FI75417B - Foerfarande och anlaeggning foer oevervakning av smoerjstaellen. - Google Patents

Foerfarande och anlaeggning foer oevervakning av smoerjstaellen. Download PDF

Info

Publication number
FI75417B
FI75417B FI844135A FI844135A FI75417B FI 75417 B FI75417 B FI 75417B FI 844135 A FI844135 A FI 844135A FI 844135 A FI844135 A FI 844135A FI 75417 B FI75417 B FI 75417B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
circuit
bearing
point
voltage
monitoring
Prior art date
Application number
FI844135A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI75417C (fi
FI844135L (fi
FI844135A0 (fi
Inventor
Otto Maurer
Werner Schaller
Original Assignee
Schaller Automation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaller Automation filed Critical Schaller Automation
Publication of FI844135A0 publication Critical patent/FI844135A0/fi
Publication of FI844135L publication Critical patent/FI844135L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI75417B publication Critical patent/FI75417B/fi
Publication of FI75417C publication Critical patent/FI75417C/fi

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N29/00Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/04Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems enabling a warning to be given; enabling moving parts to be stopped
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/24Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/30Ships, e.g. propelling shafts and bearings therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/04Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
    • F16C3/06Crankshafts

Landscapes

  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

7541 7 1 Menetelmä ja laitteisto voitelupalkkojen valvomiseksi Förfarande och anläggning för övervakning av smörsjställen 5 Keksinnön kohteena on menetelmä voitelun valvomiseksi kahden voidekal-volla toisistaan erotetun, toistensa suhteen liikkuvan, erilaisesta, sähköä johtavasta materiaalista olevan osan kosketuskohdassa, erityisesti pyörivän akselin ja liukulaakerin kosketuskohdassa.
10 Valvottaessa erityisesti suurehkojen koneiden laakerikohtia, kuten esimerkiksi laivadieselmoottoreiden kampiakseleiden laakereita, on erittäin tärkeää, että voitelurikko havaitaan heti ja ryhdytään vastatoimenpiteisiin jo ennen laakerin vaurioitumisen alkamista, jotta laakeri ja kampi-akseli eivät tuhoudu eikä kone joudu siten jäämään pois käytöstä siitä 15 seuraavine tunnettuine haittavaikutuksineen.
Akseleiden liukulaakereiden yhteydessä on tunnettua asettaa molemmat voitelukohdassa liikkuvat osat itse voitelukohdan läpi menevään sähkö-virtapiiriin ulkoiseen kytkentään sijoitetun jännitelähteen kanssa, 20 jolloin voldekalvon rikkoutumisen yhteydessä pienenevää virtapiirin vastusta käytetään merkinantona.
Ulkoiseen kytkentään sijoitettu tavanomainen jännitelähde tuottaa tällöin virtapiirissä voitelukohdan kautta kulkevan virran.
25 Tässä tunnetussa tavassa valvoa voitelukohtia on todettu olevan sellainen epäkohta, että huolimatta hyvästä voidekalvosta akselin ja laakerin välillä on jatkuvasti tosin haitattomia ja vain lyhytaikaisia, mutta kuitenkin metallisia ja siten pienohmlsia kosketuksia, jolloin voi syn-30 tyä vikahälytyksiä. Nämä haitalliset, hetkelliset, pienohmiset kosketukset tuntuvat kiusallisilta erityisesti silloin, kun samanaikaisesti on valvottavana useita laakerikohtia ja lyhytaikaiset metalliset kosketukset peittävät valvottavan alueen tilastollisesti. Voiteluöljyt, jotka sisältävät kemiallisia lisäaineita, voivat sitäpaitsi olla itse tietyssä 35 määrin johtavia, mikä vaikeuttaa lisää suoran metallisen kosketuksen ja näistä lisäaineista aiheutuneen johtavuuden erottamista. Kun virtapiiri täytyy sulkea pyörivän akselin ollessa kyseessä liukukosketinta käyttä- 2 75417 1 mällä ja kun tämän liukukoskettimen ylimenovastus voi vaihdella suuressa määrin, vaikeutuu mittaus tämän vuoksi vielä lisää.
On jo myös tunnettua havannoida voltelukohtien valvomiseksi laakerilämpö-5 tilaa mitä erilaisimpia lämpösondeja käyttämällä ja hälyttää, kun lämpötila nousee sallittua voimakkaammin. Koska tällaiset lämpösondit voivat mitata lämpötilaa vain pisteittäisesti ja koska näillä sondeilla ei kestävyyssyiden vuoksi sitäpaitsi voida mennä tarpeeksi lähelle laake-reiden pintaa, on seurauksena aikaviiveitä siinä, kun lämpövirta on 10 tullut vahlnkokohdasta lämpösondiin. Tällä on erityisen epäedullisia vaikutuksia silloin, kun yleensä vain paikallisesti laakerin pinnalle muodostuva vahinkokohta sijaitsee kaukana lämpösondista.
Keksinnön tehtävä on valvoa voitelukohtia niin, että lämpöä synnyttävä 15 voiteluvaurio voidaan havaita viivytyksettä jo sen syntyvaiheessa ja että väärät hälytykset voidaan sitäpaitsi varmasti välttää.
Tämän tehtävän ratkaisu nähdään vaatimuksen 1 luonteenomaisissa menetelmä tunnusmerkeissä .
20
Kosketuskohdassa olevan signaalista päättävän lämpöparin muodostavat esimerkiksi akselin liukulaakerin ollessa kyseessä teräksestä oleva akseli ja laakerin kuoren päälle valssattu ja yleensä valkometallla oleva liukukerros, jolloin keksinnön mukainen voltelukohtien valvonta 25 on erittäin varma virhehälytyksiä vastaan, koska se reagoi vain, kun toisaalta virtapiiri muuttuu pienohmiseksi voitelukalvon rikkoutuessa tapahtuvan akselin ja valkometallisen laakerikerroksen metallisen kosketuksen seurauksena ja kun toisaalta tällöin syntyvän kitkalämmön seurauksena kosketuskohdassa syntyy samanaikaisesti lämpösähköinen jännite. 30 Sen vuoksi, että nämä molemmat ilmiöt esiintyvät yhdessä, virtaa virtapiirissä, joka on pienohmlnen voidekalvon rikkoutuessa, vain häiriötilanteessa lämpösähkövirta, joka laukaisee hälytyssignaalln.
laakeriin normaalisti kohdistuvien valtavien voimien vuoksi syntyy voi-35 telukalvon repeytyessä hyvin suuria kitkavoimia, jotka saavat aikaan suuren lämpötilagradientin, koska lämpö el voi virrata metallisessa kosketuskohdassa olevasta syntymäkohdastaan vieressä sijaitseviin lääke- 3 75417 1 rin osiin niin nopeasti kuin uutta lämpöä tulee. Tämän lämpötilagradien-tin johdosta on syntyvä erotusjännite ja siten pienohmisen virtapiirin läpi virtaava signaalivirta vastaavasti korkea niin, että häiriötapauksessa annetaan voimakas ja selvä hälytyssignaali. Signaalin antaminen 5 tapahtuu nyt myös viivytyksettä, koska samalla hetkellä kuin voitelu-kalvo repeää, pistemäisessä kosketuskohdassa syntyy heti korkea lämpötila, joka aiheuttaa välittömästi lämpösähköisen jännitteen virtapiirissä.
10 Keksinnössä lähdetään siitä, että erilaiset metallit, jotka koskettavat toisiaan suurelta alalta, eivät voi normaalisti muodostaa käytännössä hyväksi käytettävää lämpöparia, joka synnyttää käyttökelpoisen jännitteen, koska tätä varten täytyisi koko vastakkain sijaitsevien osien pinnalla olla lämpötila, joka synnyttää lämpösignaalin. Koska lämpötilat 15 olisivat väistämättä erilaiset eri kohdissa koskettavia pintoja, erilaiset lämpösähköiset jännitteet saisivat nimittäin tässä aikaan sisäisen oikosulun. Keksijä on yllättävästi havainnut, että tämä ei pidä paikkaansa akselilla olevien laakerin paikkojen suhteen, koska voidekalvon repeytyessä tapahtuva kuumeneminen tapahtuu niissä lähinnä vain paikal-20 lisesti myös silloin, kun kaksi erilaista rakenneainetta, esimerkiksi akselin ja laakerin rakenneaine, koskettavat toisiaan laajoilta alueilta. Voidekalvo on tällöin yhä vielä olemassa tämän ensin vielä pienen kuumentuneen kohdan ulkopuolella niin, että tässä kuumentuneessa kohdassa syntyneen lämpösähköisen jännitteen sähköinen oikosulku estyy voidekal-25 von eristysvaikutuksen vuoksi. Näin on mahdollista pienentää lämpösäh-köistä jännitettä ulospäin voitelukohtien valvomiseksi.
On osoittautunut, että virtapiirissä voi esiintyä häiriöjännitteitä myös voitelun ollessa virheetön valvontakohdassa. Tässä voi olla kysy-30 mys esimerkiksi galvaanisista jännitteistä, jotka syntyvät siten, että voiteluaine muodostaa eri metallien kanssa galvaanisen parin. Nämä häirlöjännitteet syntyvät suuriohmisissa jännitelähteissä ja ne voivat harhauttaa luulemaan, että on kysymys lämpösähköisistä jännitteistä. Näiden häiriöjännitteiden eliminoimiseksi keksinnön jatkokehittelyssä OS ehdotetaan menetelmävaatlmuksen 2 mukaan, että virtapiiri oikosuljetaan ulkoisessa kytkennässä olevan ennalta määritetyn pienohmisen vastuksen kautta. Virrat, jotka virtaavat suuriohmisista jännitelähteistä virta- 4 75417 1 piirissä, ovat hyvin pienet ja aiheuttavat ulkoisen kytkennän pienohmi-sessa vastuksessa siksi vain pienen jännitepudotuksen, jolla ei ole merkitystä häiriöjännitteenä. Pienohminen lämpöpari synnyttää voidekal-von repeytyessä sitävastoin hyvin suuren signaalivirran, joka saa aikaan 5 vastaavan suuren jännitepudotuksen virtapiirin ulkoisessa kytkennässä, minkä vuoksi signaalihyötyjännitteen ja häiriöjännitteen suhde tulee hyvin suureksi.
Vaatimuksen 3 mukaisen menetelmän mukaan virtapiirin ulkoisen kytkennän 10 sähkövastuksessa tapahtuvaa jännitepudotusta mitataan jatkuvasti ja kun jännitepudotus ylittää ennalta annetun kynnysarvon, kytkeytyy hälytys-tai kytkentäsignaali. Voidekalvon repeytyessä ja syntyneen lämpösähköi-een jännitteen noustessa yli ennalta annetun kynnysarvon, vamistetaan sen jälkeen seuraavalla hälytyksen kytkemisellä, että vastatoimenpitei-15 siin voidaan ryhtyä ennenkuin paha laakerivaurio on syntynyt.
Hälytyksen yhteydessä voidaan kytkentäslgnaalln välityksellä myös samanaikaisesti automaattisesti hidastaa tai kytkeä pois päältä käyttölaite, joka käyttää laakerlkohdassa liikkuvaa osaa.
20
Mikäli vaatimuksen A mukaisen menetelmän mukaan hälytyksen antaminen estetään hetkellisten jännitehuippujen ylittäessä kynnysarvon siksi aikaa, kunnes ennalta määrätty taajuus ja amplitudin kasvava tendessi syntyvät, vääriä hälytyksiä vastaan saadaan parempi varmuus myös siinä 25 tapauksessa, että hetkelliset ja sen vuoksi vaarattomat molempien laakerin osien metalliset kosketukset aiheuttavat lämpösähköisiä jännitteitä.
Jos virtapiirissä pitää valvoa samanaikaisesti useita samaan rakenne-yksikköön sijoitettuja voitelukohtia, esimerkiksi monisylinterisen 30 moottorin kampiakselin laakerikohtia tai myös useita erillisiä laakereita, kuten esimerkiksi moottoria ja vaihteistoa, ehdotetaan vaatimuksen 5 mukaista valvontamenetelmää. Tässä virtapiirissä on kalkkien laakerien yhteiseksi käsittelemiseksi useita yksittäisten voltelukohtlen kautta kulkevia rinnan kytkettyjä haaroja ja hälytyksen antamisen jäl-35 keen hälytyksen lähettävä laakeri saadaan selville yksinkertaisesti mittaamalla ja vertaamalla yksittäisten laakerien lämpötilat.
5 75417 1 Jos tällöin käytetään edelliseen liittyvään yksittäisten laakerllämpö-tilojen toteamiseen ja vertaamiseen palkoillaan olevien laakerin osien ja laakeripesän tai laakerin tukien välille asetettua kuparilankaa vaatimuksen 6 tunnusmerkkien mukaan lämpöpari-virtapiirin muodostamiseksi, 5 ilmaiseminen tulee mahdolliseksi hyvin yksinkertaisia välineitä käyttämällä ja vain hälytyksen antaneen laakerin kuparilangassa virtaa muihin laakereihin verrattuna huomattavasti korkeampi signaallvirta, jota voidaan käyttää välittömästi vauriokohdan ilmaisemiseen.
10 Valvottaessa akseleiden laakerien voitelukohtia virtapiiri on normaalisti suljettava pyörivällä akselilla olevan llukukoskettimen välityksellä ulkoiseen kytkentään. Koska tässä liukukoskettimessa esiintyy ei-toivottua kulumista erityisesti korkeiden kierroslukujen ja suurien akselin halkaisijoiden vuoksi, ehdotetaan edelleen, että virtapiiri sul- 15 jetaan sähköä johtavan ja akselilla pyörivän porraspyörän kautta vaatimuksen 7 tunnusmerkkien mukaan. Tätä johtavaa porraspyörää käyttämällä voidaan kehänopeutta liukukoskettimessa vähentää murto-osaan niin, että kuluminen ja siten liukukoskettimessa syntyvät sähköiset vastuksen muutokset voidaan pitää alhaisina.
20
Jotta mittausteho olisi riippumaton lämpösähköisten jännitteiden napaisuudesta ja kulloisenkin materiaallparin lämpöarvoista, ehdotetaan lisäksi vaatimuksessa 8, että virtapiiriin liitetään vahvistin, joka antaa positiivisen signaalin virtapiirin napaisuudesta riippumatta.
25
Koska pienohmisessa virtapiirissä kulkeva lämpövirta voi saada hyvin suuria arvoja, on myös mahdollista käyttää tämän lämpövirran magneettikenttää mlttaustehona. Tämän päämäärän saavuttamiseksi virtapiirin ulkoiseen kytkentään asennetaan vaatimuksen 9 tunnusmerkkiosan mukaan 30 vastuksen sijasta releen pienohminen kela. Tämä rele on säädetty siten, että se alkaa toimia virranvoimakkuuden ollessa tietyn suuruinen.
Keksintöä selitetään lähemmin piirustuksen suoritusesimerkkelhin viittaamalla. Niissä on kuviossa 1 pitkittäisleikkaus monisylinterimoottorin kampiakselin laakeroinnista ja ulkoisen kytkennän kautta suljettu virtapiiri, 35 6 75417 1 kuviossa 2 eräs kuvion 1 laakerikohdista suurennetussa mittakaavassa, kuviossa 3 kaaviollinen esitys kampiakselista ja laakereista, joissa on kussakin kuparilanka viallisen laakerin Ilmaisemista varten, 5 kuviossa 4 akselilla oleva sähköä johtavan porraspyörän välityksellä toimiva anturi ja kuviossa 5 diagrammi laakerikohdan virtapiirissä mitatusta lämpövirrasta.
10
Kuvioissa 1 ja 2 esitetty kampikäytön kampiakseli 1 monisylinteri-mäntä-moottoria varten, jota ei ole esitetty lähemmin, on laakeroitu laakereissa 2,2' ja 2" liukulaakerin kuoria 3,3' ja 3" käyttämällä. Hyvien liukuominalsuukslen saamiseksi liukulaakerien kuoret on päällystetty 15 valkometallikerroksella 4,4' ja 4" niiden akselin 1 puoleiselta pinnalta, jolloin tämän valkometallikerroksen 4,4’ ja 4" ja akselin 1 välissä oleva voidekalvo 5 estää laakerien kuumenemisen. Liukulaakerin kuoria 3,3',3" kannattavat laakeripukit 6,6',6", jotka kuuluvat osina yhteiseen koteloon 7.
20
Voitelukohtien 5 valvomiseksi ovat laakerlkohdat 3,4 ja akseli 1 voite-lukohtien 5 kautta kulkevassa sähköisessä virtapiirissä 8, joka on olko-suljettu ulkoisen kytkennän 9 kautta sen sisään asennetulla pienohmisel-la vastuksella 10. Ulkoinen sähkökytkentä 9 on liitetty toiselta puolen 25 johtavaan koteloon 7 ja toiselta puolen johtavasti yhteydessä teräsakse-liin 1 liukujan 11 kautta. Kaikkia laakerien 2,2' ja 2" voitelukohtia 5 voidaan näin valvoa samanaikaisesti, koska virtapiirissä 8 on useita voitelukohtien 5 kautta kulkevia, rinnan kytkettyjä virran haaroja, jotka muodostetaan eri laakeripukklen 6,6', 6" kautta metallisten liukulaake-30 rien kuorien 3,3’,3” ja valkometallikerrosten 4,4’,4” avulla.
Jos jossakin voitelukohdlsta 5 Ilmenee häiriötapauksessa voltelukalvo-rlkko, niin virtapiiri muuttuu tässä virranhaarassa 6 esiintyvän akselin 1 ja valkometallikerroksen 4 välisen metallisen kosketuksen vuoksi 35 plenohmiseksi ja tällöin syntyneen kitkalämmön seurauksena muodostuu samanaikaisesti teräksestä olevan akselin 1 ja laakerin 2 valkometallikerroksen 4 välille suuri lämpösähkölnen jännite, joka on olennaisesti 7 75417 1 verrannollinen kitkatehoon. Tätä lämpösähköistä jännitettä voivat vielä vahvistaa valkometalllkerroksen 4 ja toisesta metallisesta materiaalista olevan laakerin kuoren 3 välisessä siirtymäkohdassa 12 ja laakerikuoren 3 ja erilaisesta materiaalista olevan laakeripukin 6 välisessä siirtymä-g kohdassa 13 syntyvät lämpösähköiset jännitteet, jotka riippuvat lämpö-virrasta ja materiaalipareista.
Synnytetyn lämpösähköisen jännitteen vaikutuksesta plenohmiseksi muuttuneessa virtapiirissä 8 virtaa lämpövlrta I, joka aiheuttaa vastuksessa -jQ 10 jännltepudotuksen U. Tämä signaali johdetaan vahvistimen 14 kautta ilmalsulaitteelle 15, joka antaa hälytyssignaalin ja mahdollisesti kyt-kentäsignaalin moottorille, jos kynnysarvo ylittyy.
Kuviossa 3 esitetyt laakerit 2,2' ja 2" on varustettu kuparilangoilla ^g 16,16' ja 16", joissa on jännitemittarit 17,17' ja 17", jotta voitaisiin todeta, mikä laakereista on laukaissut hälytyksen. Nämä kuparilangat 16 on liitetty toiselta puolen toisesta materiaalista olevaan laakerinkuo-reen 3 ja toiselta puolen voitelukohdasta 5 kaukana sijaitsevaan koteloon 7 ja ne muodostavat näin lämpöpari-virtapiirin. Vain hälytyksen 2q antaneen laakerin kuparilangassa kulkee nyt lämpötilaeron johdosta huomattavasti suurempi slgnaalivlrta, joka ilmaisee välittömästi vaurio-kohdan .
Kuvion 4 mukaisessa suoritusesimerkissä pyörii esitetty sähköäjohtava 25 porraspyörä 18 suurella pyörällään 19 akselin 1 kehällä ja kannattaa pientä pyörää 20, johon joustavasti laakeroitu liukukosketin 21 koskettaa. Liukukosketin 21 on liitetty virtapiirin 8 ulkoiseen kytkentään 9 ja johtava kytkentä akselille 1 tehdään suuren pyörän 19 akselilla pyörivän kehän kautta.
30
Kuviossa 5 esitetystä diagrammista, joka kuvaa laakerikohdan virtapiirissä mitattua lämpövirtaa, on havaittavissa, että laakerikohdan voide-kalvon ollessa kunnollinen virtapiirissä 8 kulkee ainoastaan melko vähäinen, häiriöjänniteisiin perustuva virta 22. Jos valkometalliker-35 roksen 4 ja akselin 1 välillä sattuu vain hetkellinen ja siten harmiton metallinen kosketus, tukahdutetaan näin syntynyt hetkellinen virta-huippu 23 myös kynnysarvon 24 ylittyessä. Jos voidekalvo on sitävastoin s 75417 1 repeytynyt, niin virtahuiput kasautuvat ja lämpövirta nousee ominais-käyrän osaa 25 vastaavasti voimakkaasti niin, että hälytys laukeaa nyt kynnysarvon 24 ylityksen vuoksi.
5 Jos laakerlkohdassa suoritetut toimenpiteet ehkäisevät lämpöä kehittymästä lisää, niin lämpösähköinen jännite tai lämpövirta pienenee hyvin nopeasti, minkä kautta voitelun korjaantuminen entiselleen voidaan havaita helposti. Kuten kokeet ovat vahvistaneet, ei kohonnut laakeri-lämpötila itse aiheuta mainittavaa lämpösähköistä jännitettä.
10 15 20 25 30 35

Claims (9)

1. Menetelmä voitelun valvomiseksi kahden voldekalvolla toisistaan erotetun, toistensa suhteen liikkuvan, erilaisesta, sähköä johtavasta mate- 5 riaalista olevan osan välillä, erityisesti pyörivän akselin (1) ja liukulaakerin (2) välillä, jolloin molemmat osat ovat itse voitelukohdan läpi kulkevassa sähkövlrtapllriesä (8), jossa on jännitelähde ja ulkoinen kytkentä, ja voldekalvon repeytyessä heikentyvää vlrtapiirinvastusta käytetään merkinantona, tunnettu siitä, että kosketuskohdassa 10 voldekalvon repeytyessä purkautuvan kitkalämmön vaikutuksessa syntyvää lämpösähköistä jännitettä käytetään jännitelähteenä yksinään tai yhdessä muiden toisissa kahden erilaisen laakerikohdan materiaalin välissä yll-menokohdlesa lämpövirran vuoksi syntyneiden lämpösähkölsten jännitteiden kanssa. 15
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että virtapiiri (8) on olkosuljettu ulkoisessa kytkennässä olevaan pien-ohmisen vastuksen (10) kautta, jonka vastuksen vastusarvo on huomattavasti pienempi kuin vahingoittumattomassa voitelukohdassa vallitseva säh- 20 kölnen ylimenovastus.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että virtapiirin (8) ulkoisen kytkennän sähkövastuksessa (19) tapahtuvaa jännltepudotusta (U) mitataan jatkuvasti ja hälytys- ja/tai kytkentäsig- 25 naali laukaistaan ennalta annetun kynnysarvon (24) ylittyessä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hetkellisten jännitehuippujen ylittäessä kynnysarvon (24) hälytystä el anneta siihen asti kuin ennalta määrätty ajallinen toistuvuus ja kas- 30 vava amplitudin tendenssi esiintyvät.
5. Yhden tai useamman patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä useiden yhteen yhteiseen rakenneyksikköön tai erilleen sijoitettujen voltelukoh-tlen samanaikaiseksi valvomiseksi, tunnettu siltä, että virta- 35 piirissä (8) on useita yksittäisten voltelukohtien (5) kautta kulkevia, rinnan kytkettyjä haaroja ja hälytysslgnaalln laukaiseva laakeri saadaan selville mittaamalla ja vertaamalla yksittäisiä laakerllämpötiloja. 10 7541 7
5 75417
6. Laitteisto patenttivaatimuksen 5 mukaisen valvontamenetelmän toteut tamiseksi, tunnettu siltä, että kunkin voltelukohdan (5) kiinteiden laakerloslen (3,4) ja voltelukohdasta kaukana sijaitsevan kotelon (7) tai laakerlkannattImien välille on kytketty jännltepudotuksen mit-5 taamlseksl tarkoitetulla sähkövastuksella tai jännitemittarilla (17) varustettu lanka (16), joka eroaa materiaaliltaan laakerlnoslen materiaalista, se voi olla erityisesti kuparia.
7. Yhden tai useamman patenttivaatimusten 1-6 mukainen laitteisto vol-10 telukohtlen valvomiseksi akselin laakereissa, tunnettu siltä, että virtapiiri (8) oikosuljetaan sähköä johtavan porraspyörän (18) kautta, jonka suuri pyörä (19) pyörii akselin (1) kehällä ja jonka pieneen pyörään (20) virtapiirin ulkoiseen kytkentään (9) liitetty liukukosketln (21) koskettaa. 15
8. Yhden tai useamman patenttivaatimusten 1-7 mukainen laitteisto vol-telukohtlen valvomiseksi, tunnettu siltä, että virtapiiriin (8) on liitetty vahvistin (14), joka antaa positiivisen signaalin virtapiirin napaisuudesta riippumatta. 20
9. Yhden tai useamman patenttivaatimusten 1-8 mukainen laitteisto voi-telukohtlen valvomiseksi, tunnettu siltä, että virtapiirin (8) ulkoiseen kytkentään (9) on sijoitettu releen pienohmlnen kela. 25 30 35 11 7541 7 "I Patentkrav
FI844135A 1983-10-22 1984-10-19 Foerfarande och anlaeggning foer oevervakning av smoerjstaellen. FI75417C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3338420 1983-10-22
DE3338420A DE3338420C2 (de) 1983-10-22 1983-10-22 Verfahren zur Überwachung von Schmierstellen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI844135A0 FI844135A0 (fi) 1984-10-19
FI844135L FI844135L (fi) 1985-04-23
FI75417B true FI75417B (fi) 1988-02-29
FI75417C FI75417C (fi) 1988-06-09

Family

ID=6212496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI844135A FI75417C (fi) 1983-10-22 1984-10-19 Foerfarande och anlaeggning foer oevervakning av smoerjstaellen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4632223A (fi)
EP (1) EP0141348B1 (fi)
JP (1) JPH0621827B2 (fi)
KR (1) KR920008650B1 (fi)
AT (1) ATE41219T1 (fi)
DE (1) DE3338420C2 (fi)
DK (1) DK157377C (fi)
FI (1) FI75417C (fi)
NO (1) NO155827B (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19614803C2 (de) * 1996-04-15 2000-09-28 Man B & W Diesel As Vorrichtung zur Überwachung der Temperatur an einem Lager
ES2184699T3 (es) * 1999-04-22 2003-04-16 Electrical Eng Co Ltd Procedimiento y dispositivo para controlar cojinetes de friccion de una maquina de piston alternativo, especialmente de un motor de combustion interna.
GB2357556B (en) * 1999-12-24 2002-11-06 Univ Central Lancashire Lubrication control system
US6376926B1 (en) * 2000-09-27 2002-04-23 Software & Hardware Security & New Technologies, Inc. Power generation system
CH697582B1 (de) 2004-03-09 2008-12-15 Schaller Automation Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Zufuhr von Schmiermittel zur Zylinderlauffläche eines Kolbens eines Hubkolbenmotors.
CH698053B1 (de) 2005-09-16 2009-05-15 Schaller Automation Verfahren zum Betrieb eines Verbrennungsmotors im Schadensfall und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
JP4956261B2 (ja) 2007-04-11 2012-06-20 東芝機械株式会社 潤滑状態検知装置、潤滑剤供給装置、射出成形機、および、潤滑状態検知方法
DE102007045214B4 (de) * 2007-09-21 2010-03-04 Hiwin Technologies Corp. Kugelgewindetrieb mit Schmiermittelwarnvorrichtung
GB2453143A (en) * 2007-09-27 2009-04-01 Siemens Ag A method of preventing damage to a bearing
DE102009036228B4 (de) * 2009-08-05 2011-06-30 Mehnert, Jens, Dr., 08468 Verfahren und Vorrichtung zur belastungsorientierten Schmierung von tribologischen Systemen
DE202010008138U1 (de) 2010-07-22 2010-10-07 Dr. E. Horn GmbH Messgerätefabrik Vorrichtung zur Messung der Thermospannung an rotierenden Wellen, insbesondere Kurbelwellen
EP2935919A1 (en) * 2012-12-20 2015-10-28 Aktiebolaget SKF Machine arrangement
US8904856B2 (en) * 2013-05-09 2014-12-09 Caterpillar Inc. Diagnostic system and method for a bearing of a connecting rod
DE102017212666B4 (de) * 2017-07-24 2023-03-02 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Zustands eines mechanischen Bauteils
JP7055682B2 (ja) * 2018-03-30 2022-04-18 住友重機械工業株式会社 射出成形機
WO2019215867A1 (ja) * 2018-05-10 2019-11-14 日産自動車株式会社 軸受部材
DE102018216618A1 (de) * 2018-09-27 2020-04-02 Zf Friedrichshafen Ag Messanordnung für Schmierstoff
DE102019117879A1 (de) * 2019-07-02 2021-01-07 Dr. E. Horn GmbH & Co. KG Verfahren und Sensor zur Überwachung eines Zustandes eines Ensembles aus zumindest einem ersten Bauteil in einem zweiten Bauteil

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE366689C (de) * 1923-01-09 Kirchenbauer R Vorrichtung zum Anzeigen des Warmlaufens von Maschinenlagern bei einer bestimmten Temperatur und zum Stillsetzen der Maschine bei einer bestimmten hoeheren Temperatur
US2502318A (en) * 1946-11-04 1950-03-28 Clarence P Fischer Apparatus for protecting the bearings of an engine against lubricating failures
DE825178C (de) * 1950-01-12 1951-12-17 Hugo Kibele Verfahren zum Anzeigen der Lagerreibung waehrend des Betriebes einer Maschine
US3108772A (en) * 1960-03-14 1963-10-29 Servo Corp Of America Hot-box detector alarm circuit
US3313156A (en) * 1964-06-30 1967-04-11 Bernard P Breen Monitoring of peak heat flux
US3487467A (en) * 1968-07-08 1969-12-30 Eaton Yale & Towne Thermal electric bearing monitoring system
US3897116A (en) * 1971-10-07 1975-07-29 Crane Co Bearing wear detector
JPS6052654B2 (ja) * 1976-04-28 1985-11-20 株式会社安川電機 交流回転電機の軸受摩耗の検出装置
IT1072716B (it) * 1977-02-21 1985-04-10 Fiat Spa Dispositivo di misura della lubrificazione dell albero motore alternativo a combustione interna a ponte di wheatstone
US4121460A (en) * 1977-02-22 1978-10-24 Ekstrom Robert E Thermocouple temperature measuring instrument and method of measuring
GB1568809A (en) * 1978-03-13 1980-06-04 Interlube Syst Ltd Bearing assembly with lubricating monitor
NL7905026A (nl) * 1979-06-28 1980-12-30 Skf Ind Trading & Dev Inrichting voor het meten van de smering van door een smeermiddel gesmeerde, ten opzichte van elkaar rollende of glijdende oppervlakken.
JPS5674631A (en) * 1979-11-26 1981-06-20 Hitachi Ltd Abnormality diagnostic method of journal bearing
US4326603A (en) * 1979-12-17 1982-04-27 International Business Machines Corporation Lubrication control apparatus
JPS56154640A (en) * 1980-05-02 1981-11-30 Hitachi Ltd Method for monitoring bearing
JPS58204909A (ja) * 1982-05-25 1983-11-29 Iida Denki Kogyo Kk エンジンオイルの検出回路

Also Published As

Publication number Publication date
ATE41219T1 (de) 1989-03-15
DE3338420A1 (de) 1985-05-02
JPS60109699A (ja) 1985-06-15
DK157377B (da) 1989-12-27
NO155827B (no) 1987-02-23
FI75417C (fi) 1988-06-09
DK157377C (da) 1990-05-14
NO843710L (no) 1985-04-23
FI844135L (fi) 1985-04-23
EP0141348A2 (de) 1985-05-15
EP0141348B1 (de) 1989-03-08
DK493484D0 (da) 1984-10-16
KR920008650B1 (ko) 1992-10-08
KR850003781A (ko) 1985-06-26
EP0141348A3 (en) 1986-07-02
FI844135A0 (fi) 1984-10-19
JPH0621827B2 (ja) 1994-03-23
DE3338420C2 (de) 1985-11-07
US4632223A (en) 1986-12-30
DK493484A (da) 1985-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI75417B (fi) Foerfarande och anlaeggning foer oevervakning av smoerjstaellen.
US6034531A (en) Monitoring of the wear of sliding electrical contacts and its application to the state-dependent and/or predictive maintenance of a device having sliding electrical contacts
JP4221373B2 (ja) 流体の状態を監視する装置
US2456499A (en) Electrical control and/or measuring system
US3176286A (en) Apparatus for monitoring bearings
KR910003828B1 (ko) 마찰 탐색 장치
US20120319636A1 (en) Method and device for assessing the damage to rolling bearings, in particular in inverter-fed electric machines
US10428680B2 (en) Magnetic sensor system for detecting abnormal movement in a gas turbine shaft
US4823625A (en) Contaminant sensing system
US3904940A (en) Means for detecting ground insulation failure for rotary electric machines
JP5829675B2 (ja) シャフトの軸方向運動を検出する装置
Ong et al. Shaft current in AC induction machine. An online monitoring system and prediction rules
WO1984001438A1 (en) Noncontact electrostatic hoop probe for combustion engines
US4097794A (en) Static means for detecting ground insulation failure for rotary electric machines
Simko et al. Thermovision measurements on electric machines
US6498470B2 (en) Insulative contact sensor
EP0994337A2 (en) Electric chip detector
RU2783716C1 (ru) Устройство контроля износа подшипника скольжения
JPH01144343A (ja) 回転電機のコア監視装置
JPH0113300B2 (fi)
JPH03163214A (ja) 軸受装置
Ong et al. Shaft current in AC induction machine: an on line monitoring system and prediction rules
SU1765176A1 (ru) Устройство определени повреждений в системе охлаждени металлургического агрегата
JPH0594526U (ja) 潤滑状態検出手段を備えた滑り軸受機構
SU55267A1 (ru) Устройство дл измерени воздушного зазора в электрических машинах переменного тока во врем работы

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SCHALLER-AUTOMATION INDUSTRIELLE