JPH0812328A - 水酸化第二銅の製造法 - Google Patents
水酸化第二銅の製造法Info
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- JPH0812328A JPH0812328A JP17315994A JP17315994A JPH0812328A JP H0812328 A JPH0812328 A JP H0812328A JP 17315994 A JP17315994 A JP 17315994A JP 17315994 A JP17315994 A JP 17315994A JP H0812328 A JPH0812328 A JP H0812328A
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- solution
- copper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高純度で経時的に色や結晶形が安定な水酸化
第二銅の製造法を提供する。 【構成】 銅塩水溶液と苛性アルカリ水溶液とを反応し
て水酸化第二銅を製造する方法において、該反応中のＮ
Ｈ3 ／Ｃｕのモル比が０．０５以上のアンモニアまたは
アンモニウムイオンの存在下に、ｐＨが９．５以上、反
応温度４０℃以下で反応させる水酸化第二銅の製造法。
銅塩水溶液にはプリント基板エッチング排液を利用でき
る。
第二銅の製造法を提供する。 【構成】 銅塩水溶液と苛性アルカリ水溶液とを反応し
て水酸化第二銅を製造する方法において、該反応中のＮ
Ｈ3 ／Ｃｕのモル比が０．０５以上のアンモニアまたは
アンモニウムイオンの存在下に、ｐＨが９．５以上、反
応温度４０℃以下で反応させる水酸化第二銅の製造法。
銅塩水溶液にはプリント基板エッチング排液を利用でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色および結晶形が安定
な水酸化第二銅の製造法に関する。
な水酸化第二銅の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水酸化第二銅の製造法は、例えば
銅（ＩＩ）塩水溶液にアンモニア以外のアルカリ剤を加
える中和反応により、淡青色のゲル状沈澱として析出す
る方法、または硫酸銅（ＩＩ）の結晶ＣｕＳＯ4 ・５Ｈ
2 Ｏの稀薄水溶液を７０℃前後に加温しながら、アンモ
ニア水を溶液が深青色を呈するまで加え、次いで１Ｍ水
酸化ナトリウム水溶液を当量になるまでおだやかにかき
まぜながら加えて、沈澱を得る方法等がある。
銅（ＩＩ）塩水溶液にアンモニア以外のアルカリ剤を加
える中和反応により、淡青色のゲル状沈澱として析出す
る方法、または硫酸銅（ＩＩ）の結晶ＣｕＳＯ4 ・５Ｈ
2 Ｏの稀薄水溶液を７０℃前後に加温しながら、アンモ
ニア水を溶液が深青色を呈するまで加え、次いで１Ｍ水
酸化ナトリウム水溶液を当量になるまでおだやかにかき
まぜながら加えて、沈澱を得る方法等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、多くの場合、塩基性塩の析出が随伴
してくるため、純粋のものは得られないとか、また得ら
れる水酸化第二銅の色が一定でなく、例えば黒色や濃緑
色等の水酸化第二銅が生成してしまう問題点があった。
来の製造方法では、多くの場合、塩基性塩の析出が随伴
してくるため、純粋のものは得られないとか、また得ら
れる水酸化第二銅の色が一定でなく、例えば黒色や濃緑
色等の水酸化第二銅が生成してしまう問題点があった。
【０００４】本発明は、前記の問題点に鑑み鋭意研究を
おこなった結果完成したものであり、高純度で経時的に
色や結晶形が安定な水酸化第二銅の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
おこなった結果完成したものであり、高純度で経時的に
色や結晶形が安定な水酸化第二銅の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、銅塩水
溶液と苛性アルカリ水溶液とを反応して水酸化第二銅を
製造する方法において、該反応中のＮＨ3 ／Ｃｕのモル
比が０．０５以上のアンモニアまたはアンモニウムイオ
ンの存在下に、ｐＨが９．５以上、反応温度４０℃以下
で反応させることを特徴とする水酸化第二銅の製造法に
係るものである。
溶液と苛性アルカリ水溶液とを反応して水酸化第二銅を
製造する方法において、該反応中のＮＨ3 ／Ｃｕのモル
比が０．０５以上のアンモニアまたはアンモニウムイオ
ンの存在下に、ｐＨが９．５以上、反応温度４０℃以下
で反応させることを特徴とする水酸化第二銅の製造法に
係るものである。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用する銅塩水溶液に含有される銅塩は、特に限
定されるものではなく工業的に入手できるものであれよ
いが、例えば硫酸銅、塩化銅、硝酸銅等の一種または二
種以上を含有する銅塩が挙げられる。それらの銅塩の中
でも塩化銅を含むプリント基板のエッチング排液は、資
源のリサイクル化を図ることができるのみならず、水酸
化第二銅を安価に製造できることから好ましく、その組
成は特に限定されない。
おいて使用する銅塩水溶液に含有される銅塩は、特に限
定されるものではなく工業的に入手できるものであれよ
いが、例えば硫酸銅、塩化銅、硝酸銅等の一種または二
種以上を含有する銅塩が挙げられる。それらの銅塩の中
でも塩化銅を含むプリント基板のエッチング排液は、資
源のリサイクル化を図ることができるのみならず、水酸
化第二銅を安価に製造できることから好ましく、その組
成は特に限定されない。
【０００７】本発明の特徴は、上記銅塩水溶液と苛性ア
ルカリ水溶液とを反応して水酸化第二銅を生成する方法
において、該反応液中のＮＨ3 ／Ｃｕのモル比が、０．
０５以上、好ましくは０．１〜１．０のアンモニアまた
はアンモニウムイオンの存在下で、ｐＨが９．５以上、
好ましくは１０．０〜１２．０の範囲で、反応温度４０
℃以下、好ましくは１５〜３０℃に調整しながら反応を
させることにある。
ルカリ水溶液とを反応して水酸化第二銅を生成する方法
において、該反応液中のＮＨ3 ／Ｃｕのモル比が、０．
０５以上、好ましくは０．１〜１．０のアンモニアまた
はアンモニウムイオンの存在下で、ｐＨが９．５以上、
好ましくは１０．０〜１２．０の範囲で、反応温度４０
℃以下、好ましくは１５〜３０℃に調整しながら反応を
させることにある。
【０００８】該反応液中のＮＨ3 ／Ｃｕのモル比が０．
０５未満の場合には、水酸化第二銅は得られず酸化銅に
なってしまう。また、ＮＨ3 ／Ｃｕのモル比が、特に好
ましくは０．１〜１．０の範囲のアンモニアまたはアン
モニウムイオンを存在させると、酸化銅を生成する事が
なく好適である。
０５未満の場合には、水酸化第二銅は得られず酸化銅に
なってしまう。また、ＮＨ3 ／Ｃｕのモル比が、特に好
ましくは０．１〜１．０の範囲のアンモニアまたはアン
モニウムイオンを存在させると、酸化銅を生成する事が
なく好適である。
【０００９】また、反応中のｐＨが９．５未満の場合に
は、塩基性塩が生成し好ましくない。特に好ましくはｐ
Ｈ１０．０〜１２．０の範囲であり、この範囲では塩基
性塩を生成する事がなく好適である。また、反応温度が
４０℃を越えて反応すると、酸化銅が生成してしまい好
ましくない。
は、塩基性塩が生成し好ましくない。特に好ましくはｐ
Ｈ１０．０〜１２．０の範囲であり、この範囲では塩基
性塩を生成する事がなく好適である。また、反応温度が
４０℃を越えて反応すると、酸化銅が生成してしまい好
ましくない。
【００１０】反応液中のアンモニアまたはアンモニウム
イオンの原料としては、アンモニアやアンモニウム塩で
あればよく特に制限する必要はないが、例えばアンモニ
ア水、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、重炭酸ア
ンモウム等が挙げられ、好ましくはアンモニア水であ
る。
イオンの原料としては、アンモニアやアンモニウム塩で
あればよく特に制限する必要はないが、例えばアンモニ
ア水、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、重炭酸ア
ンモウム等が挙げられ、好ましくはアンモニア水であ
る。
【００１１】本発明の水酸化第二銅の製造法において、
反応系の調製は、上記の条件を制御しさえすれば特に限
定する必要はないが、好ましい方法としては、例えばア
ンモニア水またはアンモニウム塩等で所定の濃度のアン
モニア水溶液を予め調整しておき、次いで銅塩水溶液を
定量供給しながら、反応温度４０℃以下で、反応液中の
ｐＨを苛性アルカリ水溶液で制御しながら攪拌反応させ
るのがよい。また、この場合、アンモニア源としてのア
ンモニア水溶液は、所定量の一部を予め添加した後、該
反応液に連続的に添加してもよい。
反応系の調製は、上記の条件を制御しさえすれば特に限
定する必要はないが、好ましい方法としては、例えばア
ンモニア水またはアンモニウム塩等で所定の濃度のアン
モニア水溶液を予め調整しておき、次いで銅塩水溶液を
定量供給しながら、反応温度４０℃以下で、反応液中の
ｐＨを苛性アルカリ水溶液で制御しながら攪拌反応させ
るのがよい。また、この場合、アンモニア源としてのア
ンモニア水溶液は、所定量の一部を予め添加した後、該
反応液に連続的に添加してもよい。
【００１２】反応時間は０．１時間以上が好ましい。反
応終了後、生成した水酸化第二銅のスラリーは、常法に
より、洗浄、濾過、乾燥し、必要に応じて粉砕を行って
製品を得る。
応終了後、生成した水酸化第二銅のスラリーは、常法に
より、洗浄、濾過、乾燥し、必要に応じて粉砕を行って
製品を得る。
【００１３】
【作用】本発明に係わる水酸化第二銅の製造法は、例え
ば次の（１）式および（２）式のような反応により行な
われると考えられる。
ば次の（１）式および（２）式のような反応により行な
われると考えられる。
【００１４】
【化１】 ＣｕＳＯ4 ＋４ＮＨ3 →Ｃｕ（ＮＨ3 ）4 ＳＯ4 （１） Ｃｕ（ＮＨ3 ）4 ＳＯ4 ＋２ＮａＯＨ → Ｃｕ（ＯＨ）2 ↓＋Ｎａ2 ＳＯ4 ＋４ＮＨ3 （２）
【００１５】すなわち、（１）式に示すように銅塩が反
応液中に存在する僅かな量のＮＨ3と反応し、まず銅ア
ンミン錯体を生成する。次いで、更に苛性ソーダを添加
することにより、（２）式のような反応となり、酸化銅
や塩基性銅塩を生成することなく水酸化第二銅が得られ
る。この時、アンモニアが再生し、（１）式の反応に再
使用される。よって本発明においては、該反応液中には
少ないＮＨ4 +が存在していればよく、ＮＨ3 が反応の触
媒的な作用をすると思われる。上記反応により得られた
水酸化第二銅は、酸化銅や塩基性塩が共存する事なく高
純度で結晶性が高く、色の経時変化の少ない粒子が形成
されるようになる。
応液中に存在する僅かな量のＮＨ3と反応し、まず銅ア
ンミン錯体を生成する。次いで、更に苛性ソーダを添加
することにより、（２）式のような反応となり、酸化銅
や塩基性銅塩を生成することなく水酸化第二銅が得られ
る。この時、アンモニアが再生し、（１）式の反応に再
使用される。よって本発明においては、該反応液中には
少ないＮＨ4 +が存在していればよく、ＮＨ3 が反応の触
媒的な作用をすると思われる。上記反応により得られた
水酸化第二銅は、酸化銅や塩基性塩が共存する事なく高
純度で結晶性が高く、色の経時変化の少ない粒子が形成
されるようになる。
【００１６】
【実施例】本発明を、実施例によって更に詳細に説明す
る。
る。
【００１７】実施例１ 内容量５リッターのガラス製ビーカーに、水１リッター
と２８重量％アンモニア水１０ｇを入れ、攪拌下に室温
（２５℃）にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッタ
ーを５０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸
化ナトリウム水溶液を、反応系内のｐＨを１０．０±
０．２に維持するように供給して反応させた。得られた
スラリーは、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法によ
り洗浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ
線回折と色を表１に示す。
と２８重量％アンモニア水１０ｇを入れ、攪拌下に室温
（２５℃）にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッタ
ーを５０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸
化ナトリウム水溶液を、反応系内のｐＨを１０．０±
０．２に維持するように供給して反応させた。得られた
スラリーは、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法によ
り洗浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ
線回折と色を表１に示す。
【００１８】実施例２ 内容量５リッターのガラス製ビーカーに、水１リッター
と２８重量％アンモニア水２０ｇを入れ、攪拌下に室温
にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを１００
ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液を、反応系内のｐＨを１０．０±０．２に維
持するように供給して反応させた。得られたスラリー
は、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、
濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と
色を表１に示す。
と２８重量％アンモニア水２０ｇを入れ、攪拌下に室温
にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを１００
ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液を、反応系内のｐＨを１０．０±０．２に維
持するように供給して反応させた。得られたスラリー
は、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、
濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と
色を表１に示す。
【００１９】実施例３ 内容量５リッターのガラス製ビーカーに、水１リッター
と２８重量％アンモニア水３０ｇを入れ、攪拌下に室温
にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを５０ｍ
ｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナトリウ
ム水溶液を、反応系内のｐＨを１０．５±０．２に維持
するように供給して反応させた。得られたスラリーは、
暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、濾
過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と色
を表１に示す。
と２８重量％アンモニア水３０ｇを入れ、攪拌下に室温
にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを５０ｍ
ｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナトリウ
ム水溶液を、反応系内のｐＨを１０．５±０．２に維持
するように供給して反応させた。得られたスラリーは、
暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、濾
過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と色
を表１に示す。
【００２０】実施例４ 内容量５リッターのガラス製ビーカーに、水１リッター
と２８重量％アンモニア水５０ｇを入れ、攪拌下に室温
にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを１００
ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液を、反応系内のｐＨを１１．０±０．２に維
持するように供給して反応させた。得られたスラリー
は、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、
濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と
色を表１に示す。
と２８重量％アンモニア水５０ｇを入れ、攪拌下に室温
にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを１００
ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液を、反応系内のｐＨを１１．０±０．２に維
持するように供給して反応させた。得られたスラリー
は、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、
濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と
色を表１に示す。
【００２１】実施例５ 内容量５リッターのガラス製ビーカーに、水１リッター
と２８重量％アンモニア水１００ｇを入れ、攪拌下に室
温にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを１０
０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナト
リウム水溶液を、反応系内のｐＨを１１．５±０．２に
維持するように供給して反応させた。得られたスラリー
は、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、
濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と
色を表１に示す。
と２８重量％アンモニア水１００ｇを入れ、攪拌下に室
温にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液２リッターを１０
０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重量％水酸化ナト
リウム水溶液を、反応系内のｐＨを１１．５±０．２に
維持するように供給して反応させた。得られたスラリー
は、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法により洗浄、
濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と
色を表１に示す。
【００２２】実施例６ プリント基板エッチング排液（Ｃｕ2+：１２０ｇ／ｌ、
Ｃｕ+ ：７ｇ／ｌ、遊離ＨＣ１：６０ｇ／ｌを含有）５
リッターに、３０重量％過酸化水素水３１．２ｇを加え
てＣｕ+ をＣｕ2+に酸化した後、２８重量％アンモニア
水１００ｇと水を加えて１０リッターに調製した（ＮＨ
3 ／Ｃｕ＝０．１６モル比）。３リッター反応容器に、
実施例２で得られた反応濾液２リッターを入れ、攪拌
下、室温にて、上記処理済みエッチング排液を６０ｍｌ
／分で定量供給し、同時に反応系内のｐＨを１１．０±
０．３に保持出来る様に、３０重量％水酸化ナトリウム
水溶液を供給して反応させた。反応中、液面が一定とな
る様に反応器底部からスラリーを抜き出した。この時、
反応温度が４０℃を越えない様に、必要に応じて反応容
器を冷却した。抜き出したスラリーは、常法により洗
浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回
折と色を表１に示す。
Ｃｕ+ ：７ｇ／ｌ、遊離ＨＣ１：６０ｇ／ｌを含有）５
リッターに、３０重量％過酸化水素水３１．２ｇを加え
てＣｕ+ をＣｕ2+に酸化した後、２８重量％アンモニア
水１００ｇと水を加えて１０リッターに調製した（ＮＨ
3 ／Ｃｕ＝０．１６モル比）。３リッター反応容器に、
実施例２で得られた反応濾液２リッターを入れ、攪拌
下、室温にて、上記処理済みエッチング排液を６０ｍｌ
／分で定量供給し、同時に反応系内のｐＨを１１．０±
０．３に保持出来る様に、３０重量％水酸化ナトリウム
水溶液を供給して反応させた。反応中、液面が一定とな
る様に反応器底部からスラリーを抜き出した。この時、
反応温度が４０℃を越えない様に、必要に応じて反応容
器を冷却した。抜き出したスラリーは、常法により洗
浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回
折と色を表１に示す。
【００２３】実施例７ プリント基板エッチング排液（Ｃｕ2+：１２０ｇ／ｌ、
Ｃｕ+ ：７ｇ／ｌ、遊離ＨＣ１：６０ｇ／ｌを含有）５
リッターに、３０重量％過酸化水素水３１．２ｇを加え
てＣｕ+ をＣｕ2+に酸化した後、塩化アンモニウム８８
ｇと水を加えて１０リッターに調製した（ＮＨ3 ／Ｃｕ
＝０．１６モル比）。３リッター反応容器に、実施例２
で得られた反応濾液２リッターを入れ、攪拌下、室温に
て、上記処理済みエッチング排液を１００ｍｌ／分で定
量供給し、同時に反応系内のｐＨを１０．５±０．３に
保持出来る様に、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液を
供給して反応させた。反応中、液面が一定となる様に反
応器底部からスラリーを抜き出した。この時、反応温度
が４０℃を越えない様に、必要に応じて反応容器を冷却
した。抜き出したスラリーは、常法により洗浄、濾過、
乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と色を表
１に示す。
Ｃｕ+ ：７ｇ／ｌ、遊離ＨＣ１：６０ｇ／ｌを含有）５
リッターに、３０重量％過酸化水素水３１．２ｇを加え
てＣｕ+ をＣｕ2+に酸化した後、塩化アンモニウム８８
ｇと水を加えて１０リッターに調製した（ＮＨ3 ／Ｃｕ
＝０．１６モル比）。３リッター反応容器に、実施例２
で得られた反応濾液２リッターを入れ、攪拌下、室温に
て、上記処理済みエッチング排液を１００ｍｌ／分で定
量供給し、同時に反応系内のｐＨを１０．５±０．３に
保持出来る様に、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液を
供給して反応させた。反応中、液面が一定となる様に反
応器底部からスラリーを抜き出した。この時、反応温度
が４０℃を越えない様に、必要に応じて反応容器を冷却
した。抜き出したスラリーは、常法により洗浄、濾過、
乾燥して粉末とした。得られた粉末のＸ線回折と色を表
１に示す。
【００２４】比較例１ 内容量５リッターのガラス製ビーカーに水１リッターを
入れ、攪拌下に室温にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液
２リッターを５０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重
量％水酸化ナトリウム水溶液を、反応系内のｐＨを１
０．０±０．２に維持するように供給して反応させた。
得られたスラリーは、暫時熟成のため撹拌を続けた後、
常法により洗浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた
粉末のＸ線回折と色を表１に示す。
入れ、攪拌下に室温にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液
２リッターを５０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重
量％水酸化ナトリウム水溶液を、反応系内のｐＨを１
０．０±０．２に維持するように供給して反応させた。
得られたスラリーは、暫時熟成のため撹拌を続けた後、
常法により洗浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた
粉末のＸ線回折と色を表１に示す。
【００２５】比較例２ 内容量５リッターのガラス製ビーカーに水１リッターを
入れ、攪拌下に室温にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液
２リッターを５０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重
量％水酸化ナトリウム水溶液を、反応系内のｐＨを９．
０±０．２に維持するように供給して反応させた。得ら
れたスラリーは、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法
により洗浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末
のＸ線回折と色を表１に示す。
入れ、攪拌下に室温にて、濃度１モル／ｌ硫酸銅水溶液
２リッターを５０ｍｌ／分で定量供給し、同時に１０重
量％水酸化ナトリウム水溶液を、反応系内のｐＨを９．
０±０．２に維持するように供給して反応させた。得ら
れたスラリーは、暫時熟成のため撹拌を続けた後、常法
により洗浄、濾過、乾燥して粉末とした。得られた粉末
のＸ線回折と色を表１に示す。
【００２６】以上の実施例１〜７、比較例１〜２の測定
結果を下記の表１に示す。
結果を下記の表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例１〜７で得られた製品は、Ｘ線回折
の結果から、高純度の水酸化第二銅であることが認めら
れる。また、実施例１〜７で得られた製品を室温で３０
日間放置した結果、色、Ｘ線回折共に変化はなかった。
の結果から、高純度の水酸化第二銅であることが認めら
れる。また、実施例１〜７で得られた製品を室温で３０
日間放置した結果、色、Ｘ線回折共に変化はなかった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、Ｘ
線回折分析上、高純度で結晶性が高く、淡青ないし青色
の水酸化第二銅を得ることができる。また、本発明によ
れば、プリント基板エッチング排液を銅塩原料として有
効に利用することができる。
線回折分析上、高純度で結晶性が高く、淡青ないし青色
の水酸化第二銅を得ることができる。また、本発明によ
れば、プリント基板エッチング排液を銅塩原料として有
効に利用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 銅塩水溶液と苛性アルカリ水溶液とを反
応して水酸化第二銅を製造する方法において、該反応中
のＮＨ3 ／Ｃｕのモル比が０．０５以上のアンモニアま
たはアンモニウムイオンの存在下に、ｐＨが９．５以
上、反応温度４０℃以下で反応させることを特徴とする
水酸化第二銅の製造法。 - 【請求項２】 銅塩水溶液はプリント基板エッチング排
液である請求項１記載の水酸化第二銅の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17315994A JPH0812328A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 水酸化第二銅の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17315994A JPH0812328A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 水酸化第二銅の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812328A true JPH0812328A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15955199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17315994A Pending JPH0812328A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 水酸化第二銅の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812328A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114853053A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-05 | 云南润久科技有限公司 | 一种高纯氢氧化铜及制备方法 |
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1994
- 1994-07-04 JP JP17315994A patent/JPH0812328A/ja active Pending
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