ITMI20010607A1 - Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento - Google Patents
Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20010607A1 ITMI20010607A1 IT2001MI000607A ITMI20010607A ITMI20010607A1 IT MI20010607 A1 ITMI20010607 A1 IT MI20010607A1 IT 2001MI000607 A IT2001MI000607 A IT 2001MI000607A IT MI20010607 A ITMI20010607 A IT MI20010607A IT MI20010607 A1 ITMI20010607 A1 IT MI20010607A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- reaction
- copper
- process according
- pump
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- PAYMXFOAOXHIGR-UHFFFAOYSA-L S(=O)(=O)([O-])[O-].[Cu+2]=O Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Cu+2]=O PAYMXFOAOXHIGR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LITQZINTSYBKIU-UHFFFAOYSA-F tetracopper;hexahydroxide;sulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O LITQZINTSYBKIU-UHFFFAOYSA-F 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005752 Copper oxychloride Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;copper Chemical compound [Cu].ClOCl HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/28—Moving reactors, e.g. rotary drums
- B01J19/285—Shaking or vibrating reactors; reactions under the influence of low-frequency vibrations or pulsations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/02—Oxides; Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1121—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades pin-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
- B01F35/52—Receptacles with two or more compartments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00033—Continuous processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "PROCEDIMENTO PER LA PREPARAZIONE DI IDROSSIDO DI RAME E DISPOSITIVO UTILIZZATO NEL PROCEDIMENTO"
TESTO DELLA DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda un procedimento per la preparazione di idrossido di rame per reazione di ossicloruro o ossisolfato di rame con idrossido di sodio e un dispositivo utilizzato nel procedimento. L'idrossido di rame prodotto può essere utilizzato, ad esempio, come antiparassitario da spruzzare sulla vite. Si tratta di un antiparassitario ben noto, che viene prodotto con mezzi collaudati in un settore industriale maturo. Pertanto la realizzazione di miglioramenti significativi in questo settore è particolarmente difficile e rischiosa.
Sono ben noti da US 4404169, US 4418056, US 4944935, US 4614640, EP 080227 dei procedimenti per la preparazione di idrossido di rame, in uso da quasi vent'anni. Tuttavia, tutti questi procedimenti noti devono impiegare un eccesso di soda maggiore del 100%, rispetto al valore stechiometrico necessario per completare la reazione. Tale eccesso di soda comporta un onere economico importante per l'esercizio dell'impianto e crea problemi ambientali di smaltimento del sale prodotto dopo neutralizzazione. Inoltre i procedimenti noti, per evitare la formazione di sottoprodotti indesiderati, non sono in grado di produrre un prodotto puro privo di stabilizzanti, per i casi in cui tale purezza è necessaria. Infatti vengono impiegati, nel corso della reazione, stabilizzanti a base di fosfati, sali d'ammonio, silicati e disperdenti a base di lignilsolfonato. Infine si sono riscontrati problemi di costanza di qualità, e produttività limitata.
Uno scopo della presente invenzione è pertanto quello di superare i suddetti inconvenienti con un procedimento per la preparazione di idrossido di rame per reazione di ossicloruro o ossisolfato di rame con idrossido di sodio, caratterizzato dal fatto che detta reazione è condotta in continuo, in modo che la massa di reazione avanzi a pistone lungo un percorso; lungo detto percorso essendo prevista una agitazione di detta massa sufficiente a mantenere fluida detta massa.
Preferibilmente detto percorso alterna fasi di avanzamento libero a fasi di agitazione. Più preferibilmente, vengono impiegate almeno due fasi di avanzamento libero e due fasi di agitazione. Ciò contribuisce a realizzare un avanzamento a pistone e a ridurre la formazione di sottoprodotti indesiderati.
Preferibilmente una parte terminale della reazione è condotta senza agitazione. In particolare detta parte terminale della reazione è preferibilmente condotta dopo avere raggiunto un grado di conversione di almeno il 60% e preferibilmente almeno il 80%. In questo modo è possibile contenere le dimensioni complessive dell'impianto e le spese impiantistiche.
Preferibilmente la reazione è condotta con una concentrazione di rame compresa tra 50 e 250 g/1 e preferibilmente tra 100 e 180 g/1.
Preferibilmente, almeno lungo una parte di detto percorso, tramite detta agitazione, viene trasferita a detta massa una potenza maggiore di 20 watt/litro, preferibilmente maggiore di 50 watt/litro, più preferibilmente maggiore di 100 watt/litro. Ciò contribuisce ad evitare la creazione di sottoprodotti non desiderati.
Nel caso in cui tale agitazione sia fornita da almeno una pompa, una parte di ricircolo del fluido che passa attraverso detta pompa è ricircolata a monte di detta pompa, preferibilmente detta parte di ricircolo avendo un volume almeno 10 volte superiore alla parte non ricircolata, più preferibilmente almeno 50 volte superiore alla parte non ricircolata, ancora più preferibilmente almeno 100 volte superiore alla parte non ricircolata. Questa forma di realizzazione consente di realizzare l'impianto con mezzi facilmente disponibili sul mercato.
Preferibilmente un eccesso di idrossido di sodio, rispetto al valore stechiometrico è mantenuto compreso tra il 20% e il 70%, preferibilmente compreso tra il 25% e il 50%. In questo modo la quantità di soda impiegata può essere più che dimezzata rispetto ai procedimenti noti. Inoltre, si è verificato che oltre i limiti inferiori del campo indicato la reazione non si completa.
Preferibilmente, dopo il completamento della reazione, si prevede, solo per i casi in cui è necessario, l'aggiunta di uno stabilizzante, preferibilmente a base di acido fosforico e/o fosfato di sodio. In questo modo è possibile evitare l'aggiunta di uno stabilizzante nei casi in cui si richiede un prodotto puro.
L'invenzione riguarda inoltre un dispositivo per la preparazione di idrossido di rame per reazione di ossicloruro o ossisolfato di rame con idrossido di sodio, comprendente un reattore formato da una pluralità di gruppi, ciascuno formato da un agitatore, e da un condotto non agitato.
L'invenzione verrà meglio compresa con riferimento alla seguente descrizione di alcune forme di realizzazione dell'invenzione, dettagliate nei seguenti esempi ed illustrate nelle seguenti figure, allegate a scopo illustrativo e non limitativo dell'invenzione, in cui:
la figura 1 è una vista laterale parzialmente sezionata di una prima forma di realizzazione di un reattore secondo 1'invenzione,
la figura 2 è una vista laterale parzialmente sezionata di una seconda forma di realizzazione di un reattore secondo l'invenzione, e
la figura 3 è una vista schematica di una terza forma di realizzazione di un reattore secondo l'invenzione.
Con riferimento alle figure da 1 a 3, il dispositivo per la preparazione di idrossido di rame per reazione di ossicloruro o ossisolfato di rame con idrossido di sodio, comprende un reattore 10 formato da una pluralità di gruppi 11, 12, ciascuno formato da un agitatore 11, e da un condotto 12 non agitato.
Con particolare riferimento alle figure 1 e 2, il condotto 12 non agitato è disposto in corrispondenza di un diaframma 13 di separazione. Con particolare riferimento alla forma di realizzazione di figura 1, l'agitatore 11 è formato da un piolo. Con particolare riferimento alla forma di realizzazione di figura 2, l'agitatore 11 è formato da un girante. I diafreumi 13 concorrono a realizzare un flusso a pistone impedendo ritorni di fluido da un gruppo 11, 12 al gruppo precedente. L'albero rotante 9 fornisce l'energia di agitazione. Queste forme di realizzazione sono approntabili con mezzi semplici e affidabili.
Con particolare riferimento alla forma di realizzazione di figura 3, l'agitatore è formato da una pompa 11, preferibilmente una pompa centrifuga. Attraverso il condotto 14 viene realizzata la portata di ricircolo che permette di ricircolare la parte di ricircolo del fluido sopracitata. Questa forma di realizzazione è particolarmente semplice e consente di impiegare apparecchiature correntemente disponibili sul mercato.
Esempio 1
Il reattore, avente una capacità di 3,7 litri, è di forma cilindrica ad asse orizzontale ed è dotato di un sistema di agitazione ad alto sforzo di taglio, la geometria del reattore ed il sistema di agitazione sono tali da assicurare un perfetto avanzamento a pistone della massa. Il reattore è del tipo a pioli, e fornisce una potenza di agitazione di 150-200 watt/litro.
Nel reattore vengono alimentati in continuo 52,7 1/h di sospensione di ossicloruro di rame e 10,71/h di sodio idrato.
L'eccesso di sodio idrato è del 30%, rispetto allo stechiometrico riferito all'ossicloruro di rame. La sospensione di ossicloruro contiene 175 g/1 di rame da ossicloruro a 9 g/1 di rame da cloruro rameico.
La soluzione di soda ha una concentrazione di 409 g/1.
Il tempo di contatto all'interno del reattore è di 3,5 minuti e la temperatura in uscita dallo stesso è di 22÷24°C.
La temperatura all'uscita del reattore viene controllata raffreddando opportunamente i 2 reagenti all'ingresso dello stesso.
All'uscita dal reattore, la conversione in idrossido del cloruro rameico è del 100% mentre quella dell'ossicloruro è di almeno il 90%.
La concentrazione del rame nella massa di reazione è di 153 g/1.
Per fluidificare la massa di reazione, questa viene diluita con un volume di 24,8 1/h di acque riciclate, per cui la concentrazione di rame in sospensione diventa di 110 g/1.
La massa di reazione passa, quindi, alla fase di completamento della reazione che avviene in un reattore da 75 litri ad asse verticale; la geometria del reattore ed il sistema di agitazione sono tali da assicurare un perfetto avanzamento a pistone della massa.
La temperatura di completamento della reazione è di 20+24°C. Dopo un tempo di contatto di circa 50 minuti, la conversione della reazione è di almeno il 99%.
La massa di reazione viene quindi addizionata di 620 g/h di acido ortofosforico, preventivamente diluito con 50,41/h di acque riciclate, la concentrazione del rame in sospensione diventa 70 g/1.
In un reattore fortemente agitato avente un volume utile di 40 litri, la massa viene neutralizzata in continuo con una soluzione di cloruro rameico, in quantità tale da portare il pH ad un valore di 8+8,2.
Il consumo di cloruro rameico è di circa 61/h di soluzione a circa 100 g/1, che viene immesso diluendolo in linea con 981/h di acque riciclate.
In questa fase si ha la neutralizzazione dell'eccesso di soda, con conseguente precipitazione del fosfato di rame.
Dopo neutralizzazione la concentrazione del rame in sospensione è di 40 g/1.
La massa viene quindi filtrata in continuo con un filtro sotto vuoto ed il pannello viene lavato con un volume di acqua addolcita pari al volume di sospensione madre.
Le acque madri vengono trattate nell'impianto di depurazione prima di essere inviate allo scarico, mentre le acque di lavaggio vengono quasi totalmente riciclate al processo.
Il prodotto essiccato in spray drier ha le seguenti caratteristiche
Aspetto polvere fine
Colore azzurro chiaro
Titolo in rame 60% min
Granulometria media 1,2 microns
H3P04 3,5 ÷ 4%
NaCl 2% max
Umidità 2% max
Esempio 2
75 litri/ora di soluzione di ossicloruro tetraramico contenente 130 g/litro di Cu vengono fatti reagire con 10,5 litri/ora di soluzione di NaOH al 30% in un reattore continuo, con un volume di 5 litri, con flusso a pistone e agitazione del tipo a giranti. L'eccesso di sodio idrato è del 30% rispetto allo stechiometrico. L'agitazione fornisce alla massa una potenza di 150 watt/litro. La reazione viene fatta avvenire ad una temperatura di 25°C. Il fluido esce dal reattore avendo reagito al 90%.
Per completare la reazione il fluido viene inviato in un reattore non agitato con flusso a pistone dove si realizza la maturazione del prodotto al fine di completare la reazione. La reazione risulta completata al 99%. Il colore ottenuto è azzurro.
Esempio 3
Viene ripetuto l'esempio 2 con la differenza che il reattore è formato da una pompa centrifuga e da una conduttura collegata a detta pompa.
Esempio 4
Viene ripetuto l'esempio 2 con la differenza che il reattore è formato da due pompe centrifughe e da due condutture, ciascuna collegata a una pompa.
L'invenzione consente di ottenere gli scopi prefissati. In particolare è possibile ottenere il prodotto desiderato in forma pura, con un risparmio importante di soda, con elevata produttività e con mezzi particolarmente semplici ed affidabili.
L'invenzione è suscettibile di numerose modifiche e vantaggi, in particolare i mezzi di agitazione, così come i condotti possono essere sostituiti da altri equivalenti, purché si realizzi un flusso a pistone.
Claims (16)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la preparazione di idrossido di rame per reazione di ossicloruro o ossisolfato di rame con idrossido di sodio, caratterizzato dal fatto che detta reazione è condotta in continuo, in modo che la massa di reazione avanzi a pistone lungo un percorso; lungo detto percorso essendo prevista una agitazione di detta massa sufficiente a mantenere fluida detta massa.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 in cui detto percorso alterna fasi di avanzamento libero a fasi di agitazione.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2 comprendente almeno due fasi di avanzamento libero e due fasi di agitazione.
- 4. Procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti in cui una parte terminale della reazione è condotta senza agitazione.
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4 in cui detta parte terminale della reazione è condotta dopo avere raggiunto un grado di conversione di almeno il 60% e preferibilmente almeno il 80%.
- 6. Procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti in cui la reazione è condotta con una concentrazione di rame compresa tra 50 e 250 g/1 e preferibilmente tra 100 e 180 g/1.
- 7. Procedimento in cui almeno lungo una parte di detto percorso, tramite detta agitazione, viene trasferita a detta massa una potenza maggiore di 20 watt/litro, preferibilmente maggiore di 50 watt/litro, più preferibilmente maggiore di 100 watt/litro.
- 8. Procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti in cui detta agitazione viene fornita da almeno una pompa, una parte di ricircolo del fluido che passa attraverso detta pompa essendo ricircolata a monte di detta pompa, preferibilmente detta parte di ricircolo avendo un volume almeno 10 volte superiore alla parte non ricircolata, più preferibilmente almeno 50 volte superiore alla parte non ricircolata, ancora più preferibilmente almeno 100 volte superiore alla parte non ricircolata.
- 9. Procedimento in cui un eccesso di idrossido di sodio, rispetto al valore stechiometrico è mantenuto compreso tra il 20% e il 70%, preferibilmente compreso tra il 25% e il 50%.
- 10. Procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, comprendente, dopo il completamento della reazione, l'aggiunta di uno stabilizzante, preferibilmente a base di acido fosforico e/o fosfato di sodio.
- 11. Dispositivo per la preparazione di idrossido di rame per reazione di ossicloruro o ossisolfato di rame con idrossido di sodio, comprendente un reattore formato da una pluralità di gruppi, ciascuno formato da un agitatore, e da un condotto non agitato.
- 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 11 in cui detto condotto non agitato è disposto in corrispondenza di un diaframma di separazione.
- 13. Dispositivo secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti in cui detto agitatore è formato da una girante.
- 14. Dispositivo secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti in cui detto agitatore è formato da almeno un piolo.
- 15. Dispositivo secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti in cui detto agitatore è formato da una pompa, preferibilmente una pompa centrifuga.
- 16. Ogni nuova caratteristica o nuova combinazione di caratteristiche descritta o illustrata.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001MI000607A ITMI20010607A1 (it) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento |
| PCT/EP2002/003000 WO2002083566A2 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-19 | Method for preparing copper hydroxide and device used in the method |
| AU2002242727A AU2002242727A1 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-19 | Method for preparing copper hydroxide and device used in the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001MI000607A ITMI20010607A1 (it) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20010607A0 ITMI20010607A0 (it) | 2001-03-22 |
| ITMI20010607A1 true ITMI20010607A1 (it) | 2002-09-22 |
Family
ID=11447338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT2001MI000607A ITMI20010607A1 (it) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002242727A1 (it) |
| IT (1) | ITMI20010607A1 (it) |
| WO (1) | WO2002083566A2 (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20020205A1 (it) | 2002-02-05 | 2003-08-05 | Isagro Spa | Composizioni di sali rameici e loro uso per il controllo di funghi fitopatogeni |
| CA2577813C (en) | 2004-09-02 | 2014-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for stabilizing copper hydroxide |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2849510A (en) * | 1954-04-02 | 1958-08-26 | Exxon Research Engineering Co | Process for preparing hydrocarbon drying oil product by co-polymerizing a butadiene and styrene |
| NL276056A (it) * | 1961-03-18 | |||
| GB969516A (en) * | 1961-04-25 | 1964-09-09 | Marchon Products Ltd | Method of and apparatus for carrying out chemical reactions in a heat-exchange reactor |
| US3635668A (en) * | 1969-03-21 | 1972-01-18 | Cities Service Co | Copper hydrate production |
| DE3145995A1 (de) | 1981-11-20 | 1983-06-01 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Verfahren zur herstellung von kupfer-ii-hydroxid |
| US4418056A (en) | 1982-12-27 | 1983-11-29 | Cuproquim S.A. | Process for making cupric hydroxide |
| DE3419089A1 (de) | 1984-05-23 | 1985-11-28 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Verfahren zur herstellung von kupfer-ii-hydroxid |
| DE3606920A1 (de) | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Norddeutsche Affinerie | Verfahren zur herstellung von kupferhydroxid |
| JPH03187904A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-15 | Nippon Mining Co Ltd | 粉体の製造方法及び装置 |
-
2001
- 2001-03-22 IT IT2001MI000607A patent/ITMI20010607A1/it unknown
-
2002
- 2002-03-19 AU AU2002242727A patent/AU2002242727A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-19 WO PCT/EP2002/003000 patent/WO2002083566A2/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002083566A3 (en) | 2002-12-27 |
| ITMI20010607A0 (it) | 2001-03-22 |
| AU2002242727A1 (en) | 2002-10-28 |
| WO2002083566A2 (en) | 2002-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104529757B (zh) | 连续化生产除草剂2,4-二氯苯氧乙酸的方法 | |
| CN106477626A (zh) | 一种高cbu二氧化钛颜料的生产方法 | |
| CN104119243B (zh) | 一种亚氨基二乙酸的节能清洁生产方法 | |
| ITMI20010607A1 (it) | Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento | |
| CN208454495U (zh) | 一种生产高纯度二氧化氯气体的装置 | |
| CN215823058U (zh) | 一种易于清理碳酸锂结壁的沉锂反应釜 | |
| CN113828244A (zh) | 一种氯化镁造粒干燥一体化系统及方法 | |
| CN212882451U (zh) | 一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统 | |
| CN106478495B (zh) | 用于锂萃取的功能化离子液体及其合成方法 | |
| CN105905941B (zh) | 一种硫酸法钛白粉工艺中低浓度水解方法 | |
| CN209669370U (zh) | 一种溶铜造液装置 | |
| CN106928271B (zh) | 连续合成o，o-二甲基硫代磷酰氯的方法及其装置 | |
| CN110272368B (zh) | 一种c15砜的制备方法 | |
| CN209178003U (zh) | 强酸盐气相法白炭黑制备系统 | |
| CN102206192B (zh) | 一种连续湿法合成两个结晶水二氯异氰尿酸钠的方法 | |
| CN211159718U (zh) | 一种方便调控温度的化工用反应釜 | |
| CN206562304U (zh) | 一种二流体喷雾法生产纳米二氧化硅的装置 | |
| CN207581378U (zh) | 硫酸法钛白粉沉降钛液中低位热回收系统 | |
| CN112808192A (zh) | 一种热量可回收的高效三氯化磷生产装置 | |
| CN202876423U (zh) | 一种酸浴闪蒸结晶装置 | |
| CN206772099U (zh) | 制碱用氯气冷却塔 | |
| CN107298431B (zh) | 一种采用农药废盐酸制备钛白粉晶种的生产系统 | |
| CN216704278U (zh) | 一种氯化镁造粒干燥一体化系统 | |
| CN109833838A (zh) | 撞击流-紫外光催化耦合反应装置及使用方法 | |
| CN109810009A (zh) | 一种改进的合成l-甲状腺素钠的方法 |