn 10 and the base filament yarns 2, 5 mixing and intertwining with each other, while the swirling creates loops and curls in the individual filaments.

20 Sydämenä toimiva multifilamenttinen perusfilament- tilanka 2 voidaan esimerkiksi puristintelaparin 4' avulla syöttää ilmasuihkuteksturointilaitteeseen 11 suhteellisen vähäisellä ylisyötöllä, joka juuri riittää mahdollistamaan perusfilamenttilangan 2 ykslttäisfilamenttien keskinäiseen 25 avautumiseen, kun sitävastoin tehosteena toimiva perusfi-lamenttilanka 5 johdetaan suuremmalla ylisyötöllä. Silloin muodostuvat silmukat ja kiharat olennaisesti tehosteena toimivan perusfilamenttilangan 5 yksittäisfilamentteihin ja työntyvät sydämenä toimivan perusfilamenttilangan 2 30 olennaisesti samansuuntaisten ykslttäisfilamenttien poikkipinnan läpi. Myös liimafilamenttilanka 10 voidaan johtaa tehosteena toimivan perusfilamenttilangan 5 ylisyöttöä vastaavalla tai vielä suuremmalla ylisyötöllä, jotta saataisiin sen ykslttäisfilamenttien tehokas jakaantuminen 35 perusfilamenttilankojen 2, 5 poikkipinnalle. Vaihtoehto!- i2 85291 sesti voidaan kuitenkin perusfilamenttilangat 2, 5 johtaa myös samalla suurella ylisyötöllä, mistä syystä molemmat perusfilamenttilangat 2, 5 suunnilleen samassa määrin tulevat yhteenpuhalletuiksi.The core multifilament base filament yarn 2 can be fed to the air jet texturing device 11, for example by means of a pair of press rolls 4 ', with a relatively small overfeed, which is just enough to allow the base filament yarn 2 to open between the single filaments. Loops and curls are then formed on the individual filaments of the substantially booster base filament yarn 5 and protrude through the cross-section of the substantially parallel single filaments of the core base filament yarn 2. The adhesive filament yarn 10 can also be guided by an overflow corresponding to or even greater than the overfeed of the booster base filament yarn 5 in order to obtain an efficient distribution of its single filaments on the cross-section of the base filament yarns 2, 5. Alternatively, however, the base filament yarns 2, 5 can also be led with the same large overfeed, for which reason the two base filament yarns 2, 5 become blown together to approximately the same extent.

5 Ilmasuihkuteksturointilaitteen 11 perään kytketyssä, ilmasuihkuteksturointilaitteesta 11 tulevaa lankakimppua 13 varten olevassa stabilointilaitteessa 12 on kaksi kul-jetussuunnassa toisistaan välin päässä olevaa puristin-telaparia 14, 14', joiden kummankin puristinraon välistä 10 lankakimppu 13 johdetaan käytännöllisesti katsoen luistamatta. Puristintelaparien 14, 14' väliin asennettu jouto-käyntitela 15 ainoastaan kääntää puristintelaparien 14, 14' väliin kiristetyn lankakimpun osan suunnan. Kuljetus-suunnassa katsottuna ensimmäisen puristintelaparin 14' 15 kuljetusnopeus on asetettu suuremmaksi kuin jälkimmäisen puristintelaparin 14 kuljetusnopeus, joka määrää lanka-kimpun ilmasuihkuteksturointilaitteesta 11 poisvetonopeu-den. Näin venytetään ilmasuihkuteksturoitua lankakimppua 13 kuljetusnopeuksien valinnan määräämä määrä, mistä syys-20 tä silmukat ja kiharat pienenevät ja tulevat osittain kiin-nivedetyiksi. Näin tapahtuu perusfilamenttilangoista 2, 5 ja liimafilamenttilangoista 10 muodostetun lankakimpun lujittuminen.The stabilizing device 12 for the bundle of wire 13 from the air-jet texturing device 11 connected to the rear of the air-jet texturing device 11 has two pairs of press-rollers 14, 14 'spaced apart in the conveying direction, the wire bundle 10 between each press gap being practically unreaded. The idle running roller 15 mounted between the pairs of press rolls 14, 14 'only reverses the direction of the part of the bundle of tensioned between the pairs of press rolls 14, 14'. Viewed in the conveying direction, the conveying speed of the first pair of press rolls 14 '15 is set higher than the conveying speed of the second pair of press rollers 14, which determines the withdrawal rate of the bundle of yarn from the air jet texturing device 11. In this way, the air-jet textured yarn bundle 13 is stretched by an amount determined by the choice of transport speeds, from which the loops and curls decrease and become partially tightened. This strengthens the bundle of yarns formed from the base filament yarns 2, 5 and the adhesive filament yarns 10.

Puristintelaparin 14' jättävä ja jo tiivis lanka-25 kimppu tulee sitten kiinteytyslaitteeseen 16, jonka ulos-tulopuolella lankakimppu joutokäynti telan 17 yli tapahtuvan suunnanmuutoksen jälkeen kiristyy kuljetuksessa auttavan puristintelaparin 18 väliin. Tässä kiinteytyslaitteessa 16 tapahtuu lankakimpun lämpökäsittely, jonka vaikutuksesta 30 perusfilamenttilangat 2, 5 kutistuvat niin, että puristintelaparien 14' ja 18 väliin kiristetyssä langanosassa syntyy jännitys. Tämän jännityksen suuruus määrätään puristintelaparien 14' ja 18 kuljetusnopeuden sopivalla säädöllä. Lämpökutistuman vuoksi voidaan tällöin tarvita puristin-35 telaparissa 14' ylisyöttöä, ts. puristintelaparin 18 kulje- 13 85291 tusnopeuden ylittävää kuljetusnopeutta. Samanaikaisesti on lämpökäsittelyn lämpötila säädetty sellaiseksi, että lanka-kimpussa päästään liimafilamenttilankojen 10 sulamislämpö-tilaan, niin että nämä sulavat, päinvastoin kuin korkeamman 5 sulamislämpötilan omaavat perusfilamenttilangat 2, 5. Näin koko lankakimppu liimautuu jännityksen alaisena. Tämän jännityksen alaisena tapahtuvan liimautumisen ansiosta tulee ilmasuihkuteksturointilaitteen 11 jossain määrin pöyheänä jättävästä lankakimpusta 13 tiivis, hyvin liimau-10 tunut lankakimppu.The bundle of wire 25 leaving the already pressed pair of press rolls 14 'then enters the solidifying device 16, on the outlet side of which the idle speed of the bundle of yarns after the change of direction over the roll 17 is tightened between the pair of press rollers 18. In this solidifying device 16, a heat treatment of the bundle of yarns takes place, as a result of which the base filament yarns 2, 5 shrink so that tension is created in the yarn part tensioned between the pairs of press rolls 14 'and 18. The magnitude of this tension is determined by appropriate adjustment of the conveying speed of the press roll pairs 14 'and 18. Due to the heat shrinkage, an overfeed may then be required in the roller pair 14 'of the press-35, i.e. a transport speed exceeding the conveying speed of the pair of press rolls 18. At the same time, the heat treatment temperature is adjusted so that the melting temperature of the adhesive filament yarns 10 is reached in the yarn bundle, so that these melt, in contrast to the base filament yarns 2, 5 having a higher melting temperature 5, thus gluing the whole bundle under tension. As a result of this gluing under tension, the bundle of yarns 13 leaving the air jet texturing device 11 somewhat fluffy becomes a dense, well-glued bundle of yarns.

Kiinteytyslaitteen 16 poistopuolen puristintelapa-rista 18 myötäpäivään johdetaan lanka joutokäyntisten kään-tötelojen 19, 20 yli puristintelan 21 kanssa yhteistoiminnassa olevalle kehimistelalle 22. Puristintelaparin 18 ja 15 puristintelan 21 ja kehimistelan 22 avulla muodostuneen puristinraon välisen langanosan alueelle on puristintelaparin 18 perään järjestetty jäähdytyslaite 23. Lanka jäähtyy samalla kun se juoksee pitkin tätä jäähdytyslaitetta 23, mitä kautta liimausreaktion täydellinen kehittyminen 20 ja sidoksen kovettuminen kiihtyy.Kiinteytyslaitteen 16 of the outlet side of the press rolls, Rista 18 clockwise passed yarn no-guide rolls joutokäyntisten 19, 20 than with the press roll 21 to a cooperating kehimistelalle wire portion between the means 22. The clamp roller pair 18 and 15 of the press roll 21 and kehimistelan 22 formed in the press gap region has a press roller pair 18 downstream of the cooling device 23. The yarn cools as it runs along this cooling device 23, through which the complete development of the sizing reaction 20 and the hardening of the bond is accelerated.

Edellä laitteen avulla selostettu menetelmäkulku tekee samanaikaisesti mahdolliseksi ymmärtää ilmasuihku-teksturointilaitteesta 11 lähtevän, yhteenkiedotun lanka-kimpun 13 rakenteen. Senmukaan tunkeutuvat pyörteillessä 25 filamenttilankoihin 2, 5 ja 10 syntyneet silmukat ja kiharat sen poikkileikkauksen suuntaan ja rajaavat näin lanka-kimpulle hieman epätasaisen, pöyheän pinnan. Sitävastoin on lankakimpulla kiinteytyslaitteessa 16 tapahtuneen lämpökäsittelyn jälkeen olennaisessa määrin tiivis pintaraken-30 ne. Kuten edelleen menetelmän kulusta ilmenee, ei valmiin lankakimpun perusfilamenttilangoilla 2, 5 ole keskinäistä kierrettä.The method flow described above by means of the device simultaneously makes it possible to understand the structure of the intertwined yarn bundle 13 leaving the air-jet texturing device 11. Accordingly, the loops and curls formed in the filament yarns 2, 5 and 10 as the vortex penetrates in the direction of its cross-section, thus delimiting a slightly uneven, fluffy surface on the yarn bundle. In contrast, after the heat treatment in the solidifying device 16, the bundle of yarns has a substantially dense surface structure. As can be seen from the course of the method, the basic filament yarns 2, 5 of the finished yarn bundle do not have a mutual twist.

Kuviossa 2 on esitetty menetelmän kulku laitteessa silloin, kun vain yksi ainoa multifilamenttinen perusfila-35 menttilanka 2 kiedotaan yhteen yhden ainoan liimafilament- ι« 85291 tilangan 10 kanssa, jolloin puristintelapareista 7, 7' muodostuva kuljetusreitti jää käyttämättä. Myös tässä voidaan menetelmä toteuttaa perusfilamenttilangan 2 ja liima-filamenttilangan 10 vaihtoehtoisilla ylisyötöillä. Perus-5 filament ti lanka 2 johdetaan esimerkiksi suhteellisen vähäi sellä ylisyötöllä, joka juuri riittää sen yksittäisfila-menttien keskinäiseen avautumiseen ilmasuihkuteksturoin-tilaltteessa 11, kun taas liimafilamenttilanka 10 johdetaan yksittäisfilamenttien silmukoiden ja kiharoiden muodostu-10 miseen riittävällä ylisyötöllä niin, että liimafilamenttilanka 10 jakaantuu perusfilamenttilangan 2 poikkipinnalle. Vaihtoehtoisesti voidaan kuitenkin järjestää siten, että perusfilamenttilanka 2 ja liimafilamenttilanka 10 johdetaan suunnilleen samansuuruisella, jokseenkin suurella ylisyö-15 töllä, jotta sekä perusfilamenttilangan 2 että myös liima-fi lament tilangan 10 yksittäisf ilamentit muodostavat samassa määrin toisiinsa tunkeutuvia ja päällekkäin meneviä silmukoita ja kiharoita niin, että koko poikkileikkaus tulee puhalletuksi tasaisesti. Tässä tapauksessa voidaan järjes-20 tää kuvion 2 esityksestä poikkeavalla tavalla niin, että perusfilamenttilanka 2 ja liimafilamenttilanka 10 johdetaan keskenään samansuuntaisesti yhden ainoan puristintelaparin kautta ilmasuihkuteksturointilaitteen 11 läpi.Fig. 2 shows the course of the method in the device when only one single multifilament base filament yarn 2 is wound together with a single adhesive filament yarn 10, whereby the conveying path consisting of the press roll pairs 7, 7 'remains unused. Here, too, the method can be implemented with alternative overfeeds of the base filament yarn 2 and the adhesive filament yarn 10. For example, the base 5 filament yarn 2 is passed with a relatively small overfeed just sufficient to open its individual filaments to each other in the air jet texturing space 11, while the adhesive filament yarn 10 is passed to the single filament loops and curls 2 cross sections. Alternatively, however, it can be arranged that the base filament yarn 2 and the adhesive filament yarn 10 are guided with approximately the same, somewhat large overfeed so that the individual filaments of both the base filament yarn 2 and the adhesive filament yarn 10 form equally penetrating and overlapping, overlapping that the entire cross-section becomes blown evenly. In this case, in a manner different from that shown in Fig. 2, the base filament yarn 2 and the adhesive filament yarn 10 can be passed parallel to each other through a single pair of press rollers through the air jet texturing device 11.

Kuten kuvioiden 1 ja 2 avulla selostetuista menetel-25 mäkuluista ilmenee, ei langalle ole annettu minkäänlaista kierrettä. Jos se kuitenkin jostain syystä olisi toivottavaa, voi esimerkiksi erillisenä menetelmävaiheena tapahtua kiinteytyslaitteessa 16 jo liimatun lankakimpun jälki-käteiskertaus. Vihtoehtoieesti voidaan kuitenkin myös ilma-30 suihkuteksturointilaitteesta 11 tai stabilointilaitteesta 12 tuleva lanka kerrata ja tämän jälkeen liimata laukaisemalla liimausreaktio erillisessä vaiheessa. Lopuksi on myös mahdollista antaa langalle valekierre samassa menetelmävai-heessa kiinteytyslaitteen 16 läpi mentäessä.As can be seen from the process costs described with reference to Figures 1 and 2, no twist of any kind has been applied to the yarn. However, if for some reason it would be desirable, for example, a post-cash repetition of a bundle of yarn already glued in the solidifying device 16 can take place as a separate method step. Alternatively, however, the yarn from the air-30 spray texturing device 11 or the stabilizing device 12 can also be repeated and then glued by triggering the gluing reaction in a separate step. Finally, it is also possible to give the yarn a pseudo-thread in the same method step as it passes through the solidifying device 16.

35 Edellä olevan selostuksen mukaan edellytetään edellä selostetulla laitteella toteutetussa menetelmässä ilman 15 85291 muuta sitä, että liimafilamenttilangalla tai -langoilla 10 on matalampi sulamispiste kuin perusfilamenttilangalla tai -langoilla 2, 5. Nimenomaan materiaalivalinnan suhteen tulee esimerkiksi liima£ilamenttilangoilla kysymykseen 5 kopolymeeri, varsinkin kopolyamidi. Liimafilamenttilankojen sulamispiste voidaan tässä tapauksessa valita väliltä 60-160 °C. Perusfilamenttilangat ovat mieluiten polyamidia tai polyesteriä. Erityisen suotavaa on, että perusfilamentti-langoissa on suuri määrä filamentteja, koska silloin ilma-10 suihkuteksturoinnissa syntyy suuri määrä silmukoita ja kiharoita ja näin saadaan erittäin luja lankakimppu.35 According to the above description, the method carried out with the device described above requires, without further ado, that the adhesive filament yarn or yarns 10 have a lower melting point than the base filament yarn or yarns 2, 5. Copolamide, in particular copolymer, is particularly relevant for material selection. In this case, the melting point of the adhesive filament yarns can be selected from 60 to 160 ° C. The base filament yarns are preferably polyamide or polyester. It is particularly desirable for the base filament yarns to have a large number of filaments, because then a large number of loops and curls are created in the air-10 spray texturing and thus a very strong bundle of yarns is obtained.

Claims (23)

1. Förfarande för framställning av syträd, varvid ätminstone ett flerfibrigt grundfilamentgarn medelst luft- 5 virveltexturering sammanvirvlas med ätminstone ett smält- häftande flerfibrigt häftfilamentgarn och därefter respek-tive fasta längder av det sanunanvirvlade garnförbandet hoplimmas genora en värmebehandling, som utlöser häftfila-mentgarnets häftverkan, kännetecknat därav, 10 att det sanunanvirvlade garnförbandet sträcks före värmebe- handlingen.A method of making sewing trees, wherein at least one multi-fiber base filament yarn is interwoven with at least one melt-adhesive multi-fiber staple yarn, and then, respectively, fixed lengths of the same-swirled yarn joint, which are bonded together, are heat-bonded together characterized in that the swirled yarn joint is stretched prior to the heat treatment. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att som grundfilamentgarn används garn, vars smältpunkt ligger ovanom häftfilamentgarnets 15 smältpunkt.2. A method according to claim 1, characterized in that yarn is used as the base filament, the melting point of which is above the melting point of the adhesive filament yarn. 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n -netecknat därav, att grundfilamentgarnen och häft-filamentgarnen tillförs luftvirveltextureringen med olika övermatning. 203. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the base filament yarn and the staple filament yarn are applied to the air vortex texture with various over-feeding. 20 4. Förfarande enligt patentkravet 3, känne tecknat därav, att grundfilamentgarnen tillförs med mindre övermatning, varvid enkeliilamenten endast öppnar sig sinsemellan, och häftfilamentgarnen tillförs med högre övermatning. 254. A method according to claim 3, characterized in that the basic filament yarn is supplied with less overfeeding, the single filaments only opening between themselves and the staple yarn being supplied with higher overfeeding. 25 5. Förfarande enligt patentkravet 4, känne tecknat därav, att ätminstone ett ytterligare grundfilamentgarn tillförs med högre övermatning.5. A method according to claim 4, characterized in that at least one additional base filament yarn is supplied with higher overload. 6. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n -netecknat därav, att grundfilamentgarnen och häft- 30. ilamentgarnen tillförs luftvirveltextureringen med ungefär samma övermatning, varvid grundfilamentgarnens och häft-filamentgarnens enkelfilament sammanvirvlas likformigt med varandra.6. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the basic filament yarn and the staple yarn are applied to the air vortex texture with approximately the same overload, whereby the basic filament yarn and the staple filament yarn are uniformly interwoven. 7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-6, 35 kännetecknat därav, att garnförbandet kyls 2i 85291 efter värmebehandlingen.A method according to any of claims 1-6, characterized in that the yarn dressing is cooled 2i 85291 after the heat treatment. 8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat därav, att garnförbandet tvinnas före värmebehandlingen. 5Method according to any of claims 1-8, characterized in that the yarn dressing is twisted before the heat treatment. 5 9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat därav, att det värmebehandlade garnförbandet tvinnas.Method according to any of claims 1-8, characterized in that the heat treated yarn joint is twisted. 10. Anordning för genomföring av förfarandet enligt nägot av patentkraven 1-9 med en pä ingängssidan med ät- 10 minstone ett flerfibrigt grundfilamentgarn (2,5) och ät-minstone ett flerbrigt häftfilamentgarn (10) beskickbar luftvirveltextureranordning (11) och en efter luftvirvel-textureranordningen (11) ansluten fixeranordning (16), i vilken häftverkan hos ett häftfilamentgarn (10) med lägre 15 smältpunkt än grundfilamentgarnen (2,5) kan utlösas genom värmebehandling av respektive fasta längder av det frän luftvirveltextureranordningen (11) tillförda garnförbandet (13), kännetecknad därav, att mellan luftvirveltextureranordningen (11) och fixeranordningen (16) har 20 anordnats en stabiliseringsanordning (12) för sträckning av det frän luftvirveltextureranordningen (11) tillförda garnförbandet (13).Apparatus for carrying out the method according to any of claims 1-9 with an input side having at least one multi-fiber basic filament yarn (2.5) and at least one multi-use staple filament yarn (10) and airborne texturizing device (11) available The texturing device (11) is connected to the fixing device (16), in which the stapling action of a lower melting point yarn (10) than the base filament yarn (2,5) can be triggered by heat treatment of the respective fixed lengths of the yarn dressing (13) supplied from the air vortex texture device (11). ), characterized in that a stabilizer (12) for stretching the yarn dressing (13) supplied from the air vortex texture device (11) is arranged between the air vortex texture device (11) and the fixing device (16). 11. Anordning enligt patentkravet 10, kännetecknad därav, att stabiliseringsanordningen (12) 25 har tvä i transportriktningen pä ett avständ frän varandra liggande tryckvalspar (14,14'), av vilka det i transportriktningen sett första paret (14') har högre transporthas-tighet än det senare kommande tryckvalsparet (14).11. Device according to claim 10, characterized in that the stabilizing device (12) has two in the transport direction at a distance from one another pressure roller pairs (14, 14 '), of which the first pair (14') seen in the transport direction has higher transport speed. density than the later coming pressure roller pair (14). 12. Anordning enligt patentkravet 10 eller 11, 30 kännetecknad därav, att pä ingängssidan tili luftvirveltextureranordningen (11) har anslutits en över-matningsanordning (1), medelst vilken tillförshastigheten för de enskilda tillförda filamentgarnen (2,5,10) kan in-ställas valbart.12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that on the input side of the air vortex texture device (11), a transfer device (1) is connected, by means of which the supply rate of the individual supplied filament yarns (2,5,10) can be adjusted. selectively. 13. Anordning enligt patentkravet 12, k ä n n e - 22 85291 t e c k n a d därav, att övermatningsanordningen (1) för varje tillfört grundfilamentgarn (2,5) har respektive tvä efter varandra anordnade tryckvalspar (4,4',7,7'), vilkas transporthastighet är valbart inställbar.13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the transfer device (1) for each basic filament yarn supplied (2,5) has two pairs of pressure roller pairs (4,4 ', 7,7') arranged respectively. transport speed is optionally adjustable. 14. Anordning enligt nägot av patentkraven 10 - 13, kännetecknad därav, att fixeranordningen (16) har anslutits pä utgängssidan av en kylanordning (23).Device according to any one of claims 10 - 13, characterized in that the fixing device (16) is connected on the output side of a cooling device (23). 15. Anordning enligt patentkravet 14, kännetecknad därav, att kylanordningen (23) har anordnats 10 mellan ett tryckvalspar (18) pä ingängssidan och en upp-lindningsanordning med en tryckvals (21) och en upplind-ningsvals (22).Device according to Claim 14, characterized in that the cooling device (23) is arranged between a pressure roller pair (18) on the entrance side and a winding device with a pressure roller (21) and a winding roller (22). 16. Syträd framställd enligt förfarande enligt nägot av patentkraven 1-9, med ätminstone en av ett flerfibrigt 15 grundfilamentgarn bildad grundträd och ätminstone en med grundträden sammanvirvlad smälthäftande, av ett flerfibrigt häftfilamentgarn bildad häftträd, som är tili- eller pä-smält garnförbandet för hoplimning av detsamma, känne-t e c k n a t därav, att genom sammanvirvlingen uppkomna 20 slingor och bägar i med garnförbandet osammansmält grundfilamentgarn, i garnförbandets tvärsnitt sett, har sammandra-gits tili en storlek ungefär motsvarande tvärsnittsstorle-ken i det icke sammanvirvlade garnförbandet.Sewing tree made according to the method of any of claims 1-9, having at least one groundwood formed of a multi-fiber base filament yarn and at least one melting staple intertwined with groundwoods, of a multi-fiber staple filament yarn which is tiled or bonded together of the same, characterized in that 20 coils and cups formed in the yarn dressing with unmelted basic filament yarn, seen in the cross-section of the yarn dressing, have been gathered together to a size approximately the corresponding cross-sectional size in the unwoven yarn dressing. 17. Syträd enligt patentkravet 16 med ätminstone tvä 25 flerfibriga grundfilamentgarn, kännetecknad därav, att grundfilamentgarnens enkelfilament är samman-virvlade med varandra med slingor och bägar.Sewing tree according to claim 16 having at least two multi-fiber base filament yarns, characterized in that the single filament yarns are intertwined with loops and cups. 18. Syträd enligt patentkravet 17, kännetecknad därav, att enkelfilameneten i det ena, som 30 kärna tjänande grundfilamnetgarnet löper ungefär parallellt och genomkorsas av de genom virvelbildningen uppkomna slin-gorna och bägarna i det andra, som effekt fungerande grund-filamentgarnets enkelfilament.Sewing tree according to claim 17, characterized in that the single filament yarn in one core serving the basic filament yarn runs approximately in parallel and is crossed by the single filament yarns formed by the vortex formation. 19. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 18, 35 kännetecknad därav, att grundfilamentgarnen be- 23 85291 stdr av en polyamid eller polyester med högre smältpunkt än hä f t f i1amentgarnens.Sewing tree according to any one of claims 16-18, characterized in that the base filament yarn is supported by a polyamide or polyester having a higher melting point than that of the filament yarn. 20. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 19, kännetecknad därav, att grundfilamentgarnen 5 och/eller häftfilamentgarnen har ett stort antal filament.Sewing tree according to any of claims 16 - 19, characterized in that the basic filament yarn 5 and / or the staple yarn have a large number of filaments. 21. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 20, kännetecknad därav, att häftfilamenten utgörs av en kopolymer.Sewing tree according to any of claims 16 - 20, characterized in that the adhesive filaments are a copolymer. 22. Syträd enligt patentkravet 21, k ä n n e -10 tecknad därav, att kopolymeren utgörs av en kopoly- amid.22. Sewing tree according to claim 21, characterized in that the copolymer is a copolymer. 23. Syträd enligt nägot av patentkraven 16 - 22, kännetecknad därav, att häftfilamentens smältpunkt ligger mellan 60 och 160 °C.Sewing tree according to any of claims 16 to 22, characterized in that the melting point of the adhesive filament is between 60 and 160 ° C.
FI895600A 1987-05-27 1989-11-23 SYTRAOD OCH FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER DESS TILLVERKNING. FI85291C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3717921 1987-05-27
DE19873717921 DE3717921A1 (en) 1987-05-27 1987-05-27 YARN, ESPECIALLY SEWING YARN, AND METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP8800265 1988-03-30
PCT/EP1988/000265 WO1988009403A1 (en) 1987-05-27 1988-03-30 Yarn, in particular sewing yarn, and process and device for manufacture thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI895600A0 FI895600A0 (en) 1989-11-23
FI85291B true FI85291B (en) 1991-12-13
FI85291C FI85291C (en) 1992-03-25

Family

ID=6328563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI895600A FI85291C (en) 1987-05-27 1989-11-23 SYTRAOD OCH FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER DESS TILLVERKNING.

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0362214B1 (en)
KR (1) KR890701813A (en)
AT (1) ATE82023T1 (en)
AU (1) AU606154B2 (en)
CA (1) CA1330411C (en)
DE (2) DE3717921A1 (en)
DK (1) DK166691B1 (en)
FI (1) FI85291C (en)
NO (1) NO171283C (en)
WO (1) WO1988009403A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5146738A (en) * 1987-05-15 1992-09-15 Amann Und Sohne Gmbh & Co. Thread having looped effect yarn intermingled with multi-filament core yarn
DE3720237A1 (en) * 1987-06-15 1989-01-05 Amann & Soehne METHOD FOR PRODUCING AIR BLOW TEXTURED SEWING THREAD
US5203939A (en) * 1991-08-05 1993-04-20 Coats Viyella, Plc Process for production of internally bonded sewing threads
FR2730507A1 (en) * 1995-02-14 1996-08-14 Cousin Freres Sa Composite textured synthetic thread
GB9913537D0 (en) * 1999-06-10 1999-08-11 Scott & Fyfe Ltd Improvements in non-woven sheet material
DE10161419A1 (en) * 2001-12-13 2003-06-18 Temco Textilmaschkomponent Method and device for producing a combination yarn
DE102006009497A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Amann & Söhne GmbH & Co. KG Ready-made, provided with a seam or embroidery part
KR100887804B1 (en) * 2007-10-18 2009-03-09 송해붕 Production method of polyester filament internally bonded sewing thread
WO2016058987A1 (en) * 2014-10-13 2016-04-21 Ssm Giudici S.R.L. Machine and method for the production of fancy yarns
EP4001328A1 (en) 2020-11-24 2022-05-25 Rudolf GmbH Polymerizable composition for yarn sizing

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3251181A (en) * 1964-07-09 1966-05-17 Du Pont Coherent bulky yarn and process for its production
DE2250584A1 (en) * 1971-10-11 1973-04-19 Asahi Chemical Ind MULTIFIL YARN
DE2749867C2 (en) * 1977-11-08 1988-11-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Process for making a crimped yarn from continuous multifilament fibers
EP0037118B1 (en) * 1980-04-02 1984-09-26 Teijin Limited A process for manufacturing a bulky flat yarn
JPS59157347A (en) * 1983-02-21 1984-09-06 村田機械株式会社 Method and apparatus for producing texturd yarn
EP0119287B1 (en) * 1983-03-19 1988-01-07 Ackermann-Göggingen Ag Heat resistant sewing thread and method for its production
AU606085B2 (en) * 1986-11-24 1991-01-31 Allied Corporation Carpets utilising synthetic yarn with heat-activated binder fiber

Also Published As

Publication number Publication date
ATE82023T1 (en) 1992-11-15
EP0362214A1 (en) 1990-04-11
AU606154B2 (en) 1991-01-31
DE3875734D1 (en) 1992-12-10
NO890177D0 (en) 1989-01-16
KR890701813A (en) 1989-12-21
NO171283B (en) 1992-11-09
EP0362214B1 (en) 1992-11-04
DE3717921C2 (en) 1989-10-12
WO1988009403A1 (en) 1988-12-01
AU1621588A (en) 1988-12-21
DK166691B1 (en) 1993-06-28
DK588989D0 (en) 1989-11-23
DE3717921A1 (en) 1988-12-15
CA1330411C (en) 1994-06-28
NO890177L (en) 1989-01-16
FI85291C (en) 1992-03-25
FI895600A0 (en) 1989-11-23
DK588989A (en) 1989-11-23
NO171283C (en) 1993-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW503273B (en) Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same
CN101120127B (en) Method and device for producing a crimped composite thread
HU186032B (en) Synthetic twistless yarns and method and apparatus for producing same
FI85291B (en) Sewing thread, and a process and device for manufacturing it
DE3720237A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AIR BLOW TEXTURED SEWING THREAD
JPH02145828A (en) Loop sewing thread with two ingregient and production thereof
ES2897996T3 (en) A method for making multi-layer separable filament yarns and multi-layer separable texturized yarn
AU625486B2 (en) On-line interlacing of bulked continuous filament yarns and low-melting binder fibers
KR890000995B1 (en) Synthetic yarn and yarn-like structures and a method for their production
JP3950962B2 (en) Production method and production apparatus for bulky raw silk
DE2409054A1 (en) BUILT POLYESTER HETERO YARNS
CN103842564B (en) Method and device for producing a continuous thread
FR2491506A1 (en) FLUID JET METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING COHERENT WIRE
PL161087B1 (en) System for preparing air stream texturizing highly coherent yarn
JPH02175935A (en) Production of stretchable conjugate textured yarn
US4837903A (en) Method and apparatus for producing slub yarn
JPS5928651B2 (en) Yuuchiyaku Kogoyori Itoyobi Sono Seizouhouhou
US4569811A (en) Method of making a staple-fiber band
US5890355A (en) Method of and apparatus for producing thick/thin effects in an incompletely-oriented filamentary precursor yarn
WO2000056974B1 (en) Papermaker&#39;s yarn
JPH10245735A (en) Method of and apparatus for imparting thick/thin effect and/or color effect to filament yarn
JPS601414B2 (en) Untwisted spun yarn
JP2002536561A (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING MIXED OR COMBINATION YEARS AND METHOD OF USING THE APPARATUS
WO1994009195A1 (en) High bulk, multi-component yarn
JPH03152219A (en) Production of bound spun yarn

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: ACKERMANN-GOEGGINGEN AG