NO171283B

NO171283B - SYTRAAD, SAAVEL AS A PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SUCH TRADE

Info

Publication number: NO171283B
Application number: NO890177A
Authority: NO
Inventors: Karl-Heinz Butzheinen
Original assignee: Ackermann Goeggingen Ag
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1989-01-16
Publication date: 1992-11-09
Also published as: FI85291B; EP0362214B1; AU1621588A; CA1330411C; FI85291C; FI895600A0; DE3717921A1; NO890177D0; EP0362214A1; ATE82023T1; WO1988009403A1; DK588989D0; NO890177L; KR890701813A; DE3717921C2; DE3875734D1; NO171283C; DK166691B1; AU606154B2; DK588989A

Abstract

In the case of yarns consisting of at least two basic yarns bounded together by a hot-melt adhesive yarn, it is difficult to achieve satisfactory bonding while maintaining the required yarn properties. In particular, this type of yarn requires very strong twisting. To overcome these drawbacks, it is proposed that the basic yarns consisting of multiple thread filament yarns are swirled with at least one multiple thread adhesive yarn, so that as a result of the formation of loops and curves along the yarn cross-section during swirling, strong bonding is obtained together with other excellent yarn properties.

Description

Oppfinnelsen angår en sytråd som har minst en hovedfibertråd og minst en multifilament smelte-bindtråd for sammenliming av trådkompositten, samt en framgangsmåte for framstilling av slik tråd. The invention relates to a sewing thread which has at least one main fiber thread and at least one multifilament fusible link thread for gluing the thread composite together, as well as a method for producing such thread.

Bindefilament i tråder av denne typen virker for å holde sammen og lime sammen trådkompositten eller tvunnet tråd. I slike tråder skal individuelle tvinninger holdes fra bevegelse, for å forhindre at de glir inn i hverandre under syinga. Bonding filament in threads of this type acts to hold together and glue together the thread composite or twisted thread. In such threads, individual twists must be kept from moving, to prevent them from slipping into each other during sewing.

En slik sammenliming eller bindeprosess skal imidlertid gi en viss mengde elastisitet og bøyelighet tilstrekkelig for å forhindre filamentene eller de tvunnede filamentene fra å bli oppfliset. However, such a gluing or bonding process must provide a certain amount of elasticity and flexibility sufficient to prevent the filaments or the twisted filaments from being torn apart.

En kjent fremgangsmåte av overnevnte type er bygd på ideen å tvinne termoplastisk bindende filament sammen med hovedfilamentene på en slik måte at bindefilamentene hviler i sentret av den tvunnete kompositten, og hovedfilamentene, som har blitt tvunnet ved høyt strekk, er i stand til å forsegle bindefilamentet fra utsida for å forhindre lekkasje til utsida av bindefilamentet når det blir plastisk ved oppvarming. A known method of the above type is based on the idea of twisting thermoplastic binding filament together with the main filaments in such a way that the binding filaments rest in the center of the twisted composite, and the main filaments, which have been twisted at high tension, are able to seal the binding filament from the outside to prevent leakage to the outside of the binding filament when it becomes plastic when heated.

En slik framgangsmåte gjør det imidlertid nødvendig å ha et høyt antall tvinninger som i sin tur øker produksjons-kostnadene. På grunn av slik utilfredsstillende forsegling, er en del av det plastiske materialet utsatt for å unnslippe fra trådkompositten. Trådene bundet ved denne framgangsmåten framviser videre en utilfredsstillende grad av binding eller sammenlimingshomogenitet. However, such a procedure makes it necessary to have a high number of twists, which in turn increases production costs. Because of such unsatisfactory sealing, a portion of the plastic material is liable to escape from the wire composite. The threads bonded by this method also exhibit an unsatisfactory degree of bonding or bonding homogeneity.

Kjent i tillegg til bindingsprosessen som omfatter smeltende bindefilament, er bindingsprosesser der et kjemisk bindemiddel først anbringes til trådene som skal bindes og så tillates å festes. Tråder produsert ved disse metodene framviser utilfredsstillende bindestyrke. Known in addition to the binding process which includes melting binding filament, are binding processes in which a chemical binding agent is first applied to the threads to be bound and then allowed to attach. Threads produced by these methods show unsatisfactory bond strength.

Fra EP 57 583 er kjent en trådkompositt som holdes sammen ved innbyrdes sammenvirvling av de individuelle filament, skapt ved hjelp av luftstrålebehandling. I tillegg vises en etterfølgende varmebehandling for å krympe løkker og buer til knoppliknende projeksjoner for gjensidig sammenfloking av de individuelle filamentene. I dokumentet er referert til bruk av materialer med lavt smeltepunkt for sammenbinding ved klebing. Det konkluderes imidlertid med at en slik metode vil kreve en forholdsvis høy grad av materiale med lavt smeltepunkt, noe som fører til høy stivhet i tråden. From EP 57 583, a wire composite is known which is held together by intertwining the individual filaments, created by means of air jet treatment. Additionally, a subsequent heat treatment is shown to shrink loops and arcs into bud-like projections for mutual entanglement of the individual filaments. The document refers to the use of materials with a low melting point for bonding by gluing. It is concluded, however, that such a method will require a relatively high degree of material with a low melting point, which leads to high stiffness in the thread.

I EP 119 287 blir en av trådene i en kompositt valgt fra et smeltbart bindemateriale. Bindeeffekten forsterkes ved varmebehandling, men uten noen sammenvirvling av ikke-smeltede komponenter. In EP 119 287, one of the threads in a composite is selected from a fusible bonding material. The bonding effect is enhanced by heat treatment, but without any entanglement of non-melted components.

En fagmann på området blir ikke invitert til å kombinere de to nevnte EP-skriftene, da EP 57 583 avviser bruk av smeltebindemateriale og EP 119 287 avviser sammenvirvling. Dessuten vil varmebehandlingen omtalt i EP 57 583 gi knoppliknende projeksjoner, og ikke løkker og buer. Heller ikke har EP 57 583 noe strekketrinn der hovedfilamenttrådene komprimeres til det tverrsnittarealet som tilsvarer uvirvlet trådkompositt. A person skilled in the art is not invited to combine the two mentioned EP documents, as EP 57 583 rejects the use of fusible link material and EP 119 287 rejects entanglement. Moreover, the heat treatment described in EP 57 583 will produce knob-like projections, and not loops and arches. Nor does EP 57,583 have any stretching step where the main filament threads are compressed to the cross-sectional area corresponding to untwisted thread composite.

Formålet ved oppfinnelsen er å lage en tråd av omtalte type som har en produksjon, som på tross av forbedret tråd-stabilitet, ikke omfatter tvinning. Det er også foreslått en framgangsmåte passelig for å produsere slik tråd. The purpose of the invention is to make a thread of the mentioned type which has a production which, despite improved thread stability, does not include twisting. A procedure suitable for producing such thread has also been proposed.

Oppfinnelsen formål oppnås med en tråd utformet i samsvar med den karakteriserende delen av patentkrav 1, hhv. med en framgangsmåte i samsvar med de karakteriserende trekk av krav 7. The object of the invention is achieved with a thread designed in accordance with the characterizing part of patent claim 1, respectively. with a procedure in accordance with the characterizing features of claim 7.

Den virvlete strukturen til den foreslåtte tråden, som kan produseres ved en kjent framgangsmåte som omfatter luftstrålebehandling ved en luftdyse, gir spesielt bra binde-tilstander ved å legge til bindefilament i den hensikt å lime sammen individuelle filament av hovedtråder formet av filamenttrådene. De siste er derfor referert til som hovedfilamenter. Den vanlige virvlingen av enten de individuelle filamentene til multifilament hovedfilamentene eller de individuelle filamentene til bindetråden gjør at løkker og buer oppstår i en eller flere individuelle filament av hoved- eller bindefibertrådene. Slike løkker eller buer spres gjennom hele tverrsnittet av trådkompositten, og tillater en meget holdbar og jevnt distribuert sammenliming når bindefilamentene smelter under bindingsprosessen. Den høye bindingsstabiliteten som oppnås på denne måten i trådkompositten fjerner nødvendigheten av at tråden skal tvinnes. Hvis det foreslåtte tråden inneholder bare en enkelt hovedfibertråd, vil løkker og buer av individuelle filament av bindefibertråden spres langs gjennom de individuelle filamentene av slik individuell hovedfibertråd og er, på grunn av bindinga som fås ved smelting, istand til å holde de individuelle filamentene av hovedfibertråden sammen. I denne forbindelse kan de individuelle filamentene til hovedfibertråden tillates å gå uvirvlet og parallelt med hverandre. Bindekapasiteten til trådkompositten kan videre forbedres hvis, under virvling, forekomsten av løkker eller buer tillater de individuelle filamentene til hovedfibertråden å interlocke. Hvis den foreslåtte tråden konstrueres av et flertall av hovedfilament, vil løkkene og buene til de individuelle filamentene av bindefibertråden være istand til å trenge igjennom de individuelle filamentene til de enkelte hovedfilamentene. The swirled structure of the proposed thread, which can be produced by a known process involving air jet treatment at an air nozzle, provides particularly good bonding conditions by adding bonding filament for the purpose of gluing together individual filaments of main threads formed by the filament threads. The latter are therefore referred to as main filaments. The regular twirl of either the individual filaments of the multifilament main filaments or the individual filaments of the binder thread causes loops and bows to occur in one or more individual filaments of the main or binder filaments. Such loops or arcs are spread throughout the cross-section of the wire composite, and allow a very durable and evenly distributed bonding when the bonding filaments melt during the bonding process. The high bond stability achieved in this way in the wire composite removes the necessity for the wire to be twisted. If the proposed thread contains only a single main fiber thread, loops and arcs of individual filaments of the binder thread will be spread lengthwise through the individual filaments of such individual main fiber thread and, because of the bonding obtained by fusion, are able to hold the individual filaments of the main fiber thread together. In this regard, the individual filaments of the main fiber thread can be allowed to run untwisted and parallel to each other. The bonding capacity of the yarn composite can be further improved if, during twirl, the presence of loops or arcs allows the individual filaments of the main fiber yarn to interlock. If the proposed thread is constructed of a plurality of main filaments, the loops and bows of the individual filaments of the binder thread will be able to penetrate the individual filaments of the individual main filaments.

I en utførelse av den foreslåtte tråden som består av en eller flere hovedfibertråder, er det spesielt fordelaktig hvis sammenblanding av individuelle filament av hovedfibertrådene er hjulpet av løkker og buer. En spesielt stabil trådstruktur er produsert hvis individuelle filament til hovedfibertrådene gjensidig gjennomtrenger hverandre med sine buer og løkker og hvis den sammentvinnede strukturen er sammenlimt ved mange forskjellige punkter av bindefilamentene. En meget godt sammenbundet trådkompositt kan produseres ved dette stadium ved hjelp av bindefilamentene hvis løkkene og buene til hovedfilamentet som danner effekten, tillates å spres inn langsgående med hovedfilamentene som danner In an embodiment of the proposed thread consisting of one or more main fiber threads, it is particularly advantageous if intermingling of individual filaments of the main fiber threads is aided by loops and arcs. A particularly stable thread structure is produced if individual filaments of the main fiber threads mutually interpenetrate each other with their bows and loops and if the interlaced structure is glued together at many different points of the binding filaments. A very well bonded wire composite can be produced at this stage by means of the tie filaments if the loops and bows of the main filament forming the effect are allowed to spread in longitudinally with the main filaments forming

kjernen. core.

I en foretrukket utførelse av tråden i samsvar med oppfinnelsen, vil løkkene og buene til hovedfilament(ene), som er formet under virvlingen, medføre en kompresjon av tverrsnittarealet til kompositten omtrent tilsvarer tverrsnittarealet til den uvirvlede trådkompositten. En slik tråd er spesielt passelig for sying, ettersom løkker og buer gir en mer kompakt trådoverflatestruktur som er nødvendig ved sying. En slik struktur tillater imidlertid også tilstrekkelig mengde av kjøleluft å gå inn i tråden under syinga. In a preferred embodiment of the thread in accordance with the invention, the loops and arcs of the main filament(s), which are formed during the twisting, will result in a compression of the cross-sectional area of the composite approximately corresponding to the cross-sectional area of the untwisted thread composite. Such a thread is particularly suitable for sewing, as loops and bows provide a more compact thread surface structure that is necessary for sewing. However, such a structure also allows a sufficient amount of cooling air to enter the thread during sewing.

Hovedfilamentene kan også produseres av polyamid eller polyester, som gir et smeltepunkt høyere enn ved bindefilament. Det spesielt fordelaktig hvis hovedfibertrådene og/eller bindefibertrådene har et høyt antall filament. Høyt antall filament eller kapillærer tillater mer effektiv virvling. The main filaments can also be produced from polyamide or polyester, which gives a higher melting point than with binding filament. It is particularly advantageous if the main fiber threads and/or tie fiber threads have a high number of filaments. High number of filaments or capillaries allows more efficient swirling.

Bindefilamenter som består av et kopolymer, eller mer spesielt et kopolyamid, er spesielt passelig i denne forbindelse. Smeltepunktet til bindefilamentet, som i dette tilfellet ikke bør overstige det til hovedfilamentet, kan være i området mellom 60 og 160 °C, og slik møte kravene fra forskjellige formål. Dimensjonen på kopolymeren som anvendes som bindefiber avhenger av typen av kompositt som kreves, såvel som den formente bruken. Store størrelser på bindefilamentene gir en sterk bundet tråd, mens anvendelse av mindre dimensjoner på bindefilamentene gir en tekstilstruktur i trådkompositten som ikke desto mindre er ganske godt sammenlimt. Binding filaments consisting of a copolymer, or more particularly a copolyamide, are particularly suitable in this connection. The melting point of the binder filament, which in this case should not exceed that of the main filament, can be in the range between 60 and 160 °C, thus meeting the requirements of different purposes. The dimension of the copolymer used as the binder fiber depends on the type of composite required, as well as the intended use. Large sizes of the binding filaments give a strong bonded thread, while the use of smaller dimensions of the binding filaments gives a textile structure in the thread composite which is nevertheless quite well bonded.

En prosess passelig for å produsere den foreslåtte tråden og som ligger innenfor ideen av oppfinnelsen omfatter å føye sammen og lime sammen ved hjelp av varmebehandling en eller flere hovedfilamenter med en eller flere smeltebindende filamenter og er skillet ved sammenblandinga av multifilament hovedfibertråd og multifilament bindefibertråd gjort ved luftstrålebehandling og den etterfølgende varmebehandlingen ved integrerte trådkompositter. A process suitable for producing the proposed thread and which lies within the idea of the invention comprises joining together and gluing together by means of heat treatment one or more main filaments with one or more melt-bonding filaments and the separation by mixing of multifilament main fiber thread and multifilament binding fiber thread is made by air jet treatment and the subsequent heat treatment in the case of integrated wire composites.

Mens løkker og buer av hovedfilament og bindefilament først er spredd ved luftstrålebehandling gjennom tverrsnittet av trådkompositten, er fibertrådkompositten senere krympet ved varmebehandling som avkorter løkkene og buene. Bindevirkningen av bindefilamentene er samtidig påskyndet ved varmebehandling ved temperaturer som tilsvarer smeltepunktet for slike bindefilament. Strekkbelastning som oppstår i trådkompositten ved varmebehandling gir holdbar og kompakt sammenliming da bindeprosessen oppfatter press-initiert sammenliming av trådene. Enkelttråder eller enkle tråder produsert ved luftstrålebehandling i samsvar med den foreslåtte framgangsmåten gir egenskaper som er minst tilsvarende de ved liknende tvinninger. Syegenskaper som følger av den foreslåtte framgangsmåte går over de konvensjonelle tråder. While loops and bows of main filament and tie filament are first spread by air jet treatment through the cross section of the wire composite, the fiber wire composite is later shrunk by heat treatment which shortens the loops and bows. The binding effect of the binding filaments is simultaneously accelerated by heat treatment at temperatures corresponding to the melting point of such binding filaments. Tensile stress that occurs in the wire composite during heat treatment provides durable and compact gluing as the bonding process perceives pressure-initiated gluing of the threads. Single threads or single threads produced by air jet treatment in accordance with the proposed procedure give properties at least equivalent to those of similar twists. Sewing properties resulting from the proposed procedure exceed those of conventional threads.

I en annen variasjon av den foreslåtte framgangsmåten, vil hovedfilamentene og bindefilamentene beveges sammen med en framdriftshastighet før slike tråder mates inn i luftstråleinnretningen. Slik framskyving gjør at matehastigheten er større enn fjerningshastigheten og kan selektivt velges i den hensikt å styre formen og størrelsen på løkker og buer formet under luftstrålebehandlingen. In another variation of the proposed method, the main filaments and tie filaments will be moved together at a forward speed before such threads are fed into the air jet device. Such advancement means that the feed speed is greater than the removal speed and can be selectively chosen for the purpose of controlling the shape and size of loops and arcs formed during the air jet treatment.

En variant av en slik prosess omfatter å utsette hovedfibertråden for noe frammating, slik at de individuelle elementene bare separeres fra hverandre, mens en utsetter bindefibertråden for en høyere frammatingsseshastighet. På denne måten, selv om de individuelle filamentene til hovedfibertråd(ene) bare vil separeres når de er utsatt for luftstrålebehandling, vil slike filament vesentlig holde sin parallelle orientering uten forming av løkker eller buer, mens de individuelle filamentene til bindefibertråden med høyere frambringelseshastighet vil blåse langs den langsgående trådretningen og bli spredd mellom de individuelle filamentene til hovedfibertråd(ene). De individuelle filamentene til hovedfibertråd(ene) blir så limt i det følgende bindetrinnet. A variant of such a process involves subjecting the main fiber thread to some feed, so that the individual elements are only separated from each other, while subjecting the binder fiber thread to a higher feed rate. In this way, although the individual filaments of the main fiber thread(s) will only separate when exposed to air jet treatment, such filaments will substantially maintain their parallel orientation without forming loops or arcs, while the individual filaments of the higher production rate binder thread will blow along the longitudinal thread direction and become dispersed between the individual filaments of the main fiber thread(s). The individual filaments of the main fiber thread(s) are then bonded in the following bonding step.

En variant av en slik prosess vil omfatte bruken av enda en hovedfibertråd som framskyves ved en høyere hastighet. Slik hovedfilament, som f.eks. kan være et effekt-filament, former, i likhet med bindefilamentet, løkker og buer som er istand til å trenge mellom de individuelle filamentene til de andre fibertrådene som går framover ved lavere framdriftshastighet. På denne måten kan den foreslåtte prosessen oppnå en kjerne/effekttrådstruktur som gir effektiv binding. A variant of such a process would include the use of a further main fiber thread which is advanced at a higher speed. Such main filament, as e.g. can be an effect filament, forming, like the tie filament, loops and arcs capable of penetrating between the individual filaments of the other fiber threads advancing at a lower forward speed. In this way, the proposed process can achieve a core/effect wire structure that provides effective bonding.

En annen variant av framgangsmåten omfatter framdrift av hovedfilamentet og bindefilamentet ved omtrent samme hastighet, slik at de individuelle filamentene til hovedfibertråden blir liknende virvlet sammen. Et slik arrangement gir også utvikling av en løkkestruktur i hovedfilamentet som gir spesielt effektivt sammenliming. Another variant of the method involves advancing the main filament and the binding filament at approximately the same speed, so that the individual filaments of the main fiber thread are similarly swirled together. Such an arrangement also results in the development of a loop structure in the main filament which provides particularly effective bonding.

En spesielt fordelaktig utførelse av den foreslåtte framgangsmåten skiller seg ut ved strekkinga av den virvlede trådkompositten før varmebehandling. Strekketrinnet følges umiddelbart av luftstrålebehandling som forhindrer at løkker og buer blir forkortet og krympet, og på den måten fremmer videre sammenføying av trådkompositten. Denne utførelsen er fordelaktig for sammenføyning av overflatestrukturen av trådkompositten noe som er meget viktig når det produseres sytråder. A particularly advantageous embodiment of the proposed method stands out in the stretching of the twisted wire composite before heat treatment. The stretching step is immediately followed by air jet treatment which prevents the loops and bows from being shortened and shrunk, thereby promoting further joining of the wire composite. This design is advantageous for joining the surface structure of the thread composite, which is very important when sewing threads are produced.

Til slutt i en videre utførelse av den foreslåtte metoden, er trådkompositten nedkjølet etter varmebehandling. Dette kjøletrinnet som følger umiddelbart etter sammen-limingen eller bindetrinnet, hjelper til å øke bindeprosessen og herde bindingen som er produsert. Finally, in a further embodiment of the proposed method, the wire composite is cooled after heat treatment. This cooling step immediately following the gluing or bonding step helps to speed up the bonding process and harden the bond produced.

Selv om tråden ikke trenger å tvinnes i det hele tatt på grunn av den forbedrede bindinga i den foreslåtte strukturen, kan en videre utførelse av den foreslåtte framgangsmåten omfatte et tvinnetrinn før varmebehandling. Slik binding kan oppnås ved å bruke en falsk tvinneprosedyre eller ved hjelp av tvinning og etterfølgende behandling i en separat operasjon. Although the thread does not need to be twisted at all due to the improved bonding in the proposed structure, a further embodiment of the proposed method may include a twisting step prior to heat treatment. Such bonding can be achieved by using a false twisting procedure or by twisting and subsequent processing in a separate operation.

Alternativt kan en annen variant omfatte etterbehandling av tråden, der den varmebehandlete trådkompositten blir tvunnet. Alternatively, another variant may include finishing the thread, where the heat-treated thread composite is twisted.

Flere forskellige trekk, detaljer og fordeler ved oppfinnelsen er vist ved følgende beskrivelse og tegninger, der Several different features, details and advantages of the invention are shown by the following description and drawings, there

fig. 1 en anordning passelig for å implementere en framgangsmåte passelig for å produsere en trådkompositt fra to hovedfilamenter og en bindefilament, en slik anordning omfatter en luftstråleinnretning og en setteinnretning, og fig. 1 a device suitable for implementing a method suitable for producing a thread composite from two main filaments and a tie filament, such a device comprising an air jet device and a setting device, and

fig. 2 en utførelse av apparatet i fig. 1 passelig for å produsere en trådkompositt fra bare en hovedfilament og en bindefilament. fig. 2 an embodiment of the device in fig. 1 suitable for producing a wire composite from only a main filament and a tie filament.

I fig. 1 er vist en anordning for å produsere en sytråd, omfattende et framføringssystem 1 som, i utførelseseksemplet som er vist, omfatter tre parallelle mateveier for tre filamenter som skal samles i en enkel trådkompositt. Antall mateveier indikerert kan varieres i samsvar med utførelsen. Det må imidlertid være minst to mateveier. In fig. 1 shows a device for producing a sewing thread, comprising a feed system 1 which, in the embodiment shown, comprises three parallel feed paths for three filaments to be collected in a single thread composite. The number of feed paths indicated can be varied in accordance with the design. However, there must be at least two feeding paths.

Multifiber hovedfibertråd 2, som på denne måten omfatter et flertall av enkeltfilament og virker som kjernen, trekkes fra en spole 3 og løper langs en av matveiene som er vist. Mateveien som er gitt hovedfibertråd 2 omfatter to pressvalsepar 4,4' installert i serie i materetning, og hovedfilamentet 2 tillates å gå mellom pressgapet praktisk talt uten å gli. Tråden føres så fram ved et drevet pressvalsepar 4,4'. En videre liknende utført matevei omfatter en ytterligere multifilament hovedfibertråd som virker som effekttråd og er trukket fra en spole 6. Referansenummer 7,7' viser pressvalseparet som angår mateveien til hovedfilamentene 5, slike pressvalsepar tilsvarer pressvalseparet 4,4' på mateveien til hovedfilament 2. Den tredje mateveien er ment å føre en multifilament bindefibertråd 10 som er trukket fra spole 8, slik at bare et enkelt, drevet pressvalsepar 9 er installert. Multi-fiber main fiber thread 2, which thus comprises a plurality of single filaments and acts as the core, is drawn from a spool 3 and runs along one of the feeding paths shown. The feed path provided to the main fiber thread 2 comprises two press roller pairs 4,4' installed in series in the feed direction, and the main filament 2 is allowed to pass between the press gap practically without slipping. The wire is then fed forward by a driven press roller pair 4.4'. A further similarly executed feed path comprises a further multifilament main fiber thread which acts as an effect thread and is drawn from a spool 6. Reference number 7.7' shows the press roller pair relating to the feed path of the main filaments 5, such press roller pairs correspond to the press roller pair 4.4' on the feed path of main filament 2. The third feed path is intended to carry a multifilament binder yarn 10 which is drawn from spool 8, so that only a single driven press roller pair 9 is installed.

Framføringshastigheten på pressvalseparet 4 4' til hovedfilament 2 kan justeres uavhengig av hverandre, noe som tillater hastigheten til nedstrøms valseparet 4' å økes utover oppstrøms valseparet 4, og hovedfilament 2 og strekkes mellom pressvalsepar 4,4'. Hastigheten til pressvalser 7,7' kan på liknende måte justeres, og på den måten tillate hovedfilamentet å strekkes. Bindefilament 10 er derimot ikke strekkbart. The advance speed of the press roller pair 4 4' to the main filament 2 can be adjusted independently of each other, which allows the speed of the downstream roller pair 4' to be increased beyond the upstream roller pair 4, and the main filament 2 and stretched between press roller pairs 4, 4'. The speed of press rollers 7.7' can be similarly adjusted, thereby allowing the main filament to be stretched. Binding filament 10, on the other hand, is not stretchable.

Strekkeoperasjonen som foregår mellom pressvalsepar 4,4' og eller 7,7<*> kan være kaldstrekkingoperasjon som forbehand-ling til en påfølgende krympetrinn. Når fororientert eller hovedfilamenter er brukt, er en varmstrekking-prosess nødvendig for å forbedre varigheten og gi sluttlig strekking av POY-hovedfilamentene. ;Framføringssystem 1 mater bindefilament 10 til luftstråleinnretning 11, der filamentene 2,5 og 10 kombineres i en enkel trådkompositt og virvler sammen ved luftstrøm produsert ved dysen i luftstråleinnretningen 11. Hovedfibertråd 2, som virker som kjerne, kjøres igjennom vann før den utsettes for luftstrømmen. Denne virvleframgangsmåten er vel kjent og trenger ikke å diskuteres videre i denne framstil-lingen. Det skal imidlertid bemerkes at pressvalseparene 4',7' og 9 kan, avhengig av type virvling som er nødvendig, justeres til spesielle størrelser på framføringshastigheten. Virvling i dysen gjør at bindefibertråd 10 og hovedfibertråd 2 og 5 kombineres og flettes sammen, slik at løkker og buer produseres i de individuelle filamentene under virvleprosessen. ;Multifiber hovedfibertråd 2 som virker som kjernen kan også føres fram, f.eks. ved hjelp av pressvalsepar 4', til luftstråleinnretning 11 og ved hjelp av forholdsvis enkel framføring tilstrekkelig til at de individuelle filament og til hovedfibertråd 2 separeres, mens på den andre siden hovedfilament 5 som virker som effekten er framført med en forholdsvis høyere framføringshastighet. Denne prosessen gjør at løkker og buer formet hovedsakelig på de individuelle filamentene til hovedfibertråden virker som effekten, mens løkker og buer som går gjennom tverrsnittet av de vesentlig parallelle individuelle filamentene til hovedfibertråden virker som kjernen. Bindefilament 10 kan føres fram i en hastighet lik eller høyere den til hovedfilament 5 som virker som effekten, i den hensikt å oppnå en mer intens distribusjon av dens individuelle filament gjennom tverrsnittet av hovedfilamentene 2,5. Alternativt kan hovedfilamentene 2,5 også føres fram ved den samme høye f ramf ør ingshastigheten, slik at begge hovedf ilamentene 2,5 kan blåses sammen mer eller mindre likt. ;En stabiliseringsinnretning 12 lokalisert nedstrøms fra luftstrømsvevinnretning 11 og virker for å stabilisere trådkompositten 13 omfatter to pressvalsepar 14,14' lokalisert i serie i materetningen og mellom hvert av disse pressgap føres trådkompositten 13 praktisk talt uten glipp. En slavevalse 15 anbrakt mellom valseparene 14,14' virker kun til å dirigere lengden av tråden som er strukket mellom valsene 14,14'. Framføringshastigheten til nedstrøms anbrakte pressvalsepar 14' er justert høyere enn framføringshastig-heten til oppstrøms anbrakte pressvalsepar 14, som bestemmer hastigheten som trådkompositten 13 tas opp fra luftstråleinnretningen 11. Trådkompositten 13, som allerede er vevd ved luftstrømprosessen blir på denne måten strukket i den grad det tillates av framføringshastigheten som er valgt, slik at løkker og buer reduseres og delvis strekkes sammen. Denne prosedyren gjør at trådkompositten, som omfatter hovedfilamenter 2,5 og bindefilament 10 blir mer kompakt. ;Etter at den har forlatt pressvalser 14, går den ukomprimerte trådkompositten inn i setteinnretning 16, ved dennes utgangsside er trådkompositten redirigert ved slavevalse 17 gjennom pressvalsepar 18 som har til funksjon å lede og framføre slik trådkompositt. En varmebehandlingsprosess foregår i setteinnretning 16 og gjør at hovedfilament 2 og 5 krymper, slik at lengden av trådkompositten som holdes mellom valsepar 14' og 18 blir utsatt for strekkbelastning. Mengden av slikt strekk bestemmes ved å justere framførings-hastigheten til pressvalsepar 14' og til 18. Slik varme-indusert krymping kan i dette tilfelle øke framførings-hastigheten til pressvalsepar 14 utover pressvalsepar 18. Temperaturen til varmebehandlingsprosessen blir imens justert, til smeltepunktet for bindefilament 10 i trådkompositten nås, da smelter bindefilamentet, i motsetning til hovedfilament 2 og 5, som har høyere smeltepunkt. Hele trådkompositten er nå utsatt for strekkbelastning. Ved utførelse under strekk, blir sammenlimingsprosessen utført på den noe ruvende tråd-kompositt 13 som forlater luftstråleinnretningen 11, og produserer en effektivt sammenbundet trådkompositt. ;Lokalisert nedstrøms av utgangssidepressvalseparet 10 til støtteinnretning 16 er en slaveføringsvalse 13,20 som redirigerer trådkompositten til en opptakingsvalse 22 som samarbeider med en pressvalse 21. Et kjøleinnretning 23 er arrangert bak pressvalseparet 18 i sonen på tvers av trådkompositten mellom pressvalsepar 18 og pressgapet som eksisterer mellom pressvalser 21 og opptakingsvalse 22. Tråden kjøles idet den passerer langs kjøleinnretning 23, i den hensikt å aksellerere bindinga og dennes herding. Den beskrevne operasjonssekvensen tillater også et syn på strukturen til den virvlete trådkompositten 13 etter som den forlater luftstråleinnretningen. En slik virvleprosess produserer i filamenter 2,5 og 10 løkker og buer som så er istand til å trenge igjennom trådkompositten i retning av dennes tverrsnitt og på denne måten produsere en noe irregulær, ruvende trådkompositt overflate. Varmeprosessen som foregår i setteinnretning 16 gjør at, på den andre siden, den eksterne overflatestrukturen til trådkompositten går sammen. Etter det som kan samles fra oversikten av prosessen, vil hovedfilamentene 2,5 til slutttrådkompositten ikke inneholde noe gjensidig tvinning. ;Tegning 2 presenterer en prosess passelig for bruk i det foreslåtte anordning hvis bare en enkelt multifilament hovedfibertråd 2 skal kombineres med et enkel bindefilament 10. I denne prosessen er mateveien med pressvalsepar 7,7<* >ikke i bruk. Denne prosessen tillater også bruken av forskjellig hastigheter på framføring for hovedfilament 2 og bindefilament 10. Hovedfilament 2 kan f.eks. mates med en forholdsvis lav framføring tilstrekkelig til å gi gjensidig seperering av de individuelle fiber når de er utsatt for luftstrøm i veveinnretning 11, mens bindefilament 10 blir utsatt for framføring tilstrekkelig for å forme løkker og buer i sine individuelle filament. På denne måten kan bindefilament 10 distribueres gjennom tverrsnittet til hovedfilament 2. Alternativt kan hoved-filament 2 og bindefilament 10 føres fram ved omtrent samme hastighet på framføringa, for at løkkene og buene til de individuelle filamentene til hovedfilament 2 og bindefilament 10 blandes sammen. Hovedfilament 2 og bindefilament 10 kan, i kontrast til operasjon vist på tegning 2, ledes parallelt med hverandre gjennom luftstråleinnretningen ved hjelp av et enkelt pressvalsepar. The stretching operation which takes place between press roller pairs 4,4' and or 7,7<*> can be a cold stretching operation as a pre-treatment to a subsequent shrinking step. When pre-oriented or main filaments are used, a hot drawing process is required to improve the durability and provide final stretching of the POY main filaments. ;Feeding system 1 feeds binding filament 10 to air jet device 11, where filaments 2,5 and 10 are combined into a single wire composite and swirled together by air flow produced by the nozzle in air jet device 11. Main fiber thread 2, which acts as a core, is run through water before being exposed to the air flow . This vortex method is well known and need not be discussed further in this presentation. However, it should be noted that the press roller pairs 4', 7' and 9 can, depending on the type of swirl required, be adjusted to particular values of the advance speed. Swirling in the die causes binder fiber thread 10 and main fiber thread 2 and 5 to combine and intertwine, so that loops and arcs are produced in the individual filaments during the swirling process. ;Multifibre main fiber thread 2 which acts as the core can also be fed forward, e.g. by means of press roller pair 4', to air jet device 11 and by means of a relatively simple advance sufficient for the individual filaments and to main fiber thread 2 to be separated, while on the other side main filament 5 which acts as the effect is advanced with a relatively higher advance speed. This process causes loops and arcs formed mainly on the individual filaments of the main fiber thread to act as the effect, while loops and arcs passing through the cross-section of the substantially parallel individual filaments of the main fiber thread act as the core. Binding filament 10 can be advanced at a speed equal to or higher than that of the main filament 5 which acts as the effect, in order to achieve a more intense distribution of its individual filament through the cross-section of the main filaments 2,5. Alternatively, the main filaments 2.5 can also be advanced at the same high advance speed, so that both main filaments 2.5 can be blown together more or less equally. ;A stabilization device 12 located downstream from the air flow winch device 11 and acts to stabilize the wire composite 13 comprises two press roller pairs 14,14' located in series in the feed direction and between each of these press gaps the wire composite 13 is fed practically without a miss. A slave roll 15 placed between the pairs of rolls 14, 14' acts only to direct the length of the thread which is stretched between the rolls 14, 14'. The advance speed of the downstream press roller pair 14' is adjusted higher than the advance speed of the upstream press roller pair 14, which determines the speed at which the wire composite 13 is taken up from the air jet device 11. The wire composite 13, which has already been woven by the air flow process, is thus stretched to the extent that is allowed by the selected feed rate, so that loops and arcs are reduced and partially drawn together. This procedure makes the wire composite, which comprises main filaments 2.5 and tie filament 10, become more compact. After it has left press rollers 14, the uncompressed wire composite enters setting device 16, at its exit side the wire composite is redirected by slave roller 17 through press roller pairs 18 which have the function of guiding and advancing such wire composite. A heat treatment process takes place in the setting device 16 and causes the main filaments 2 and 5 to shrink, so that the length of the wire composite held between roller pairs 14' and 18 is exposed to tensile stress. The amount of such stretch is determined by adjusting the advance speed of press roller pair 14' and to 18. Such heat-induced shrinkage can in this case increase the advance speed of press roller pair 14 beyond press roller pair 18. Meanwhile, the temperature of the heat treatment process is adjusted, to the melting point of the binding filament 10 in the wire composite is reached, then the binding filament melts, in contrast to main filaments 2 and 5, which have a higher melting point. The entire wire composite is now subjected to tensile stress. When performed under tension, the bonding process is performed on the somewhat towering wire composite 13 exiting the air jet device 11, producing an effectively bonded wire composite. ;Located downstream of the output side press roll pair 10 to support device 16 is a slave guide roll 13,20 which redirects the wire composite to a take-up roll 22 cooperating with a press roll 21. A cooling device 23 is arranged behind the press roll pair 18 in the zone across the wire composite between press roll pair 18 and the press gap that exists between pressing rollers 21 and take-up roller 22. The wire is cooled as it passes along cooling device 23, with the aim of accelerating the bond and its hardening. The described sequence of operations also allows a view of the structure of the swirled wire composite 13 as it leaves the air jet device. Such a swirling process produces in filaments 2,5 and 10 loops and arcs which are then able to penetrate the wire composite in the direction of its cross-section and in this way produce a somewhat irregular, towering wire composite surface. The heating process that takes place in the setting device 16 means that, on the other side, the external surface structure of the wire composite joins. From what can be gathered from the overview of the process, the main filaments 2.5 of the final wire composite will not contain any mutual twist. Drawing 2 presents a process suitable for use in the proposed device if only a single multifilament main fiber thread 2 is to be combined with a single binding filament 10. In this process the feed path with press roller pair 7,7<* >is not in use. This process also allows the use of different speeds of advance for main filament 2 and binding filament 10. Main filament 2 can e.g. is fed with a relatively low advance sufficient to provide mutual separation of the individual fibers when they are exposed to air flow in weaving device 11, while binding filament 10 is exposed to advance sufficient to form loops and arcs in its individual filaments. In this way, binding filament 10 can be distributed through the cross-section of main filament 2. Alternatively, main filament 2 and binding filament 10 can be advanced at approximately the same speed during the feed, so that the loops and arcs of the individual filaments of main filament 2 and binding filament 10 are mixed together. Main filament 2 and binding filament 10 can, in contrast to the operation shown in drawing 2, be guided parallel to each other through the air jet device by means of a single pair of press rollers.

Som kan ses i operasjonssekvensen vist i figurene 1 og 2, blir trådkompositten ikke utsatt for tvinning. Skulle imidlertid tvinning være ønskelig, kan trådkompositten som allerede er limt sammen i setteinnretning 16 tvinnes i en separat prosess som følger den overfor beskrevne operasjonen. Alternativt kan etter at tråden har forlatt luftstråleinnretning 11 eller stabiliseringsinnretning 12, bli bundet i en separat operasjon der bindingen trygges. Det er til slutt også mulig å gi en falsk tvinning til slike tråder som den går igjennom setteinnretning 10. As can be seen in the sequence of operations shown in Figures 1 and 2, the wire composite is not subjected to twisting. However, should twisting be desired, the wire composite which has already been glued together in setting device 16 can be twisted in a separate process that follows the operation described above. Alternatively, after the thread has left the air jet device 11 or stabilization device 12, it can be tied in a separate operation where the binding is secured. Finally, it is also possible to give a false twist to such threads as they pass through the setting device 10.

I samsvar med foregående beskrivelse er den eneste nødvendigheten for effektiv operasjon av framgangsmåten implementert ved den beskrevne anordning at bindefibertrådene 10 omfatter en lavere smeltepunkt enn hovedfibertrådene 2,5. Avhengig av materialvalg spesielt, bør en kopolymer, mer spesielt en kopolyamid, vurderes som bindefilament. Smeltepunktet til bindefilamentet bør ligge mellom 60 og 160 °C. For formålet ved foreliggende operasjon, bør hovedfilamentet bestå av polyamid eller polyester. Hovedfilament som omfatter et høyt fiberantall er spesielt passelig, da disse tillater produksjon av mange løkker og buer og derfor oppnåelse av en spesielt solid trådkompositt. In accordance with the preceding description, the only necessity for efficient operation of the method implemented by the described device is that the binding fiber threads 10 comprise a lower melting point than the main fiber threads 2,5. Depending on the choice of material in particular, a copolymer, more particularly a copolyamide, should be considered as the binding filament. The melting point of the binding filament should lie between 60 and 160 °C. For the purpose of the present operation, the main filament should consist of polyamide or polyester. Main filament comprising a high number of fibers is particularly suitable, as these allow the production of many loops and bows and therefore the achievement of a particularly solid wire composite.

Claims

1. Sewing thread with at least one main thread formed from a multifilament main fiber thread and at least one multifilament fusible link thread for gluing together the thread composite, characterized in that the base thread and the tie thread are twisted together, and that the loops and arcs formed by twisting the main filaments are compressed to a cross section which is substantially equal to the cross-section of the threads in the untwisted portions of the thread.

2. Sewing thread in accordance with claim 1 having two or more multifilament main fiber threads, characterized in that the individual filaments of a main fiber thread which make up a core thread run substantially parallel and are entangled with the loops and arcs formed by swirling the individual filaments of the other main fiber thread(s) which make up one or more effect threads.

3. Sewing thread in accordance with requirements 1-2, characterized in that the main filaments comprise a polyamide or polyester which has a melting point higher than that of the binding filament threads.

4. Sewing thread in accordance with one of claims 1-3, characterized in that the binding filaments consist of a copolymer.

5. Sewing thread in accordance with requirement 4, characterized in that said copolymer is a copolyamide.

6. Sewing thread in accordance with one of claims 1-6, characterized in that the melting point of the binding filaments is between 60 and 160 °C.

7. Method for producing a thread in accordance with one of claims 1-6, where at least one main thread and at least one multifilament melt-bonding thread are joined together to form a single thread composite and glued together by means of thermobonding triggered by a heat treatment process, characterized in that the multifilament main fiber thread and the multifilament binding threads are swirled together using air jet treatment, that the swirled thread composite is stretched, that the loops and arcs formed by swirling the main filament thread(s) are, seen in cross-section, compressed to substantially the cross-sectional area corresponding to the area encompassed*t of untwisted wire composite, and that the joined swirl wire composite is subjected to heat treatment.

8. Procedure in accordance with claim 7, characterized in that the main filament threads are fed to the entanglement at a lower feed rate than the tie filament threads.

9. Procedure in accordance with claim 8, characterized in that one or more additional main filament threads are advanced to the entanglement at a higher feed rate than a first main filament thread.

10. Method in accordance with claim 7, characterized in that the main filament thread and the tie filament thread are fed to the entanglement at essentially the same speed, whereby it is achieved that the individual filaments of the main filament thread and the tie filament thread are uniformly swirled together.

11. Method in accordance with one of claims 8-10, characterized in that the wire composite is cooled after heat treatment.

12. Method in accordance with one of claims 8-10, characterized in that the wire composite is twisted before the heat treatment.

13. Method in accordance with one of claims 8-12, characterized in that the wire composite is twisted after the heat treatment.