DE3406048A1 - Process and apparatus for producing a textured yarn - Google Patents
Process and apparatus for producing a textured yarnInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Method and apparatus for producing a
texturierten Fadens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines texturierten Fadens unter Anwendung eines Luftstrahls, der auf einen gesponnenen Filamentfaden -zur Einwirkung gebracht wird. textured thread The invention relates to a method and a Device for producing a textured thread using an air jet, which is brought into action on a spun filament thread.
Es ist üblich, einen Filamentfaden o.dgl. aufzubauschen, d.h.It is common to use a filament thread or the like. fluff, i.e.
sein Volumen zu vergrößern, um seine Eigenschaften zu verbessern und ihn als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Kleidungsstücken aufzubereiten. Hierzu ist es bekannt, einen Filamentfaden mit einem Luftstrahl zu behandeln, so daß die Filamente, welche den Filamentfaden bilden, voneinander getrennt werden und in starkem Maße verwirbelt werden. Der Faden wir dann aus dem Wirbelbereich an die Ungebungsluft gebracht, wobei keinerlei Zugspannung auf ihn ausgeübt wird.to increase its volume in order to improve its properties and to prepare it as a raw material for the manufacture of clothing. To this end, it is known to treat a filament thread with an air jet, see above that the filaments which form the filament thread are separated from one another and be swirled to a great extent. The thread is then taken from the vertebral area brought to the ambient air, whereby no tensile stress is exerted on him.
Auf diese Weise verbleiben die Filamente in unregelmäßiger Weise miteinander verschlungen unter Bildung von Schleifen und Schlaufen. Auf diese Weise erhält man einen texturierten Faden.In this way, the filaments remain with one another in an irregular manner entwined to form loops and loops. That way you get a textured thread.
Die Festigkeit des so hergestellten texturierten Fadens ist jedoch äußerst gering. Wenn der Faden bei der nachfolgenden Bearbeitung in Webmaschinen, Strickmaschinen oder anderen Maschinen gewickelt wird, werden die Schlingen, Schleifen und Schlaufen der Filamente durch Zugspannung in ihrem Volumen verringert. Das bedeutet, daß die Fadenabmessungen geändert werden. Hierdurch werden die nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge beeinträchtigt bzw. der Textilfaden wird verschlechtert.However, the strength of the textured thread so produced is extremely low. If the thread is subsequently processed in weaving machines, Knitting machines or other machines are wound, the loops, loops and loops of the filaments are reduced in volume by tension. That means, that the thread dimensions are changed. This will make the subsequent processing operations impaired or the textile thread is deteriorated.
Darüber hinaus ist es von Vorteil die Schlingen und Schlaufen der Filamente des texturierten Fadens auf eine geeignete Größe zu begrenzen, so daß der texturierte Faden in einem geeigneten gekreuselten Zustand vorliegt. In der Praxis wird hierzu der texturierte Faden, welcher mit einem Luftstrahl behandelt worden ist, in einem bestimmten Ausmaß einer Zugbehandlung unterworfen und anschließend Wärmebehandelt, so daß dann der dabei erzielte Zustand des Fadens verfestigt bzw. stabilisiert wird. Wenn die Zugkraft auf den kalten Faden ausgeübt wird, besteht die Gefahr, daß der Faden leicht reißt aufgrund der Zugkraft, die in der Zugkraftzone auf den Faden wirkt. Ein derartiges Verfahren ist daher hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften des texturierten Fadens nicht unbedingt wirkungsvoll.In addition, it is beneficial to use the slings and loops of the Limit filaments of the textured thread to an appropriate size so that the textured thread is in a suitable crimped condition. In the The textured thread, which is treated with an air jet, is used for this purpose has been subjected to a tensile treatment to a certain extent, and then Heat-treated so that the resulting state of the thread is then solidified or is stabilized. When the tensile force is exerted on the cold thread, there is the risk that the thread will break easily due to the tensile force in the tensile force zone acts on the thread. Such a method is therefore physical in terms of Properties of the textured thread are not necessarily effective.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, zur Vermeidung der vorstehenden Schwierigkeiten, insbesondere des Fadenbruchs beim Ziehen und bei der Wärmebehandlung des texturierten Fadens, die Gebrauchsfähigkeit des texturierten Fadens zu erhöhen und die Fadenqualität zu stabilisieren, so daß nachfolgende Verarbeitungsvorgänge leichter steuerbar sind.The object of the invention is therefore to avoid the above Difficulties, in particular thread breakage during drawing and heat treatment of the textured thread to increase the usefulness of the textured thread and to stabilize the thread quality, so that subsequent processing operations are easier to control.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 und 2 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in claims 1 and 2 solved.
Die Unteransprüche kennzeichnen Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims characterize further developments of the invention.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines texturierten Fadens wird der texturierte Faden gezogen und wärmebehandelt, wobei diese beiden Behandlungsschritte gleichzeitig durchgeführt werden, so daß ein Ziehen des texturierten Fadens mit gleichzeitiger Erhitzung erfolgt.In the method according to the invention for producing a textured Thread, the textured thread is drawn and heat treated, both of these Treatment steps are carried out simultaneously, so that a pulling of the textured Thread takes place with simultaneous heating.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des vorstehenden Verfahrens sind zwei Zugwalzen in der Garntransportstrecke zwischen der Luftstrahleinr ichtung zur vorstehend erwähnten Luftstrahlbehandlung und einer Aufwickeleinrichtung vorgesehen. Ferner ist eine Heizeinrichtung zur Wärmebehandlung des Fadens vorhanden, wobei diese Heizeinrichtung in der Fadenziehstrecke, in welcher die Zugkraft auf dem texturierten Faden ausgeübt wird, zwischen den Zugwalzen angeordnet.In the device according to the invention for performing the above Process are two draw rollers in the yarn transport path between the air jet unit Direction for the above-mentioned air jet treatment and a winding device intended. Furthermore, there is a heating device for heat treatment of Thread present, this heating device in the thread-pulling path in which the tensile force exerted on the textured thread is arranged between the draw rollers.
Auf diese Weise wird der Faden gleichzeitig gezogen und durch die Heizeinrichtung wärmebehandelt.This way the thread is pulled and through the at the same time Heat treated heater.
Bei dem einleitend erwähnten Verfahren, bei welchem der texturierte Faden zunächst einer Zugbehandlung und dann einer Wärmebehandlung unterzogen wird, ist es erforderlich, zwei Zugwalzen zum Aufbringen der Zugkraft und eine Walze zum Herausziehen des Fadens aus der Heizeinrichtung zu verwenden.In the case of the method mentioned in the introduction, in which the textured Thread is first subjected to a tensile treatment and then to a heat treatment, it is necessary to have two pull rollers for applying the traction force and one roller for Pulling the thread out of the heater to use.
Bei der Erfindung genügt es zwei Walzen zu verwenden, zwischen denen die Heizeinrichtung angeordnet ist.In the invention it is sufficient to use two rollers between which the heating device is arranged.
Ferner sind bei der Erfindung in vorteilhafter Weise die Zonen für die Zugbehandlung und für die Wärmebehandlung in der gleichen Fadenführungsstrecke angeordnet. Auf diese Weise gewinnt man einen verkürzten Fadentransportweg, wodurch gleichfalls die Gesamtabmessungen der Vorrichtung verringert werden.Furthermore, in the invention, the zones for the tensile treatment and for the heat treatment in the same thread guide section arranged. In this way one gains a shortened thread transport path, whereby likewise the overall dimensions of the device can be reduced.
Da die beiden Zugwalzen, mit denen die Zugbehandlung des Fadens durchgeführt wird, in relativ großem Abstand voneinander angeordnet sind, damit die Heizeinrichtung zwischen ihnen vorgesehen werden kann, ergibt sich eine glatte und gleichförmige Zugbehandlung für den Faden. Auf diese Weise werden unerwünschte und zufällige elastische und plastische Verformungen des Fadens verhindert.Because the two pulling rollers with which the pulling treatment of the thread is carried out is, are arranged at a relatively large distance from each other, so that the heating device can be provided between them, results in a smooth and uniform Pull treatment for the thread. In this way, unwanted and accidental elasticity become and prevents plastic deformation of the thread.
Da bei der Erfindung der Faden gleichzeitig einer Wärmebehandlung und Zugbehandlung unterworfen wird, wird der Faden im gekreuselten Zustand gesteuert durch die Zugbehandlung mittels der Heizeinrichtung wirkungsvoll verfestigt. Insbesondere bei synthetischen Fäden wird durch die Heizeinrichtung die Plastizität des Fadens verbessert, da Spannungen innerhalb des Fadens aufgrund der Zugbehandlung verringert sind und eine zuverlässige thermische Verfestigung des Fadens bzw. dessen Struktur erreicht wird. Hierdurch wird eine Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften des Fadens erreicht, wodurch insbesondere eine erhöhte Verarbeitungsgeschwindigkeit des Fadens erreicht wird.Since the invention of the thread at the same time a heat treatment and subjected to drawing treatment, the yarn is controlled in the crimped state effectively solidified by the tensile treatment by means of the heating device. In particular In the case of synthetic threads, the heating device increases the plasticity of the thread improved as tensions within the thread are reduced due to the tensile treatment are and a reliable thermal consolidation of the thread or its structure is achieved. This improves the processing properties of the Fadens achieved, whereby in particular an increased processing speed of the thread is reached.
Die beiliegenden Figuren dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines texturierten Fadens gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 2a in schematischer Darstellung eine Vorrichtung als Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 2b in schematischer Darstellung eine herkömmliche Vorrichtung; Fig. 3 - 6 Kurvendarstellungen zur Verdeutlichung der verbesserten Eigenschaften des Ausführungsbeispiels der Erfindung gegenüber der herkömmtlichen Vorrichtung, wobei Fig. 3a, 3b, 3c, 3d und 3e die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der aufgebrachten Zugspannung darstellen; Fig. 4a, 4b und 4c die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der aufgebrachten Zugspannung darstellen; Fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e und 5f die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der Schleifenfrequenz (Schleifenhäufigkeit) darstellen und Fig. 6a, 5b, 6c und 6d die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der Instabilität des Fadens darstellen.The accompanying figures serve to further explain the invention. It shows: FIG. 1 an apparatus for producing a textured thread according to FIG an embodiment of the invention; 2a in schematic form Representation of a device as an embodiment of the invention; Fig. 2b in schematic form Illustration of a conventional device; Fig. 3 - 6 graphs for clarification the improved properties of the embodiment of the invention compared of the conventional device, with Figs. 3a, 3b, 3c, 3d and 3e showing the relationship between represent the draw ratio and the applied tension; Figures 4a, 4b and 4c shows the relationship between the stretch ratio and the applied tension represent; Figs. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e and 5f show the relationship between the stretching ratio and the loop frequency (loop frequency) and Figs. 6a, 5b, 6c and 6d the relationship between the stretch ratio and instability of the thread represent.
Anhand der vorstehend aufgelisteten Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment is illustrated using the figures listed above of the invention shown.
In der Fig. 1 ist eine Trägeranordnung 2 für Fadenlieferspulen an einer Seite eines Arbeitsraumes 1 vorgesehen. Eine Fadenbearbeitungseinrichtung 3 ist an der anderen Seite des Arbeitsraumes vorgesehen.In Fig. 1, a carrier arrangement 2 for thread delivery bobbins is on one side of a work space 1 is provided. A thread processing device 3 is provided on the other side of the work area.
Die Trägeranordnung 2 für die Fadenlieferspulen enthält Fadenl ieferspulen 5, die an einem Aufsteckrahmen 4 angeordnet sind. Die Fadenbearbeitungseinrichtung 3 enthält im wesentlichen eine Zuführungswalzeneinrichtung 6, eine Luftstrahleinrichtung 7, erste und zweite Zugwalzen 8, 9, eine Heizeinrichtung 10 zwischen den beiden Zugwalzen und eine Aufwickeleinrichtung 12 mit einer Aufwickelspule 11.The carrier arrangement 2 for the thread delivery spools contains thread delivery spools 5, which are arranged on a clip-on frame 4. The thread processing device 3 essentially contains a feed roller device 6, an air jet device 7, first and second draw rollers 8, 9, a heating device 10 between the two Draw rollers and a take-up device 12 with a take-up reel 11.
Die Zuführungswalzeneinrichtung 6 besitzt erste bis vierte Zuführungswalzen 13i 14, 15 und 16 und einen Heizstift 17, der zwischen der zweiten und dritten Zuführwalze 14 und 15 angeordnet ist. im Fall eines Zweifachfådens wird ein Filamentfaden F1 von einer der Fadenlieferspulen 5 über die erste und dritte Zuführwalze 13 und 15 der Luftstrahleinrichtung 7 zugeführt und ein zweiter Filamentfaden F2 wird von einer weiteren Fadenlieferspule über die zweite und vierte Zuführwalze 14 und 16 der Luftstrahleinrichtung 7 zugeführt.The feed roller device 6 has first to fourth feed rollers 13i 14, 15 and 16 and a heating pin 17 which is between the second and third feed roller 14 and 15 is arranged. in the case of a double thread, a filament thread F1 from one of the thread delivery bobbins 5 over the first and third feed roller 13 and 15 of the air jet device 7 and a second filament thread F2 is fed by a further thread delivery bobbin over the second and fourth feed roller 14 and 16 are fed to the air jet device 7.
Für den Fall, daß die Filamentfäden F1, F2 mehrfach orientierte Fäden sind, werden sie vom Heizstift 17 aufgeheizt und der eine Filamentfaden Fl wird zwischen der ersten und dritten Zuführwalze 13 und 15 gestreckt, während der andere Filamentfaden F2 zwischen der zweiten und vier-ten Zuführwalze 14 und 16 gestreckt wird. Nach Erhalt vollgestreckter Fäden werden die Filamentfäden F1, F2 in die Luftstrahleinrichtung 7 eingebracht.In the event that the filament threads F1, F2 are multi-oriented threads are, they are heated by the heating pin 17 and the one filament thread Fl stretched between the first and third feed rollers 13 and 15, while the other Filament thread F2 stretched between the second and fourth feed rollers 14 and 16 will. After the fully drawn threads have been obtained, the filament threads F1, F2 are fed into the air jet device 7 introduced.
Bei dieser Anordnung ist die Unlaufgeschwindigkeit der dritten und vierten Zuführwalzen 15 und 16 größer als die Umlaufgeschwindigkeit der ersten und zweiten Zuführwalzen 13 und 14. Die Unlaufgeschwindigkeit jeder dieser Walzen läßt sich jedoch in Abhängigkeit der Art der Filamentfäden F1, F2 ändern. Auch lassen sich die Einführwege der Filamentfäden F1, F2 in Abhängigkeit der Zuführwalzen ändern.With this arrangement, the running speed is the third and fourth feed rollers 15 and 16 greater than the rotational speed of the first and second feed rollers 13 and 14. The running speed of each of these rollers leaves however, change depending on the type of filament threads F1, F2. Let too the insertion paths of the filament threads F1, F2 change depending on the feed rollers.
Die Luftstrahleinrichtung 7 besitzt eine Bewässerungseinrichtung 18 und eine Luftstrahldüse 19. Einer der Filamentfäden F1, F2 wird über die Bewässerungseinrichtung 18 der Luftstrahldüse 19 zugeführt, während der andere direkt in die Luftstrahldüse 19 eingebracht wird.The air jet device 7 has an irrigation device 18th and an air jet nozzle 19. One of the filament threads F1, F2 is over the irrigation device 18 fed to the air jet nozzle 19, while the other is fed directly into the air jet nozzle 19 is introduced.
Die Bewässerungseinrichtung 18 imprägniert den Filamentfaden mit Wasser, um die Masse der Filamente zu erhöhen, wodurch die Entschlingung der Filamente voneinander gefördert wird. Die beiden Filamentfäden F1 und F2 werden in der Luftstrahldüse 19 einem Luftstrahl ausgesetzt, der von der Luftstrahldüse 19 ausgesendet wird. Die Filamente werden dabei voneinander getrennt und unregelmäßig verwirbelt. Anschließend werden die Fi lamentfäden an die Atmosphäre aus der Verwirbelungszone gebracht. Dabei wird keine Zugspannung auf die Filamentfäden ausgeübt. Auf diese Weise wird ein texturierter Faden Y gebildet, in welchem Schleifen, Spiralen, Schlingen usw., welche durch Auflockern der Filamente, die unregelmäßig miteinander vermischt sind, bei der Abgabe an die Ungebungsluft gebildet werden.The irrigation device 18 impregnates the filament thread with water, to increase the mass of the filaments, thereby separating the filaments from each other is promoted. The two filament threads F1 and F2 are in the air jet nozzle 19 exposed to an air jet which is emitted from the air jet nozzle 19. The filaments are separated from one another and swirled irregularly. Afterward the filament threads are brought to the atmosphere from the turbulence zone. No tensile stress is exerted on the filament threads. That way will a textured thread Y is formed in which loops, spirals, loops, etc., which by loosening the filaments that are irregularly mixed with one another, are formed when released into the ambient air.
Der durch die Luftstrahleinrichtung 7 texturierte Faden Y wird mittels der ersten Zugwalze 8 über einen feststehenden Führungsstift 21 gezogen und wird dann, nachdem er durch die Heizeinrichtung 10 über einen feststehenden Führungsstift 22 und die zweite Zugwalze 9 geführt ist, auf der Aufwickelspule 11 der Aufwickeleinrichtung 12 aufgewickelt.The thread Y textured by the air jet device 7 is by means of the first pull roller 8 is pulled over a fixed guide pin 21 and is then after going through the heater 10 via a fixed guide pin 22nd and the second draw roller 9 is guided on the take-up reel 11 of the winder 12 wound up.
Die Heizeinrichtung 10 kann röhrenförmig ausgebildet sein und eine Gesamtlänge von 1 bis 2 m aufweisen. Die Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Zugwalze 9 ist um einen konstanten Betrag größer bemessen als die der ersten Zugwalze 8.The heating device 10 can be tubular and a Have a total length of 1 to 2 m. The speed of rotation of the second draw roller 9 is dimensioned to be a constant amount larger than that of the first draw roller 8.
Die Fig. 2 zeigt schematisch die vorstehend erläuterte Vorrichtung, welche zur Herstellung eines texturierten Fadens dient. Diese Vorrichtung ist gegenübergestellt dem eingangs erläuterten herkömmlichen System, wobei die Fig. 2a eine Ausführungsform nach der Erfindung und die Fig. 2b eine herkömmliche Vorrichtung darstellen.Fig. 2 shows schematically the device explained above, which is used to produce a textured thread. This device is contrasted the conventional system explained at the outset, FIG. 2a showing an embodiment according to the invention and Fig. 2b represent a conventional device.
Bei der herkömmlichen Vorrichtung sind zwei Zugwalzenanordnungen 23 und 24 in Transportrichtung vor der Heizeinrichtung 10 angeordnet. Zwischen diesen Zugwalzenanordnungen wird der Faden Y gestreckt bzw. gedehnt. Zwischen der zweiten Zugwalzenanordnung 24 und einer Transportwalzeneinrichtung 25, welche in Transportrichtung gesehen nach der Heizeinrichtung 10 vorgesehen ist, wird der Faden Y mittels der Heizeinrichtung 10 im entspannten Zustand wärmebehandelt.In the conventional apparatus, there are two draw roller assemblies 23 and 24 arranged in front of the heating device 10 in the direction of transport. Between these The thread Y is stretched or stretched by drawing roller arrangements. Between the second Draw roller arrangement 24 and a transport roller device 25, which in the transport direction seen after the heating device 10 is provided, the thread Y is by means of Heating device 10 heat-treated in the relaxed state.
Die Eigenschaften der beiden Vorrichtungen sind in den Kurvendarstellungen der Fig. 3 bis 6 veranschaulicht. Die Unlaufgeschwindigkeiten der dritten und vierten Zuführwalzen 15 und 16 des Ausführungsbeispiels der Erfindung sind in diesen Figuren durch V1 wiedergegeben. Die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Zugwalze 8 ist durch V2 angegeben. Die Unlaufgeschwindigkeit der zweiten Zugwalze 9 ist durch V3 angegeben.The properties of the two devices are shown in the graphs Figures 3 through 6 illustrate. The running speeds of the third and fourth Feed rollers 15 and 16 of the embodiment of the invention are in these figures represented by V1. The peripheral speed of the first draw roller 8 is through V2 specified. The running speed of the second drawing roller 9 is indicated by V3.
Die Unlaufgeschwindigkeit der dritten und vierten Zuführwalzen 15 und 16 der herkömmlichen Vorrichtung ist mit vl bezeichnet. Die Unlaufgeschwindigkeiten der ersten und zweiten Zugwalzenanordnungen 23, 24 sind durch v2 und v3 angegeben.The running speed of the third and fourth feed rollers 15 and 16 of the conventional device is denoted by vl. The running speeds the first and second draw roller assemblies 23, 24 are indicated by v2 and v3.
Die Unlaufgeschwindigkeit der Transportwalzenanordnung 25, welche nach der Heizeinrichtung 10 angeordnet ist, ist mit v4 angegeben.The running speed of the transport roller assembly 25, which is arranged after the heating device 10 is indicated by v4.
Zur Erzielung der inl den Kurvendarstellungen angegebenen Ergebnisse wurden folgende Versuche durchgeführt: Jeder der Filamentfäden, welche in die Luftstrahleinrichtung 7 eingebracht wurden, bestand aus Polyesterfilamenten mit 150de/48f (150 Denier/48 Filamente). Die Filamentfäden F1, F2 wurden mit der gleichen Geschwindigkeit in die Luftstrahleinrichtung 7 eingebracht. Alle Bedingungen wurden für beide Vorrichtungen gleich eingestellt. Abweichungen hiervon sind in der folgenden Beschreibung ausdrücklich erwähnt.To achieve the results given in the graphs The following tests were carried out: Each of the filament threads, which in the air jet device 7 were made of polyester filaments with 150de / 48f (150 denier / 48 Filaments). The filament threads F1, F2 were at the same speed in the air jet device 7 introduced. All conditions were same for both devices set the same. Deviations from this are in of the following Description specifically mentioned.
Die Kurvendarstellungen in den Fig. 3 bis 6 zeigen strichlierte Kurven SS. Diese Kurven gehören zum Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die ST, ST+19;, So+396 bezeichneten Kurven sind Kurvendarstellungen, welche zur herkömmlichen Vorrichtung gehören. Die Bezeichnung ST+l% bedeutet, daß der Wert von (v3-v4)tv3 in Fig. 2b 1% beträgt. Die Bezeichnung ST bedeutet, daß die ermittelten Werte unabhängig von (v3-v4)/v3 sind.The graphs in FIGS. 3 to 6 show dashed curves SS. These curves belong to the exemplary embodiment of the invention. The ST, ST + 19 ;, Curves labeled as + 396 are curve representations that correspond to the conventional device belong. The designation ST + 1% means that the value of (v3-v4) tv3 in Fig. 2b 1%. The designation ST means that the determined values are independent of (v3-v4) / v3 are.
Ferner bedeutet die Bezeichnung "OF ST%" an der Abszisse der Kurvendarstellungen das Streckverhältnis des Fadens Y. Dieses Streckverhältnis kommt zum Ausdruck bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung durch (V2-V3)/V2 und bei der herkömmlichen Vorrichtung durch (v2-v3)/v2.Furthermore, the designation "OF ST%" means on the abscissa of the graphs the draw ratio of the yarn Y. This draw ratio is expressed at the embodiment of the invention by (V2-V3) / V2 and in the conventional one Device by (v2-v3) / v2.
Die bei jeder Kurvendarstellung rechts oben angegebenen Zahlen sind Hinweise auf die Versuchsbedingungen. Beispielsweise bedeuten die Angaben in der Fig. 3a, daß die Arbeitsgeschwindigkeiten V2, v2 für den Faden Y in beiden Vorrichtungen 313m/min betragen und die Liefergeschwindigkeitverhältnisse zwischen den dritten und vierten Zuführungswalzen 15 und 16 einerseits und den ersten Zugwalzen 8 und 23 andererseits 25 % beträgt.The numbers given at the top right of every curve display are Notes on the experimental conditions. For example, the information in Fig. 3a that the working speeds V2, v2 for the yarn Y in both devices 313m / min and the delivery speed ratios between the third and fourth feed rollers 15 and 16 on the one hand and the first draw rollers 8 and 23 on the other hand 25%.
Die Bezeichnung "Zuführungsgeschwindigkeitsverhältnis" bezeichnet (V1-V2)/V2 im Falle des Ausführungsbeispiels der Erfindung und (vl-v2)/v2 bei der herkömmlichen Vorrichtung.The term "feed speed ratio" denotes (V1-V2) / V2 in the case of the exemplary embodiment of the invention and (vl-v2) / v2 in the case of the conventional device.
Die Figuren 3a, 3b, 3c, 3d und 3e zeigen die Beziehung zwischen den Streckverhältnissen OFs des Fadens Y und der auf den Faden Y ausgeübten Zugspannung. Aus der Fig. 3 ist zu ersehen, daß beim Ausführungsbeispiel der Erfindung die Zugspannung gering ist, weshalb die Gefahr eines Fadenbruchs des Fadens Y kaum vorhanden ist.Figures 3a, 3b, 3c, 3d and 3e show the relationship between the Stretch ratios OFs of the yarn Y and the tension exerted on the yarn Y. From Fig. 3 it can be seen that the tensile stress in the embodiment of the invention is low, which is why the risk of thread breakage of the thread Y is hardly present.
Die Bezeichnung "Zugspannung" bezeichnet die Zugspannung, welche auf den Faden Y zwischen den Zugwalzen 8 und 9 beim Ausführungsbeispiel der Erfindung und zwischen den Zugwalzenanordnungen 23 und 24 bei der herkömmlichen Vorrichtung ausgeübt wird.The term "tensile stress" denotes the tensile stress which is on the thread Y between the draw rollers 8 and 9 in the embodiment of the invention and between the drawing roller assemblies 23 and 24 in the conventional apparatus is exercised.
Die Figuren 4a, 4b und 4c zeigen die Beziehung zwischen den Streckverhältnissen OFs und der auf den Faden Y innerhalb der Heizeinrichtung 10 ausgeübten Zugspannung. Die Kurven SS für das Ausführungsbeispiel der Erfindung und die Kurven ST+1X, ST+3% für die herkömmliche Vorrichtung haben bezüglich des vertikalen Verlaufs der Kurven in der Fig.3 einen umgekehrten Verlauf. Dies resultiert daraus, daß die Zugspannung, welche auf den Faden in de-r Heizeinrichtung 10 beim Ausführungsbeispiel ausgeübt wird, bedeutend geringer ist als die Zugspannung, die auf den Faden Y in der herkömmlichen Einrichtung ausgeübt wird. Deshalb tritt ein Bruch des Fadens Y kaum auf.Figures 4a, 4b and 4c show the relationship between the stretch ratios OFs and the tensile stress exerted on the thread Y within the heating device 10. The curves SS for the embodiment of the invention and the curves ST + 1X, ST + 3% for the conventional device have regarding the vertical The course of the curves in FIG. 3 has a reverse course. This results from that the tensile stress applied to the thread in the heating device 10 in the exemplary embodiment is significantly less than the tension exerted on thread Y in the conventional facility. Therefore, the thread breaks Y hardly open.
Die Angaben 25%, 30%, 35% an den Kurven SS, ST+1% in der Fig.The information 25%, 30%, 35% on the curves SS, ST + 1% in Fig.
4a bedeuten die im vorstehenden angesprochenen Zuführungsgeschwindigkeitsverhältnisse.4a denote the above-mentioned feed speed ratios.
Die Figuren 5a, 5b, 5c, 5d, 5e und 5f zeigen die Beziehungen zwischen Streckverhältnissen OFs und der Schleifenfrequenz bzw. Schleifenhäufigkeit (Schleifen/lOm). Die Bezeichnung "Schleifenfrequenz bzw. Schleifenhäufigkeit" gibt den Zahlenwert der Schleifen an, welche durch Zählen auf einer jeweiligen Länge des Fadens Y von 10 m ermittelt sind. Es werden dabei die Schleifen gezählt, die über 0,9 mm an einer Stirnflä che einer aufgewickelten Spule des Fadens Y überstehen. Die Schleifenhäufigkeit, welche im texturierten Faden gleich der Bauschigkeit ist, besagt, daß je geringer der Wert der Schleifenhäufigkeit ist, die Fadenqualität um so besser ist.Figures 5a, 5b, 5c, 5d, 5e and 5f show the relationships between Stretching ratios OFs and the loop frequency or loop frequency (loops / 10m). The designation "loop frequency or loop frequency" gives the numerical value of the loops, which by counting on a respective length of the thread Y of 10 m are determined. The loops that are over 0.9 mm on one are counted End face of a wound bobbin of Y thread survive. The loop frequency, which in the textured thread is equal to the bulk, means that the lower the value of the number of loops, the better the thread quality.
Die rnit w/oH2 bezeichneten strichlierten Kurven bedeuten, daß beim Ausführungsbeispiel der Erfindung die Heizeinrichtung 10 beseitigt worden ist. Hieraus läßt sich deutlich die Wirkung, welche durch die Wärmebehandlung der Heizeinrichtung 10 erreicht wird, ableiten.The dashed curves marked with w / oH2 mean that at Embodiment of the invention the heater 10 has been eliminated. From this clearly shows the effect produced by the heat treatment of the heating device 10 is reached.
Aus diesen Kurven ist zu ersehen, daß die Änderungen der Schleifenhäufigkeit beim Ausführungsbeispiel der Erfindung geringer ist als bei der herkömmlichen Vorrichtung in Abhängigkeit von der Änderung des Streckverhältnisses. Deshalb sind bei der Erfindung Änderungen des Streckverhältnisses innerhalb eines großen Bereichs ohne weiteres möglich.It can be seen from these curves that the changes in the number of loops in the embodiment of the invention is smaller than in the conventional device depending on the change in the stretching ratio. Therefore are with the invention Changes in the stretching ratio within a wide range easily possible.
Die Figuren 6a, 6b, 6c und 6d zeigen die Beziehung zwischen Streckverhältnissen OFs und der Instabilität I.S des aufgewickelten Fadens Y. Aus der Fig.6 ist zu ersehen, daß der Faden Y, der nach dem Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellt worden ist, eine nur äußerst geringe Instabilität aufweist.Figures 6a, 6b, 6c and 6d show the relationship between stretch ratios OFs and the instability I.S of the wound yarn Y. From Fig. 6 it can be seen that the thread Y, which has been produced according to the embodiment of the invention is, has very little instability.
Die Bezeichnung "Instabililät" bezeichnet das Streckverhältnis des Fadens Y, das in der Weise ermittelt wurde, daß der Faden Y mit einer Länge von 1 m bei einer Belastung von 0,01 bis 0.02 g/de zusätzlich aut 0,5 g/de belastet wird und in diesem Zustand 30 Sekunden hängend angeordnet wird und dann in den Zustand zurückgebracht wird, in welchem die Anfangsbelastung von 0.01 bis 0.02 g/de aufgebracht wird und dieser Zustand 30 Sekunden aufrecht erhalten wird und schließlich das Streckverhältnis des Fadens Y gemessen wird. Das Streckverhältnis ist x/1096, wobei die Längung des Fadens Y durch x mm angegeben ist.The term "instability" refers to the stretch ratio of the Y thread, which has been determined in such a way that the Y thread with a length of 1 m with a load of 0.01 to 0.02 g / de additionally loaded to 0.5 g / de will and in this state is placed hanging for 30 seconds and then returned to the state in which the initial load of 0.01 to 0.02 g / de is applied and this state is maintained for 30 seconds and finally the draw ratio of the yarn Y is measured. The stretch ratio is x / 1096, where the elongation of the thread Y is given by x mm.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2826983A JPS59157347A (en) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | Method and apparatus for producing texturd yarn |
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Family Applications (1)
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-
1984
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-Buch: Falkai, "Synthesefasern" Verlag Chemie, Weinheim 1981 * |
Also Published As
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