DE102006009497A1

DE102006009497A1 - Ready-made, provided with a seam or embroidery part

Info

Publication number: DE102006009497A1
Application number: DE102006009497A
Authority: DE
Inventors: Mathias Wittmann; Michaela Gerstenlauer
Original assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2007-08-30
Also published as: EP1826300A3; EP1826300B1; EP1826300A2; DE502006008761D1; ATE496155T1; PL1826300T3

Abstract

The manufactured part is provided with a seam or an embroidery. The seam or the embroidery has a yarn, which is stuck together on a side over 1 percent to 60 percent of its yarn surface with the manufactured part. The yarn is stuck together over 10 percent to 35 percent of its yarn surface with the manufactured part. The yarn is stuck together by a thermoplastic plastic with the manufactured part. The thermoplastic plastic is formed from a thermoplastic yarn component. The yarn has a nuclear coat fiber.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein konfektioniertes Teil, das mit einer Naht oder einer Stickerei versehen ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The The present invention relates to a prefabricated part, which with a seam or an embroidery is provided, with the features of the preamble of claim 1.

Es gehört zum Stand der Technik, zum Vernähen und damit zur Herstellung von konfektionierten Teilen, so beispielsweise Blusen, Hosen, Kleider, Röcke, Oberteile, Mäntel (Decken, Tisch- und Bettwäsche), Nähgarne einzusetzen, die zur Erhöhung des Garnschlusses und damit zur Verfestigung des Nähgarnes eine thermoplastische Komponente aufweisen. Hierbei kann diese thermoplastische Komponente, die einen Garnschluß von innen über den Querschnitt des Nähgarnes gesehen bewirkt, entweder in Form eines thermoplastischen Pulvers verwendet werden, wie dies beispielsweise in der GB 1 270 174 beschrieben ist, oder es gelangt ein thermoplastischer Faden, der überwiegend im Inneren des Nähgarnes positioniert ist, zur Anwendung, wie dies beispielsweise aus der EP 0 052 268 bekannt ist. Das zuvor ge nannte thermoplastische Pulver bzw. der thermoplastische Faden wird während des Spinnvorganges auf die für die Herstellung des Nähgarnes angewandten Ausgangsmaterialien aufgetragen bzw. der thermoplastische Faden wird im Rahmen des Spinnvorganges zugeführt, wobei in beiden Fällen darauf geachtet wird, daß das thermoplastische Pulver bzw. der thermoplastische Faden möglichst radial innen konzentriert wird, so daß die Oberfläche des fertigen Nähgarnes keine oder nur wenige thermoplastischen Bestandteile enthält, um so eine unerwünschte Klebrigkeit bei der Verarbeitung des fertigen Nähgarnes in der Konfektion zu verhindern. Nach Positionierung des thermoplastischen Materials (Pulver bzw. Faden) wird dann das Nähgarn einer thermischen Behandlung unterworfen, mit der Folge, daß das thermoplastische Material aufschmilzt und die das Nähgarn bildenden Fadensysteme von innen her miteinander verklebt, um so, wie bereits erwähnt, den Garnschluß zu verbessern. von daher wird ein derartiges bekanntes Nähgarn auch als innenbondiertes Nähgarn bezeichnet. Dies Innenbondierung ist in der Regel von außen selbst mikroskopisch nicht zu erkennen, da sie, wie bereits vorstehend dargelegt, überwiegend über den Querschnitt des Nähgarnes gesehen, im Kern des Garnes angeordnet ist und ihre Konzentration zur Oberfläche hin deutlich abnimmt.It belongs to the state of the art, for sewing and thus for the production of prefabricated parts, such as blouses, pants, dresses, skirts, tops, coats (blankets, table and bed linen), to use sewing threads, which increase the Garnschlusses and thus to Solidification of the sewing yarn have a thermoplastic component. Here, this thermoplastic component, which causes a yarn closure from the inside over the cross section of the sewing yarn, can be used either in the form of a thermoplastic powder, as for example in the GB 1 270 174 is described, or it comes to a thermoplastic thread, which is positioned predominantly inside the Nähgarnes, as for example from EP 0 052 268 is known. The previously mentioned thermoplastic powder or the thermoplastic thread is applied during the spinning process to the starting materials used for the production of the Nähgarnes or the thermoplastic yarn is fed in the course of the spinning process, care being taken in both cases that the thermoplastic powder or in that the thermoplastic thread is concentrated as far as possible radially inwards, so that the surface of the finished sewing thread contains no or only a few thermoplastic constituents so as to prevent unwanted stickiness during processing of the finished sewing thread in the assembly. After positioning the thermoplastic material (powder or thread), the sewing yarn is then subjected to a thermal treatment, with the result that the thermoplastic material melts and glued together the threads forming the sewing thread from the inside, so as already mentioned, the yarn closure to improve. Therefore, such a known sewing thread is also referred to as an inner-bonded sewing thread. As a rule, this internal bonding can not be detected microscopically from the outside itself, since, as already explained above, it is arranged predominantly over the cross section of the sewing yarn, in the core of the yarn and its concentration decreases markedly towards the surface.

Darüber hinaus beschreibt die US 2005/0188907 ein Nähverfahren und ein Nähgarn, das einen relativ hohen Anteil eines thermoplastischen Materials in Form eines entsprechenden Fadensy stems aufweist. Hierbei wird dieses bekannte Nähgarn insbesondere zum Vernähen von mehreren Lagen eines Nähgutes verwendet, so daß die damit erstellte Naht die übereinander angeordneten mehreren Lagen des Nähgutes nicht nur durch den eigentlichen Nähvorgang sondern zusätzlich noch durch ein Verkleben fixiert. Dieses Verkleben wird dadurch erreicht, daß das in dem bekannten Nähgarn enthaltene thermoplastische Material nach dem Nähvorgang aufgeschmolzen wird, so daß es sich im flüssigen Zustand über die Oberflächen der Lagen des Nähgutes verteilen kann, derart, daß hierdurch losgelöst vom Nähgarn eine flüssige Klebeschicht ausgebildet wird, die beim Erstarren zusätzlich die Lagen miteinander verkleben.Furthermore US 2005/0188907 describes a sewing method and a sewing thread which a relatively high proportion of a thermoplastic material in Has form of a corresponding Fadensy stems. This will be this known sewing thread especially for sewing of several layers of a sewing material used so that the With it created seam the one above the other arranged multiple layers of the fabric not only by the actual sewing process but in addition still fixed by gluing. This sticking is characterized achieved that in the known sewing thread contained thermoplastic material is melted after sewing, so that it in the liquid Condition over the surfaces distribute the layers of the sewing material can, in such a way that thereby detached from the sewing thread a liquid Adhesive layer is formed, in addition to the solidification Glue layers together.

Das zuvor beschriebene bekannte Nähverfahren und die hierbei verwendeten Nähgarne weisen den Nachteil auf, daß es für die erwünschte Ausbildung der Klebeschichten zwischen den einzelnen Materiallagen zwingend erforderlich ist, daß das Nähgarn einen hohen Anteil an thermoplastischem Material aufweisen muß, das ansonsten die Ausbildung von großflächigen Klebeschichten nicht möglich ist. Dies wiederum führt dazu, daß bei dem bekannten Nähverfahren während des Nähvorganges aufgrund der hohen Konzentration an thermoplastischen Material und der beim Nähvorgang anfallenden hohen Temperaturen unerwünschte Aufschmelzungen des thermoplastischen Materials punktuell oder kurzstreckig auftreten können, so daß bei dem bekannten Nähgarn während der Verarbeitung Spannungsschwankungen auftreten können, die ein unsauberes Nahtbild im konfektionierten Teil ergeben.The previously described known sewing methods and the sewing threads used here have the disadvantage that it for the desirable Formation of the adhesive layers between the individual material layers mandatory it is necessary that the sewing thread must have a high proportion of thermoplastic material otherwise the formation of large-area adhesive layers not possible is. This in turn leads to that at the known sewing method while the sewing process due to the high concentration of thermoplastic material and during the sewing process incurred high temperatures unwanted melting of the thermoplastic material occur punctiform or short-stretched can, so that at the known sewing thread while Processing voltage fluctuations that may occur give an unclean seam in the assembled part.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein konfektioniertes, mit mindestens einer Naht und/oder mindestens einer Stickerei versehenes konfektioniertes Teil zur Verfügung zu stellen, bei dem das Nahtbild eine besonders hohe Gleichmäßigkeit aufweist.Of the present invention is based on the object, a ready-made, provided with at least one seam and / or at least one embroidery ready-made part available to provide, in which the seam pattern a particularly high uniformity having.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein konfektioniertes Teil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is achieved by a prefabricated part with the characterizing features of the Patent claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße konfektionierte Teil ist mit mindestens einer Naht oder mindestens einer Stickerei versehen, wobei die Naht oder die Stickerei wenigstens ein Garn aufweist, das mindestens einseitig über 1 % bis 60 % seiner Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist. Mit anderen Worten unterscheidet sich das erfindungsgemäße konfektionierte Teil von dem zuvor beschriebenen bekannten konfektionierten Teil dahingehend, daß hierbei das Garn selbst, bei dem es sich um ein Nähgarn oder um ein Stickgarn handelt, mindestens einseitig über seine Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, wobei vorzugsweise eine derartige Verklebung punktuell oder über nur sehr kurze Strecken, beispielsweise im Bereich zwischen 0,5 mm und 3 mm, überwiegend linienförmig er folgt, während beim bekannten Verfahren zwischen den einzelnen Materiallagen eine Klebeschicht erzeugt wird, die nicht im direkten Kontakt mit dem Nähgarn steht. Um das erfindungsgemäße konfektionierte Teil herzustellen, wird mindestens eine Naht bzw. mindestens eine Stickerei unter Verwendung eines mit einem thermoplastischen Material versehenen Garnes erstellt, wobei hier bewußt ein Garn eingesetzt wird, das an seiner Oberfläche ein thermoplastisches Material aufweist, derart, daß beim erfindungsgemäßen Garn die Konzentration dieses thermoplastischen Materials, gemessen an dem aus der US 2005/0188907 bekannten Nähgarn erheblich geringer ist.The prefabricated part according to the invention is provided with at least one seam or at least one embroidery, wherein the seam or the embroidery has at least one yarn which is glued on at least one side over 1% to 60% of its yarn surface with the prefabricated part. In other words, the prefabricated part according to the invention differs from the known prefabricated part described above in that in this case the yarn itself, which is a sewing thread or an embroidery thread, is glued to the prefabricated part at least on one side via its yarn surface in front Preferably, such bonding selectively or over very short distances, for example in the range between 0.5 mm and 3 mm, predominantly linear it follows, while the known method between the individual layers of material, an adhesive layer is produced, which is not in direct contact with the sewing thread stands. In order to produce the prefabricated part according to the invention, at least one seam or at least one embroidery is produced using a yarn provided with a thermoplastic material, here consciously a yarn is used which has on its surface a thermoplastic material, such that the yarn according to the invention the concentration of this thermoplastic material, measured by the sewing yarn known from US 2005/0188907, is considerably lower.

Bedingt dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil ein Garn, bei dem es sich um ein Nähgarn oder um ein Stickgarn handelt, vorgesehen ist, auf dessen Oberfläche im Vergleich zu dem zuvor beschriebenen und bei dem bekannten Verfahren eingesetzten Garn eine deutlich reduzierte Konzentration an thermoplastischen Material befindet, kann es bei der Herstellung des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles nicht passieren, daß dieses thermoplastische Material während des eigentlichen Näh- bzw. Stickvorganges angeschmolzen oder aufgeschmolzen wird. Von daher treten auch beim Nähen bzw. Besticken des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles keine Spannungsschwankungen im Abzug des hierfür eingesetzten Garnes auf, mit der Folge, daß das konfektionierten Teil Nähte bzw. Stickereien aufweist, deren Nahtbild bzw. Stickbild stets gleichmäßig ist. Ebensowenig kann es passieren, daß bei der Herstellung des konfektionierten Teiles angeschmolzener und wieder erstarrte oder teilerstarrte Partikel des thermoplastischen Materials zu einer Blockade des Abzuges des Garnes führen, was ein sofortiger Garnbruch während der Herstellung des konfektionierten Teiles zur Folge hätte, was ein weiterer wesentlicher Vorteil darstellt, zumal hierdurch nicht nur Produktionsstörungen vermieden sondern sogar Produktionsausfälle wirksam verhindert werden. Ein Abschmieren von thermoplastischen Material an Nadeln oder Umlenkorganen tritt bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil weder bei der Herstellung noch beim späteren Gebrauch auf. Desweiteren konnte überraschend festgestellt werden, daß selbst bei solchen Nähten bzw. Stickereien, die mit Garnen hergestellt wurden, die einen relativ hohen Restschrumpf aufweisen, das erfindungsgemäße konfektionierte Teil keine unschöne Kräuselungen oder Boldern der Nähte oder Stickereien zeigte, da bereits die punktuelle oder kurzstreckig linienartige Verklebung des für die Naht oder Stickerei verwendeten Garnes über dessen Oberfläche mit dem konfektionierten Teil eine hinreichende Stabilisierung des entsprechend durch Verklebung fixierten Garnes bewirkt.conditioned in that at the ready-made according to the invention Part of a yarn that is a sewing thread or an embroidery thread act on its surface in comparison to the previously described and in the known method yarn used a clear reduced concentration of thermoplastic material, It may in the manufacture of the prefabricated part of the invention do not happen that this thermoplastic material during of the actual sewing or embroidery process is melted or melted. From therefore also occur when sewing or embroidery of the ready-made clothing according to the invention Partly no voltage fluctuations in the trigger of the used for this purpose Garnes, with the result that that prefabricated part seams or embroidery whose seam pattern or embroidery pattern is always uniform. Nor can it happen that in the manufacture of the ready-made Part of melted and re-solidified or partially solidified particles of the thermoplastic material to block the trigger of the Lead yarn, what an immediate yarn break during the production of the prefabricated part would result in what represents another significant advantage, especially since this is not only production disruptions avoided but even production losses are effectively prevented. Lubricating thermoplastic material on needles or deflectors occurs in the assembled according to the invention Part neither during production nor during later use. Furthermore could surprisingly be found be that yourself at such seams or embroidery made with yarns that have a relative have high residual shrinkage, the prefabricated part according to the invention no unsightly ripples or Boldern the seams or embroidery showed, since already the punctual or short-stretched line-like bonding of the for the seam or embroidery used yarn over its surface the assembled part of a sufficient stabilization of the corresponding caused by gluing fixed yarn.

Insbesondere dann, wenn das erfindungsgemäße konfektionierte Teil eine Versäuberungsnaht aufweist, kann über das mit dem thermoplastischen Material über seine Oberfläche versehene Garn die bei Versäuberungsnähten vorhandene Nahtzugabe mit der zugehörigen Stofflage des konfektionierten Teils jeweils einseitig verklebt sein, so daß hierdurch eine zusätzliche Fixierung der Nahtzugabe über das Nähgarn selbst erfolgt. Dies wiederum hat den Vorteil, daß in einem derartigen Umschlagsbereich nicht nur die umgeschlagene Nahtzugabe, die dann auf der inneren zugehörigen Stofflage tatsächlich aufliegt, an der zugehörigen Stofflage zusätzlich fixiert ist, was insbesondere bei mit Säumen versehenen konfektionierten Teilen besonders erwünscht ist. Auch dann, wenn das konfektionierte Teil eine relativ lose, beispielsweise über einen Blindstich, befestigten Saum aufweist, ist dieser Saum sehr gut fixiert, wenn die eigentliche Naht, beispielsweise die Blindstichnaht, die zur Verbindung der Nahtzugabe mit der zugehörigen Stofflage dient, zerstört oder teilweise zerstört wird und die im Bereich der Blindstichnaht vorgesehenen Versäuberungsnaht und/oder die Blindstichnaht mit einem Garn ausgeführt ist, das jeweils einseitig mit der Nahtzugabe (Saumumschlag) und auf der anderen Seite mit der entsprechenden Stofflage über die Länge seiner Oberfläche punktuell oder kurzstreckig linear verklebt ist.Especially when the prefabricated invention Part of a serging seam can, over that provided with the thermoplastic material over its surface Yarn the existing at Versaubungsnähten Seam allowance with the associated Fabric layer of the assembled part glued on each side be, so that thereby an additional Fixation of the seam allowance over the sewing thread even done. This in turn has the advantage that in one not only the handled seam allowance, which then on the inner associated Fabric layer actually rests on the associated Fabric layer additionally is fixed, which in particular provided with hems ready-made Sharing particularly desirable is. Even if the prefabricated part is a relatively loose, for example about has a blindstitch, attached hem, this hem is very well fixed, if the actual seam, for example the blindstitch seam, which serves to connect the seam allowance with the associated fabric layer, destroyed or partially destroyed and the sulling seam provided in the area of the blindstitch seam and / or the blindstitch is made with a yarn, the one-sided with the seam allowance (hem envelope) and on the other side with the appropriate fabric layer over the Length of his surface is glued linear or short linearly.

Klarstellend ist festzuhalten, daß sich der Begriff "konfektioniertes Teil" nicht nur auf ein vollständig konfektioniertes Teil sondern auch auf ein teilweise konfektioniertes Teil beziehen soll und insbesondere Bekleidungsstücke bzw. Bekleidungsteilstücke, so vorzugsweise Hosen, Röcke, Blusen, Hemden, Wäscheteile, Mäntel oder sonstige Oberbekleidungen, umfaßt, während der Begriff Garn jedes fadenartige Gebilde abdeckt, das im Bereich der Naht oder der Stickerei verwendet wird und somit als Nähgarn oder Stickgarn, unabhängig von seiner Konstruktion, zu bezeichnen ist. Bei einem Garn handelt es sich um ein linienförmiges textiles Gebilde, dessen Länge ein Vielfaches seines Durchmessers ist.To clarify, is to be noted that the term "ready made Part "not only on a completely made-up Part but also refer to a partially assembled part should and in particular garments or clothing sections, so preferably pants, skirts, Blouses, shirts, lingerie, coats or other outerwear, during the Term yarn covers any threadlike structure that is in the range of Sewing or embroidery is used and thus as sewing thread or Embroidery thread, regardless of its construction, is to be designated. It is a yarn a line-shaped one textile structure whose length is a multiple of its diameter.

Abhängig davon, wie fest die Verklebung des Garnes, das die Naht bzw. die Stickerei ausbildet, mit dem konfektionierten Teil sein soll, richtet sich in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil der prozentuale Anteil der Garnoberfläche, die mit dem Teil verklebt ist, wobei die Art des thermoplastischen Materials und insbesondere dessen Klebekraft ebenfalls hierauf einen Einfluß hat. Eine besonders sichere und dauerhafte Verbindung des Garnes mit dem konfektionierten Teil wird bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil dadurch erreicht, daß das Garn über 10 % bis zu 35 % seiner Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist.Depending on how firmly the bonding of the yarn, which forms the seam or the embroidery, should be with the prefabricated part, in the prefabricated part according to the invention the percentage of the yarn surface glued to the part is determined thermoplastic material and in particular its adhesive power also has an influence on this. A particularly secure and durable connection of the yarn with the prefabricated part is achieved in the prefabricated part according to the invention characterized in that the yarn over 10% ver up to 35% of its yarn surface with the prefabricated part sticks.

Um bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil die Verklebung des Garnes über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil herbeizuführen, bestehen grundsätzlich mehrere Möglichkeiten.Around in the ready-made according to the invention Part the gluing of the yarn over its surface with the prefabricated part, there are basically several Options.

So sieht die erste, grundsätzliche Möglichkeit vor, daß hierbei das Garn über seine Oberfläche mittels eines thermoplasti schen Kunststoffes mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, wobei dieser thermoplastische Kunststoff insbesondere ein pulverförmiger thermoplastischer Kunststoff ist, der zuvor auf die Oberfläche des Garnes aufgebracht worden ist. Mit anderen Worten ist hierbei somit das Garn, das bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil mit diesem verklebt ist, mit einer punktuellen und/oder linienförmigen Bondierung auf seiner äußeren Oberfläche aus dem thermoplastischen Kunststoffpulver beschichtet, wobei dieses thermoplastische Kunststoffpulver dann insbesondere einen Schmelzpunkt zwischen 60 °C und 160 °C, vorzugsweise zwischen 85 °C und 100 °C, aufweist. Eine derartige punktuelle und/oder kurzstreckige linienförmige, die Oberfläche des Garnes nur teilweise abdeckende Bondierung kann beispielsweise dadurch aufgebracht werden, daß sie über entsprechend profilierte Walzen oder über stoßweise arbeitende Sprühvorrichtungen auf das Garn appliziert wird.So sees the first, fundamental possibility before, that here the yarn over its surface by means of a thermoplasti rule plastic with the ready-made Part is glued, said thermoplastic in particular a powdery one thermoplastic is previously applied to the surface of the yarn has been applied. In other words, this is the case Yarn, the ready-made in the invention Part is glued to this, with a punctiform and / or linear bonding on its outer surface the thermoplastic plastic powder coated, this thermoplastic plastic powder then in particular a melting point between 60 ° C and 160 ° C, preferably between 85 ° C and 100 ° C, having. Such punctual and / or short-line, the surface The yarn only partially covering the bond, for example be applied by them over appropriate profiled rollers or over fitfully working spraying devices is applied to the yarn.

Bei der zweiten, grundsätzlichen Möglichkeit weist das erfindungsgemäße konfektionierte Teil als thermoplastischen Kunststoff eine thermoplastische Garnkomponente auf, die insbesondere teilweise oder vollständig das Garn ausbildet.at the second, fundamental possibility has the ready-made according to the invention Part as thermoplastic a thermoplastic yarn component in particular partially or completely forming the yarn.

So sieht eine Weiterbildung der zuvor grundsätzlich beschriebenen zweiten Möglichkeit vor, daß hierbei das erfindungsgemäße konfektionierte Teil ein solches Garn aufweist, das die Konstruktion eines Zwirns besitzt, wobei dieser Zwirn minde stens eine thermoplastische Garnkomponente und mindestens eine weitere Garnkomponente, bei der es sich vorzugsweise um eine übliche textile Garnkomponente handelt, aufweist. Bei dieser Ausführungsform des konfektionierten Teils bildet somit die thermoplastische Garnkomponente nur einen Teil des Garnes aus, das über seine Garnoberfläche über 1 % bis 60 % und vorzugsweise über 10 % bis 35 % mit dem konfektionierten Teil verklebt ist. Durch Variation der Zwirndrehung und der Massenverhältnisse der thermoplastischen Garnkomponente zu der weiteren Garnkomponente läßt sich der prozentuale Anteil der mit dem konfektionierten Teil verklebten Garnoberfläche variieren, wobei eine weitere Variationsmöglichkeit darin besteht, daß die Anzahl der Garnkomponenten, d.h. die Anzahl der thermoplastischen Garnkomponenten und die Anzahl der weiteren Garnkomponenten, variiert wird. Weiterhin ist es möglich, durch Variation der Zwirndrehung sowie der Garndrehung die Anzahl und Form der Verklebungen zu gestalten, wobei grundsätzlich gilt, daß mit einer Erhöhung der Garndrehung der thermoplastischen Garnkomponente die linienförmigen Verschmelzungen in punktuelle Verschmelzungen umgewandelt werden. Eine Erhöhung der Zwirndrehung des Garnes und eine Vergrößerung des Massenverhältnis der weiteren Garnkomponente oder eine Vergrößerung der Anzahl der weiteren Garnkomponente im Garn bewirkt ebenfalls, daß linienförmige Verklebungen in punktuelle Verklebungen übergehen.So sees a development of the previously described in principle second possibility before, that here the prefabricated inventive Part comprises such a yarn, which has the construction of a twisted yarn, wherein this thread at least one thermoplastic yarn component and at least one further yarn component, preferably a usual textile yarn component is, has. In this embodiment of the assembled part thus forms the thermoplastic yarn component only a part of the yarn exceeding 1% of its yarn surface to 60% and preferably over 10% to 35% is glued to the prefabricated part. By Variation of twist rotation and mass ratios of the thermoplastic Yarn component to the other yarn component can be the percentage the yarn surface glued to the prefabricated part varies, another variation possibility therein exists that the Number of yarn components, i. the number of thermoplastic Yarn components and the number of other yarn components varies becomes. Furthermore, it is possible by varying the twisting and yarn twisting the number and shape of the bonds, in principle, that with an increase the yarn twist of the thermoplastic yarn component the linear blends be transformed into punctual mergers. An increase in the Twist rotation of the yarn and an increase in the mass ratio of another yarn component or an increase in the number of others Yarn component in the yarn also causes linear adhesions in punctual Over bonding.

Eine besonders geeignete Ausgestaltung des erfindungsgemäßen konfektionierten Teils weist ein Garn auf, daß ein dreifach Zwirn ist und eine einzige, thermoplastische Garnkomponente sowie zwei weitere Garnkomponenten besitzt.A particularly suitable embodiment of the assembled according to the invention Part of a yarn that has a is triple twist and a single, thermoplastic yarn component and two other yarn components.

Um in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil desweiteren eine hinreichende Festigkeit zwischen der Garnoberfläche und dem konfektionierten Teil sicherzustellen, ist das Garn als dreifach Zwirn ausgebildet und weist eine einzige thermoplastische Garnkomponente auf, deren Feinheitsfestigkeit vorzugsweise zwischen 25 cN/tex und 50 cN/tex variiert. Bei einer derartigen thermoplastischen Garnkomponente wird einerseits sichergestellt, daß ein mit einer derartigen thermoplastischen Garnkomponente hergestellter Zwirn noch einwandfreie Näh- bzw. Stickeigenschaften besitzt und andererseits nach einem entsprechenden punktuellen bzw. linienförmigen Aufschmelzen und anschließendem Erstarren, was zum Verkleben der Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil führt, das Garn als solches noch eine hinreichende Festigkeit besitzt.Around in the ready-made according to the invention Part of a further sufficient strength between the yarn surface and To ensure the finished part, the yarn is threefold Twisted and has a single thermoplastic yarn component whose fineness is preferably between 25 cN / tex and 50 cN / tex varies. In such a thermoplastic yarn component on the one hand ensures that one with such yarn yarn component manufactured thread still perfect Sewing or Stickeigenschaften possesses and on the other hand after a corresponding punctiform or linear Melting and then Freezing, what to glue the yarn surface with the ready-made Part leads, the yarn as such still has sufficient strength.

Weist das erfindungsgemäße konfektioniertes Teil ein solches Garn auf, das als dreifach Zwirn vorliegt und bei dem die einzige thermoplastische Garnkomponente eine Höchstzugkraftdehnung zwischen 40 % und 70 % aufweist, ist sichergestellt, daß die Verklebung des Garnes in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil eine gewisse Elastizität besitzt, wodurch ent sprechend hiermit erstellte Nähte und Stickereien noch elastisch und flexibel sind, so daß sie beim Tragen des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles nicht als störend empfunden werden. Dieser Vorteil liegt im verstärkten Maße dann vor, wenn die einzige thermoplastische Garnkomponente des dreifach Zwirns eine Höchstzugkraftdehnung zwischen 50 % und 60 % aufweist.has the ready-made according to the invention Part of such a yarn, which is present as a triple thread and at the only thermoplastic yarn component has a maximum tensile force elongation between 40% and 70%, it is ensured that the bonding of the yarn in the prefabricated part according to the invention a certain elasticity owns, whereby accordingly hereby created seams and Embroideries are still elastic and flexible, so that when they Carrying the ready-made invention Part not disturbing be felt. This advantage is more pronounced when the only one thermoplastic yarn component of the triple twine a maximum tensile elongation between 50% and 60%.

Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen konfektionierten Teil weist dieses ein Garn auf, das als dreifach Zwirn konstruiert ist, wobei das Garn eine einzige thermoplastischen Garnkomponente sowie zwei weitere Garnkomponenten, bei denen es sich vorzugsweise um textile Garnkomponenten handelt, enthält. Sowohl die einzige thermoplastische Garnkomponente als auch die zwei weiteren Garnkomponenten, die in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil das Garn als Zwirn ausbilden, sind bei einer bevorzugten Ausgestaltung jeweils Multifilamentfasern. Insbesondere weisen die beiden weiteren Garnkomponenten eine Feinheitsfestigkeit zwischen 30 cN/tex und 80 cN/tex auf, wodurch sichergestellt wird, daß ein derartiger Zwirn eine hinreichende Festigkeit besitzt, um so die in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil vorzusehende Naht oder Stickerei ohne Störungen mit einer besonders hohen Haltbarkeit zu erstellen.at the embodiments described above of the ready-made according to the invention Part of this features a yarn that constructs as a triple thread wherein the yarn is a single thermoplastic yarn component and two further yarn components, which are preferably to textile yarn components contains. Both the only thermoplastic Yarn component as well as the two other yarn components, which in the ready-made according to the invention Form part of the yarn as a twist, are in a preferred embodiment each multifilament fibers. In particular, the other two Yarn components have a tenacity between 30 cN / tex and 80 cN / tex, which ensures that such a thread a has sufficient strength, so as in the assembled according to the invention Part seam or embroidery to be provided without disturbances with a special to create high durability.

Besonders geeignet ist es, wenn das Garn, das bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen konfektionierten Teils als Zwirn vorliegt und das zwei weitere Garnkomponenten in Form jeweils von Multifilamentfasern enthält, aus solchen Multifilamentfasern konstruiert ist, deren Höchstzugkraftdehnung zwischen 7 % und 50 %, vorzugsweise zwischen 10 % und 30 %, variiert. Um hierbei einen besonders dimensionsstabilen und festen Zwirn vorzusehen, der als Garn zusätzlich zur Naht mit dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil verklebt ist, empfiehlt es sich, daß die Höchstkraftzugkraftdehnung und die Feinheitsfestigkeit der zwei weiteren Garnkomponenten, bei denen es sich vorzugsweise um textile Garnkomponente der vorstehend beschriebenen Art handelt, so auszubilden, daß sie iden- tische oder nahezu identische Höchstzugkraftdehnungen und/oder Feinheitsfestigkeiten besitzen.Especially it is suitable if the yarn, in a preferred embodiment of the ready-made according to the invention Partly present as a thread and the two other yarn components in Each form of multifilament fibers contains such multifilament fibers is designed whose maximum tensile strength between 7% and 50%, preferably between 10% and 30%. In order to provide a particularly dimensionally stable and strong twist, as a yarn in addition for seam with the prefabricated according to the invention Part is glued, it is recommended that the maximum force traction and the tenacity of the two other yarn components in which it is preferably textile yarn component of the above-described Art acts in such a way that it identical or almost identical maximum tensile strains and / or Possess fineness strengths.

Je nach Art des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles und dessen Anwendung variiert auch das mit dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil verklebte Garn, das die Naht bzw. die Stickerei ausbildet, wobei eine Variationsmöglichkeit darin liegt, daß hier der Gesamttiter des Garnes insbesondere zwischen 40 dtex und 3.900 dtex, vorzugsweise zwischen 80 dtex und 300 dtex, schwankt.ever in the manner of the prefabricated according to the invention Part and its application also varies with the prefabricated inventive Part glued yarn that forms the seam or the embroidery, wherein a possibility of variation it is that here the total denier of the yarn, in particular between 40 dtex and 3,900 dtex, preferably between 80 dtex and 300 dtex, fluctuates.

Grundsätzlich ist es möglich, daß das erfindungsgemäße konfektionierten Teil ein hiermit über die Garnoberfläche verklebtes Garn von beliebiger Konstruktion aufweist, wobei es sich dabei sowohl um ein Fasergarn als auch um ein Faser-/Filamentgarn handeln kann. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn das Garn ausschließlich aus multifilen Garnkomponenten besteht, da hierdurch die eingangs beim erfindungsgemäßen konfektionierten Teil beschriebenen Vorteile im besonderen Maße verwirklicht werden können.Basically it is possible that this prefabricated according to the invention Part of this one over the yarn surface having glued yarn of any construction, wherein it is both a fiber yarn and a fiber / filament yarn can act. However, it is particularly suitable if the yarn is made exclusively from multifilament yarn components, since this is the beginning of the prefabricated according to the invention Part described advantages can be realized in a particular degree.

Insbesondere dann, wenn das in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil vorgesehene Garn, das die Stickerei bzw. die Naht ausbildet, als Multifilamentgarn ausgebildet ist und somit ausschließlich multifile Garnkomponenten enthält, ist eine vorteilhafte Ausgestaltung darin zu sehen, daß das Garn eine Gesamtfilamentzahl zwischen 16 Filamenten und 600 Filamenten und vorzugsweise eine Gesamtfilamentzahl zwischen 20 Filamenten und 300 Filamenten aufweist.Especially when provided in the prefabricated part according to the invention Yarn forming the embroidery or the seam as multifilament yarn is formed and thus exclusively multifilament yarn components contains an advantageous embodiment is seen in that the yarn a total filament count between 16 filaments and 600 filaments and preferably a total filament count between 20 filaments and 300 filaments.

Durch Variation der Filamentzahl einerseits und des Einzelfilamenttiters andererseits lassen sich hervorragend die technischen und optischen Eigenschaften des Garnes bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil variieren, wobei vorzugsweise Einzelfilamenttiter zwischen 0,6 dtex und 10 dtex und insbesondere Einzelfilamenttiter zwischen 2,5 dtex und 5 dtex hier ausgewählt werden. Darüber hinaus hat der Einzelfilamenttiter der multifilen Garnkomponente, bei der es sich einerseits um die weitere multifile Garnkomponente und andererseits um die thermoplastische Garnkomponente handelt, einen Einfluß auf die Variation der Art und Größe der Verklebung der Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil.By Variation of the filament number on the one hand and the Einzelfilamenttiters On the other hand, the technical and optical properties are outstanding Properties of the yarn in the prefabricated part according to the invention vary, preferably single filament titres between 0.6 dtex and 10 dtex and in particular single filament titer between 2.5 dtex and 5 dtex selected here become. About that in addition, the single filament titer of the multifilament yarn component has which is on the one hand to the other multifilament yarn component and on the other hand, is the thermoplastic yarn component, a Influence on the variation of the type and size of the bond the yarn surface with the prefabricated part.

Die Festigkeit, mit der das Garn bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, richtet sich einerseits nach der Form der Verklebung und dem Material des thermoplastischen Kunststoffes und andererseits danach, was das Garn für eine Feinheitsfestigkeit besitzt. Besonders geeignet ist es, wenn die Feinheitsfestigkeit des Garnes zwischen 30 cN/tex und 60 cN/tex variiert, wobei für Stickereien auch solche Garne, die mit dem konfektionierten Teil verklebt sind, bevorzugt ausgewählt werden, deren Festigkeit zwischen 30 cN/tex und 40 cN/tex variieren, während Nähte üblicherweise eher eine höhere Feinheitsfestigkeit besitzen, d.h. vorzugsweise einer Feinheitsfestigkeit zwischen 40 cN/tex und 60 cN/tex.The Strength with which the yarn in the assembled according to the invention Part about its surface is glued to the prefabricated part, one hand on the form of the bond and the material of the thermoplastic Plastic and on the other hand, what the yarn for a fineness has. It is particularly suitable when the tenacity The yarn varies between 30 cN / tex and 60 cN / tex, being used for embroidery also such yarns which are glued to the prefabricated part, preferably selected whose strength varies between 30 cN / tex and 40 cN / tex, while Seams usually rather a higher one Have tenacity, i. preferably a tenacity between 40 cN / tex and 60 cN / tex.

Wie bereits zuvor beschrieben, wird das über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebte Garn vorzugsweise als Zwirn und insbesondere als dreifach Zwirn ausgestaltet und enthält multifile Garnkomponenten, die insbesondere eine Garn-Drehung aufweisen. Hierbei wird vorzugsweise die Garn-Drehung so ausgestaltet, daß der Garn-Drehungsbeiwert α' zwischen 70 und 110 variiert.As already described above, this is about its surface with The prefabricated part glued yarn preferably as a thread and in particular designed as a triple thread and contains multifilaments Yarn components, which in particular have a yarn twist. This is preferably the yarn rotation is such that the yarn twisting coefficient α 'is between 70 and 110 varies.

Eine besonders feste Klebeverbindung zwischen dem Garn und dem konfektionierten Teil wird bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil dadurch erreicht, daß das Garn eine Zwirnkonstruktion besitzt und einen Zwirn-Drehungsbeiwert α zwischen 80 und 120 aufweist.A particularly strong adhesive bond between the yarn and the prefabricated part is at the prefabricated part according to the invention achieved in that the yarn has a twisted construction and has a twist twist coefficient α between 80 and 120.

Hierbei ist der Zwirndrehungsbeiwert α bzw. der Garndrehungsbeiwert α' wie folgt definiert:

In this case, the twisting rotation coefficient α or the yarn twisting coefficient α 'is defined as follows:

Die grundsätzlich dritte Möglichkeit des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles sieht vor, daß hierbei das erfindungsgemäße konfektionierte Teil ein solches Garn aufweist, das über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil zumindest einseitig verklebt ist, wobei dieses Garn eine Kern-Mantel-Struktur besitzt. Hierbei bildet der Mantel, dessen Dicke unterschiedlich ausgestaltet sein kann, die thermoplastische Garnkomponente aus, wobei innerhalb dieses Mantels ein fest damit verbundener poylmerer Kern vorgesehen ist, der insbesondere die zuvor beschriebene spezifische Festigkeit des Garnes bewirkt.The in principle third possibility of the ready-made according to the invention Teiles provides that here the prefabricated inventive Part having such a yarn, which over its surface with the prefabricated part is glued at least on one side, wherein This yarn is a core-shell structure has. Here, the jacket, the thickness of which is different can be configured, the thermoplastic yarn component, wherein within this shell a permanently associated poylmerer Kern is provided, in particular the previously described specific Strength of the yarn causes.

Um bei der zuvor beschriebenen grundsätzlich dritten Möglichkeit des Garnes sicherzustellen, daß hierbei das Garn nicht ganzflächig oder zu einem höheren Anteil als zu 60 % seiner Oberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, besteht die Möglichkeit, eine solche thermoplastische Mantel-Garn-Komponente auszuwählen, deren Schmelzpunkt relativ hoch ist, so zum Beispiel zwischen etwa 130° und 190° liegt, so daß beim Bügeln des hiermit vernähten bzw. bestickten konfektionierten Teiles während der Herstellung desselben nur ein entsprechender Anteil des thermoplastischen Mantels des Kern-Mantel-Garnes aufgeschmolzen wird. Zusätzlich oder anstelle hiervon besteht die Möglichkeit, daß eine derartige Kern-Mantel-Faser von außen mit einem thermisch isolierenden weiteren Fasermaterial, beispielsweise einer Naturfaser oder einer textilen Fasern, vollständig oder insbesondere teilweise umsponnen wird, so daß dementsprechend eine Coregarn-Struktur ausgebildet wird, oder daß hieraus ein Zwirn erstellt wird, der als eine, die thermoplastische Garnkomponente ausbildende Garnkomponente das Kern-Mantel-Garn und mindestens eine weitere, nicht thermoplastische Garnkomponente, beispielsweise eine multifile textile Garnkomponente, aufweist.Around in the previously described third principle ensure that the yarn the yarn is not over the entire surface or to a higher one Proportion as to 60% of its surface glued to the prefabricated part, there is the possibility to select such a thermoplastic sheath-yarn component whose Melting point is relatively high, for example, between about 130 ° and 190 °, so that at Iron of this sewed or embroidered prefabricated part during the production thereof only a corresponding proportion of the thermoplastic shell of the core-shell yarn is melted. additionally or instead of this there is the possibility that such Core-sheath fiber from the outside with a thermally insulating further fiber material, for example a natural fiber or textile fibers, in whole or in part is in particular partially wound, so that accordingly a core yarn structure is formed, or that from this a twine is created, which as one, the thermoplastic yarn component forming yarn component, the core-sheath yarn and at least one another, non-thermoplastic yarn component, for example a multifilament textile yarn component.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung bedeutet multifile Garnkomponente, die auch vorzugsweise als multifile textile Garnkomponente bezeichnet wird, jede übliche, für Nähgarne oder Stickgarne eingesetzte Garnkomponente, wobei es sich hierbei vorzugsweise um Polyethylenterephthalat-Fasern, Polyamid 6-Fasern, Polyamid 6.6-Fasern oder auch multifile Zellu lose-Fasern handelt. Desweiteren fallen hierunter auch die natürlichen Fasern, die naturgemäß keine Multifile sind, wobei hier insbesondere Wolle und Baumwolle sowie Seide zu nennen sind.in the As used herein, multifilament yarn component means which also preferably referred to as a multifilament textile yarn component will, every usual, for sewing threads or Embroidery yarns used yarn component, which is preferably this polyethylene terephthalate fibers, polyamide 6 fibers, polyamide 6.6 fibers or multifilament cellulose fibers. Furthermore fall including the natural ones Fibers that naturally do not Multifils are, whereby here in particular wool and cotton as well as silk to call.

Beispiele für geeignete thermoplastische Kunststoffe und insbesondere thermoplastische Garnkomponenten stellen solche Produkte dar, deren Schmelzpunkt vorzugsweise zwischen 60 °C und 180 °C variieren und bei denen es sich chemisch gesehen vorzugsweise um Polyolefine, Polyethylene, Polypropylene, Polyamide, Polyester, modifizierte Polyamide, modifizierte Polyester sowie copolymere oder terpolymere Polyester oder copolymere oder terpolymere Polyamide handelt, wobei Polyester vorzugsweise für Polyethylenterephthalat oder modifiziertes Polyethylenterephthalat steht.Examples for suitable Thermoplastic plastics and in particular thermoplastic yarn components represent such products whose melting point is preferably between 60 ° C and Vary 180 ° C and which are chemically preferably polyolefins, Polyethylenes, polypropylenes, polyamides, polyesters, modified Polyamides, modified polyesters and copolymers or terpolymers Polyester or copolymers or terpolymeric polyamides, wherein Polyester preferably for Polyethylene terephthalate or modified polyethylene terephthalate stands.

Wie bereits eingangs ausgeführt ist, weist das erfindungsgemäße konfektionierte Teil insbesondere eine Naht auf, bei der es sich um eine Versäuberungsnaht, vorzugsweise um eine Saum-Versäuberungsnaht, handelt, wobei die Nahtzugabe mit der zugehörigen Stofflage jeweils einseitig durch das Garn verklebt ist. Mit anderen Worten ist somit die um 180° umgeklappte Nahtzugabe über die Versäuberungsnaht, die endseitig ein Ausriffeln der Nahtzugabe verhindert, an dem jeweils beim Umklappen hieran anliegenden Bereich der Stoffzulage zusätzlich noch durch das Garn verklebt, das seinerseits mit seiner einen Oberfläche an der Nahtzugabe und mit der hierzu entgegengesetzten Oberfläche an dem Bereich der zugehörigen Stofflage klebt. Insbesondere dann, wenn 1 % bis 30 % der Oberfläche des Garnes einseitig an der Nahtzugabe und 1 % bis 30 % der Oberfläche des Garnes an der entgegengesetzten Seite der Stofflage jeweils verklebt sind, läßt sich auch ohne zusätzliches Vernähen des Saumes eine gute Fixierung desselben erreichen. Wird jedoch der Saum noch neben der Versäuberungsnaht mit einer Blindstichnaht fixiert, so insbesondere durch eine Naht des Stichtyps 103 oder 105, so erfolgt durch das Verkleben noch eine zusätzliche Absicherung des Saumes, so daß selbst bei einem teilweisen Lösen eines Fadensystems die Verklebung den Saum dauerhaft fixiert.As already mentioned at the beginning is, has the prefabricated inventive Part in particular a seam, which is a serging seam, preferably a hem-serging seam, wherein the seam allowance with the associated fabric layer each one-sided is glued by the yarn. In other words, the order is over 180 ° folded Seam allowance over the serging seam, the end prevents tearing of the seam allowance, at the respective when folding over this adjoining area of the material supplement additionally glued by the yarn, which in turn with its one surface on the Seam allowance and with the opposite surface on the Range of associated Fabric layer sticks. In particular, when 1% to 30% of the surface of Garnes unilaterally at the seam allowance and 1% to 30% of the surface of the Garnes glued to the opposite side of the fabric layer respectively are, can be without additional stitch of the hem reach a good fixation of the same. Will, however the hem next to the serging seam fixed with a blindstitch seam, so in particular by a seam the stitch type 103 or 105, it is still done by gluing an additional Securing the hem, so that itself in a partial release a thread system, the bond permanently fixed the hem.

Ebenso ist es möglich, daß das erfindungsgemäße konfektionierte Teil als Naht eine Schließnaht aufweist, wobei diese Schließnaht dann mit einem Garn erstellt ist, das die beiden im Nahtbereich aneinander stoßenden Stoffbahnen zusätzlich miteinander verklebt, derart, daß das Garn über 1 % bis 30 seiner Oberfläche an der einen Stofflage und desweiteren über 1 % bis 30 % seiner Oberfläche an der anderen Stofflage klebt. Hierbei besitzt eine derartige Ausführungsform des konfektionierten Teil solche Schließnähte, die insbesondere als Doppelsteppstich oder als Doppelkettenstich ausgeführt sind, wobei hierfür ein Garn verwendet wird, das mit dem konfektionierten Teil in der vorstehenden beschriebenen Art verklebt ist. Ins besondere ist bei der Herstellung einer derartigen Naht dieses Garn als Nadel- und/oder Greiferfaden eingesetzt. Ein so konfektioniertes Teil weist den weiteren Vorteil auf, daß durch die Verklebung eine zusätzliche Fixierung der Naht erfolgt, so daß bei einem Riß des Nähgarnes während des Gebrauchs ein weiteres Aufplatzen der Naht und somit ein vollständiges Öffnen derselben erschwert bzw. verhindert wird.It is also possible that the prefabricated part according to the invention has a seam as a seam, this closing seam is then created with a yarn that pushes the two together in the seam area The fabric webs additionally bonded to one another in such a way that the yarn adheres over 1% to 30% of its surface to the one fabric layer and furthermore to more than 1% to 30% of its surface on the other fabric layer. In this case, such an embodiment of the prefabricated part has such closing seams, which are designed in particular as a lockstitch or as a double chain stitch, for which purpose a yarn is used which is glued to the prefabricated part in the manner described above. In particular, in the production of such a seam of this yarn is used as needle and / or looper thread. Such a prefabricated part has the further advantage that an additional fixation of the seam takes place by the bonding, so that in a crack of the sewing yarn during use further bursting of the seam and thus a complete opening of the same difficult or prevented.

Grundsätzlich kann das konfektionierte Teil, wie bereits teilweise zuvor beschrieben, Blindstichnähte, Versäuberungsnähte, Schließnähte, Pikiernähte und/oder Staffiernähte aufweisen, die in den an sich bekannten und hierfür verwendeten Stichtypen ausgeführt sind. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn das erfindungsgemäße konfektionierte Teil die vorstehend genannten Nähte in den Stichtypen 501 bis 505, 512, 514 oder 103, 105 oder 401 und 301 aufweist, wobei es sich bei den zuvor beschriebenen Stichtypen um solche handelt, wie sie in der DIN 61400 standardisiert sind.Basically the prefabricated part, as already partially described above, Blindstitch seams, suturing seams, closing seams, piki seams and / or Staffiernähte having in the known and used for this purpose Stitch types executed are. However, it is particularly suitable if the prefabricated inventive Part of the above-mentioned seams in stitch types 501 to 505, 512, 514 or 103, 105 or 401 and 301, wherein it is in the previously described stitch types are those as standardized in the DIN 61400.

Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren ein Näh- oder Stickgarn, das bei der Konfektion eines konfektionierten Teiles eingesetzt wird, wobei das erfindungsgemäße Stick- oder Nähgarn alle die Merkmale aufweist, wie sie vorstehend für das konfektionierte Teil, das ein derartiges Garn aufweist, umfangreich beschrieben sind. Von daher wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen, die identisch oder analog auch für das erfindungsgemäße Näh- oder Stickgarn gelten.The The present invention further relates to a sewing or embroidery yarn which is incorporated herein by reference the confection of a prefabricated part is used, wherein the embroidery or sewing thread all having the characteristics as described above for the prefabricated part, which has such a yarn, are extensively described. Therefore, to avoid repetition on the above versions refer, the same or analogously apply to the sewing or embroidery thread according to the invention.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen konfektionierten Teils und des erfindungsgemäßen Näh- oder Stickgarnes sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the prefabricated part according to the invention and the Näh- or Embroidery yarns are specified in the subclaims.

Das erfindungsgemäße konfektionierte Teil wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The prefabricated according to the invention Part will be described below with reference to an exemplary embodiment.

Es wurde ein dreifach Zwirn hergestellt, der zwei multifilen Garnkomponenten eines Standardfilamentgarnes und eine multifile Garnkomponente eines thermoplastischen multifilen Garnes aufwies. Hierbei besaßen alle drei Garnkomponenten eine einheitliche Garndrehung von 900 T/m, was einen Garndrehungsbeiwert α' von 80 entsprach. Die Zwirndrehung des Zwirnes lag bei 590 T/m, was einem Zwirndrehungsbeiwert α von 90 entsprach.It A triple twist was made of two multifilament yarn components a standard filament yarn and a multifilament yarn component of a thermoplastic multifilament yarn. All had three yarn components a uniform yarn twist of 900 T / m, which corresponded to a yarn twisting coefficient α 'of 80. The twist twist of the twist was 590 T / m, which corresponded to a twist rotation coefficient α of 90.

Während der Aufmachung des so hergestellten Garnes wurde eine silikonhaltige Avivage in einer Konzentration von 4 Gew.% mittels einer Sprühapplikation aufgebracht.During the Featuring so-made yarn became a silicone-containing Avivage in a concentration of 4% by weight by means of a spray application applied.

Die eingesetzten Ausgangsmaterialien wurden wie folgt ausgewählt:
thermoplastische Garnkomponente:
Basis: Copolyamid mit einem Schmelzpunkt von etwa 85 °C
Feinheitsfestigkeit: 32 cN/tex
Höchstzugkraftdehnung: 65
Titer: 75 dtex f14
weitere Garnkomponenten (zweimal):
chemische Basis: Polyethylenterephthalat
Feinheitsfestigkeit: 72 cN/tex
Höchstzugkraftdehnung: 15
Thermoschrumpf: 180 °C, 15 Minuten, 5
Titer: 74 dtex f24The starting materials used were selected as follows:
thermoplastic yarn component:
Basis: copolyamide with a melting point of about 85 ° C
Tenacity: 32 cN / tex
Maximum tensile strain: 65
Titre: 75 dtex f14
further yarn components (twice):
chemical basis: polyethylene terephthalate
Tenacity: 72 cN / tex
Maximum tensile strength elongation: 15
Thermal shrinkage: 180 ° C, 15 minutes, 5
Titer: 74 dtex f24

Der hieraus hergestellte Zwirn, der als Nähgarn verwendet wird, wies folgende mechanisch-technologische Eigenschaften auf:
Feinheit: 80 dtex × 3
Feinheitsfestigkeit: 50 cN/tex
Höchstzugkraftdehnung: 17The twisted yarn produced therefrom, which is used as sewing thread, had the following mechanical and technological properties:
Fineness: 80 dtex × 3
Tenacity: 50 cN / tex
Maximum tensile strength elongation: 17

Das so hergestellte Nähgarn lag als rohweiße Variante vor, wobei es jedoch auch möglich ist, hier eine gefärbte, insbesondere spinndüsengefärbte Variante, auszuwählen.The sewing thread thus produced lay as raw white Variant before, but it is also possible here a colored, in particular spinneret dyed variant, select.

Mit dem zuvor beschriebenen Nähgarn wurden zunächst Versäuberungsnähte mit einer Drei-Fadenüberwendlichnaht, Stichtyp 504 (DIN 61400), mit unterschiedlichen textilen Flächengebilden erstellt. Hiernach wurden die so hergestellten Versäuberungsnähte mit einem auf 120 °C beheizten Bügeleisen während etwa 30 Sekunden jeweils gebügelt.With the sewing thread described above were first Versäuberungsnähte with a three-thread over-seam, Stitch type 504 (DIN 61400), with different textile fabrics created. Hereafter, the so-prepared Versäuberungsnähte with one at 120 ° C heated iron while ironed for about 30 seconds each.

Durch visuelle mikroskopische Abschätzung wurde der Anteil der Verklebungen des Nähgarnes überprüft. Hierbei konnte festgestellt werden, daß das Nähgarn punktuell und kurzstreckig linienförmig einseitig mit den Stofflagen verklebt war, wobei sich die Verklebungen, je nach Konstruktion des jeweilige Flächengebildes, über etwa 20 % bis 40 % der Oberfläche es Nähgarnes erstreckte. Deutlich konnte die nicht zerstörte thermoplastische Garnkomponente in den so konfektionierten Nähgarnen noch erkannt werden.By visual microscopic estimation the proportion of bondings of the sewing thread was checked. This was found be that sewing thread punctiform and short-stretched linear on one side with the fabric layers was glued, with the bonds, depending on the construction of the respective fabric, about 20% to 40% of the surface it's sewing thread extended. The undamaged thermoplastic yarn component was clearly visible in the so-prepared sewing threads still be recognized.

Im Vergleich hierzu wurde mit einem Standardnähgarn, das keine thermoplastische Garnkomponente enthielt, identische Nähte auf identische Flächengebilde erzeugt.in the This was compared with a standard sewing thread that was not thermoplastic Yarn component contained identical seams on identical fabrics generated.

Hiernach wurden die so versäuberten Stofflagen vergleichend bezüglich des Ausriffelverhaltens untersucht, mit dem Ergebnis, daß sich die mit dem Standardnähgarn versäuberten Proben nach Zerstörung des Nähgarnes wesentlich leichter ausriffeln ließen als die Proben bei denen das Nähgarn noch zusätzlich mit der jeweiligen Probe verklebt war.hereafter were the so sergeant Compared to fabric layers of the Ausriffelverhaltens, with the result that the with the standard sewing thread cleanly finished Samples after destruction of sewing thread Riped much easier than the samples in those the sewing thread Additionally was glued to the respective sample.

Bei dem zuvor beschriebenen Nähversuch wurde das mit der thermoplastischen Garnkomponente versehene Nähgarn als Greiferfaden eingesetzt.at the sewing trial described above For example, the sewing thread provided with the thermoplastic yarn component was described as Hook thread inserted.

In einer weiteren Versuchsreihe wurden unter Verwendung von unterschiedlichen Stoffproben mit differierenden Konstruktionen Säume erstellt. Hierfür wurde eine Blindstichnaht des Stichtyps 103 (DIN 61400) eingesetzt.In another series of experiments were using different Fabric samples created with different constructions seams. For this was a Blindstichnaht the stitch type 103 (DIN 61400) used.

Es wurde einerseits ein Standardnähzwirn (zweifach Zwirn, Feinheit 200 dtex/2), der keine thermoplastische Garnkomponente enthielt, und andererseits ein identischer zweifach Zwirn, der 50 % der zuvor genannten thermoplastischen Garnkomponente aufwies, untersucht, wobei der zuletzt genannte Zwirn als Nadelfaden eingesetzt worden ist.It on the one hand became a standard sewing thread (Twice twist, fineness 200 dtex / 2), which is not thermoplastic Yarn component contained, and on the other hand, an identical double Twisted yarn comprising 50% of the aforesaid thermoplastic yarn component had examined, with the last-mentioned thread as a needle thread has been used.

Nach dem Nähvorgang wurden die so hergestellten Säume bei einer Temperatur von 120 °C für 30 Sekunden gebügelt.To the sewing process were the seams so produced at a temperature of 120 ° C for 30 seconds ironed.

Es wurde versucht, bei jeder Probe die Blindstichnaht manuell aufzuziehen, wobei jedoch festgestellt werden konnte, daß sich die Blindstichnähte, die unter Verwendung des Zwirns mit thermoplastischer Garnkomponente erstellt worden sind, wesentlich gegen manuelles Aufziehen stabiler waren und nicht so leicht zerstört werden konnten.It an attempt was made to manually raise the blindstitch seam on each sample, however, it was found that the blindstitches, the using the twine with thermoplastic yarn component have been made substantially more stable against manual tightening were and not so easily destroyed could become.

Claims

Ready-made part, which is provided with a seam or an embroidery, characterized in that the seam or the embroidery has at least one yarn which is glued on at least one side over 1% to 60% of its yarn surface with the prefabricated part.

Assembled part according to claim 1, characterized that this Yarn over 10% to 35% of its yarn surface glued to the prefabricated part.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn by means of a thermoplastic with the ready-made Part is glued.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the thermoplastic Plastic from a thermoplastic yarn component of the yarn is formed.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn has the construction of a twist and at least the thermoplastic Yarn component and at least one further yarn component.

Assembled part according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn is a triple twist and a single thermoplastic yarn component and two further Garnkom has components.

Assembled part according to claim 6, characterized that the single thermoplastic yarn component a tenacity between 25 cN / tex and 50 cN / tex.

Assembled part according to claim 6 or 7, characterized characterized in that single thermoplastic yarn component has a maximum tensile elongation at break 40% and 70%.

Assembled part according to one of claims 6 to 8, characterized in that the two further yarn components are each multifilament fibers and have a tenacity between 30 cN / tex and 80 cN / tex.

Assembled part according to one of claims 6 to 9, characterized in that the two further yarn components each have a maximum tensile strength between Own 7% and 150%.

Assembled part according to claim 9 or 10, characterized characterized in that Elongation at break and the tenacity of the two other yarn components are the same are.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn has a total titer between 40 dtex and 3,900 dtex.

Assembled part according to claim 12, characterized characterized in that Yarn has a total denier between 80 dtex and 300 dtex.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn exclusively consists of multifilament yarn components.

Assembled part according to claim 14, characterized characterized in that Yarn a total filament count between 16 filaments and 600 filaments having.

Assembled part according to claim 14 or 15, characterized in that the Yarn a total filament count between 20 filaments and 300 filaments having.

Assembled part according to one of claims 14 to 16, characterized in that the Yarn multifilament yarn components with a single filament titer between Contains 0.6 dtex and 10 dtex.

Assembled part according to one of claims 14 to 17, characterized in that the Yarn multifilament yarn components with a single filament titer between Contains 2.5 dtex and 5 dtex.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn has a tenacity between 30 cN / tex and 60 cN / tex.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn contains such multifilament yarn components, which has a yarn twisting coefficient α 'between 70 and 110.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn has a Zwirnkonstruk tion and a twist twist coefficient α between 80 and 120 has.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the yarn contains a core-sheath fiber, wherein the sheath of the core-sheath fiber is the thermoplastic yarn component formed.

Assembled part according to claim 22, characterized characterized in that Core of the core-sheath-fiber the specific strength of the yarn causes.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the seam a serging seam is and that the Seam allowance with the associated Fabric layer is glued on one side by the yarn.

Assembled part according to claim 24, characterized characterized in that the seam allowance is added to the same yarn 1 to 30% of the surface of the yarn and its associated Fabric layer over 1% to 30% of the surface of the yarn are glued.

Assembled part according to one of the preceding Claims, characterized in that the seam a closing seam is and that in the Seam area which sewed together Fabric layers additionally through the yarn each over 1% to 30% of the surface of the yarn are glued.