FI82023C - Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82023C FI82023C FI870793A FI870793A FI82023C FI 82023 C FI82023 C FI 82023C FI 870793 A FI870793 A FI 870793A FI 870793 A FI870793 A FI 870793A FI 82023 C FI82023 C FI 82023C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- hydroxide
- ammonium
- copper hydroxide
- solution
- Prior art date
Links
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 32
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 title claims description 24
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 claims description 4
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical class [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005752 Copper oxychloride Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;copper Chemical compound [Cu].ClOCl HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940030341 copper arsenate Drugs 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H copper(ii) arsenate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003171 wood protecting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1 82023
Menetelmä kuparihydroksidin valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää hienojakoisen kuparihydroksidin valmistamiseksi metallista kuparia sisältäväs-5 tä materiaalista.
Kuparihydroksidi on teknisesti tärkeä lähtöaine, jonka ensisijainen käyttö on fungisidien ja insektisidien tehoaineena. Muita käyttöaloja ovat galvaaniset kuparoin-tikylvyt ja käyttö katalyyttilähtöaineena. Kuparihydroksi-10 dia käytetään lisäksi reaktiivisena lähtöaineena valmistettaessa muita kuparisuoloja, kuten kupariarsenaattia puunsuojausaineteollisuutta varten.
On tunnettua valmistaa kuparihydroksidia kaksivai-hemenetelmän avulla, jossa lähdetään ennalta valmistetus-15 ta kuparisuolasta, esim. kuparisulfaatista, kuparikarbonaatista, kuparioksikloridista, josta kuparihydroksidi saadaan saostamalla emäksillä tavallisesti lämpötilassa alle 20°C (US-patenttijulkaisu 3 635 668, US-patentti-julkaisu 4 490 337, EP-patenttijulkaisu 80 226). Yllä 20 mainittujen menetelmien haittana on pidettävä sitä, että aina on lähdettävä välituotekuparisuolasta ja että saostuksessa emäksillä syntyy huomattavia määriä jätevettä, joka on puhdistettava. US-patenttijulkaisun 2 536 096 mukaan kuparihydroksidi valmistetaan yksivaihemenetelmän 25 avulla suoraan kupariromusta ammoniakkipitoisessa liuoksessa, jossa ammoniakin konsentraatio on yli 10 g/1, edullisesti yli 30 g/1. Tällöin muodostunut hydroksidi laskeutuu aluksi kuparin pinnalle, josta se poistetaan jatkuvan hiertoliikkeen avulla. Tähän menetelmään liittyy 30 muita haittoja: Uuttumisnopeus on riittävän suuri vain suurella ammoniakkikonsentraatiolla eli tarvitaan pesuri tai täysin koteloitu reaktioastia. Lisäksi tuote sisältää vielä huomattavia määriä ammoniakkia, joiden poispesu vaatii suuria vesimääriä. Lisäksi ammoniakki merkitsee 35 huomattavaa työpaikka- ja ympäristöhaittaa.
2 82023
Keksinnön tehtävänä on välttää erityisesti yllä kuvattujen menetelmien haitat ja tarjota taloudellisesti kannattava menetelmä hienojakoisen, hyvän leijuntakyvyn omaavan kuparihydroksidin valmistamiseksi ilman jätevesi-5 ongelmia. Keksinnön lähtökohtana on tällöin yksivaiheinen valmistusmenetelmä. Mainitunlaisessa menetelmässä, jossa sinistä kuparihydroksidia valmistetaan siten, että kupari-metallia käsitellään ammoniumioneja sisältävällä vesi-liuoksella, liuokseen johdetaan sekoittaen happipitoista 10 kaasua ja reaktiotuote erotetaan kuparimetallista, keksintö muodostuu siitä, että hienojakoisen, leijuntakykyi-sen kupari(II)hydroksidin valmistamiseksi käsitellään ku-parimetallipitoista materiaalia lämpötilassa 0-40°C liuoksella, jossa on 15 0,1-10 g/1 ammoniumsuolaa (NH^iksi laskettuna) ja 0-10 g/1 ammoniumhydroksidia (NH^:ksi laskettuna) sekä valinnaisesti 0-5 g/1 kupari(II)suolaa ja eristetään muodostunut kupari(II)hydroksidi.
20 Havaittiin, että ammoniumsuolojen pelkkä läsnäolo käsittelyemäsliuoksessa on riittävä aiheuttamaan kupari-metallin reaktion lämpötilassa alle 40°C, edullisesti alueella 0-30°C ja hienojakoisen, sinisen kuparihydroksidin saostumisen. Suspendoituna tällaisella materiaalilla 25 on erinomainen leijuntakyky.
Lähtöaineena käytetty kuparipitoinen materiaali voi olla kupariromun, esim. hienontamislaitoksesta saatavien langanpätkien tai rakeiden muodossa. Sopivaa romuma-teriaalia ovat esim. kuparilanganpätkät, joiden pituus on 30 n. 1 - 5 mm ja paksuus n. 0,1-1 mm.
On tarkoituksenmukaista sekoittaa kuparipitoista käsittelyemäsliuosta voimakkaasta, jopa niin voimakkaasti, että lähtöaines kokonaisuudessaan on pyörreliikkeessä.
Emäsvesiliuos sisältää 0,1 - 10 g/1, edullisesti 35 0,5-6 g/1 ammoniumsuolaa (kaikissa tapauksissa lasket tuna NH^:ksi). Ammoniumsuolana käytetään edullisesti 3 82023 yksinään tai seoksena ammoniumkloridia, -sulfaattia, -fosfaattia, -nitraattia tai -asetaattia. Mutta voidaan myös käyttää muiden epäorgaanisten tai orgaanisten happojen ammoniumsuoloja yksinään tai seoksena. Reaktionopeu-5 den parantamiseksi voi monissa tapauksissa olla eduksi lisätä ammoniumsuolapitoiseen emäsvesiliuokseen pieniä määriä ammoniumhydroksidiakin. Tämän osuus on enintään 10 g/1 ja yleensä 0,5-8 g/1 (kaikissa tapauksissa laskettuna NH^iksi).
10 Keksinnön toisen toteuttamismuodon mukaisesti voi käsittelyemäsliuos vielä sisältää pienen määrän kupariin) suolaa, esim. kuparisulfaattia tai -nitraattia. Tämän määrä on enintään 5 g/1 (Cu(II):ksi laskettuna) ja sen tehtävänä on reaktion tasainen käynnistäminen.
15 Happi tai happipitoinen kaasu johdetaan edullises ti hienojakoisena emäsliuokseen esim. sintterien tai rei-itettyjen levyjen läpi tai putken kautta, kun kaasunsyöt-tö tapahtuu putkisysteemin avulla. Happea voidaan käyttää puhtaana kaasuna tai laimennettuna inerttikaasuilla. Hap-20 pilähteenä voidaan sopivasti käyttää ilmaa tai hapella rikastettua ilmaa. Paine reaktioastiassa ei ole kriittinen. Kuparimetallia sisältävää lähtöainesta käsitellään sopivasti normaalipaineessa, mutta voidaan myös käyttää kohotettua painetta.
25 Kuparimetallin käsittely uuttoliuoksella voi ta pahtua panoksittain tai jatkuvatoimisesti tai puolijat-kuvatoimisesti.
Uuttoliuoskäsittelyn jälkeen, jonka kesto on n.
6 - n. 20 tuntia lähtöaineksen hiukkaskoosta, käsittely-30 komponenttien määrästä ja laadusta sekä käsittelylämpö-tilasta riippuen, sinisestä, hienojakoisesta kuparihydr-oksidista muodostuva suspensio erotetaan reagoimatta jääneestä kuparimetallista ja kuparihydroksidi eristetään suspensiota suodattamalla ja kuivataan. Kuivauksen aikana 35 aineksen lämpötila ei saa kohota yli 110°C. Yleensä ei ole tarpeen pestä kuparihydroksidi, koska käsittely- 4 82023 emäsliuos sisältää jo sinänsä vain pieniä määriä käsitte-lykomponentteja. Hienojakoisuutensa ansiosta kuparihydr-oksidi on hyvin leijumiskykyinen suspensiossa. Tämä ominaisuus on merkittävä erityisesti silloin, kun keksinnön 5 mukaisesti valmistettua kuparihydroksidia käytetään tehoaineena fungisideissä tai insektisideissä. Keksinnön mukaisesti valmistetun kuparihydroksidin hiukkaskoko on alle 30 mikronia.
Keksinnön mukaisen menetelmän edut sisältyvät hie-10 nojakoisen, leijuntakykyisen kuparihydroksidin yhtä yksinkertaiseen kuin taloudelliseenkin yksivaiheiseen valmistukseen, jossa menetelmässä ei synny jätevesipäästöjä.
Seuraavat esimerkit selventävät keksintöä.
Esimerkki 1 15 Avoreaktoriin, joka oli varustettu nopealla se- koittimella ja astian pohjassa olevalla huokoisella kaa-sunsyöttökappaleella, lisättiin 1,5 litraa käsittelyemäs-vesiliuosta, jossa oli 1 g/1 NH^, 1 g/1 (NH^^SO^ ja 4 g/1 CuS04*5H20. Emäsliuokseen lisättiin 260 g kupari-20 lankaromua (1=3 mm, d = 0,5 mm) ja uutettiin huoneen lämpötilassa sekoittaen ja johtaen seokseen happea, jolloin lämpötila kohosi uuton aikana reaktiolämmön vuoksi n. 30°C:seen. Seitsemän tunnin kuluttua kuparihydroksidi-suspension kuparipitoisuus oli kohonnut arvoon 66 g/1, 25 josta alle 300 mg/1 Cu oli liuenneena. Reaktion päätyttyä suspensio juoksutettiin siivilän läpi kuparimetallitäh-teiden erottamiseksi kuparihydroksidista. Suodattamalla erotetun kuparihydroksidin leijuntakyky oli 91 % 30 minuutin kuluttua ja se sisälsi 60°C:ssa kuivaamisen jäl-30 keen 66,7 % Cu. Jos reaktion aikana jäähdytetään lämpötilaan n. 20°C, saadaan olennaisesti samoja tuloksia.
Esimerkki 2
Olosuhteet säädettiin samoiksi kuin esimerkissä 1 ja lähtöemäsliuoksena käytettiin vesiliuosta, jossa oli 35 1 g/1 NH3, 1 g/1 NH4N03 ja 3,8 g/1 CulNOj)2'3H20. Kuuden tunnin kuluttua kuparihydroksidisuspension kuparipitoisuus
II
5 82023 oli kohonnut arvoon 40 g/1. Sinisen, silkinhohtoisen tuotteen leijuntakyky oli 89 % ja kuivaamisen jälkeen se sisälsi 66 % Cu.
Esimerkki 3 5 Toimittiin kuten esimerkissä 1, mutta lähtöemäs- liuoksena käytettiin liuosta, jossa oli 1 g/1 NH^, 1 g/1 NH^Cl ja 4 g/1 CuSO^Kuuden tunnin kuluttua sininen kuparihydroksidisuspensio, jossa oli 58 g/1 Cu(OH)2» suodatettiin. Tuotteen leijuntakyky oli 96 % ja sen kupari-10 pitoisuus oli 67,1 %.
Esimerkki 4
Toimittiin kuten esimerkissä 1, mutta lähtöemäs-liuoksena käytettiin liuosta, jossa oli 1 g/1 NH^Cl ja 1 g/1 (NH^^SO^ ja reaktioseoksen lämpötila pidettiin 15 jäähdyttämällä 18°C:ssa. Kuuden tunnin kuluttua saatiin sininen suspensio, jossa oli 105 g/1 CuiOH^Jta ja kuivaamisen jälkeen tuotteessa oli 65 % Cu ja sen leijuntakyky oli 78 %.
Esimerkki 5 20 Toimittiin kuten esimerkissä 1, mutta lähtöemäs- liuoksena käytettiin liuosta, jossa oli 5 g/1 NH4C1 ja : 1 g/1 (NH^). Reaktioseoksen lämpötila pidettiin jääh dyttämällä 18°C:ssa. Kuparihydroksidi eristettiin suodattamalla ja kuivaamisen jälkeen sen kuparipitoisuus oli 25 64 % ja leijuntakyky 93 %.
Esimerkki 6
Toimittiin kuten esimerkissä 1, mutta lähtöemäs-liuoksena käytettiin liuosta, jossa oli 5 g/1 NH4C1, 1 g/1 (NH4)2S04 ja 1 g/1 ammoniakkia. Reaktioseoksen läm-30 pötila pidettiin jäähdyttämällä 18°C:ssa. Kuuden tunnin kuluttua oli 131 g/1 Cu reagoinut. Suodattamalla eristetyn kuparihydroksidin kuparipitoisuus oli kuivaamisen jälkeen 64 %.
Claims (3)
1. Menetelmä sinisen kuparihydroksidin valmistamiseksi käsittelemällä metallista kuparia ammoniumioneja 5 sisältävällä vesiliuoksella siten, että liuokseen happipi-toista kaasua samalla sekoittaen ja reaktiotuote erotetaan metallisesta kuparista, tunnettu siitä, että hienojakoisen, leijuntakykyisen kupari(II)hydroksidin valmistamiseksi metallista kuparia sisältävää materiaalia 10 käsitellään liuoksella, joka sisältää 0,1 - 10 g/1 ammoniumsuolaa (NH4:ksi laskettuna) ja 0-10 g/1 ammoniumhydroksidia (NH3:ksi laskettuna) sekä tarvittaessa 0-5 g/1 kupari(II)suolaa ja että muodostunut kupari(II)hydroksidi eristetään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ammoniumsuolana käytetään ammoniumkloridia, -sulfaattia, -fosfaattia, -nitraattia tai -asetaattia yksinään tai seoksena.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että käsittely suoritetaan lämpötilassa 0-30 °C. li 7 82023
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863606920 DE3606920A1 (de) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Verfahren zur herstellung von kupferhydroxid |
| DE3606920 | 1986-03-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI870793A0 FI870793A0 (fi) | 1987-02-24 |
| FI870793A FI870793A (fi) | 1987-09-05 |
| FI82023B FI82023B (fi) | 1990-09-28 |
| FI82023C true FI82023C (fi) | 1991-01-10 |
Family
ID=6295392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI870793A FI82023C (fi) | 1986-03-04 | 1987-02-24 | Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4944935A (fi) |
| EP (1) | EP0235841B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0723217B2 (fi) |
| KR (1) | KR950005763B1 (fi) |
| BR (1) | BR8700983A (fi) |
| CA (1) | CA1311905C (fi) |
| DD (1) | DD254729A5 (fi) |
| DE (2) | DE3606920A1 (fi) |
| ES (1) | ES2021690B3 (fi) |
| FI (1) | FI82023C (fi) |
| IN (1) | IN164737B (fi) |
| MX (1) | MX168269B (fi) |
| PL (1) | PL147442B2 (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU635943B2 (en) * | 1989-08-01 | 1993-04-08 | Christopher John Browne | Production of copper compounds |
| US5492681A (en) * | 1993-03-22 | 1996-02-20 | Hickson Corporation | Method for producing copper oxide |
| DE4434393A1 (de) * | 1994-09-27 | 1996-03-28 | Norddeutsche Affinerie | Verfahren zum Herstellen eines dispersoidhaltigen Kupferpulvers und derartiges Kupferpulver |
| ITMI20010607A1 (it) | 2001-03-22 | 2002-09-22 | Caffaro Spa Ind Chim | Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento |
| US7273944B2 (en) * | 2003-11-19 | 2007-09-25 | Arch Chemicals, Inc. | Methods for producing copper ethanolamine solutions |
| RU2388696C2 (ru) * | 2004-09-02 | 2010-05-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Способ стабилизации гидроксида меди |
| US7411080B2 (en) * | 2006-05-19 | 2008-08-12 | Phibro-Tech, Inc. | Direct synthesis of copper carbonate |
| US20090324481A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Jeff Miller | Low energy method of preparing basic copper carbonates |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2046937A (en) * | 1933-08-11 | 1936-07-07 | Leo P Curtin | Process for the preparation of copper compounds from metallic copper |
| US2474497A (en) * | 1946-02-16 | 1949-06-28 | Lake Chemical Co | Production of cuprous hydroxide and cuprous oxide |
| US2670273A (en) * | 1947-04-10 | 1954-02-23 | John E Munn | Conversion of metals into metal oxides and hydroxides |
| US2536096A (en) * | 1947-09-02 | 1951-01-02 | Mountain Copper Company Ltd | Process for manufacture of copper compounds |
| US2647829A (en) * | 1949-12-17 | 1953-08-04 | Chemical Construction Corp | Decomposition of copper scrap and alloys with copper ammonium carbonate solutions |
| FR1318095A (fr) * | 1962-03-15 | 1963-02-15 | R Maag Sa Dr | Hydrate de cuivre de couleur stable et fongicide et procédé pour sa fabrication |
| GB1368602A (en) * | 1970-09-24 | 1974-10-02 | Albright & Wilson | Manufacture of copper oxide |
| US3971652A (en) * | 1972-02-21 | 1976-07-27 | Metallurgical Development Company | Ammoniacal extraction of copper from metallic materials |
-
1986
- 1986-03-04 DE DE19863606920 patent/DE3606920A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-02-04 ES ES87200170T patent/ES2021690B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-04 DE DE8787200170T patent/DE3769335D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-04 EP EP87200170A patent/EP0235841B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-12 CA CA000529600A patent/CA1311905C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-18 JP JP62035432A patent/JPH0723217B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 FI FI870793A patent/FI82023C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-02-26 MX MX005370A patent/MX168269B/es unknown
- 1987-02-27 BR BR8700983A patent/BR8700983A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-02 DD DD87300369A patent/DD254729A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-03 KR KR1019870001859A patent/KR950005763B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-03 PL PL1987264410A patent/PL147442B2/xx unknown
- 1987-03-03 IN IN162/CAL/87A patent/IN164737B/en unknown
-
1988
- 1988-05-18 US US07/196,839 patent/US4944935A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL264410A2 (en) | 1988-03-31 |
| DD254729A5 (de) | 1988-03-09 |
| JPH0723217B2 (ja) | 1995-03-15 |
| FI870793A (fi) | 1987-09-05 |
| US4944935A (en) | 1990-07-31 |
| IN164737B (fi) | 1989-05-20 |
| DE3606920A1 (de) | 1987-09-10 |
| MX168269B (es) | 1993-05-14 |
| ES2021690B3 (es) | 1991-11-16 |
| KR950005763B1 (ko) | 1995-05-30 |
| DE3769335D1 (de) | 1991-05-23 |
| KR870008793A (ko) | 1987-10-21 |
| FI870793A0 (fi) | 1987-02-24 |
| FI82023B (fi) | 1990-09-28 |
| CA1311905C (en) | 1992-12-29 |
| EP0235841A1 (de) | 1987-09-09 |
| PL147442B2 (en) | 1989-06-30 |
| JPS62207716A (ja) | 1987-09-12 |
| BR8700983A (pt) | 1987-12-22 |
| EP0235841B1 (de) | 1991-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4808406A (en) | Preparation of cupric hydroxide compositions | |
| US7411080B2 (en) | Direct synthesis of copper carbonate | |
| FI82023C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. | |
| US4490337A (en) | Preparation of cupric hydroxide | |
| JP3294181B2 (ja) | 砒酸カルシウムの製造方法 | |
| US5310533A (en) | Production of copper compounds | |
| US4645532A (en) | Production of fine spherical copper powder | |
| US3764659A (en) | Process for the production of calcium hexacyanoferrate (ii) | |
| JP2001335320A (ja) | 塩基性炭酸銅およびその製造方法 | |
| IL25249A (en) | Process for the preparation of hydrated iron oxides | |
| US4118221A (en) | Copper recovery from sulfate solutions containing nickel and cobalt | |
| CN1004623B (zh) | 氧化亚铜制备方法 | |
| JPH0812328A (ja) | 水酸化第二銅の製造法 | |
| KR100627489B1 (ko) | 고순도 ＺｎＣｌ２ 용액의 제조방법 및 이를 이용한 고순도ＺｎＯ의 제조방법 | |
| JP2003516293A (ja) | アルカリ金属またはアルカリ土類金属の鉄酸塩の固形合成方法及びこの方法で得られる鉄酸塩 | |
| US832466A (en) | Production of ferrocyanids from gas. | |
| SU1740320A1 (ru) | Способ получени оксида железа | |
| SU1482967A1 (ru) | Способ переработки железосодержащих отходов гидрометаллургического производства цинка | |
| JPS6350328A (ja) | 炭酸ニツケルの製造方法 | |
| JPH0411988A (ja) | 滅菌用浄化剤の製造方法 | |
| FI63206C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av nickelhydroxid | |
| SU1079361A1 (ru) | Способ получени медного порошка | |
| RU2105828C1 (ru) | Способ получения электролитического диоксида марганца | |
| AU642895B2 (en) | Production of copper compounds | |
| KR20020020509A (ko) | 페로망간과 이산화망간에서 황산망간 및 황산제1철을제조하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NORDDEUTSCHE AFFINERIE |