EP1826300B1

EP1826300B1 - Manufactured part with a seam or embroidery

Info

Publication number: EP1826300B1
Application number: EP06024873A
Authority: EP
Inventors: Mathias Wittmann; Michaela Gerstenlauer
Original assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2026-12-01
Also published as: DE502006008761D1; PL1826300T3; EP1826300A2; EP1826300A3; DE102006009497A1; ATE496155T1

Abstract

The manufactured part is provided with a seam or an embroidery. The seam or the embroidery has a yarn, which is stuck together on a side over 1 percent to 60 percent of its yarn surface with the manufactured part. The yarn is stuck together over 10 percent to 35 percent of its yarn surface with the manufactured part. The yarn is stuck together by a thermoplastic plastic with the manufactured part. The thermoplastic plastic is formed from a thermoplastic yarn component. The yarn has a nuclear coat fiber.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein konfektioniertes Teil, das mit einer Naht oder einer Stickerei versehen ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a prefabricated part which is provided with a seam or an embroidery, having the features of the preamble of patent claim 1.

Es gehört zum Stand der Technik, zum Vernähen und damit zur Herstellung von konfektionierten Teilen, so beispielsweise Blusen, Hosen, Kleider, Röcke, Oberteile, Mäntel (Decken, Tisch- und Bettwäsche), Nähgarne einzusetzen, die zur Erhöhung des Garnschlusses und damit zur Verfestigung des Nähgarnes eine thermoplastische Komponente aufweisen. Hierbei kann diese thermoplastische Komponente, die einen Garnschluß von innen über den Querschnitt des Nähgarnes gesehen bewirkt, entweder in Form eines thermoplastischen Pulvers verwendet werden, wie dies beispielsweise in der GB 1 270 174 beschrieben ist, oder es gelangt ein thermoplastischer Faden, der überwiegend im Inneren des Nähgarnes positioniert ist, zur Anwendung, wie dies beispielsweise aus der EP 0 052 268 bekannt ist. Das zuvor genannte thermoplastische Pulver bzw. der thermoplastische Faden wird während des Spinnvorganges auf die für die Herstellung des Nähgarnes angewandten Ausgangsmaterialien aufgetragen bzw. der thermoplastische Faden wird im Rahmen des Spinnvorganges zugeführt, wobei in beiden Fällen darauf geachtet wird, daß das thermoplastische Pulver bzw. der thermoplastische Faden möglichst radial innen konzentriert wird, so daß die Oberfläche des fertigen Nähgarnes keine oder nur wenige thermoplastischen Bestandteile enthält, um so eine unerwünschte Klebrigkeit bei der Verarbeitung des fertigen Nähgarnes in der Konfektion zu verhindern. Nach Positionierung des thermoplastischen Materials (Pulver bzw. Faden) wird dann das Nähgarn einer thermischen Behandlung unterworfen, mit der Folge, daß das thermoplastische Material aufschmilzt und die das Nähgarn bildenden Fadensysteme von innen her miteinander verklebt, um so, wie bereits erwähnt, den Garnschluß zu verbessern. Von daher wird ein derartiges bekanntes Nähgarn auch als innenbondiertes Nähgarn bezeichnet. Dies Innenbondierung ist in der Regel von außen selbst mikroskopisch nicht zu erkennen, da sie, wie bereits vorstehend dargelegt, überwiegend über den Querschnitt des Nähgarnes gesehen, im Kern des Garnes angeordnet ist und ihre Konzentration zur Oberfläche hin deutlich abnimmt.It belongs to the state of the art, for sewing and thus for the production of prefabricated parts, such as blouses, pants, dresses, skirts, tops, coats (blankets, table and bed linen), to use sewing threads, which increase the Garnschlusses and thus to Solidification of the sewing yarn have a thermoplastic component. Here, this thermoplastic component, which causes a yarn closure from the inside over the cross section of the sewing yarn, can be used either in the form of a thermoplastic powder, as for example in the GB 1 270 174 is described, or it comes to a thermoplastic thread, which is positioned predominantly inside the Nähgarnes, as for example from EP 0 052 268 is known. The aforementioned thermoplastic powder or the thermoplastic thread is applied during the spinning process to the starting materials used for the production of sewing thread or the thermoplastic thread is fed in the course of the spinning process, in both cases it is ensured that the thermoplastic powder or the thermoplastic thread is concentrated as radially as possible inside, so that the surface of the finished sewing yarn little or no thermoplastic Contains ingredients to prevent unwanted stickiness during processing of the finished sewing thread in the garment. After positioning the thermoplastic material (powder or thread), the sewing yarn is then subjected to a thermal treatment, with the result that the thermoplastic material melts and glued together the threads forming the sewing thread from the inside, so as already mentioned, the yarn closure to improve. Therefore, such a known sewing thread is also referred to as an inner-bonded sewing thread. As a rule, this internal bonding can not be detected microscopically from the outside itself, since, as already explained above, it is arranged predominantly over the cross section of the sewing yarn, in the core of the yarn and its concentration decreases markedly towards the surface.

Darüber hinaus beschreibt die US 2005/0188907 ein Nähverfahren und ein Nähgarn, das einen relativ hohen Anteil eines thermoplastischen Materials in Form eines entsprechenden Fadensystems aufweist. Hierbei wird dieses bekannte Nähgarn insbesondere zum Vernähen von mehreren Lagen eines Nähgutes verwendet, so daß die damit erstellte Naht die übereinander angeordneten mehreren Lagen des Nähgutes nicht nur durch den eigentlichen Nähvorgang sondern zusätzlich noch durch ein Verkleben fixiert. Dieses Verkleben wird dadurch erreicht, daß das in dem bekannten Nähgarn enthaltene thermoplastische Material nach dem Nähvorgang aufgeschmolzen wird, so daß es sich im flüssigen Zustand über die Oberflächen der Lagen des Nähgutes verteilen kann, derart, daß hierdurch losgelöst vom Nähgarn eine flüssige Klebeschicht ausgebildet wird, die beim Erstarren zusätzlich die Lagen miteinander verkleben.In addition, the describes US 2005/0188907 a sewing method and a sewing thread having a relatively high proportion of a thermoplastic material in the form of a corresponding thread system. In this case, this known sewing thread is used in particular for sewing a plurality of layers of a sewing material, so that the seam created therewith fixes the superimposed several layers of the sewing material not only by the actual sewing process but also by gluing. This bonding is achieved in that the thermoplastic material contained in the known sewing thread is melted after the sewing process, so that it can be distributed in the liquid state over the surfaces of the layers of the sewing material, such that thereby detached from the sewing yarn, a liquid adhesive layer is formed , which additionally stick together the layers when solidifying.

Das zuvor beschriebene bekannte Nähverfahren und die hierbei verwendeten Nähgarne weisen den Nachteil auf, daß es für die erwünschte Ausbildung der Klebeschichten zwischen den einzelnen Materiallagen zwingend erforderlich ist, daß das Nähgarn einen hohen Anteil an thermoplastischem Material aufweisen muß, das ansonsten die Ausbildung von großflächigen Klebeschichten nicht möglich ist. Dies wiederum führt dazu, daß bei dem bekannten Nähverfahren während des Nähvorganges aufgrund der hohen Konzentration an thermoplastischen Material und der beim Nähvorgang anfallenden hohen Temperaturen unerwünschte Aufschmelzungen des thermoplastischen Materials punktuell oder kurzstreckig auftreten können, so daß bei dem bekannten Nähgarn während der Verarbeitung Spannungsschwankungen auftreten können, die ein unsauberes Nahtbild im konfektionierten Teil ergeben.The previously described known sewing method and the sewing threads used in this case have the disadvantage that it is absolutely necessary for the desired formation of the adhesive layers between the individual layers of material that the sewing thread must have a high proportion of thermoplastic material, otherwise the formation of large-area adhesive layers is not possible. This in turn means that in the known sewing method during the sewing process due to the high concentration of thermoplastic material and incurred during sewing high temperatures undesirable melting of the thermoplastic material may occur selectively or in short, so that may occur in the known sewing yarn during processing voltage fluctuations , which give an unclean seam in the assembled part.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein konfektioniertes, mit mindestens einer Naht und/oder mindestens einer Stickerei versehenes konfektioniertes Teil zur Verfügung zu stellen, bei dem das Nahtbild eine besonders hohe Gleichmäßigkeit aufweist.The present invention has for its object to provide a ready-made, provided with at least one seam and / or at least one embroidery prefabricated part available, in which the seam pattern has a particularly high uniformity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein konfektioniertes Teil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a prefabricated part with the characterizing features of claim 1.

Das erfindungsgemäße konfektionierte Teil ist mit mindestens einer Naht oder mindestens einer Stickerei versehen, wobei die Naht oder die Stickerei wenigstens ein Garn aufweist, das mindestens einseitig über 1 % bis 60 % seiner Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist. Mit anderen Worten unterscheidet sich das erfindungsgemäße konfektionierte Teil von dem zuvor beschriebenen bekannten konfektionierten Teil dahingehend, daß hierbei das Garn selbst, bei dem es sich um ein Nähgarn oder um ein Stickgarn handelt, mindestens einseitig über seine Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, wobei vorzugsweise eine derartige Verklebung punktuell oder über nur sehr kurze Strecken, beispielsweise im Bereich zwischen 0,5 mm und 3 mm, überwiegend linienförmig erfolgt, während beim bekannten Verfahren zwischen den einzelnen Materiallagen eine Klebeschicht erzeugt wird, die nicht im direkten Kontakt mit dem Nähgarn steht. Um das erfindungsgemäße konfektionierte Teil herzustellen, wird mindestens eine Naht bzw. mindestens eine Stickerei unter Verwendung eines mit einem thermoplastischen Material versehenen Garnes erstellt, wobei hier bewußt ein Garn eingesetzt wird, das an seiner Oberfläche ein thermoplastisches Material aufweist, derart, daß beim erfindungsgemäßen Garn die Konzentration dieses thermoplastischen Materials, gemessen an dem aus der US 2005/0188907 bekannten Nähgarn erheblich geringer ist.The prefabricated part according to the invention is provided with at least one seam or at least one embroidery, wherein the seam or the embroidery has at least one yarn which is glued on at least one side over 1% to 60% of its yarn surface with the prefabricated part. In other words, the prefabricated part according to the invention differs from the known prefabricated part described above in that in this case the yarn itself, which is a sewing thread or an embroidery yarn, is glued to the prefabricated part at least on one side via its yarn surface preferably such bonding occurs selectively or over very short distances, for example in the range between 0.5 mm and 3 mm, predominantly linear, while in the known method between the individual layers of material, an adhesive layer is produced, which is not in direct contact with the sewing thread. In order to produce the prefabricated part according to the invention, at least one seam or at least one embroidery is produced using a yarn provided with a thermoplastic material, here consciously a yarn is used which has on its surface a thermoplastic material, such that the yarn according to the invention the concentration of this thermoplastic material, measured on the basis of the US 2005/0188907 Known sewing thread is considerably lower.

Bedingt dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil ein Garn, bei dem es sich um ein Nähgarn oder um ein Stickgarn handelt, vorgesehen ist, auf dessen Oberfläche im Vergleich zu dem zuvor beschriebenen und bei dem bekannten Verfahren eingesetzten Garn eine deutlich reduzierte Konzentration an thermoplastischen Material befindet, kann es bei der Herstellung des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles nicht passieren, daß dieses thermoplastische Material während des eigentlichen Näh- bzw. Stickvorganges angeschmolzen oder aufgeschmolzen wird. Von daher treten auch beim Nähen bzw. Besticken des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles keine Spannungsschwankungen im Abzug des hierfür eingesetzten Garnes auf, mit der Folge, daß das konfektionierten Teil Nähte bzw. Stickereien aufweist, deren Nahtbild bzw. Stickbild stets gleichmäßig ist. Ebensowenig kann es passieren, daß bei der Herstellung des konfektionierten Teiles angeschmolzener und wieder erstarrte oder teilerstarrte Partikel des thermoplastischen Materials zu einer Blockade des Abzuges des Garnes führen, was ein sofortiger Garnbruch während der Herstellung des konfektionierten Teiles zur Folge hätte, was ein weiterer wesentlicher Vorteil darstellt, zumal hierdurch nicht nur Produktionsstörungen vermieden sondern sogar Produktionsausfälle wirksam verhindert werden. Ein Abschmieren von thermoplastischen Material an Nadeln oder Umlenkorganen tritt bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil weder bei der Herstellung noch beim späteren Gebrauch auf. Desweiteren konnte überraschend festgestellt werden, daß selbst bei solchen Nähten bzw. Stickereien, die mit Garnen hergestellt wurden, die einen relativ hohen Restschrumpf aufweisen, das erfindungsgemäße konfektionierte Teil keine unschöne Kräuselungen oder Boldern der Nähte oder Stickereien zeigte, da bereits die punktuelle oder kurzstreckig linienartige Verklebung des für die Naht oder Stickerei verwendeten Garnes über dessen Oberfläche mit dem konfektionierten Teil eine hinreichende Stabilisierung des entsprechend durch Verklebung fixierten Garnes bewirkt.Due to the fact that in the ready-made part according to the invention a yarn which is a sewing thread or an embroidery thread is provided on the surface of which compared to the yarn described above and used in the known method a significantly reduced concentration of thermoplastic Material is, it can not happen in the manufacture of the prefabricated part of the invention that this thermoplastic material is melted or melted during the actual sewing or embroidery process. Therefore, even when sewing or embroidering the prefabricated part according to the invention no voltage fluctuations in the deduction of the yarn used for this purpose, with the result that the prefabricated part has seams or embroidery whose seam pattern or embroidery image is always uniform. Nor can it happen that in the manufacture of the preformed part melted and re-solidified or partially solidified particles of thermoplastic material to block the withdrawal of the yarn, resulting in an immediate yarn break during the manufacture of the finished part result, which is a further significant advantage represents, as this not only prevents production disruptions but even production losses are effectively prevented. A lubrication of thermoplastic Material on needles or deflecting occurs in the prefabricated part according to the invention neither during manufacture nor during later use. Furthermore, it was surprisingly found that even with such seams or embroidery, which were produced with yarns having a relatively high residual shrinkage, the prefabricated part of the invention showed no unsightly ruffles or Boldern the seams or embroidery, as already the punctiform or short-line Bonding of the yarn used for the seam or embroidery over the surface with the prefabricated part causes a sufficient stabilization of the corresponding fixed by gluing yarn.

Insbesondere dann, wenn das erfindungsgemäße konfektionierte Teil eine Versäuberungsnaht aufweist, kann über das mit dem thermoplastischen Material über seine Oberfläche versehene Garn die bei Versäuberungsnähten vorhandene Nahtzugabe mit der zugehörigen Stofflage des konfektionierten Teils jeweils einseitig verklebt sein, so daß hierdurch eine zusätzliche Fixierung der Nahtzugabe über das Nähgarn selbst erfolgt. Dies wiederum hat den Vorteil, daß in einem derartigen Umschlagsbereich nicht nur die umgeschlagene Nahtzugabe, die dann auf der inneren zugehörigen Stofflage tatsächlich aufliegt, an der zugehörigen Stofflage zusätzlich fixiert ist, was insbesondere bei mit Säumen versehenen konfektionierten Teilen besonders erwünscht ist. Auch dann, wenn das konfektionierte Teil eine relativ lose, beispielsweise über einen Blindstich, befestigten Saum aufweist, ist dieser Saum sehr gut fixiert, wenn die eigentliche Naht, beispielsweise die Blindstichnaht, die zur Verbindung der Nahtzugabe mit der zugehörigen Stofflage dient, zerstört oder teilweise zerstört wird und die im Bereich der Blindstichnaht vorgesehenen Versäuberungsnaht und/oder die Blindstichnaht mit einem Garn ausgeführt ist, das jeweils einseitig mit der Nahtzugabe (Saumumschlag) und auf der anderen Seite mit der entsprechenden Stofflage über die Länge seiner Oberfläche punktuell oder kurzstreckig linear verklebt ist.In particular, when the prefabricated part according to the invention has a Versäuberungsnaht, can be glued on the provided with the thermoplastic material on its surface yarn seam seaming existing at Versäuberungsnähten with the associated fabric layer of the prefabricated part on each side, so that thereby an additional fixation of the seam allowance on the sewing thread itself is done. This in turn has the advantage that in such an envelope area not only the folded seam allowance, which then actually rests on the inner associated fabric layer, is additionally fixed to the associated fabric layer, which is particularly desirable in the case of prefabricated sections provided with hems. Even if the assembled part has a relatively loose, for example via a blindstitch, attached hem, this seam is very well fixed when the actual seam, for example, the blindstitch, which serves to connect the seam allowance with the associated fabric layer, destroyed or partially is destroyed and provided in the blindstitch seam Verruz seam and / or blindstitch seam is executed with a yarn, each on one side with the seam allowance (hem envelope) and on the other Side with the corresponding layer of material over the length of its surface is selectively or short linearly bonded.

Klarstellend ist festzuhalten, daß sich der Begriff "konfektioniertes Teil" nicht nur auf ein vollständig konfektioniertes Teil sondern auch auf ein teilweise konfektioniertes Teil beziehen soll und insbesondere Bekleidungsstücke bzw. Bekleidungsteilstücke, so vorzugsweise Hosen, Röcke, Blusen, Hemden, Wäscheteile, Mäntel oder sonstige Oberbekleidungen, umfaßt, während der Begriff Garn jedes fadenartige Gebilde abdeckt, das im Bereich der Naht oder der Stickerei verwendet wird und somit als Nähgarn oder Stickgarn, unabhängig von seiner Konstruktion, zu bezeichnen ist. Bei einem Garn handelt es sich um ein linienförmiges textiles Gebilde, dessen Länge ein Vielfaches seines Durchmessers ist.By way of clarification, it should be noted that the term "prefabricated part" should refer not only to a fully assembled part but also to a partially assembled part and in particular garments or clothing sections, so preferably pants, skirts, blouses, shirts, clothes, coats or other Outerwear, while the term yarn covers any thread-like structure used in the area of the seam or the embroidery and thus can be described as sewing thread or embroidery thread, regardless of its construction. A yarn is a linear textile structure whose length is a multiple of its diameter.

Abhängig davon, wie fest die Verklebung des Garnes, das die Naht bzw. die Stickerei ausbildet, mit dem konfektionierten Teil sein soll, richtet sich in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil der prozentuale Anteil der Garnoberfläche, die mit dem Teil verklebt ist, wobei die Art des thermoplastischen Materials und insbesondere dessen Klebekraft ebenfalls hierauf einen Einfluß hat. Eine besonders sichere und dauerhafte Verbindung des Garnes mit dem konfektionierten Teil wird bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil dadurch erreicht, daß das Garn über 10 % bis zu 35 % seiner Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist.Depending on how firmly the bonding of the yarn, which forms the seam or the embroidery, should be with the prefabricated part, in the prefabricated part according to the invention the percentage of the yarn surface glued to the part is determined thermoplastic material and in particular its adhesive power also has an influence on this. A particularly secure and durable connection of the yarn with the prefabricated part is achieved in the prefabricated part according to the invention characterized in that the yarn is glued over 10% up to 35% of its yarn surface with the prefabricated part.

Um bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil die Verklebung des Garnes über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil herbeizuführen, bestehen grundsätzlich mehrere Möglichkeiten.To bring about the bonding of the yarn over its surface with the prefabricated part in the prefabricated part according to the invention, there are basically several possibilities.

So sieht die erste, grundsätzliche Möglichkeit vor die nicht Teildor Erfindung ist, daß hierbei das Garn über seine Oberfläche mittels eines thermoplastischen Kunststoffes mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, wobei dieser thermoplastische Kunststoff insbesondere ein pulverförmiger thermoplastischer Kunststoff ist, der zuvor auf die Oberfläche des Garnes aufgebracht worden ist. Mit anderen Worten ist hierbei somit das Garn, das bei dem konfektionierten Teil mit diesem verklebt ist, mit einer punktuellen und/oder linienförmigen Bondierung auf seiner äußeren Oberfläche aus dem thermoplastischen Kunststoffpulver beschichtet, wobei dieses thermoplastische Kunststoffpulver dann insbesondere einen Schmelzpunkt zwischen 60 °C und 160 °C, vorzugsweise zwischen 85 °C und 100 °C, aufweist. Eine derartige punktuelle und/oder kurzstreckige linienförmige, die Oberfläche des Garnes nur teilweise abdeckende Bondierung kann beispielsweise dadurch aufgebracht werden, daß sie über entsprechend profilierte Walzen oder über stoßweise arbeitende Sprühvorrichtungen auf das Garn appliziert wird.Thus, the first, fundamental possibility that is not Teildor invention is that in this case the yarn over its surface by means of a thermoplastic Plastic is glued to the prefabricated part, said thermoplastic material is in particular a powdered thermoplastic material, which has been previously applied to the surface of the yarn. In other words, in this case, therefore, the yarn which is glued to the prefabricated part with this, coated with a punctiform and / or linear bonding on its outer surface of the thermoplastic polymer powder, said thermoplastic plastic powder then in particular a melting point between 60 ° C and 160 ° C, preferably between 85 ° C and 100 ° C, having. Such punctiform and / or short-stretched line-shaped, only partially covering the surface of the yarn bonding can be applied, for example, that it is applied to the yarn via correspondingly profiled rollers or intermittently operating spraying devices.

Bei der zweiten, grundsätzlichen Möglichkeit weist das erfindungsgemäße konfektionierte Teil als thermoplastischen Kunststoff eine thermoplastische Garnkomponente auf, die insbesondere teilweise oder vollständig das Garn ausbildet. Solch ein Garn ist aus EP 0 156 503 A1 bekannt. So sieht eine Weiterbildung der zuvor grundsätzlich beschriebenen zweiten Möglichkeit vor, daß hierbei das erfindungsgemäße konfektionierte Teil ein solches Garn aufweist, das die Konstruktion eines Zwirns besitzt, wobei dieser Zwirn mindestens eine thermoplastische Garnkomponente und mindestens eine weitere Garnkomponente, bei der es sich vorzugsweise um eine übliche textile Garnkomponente handelt, aufweist. Bei dieser Ausführungsform des konfektionierten Teils bildet somit die thermoplastische Garnkomponente nur einen Teil des Garnes aus, das über seine Garnoberfläche über 1 % bis 60 % und vorzugsweise über 10 % bis 35 % mit dem konfektionierten Teil verklebt ist. Durch Variation der Zwirndrehung und der Massenverhältnisse der thermoplastischen Garnkomponente zu der weiteren Garnkomponente läßt sich der prozentuale Anteil der mit dem konfektionierten Teil verklebten Garnoberfläche variieren, wobei eine weitere Variationsmöglichkeit darin besteht, daß die Anzahl der Garnkomponenten, d.h. die Anzahl der thermoplastischen Garnkomponenten und die Anzahl der weiteren Garnkomponenten, variiert wird. Weiterhin ist es möglich, durch Variation der Zwirndrehung sowie der Garndrehung die Anzahl und Form der Verklebungen zu gestalten, wobei grundsätzlich gilt, daß mit einer Erhöhung der Garndrehung der thermoplastischen Garnkomponente die linienförmigen Verschmelzungen in punktuelle Verschmelzungen umgewandelt werden. Eine Erhöhung der Zwirndrehung des Garnes und eine Vergrößerung des Massenverhältnis der weiteren Garnkomponente oder eine Vergrößerung der Anzahl der weiteren Garnkomponente im Garn bewirkt ebenfalls, daß linienförmige Verklebungen in punktuelle Verklebungen übergehen.In the second, fundamental possibility, the prefabricated part according to the invention as thermoplastic material has a thermoplastic yarn component which in particular partially or completely forms the yarn. Such a yarn is out EP 0 156 503 A1 known. Thus, a development of the previously described second possibility basically that in this case the prefabricated part of the invention comprises such a yarn having the construction of a twisted yarn, said twisted yarn at least one thermoplastic yarn component and at least one further yarn component, which is preferably a conventional textile yarn component is, has. In this embodiment of the prefabricated part thus forms the thermoplastic yarn component only a part of the yarn, which is glued over its yarn surface over 1% to 60% and preferably over 10% to 35% with the prefabricated part. By varying the twist rotation and the mass ratios of the thermoplastic yarn component to the other Yarn component can vary the percentage of bonded to the prefabricated part yarn surface, with a further variation possibility is that the number of yarn components, ie, the number of thermoplastic yarn components and the number of other yarn components, is varied. Furthermore, it is possible to make the number and shape of the bonds by varying the twist rotation and the yarn twist, with the general rule that with an increase in the yarn twist of the thermoplastic yarn component, the linear mergers are converted into selective mergers. An increase in the twist of the yarn and an increase in the mass ratio of the further yarn component or an increase in the number of other yarn component in the yarn also causes linear adhesions to merge into spot bonds.

Eine besonders geeignete Ausgestaltung des erfindungsgemäßen konfektionierten Teils weist ein Garn auf, daß ein dreifach Zwirn ist und eine einzige, thermoplastische Garnkomponente sowie zwei weitere Garnkomponenten besitzt.A particularly suitable embodiment of the prefabricated part according to the invention comprises a yarn that is a triple twist and has a single, thermoplastic yarn component and two further yarn components.

Um in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil desweiteren eine hinreichende Festigkeit zwischen der Garnoberfläche und dem konfektionierten Teil sicherzustellen, ist das Garn als dreifach Zwirn ausgebildet und weist eine einzige thermoplastische Garnkomponente auf, deren Feinheitsfestigkeit vorzugsweise zwischen 25 cN/tex und 50 cN/tex variiert. Bei einer derartigen thermoplastischen Garnkomponente wird einerseits sichergestellt, daß ein mit einer derartigen thermoplastischen Garnkomponente hergestellter Zwirn noch einwandfreie Näh- bzw. Stickeigenschaften besitzt und andererseits nach einem entsprechenden punktuellen bzw. linienförmigen Aufschmelzen und anschließendem Erstarren, was zum Verkleben der Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil führt, das Garn als solches noch eine hinreichende Festigkeit besitzt.Furthermore, in order to ensure sufficient strength between the yarn surface and the finished part in the prefabricated part according to the invention, the yarn is formed as a triple yarn and has a single thermoplastic yarn component, the fineness of which preferably varies between 25 cN / tex and 50 cN / tex. In such a thermoplastic yarn component on the one hand ensures that a produced with such a thermoplastic yarn component thread still has perfect sewing or embroidery properties and on the other hand after a corresponding punctiform or linear melting and subsequent solidification, resulting in the bonding of the yarn surface with the prefabricated part leads, the yarn as such still has a sufficient strength.

Weist das erfindungsgemäße konfektioniertes Teil ein solches Garn auf, das als dreifach Zwirn vorliegt und bei dem die einzige thermoplastische Garnkomponente eine Höchstzugkraftdehnung zwischen 40 % und 70 % aufweist, ist sichergestellt, daß die Verklebung des Garnes in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil eine gewisse Elastizität besitzt, wodurch entsprechend hiermit erstellte Nähte und Stickereien noch elastisch und flexibel sind, so daß sie beim Tragen des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles nicht als störend empfunden werden. Dieser Vorteil liegt im verstärkten Maße dann vor, wenn die einzige thermoplastische Garnkomponente des dreifach Zwirns eine Höchstzugkraftdehnung zwischen 50 % und 60 % aufweist.If the prefabricated part according to the invention comprises such a yarn, which is in the form of a triple thread and in which the sole thermoplastic yarn component has a maximum tensile force elongation of between 40% and 70%, it is ensured that the bonding of the yarn has a certain elasticity in the prefabricated part according to the invention, whereby hereby created seams and embroidery are still elastic and flexible, so that they are not perceived as disturbing when wearing the prefabricated part of the invention. This advantage is more pronounced if the single thermoplastic yarn component of the triple twine has a maximum tensile elongation at between 50% and 60%.

Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen konfektionierten Teil weist dieses ein Garn auf, das als dreifach Zwirn konstruiert ist, wobei das Garn eine einzige thermoplastischen Garnkomponente sowie zwei weitere Garnkomponenten, bei denen es sich vorzugsweise um textile Garnkomponenten handelt, enthält. Sowohl die einzige thermoplastische Garnkomponente als auch die zwei weiteren Garnkomponenten, die in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil das Garn als Zwirn ausbilden, sind bei einer bevorzugten Ausgestaltung jeweils Multifilamentfasern. Insbesondere weisen die beiden weiteren Garnkomponenten eine Feinheitsfestigkeit zwischen 30 cN/tex und 80 cN/tex auf, wodurch sichergestellt wird, daß ein derartiger Zwirn eine hinreichende Festigkeit besitzt, um so die in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil vorzusehende Naht oder Stickerei ohne Störungen mit einer besonders hohen Haltbarkeit zu erstellen.In the previously described embodiments of the prefabricated part according to the invention, this comprises a yarn constructed as a triple thread, the yarn containing a single thermoplastic yarn component and two further yarn components, which are preferably textile yarn components. Both the single thermoplastic yarn component and the two further yarn components which form the yarn as a thread in the prefabricated part according to the invention are in a preferred embodiment in each case multifilament fibers. In particular, the two further yarn components have a tenacity of between 30 cN / tex and 80 cN / tex, which ensures that such a thread has sufficient strength so as to provide the seam or embroidery to be provided in the prefabricated part of the invention without interference with any particular to create high durability.

Besonders geeignet ist es, wenn das Garn, das bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen konfektionierten Teils als Zwirn vorliegt und das zwei weitere Garnkomponenten in Form jeweils von Multifilamentfasern enthält, aus solchen Multifilamentfasern konstruiert ist, deren Höchstzugkraftdehnung zwischen 7 % und 50 %, vorzugsweise zwischen 10 % und 30 %, variiert. Um hierbei einen besonders dimensionsstabilen und festen Zwirn vorzusehen, der als Garn zusätzlich zur Naht mit dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil verklebt ist, empfiehlt es sich, daß die Höchstkraftzugkraftdehnung und die Feinheitsfestigkeit der zwei weiteren Garnkomponenten, bei denen es sich vorzugsweise um textile Garnkomponente der vorstehend beschriebenen Art handelt, so auszubilden, daß sie identische oder nahezu identische Höchstzugkraftdehnungen und/oder Feinheitsfestigkeiten besitzen.It is particularly suitable if the yarn, which is present as a thread in a preferred embodiment of the prefabricated part according to the invention and which contains two further yarn components in the form of multifilament fibers, is constructed from such multifilament fibers whose maximum tensile strength is between 7% and 50%, preferably between 10% and 30%, varies. In order to provide a particularly dimensionally stable and strong twist, which is glued as a yarn in addition to the seam with the prefabricated part according to the invention, it is recommended that the maximum tensile force and the tenacity of the two other yarn components, which are preferably textile yarn component of the above Art is to be designed so that they have identical or almost identical maximum tensile forces and / or tenacity.

Je nach Art des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles und dessen Anwendung variiert auch das mit dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil verklebte Garn, das die Naht bzw. die Stickerei ausbildet, wobei eine Variationsmöglichkeit darin liegt, daß hier der Gesamttiter des Garnes insbesondere zwischen 40 dtex und 3.900 dtex, vorzugsweise zwischen 80 dtex und 300 dtex, schwankt.Depending on the type of prefabricated part according to the invention and its application also varies with the prefabricated part of the invention bonded yarn forming the seam or embroidery, with a possible variation is that here the total denier of the yarn in particular between 40 dtex and 3,900 dtex, preferably between 80 dtex and 300 dtex, varies.

Grundsätzlich ist es möglich, daß das erfindungsgemäße konfektionierten Teil ein hiermit über die Garnoberfläche verklebtes Garn von beliebiger Konstruktion aufweist, wobei es sich dabei sowohl um ein Fasergarn als auch um ein Faser-/Filamentgarn handeln kann. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn das Garn ausschließlich aus multifilen Garnkomponenten besteht, da hierdurch die eingangs beim erfindungsgemäßen konfektionierten Teil beschriebenen Vorteile im besonderen Maße verwirklicht werden können.In principle, it is possible for the prefabricated part according to the invention to have a yarn of any construction glued over the yarn surface, which may be both a fiber yarn and a fiber / filament yarn. It is particularly suitable, however, if the yarn consists exclusively of multifilament yarn components, as this can be realized in the extent described at the beginning in the prefabricated part of the invention advantages in a particular degree.

Insbesondere dann, wenn das in dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil vorgesehene Garn, das die Stickerei bzw. die Naht ausbildet, als Multifilamentgarn ausgebildet ist und somit ausschließlich multifile Garnkomponenten enthält, ist eine vorteilhafte Ausgestaltung darin zu sehen, daß das Garn eine Gesamtfilamentzahl zwischen 16 Filamenten und 600 Filamenten und vorzugsweise eine Gesamtfilamentzahl zwischen 20 Filamenten und 300 Filamenten aufweist.In particular, when the provided in the ready-made garment according to the invention forming the embroidery or the seam is formed as a multifilament and thus contains only multifilament yarn components, an advantageous embodiment is seen in the fact that the yarn has a total filament number between 16 filaments and 600 filaments and preferably has a total number of filaments between 20 filaments and 300 filaments.

Durch Variation der Filamentzahl einerseits und des Einzelfilamenttiters andererseits lassen sich hervorragend die technischen und optischen Eigenschaften des Garnes bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil variieren, wobei vorzugsweise Einzelfilamenttiter zwischen 0,6 dtex und 10 dtex und insbesondere Einzelfilamenttiter zwischen 2,5 dtex und 5 dtex hier ausgewählt werden. Darüber hinaus hat der Einzelfilamenttiter der multifilen Garnkomponente, bei der es sich einerseits um die weitere multifile Garnkomponente und andererseits um die thermoplastische Garnkomponente handelt, einen Einfluß auf die Variation der Art und Größe der Verklebung der Garnoberfläche mit dem konfektionierten Teil.By varying the number of filaments on the one hand and the Einzelfilamenttiters other hand, the technical and optical properties of the yarn can be excellently vary in the prefabricated part of the invention, preferably Einzelfilamenttiter selected here between 0.6 dtex and 10 dtex and especially Einzelfilamenttiter between 2.5 dtex and 5 dtex become. In addition, the single filament denier of the multifilament yarn component, which is on the one hand the further multifilament yarn component and on the other hand the thermoplastic yarn component, has an influence on the variation of the type and size of the bonding of the yarn surface with the prefabricated part.

Die Festigkeit, mit der das Garn bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, richtet sich einerseits nach der Form der Verklebung und dem Material des thermoplastischen Kunststoffes und andererseits danach, was das Garn für eine Feinheitsfestigkeit besitzt. Besonders geeignet ist es, wenn die Feinheitsfestigkeit des Garnes zwischen 30 cN/tex und 60 cN/tex variiert, wobei für Stickereien auch solche Garne, die mit dem konfektionierten Teil verklebt sind, bevorzugt ausgewählt werden, deren Festigkeit zwischen 30 cN/tex und 40 cN/tex variieren, während Nähte üblicherweise eher eine höhere Feinheitsfestigkeit besitzen, d.h. vorzugsweise einer Feinheitsfestigkeit zwischen 40 cN/tex und 60 cN/tex.The strength with which the yarn is glued in its prefabricated part according to the invention on its surface with the prefabricated part depends on the one hand on the shape of the bond and the material of the thermoplastic material and on the other hand, what the yarn has for a tenacity. It is particularly suitable if the tenacity of the yarn varies between 30 cN / tex and 60 cN / tex, and for embroidery also those yarns which are bonded to the ready-made part are preferably selected whose strength is between 30 cN / tex and 40 cN / tex, while seams usually have a higher tenacity, ie preferably a tenacity between 40 cN / tex and 60 cN / tex.

Wie bereits zuvor beschrieben, wird das über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebte Garn vorzugsweise als Zwirn und insbesondere als dreifach Zwirn ausgestaltet und enthält multifile Garnkomponenten, die insbesondere eine Garn-Drehung aufweisen. Hierbei wird vorzugsweise die Garn-Drehung so ausgestaltet, daß der Garn-Drehungsbeiwert α' zwischen 70 und 110 variiert.As already described above, the yarn bonded over its surface to the prefabricated part is preferably designed as a twist and in particular as a triple twist and contains multifilament yarn components which in particular have a yarn twist. Here, preferably, the yarn rotation is designed so that the yarn twisting coefficient α 'varies between 70 and 110.

Eine besonders feste Klebeverbindung zwischen dem Garn und dem konfektionierten Teil wird bei dem erfindungsgemäßen konfektionierten Teil dadurch erreicht, daß das Garn eine Zwirnkonstruktion besitzt und einen Zwirn-Drehungsbeiwert α zwischen 80 und 120 aufweist.A particularly strong adhesive bond between the yarn and the prefabricated part is achieved in the prefabricated part according to the invention characterized in that the yarn has a twisted construction and has a twist twist coefficient α between 80 and 120.

Hierbei ist der Zwirndrehungsbeiwert α bzw. der Garndrehungsbeiwert α' wie folgt definiert: $Drehungsbeiwert α = \frac{Drehungen pro Meter}{\sqrt{Nm}}$

Die grundsätzlich dritte Möglichkeit des erfindungsgemäßen konfektionierten Teiles sieht vor, daß hierbei das erfindungsgemäße konfektionierte Teil ein solches Garn aufweist, das über seine Oberfläche mit dem konfektionierten Teil zumindest einseitig verklebt ist, wobei dieses Garn eine Kern-Mantel-Struktur besitzt. Hierbei bildet der Mantel, dessen Dicke unterschiedlich ausgestaltet sein kann, die thermoplastische Garnkomponente aus, wobei innerhalb dieses Mantels ein fest damit verbundener polymerer Kern vorgesehen ist, der insbesondere die zuvor beschriebene spezifische Festigkeit des Garnes bewirkt.In this case, the twisting rotation coefficient α or the yarn twisting coefficient α 'is defined as follows:

Rotation coefficient α = \frac{Turns per meter}{\sqrt{nm}}

The basically third possibility of the prefabricated part according to the invention provides that in this case the prefabricated part according to the invention comprises such a yarn which is glued over its surface with the prefabricated part at least on one side, said yarn has a core-shell structure. In this case, the jacket, whose thickness can be configured differently, forms the thermoplastic yarn component, wherein within this shell, there is provided a polymer core fixedly connected thereto, which in particular causes the specific strength of the yarn described above.

Um bei der zuvor beschriebenen grundsätzlich dritten Möglichkeit des Garnes sicherzustellen, daß hierbei das Garn nicht ganzflächig oder zu einem höheren Anteil als zu 60 % seiner Oberfläche mit dem konfektionierten Teil verklebt ist, besteht die Möglichkeit, eine solche thermoplastische Mantel-Garn-Komponente auszuwählen, deren Schmelzpunkt relativ hoch ist, so zum Beispiel zwischen etwa 130° und 190° liegt, so daß beim Bügeln des hiermit vernähten bzw. bestickten konfektionierten Teiles während der Herstellung desselben nur ein entsprechender Anteil des thermoplastischen Mantels des Kern-Mantel-Garnes aufgeschmolzen wird. Zusätzlich oder anstelle hiervon besteht die Möglichkeit, daß eine derartige Kern-Mantel-Faser von außen mit einem thermisch isolierenden weiteren Fasermaterial, beispielsweise einer Naturfaser oder einer textilen Fasern, vollständig oder insbesondere teilweise umsponnen wird, so daß dementsprechend eine Coregarn-Struktur ausgebildet wird, oder daß hieraus ein Zwirn erstellt wird, der als eine, die thermoplastische Garnkomponente ausbildende Garnkomponente das Kern-Mantel-Garn und mindestens eine weitere, nicht thermoplastische,Garnkomponente, beispielsweise eine multifile textile Garnkomponente, aufweist.In order to ensure, in the above-described basically third possibility of the yarn, that in this case the yarn is not adhesively bonded to the prefabricated part over its entire surface or to a greater extent than 60% of its surface, it is possible to select such a thermoplastic sheath-yarn component, whose melting point is relatively high, for example between about 130 ° and 190 °, so that when ironing the hereby sewn or embroidered prefabricated part during its manufacture only a corresponding proportion of the thermoplastic shell of the core-shell yarn is melted. In addition to or instead of this, there is the possibility that such a core-sheath fiber is completely or in particular partially braided from the outside with a thermally insulating additional fiber material, for example a natural fiber or a textile fiber, so that a coregarn structure is accordingly formed, or that from this a twine is made, comprising as a, the thermoplastic yarn component forming yarn component, the core-sheath yarn and at least one further, non-thermoplastic, yarn component, for example, a multifilament textile yarn component.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung bedeutet multifile Garnkomponente, die auch vorzugsweise als multifile textile Garnkomponente bezeichnet wird, jede übliche, für Nähgarne oder Stickgarne eingesetzte Garnkomponente, wobei es sich hierbei vorzugsweise um Polyethylenterephthalat-Fasern, Polyamid 6-Fasern, Polyamid 6.6-Fasern oder auch multifile Zellulose-Fasern handelt. Desweiteren fallen hierunter auch die natürlichen Fasern, die naturgemäß keine Multifile sind, wobei hier insbesondere Wolle und Baumwolle sowie Seide zu nennen sind.In the context of the present specification, multifilament yarn component, which is also preferably referred to as a multifilament textile yarn component, means any conventional yarn component used for sewing yarns or embroidery yarns, preferably polyethylene terephthalate fibers, polyamide 6 fibers, polyamide 6.6 fibers or else multifilament cellulose fibers. Furthermore, these include the natural fibers, which are naturally not multifilaments, in particular wool and cotton and silk are mentioned here.

Beispiele für geeignete thermoplastische Kunststoffe und insbesondere thermoplastische Garnkomponenten stellen solche Produkte dar, deren Schmelzpunkt vorzugsweise zwischen 60 °C und 180 °C variieren und bei denen es sich chemisch gesehen vorzugsweise um Polyolefine, Polyethylene, Polypropylene, Polyamide, Polyester, modifizierte Polyamide, modifizierte Polyester sowie copolymere oder terpolymere Polyester oder copolymere oder terpolymere Polyamide handelt, wobei Polyester vorzugsweise für Polyethylenterephthalat oder modifiziertes Polyethylenterephthalat steht.Examples of suitable thermoplastics and in particular thermoplastic yarn components are such products whose melting point preferably varies between 60 ° C and 180 ° C and which are chemically preferably polyolefins, polyethylenes, polypropylenes, polyamides, polyesters, modified polyamides, modified polyesters and copolymers or terpolymere or copolymers or terpolymere polyamides, wherein polyester is preferably polyethylene terephthalate or modified polyethylene terephthalate.

Wie bereits eingangs ausgeführt ist, weist das erfindungsgemäße konfektionierte Teil insbesondere eine Naht auf, bei der es sich um eine Versäuberungsnaht, vorzugsweise um eine Saum-Versäuberungsnaht, handelt, wobei die Nahtzugabe mit der zugehörigen Stofflage jeweils einseitig durch das Garn verklebt ist. Mit anderen Worten ist somit die um 180° umgeklappte Nahtzugabe über die Versäuberungsnaht, die endseitig ein Ausriffeln der Nahtzugabe verhindert, an dem jeweils beim Umklappen hieran anliegenden Bereich der Stoffzulage zusätzlich noch durch das Garn verklebt, das seinerseits mit seiner einen Oberfläche an der Nahtzugabe und mit der hierzu entgegengesetzten Oberfläche an dem Bereich der zugehörigen Stofflage klebt. Insbesondere dann, wenn 1 % bis 30 % der Oberfläche des Garnes einseitig an der Nahtzugabe und 1 % bis 30 % der Oberfläche des Garnes an der entgegengesetzten Seite der Stofflage jeweils verklebt sind, läßt sich auch ohne zusätzliches Vernähen des Saumes eine gute Fixierung desselben erreichen. Wird jedoch der Saum noch neben der Versäuberungsnaht mit einer Blindstichnaht fixiert, so insbesondere durch eine Naht des Stichtyps 103 oder 105, so erfolgt durch das Verkleben noch eine zusätzliche Absicherung des Saumes , so daß selbst bei einem teilweisen Lösen eines Fadensystems die Verklebung den Saum dauerhaft fixiert.As already explained, the prefabricated part according to the invention has in particular a seam, which is a serging seam, preferably a hem-serging seam, wherein the seam allowance with the associated fabric layer is adhesively bonded on one side by the yarn. In other words, therefore, the seam allowance folded over by 180 ° via the serging seam, which prevents the seam allowance at the end, is additionally glued by the yarn to the region of the fabric allowance which adjoins it when it is folded over, which in turn has its one surface at the seam allowance and with the opposite surface to the area of the associated fabric layer sticks. In particular, when 1% to 30% of the surface of the yarn are bonded on one side to the seam allowance and 1% to 30% of the surface of the yarn on the opposite side of the fabric layer, a good fixation of the same can be achieved without additional sewing of the seam , However, if the seam is still fixed next to the serging seam with a blindstitch seam, in particular by a stitch of the stitch type 103 or 105, the gluing results in an additional securing of the seam, so that even with a partial loosening of a thread system, the bond permanently seals the seam fixed.

Ebenso ist es möglich, daß das erfindungsgemäße konfektionierte Teil als Naht eine Schließnaht aufweist, wobei diese Schließnaht dann mit einem Garn erstellt ist, das die beiden im Nahtbereich aneinander stoßenden Stoffbahnen zusätzlich miteinander verklebt, derart, daß das Garn über 1 % bis 30 % seiner Oberfläche an der einen Stofflage und desweiteren über 1 % bis 30 % seiner Oberfläche an der anderen Stofflage klebt. Hierbei besitzt eine derartige Ausführungsform des konfektionierten Teil solche Schließnähte, die insbesondere als Doppelsteppstich oder als Doppelkettenstich ausgeführt sind, wobei hierfür ein Garn verwendet wird, das mit dem konfektionierten Teil in der vorstehenden beschriebenen Art verklebt ist. Insbesondere ist bei der Herstellung einer derartigen Naht dieses Garn als Nadel- und/oder Greiferfaden eingesetzt. Ein so konfektioniertes Teil weist den weiteren Vorteil auf, daß durch die Verklebung eine zusätzliche Fixierung der Naht erfolgt, so daß bei einem Riß des Nähgarnes während des Gebrauchs ein weiteres Aufplatzen der Naht und somit ein vollständiges Öffnen derselben erschwert bzw. verhindert wird.It is also possible that the prefabricated part according to the invention has a seam as seam, wherein these Closing seam is then created with a yarn that additionally glued together the two in the seam area abutting webs, such that the yarn over 1% to 30% of its surface on one layer and further over 1% to 30% of its surface on the other Fabric layer sticks. In this case, such an embodiment of the prefabricated part has such closing seams, which are designed in particular as a lockstitch or as a double chain stitch, for which purpose a yarn is used which is glued to the prefabricated part in the manner described above. In particular, in the production of such a seam, this yarn is used as a needle and / or looper thread. Such a prefabricated part has the further advantage that an additional fixation of the seam takes place by the bonding, so that in a crack of the sewing yarn during use further bursting of the seam and thus a complete opening of the same difficult or prevented.

Grundsätzlich kann das konfektionierte Teil, wie bereits teilweise zuvor beschrieben, Blindstichnähte, Versäuberungsnähte, Schließnähte,'Pikiernähte und/oder Staffiernähte aufweisen, die in den an sich bekannten und hierfür verwendeten Stichtypen ausgeführt sind. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn das erfindungsgemäße konfektionierte Teil die vorstehend genannten Nähte in den Stichtypen 501 bis 505, 512, 514 oder 103, 105 oder 401 und 301 aufweist, wobei es sich bei den zuvor beschriebenen Stichtypen um solche handelt, wie sie in der DIN 61400 standardisiert sind.Basically, the prefabricated part, as already partially described above, Blindstichnähte, Versaubungsnähte, closing seams, 'Pikiernähte and / or Staffiernähte have, which are executed in the known and used for this type of stitches. However, it is particularly suitable if the prefabricated part according to the invention has the abovementioned seams in the stitch types 501 to 505, 512, 514 or 103, 105 or 401 and 301, wherein the stitch types described above are those described in US Pat DIN 61400 are standardized.

Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren ein Näh- oder Stickgarn, das bei der Konfektion eines konfektionierten Teiles eingesetzt wird, wobei das erfindungsgemäße Stick- oder Nähgarn alle die Merkmale aufweist, wie sie vorstehend für das konfektionierte Teil, das ein derartiges Garn aufweist, umfangreich beschrieben sind. Von daher wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen, die identisch oder analog auch für das erfindungsgemäße Näh- oder Stickgarn gelten.The present invention further relates to a sewing or embroidery thread which is used in the manufacture of a prefabricated part, wherein embroidery or sewing thread according to the invention all have the features as described extensively above for the prefabricated part comprising such a yarn , Therefore, to avoid Repeated references to the above statements, which apply identically or analogously for the sewing or embroidery thread according to the invention.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen konfektionierten Teils und des erfindungsgemäßen Näh- oder Stickgarnes sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the prefabricated part according to the invention and the sewing or embroidery yarn according to the invention are specified in the subclaims.

Das erfindungsgemäße konfektionierte Teil wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The prefabricated part according to the invention is described below with reference to an exemplary embodiment.

Es wurde ein dreifach Zwirn hergestellt, der zwei multifilen Garnkomponenten eines Standardfilamentgarnes und eine multifile Garnkomponente eines thermoplastischen multifilen Garnes aufwies. Hierbei besaßen alle drei Garnkomponenten eine einheitliche Garndrehung von 900 T/m, was einen Garndrehungsbeiwert α' von 80 entsprach. Die Zwirndrehung des Zwirnes lag bei 590 T/m, was einem Zwirndrehungsbeiwert α von 90 entsprach.A triple twist was made comprising two multifilament yarn components of a standard filament yarn and a multifilament yarn component of a thermoplastic multifilament yarn. Here, all three yarn components had a uniform yarn twist of 900 T / m, which corresponded to a yarn twisting coefficient α 'of 80. The twist twist of the twist was 590 T / m, which corresponded to a twist twist factor α of 90.

Während der Aufmachung des so hergestellten Garnes wurde eine silikonhaltige Avivage in einer Konzentration von 4 Gew.% mittels einer Sprühapplikation aufgebracht.During preparation of the yarn thus prepared, a silicone-containing lubricant was applied at a concentration of 4% by weight by means of a spray application.

Die eingesetzten Ausgangsmaterialien wurden wie folgt ausgewählt:

thermoplastische Garnkomponente:
- Basis: Copolyamid mit einem Schmelzpunkt von etwa 85 °C Feinheitsfestigkeit: 32 cN/tex
- Höchstzugkraftdehnung: 65 %
- Titer: 75 dtex f14
weitere Garnkomponenten (zweimal):
- chemische Basis: Polyethylenterephthalat
- Feinheitsfestigkeit: 72 cN/tex
- Höchstzugkraftdehnung: 15 %
- Thermoschrumpf: 180 °C, 15 Minuten, 5 %
- Titer: 74 dtex f24

The starting materials used were selected as follows:

thermoplastic yarn component:
- Basis: copolyamide with a melting point of about 85 ° C tenacity: 32 cN / tex
- Maximum tensile strength elongation: 65%
- Titre: 75 dtex f14
further yarn components (twice):
- chemical basis: polyethylene terephthalate
- Tenacity: 72 cN / tex
- Maximum tensile strength elongation: 15%
- Thermal shrinkage: 180 ° C, 15 minutes, 5%
- Titer: 74 dtex f24

Der hieraus hergestellte Zwirn, der als Nähgarn verwendet wird, wies folgende mechanisch-technologische Eigenschaften auf:

Feinheit: 80 dtex x 3
Feinheitsfestigkeit: 50 cN/tex
Höchstzugkraftdehnung: 17 %

The twisted yarn produced therefrom, which is used as sewing thread, had the following mechanical and technological properties:

Fineness: 80 dtex x 3
Tenacity: 50 cN / tex
Maximum tensile strength elongation: 17%

Das so hergestellte Nähgarn lag als rohweiße Variante vor, wobei es jedoch auch möglich ist, hier eine gefärbte, insbesondere spinndüsengefärbte Variante, auszuwählen.The sewing yarn produced in this way was in the form of a raw white variant, but it is also possible here to select a colored, in particular spinneret-dyed, variant.

Mit dem zuvor beschriebenen Nähgarn wurden zunächst Versäuberungsnähte mit einer Drei-Fadenüberwendlichnaht, Stichtyp 504 (DIN 61400), mit unterschiedlichen textilen Flächengebilden erstellt. Hiernach wurden die so hergestellten Versäuberungsnähte mit einem auf 120 °C beheizten Bügeleisen während etwa 30 Sekunden jeweils gebügelt.With the above-described sewing thread, first serging seams with a three-thread over-seam, stitch type 504 (DIN 61400), with different textile fabrics were created. Thereafter, the thus prepared Versäuberungsnähte were ironed with a heated to 120 ° C iron for about 30 seconds each.

Durch visuelle mikroskopische Abschätzung wurde der Anteil der Verklebungen des Nähgarnes überprüft. Hierbei konnte festgestellt werden, daß das Nähgarn punktuell und kurzstreckig linienförmig einseitig mit den Stofflagen verklebt war, wobei sich die Verklebungen, je nach Konstruktion des jeweiligen Flächengebildes, über etwa 20 % bis 40 % der Oberfläche des Nähgarnes erstreckte. Deutlich konnte die nicht zerstörte thermoplastische Garnkomponente in den so konfektionierten Nähgarnen noch erkannt werden.By visual microscopic estimation, the proportion of bondings of the sewing thread was checked. It was found that the sewing thread was selectively bonded at one end to the fabric layers in a punctiform and short-stretched manner, with the bonds extending over approximately 20% to 40% of the surface of the sewing yarn, depending on the construction of the respective fabric. The undamaged thermoplastic yarn component could still be clearly recognized in the so-made sewing threads.

Im Vergleich hierzu wurde mit einem Standardnähgarn, das keine thermoplastische Garnkomponente enthielt, identische Nähte auf identische Flächengebilde erzeugt.In comparison, with a standard sewing thread containing no thermoplastic yarn component, identical seams were made on identical sheets.

Hiernach wurden die so versäuberten Stofflagen vergleichend bezüglich des Ausriffelverhaltens untersucht, mit dem Ergebnis, daß sich die mit dem Standardnähgarn versäuberten Proben nach Zerstörung des Nähgarnes wesentlich leichter ausriffeln ließen als die Proben, bei denen das Nähgarn noch zusätzlich mit der jeweiligen Probe verklebt war.After that, the so-cleaned fabric layers were examined comparatively with respect to the Ausriffelverhaltens, with the result that the sorbed with the standard sewing thread samples after destruction of the sewing thread much easier ausriffeln than the samples in which the sewing thread was additionally glued to the respective sample.

Bei dem zuvor beschriebenen Nähversuch wurde das mit der thermoplastischen Garnkomponente versehene Nähgarn als Greiferfaden eingesetzt.In the sewing trial described above, the sewing yarn provided with the thermoplastic yarn component was used as the hook thread.

In einer weiteren Versuchsreihe wurden unter Verwendung von unterschiedlichen Stoffproben mit differierenden Konstruktionen Säume erstellt. Hierfür wurde eine Blindstichnaht des Stichtyps 103 (DIN 61400) eingesetzt.In another series of tests, seams were created using different fabric samples with different constructions. For this purpose, a blindstitch stitch of stitch type 103 (DIN 61400) was used.

Es wurde einerseits ein Standardnähzwirn (zweifach Zwirn, Feinheit 200 dtex/2), der keine thermoplastische Garnkomponente enthielt, und andererseits ein identischer zweifach Zwirn, der 50 % der zuvor genannten thermoplastischen Garnkomponente aufwies, untersucht, wobei der zuletzt genannte Zwirn als Nadelfaden eingesetzt worden ist.On the one hand, a standard sewing thread (twofold twine, 200 dtex / 2 fineness) containing no thermoplastic yarn component and, on the other hand, an identical double twist comprising 50% of the aforesaid thermoplastic yarn component were tested, the latter thread being used as a needle thread is.

Nach dem Nähvorgang wurden die so hergestellten Säume bei einer Temperatur von 120 °C für 30 Sekunden gebügelt.After sewing, the seams thus produced were ironed at a temperature of 120 ° C for 30 seconds.

Es wurde versucht, bei jeder Probe die Blindstichnaht manuell aufzuziehen, wobei jedoch festgestellt werden konnte, daß sich die Blindstichnähte, die unter Verwendung des Zwirns mit thermoplastischer Garnkomponente erstellt worden sind, wesentlich gegen manuelles Aufziehen stabiler waren und nicht so leicht zerstört werden konnten.Attempts have been made to manually draw the blindstitch seam on each sample, however, it has been found that the blindstitch seams made using the twisted thermoplastic yarn component yarn have been found to be substantial were more stable against manual mounting and could not easily be destroyed.

Claims

A made-up piece, which is provided with a seam or an embroidery, wherein the seam or the embroidery contains at least one yarn, which is embodied as plied yarn, preferably as triple plied yarn, and which is bonded to the made-up piece and which is provided with a thermoplastic yarn component, characterized in that
a) the yarn is bonded to the made-up piece at least on one side across 1% to 60% of its yarn surface and

b) that the one thermoplastic yarn component has an elongation at break of between 40% and 70%.
The made-up piece according to claim 1, characterized in that the yarn is bonded to the made-up piece across 10% to 35% of its yarn surface.
The made-up piece according to claim 1 or 2, characterized in that the yarn has the construction of a plied yarn and contains at least the thermoplastic yarn component and at least one further yarn component.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn is a triple plied yarn and contains the thermoplastic yarn component as well as two further yarn components.
The made-up piece according to claim 3 or 4, characterized in that the thermoplastic yarn component contains a tenacity of between 25 cN/tex and 50 cN/tex.
The made-up piece according to claim 4 or 5, characterized in that each of the two further yarn components are multifilament fibres and have a tenacity of between 30 cN/tex and 80 cN/tex.
The made-up piece according to claim 6, characterized in that each of the two further yarn components have an elongation at break of between 7% and 150%.
The made-up piece according to claim 6 or 7, characterized in that the elongation at break and the tenacity of the two further yarn components are the same.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn has an total titre of between 40 dtex and 3,900 dtex.
The made-up piece according to claim 9, characterized in that the yarn has a total titre of between 80 dtex and 300 dtex.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn consists exclusively of multifile yarn components.
The made-up piece according to claim 11, characterized in that the yarn has a total filament number of between 16 filaments and 600 filaments.
The made-up piece according to claim 11 or 12, characterized in that the yarn has a total filament number of between 20 filaments and 300 filaments.
The made-up piece according to one of claims 11 to 13, characterized in that the yarn includes multifile yarn components comprising an individual filament titre of between 0.6 dtex and 10 dtex.
The made-up piece according to one of claims 11 to 14, characterized in that the yarn includes multifile yarn components comprising an individual filament titre of between 2.5 dtex and 5 dtex.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn has a tenacity of between 30 cN/tex and 60 cN/tex.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn includes such multifile yarn components, which have a yarn twist coefficient value α' of between 70 and 110.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn has a plied yarn structure and has a plied yarn twist coefficient α of between 80 and 120.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn includes a core sheath fibre, wherein the sheath of the core sheath fibre embodies the thermoplastic yarn component.
The made-up piece according to claim 19, characterized in that the core of the core sheath fibre affects the specific strength of the yarn.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the seam is a neatening seam and that the seam allowance is bonded to the respective fabric layer in each case on one side by means of the yarn.
The made-up piece according to claim 21, characterized in that the seam allowance is bonded to the same yarn across 1% to 30% of the surface of the yarn and the respective fabric layer across 1% to 30% of the surface of the yarn with the same yarn.
The made-up piece according to one of the preceding claims, characterized in that the seam is a joining seam and that in the seam area, the fabric layers sewn to one another are additionally bonded by means of the yarn in each case across 1% to 30% of the surface of the yarn.