SU1765176A1 - Устройство определени повреждений в системе охлаждени металлургического агрегата - Google Patents

Description

1

(21)4838225/02

(22) 03.05.90

(46) 30.09.92. Бюл. № 36

(71)Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предпри ти х черной металлургии Энергосталь

(72)А.Н.Борищенко, Г.А.Кудинов, А.П.Чеботарев , В.М.Замуруев и С.Ф.Белинский

(56)Авторское свидетельство СССР isfe 159869, кл. С 21 В 7/10, 1962.

Авторское свидетельство СССР № 1488308, кл. С 21 В 7/24, 1988.

(54) УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В СИСТЕМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА

(57)Изобретение относитс  к устройствам контрол  повреждений в системе охлаждени  металлургических агрегатов и позвол ет оперативно обнаруживать повреждени , предотвраща  аварийные ситуации. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности . Устройство содержит источник питани , электроконтактные датчики 3, 4

наличи  газа и сравнени  с электродами, согласующий трансформатор 13 с системой светозвуковой сигнализации, электрические цепи, при этом в качестве источника питани  применен источник 7 переменного тока, первична  обмотка 12 согласующего трансформатора разделена на две дифференциально включенные полуообмотки, одна из которых подключена к датчику 3 наличи  газа, друга  - к датчику 4 сравнени , один из полюсов источника питани  подключен к средней точке первичной обмотки трансформатора через непол рный конденсатор 8. При работе с высокой концентрацией в хладагенте солей жесткости параллельно цепи непол рного конденсатора включены диодный выпр митель 16 и резистор 17 переменного сопротивлени , при этом положительный потенциал подключен на электроды, а отрицательный - через вторичную обмотку источника питани  на корпус трубопровода. Диодный выпр митель 16и резистор 17обеспечивают очистку электродов от карбонатных отложений при работе с повышенным содержанием в хладагенте солей жесткости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

(Л

С

vi

Os

ел

XI о

Изобретение относитс  к устройствам контрол  повреждений в системах охлаждени  металлургических агрегатов.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности.

На чертеже показана принципиальна  схема устройства.

В трубопроводе 1 системы охлаждени  металлоагрегата, отвод щем хладагент 2 от

охлаждаемых элементов, встроены электроконтактные датчики - датчик 3 наличи  газа и датчик 4 сравнени  с электродами 5, 6 соответственно, которые замыкают по хладагенту 2 с корпусом трубопровода 1 электрические цепи, состо щие из источника питани  в виде источника 7 переменного тока, конденсатора 8, резисторов 9, 10, 11, первичной обмотки 12 согласующего трансформатора 13, состо щей из двух дифференциально включенных полуобмоток, в месте соединени  которых через конденсатор 8 подключен источник 7 питани . Конденсатор 8 обеспечивает гальваническую разв зку электрических цепей по посто нному току. Резистор 9 предназначен дл  разбаланса системы, возникающего при отсутствии хладагента 2 в трубопроводе 1. Резисторы 10 и 11 предохран ют электрические цепи от перегрузок в режиме короткого замыкани , кроме того, резистор 11 выполн ет функцию балансировки системы в нулевое положение.

Вторична  обмотка 14 согласующего трансформатора 13 подключена к блоку 15 светозвуковой сигнализации.

Параллельно цепи непол рного конденсатора 8 введен диодный выпр митель 16с регулирующим резистором 17, которые обеспечивают возможность протекани  в электрической цепи посто нного тока, необходимого дл  более интенсивной очистки электродов 5, 6 от карбонатов при работе с хладагентом, содержащим повышенное количество солей жесткости.

Устройство работает следующим образом .

При нормальной работе системы охлаждени  хладагент 2 в трубопроводе 1 омывает электроды 5, 6 электроконтактных датчиков 3, 4, замыка  электрические цепи. При этом в первичных обмотках 12 согласующего трансформатора 13 протекают равные по величине, но противоположные по направлению переменные токи, а результирующий магнитный поток равен нулю, вследствие чего во вторичной обмотке 14 согласующего трансформатора 13 отсутствует ЭДС.

При повреждении охлаждаемых элементов печные газы проникают в хладагент и принос тс  сего потоком через межэлектродные участки электрических цепей, им- пульсно измен   их проводимость.

Так как импульсное изменение проводимости межэлектродных участков цепей не одинаково по величине и во времени в св зи с разным местоположением датчиков 3, 4 и содержанием газовых включений, происходит разбаланс токов в первичных полуобмотках трансформатора 13, а во вторичной обмотке 14 наводитс  ЭДС, котора  усиливаетс  и регистрируетс  системой 15 светозвуковой сигнализации.

В процессе развити  повреждени  возможно прекращение подачи хладагента в охлаждаемый элемент (т.е. создаетс  аварийна  ситуаци ), в этом случае цепи по хладагенту разрываютс , но при этом остаетс  замкнута  не зависима  от хладагента цепь по резистору разбаланса 9, в результате чего водной из первичных полуобмоток согласующего трансформатора 13 будет

протекать переменный ток, навод щий ЭДС во вторичной обмотке 14 , котора  также будет зарегистрирована системой 15 сигнализации .

Емкостна  гальваническа  разв зка на

основе непол рного конденсатора 8, веденна  в цепь питани , предотвращает отложени  карбонатов на активной части электродов 5, 6, электроконтактных датчиков 3, 4 и их электрохимическую коррозию

от действи  гальванических токов, циркулирующих по замкнутым электрическим системам .

Диодный выпр митель 16 и резистор 17, введенные параллельно цепи непол рного

конденсатора, обеспечивают периодически или посто нно очистку электродов от карбонатных отложений при интенсивном их осаждении, например, при работе с повышенным содержанием в хладагенте солей

жесткости.

Технико-экономические преимущества относительно прототипа от использовани  изобретени  состо т в повышении надежности системы контрол  повреждений за

счет стабильного режима работы электродов датчиков на прот жении всей кампании, что позволит своевременно и оперативно обнаруживать повреждени  охлаждаемых

элементов и предотвращать аварийные ситуации .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство определени  повреждений в системе охлаждени  металлургического агрегата, включающее источник питани , соединенный с электроконтактным датчиком наличи  газа, размещенным непосредственно в трубопроводе хладагента и образующим с ним электрическую цепь, содержащую согласующий трансформатор с системой светозвуковой сигнализации, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, в качестве источника питани  применен источник переменного тока, при

   этом устройство снабжено дополнительным датчиком сравнени  и конденсатором, первична  обмотка согласующего трансформатора разделена на две дифференциально соединенные между собой полуобмотки,

   одна из которых подсоединена к датчику наличи  газа, а друга  - к датчику сравнени , причем одна из клемм источника питани  подключена к средней точке первичной обмотки согласующего трансформатора через конденсатор.
2. 2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что параллельно конденсатору подсоединены диодный выпр митель и резистор переменного сопротивлени , при

   этом одна из клемм источника питани  и трубопровод заземлены, а друга  клемма источника питани  соединена с анодом диода .

   15

   /J