EP1453996A1 - Method and device for producing a combination yarn - Google Patents

Method and device for producing a combination yarn

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EP1453996A1
EP1453996A1 EP02787940A EP02787940A EP1453996A1 EP 1453996 A1 EP1453996 A1 EP 1453996A1 EP 02787940 A EP02787940 A EP 02787940A EP 02787940 A EP02787940 A EP 02787940A EP 1453996 A1 EP1453996 A1 EP 1453996A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
unit
yarn
elastic
threads
Prior art date
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Granted
Application number
EP02787940A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1453996B1 (en
Inventor
Thomas Brandenstein
Hans-Dieter Scherpf
Edwin Hey
Andreas Mack
Umberto Micheletti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
Original Assignee
TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH filed Critical TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
Publication of EP1453996A1 publication Critical patent/EP1453996A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1453996B1 publication Critical patent/EP1453996B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing an elastic combination yarn, consisting of at least two threads, in which one thread (sheath thread) is a staple fiber thread, made of natural or synthetic fibers, and the other thread (core thread) is an elastic endless thread and these threads are brought together by fluidizing them.
  • sheath thread is a staple fiber thread, made of natural or synthetic fibers
  • core thread is an elastic endless thread and these threads are brought together by fluidizing them.
  • WO 95/23886 describes a method in which staple fibers are fed directly to filaments in order to combine them with one another by blown air texturing to form a blended yarn.
  • this technique did not bring the expected success and could not be implemented in practice.
  • Even the attempt to connect an endless filament thread to a staple fiber thread (DE 299 02 103 U1) by means of a twist has not been successful.
  • natural fibers in particular are much stiffer and cannot be opened so easily when they are interlaced, so that the core thread is not integrated satisfactorily.
  • synthetic yarns are generally additionally supplied, which are then easier to intermingle, but have the disadvantage that the synthetic material content in the combination yarn is very high.
  • the object of the invention is to provide an elastic combination yarn in which the elastic core thread is stably connected to a sheath thread consisting of natural or synthetic fibers or fiber mixtures, so that the threads cannot slip against one another.
  • the union zone is followed by a stabilization zone in which the bond between the two threads is fixed.
  • the staple fiber thread consists of flax or hemp fibers
  • the pectins adhering to the fibers are loosened in the preparation zone, so that these pectins are bonded to the elastic continuous thread in the union zone. This makes it possible to stably combine even such stiff staple fiber threads with elastic threads.
  • the flax or hemp thread is preferably prepared with steam to dissolve the pectins. Unless the thread is your own Adhesives contain, as is the case with cotton or synthetic fibers, for example, adhesives are applied to the fiber thread in the preparation zone.
  • fiber yarn threads made of synthetic fibers can also be combined in a stable and slip-resistant manner with an elastic endless thread. Since the elastic thread does not require preparation for the union, it is usually only fed into the union zone after the preparation zone. However, it has surprisingly been found that a common thread run of the elastic thread and the fiber thread through the preparation zone is harmless, as far as the temperatures used in the preparation are not too high. This considerably simplifies the process and the device.
  • the device for producing the combination yarn essentially consists of a thread feeder for several threads, a preparation unit, a combination unit and a winding unit. If necessary, a stabilization unit can be connected downstream of the combination unit in order to fix the combination yarn before winding.
  • the device for producing the combination yarn is considerably simplified if the preparation unit and the combination unit are combined. In addition, friction edges are avoided, so that the elastic combination yarn is treated more gently.
  • Figure 1 is a combination yarn in a tensioned state
  • Figure 2 shows a combination yarn in a relaxed state
  • Figure 3 shows a device for producing the combination yarn in a schematic representation
  • Figure 4 shows the device of Figure 3 with additional yarn treatment facilities
  • Figure 5 shows the device of Figure 4 with a combined
  • Figure 7 shows an arrangement according to Figure 6, but for a combination yarn made of synthetic fibers
  • Figure 8 shows a preparation, union or stabilization unit in section
  • Figure 12 shows a yarn treatment device consisting of a combined preparation and combining unit in section.
  • Figure 13 shows another embodiment of the yarn treatment device according to Figure 12
  • Figure 14 is a preparation unit with crimping device.
  • 15 shows a preparation unit with an upsetting device.
  • Figure 1 shows a combination yarn 15, consisting of a sheath thread 1 and an elastic core thread 2, which is glued to the sheath thread 1 selectively over a certain length 4.
  • the sheath thread 1 is a fiber thread. It is preferably made from flax or hemp fibers. These fibers have a natural plant glue (pectins) which is activated according to the invention in order to bring about a bond when combined with the elastic thread.
  • FIG. 1 shows the combination yarn 15 in the stretched state, the adhesive being represented by points 3. The two threads 1 and 2 are only loosely or not at all connected over a length 5.
  • FIG. 2 shows the combination yarn 15 according to FIG. 1 in a relaxed state.
  • the outer thread 1 Due to the restoring force of the elastic thread 2 and the bonding with the adhesive 3 in the area 4, the outer thread 1 forms loops 6.
  • the difference between the open stretched length 5 and the open relaxed length 5a shows the stretchable area of the yarn.
  • the open lengths 5 and the closed lengths 4 result from the union of the two threads in the union unit 8, in which the two threads are swirled together by supplying compressed air.
  • the closed lengths 4 correspond to the swirl nodes that arise in such a swirl process.
  • the distance between the knots determines the size of the open lengths 5, so that the number of knots per unit length can be varied.
  • the device for producing such a combination yarn generally consists of the following sub-devices:
  • Yarn feed The threads 1 and 2, which are to be combined, are each drawn off overhead from the creel and brought together to form a combination yarn 15, 115.
  • a device 10 for air conditioning or conditioning the threads can be arranged on or around the creel.
  • the threads can be prepared for further treatment by applying chemical or natural fluids.
  • supply mechanisms LW are provided in the spinning device, which are usually designed as godet drives with which the de thread quantity as well as the required thread tension can be adjusted by changing the delivery speeds.
  • additional supply units LW and / or further thread tension regulating elements such as, for example, B. dancer arm or thread brake used.
  • the surfaces and materials of the LW delivery plants are adapted to the individual game and the respective position in the thread path for an optimal and gentle thread run and for optimal thread tension conditions. It is advantageous to use soft, rubber-like material as the surface material for the drive rollers for non-elastic yarns, such as natural fiber yarns, while drive rollers made of metal or coated metal are used for synthetic yarns with higher elasticity.
  • Preparation unit Sheath or carrier yarns, in which core yarns are to be integrated and fixed, are physically and / or chemically prepared in a special device for combining with the core yarn.
  • the thread is subjected to temperature by means of a fluid, such as air, steam, water, oil.
  • a fluid such as air, steam, water, oil.
  • the natural binders vegetable glue
  • the elastic core thread 2 can be fed together with the staple fiber thread 1, 101 through the preparation unit 7 or only later to the sheath thread 1, 101.
  • the preparation unit 7 can also be designed as a mechanical stowage device 71 or also contain a crimping device 72, 72 '. Association Unit:
  • the elastic core thread 2 is combined with the sheath thread 1, 101 and glued in the process. Surprisingly, this bonding takes place periodically at the intermingling knots, regardless of whether adhesives are distributed continuously or periodically over the length of the sheath thread 1, 101, if the two threads are swirled together by means of a fluid, such as with air
  • Preparation unit 7 previously treated with steam flax or hemp thread 1 is easy to open with the compressed air supplied for swirling.
  • the elastic core thread 2 is introduced into the center of the opened natural fiber thread 1.
  • the natural binders or adhesives are cooled and hardened by the compressed air, so that the elastic thread 2 is stably glued to the sheath thread 1.
  • these adhesives can also be selected so that they can be removed again after processing the yarn.
  • the combination yarn 115 is acted upon by a fluid or another heating device. As a result, the state of the combination yarn 115 generated in the combination unit 8 is stabilized and / or the running properties are optimized for further processing. If Resine as an adhesive such. B. in the case of synthetic fibers in the preparation unit 7 on the sheath 101, the stabilization takes place by means of heat treatment. If the combination yarn 15 consisting of hemp or flax fibers has been intermingled with cold air in the union unit 8, a fixation has usually already taken place and a stabilization unit 9 is not required.
  • Winding device LW6 Winding device LW6:
  • the combined yarn 15, 115 is wound up for further processing.
  • the coil structure can be freely defined.
  • the coils can be created in parallel, conically, with a constant or constantly changing crossing angle.
  • FIG. 3 shows a device for producing the combination yarn 15 in a schematic representation.
  • the sheath thread 1 which is a staple fiber thread, is drawn off from the bobbin 1 by means of the delivery mechanism LW1a and fed to the preparation unit 7.
  • the thread 1 is exposed to a temperature by means of a fluid, preferably steam, or other heating elements in order to trigger the pectins of the flax or hemp fibers 1 for bonding with the elastic thread 2.
  • the thread 1 thus prepared then runs into the union unit 8, in which both threads 1 and 2 are combined by swirling.
  • the triggered pectins of the hemp or flax thread 1 bring about a bond 3 in the closed lengths (knots), as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the elastic thread 2 is unwound from a yarn spool 2a, which is driven by a delivery unit LWO, and is supplied by a delivery unit LW1b past the preparation unit 7 to the union unit 8, where it is swirled and glued to the staple fiber thread 1.
  • the thread 2 can also be guided over the preparation unit 7.
  • Adhesion is better, however, if the delivery unit LW1a is designed as a heated godet and there is already a preparatory heating to trigger the pectins.
  • the combination yarn 15 formed from the two threads 1 and 2 is wound into a bobbin by the winding unit LW6.
  • the tension of the sheath thread 1 required for the process is defined by the speeds of the delivery plant LW1a and the winder LW6.
  • the stretching or delivery of the elastic thread 2 is determined by the speeds of the delivery mechanisms LWO and LW1b.
  • the tension of the elastic thread 2 in the area of the union unit 8 necessary for the union is defined by the speeds of the delivery mechanism LW1b and LW6.
  • the device shown schematically in FIG. 3 is to be understood in its composition as a minimum requirement for carrying out the process.
  • FIG. 4 shows another device for producing a combination yarn 115 according to the invention with additional delivery units LW 2a and LW 2b, as well as LW 3, LW 4 and LW 5 for optimizing the thread tensions that are necessary in the individual areas, and a device for air conditioning 10 and a further device 9 for stabilizing the combined threads 2 and 101 for the combination yarn 115.
  • the yarn package 1a is seated in an air conditioning unit 10, in which the air condition is regulated with regard to temperature and air humidity.
  • the staple fiber thread 101 is made of synthetic fibers, synthetic fibers being understood here to mean all artificially produced fibers, including viscose fibers.
  • the yarn package 1a or the staple fiber thread 101 can also be wetted directly with fluids, such as water, steam, or chemical preparations.
  • the air conditioning fluid is supplied via feed line 14. This air conditioning improves the running properties and strength values of the yarns. This also has an advantageous effect on natural fiber yarns.
  • the sheath thread 101 is withdrawn from the spool with a feed mechanism LW1a, which is followed by a further feed mechanism LW2a, which serves to eliminate thread tension irregularities which come from the spool 1a.
  • the thread 101 is, depending on the fiber material exposed to a temperature by means of a fluid or other heating elements in order to prepare them for the joining and bonding process. Since this fiber material does not have its own adhesive 3, adhesive 30 is applied to the thread 101 in the preparation unit 7 via a feed 11.
  • the thread 101 then runs via a further delivery unit LW3 into the union unit 8.
  • the elastic thread 2 is now also supplied via this delivery unit LW3.
  • the yarn spool 2a with the elastic yarn 2 is driven by the delivery plant LWO. With the speeds of the delivery units LWO and LW1b, the stretching or overdelivery of the elastic yarn 2 is defined, while the delivery unit LW2b in turn serves to calm the elastic thread 2 and conveys it past the preparation unit 7 via the delivery unit LW3 into the union unit 8.
  • the elastic thread 2 is connected to the sheath thread 101 by swirling using compressed air. The compressed air is supplied via a feed line 12.
  • the combination yarn 115 produced in this way runs via a further godet LW4 into a stabilization unit 9 and is exposed in this to a temperature which is generated by means of a fluid or heater, depending on the desired fixation of the Combination yarns 115.
  • the combination yarn 115 thus stabilized then runs through a further delivery unit LW5 and is wound up by means of the winding unit LW6.
  • the delivery units between the individual yarn treatment stages 7, 8, 9 are not absolutely necessary, but are used depending on the requirement whether a certain tension of the combined threads 2 and 101 must be ensured in the respective yarn treatment zone, which is different from the other yarn treatment zone.
  • FIG. 5 shows a further device for producing a combination yarn 15 according to the invention, in which the preparation unit 7 and the combining unit 8 are combined in a single yarn treatment device 16.
  • the threads 1 and 2 run together through the yarn treatment device 16 and are exposed for treatment to the corresponding temperatures which are generated by supplying heating fluids.
  • the required fluids are supplied through the feed lines 11 and 12.
  • This version has the advantage that the overall device is considerably simplified and, above all, the thread run is cheaper, so that damage caused by leading edges and the like is avoided.
  • FIG. 6 shows a preparation unit 7 and a combination unit 8 connected at a distance for producing a combination yarn 15, consisting of a staple fiber thread 1 and an elastic thread 2 in section. Both units 7 and 8 have a yarn treatment chamber 17 designed as a thread channel 17.
  • the staple fiber yarn 1 consists of hemp or flax and passes through the preparation unit 7. Fluid - in this case water vapor - is supplied via a feed line 11 and a bore 18. This softens and loosens the plant glue 3 that is inherent to the fibers.
  • the elastic thread 2 is either passed through the preparation unit 7 or past it along with the staple fiber thread 1 together through the combination unit 8, depending on how the elastic thread 2 tolerates the temperatures for triggering the pectins.
  • Compressed air is introduced into the thread channel 17 of the union unit 8 via a feed line 12 and a bore 18, which swirls the elastic thread 2 with the staple fiber thread 1 and connects it to it.
  • the elastic thread 2 comes to rest so that it is largely covered by the staple fiber thread 1.
  • the previously softened plant glue 3 is solidified again and the staple fiber thread 1 is glued to the elastic thread 2 the nodes as contact points instead.
  • the intermingling process results in a periodic punctual connection in the area of the so-called “intermingling knots”, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the frequency of the knots is dependent on parameters such as yarn tension, air pressure, size of the feed bore and the length of the intermingling chamber.
  • the spacing of the intermingling knots and thus the size of the open lengths 5 can thus be adapted to the requirements, so that more or less stretchable combination yarns 15, 115 can be produced.
  • a combination yarn 115 is to be produced from a staple fiber thread 101, in which the staple fibers have no or not enough of their own adhesive, such as e.g. B. synthetic fibers or cotton or mixtures thereof, the staple fiber thread 101 is wetted in the preparation chamber 7 with an adhesive 30 and then swirled together in the union chamber 8 with the elastic thread 2.
  • the staple fiber thread 101 is wetted in the preparation chamber 7 with an adhesive 30 and then swirled together in the union chamber 8 with the elastic thread 2.
  • FIG. 7 shows such a preparation unit 7 and the downstream combination unit 8 for producing one of the combination yarn 115, consisting of a synthetic fiber thread 101 and an elastic thread 2, in section.
  • the two threads 101 and 2 are felt together by the preparation unit 7.
  • the two threads 101 and 2 are acted upon by an adhesive 30 which is supplied via the line 11.
  • This adhesive or binder 30 may be such that it can be washed out and removed again after the processing process. Thereafter, the two threads 101 and 2 wetted with adhesive 30 are fed to the union unit 8 and are intermingled there.
  • FIG. 8 generally shows in longitudinal section the structure of a yarn treatment device which can be used both as a preparation unit 7 or as a combination unit 8 or stabilization unit 9.
  • This device consists of a channel-like yarn treatment chamber 17 and one or more feed bores 18, via which fluid for heating, swirling or stabilizing or also adhesive can be supplied.
  • FIGS. 9 to 11 show exemplary embodiments of the device according to FIG. 8 in cross-section AA, in which the feed takes place via one, two or three feed bores 18.
  • bores 18 can also be provided, which are additionally axially offset (not shown). Depending on the type of yarn, this results in an optimal application and thus a good penetration of the threads with the respective fluid.
  • the bores 18 can also be at a different angle to the axis of the yarn channel 17 than shown, so that the fluid supplied exerts a conveying or braking effect on the threads.
  • the yarn treatment device 16 shows a yarn treatment device 16 in which the preparation unit 7 and the fixing unit 8 are combined in a single device.
  • the sheath thread 1 or 101 and the elastic thread 2 together pass through the yarn treatment chamber I 17.
  • the threads are first fed with a fluid supplied via the feed 11 and the bore 18 and then with another fluid, via the feed line 12 and the second bore 18 supplied fluid treated.
  • This design has the advantage that there are no rubbing edges between the treatment stages that can damage the yarn.
  • the inlets and outlets of the devices are designed to be gentle on the thread and low in friction.
  • the yarn treatment device 16 shows another embodiment of the yarn treatment device 16, in which the preparation unit 7 and the combining unit 8 are also combined.
  • the sections 17 and 17a of the yarn treatment chamber have different diameters or dimensions, such as they are required for the respective treatment level.
  • the yarn treatment chamber 17 or 17a normally has a circular cylindrical cross section. However, it can also have other cross-sectional shapes, such as semicircular, rectangular (not shown).
  • the feed bores 18 can have different cross-sectional shapes as well as sizes (not shown), depending on what is to be fed through them.
  • FIG. 14 shows the preparation unit 7 supplemented by a crimping device which consists of two gear wheels 72, 72 '.
  • the hemp or linen thread 1 runs out of the yarn treatment chamber 17 between the meshing gears 72, 72 'and is thereby crimped.
  • This crimping has the advantage that the thread 1 becomes more supple and elastic and the combination yarn 15 in the fabric proves to be substantially more dimensionally stable, so that bulges decrease again and the item also shows less tendency to crease than if the relatively stiff flax or hemp yarn 1 has not received this treatment.
  • FIG. 15 shows another preparation unit in the form of an upsetting device 71 with a yarn treatment chamber 171 which tapers conically in the direction of the thread and into which the jacket thread 1 runs.
  • the thread 1 jams through the narrow exit 172 and is thereby compressed in the yarn treatment chamber 171.
  • a fluid preferably steam in the case of a hemp or flax fiber yarn, can be introduced through the feed bore 18 in order to release the pectins as a natural adhesive. This has approximately the same effect as in the crimping device described in FIG. 14.
  • sheath threads can also be used.
  • these sheath threads of different material for example one fiber yarn made of natural fibers and the other sheath thread made of synthetic staple fibers or mixtures with natural staple fibers, the preparation must be adjusted accordingly.
  • a plurality of preparation units 7, each adapted to the material of the jacket thread, can thus be provided for the individual jacket threads 1, 101.
  • the union unit 8 may have to be additionally provided with an adhesive supply or a further union unit 8 is to be provided, which is on the jacket thread 101 is matched from synthetic fibers.
  • sheath threads made from fiber blends sheath threads made from fiber blends.

Abstract

The invention relates to a method and a device for producing an elastic combination yarn that consists of at least two yarns, one yarn (covering yarn) is a staple-spun yarn, produced from natural and synthetic fibers, and the other yarn (core yarn) is an elastic continuous-filament yarn, and both yarns are combined with each other by interlacing using a fluid. The yarns are glued with one another on their points of contact that are produced by the interlacing nodes. The invention also relates to a method for carrying out the method, which comprises yarn guides for a plurality of yarns, a preparation element, a combination element and a spooling element.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES KOMBINATIONSGARNES METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMBINATION YARN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarnes, bestehend aus mindestens zwei Fäden, bei denen der eine Faden (Mantelfaden) ein Stapelfaserfaden, hergestellt aus Natur- oder Synthetikfasem, und der andere Faden (Kernfaden) ein elastischer Endlosfaden ist und diese Fäden durch Verwirbeln mittels eines Fluids zusammengebracht werden.The invention relates to a method and a device for producing an elastic combination yarn, consisting of at least two threads, in which one thread (sheath thread) is a staple fiber thread, made of natural or synthetic fibers, and the other thread (core thread) is an elastic endless thread and these threads are brought together by fluidizing them.
Es ist eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen unterschiedliche oder auch gleichartige Fäden zu einem Garn miteinander kombiniert und weiterverarbeitet werden. Diese Fäden werden üblicherweise verzwirnt, verdreht, umwunden oder durch Druckluft miteinander verwirbelt. Diese bekannten Prozesse haben folgende Vor- und Nachteile:A large number of methods and devices are known in which different or similar threads are combined to form a yarn and further processed. These threads are usually twisted, twisted, wound or swirled together by compressed air. These known processes have the following advantages and disadvantages:
Beim Umwinden oder Zwirnen betragen die Prozeßgeschwindigkeiten maximal 15-40m/min, während beim Verwirbeln Prozeßgeschwindigkeiten bis 1200m/min erreicht werden. Diese Verfahren werden besonders häufig bei der Kombination von elastischen Fäden mit Fäden aus natürlichen oder synthetischen Stapelfasern angewendet. Elastische Garne kommen besonders dann zum Einsatz, wenn die textile Fläche knitter- und faltenfrei sein soll, oder beispielsweise bei Kleidungsstücken ein Ausbeulen vermieden werden soll. Daher muß das Garn eine gewisse Rückstellkraft besitzen. Die so erzeugten Garne sind in ihrer Qualität sehr unterschiedlich. So liegt der elastische Faden beim Umwinden oder Zwirnen geschützt durch den ihn umgebenden Mantelfaden, während beim Verwirbeln (auch Luftumwinden, Air- covering, Luftumwirbeln genannt) der elastische Faden nur mehr oder weniger periodisch mit dem oder den Mantelfäden vermischt im Inneren des Mantelfadens liegt. Somit ist im Stoffbild und Warenausfall ein großer quali- tativer und optischer Unterschied sichtbar, wobei die Qualität des Stoffes, bei dem das Garn im Umwindeprozeß hergestellt wurde, wesentlich besser ist, da das Garn durch den Mantelfaden eine gute Abdeckung besitzt. Der Anteil des elastischen Fadens soll so gering wie möglich sein und nur so groß, daß die Rückstellkräfte im Garn genügend hoch sind. Beide Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß insbesondere beim Einsatz von Stapelfaserfäden als Mantelfaden keine beständige Verbindung zwischen beiden zu kombinieren- den Fäden erfolgt. Während der Weiterverarbeitung können dadurch Probleme auftauchen, daß der elastische Faden über den Mantelfaden mangels Verschiebefestigkeit rutscht, es somit zu Fadenspannungsunterschieden im Garn kommt und sich auch Schlingen bilden, die im Weiterverarbeitungsprozeß wie Weben oder Stricken Ablaufstörungen oder auch Stillstände hervor- rufen können. Besonders bei der Kombination von Naturfaserfäden mit elastischen Fäden gibt es Probleme in der Weiterverarbeitung, da sich diese Fäden im Gegensatz zu synthetischen Stapelfaserfäden oder Endlosfila- menten wesentlich schlechter verwirbeln lassen und auch keine stabile Verbindung mit dem elastischen Kernfaden zu erreichen ist.When winding or twisting the process speeds are a maximum of 15-40m / min, while when swirling process speeds up to 1200m / min are reached. These methods are used particularly frequently when combining elastic threads with threads made from natural or synthetic staple fibers. Elastic yarns are used especially when the textile surface is to be free of creases and wrinkles or, for example, to prevent bulging of clothing. Therefore, the yarn must have a certain restoring force. The quality of the yarn produced in this way is very different. The elastic thread is protected by the surrounding sheath thread when it is wound or twisted, while when swirling (also known as air wrap, air covering, air whirling) the elastic thread lies only more or less periodically mixed with the sheath thread (s) inside the sheath thread. A large qualitative and visual difference can thus be seen in the fabric pattern and the loss of goods, whereby the quality of the fabric in which the yarn was produced in the winding process is much better, since the yarn has good coverage due to the sheath thread. The amount the elastic thread should be as low as possible and only so large that the restoring forces in the yarn are sufficiently high. However, both methods have the disadvantage that, particularly when staple fiber threads are used as the sheath thread, there is no permanent connection between the two threads to be combined. During the further processing, problems can arise that the elastic thread slips over the sheath thread due to a lack of resistance to displacement, so there are thread tension differences in the yarn and also form loops that can cause process disturbances or even standstills in the further processing process such as weaving or knitting. There are problems in further processing, particularly when combining natural fiber threads with elastic threads, since, in contrast to synthetic staple fiber threads or continuous filaments, these threads are much more difficult to intermix and there is also no stable connection with the elastic core thread.
Es sind hier schon verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, um Stapelfaserfäden mit elastischen Endlosfäden herzustellen. So wird in der WO 95/23886 ein Verfahren beschrieben, bei welchem Stapelfasern direkt Fila- menten zugeführt werden, um sie durch Luftblastexturieren miteinander zu einem Mischgarn zu vereinen. Diese Technik hat jedoch nicht den erwarteten Erfolg gebracht und konnte sich nicht in der Praxis einführen. Auch der Versuch der Verbindung eines Endlosfilamentfadens mit einem Stapelfaserfaden (DE 299 02 103 U1) mittels eines Drallerzeugers hat nicht zum Erfolg geführt. Besonders Naturfasern verhalten sich im Gegensatz zu Filamenten wesentlich steifer und lassen sich beim Verwirbeln nicht so leicht öffnen, so daß der Kernfaden nicht befriedigend eingebunden wird. Bei diesen Garnen werden deshalb in der Regel Synthesegarne zusätzlich zugeführt, die dann leichter zu verwirbeln sind, aber den Nachteil haben, daß der synthetische Materialanteil im Kombinationsgarn sehr hoch ist.Various methods have already been proposed here for producing staple fiber threads with elastic continuous threads. For example, WO 95/23886 describes a method in which staple fibers are fed directly to filaments in order to combine them with one another by blown air texturing to form a blended yarn. However, this technique did not bring the expected success and could not be implemented in practice. Even the attempt to connect an endless filament thread to a staple fiber thread (DE 299 02 103 U1) by means of a twist has not been successful. In contrast to filaments, natural fibers in particular are much stiffer and cannot be opened so easily when they are interlaced, so that the core thread is not integrated satisfactorily. With these yarns, therefore, synthetic yarns are generally additionally supplied, which are then easier to intermingle, but have the disadvantage that the synthetic material content in the combination yarn is very high.
Beim Umwinden verhalten sich Naturfasern ebenso steif, und somit rutscht der elastische Faden über den Mantelfaden, so daß sich die oben genannten Probleme ergeben. Bei Naturfasern, insbesondere bei Flachs, der sich sehr starr verhält, wird deshalb der elastische Faden mit je einem S-und Z-Faden verzwirnt, um eine Verbindung zwischen dem Naturfaserfaden und dem elastischen Faden herzustellen. Dies hat allerdings den Nachteil, daß sich durch Verwendung von zwei Fäden die Garnstärke verdoppelt und das daraus gefertigte Gewebe sehr dick ist, was weniger geschätzt wird.When winding, natural fibers behave just as stiff, and thus the elastic thread slips over the sheath thread, so that the above mentioned Problems arise. In the case of natural fibers, in particular flax, which behaves very rigidly, the elastic thread is therefore twisted with an S and Z thread in order to establish a connection between the natural fiber thread and the elastic thread. However, this has the disadvantage that the use of two threads doubles the yarn size and the fabric made from it is very thick, which is less appreciated.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elastisches Kombinationsgarn zu schaffen, bei dem der elastische Kernfaden stabil mit einem aus natürlichen oder syn- thetischen Fasern oder Fasermischungen bestehenden Mantelfaden verbunden ist, so daß die Fäden nicht gegeneinander verrutschen können.The object of the invention is to provide an elastic combination yarn in which the elastic core thread is stably connected to a sheath thread consisting of natural or synthetic fibers or fiber mixtures, so that the threads cannot slip against one another.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 und 13 gelöst. Dadurch, daß die Fäden an ihren Kontaktstellen verklebt werden, wird eine stabile und schiebefeste Verbindung zwischen dem elastischen Kernfaden und dem Stapelfaserfaden im Kombinationsgarn erreicht. Zweckmäßig wird der Stapelfaserfaden in einer Vorbereitungszone für die Vereini-gung mit dem elastischen Endlosfaden vorbereitet, um anschließend in einer Vereinigungs-zone mit dem elastischen Faden durch Verwirbeln vereint zu werden, wobei eine Verklebung stattfindet. Überraschend hat sich gezeigt, daß beim Verwirbeln von Fäden, die aus mit Klebemitteln behafteten Fasern bestehen, im Bereich der Verwirbelungsknoten eine punk-tuelle Verklebung erfolgt, während zwischen den Verwirbelungsknoten offene Längen entstehen, deren Größe durch den Abstand der Knoten bestimmt wird. Falls erforderlich, folgt auf die Vereinigungszone eine Stabilisierungszone, in welcher die Verklebung der beiden Fäden fixiert wird. Besteht der Stapelfaserfaden aus Flachsoder Hanffasern, so werden in der Vorbereitungszone die den Fasern anhaftenden Pektine gelöst, so daß in der Vereinigungszone eine Verklebung durch diese Pektine mit dem elastischen Endlosfaden erfolgt. Dadurch ist es möglich, selbst derartig steife Stapelfaserfäden mit Elastikfäden stabil zu vereinigen. Die Vorbereitung des Flachs- oder Hanffadens erfolgt vorzugsweise mit Dampf, um die Pektine zu lösen. Sofern der Faden nicht eigene Klebstoffe enthält, wie dies beispielsweise bei Baumwolle oder Synthetikfasem der Fall ist, werden in der Vorbereitungszone auf den Fasergarnfaden Klebemittel aufgebracht. Auf diese Weise können beispielsweise auch Fasergarnfäden aus Synthetikfasem stabil und schiebefest mit einem elasti- sehen Endlosfaden vereinigt werden. Da der elastische Faden keine Vorbereitung für die Vereinigung benötigt, wird dieser in der Regel erst nach der Vorbereitungszone der Vereinigungszone zugeführt. Es hat sich jedoch überraschenderweise gezeigt, daß ein gemeinsamer Fadenlauf des elastischen Fadens und des Fasergarnfadens durch die Vorbereitungszone unschädlich ist, so weit die bei der Vorbereitung verwendeten Temperaturen nicht zu hoch sind. Dadurch werden der Prozeß und die Vorrichtung wesentlich vereinfacht.This object is achieved according to the features of claims 1 and 13. Characterized in that the threads are glued at their contact points, a stable and non-slip connection between the elastic core thread and the staple fiber thread is achieved in the combination yarn. The staple fiber thread is expediently prepared in a preparation zone for unification with the elastic continuous thread, in order then to be combined with the elastic thread by swirling in a unification zone, with gluing taking place. Surprisingly, it has been found that when threads are swirled, which consist of fibers with adhesive, in the area of the swirl knots there is a punctual bonding, while open lengths arise between the swirl knots, the size of which is determined by the distance between the knots. If necessary, the union zone is followed by a stabilization zone in which the bond between the two threads is fixed. If the staple fiber thread consists of flax or hemp fibers, the pectins adhering to the fibers are loosened in the preparation zone, so that these pectins are bonded to the elastic continuous thread in the union zone. This makes it possible to stably combine even such stiff staple fiber threads with elastic threads. The flax or hemp thread is preferably prepared with steam to dissolve the pectins. Unless the thread is your own Adhesives contain, as is the case with cotton or synthetic fibers, for example, adhesives are applied to the fiber thread in the preparation zone. In this way, for example, fiber yarn threads made of synthetic fibers can also be combined in a stable and slip-resistant manner with an elastic endless thread. Since the elastic thread does not require preparation for the union, it is usually only fed into the union zone after the preparation zone. However, it has surprisingly been found that a common thread run of the elastic thread and the fiber thread through the preparation zone is harmless, as far as the temperatures used in the preparation are not too high. This considerably simplifies the process and the device.
Die Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes besteht im wesent- liehen aus einer Fadenzuführung für mehrere Fäden, einer Vorbereitungseinheit, einer Vereinigungseinheit sowie einer Aufspuleinheit. Sofern erfoder- lich, kann der Vereinigungseinheit eine Stabilisierungseinheit nachgeschaltet sein, um vor dem Aufwinden das Kombinationsgarn zu fixieren. Die Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes wird wesentlich vereinfacht, wenn die Vorbereitungseinheit und die Vereinigungseinheit zusammengefaßt sind. Außerdem werden Reibungskanten vermieden, so daß das elastische Kombinationsgarn eine schonendere Behandlung erfährt.The device for producing the combination yarn essentially consists of a thread feeder for several threads, a preparation unit, a combination unit and a winding unit. If necessary, a stabilization unit can be connected downstream of the combination unit in order to fix the combination yarn before winding. The device for producing the combination yarn is considerably simplified if the preparation unit and the combination unit are combined. In addition, friction edges are avoided, so that the elastic combination yarn is treated more gently.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläu- teil.Further details of the invention will be explained with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 ein Kombinationsgarn in gespanntem ZustandFigure 1 is a combination yarn in a tensioned state
Figur 2 ein Kombinationsgarn in entspanntem Zustand Figur 3 eine Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes in schematischer Darstellung Figur 4 die Vorrichtung gemäß Figur 3 mit zusätzlichen GarnbehandlungseinrichtungenFigure 2 shows a combination yarn in a relaxed state Figure 3 shows a device for producing the combination yarn in a schematic representation Figure 4 shows the device of Figure 3 with additional yarn treatment facilities
Figur 5 die Vorrichtung gemäß Figur 4 mit kombinierterFigure 5 shows the device of Figure 4 with a combined
Vorbereitungs- und Vereinigungseinheit Figur 6 eine Vorbereitungs- und eine Vereinigungseinheit für Naturfasergarn im SchnittPreparation and combination unit Figure 6 shows a preparation and a combination unit for natural fiber yarn in section
Figur 7 eine Anordnung gemäß Figur 6, jedoch für ein Kombinationsgarn aus synthetischen FasernFigure 7 shows an arrangement according to Figure 6, but for a combination yarn made of synthetic fibers
Figur 8 eine Vorbereitungs-, Vereinigungs- oder auch Stabilisie- rungseinheit im SchnittFigure 8 shows a preparation, union or stabilization unit in section
Figur 9 bis 11 Querschnitte AA gemäß Figur 8 mit verschiedener Ausführung der Zuströmbohrungen9 to 11 cross sections AA according to FIG. 8 with different designs of the inflow bores
Figur 12 eine Garnbehandlungsvorrichtungbestehend aus einer kombinierten Vorbereitungs- und Vereinigungseinheit im Schnitt Figur 13 eine andere Ausfürung der Garnbehandlungsvorrichtung gemäß Figur 12Figure 12 shows a yarn treatment device consisting of a combined preparation and combining unit in section. Figure 13 shows another embodiment of the yarn treatment device according to Figure 12
Figur 14 eine Vorbereitungseinheit mit Kräuseleinrichtung.Figure 14 is a preparation unit with crimping device.
Figur 15 eine Vorbereitungseinheit mit Staucheinrichtung.15 shows a preparation unit with an upsetting device.
Figur 1 zeigt ein Kombinationsgarn 15, bestehend aus einem Mantelfaden 1 und einem elastischen Kernfaden 2, der mit dem Mantelfaden 1 punktuell über eine bestimmte Länge 4 verklebt ist. Der Mantelfaden 1 ist ein Fasergarnfaden. Vorzugsweise ist dieser aus Flachs- oder Hanffasern hergestellt. Diese Fasern besitzen einen natürlichen Pflanzenleim (Pektine), der gemäß der Erfindung aktiviert wird, um bei der Vereinigung mit dem elastischen Faden eine Verklebung zu bewirken. Figur 1 zeigt das Kombinationsgarn 15 in gestrecktem Zustand, wobei das Klebemittel durch Punkte 3 dargestellt ist. Über eine Länge 5 sind die beiden Fäden 1 und 2 nur lose oder gar nicht miteinander verbunden. Figur 2 zeigt das Kombinationsgarn 15 gemäß Figur 1 in entspanntem Zustand. Durch die Rückstellkraft des elastischen Fadens 2 und die Verklebung mit dem Klebemittel 3 im Bereich 4 bildet der äußere Faden 1 Schlaufen 6. Die Differenz zwischen der offenen gestreckten Länge 5 und der offenen entspannten Länge 5a zeigt den dehnbaren Bereich des Garnes. Die offenen Längen 5 und die geschlossenen Längen 4 entstehen durch die Vereinigung der beiden Fäden in der Vereinigungseinheit 8, in welcher die beiden Fäden miteinander durch Zufuhr von Preßluft verwirbelt wer- den. Die geschlossenen Längen 4 entsprechen den Verwirbelungsknoten, die bei einem solchen Verwirbelungsprozeß entstehen. Der Abstand der Knoten bestimmt die Größe der offenen Längen 5 , so daß durch die Wahl der Anzahl der Knoten pro Längeneinheit diese variiert werden können. Nachdem jedoch Stapelfasergarne sich nur unzureichend mit anderen Fäden verwirbeln und dadurch vereinigen lassen, wird die durch das Verwirbeln entstandene, jedoch noch instabile Verbindung durch Verkleben stabilisiert. Es entsteht eine stabile, verschiebefeste Verbindung mit dem elastischen Faden 2, die auch beständig in der Weiterverarbeitung des Kombinationsgarnes oder im Gebrauch des fertigen Warenstückes ist.Figure 1 shows a combination yarn 15, consisting of a sheath thread 1 and an elastic core thread 2, which is glued to the sheath thread 1 selectively over a certain length 4. The sheath thread 1 is a fiber thread. It is preferably made from flax or hemp fibers. These fibers have a natural plant glue (pectins) which is activated according to the invention in order to bring about a bond when combined with the elastic thread. FIG. 1 shows the combination yarn 15 in the stretched state, the adhesive being represented by points 3. The two threads 1 and 2 are only loosely or not at all connected over a length 5. FIG. 2 shows the combination yarn 15 according to FIG. 1 in a relaxed state. Due to the restoring force of the elastic thread 2 and the bonding with the adhesive 3 in the area 4, the outer thread 1 forms loops 6. The difference between the open stretched length 5 and the open relaxed length 5a shows the stretchable area of the yarn. The open lengths 5 and the closed lengths 4 result from the union of the two threads in the union unit 8, in which the two threads are swirled together by supplying compressed air. The closed lengths 4 correspond to the swirl nodes that arise in such a swirl process. The distance between the knots determines the size of the open lengths 5, so that the number of knots per unit length can be varied. However, since staple fiber yarns can only be insufficiently intermingled with other threads and can thereby be combined, the connection which has been created by the interlacing but is still unstable is stabilized by adhesive bonding. The result is a stable, non-displaceable connection with the elastic thread 2, which is also stable in the further processing of the combination yarn or in the use of the finished article.
Die Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Kombinationsgarnes besteht generell aus folgenden Teilvorrichtungen:The device for producing such a combination yarn generally consists of the following sub-devices:
Garnzuführung: Die Fäden 1 und 2, die kombiniert werden sollen, werden jeweils vom Gatter über Kopf abgezogen und zu einem Kombinationsgarn 15, 115 zusammengeführt. Auf dem Gatter oder um das Gatter kann eine Vorrichtung 10 zur Klimatisierung oder Konditionierung der Fäden angeordnet sein. Hier können die Fäden durch den Auftrag chemischer oder natürlicher Fluide für die weitere Behandlung vorbereitet werden. Elastische Fäden 2, die von der Spule schlecht ablaufen oder über Kopf nicht abgezogen werden können, wie zum Beispiel Elastanfäden oder sonstige elastische Fäden, sowie manche Fäden aus Naturfasern werden auf Lieferwerke gesetzt und von einer Spule oder von einem Cops in die Spinnvorrichtung zugeführt.Yarn feed: The threads 1 and 2, which are to be combined, are each drawn off overhead from the creel and brought together to form a combination yarn 15, 115. A device 10 for air conditioning or conditioning the threads can be arranged on or around the creel. Here the threads can be prepared for further treatment by applying chemical or natural fluids. Elastic threads 2 that run off the spool poorly or cannot be pulled off overhead, such as elastane threads or other elastic threads, as well as some threads made of natural fibers, are placed on delivery mechanisms and fed into the spinning device by a spool or by a cop.
Für jeden Faden sind in der Spinnvorrichtung Lieferwerke LW vorgesehen, die meist als Galettenantriebe ausgebildet sind, mit denen die einzubringen- de Fadenmenge sowie auch die benötigte Fadenspannung durch Änderung der Liefergeschwindigkeiten eingestellt werden kann. Je nach Fadenmaterial werden zwischen den einzelnen Behandlungsstufen zusätzliche Lieferwerke LW und/oder weitere fadenspannungsregulierende Elemente wie z. B. Tän- zerarm oder Fadenbremse eingesetzt. Die Oberflächen und Materialien der Lieferwerke LW sind für einen optimalen und schonenden Fadenlauf und für optimale Fadenspannungsverhältnisse an die einzelnen Game und die jeweilige Position im Fadenlauf angepaßt. So ist es von Vorteil, bei unelastischen Garnen, wie zum Beispiel Naturfasergarnen als Oberflächenmaterial für die Antriebsrollen weiches, gummiartiges Material zu verwenden, während bei synthetischen Garnen mit höherer Elastizität Antriebsrollen aus Metall oder beschichtetem Metall eingesetzt werden.For each thread, supply mechanisms LW are provided in the spinning device, which are usually designed as godet drives with which the de thread quantity as well as the required thread tension can be adjusted by changing the delivery speeds. Depending on the thread material, additional supply units LW and / or further thread tension regulating elements such as, for example, B. dancer arm or thread brake used. The surfaces and materials of the LW delivery plants are adapted to the individual game and the respective position in the thread path for an optimal and gentle thread run and for optimal thread tension conditions. It is advantageous to use soft, rubber-like material as the surface material for the drive rollers for non-elastic yarns, such as natural fiber yarns, while drive rollers made of metal or coated metal are used for synthetic yarns with higher elasticity.
Vorbereitungseinheit: Mantel- oder Trägergarne, in welche Kerngarne eingebunden und fixiert werden sollen, werden in einer speziellen Vorrichtung für die Vereinigung mit dem Kerngarn physikalisch und/oder chemisch vorbereitet. Hierzu wird der Faden mittels eines Fluids, wie z.B Luft, Dampf, Wasser, Öl mit Temperatur beaufschlagt. So hat sich zum Beispiel gezeigt, daß bei Naturfasern wie Flachs- oder Hanffasern, bei denen in der Regel die Fasern schwer zu öffnen sind, mit Wasserdampf die natürlichen Bindemittel (Pflanzenleim) gelöst werden und die Fasern für das Einbringen des elastischen Fadens 2 sehr gefügig gemacht werden können. Der elastische Kernfaden 2 kann mit dem Stapelfaserfaden 1, 101 zusammen durch die Vorbereitungseinheit 7 oder erst später dem Mantelfaden 1, 101 zugeführt werden.Preparation unit: Sheath or carrier yarns, in which core yarns are to be integrated and fixed, are physically and / or chemically prepared in a special device for combining with the core yarn. For this purpose, the thread is subjected to temperature by means of a fluid, such as air, steam, water, oil. For example, it has been shown that with natural fibers such as flax or hemp fibers, in which the fibers are generally difficult to open, the natural binders (vegetable glue) are loosened with steam and the fibers for the introduction of the elastic thread 2 are very pliable can be made. The elastic core thread 2 can be fed together with the staple fiber thread 1, 101 through the preparation unit 7 or only later to the sheath thread 1, 101.
Dies hängt von der Vorbereitung ab, die der Mantelfaden 1, 101 erfährt, und ob diese den Kernfaden beeinflussen kann. Zu hohe Temperaturen können z. B. dem elastischen Kernfaden 2 schaden.This depends on the preparation that the sheath thread 1, 101 undergoes and whether it can influence the core thread. Too high temperatures can e.g. B. damage the elastic core thread 2.
Die Vorbereitungseinheit 7 kann auch als mechanische Staueinrichtung 71 ausgebildet sein oder auch eine Kräuselungseinrichtung 72, 72' beinhalten. Vereinigungseinheit:The preparation unit 7 can also be designed as a mechanical stowage device 71 or also contain a crimping device 72, 72 '. Association Unit:
In der Vereinigungseinheit 8 wird der elastische Kernfaden 2 mit dem Mantelfaden 1, 101 vereinigt und dabei verklebt. Dieses Verkleben erfolgt überra- sehender Weise punktuell periodisch an den Verwirbelungsknoten unabhängig davon, ob Klebemittel kontinuierlich oder periodisch über die Lauflänge des Mantelfadens 1, 101 verteilt sind, wenn die beiden Fäden mittels eines Fluids, wie z.B mit Luft, miteinander verwirbelt werden Der in der Vorbereitungseinheit 7 zuvor mit Dampf behandelte Flachs- oder Hanffaden 1 ist mit der für das Verwirbeln zugeführten Druckluft leicht zu öffnen. Gleichzeitig wird dabei der elastische Kernfaden 2 in das Zentrum desgeöffneten Naturfaserfadens 1 eingebracht. Durch die Druckluft werden die natürlichen Bindeoder Klebemittel abgekühlt und erhärtet, so daß der elastische Faden 2 mit dem Mantelfaden 1 stabil verklebt ist. Werden spezielle Klebemittel in der Vorbereitungseinheit 7 aufgetragen, weil die Fasern keine oder - wie z.B. bei Baumwolle - nicht genügend natürliche Klebemittel besitzen, können diese Klebemittel auch so gewählt werden, daß sie nach der Verarbeitung des Garnes wieder entfernbar sind .In the unit 8, the elastic core thread 2 is combined with the sheath thread 1, 101 and glued in the process. Surprisingly, this bonding takes place periodically at the intermingling knots, regardless of whether adhesives are distributed continuously or periodically over the length of the sheath thread 1, 101, if the two threads are swirled together by means of a fluid, such as with air Preparation unit 7 previously treated with steam flax or hemp thread 1 is easy to open with the compressed air supplied for swirling. At the same time, the elastic core thread 2 is introduced into the center of the opened natural fiber thread 1. The natural binders or adhesives are cooled and hardened by the compressed air, so that the elastic thread 2 is stably glued to the sheath thread 1. Are special adhesives applied in the preparation unit 7 because the fibers have no or - such as for cotton - do not have enough natural adhesives, these adhesives can also be selected so that they can be removed again after processing the yarn.
Stabilisierungseinheit:Stabilization Unit:
In der Stabilisierungseinheit 9 wird das Kombinationsgarn 115 mit einem Fluid oder einem anderen Heizgerät beaufschlagt. Dadurch werden der in der Vereinigungseinheit 8 erzeugte Zustand des Kombinationsgarnes 115 stabilisiert und/oder die Ablaufeigenschaften für die Weiterverarbeitung opti- miert. Falls Resine als Klebemittel z. B. bei Synthetikfasem in der Vorbereitungseinheit 7 auf den Mantelfaden 101 aufgebracht wurde, erfolgt die Stabilisierung mittels Wärmebehandlung. Sofern in der Vereinigungseinheit 8 das aus Hanf- oder Flachsfasern bestehende Kombinationsgarn 15 mit kalter Luft verwirbelt wurde, ist in der Regel dadurch eine Fixierung bereits erfolgt und eine Stabilisierungseinheit 9 nicht erforderlich. Aufspulvorrichtung LW6:In the stabilization unit 9, the combination yarn 115 is acted upon by a fluid or another heating device. As a result, the state of the combination yarn 115 generated in the combination unit 8 is stabilized and / or the running properties are optimized for further processing. If Resine as an adhesive such. B. in the case of synthetic fibers in the preparation unit 7 on the sheath 101, the stabilization takes place by means of heat treatment. If the combination yarn 15 consisting of hemp or flax fibers has been intermingled with cold air in the union unit 8, a fixation has usually already taken place and a stabilization unit 9 is not required. Winding device LW6:
Das kombinierte Garn 15, 115 wird für die weitere Verarbeitung aufgespult. Je nach Anforderung der Weiterverarbeiter kann der Spulenaufbau frei definiert werden. Die Spulen können parallel, konisch, mit gleichbleibendem oder ständig veränderbarem Kreuzungswinkel erstellt werden.The combined yarn 15, 115 is wound up for further processing. Depending on the requirements of the processors, the coil structure can be freely defined. The coils can be created in parallel, conically, with a constant or constantly changing crossing angle.
Figur 3 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes 15 in schematischer Darstellung. Von der Spule 1a wird der Mantelfaden 1, der ein Stapelfaserfaden ist, mittels des Lieferwerkes LW1a über Kopf abgezogen und der Vorbereitungseinheit 7 zugeführt. Hier wird der Faden 1 mittels eines Fluides, vorzugsweise Dampf, oder anderer Heizelemente einer Temperatur ausgesetzt, um die Pektine der Flachs-oder Hanffasern 1 für die Verklebung mit dem elastischen Faden 2 auszulösen. Anschließend läuft der so vorbereitete Faden 1 in die Vereinigungseinheit 8, in welcher beide Fäden 1 und 2 durch Verwirbeln vereinigt werden. Die ausgelösten Pektine des Hanf- oder Flachsfadens 1 bewirken dabei in den geschlossenen Längen (Knoten) eine Verklebung 3, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt.Figure 3 shows a device for producing the combination yarn 15 in a schematic representation. The sheath thread 1, which is a staple fiber thread, is drawn off from the bobbin 1 by means of the delivery mechanism LW1a and fed to the preparation unit 7. Here, the thread 1 is exposed to a temperature by means of a fluid, preferably steam, or other heating elements in order to trigger the pectins of the flax or hemp fibers 1 for bonding with the elastic thread 2. The thread 1 thus prepared then runs into the union unit 8, in which both threads 1 and 2 are combined by swirling. The triggered pectins of the hemp or flax thread 1 bring about a bond 3 in the closed lengths (knots), as shown in FIGS. 1 and 2.
Der elastische Faden 2 wird von einer Garnspule 2a abgewickelt, die von einem Lieferwerk LWO angetrieben ist, und wird von einem Lieferwerk LW1b an der Vorbereitungseinheit 7 vorbei der Vereinigungseinheit 8 zugeführt, wo er mit dem Stapelfaserfaden 1 verwirbelt und verklebt wird. Der Faden 2 kann aber auch über die Vorbereitungseinheit 7 geführt werden. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die für die Vorbereitung des Flachs- oder Hanffadens 1 erforderlichen Temperaturen den elastischen Faden 2 nicht beeinträchtigen. Die Verklebung ist jedoch besser, wenn das Lieferwerk LW1a als beheizte Galette ausgebildet ist und dort bereits eine vorbereitende Aufheizung zur Auslösung der Pektine erfolgt.The elastic thread 2 is unwound from a yarn spool 2a, which is driven by a delivery unit LWO, and is supplied by a delivery unit LW1b past the preparation unit 7 to the union unit 8, where it is swirled and glued to the staple fiber thread 1. However, the thread 2 can also be guided over the preparation unit 7. Surprisingly, it has been shown that the temperatures required for the preparation of the flax or hemp thread 1 do not impair the elastic thread 2. Adhesion is better, however, if the delivery unit LW1a is designed as a heated godet and there is already a preparatory heating to trigger the pectins.
Nach der Vereinigung und Verklebung wird das aus den beiden Fäden 1 und 2 gebildete Kombinationsgarn 15 durch die Spuleinheit LW6 zu einer Spule aufgewunden. Die für den Prozeß benötigte Spannung des Mantelfadens 1 wird durch die Geschwindigkeiten des Lieferwerkes LW1a und des Wicklers LW6 definiert. Die Verstreckung oder Überlieferung des elastischen Fadens 2 wird durch die Geschwindigkeiten der Lieferwerke LWO und LW1b bestimmt. Die für die Vereinigung notwendige Spannung des elastischen Fa- dens 2 im Bereich der Vereinigungseinheit 8 wird durch die Geschwindigkeiten von Lieferwerk LW1b und LW6 definiert. Die in Figur 3 schematisch gezeigte Vorrichtung ist in ihrer Zusammenstellung als Mindestanforderung für die Durchführung des Prozesses zu verstehen.After merging and gluing, the combination yarn 15 formed from the two threads 1 and 2 is wound into a bobbin by the winding unit LW6. The tension of the sheath thread 1 required for the process is defined by the speeds of the delivery plant LW1a and the winder LW6. The stretching or delivery of the elastic thread 2 is determined by the speeds of the delivery mechanisms LWO and LW1b. The tension of the elastic thread 2 in the area of the union unit 8 necessary for the union is defined by the speeds of the delivery mechanism LW1b and LW6. The device shown schematically in FIG. 3 is to be understood in its composition as a minimum requirement for carrying out the process.
Figur 4 zeigt eine andere Vorrichtung zur Herstellung eines Kombinationsgarnes 115 gemäß der Erfindung mit zusätzlichen Lieferwerken LW 2a und LW 2b, sowie LW 3, LW 4 und LW 5 zur Optimierung der Fadenspannungen, die in den einzelnen Bereichen notwendig sind, sowie eine Vorrichtung zur Klimatisierung 10 und eine weitere Vorrichtung 9 zur Stabilisierung der vereinigten Fäden 2 und 101 zum Kombinationsgarn 115.FIG. 4 shows another device for producing a combination yarn 115 according to the invention with additional delivery units LW 2a and LW 2b, as well as LW 3, LW 4 and LW 5 for optimizing the thread tensions that are necessary in the individual areas, and a device for air conditioning 10 and a further device 9 for stabilizing the combined threads 2 and 101 for the combination yarn 115.
Gemäß Figur 4 sitzt die Garnspule 1a in einer Klimatisierungseinheit 10, in welcher der Luftzustand bezüglich Temperatur und Luftfeuchtigkeit geregelt wird. Der Stapelfaserfaden 101 ist aus synthetischen Fasern hergestellt, wo- bei unter synthetischen Fasern hier alle künstlich hergestellten Fasern verstanden werden, also auch Viskosefasern. Zusätzlich kann in dieser Klimatisierungseinheit 10 die Garnspule 1a oder der Stapelfaserfaden 101 auch direkt mit Fluiden, wie zum Beispiel Wasser, Dampf, oder chemischen Präparationen, benetzt werden. Die Zufuhr des Klimatisierungsfluids erfolgt über die Zuleitung 14. Durch diese Klimatisierung werden die Ablaufeigenschaften und Festigkeitswerte der Garne verbessert. Das wirkt sich auch bei Naturfasergarnen vorteilhaft aus.According to FIG. 4, the yarn package 1a is seated in an air conditioning unit 10, in which the air condition is regulated with regard to temperature and air humidity. The staple fiber thread 101 is made of synthetic fibers, synthetic fibers being understood here to mean all artificially produced fibers, including viscose fibers. In addition, in this air conditioning unit 10, the yarn package 1a or the staple fiber thread 101 can also be wetted directly with fluids, such as water, steam, or chemical preparations. The air conditioning fluid is supplied via feed line 14. This air conditioning improves the running properties and strength values of the yarns. This also has an advantageous effect on natural fiber yarns.
Der Mantelfaden 101 wird mit einem Lieferwerk LW1a von der Spulela ab- gezogen, welchem ein weiteres Lieferwerk LW2 a folgt, das dazu dient, Fadenspannungsunregelmäßigkeiten, die von der Spule 1a kommen, zu eliminieren. In der Vorbereitungseinheit 7 wird der Faden 101 je nach Fasermate- rial mittels eines Fluids oder anderer Heizelemente einer Temperatur ausgesetzt, um diesen auf den Vereinigungs- und Verklebungsvorgang vorzubereiten. Da dieses Fasermaterial keine eigenen Klebemittel 3 besitzt, werden in der Vorbereitungseinheit 7 über eine Zuführung 11 Klebemittel 30 auf den Faden 101 aufgebracht. Anschließend läuft der Faden 101 über ein weiteres Lieferwerk LW3 in die Vereinigungseinheit 8. Über dieses Lieferwerk LW 3 wird jetzt auch der elastische Faden 2 zugeführt. Durch die Zwischenschaltung des Lieferwerkes LW3 kann die Spannung für den Vorbereitungsprozeß wie für den Vereinigungsprozeß unabhängig voneinander eingestellt werden.The sheath thread 101 is withdrawn from the spool with a feed mechanism LW1a, which is followed by a further feed mechanism LW2a, which serves to eliminate thread tension irregularities which come from the spool 1a. In the preparation unit 7, the thread 101 is, depending on the fiber material exposed to a temperature by means of a fluid or other heating elements in order to prepare them for the joining and bonding process. Since this fiber material does not have its own adhesive 3, adhesive 30 is applied to the thread 101 in the preparation unit 7 via a feed 11. The thread 101 then runs via a further delivery unit LW3 into the union unit 8. The elastic thread 2 is now also supplied via this delivery unit LW3. By interposing the supply plant LW3, the voltage for the preparation process and for the unification process can be set independently of one another.
Die Garnspule 2a mit dem elastischen Garn 2 wird vom Lieferwerk LWO angetrieben. Mit den Geschwindigkeiten der Lieferwerke LWO und LW1b wird die Verstreckung oder auch Überlieferung des elastischen Garnes 2 definiert, während Lieferwerk LW2b wiederum zur Beruhigung des elastischen Fadens 2 dient und diesen an der Vorbereitungseinheit 7 vorbei über das Lieferwerk LW3 in die Vereinigungseinheit 8 fördert. Hier wird der elastische Faden 2 mit dem Mantelfaden 101 durch Verwirbeln mittels Preßluft verbunden. Die Zufuhr der Preßluft erfolgt über eine Zuleitung 12. Das auf diese Weise erzeugte Kombinationsgarn 115 läuft über eine weitere Galette LW4 in eine Stabilisierungseinheit 9 und wird in dieser einer Temperatur ausgesetzt, die mittels eines Fluids oder Heizers erzeugt wird, je nach der gewünschten Fixierung des Kombinationsgarnes 115. Anschließend läuft das so stabilisierte Kombinationsgarn 115 über ein weiteres Lieferwerk LW5 und wird mittels der Spuleinheit LW6 aufgespult. Die Lieferwerke zwischen den einzelnen Garnbehandlungsstufen 7,8,9 sind nicht zwingend notwendig, sondern werden je nach Erfordernis eingesetzt, ob in der jeweiligen Garnbehandlungszone eine bestimmte Spannung der vereinigten Fäden 2 und 101 gewährleistet werden muß, die sich von der anderen Garnbehandlungszone unterscheidet.The yarn spool 2a with the elastic yarn 2 is driven by the delivery plant LWO. With the speeds of the delivery units LWO and LW1b, the stretching or overdelivery of the elastic yarn 2 is defined, while the delivery unit LW2b in turn serves to calm the elastic thread 2 and conveys it past the preparation unit 7 via the delivery unit LW3 into the union unit 8. Here, the elastic thread 2 is connected to the sheath thread 101 by swirling using compressed air. The compressed air is supplied via a feed line 12. The combination yarn 115 produced in this way runs via a further godet LW4 into a stabilization unit 9 and is exposed in this to a temperature which is generated by means of a fluid or heater, depending on the desired fixation of the Combination yarns 115. The combination yarn 115 thus stabilized then runs through a further delivery unit LW5 and is wound up by means of the winding unit LW6. The delivery units between the individual yarn treatment stages 7, 8, 9 are not absolutely necessary, but are used depending on the requirement whether a certain tension of the combined threads 2 and 101 must be ensured in the respective yarn treatment zone, which is different from the other yarn treatment zone.
Fig. 5 zeigt eine weitere Vorrichtung zur Herstellung eines Kombinationsgarnes 15 gemäß der Erfindung, bei dem die Vorbereitungseinheit 7 und die Vereinigungseinheit 8 in einer einzigen Garnbehandlungsvorrichtung 16 zu- sammengefaßt sind. Die Fäden 1 und 2 laufen zusammen durch die Garnbehandlungsvorrichtung 16 und werden zur Behandlung den entsprechenden Temperaturen ausgesetzt, die durch Zufuhr von Heizfluiden erzeugt werden. Die erforderlichen Fluide werden durch die Zuleitungen 11 und 12 zugeführt. Diese Version hat den Vorteil, daß sich die Gesamtvorrichtung erheblich vereinfacht und vor allem der Fadenlauf günstiger ist, so daß Beschädigungen durch Einlaufkanten und dergleichen vermieden werden. Überraschend hat sich gezeigt, daß die Wärmebehandlung des Hanf- oder Flachsfadens in der Vorbereitungseinheit 7 den elastischen Faden 2 nicht beeinträchtigt, wobei sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen hat, wenn - wie oben bereits erwähnt - bei Flachs- oder Hanffasern die vorgeschaltete Galette LW1a zur Vorwärmung des Stapelfaserfadens 1 beheizt ist.5 shows a further device for producing a combination yarn 15 according to the invention, in which the preparation unit 7 and the combining unit 8 are combined in a single yarn treatment device 16. are summarized. The threads 1 and 2 run together through the yarn treatment device 16 and are exposed for treatment to the corresponding temperatures which are generated by supplying heating fluids. The required fluids are supplied through the feed lines 11 and 12. This version has the advantage that the overall device is considerably simplified and, above all, the thread run is cheaper, so that damage caused by leading edges and the like is avoided. Surprisingly, it has been shown that the heat treatment of the hemp or flax thread in the preparation unit 7 does not impair the elastic thread 2, although it has proven to be particularly advantageous if, as already mentioned above, the upstream godet LW1a is used for flax or hemp fibers Preheating of the staple fiber 1 is heated.
Fig. 6 zeigt eine Vorbereitungseinheit 7 und eine im Abstand nachgeschal- tete Vereinigungseinheit 8 zur Herstellung eines Kombinationsgarnes 15, bestehend aus einem Stapelfaserfaden 1 und einem elastischen Faden 2 im Schnitt. Beide Einheiten 7 und 8 weisen eine als Fadenkanal 17 ausgebildete Garnbehandlungskammer 17 auf. Das Stapelfasergarn 1 besteht aus Hanf oder Flachs und durchläuft die Vorbereitungseinheit 7. Über eine Zuleitung 11 und eine Bohrung 18 wird Fluid - in diesem Falle Wasserdampf -, zugeführt. Dadurch wird der den Fasern eigene Pflanzenleim 3, erweicht und gelöst. Der elastische Faden 2 wird entweder gleichfalls durch die Vorbereitungseinheit 7 oder an dieser vorbei mit dem Stapelfaserfaden 1 zusammen durch die Vereinigungseinheit 8 geführt, je nachdem, wie der elastische Fa- den 2 die Temperaturen zur Auslösung der Pektine verträgt. In den Fadenkanal 17 der Vereinigungseinheit 8 wird über eine Zuleitung 12 und eine Bohrung 18 Druckluft eingeleitet, die den elastischen Faden 2 mit dem Stapelfaserfaden 1 verwirbelt und damit verbindet. Hierbei kommt der elastische Faden 2 so zu liegen, daß er von dem Stapelfaserfaden 1 weitgehend abge- deckt wird. Durch das Abkühlen des Stapelfaserfadens 1 infolge der Druckluft wird der zuvor erweichte Pflanzenleim 3 wieder verfestigt, und es findet eine Verklebung des Stapelfaserfadens 1 mit dem elastischen Faden 2 an den Knoten als Kontaktstellen statt. Durch den Verwirbelungsvorgang erfolgt eine periodische punktuelle Verbindung im Bereich der sogenannten „Verwirbelungsknoten", wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Die Frequenz der Knoten ist von Parametern wie Garnspannung, Luftdruck, Größe der Zufuhr- bohrung, sowie der Länge der Verwirbelungskammer abhängig. Damit kann der Abstand der Verwirbelungsknoten und damit die Größe der offenen Längen 5 den Wünschen angepaßt werden. Es lassen sich so mehr oder weniger streckbare Kombinationsgarne 15, 115 herstellen.FIG. 6 shows a preparation unit 7 and a combination unit 8 connected at a distance for producing a combination yarn 15, consisting of a staple fiber thread 1 and an elastic thread 2 in section. Both units 7 and 8 have a yarn treatment chamber 17 designed as a thread channel 17. The staple fiber yarn 1 consists of hemp or flax and passes through the preparation unit 7. Fluid - in this case water vapor - is supplied via a feed line 11 and a bore 18. This softens and loosens the plant glue 3 that is inherent to the fibers. The elastic thread 2 is either passed through the preparation unit 7 or past it along with the staple fiber thread 1 together through the combination unit 8, depending on how the elastic thread 2 tolerates the temperatures for triggering the pectins. Compressed air is introduced into the thread channel 17 of the union unit 8 via a feed line 12 and a bore 18, which swirls the elastic thread 2 with the staple fiber thread 1 and connects it to it. Here the elastic thread 2 comes to rest so that it is largely covered by the staple fiber thread 1. By cooling the staple fiber thread 1 as a result of the compressed air, the previously softened plant glue 3 is solidified again and the staple fiber thread 1 is glued to the elastic thread 2 the nodes as contact points instead. The intermingling process results in a periodic punctual connection in the area of the so-called “intermingling knots”, as shown in FIGS. 1 and 2. The frequency of the knots is dependent on parameters such as yarn tension, air pressure, size of the feed bore and the length of the intermingling chamber. The spacing of the intermingling knots and thus the size of the open lengths 5 can thus be adapted to the requirements, so that more or less stretchable combination yarns 15, 115 can be produced.
Soll ein Kombinationsgarn 115 aus einem Stapelfaserfaden 101 hergestellt werden, bei dem die Stapelfasern keinen oder nicht genügend eigenen Klebestoff aufweisen, wie z. B. synthetische Fasern oder Baumwolle oder Mischungen daraus, so wird der Stapelfaserfaden 101 in der Vorbereitungskammer 7 mit einem Klebemittel 30 benetzt und anschließend in der Vereini- gungskammer 8 mit dem elastischen Faden 2 zusammen verwirbelt.If a combination yarn 115 is to be produced from a staple fiber thread 101, in which the staple fibers have no or not enough of their own adhesive, such as e.g. B. synthetic fibers or cotton or mixtures thereof, the staple fiber thread 101 is wetted in the preparation chamber 7 with an adhesive 30 and then swirled together in the union chamber 8 with the elastic thread 2.
Fig. 7 zeigt eine solche Vorbereitungseinheit 7 sowie die nachgeschaltete Vereinigungseinheit 8 zur Herstellung eines des Kombinationsgarnes 115 , bestehend aus einem Synthesefaserfaden 101 und einem elastischen Faden 2, im Schnitt. Die beiden Fäden 101 und 2 werden zusammen durch die Vorbereitungseinheit 7 gefühlt In dieser Vorbereitungseinheit 7 werden die beiden Fäden 101 und 2 mit einem Klebemittel 30 beaufschlagt, das über die Leitung 11 zugeführt wird. Dieses Klebe- oder Bindemittel 30 kann so beschaffen sein, daß es nach dem Verarbeitungsprozeß wieder ausgewaschen und entfernt werden kann. Danach werden die beiden mit Klebemittel 30 benetzten Fäden 101 und 2 der Vereinigungseinheit 8 zugeführt und dort miteinander verwirbelt.FIG. 7 shows such a preparation unit 7 and the downstream combination unit 8 for producing one of the combination yarn 115, consisting of a synthetic fiber thread 101 and an elastic thread 2, in section. The two threads 101 and 2 are felt together by the preparation unit 7. In this preparation unit 7, the two threads 101 and 2 are acted upon by an adhesive 30 which is supplied via the line 11. This adhesive or binder 30 may be such that it can be washed out and removed again after the processing process. Thereafter, the two threads 101 and 2 wetted with adhesive 30 are fed to the union unit 8 and are intermingled there.
Um das Klebemittel 30 jedoch nur dem Stapelfaserfaden 101 zuzuführen, empfiehlt es sich, den elastischen Faden 2 an der Vorbereitungseinheit 7 vorbei direkt in die Vereinigungseinheit 8 zu führen, wie dies beispielsweise in Figur 4 durch die ununterbrochene Linie gezeigt ist. Fig. 8 zeigt im Längsschnitt generell den Aufbau einer Garnbehandlungsvorrichtung, die sowohl als Vorbereitungseinheit 7 oder auch als Vereinigungseinheit 8 oder Stabilisierungseinheit 9 einsetzbar ist. Diese Vorrichtung be- steht aus einer kanalartigen Garnbehandlungskammer 17 und einer oder mehreren Zufuhrbohrungen 18, über welche Fluid zum Beheizen, Verwirbeln oder Stabilisieren oder auch Klebemittel zugeführt werden kann. In den Figuren 9 bis 11 sind beispielhafte Ausführungen der Vorrichtung gemäß Figur 8 im Querschnitt AA gezeigt, bei denen die Zuführung über eine, zwei oder drei Zuführbohrungen 18 erfolgt. Es können auch noch weitere Bohrungen 18 vorgesehen sein, die zusätzlich noch axial versetzt sind (nicht dargestellt). Dadurch wird je nach Garntype ein optimales Beaufschlagen und damit eine gute Durchdringung der Fäden mit dem jeweiligen Fluid erreicht. Die Bohrungen 18 können auch in einem anderen Winkel zur Achse des Garnkanals 17 stehen als dargestellt, so daß das zugeführte Fluid auf die Fäden eine Förderwirkung oder auch Bremswirkung ausübt.However, in order to feed the adhesive 30 only to the staple fiber thread 101, it is advisable to guide the elastic thread 2 past the preparation unit 7 directly into the union unit 8, as is shown, for example, in FIG. 4 by the continuous line. 8 generally shows in longitudinal section the structure of a yarn treatment device which can be used both as a preparation unit 7 or as a combination unit 8 or stabilization unit 9. This device consists of a channel-like yarn treatment chamber 17 and one or more feed bores 18, via which fluid for heating, swirling or stabilizing or also adhesive can be supplied. FIGS. 9 to 11 show exemplary embodiments of the device according to FIG. 8 in cross-section AA, in which the feed takes place via one, two or three feed bores 18. Further bores 18 can also be provided, which are additionally axially offset (not shown). Depending on the type of yarn, this results in an optimal application and thus a good penetration of the threads with the respective fluid. The bores 18 can also be at a different angle to the axis of the yarn channel 17 than shown, so that the fluid supplied exerts a conveying or braking effect on the threads.
Fig. 12 zeigt eine Garnbehandlungsvorrichtung 16, bei der die Vorbereitungseinheit 7 und die Fixiereinheit 8 in einer einzigen Vorrichtung zu- sammmengefaßt sind. Hier durchlaufen der Mantelfaden 1 oder auch 101 und der elastische Faden 2 zusammen die Garnbehandlungskammer I 17. Die Fäden werden zunächst mit einem über die Zuführung 11 und die Bohrung 18 zugeführten Fluid und danach mit einem anderen, über die Zuleitung 12 und die zweite Bohrung 18 zugeführten Fluid behandelt. Diese Ausührung hat den Vorteil, daß keine Reibkanten zwischen den Behandlungsstufen sind, die Garnschädigungen zur Folge haben können. Natürlich sind die Ein- und Ausläufe der Vorrichtungen fadenschonend und reibungsarm ausgelegt.12 shows a yarn treatment device 16 in which the preparation unit 7 and the fixing unit 8 are combined in a single device. Here, the sheath thread 1 or 101 and the elastic thread 2 together pass through the yarn treatment chamber I 17. The threads are first fed with a fluid supplied via the feed 11 and the bore 18 and then with another fluid, via the feed line 12 and the second bore 18 supplied fluid treated. This design has the advantage that there are no rubbing edges between the treatment stages that can damage the yarn. Of course, the inlets and outlets of the devices are designed to be gentle on the thread and low in friction.
Fig. 13 zeigt eine andere Ausführung der Garnbehandlungsvorrichtung 16, bei der die Vorbereitungseinheit 7 und die Vereinigungseinheit 8 ebenfalls zusammengefaßt sind. Hier haben die Abschnitte 17 und 17a der Garnbehandlungskammer unterschiedliche Durchmesser oder Abmessungen, wie sie für die jeweilige Behandlungsstufe benötigt werden. Die Garnbehandlungskammer 17 bzw. 17a hat normalerweise einen kreiszylindrischen Querschnitt. Er kann jedoch auch andere Querschnittsformen haben, wie z.B. halbkreisförmig, rechteckig (nicht dargestellt). Die Zufuhrbohrungen 18 kön- nen ebenso unterschiedliche Querschnittsformen wie auch Größen haben (nicht dargestellt), je nachdem, was durch sie zugeführt werden soll.13 shows another embodiment of the yarn treatment device 16, in which the preparation unit 7 and the combining unit 8 are also combined. Here, the sections 17 and 17a of the yarn treatment chamber have different diameters or dimensions, such as they are required for the respective treatment level. The yarn treatment chamber 17 or 17a normally has a circular cylindrical cross section. However, it can also have other cross-sectional shapes, such as semicircular, rectangular (not shown). The feed bores 18 can have different cross-sectional shapes as well as sizes (not shown), depending on what is to be fed through them.
Figur 14 zeigt die Vorbereitungseinheit 7 ergänzt durch eine Kräuseleinrichtung, die aus zwei Zahnrädern 72, 72' besteht. Der Hanf- oder Leinenfaden 1 läuft aus der Garnbehandlungskammer 17 zwischen die miteinander kämmenden Zahnräder 72, 72' und wird dadurch gekräuselt. Diese Kräuselung hat den Vorteil, daß der Faden 1 dadurch geschmeidiger und elastischer wird und somit das Kombinationsgarn 15 im Gewebe sich als wesentlich formstabiler erweist, so daß Ausbeulungen wieder zurückgehen und das Waren- stück auch weniger Knittertendenz zeigt, als wenn das verhältnismäßig steife Flachs- oder Hanfgarn 1 diese Behandlung nicht erfahren hat.FIG. 14 shows the preparation unit 7 supplemented by a crimping device which consists of two gear wheels 72, 72 '. The hemp or linen thread 1 runs out of the yarn treatment chamber 17 between the meshing gears 72, 72 'and is thereby crimped. This crimping has the advantage that the thread 1 becomes more supple and elastic and the combination yarn 15 in the fabric proves to be substantially more dimensionally stable, so that bulges decrease again and the item also shows less tendency to crease than if the relatively stiff flax or hemp yarn 1 has not received this treatment.
Figur 15 zeigt eine andere Vorbereitungseinheit in Form einer Staucheinrichtung 71 mit einer konisch in Fadenlaufrichtung sich verjüngenden Garn- behandlungskammer 171, in die der Mantelfaden 1 einläuft. Durch den engen Ausgang 172 staut sich der Faden 1 und wird dadurch in der Garnbehandlungskammer 171 gestaucht. Gleichzeitig kann durch die Zuführbohrung 18 ein Fluid, bei einem Hanf- oder Flachsfasergarn vorzugsweise Dampf eingeführt werden, um die Pektine als natürliches Klebemittel freizu- setzen. Dies hat etwa den gleichen Effekt wie bei der in Figur 14 beschriebenen Kräuselvorrichtung.FIG. 15 shows another preparation unit in the form of an upsetting device 71 with a yarn treatment chamber 171 which tapers conically in the direction of the thread and into which the jacket thread 1 runs. The thread 1 jams through the narrow exit 172 and is thereby compressed in the yarn treatment chamber 171. At the same time, a fluid, preferably steam in the case of a hemp or flax fiber yarn, can be introduced through the feed bore 18 in order to release the pectins as a natural adhesive. This has approximately the same effect as in the crimping device described in FIG. 14.
Die beschriebenen Ausführungen sind beispielhaft. Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungen beschränkt. An Stelle von einem Mantelfaden können auch mehrere Mantelfäden eingesetzt werden. Sind diese Mantelfäden von unterschiedlichem Material, beispielsweise der eine ein Fasergarn aus natürlichen Fasern und der andere Mantelfaden aus synthetischen Stapelfasern oder Mischungen mit natürlichen Stapelfasern, so ist die Vorbereitung entsprechend anzupassen. Es können somit für die einzelnen Mantelfäden 1 , 101 mehrere, dem Material des Mantelfaden jeweils angepaßte Vorbereitungseinheiten 7 vorgesehen sein. Dasselbe gilt auch für die Vereinigungs- einheit 8, wobei bei gleichzeitiger Verwendung eines Mantelfadens 101 aus Synthesefasern und eines Mantelfadens 1 aus Naturfasern die Vereinigungseinheit 8 gegebenenfalls mit einer Klebemittelzufuhr zusätzlich versehen sein muß bzw. eine weitere Vereinigungseinheit 8 vorzusehen ist, die auf den Mantelfaden 101 aus Synthesefasern abgestimmt ist. Das Gleiche gilt für Mantelfäden aus Fasermischungen. The designs described are exemplary. The invention is not limited to these statements. Instead of one sheath thread, several sheath threads can also be used. Are these sheath threads of different material, for example one fiber yarn made of natural fibers and the other sheath thread made of synthetic staple fibers or mixtures with natural staple fibers, the preparation must be adjusted accordingly. A plurality of preparation units 7, each adapted to the material of the jacket thread, can thus be provided for the individual jacket threads 1, 101. The same also applies to the union unit 8, with the simultaneous use of a jacket thread 101 made of synthetic fibers and a jacket thread 1 made of natural fibers, the union unit 8 may have to be additionally provided with an adhesive supply or a further union unit 8 is to be provided, which is on the jacket thread 101 is matched from synthetic fibers. The same applies to sheath threads made from fiber blends.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarnes, be- stehend aus mindestens zwei Fäden, von denen der eine Faden1. Process for producing an elastic combination yarn, consisting of at least two threads, one of which is thread
(Mantelfaden) ein Stapelfaserfaden (1 , 101), hergestellt aus Natur- und/oder Synthetikfasem, und der andere Faden (Kernfaden) ein elastischer Endlosfaden (2) ist und diese Fäden durch Verwirbeln mittels eines Fluid zusammengebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (1 , 101 , 2) an ihren Kontaktstellen (4) miteinander verklebt werden.(Sheath thread) a staple fiber thread (1, 101) made of natural and / or synthetic fibers, and the other thread (core thread) is an elastic endless thread (2) and these threads are brought together by swirling using a fluid, characterized in that the Threads (1, 101, 2) are glued together at their contact points (4).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1 , 101) in einer Vorbereitungszone für die Vereinigung mit dem elastischen Endlosfaden (2) vorbereitet und in dem vorberei- teten Zustand anschließend in einer Vereinigungszone mit dem elastischen Faden (2) durch Verwirbelung vereint wird, wobei eine Verklebung stattfindet.2. The method according to claim 1, characterized in that the staple fiber thread (1, 101) prepared in a preparation zone for union with the elastic endless thread (2) and then in the prepared state in a union zone with the elastic thread (2) is united by swirling, whereby gluing takes place.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Abstand der Verwirbelungsknoten die Größe der offenen Längen (5,bezw.5a) bestimmt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the size of the open lengths (5, respectively 5a) is determined by the distance of the intermingling nodes.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vereinigungszone eine Stabilisierungszone folgt, in welchem die Verklebung der beiden Fäden fixiert wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the union zone is followed by a stabilization zone in which the bonding of the two threads is fixed.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch Abkühlung erfolgt.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the fixation is carried out by cooling.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkühlen durch Einblasen von Kaltluft erfolgt.6. The method according to claim 5, characterized in that the cooling is carried out by blowing cold air.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1) aus Fasern besteht, die mit Klebemitteln behaftet sind, und in der Vorbereitungszone die den Fasern anhaftenden Klebemittel (3) gelöst werden, so daß in der Vereinigungszone eine Verklebung mit dem elastischen Endlosfaden (2)erfolgt.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the staple fiber thread (1) consists of fibers with adhesives, and in the preparation zone the adhesives (3) adhering to the fibers are loosened, so that the elastic continuous thread (2) is glued in the union zone.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1) aus Flachs- oder Hanffasern besteht.8. The method according to claim 7, characterized in that the staple fiber thread (1) consists of flax or hemp fibers.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1) in der Vorbereitungszone mit Dampf behandelt wird.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the staple fiber thread (1) is treated with steam in the preparation zone.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorbereitungszone auf den Fasergarnfaden (101) Klebemittel (30) aufgebracht werden, so daß in der Vereinigungszone eine Verklebung mit dem elastischen Endlosfaden (2) erfolgt.10. The method according to one or more of claims 1 to 6 and 9, characterized in that in the preparation zone on the fiber yarn thread (101) adhesive (30) are applied so that in the union zone there is an adhesive with the elastic continuous thread (2) ,
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, daπ durch gekennzeichnet, daß der Fasergarnfaden (1) in der Vorbereitungszone eine mechanische Stauch- oder Kräuselbehandlung erfährt.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, daπ characterized in that the fiber yarn thread (1) undergoes a mechanical compression or crimping treatment in the preparation zone.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Faden (2) zusammen mit dem Stapelfaserfaden (1 , 101) durch die Vorbereitungszone geführt wird.12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the elastic thread (2) together with the staple fiber thread (1, 101) is passed through the preparation zone.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Vereinigungszone das Kombinationsgarn (151) eine Stabilisierungszone durchläuft.13. The method according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the combination yarn (151) passes through a stabilization zone following the union zone.
14. Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarnes, bestehend aus mindestens zwei Fäden, von denen der eine Faden (Mantelfaden) ein Stapelfaserfaden (1 , 101), hergestellt aus Naturoder Synthetikfasem, und der andere Faden (Kernfaden) ein elastischer Endlosfaden (2) ist, und diese Fäden durch Verwirbelnmittels eines Fluids zusammengebracht werden, gekennzeichnet durch eine14. Device for producing an elastic combination yarn, Consisting of at least two threads, of which one thread (sheath thread) is a staple fiber thread (1, 101) made of natural or synthetic fibers and the other thread (core thread) is an elastic endless thread (2), and these threads are brought together by swirling by means of a fluid are marked by a
Fadenzuführung für mehrere Fäden, eine Vorbereitungseinheit (7), eine Vereinigungseinheit (8) sowie eine Aufspuleinheit (LW6).Thread feeder for several threads, a preparation unit (7), a combination unit (8) and a winding unit (LW6).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Vereinigungseinheit eine Stabilisierungseinheit nachgeschaltet ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the union unit is followed by a stabilization unit.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) und die Vereinigungseinheit (8) zu einer Garnbehandlungseinheit (16) zusammengefaßt sind.16. The device according to one of claims 14 or 15, characterized in that the preparation unit (7) and the combining unit (8) are combined to form a yarn treatment unit (16).
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenzuführung Einrichtungen zur Klimatisierung (10) der zuzuführenden Fäden (1 , 101 , 110) aufweist.17. The device according to one or more of claims 14 to 16, characterized in that the thread supply means for air conditioning (10) of the threads to be fed (1, 101, 110).
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Vorbereitungseinheit (8) ein Lieferwerk (LW1a, LW2a) angeordnet ist zur Stabilisierung der Fadenspannung im Bereich zwischen dem Lieferwerk (LW1a) und der Garnaufwindevorrichtung (LW6).18. The device according to one or more of claims 14 to 17, characterized in that a delivery unit (LW1a, LW2a) is arranged in front of the preparation unit (8) for stabilizing the thread tension in the area between the delivery unit (LW1a) and the yarn winding device (LW6) ,
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferwerk (LW1a, LW2a) beheizte Walzen aufweist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the delivery unit (LW1a, LW2a) has heated rollers.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl für den elastischen Faden (2) als auch den Fa- sergarnfaden (1 ,101) jeweils ein getrenntes Lieferwerk (LW1a, LW2a,20. Device according to one of claims 18 or 19, characterized in that both for the elastic thread (2) and the fiber yarn thread (1, 101) each have a separate delivery mechanism (LW1a, LW2a,
LW1b, LW2b) vorgesehen ist.LW1b, LW2b) is provided.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Vorbereitungseinheit (7) und der Vereinigungseinheit (8) sowie der Aufwindeeinheit (LW6) jeweils ein Lieferwerk (LW3, LW4, LW5) vorgesehen ist.21. The device according to one or more of claims 14 to 20, characterized in that between the preparation unit (7) and a delivery unit (LW3, LW4, LW5) is provided for each of the union unit (8) and the winder unit (LW6).
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Vereinigungseinheit (8) und der Stabilisierungseinheit (9) ein Lieferwerk (LW4) vorgesehen ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that a delivery unit (LW4) is provided between the union unit (8) and the stabilization unit (9).
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) eine mechanische Kräuseleinrichtung beinhaltet. 23. The device according to one or more of claims 14 to 22, characterized in that the preparation unit (7) includes a mechanical crimping device.
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