FI70160B - Foerfarande foer framstaellning av en vevarm till en svetsad vevaxel samt pressutrustning foer att utfoera foerfarandet - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en vevarm till en svetsad vevaxel samt pressutrustning foer att utfoera foerfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- FI70160B FI70160B FI800166A FI800166A FI70160B FI 70160 B FI70160 B FI 70160B FI 800166 A FI800166 A FI 800166A FI 800166 A FI800166 A FI 800166A FI 70160 B FI70160 B FI 70160B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pressing
- pin
- blank
- mandrel
- cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
- F16C3/10—Crankshafts assembled of several parts, e.g. by welding by crimping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
- rr··. ίΛΐ\ PATENTTIJULKAISU 7 f) M f. Γ)
9<^äT9 c 3 1 patentskrift /UJÖU
(51) Kv.lk^/Int.Cl!* B 21 K 1/08, F 16 C 3/10 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 800166 (22) Hakemispäivä — Amöknlngsdag 21.01 .80 (23) Alkupäivä — Giltlgheudag 21 .01 .8 0 SUOMI-FINLAND (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 23 -07-80 /ri\ (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— 28.02.86 VV Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (45) Patentti myönnetty — Patent meddelat 1 5 · 09 · 86
Patentti· j*a rekisterihallitus (86) Kv.hakemus — lnt.ansökan
Patent-och registerstyrelsen (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 22.01.79 05.07.79 Tanska-Danmark(DK) 266/79, 2852/79 (73) M.A.N.-B6W Diesel A/S, Stamholmen 161, Hvidovre, Tanska-Danmark(DK) (72) Erik Ha nsen, Gentofte, Tanska-Danmark(DK) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä hitsatun kampiakselin polven valmistamiseksi kämmen akseliin sekä menetelmän toteuttamiseen käytettävä puristus-laitteisto - Förfarande för framstäl1 ning av en vevarm tili en svetsad vevaxel samt pressutrustning för att utföra förfarandet
Keksintö koskee menetelmää esitaotun kampipolven valmistamiseksi hitsattua kampiakselia varten jolla on vaatimuksen 1 johdannon tunnusmerkit sekä menetelmän toteuttamiseen käytettävä pu-ristuslaitteisto jolla on patenttivaatimuksen 3 johdannon mukaiset tunnusmerkit.
H.Hallerin aikakausilehdessä "Werkstattechnik und Maschinenbau" (April 1953, sivut 147-151) julkaistusta kirjoituksesta on johdannon tunnusmerkit omaava menetelmä tunnettu, jossa käytetään puristustuurnana lävistintä. Tällöin lävistimessä on keskeinen läpimenevä reikä samanaikaisesti tapahtuvalla alkuperäisen ulokkeen aksiaalisesta laajenemisesta tai pitenemisestä syntyvässä tapissa. Lävistystoimminnossa työkalussa olevat ainekuidut, jotka alussa liikkuvat pääasiallisesti litteän alkutyökalun samansuuntaisen pinnan suunnassa leikataan. Koska muodonmuutosta seuraava lävistimen ympärille jääneen aineen plastinen virtaaminen tapahtuu pääasiassa puhtaasti aksiaalisesti, t.s. puristussuunnassa, lä- 2 70160 vistys pystyy ontossa tapissa vain vähässä määrin tuottamaan valmiin kampiakselin luujuusominaisuuksien kannalta toivottavaa akselinsuuntaista kuitujen kulkua.
Keksinnön kohteena on vaatimuksen 1 johdannon tunnusmerkit omaavan menetelmän edelleenkehittäminen, siten että materiaalikuidut laakeri- ja kampitapeissa liikkuvat lähempänä samaa suuntaa kuin tappien pinnat koko tapin pituudelta, valmiin kampiakselin lujuusominaisuuksien parantamiseksi.
Tämä ongelma ratkaistaan keksinnön mukaan vaatimuksen 1 tunnusmerkkien avulla.
Menetelmän toteuttamiseksi kehitetään patenttivaatimuksen 3 johdannon mukaista puristuslaitteistoa saman vaatimuksen tunnusmerk-kiosan tunnusmerkkien avulla.
Puristustuurnaa sisääntyönnettäessä esimuodostettuun työkaluun keskeinen alasinosa estää esimuodostetun ulokkeen otsapintaa vastaan olevalla lisäkkeellään aineen akselinsuuntaista siirtymistä lisäkkeen ydinalueella. Siten tämä materiaali pakotetaan yhdessä ulokkeen ydinaluetta ympäröivän materiaalin kanssa virtaamaan renkaanmuotoiseen tilaan alasinosan ja muottivälyksen välissä sekä aksiaalisesti että säteittäisesti ulospäin välyksen sisäpuolta kohti. Materiaalin yhdistelty säteittäinen ja aksiaalinen virtaaminen johtaa ennen kaikkea siihen, että valmiiksi puristetussa tapissa saavutetaan varsin hyvä, yläpinnan kanssa yhdensuuntainen kuitujen liikkuminen koko tapin pituudelta. Puristusvaiheessa ei poisteta ainetta työkalusta. Siten saavutetaan tunnettuun mentelmään verrattuna lisäksi olennainen materiaalin-säästö, niin että työkalun ja muottivälyksen tietyillä mitoilla suurempi tapinpituus on saavutettavissa.
3 70160
Materiaalin yhdisteltyä säteittäistä ja aksiaalista virtausta ulokkeeseen edistää vielä menetelmän suorittaminen vaatimuksen 2 mukaisella edullisella tavalla.
Uudella puristuslaitteella uuden menetelmän edut on hyvin helpolla tavalla ja yksinkertaisin keinoin saavutettavissa.
Tällöin on myös osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi, että alasimen ulkohalkaisija on 40 - 60 % sitä ympäröivän muottivälyksen sisähalkaisijasta.
Puristuslaite muodostetaan tarkoituksenmukaisesti siten, että pu-ristustuurnassa on kovera kehän osuus, jonka pituusprofiili on ympyräkaarenmuotoinen, jolloin puristustuurnassa siihen liittyen on halkaisijaltaan pienenevä kartiomainen tappiosa kohti tuurnan vapaata päätä.
Koveralla kehän osuudella saavutetaan, että kuitujen suunta liikkuu vastaavasti kaarevasti tapin pintaa pitkin, jolloin saavutetaan edullisempi tasainen siirtyminen kuitujen suuntiin valmiissa kämmen polvessa kämmen ja päälaakeritappien välillä.
4 701 60
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten kaaviolliseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää pystysuoraa leikkausta keksinnön mukaisen puristus laitteiston erään suoritusmuodon läpi, jolloin aihio on kiinnitetty laitteiston rengasmaiseen pitimeen, kuviot 2-4 esittävät vastaavana leikkauksena puristuslaitteistoa ja aihiota peräkkäisissä vaiheissa aihiota kampiakselin polveksi muovattaessa, kuvio 5 esittää vastaavana leikkauksena kampiakselin polvea valmiina hitsattavaksi yhteen kahden vastaavan kampiakselin polven kanssa lastuavan työstön jälkeen, ja kuvio 6 esittää tasokuvantona puristuslaitteiston alatyökalua ja aihion rengasmaista pidintä.
Kaaviollisesti esitetty puristuslaitteisto käsittää kiinteän ala-työkalun 1, pystysuunnassa liikkuvan ylätyökalun, josta kuvioissa 1-4 on esitetty vain vaihdettavat painimet 2 ja vastaavasti 3, sekä rengasmaisen pitimen 4 työstettävää aihiota 5 varten.
Kiinteä alatyökalu 1 käsittää kiinnitystason eli alustan 6, jonka yläpinnalla on katkokartion muotoinen syvennys, johon sijoitetaan ulkopuolelta kartiomainen ja sisäpuolelta pyöreän lieriömäinen tukirengas 7. Kuten kuvioista 1-4 ja kuviosta 6 käy ilmi, on tukirengas 7 leikattu kehältään auki kolmesta kohdasta, niin että se koostuu kolmesta samanlaisesta segmentistä 8, jotka sijaitsevat tiiviisti toisiaan vasten, kun tukirengas on sijoitettu kiinnitystason syvennykseen. Välittömästi lieriömäisen sisäpintansa 9 ympärillä tukirengas on muodostettu ylöspäin käännetyksi pat-riisirenkaaksi 10, jonka aksiaalista poikkileikkausprofiilia rajoittaa, kuten kuviosta näkyy, ympyrän kaari, joka sisäänpäin sivuaa lieriömäistä pintaa 9 ja joka ulospäin muuttuu tasaiseksi rengasmaiseksi tasoksi 11 suoraviivaisen osan kautta. Kun rengas 7 on sijoitettu kiinnitystasoon 6, sijaitsee pinta 11 samalla suoralla viivalla kiinnitystason tasaisen yläpinnan 12 kanssa.
Pintaan 12 on upotettu tukitappi 13, jonka ylöspäin suunnattu, pyöristetty päätypinta sijaitsee sair.alla tasolla kuin patriisi- 5 70160 renkaan 10 yläreuna. Tapin 13 ja renkaan 7 keskiviivojen väliset etäisyydet ovat yhtä suuret kuin haluttu polven säde. Kuten kuviossa 1 esitetään, tappi 13 toimii aihion 5 lisätukena ensimmäisen puristusvaiheen alussa.
Rengasmaiseen pitimeen 4 on muodostettu sisäpuolinen ääriviiva 14, joka vastaa valmiiksi puristetun kampiakselin polven haluttua ääriviivaa. Pitimen paksuus on sama kuin aihion 5 paksuus. Pitimessä on tarkoituksenmukaisesti sopivat elimet, jotka esitetään kaaviollisesti ulkonevana tappina 15, joka mahdollistaa pitimen ja siinä olevan aihion 5 helpon käsittelyn puristusvaiheiden aikana. Aihiolle 5 voidaan taotun tai valssatun teräs-levyn liekkileikkauksessa antaa sellainen ulkoinen profiili, että se voidaan takomislämpötilaan kuumennuksen jälkeen suhteellisen helposti sijoittaa pitimeen 4, mutta seuraavassa selitetyssä ensimmäisessä vaiheessa se sijoitetaan niin tiukasti pitimeen, että sitä voidaan käsitellä yhdessä tämän kanssa. Vaihtoehtoisesti aihio 5 voidaan valmistaa takomalla punnittu harkko levyksi, jolloin taonnan loppuosa suoritetaan aihion ollessa sijoitettuna pitimeen, niin että aihio taonnan jälkeen on kiinni pitimessä ja koskettaa tätä ääriviivan 14 pääosaa pitkin.
Kuvio 1 esittää pitimeen 4 kiinnitetyn ja taontalämpötilaan kuumennetun aihion 5 patriisirenkäan 10 ja tukitapin 13 varassa lepäämässä välittömästi ennen ensimmäistä puristusvaihetta, «joka suoritetaan painimen 2 avulla, joka on kiinnitetty liikkuvan ylä-työkalun esittämättä jätettyyn kiinnitystasoon. Painimessa 2 on alaspäin suunnattu, rengasmainen puristus taso 16, joka ympäröi ulkonevaa, pyörähdyssymmetristä ja loivan kartiomaista puristus-tuurnaa 17, jonka halkaisija on suurin piirtein yhtä suuri kuin alatyökalun lieriömäisen pinnan 9 halkaisija.
Kiinnitystason 6 pohjaan on sijoitettu sisäke 18, joka käsittää pyöreän laipan 19, jonka avulla sisäke on keskiöity tukirenkaaseen 7, sekä ylöspäin kohoavan pyöreän lieriömäisen osan 20, joka toimii vasteena tappiosan seuraavassa kuvatun puristuksen aikana aihiosta 5, jolloin osan 20 yläpäätypinta 21 koskettaa puristetun tappiosan päätypintaa.
70160
Kuvio 2 esittää aihiota ja työkaluja ensimmäisen puristusvaiheen lopussa, kun yläpainimen 2 puristuspinta 16 koskettaa aihion yläpintaa ja tämän alapinta rajoittuu alatyökalun samalla linjalla oleviin pintoihin 11 ja 12. Puristusvaiheen aikana tuurna 17 on muodostanut vastaavan syvennyksen 22 aihion yläpintaan ja puristusrengas 10 on muodostanut vastaavan rengasmaisen syvennyksen 23 aihion alapintaan. Tällöin syrjäytetty aine on valunut renkaan 7 sisään ja on täällä muodostanut aihion alapinnasta ulkonevan, väliaikaisen tappiosan 24.
Sen jälkeen painin 2 nostetaan jälleen irti aihiosta, ja kun pidin 4 on nostettu ja aihio on vapautunut alatyökalusta 1, kierretään pidintä 180° pituusakselinsa ympäri ja sitä siirretään siten, että tapin 13 muodostama syvennys on kohdakkain painimen 2 keskiviivan kanssa. Aihion keskiöinnin helpottamiseksi voi tuurnan 17 alapinnalla olla esittämättä jätetty, keskeltä ulkoneva tappi, joka vastaa tappia 13. Yllä kuvatun puristusvaiheen toistossa muodostetaan aihion yläpintaan syvennys 25 ja sen alapintaan vastaava, puristettu tappiosa 26, jota ympäröi rengasmainen syvennys 27, joka on sijoitettu sellaisen välimatkan päähän ensin puristetusta tappiosasta 24, joka vastaa valmiin kampiakselin polven kampitapin ja päälaakeritapin välistä haluttua etäisyyttä. Kuvio 3 esittää poikkileikkausta aihion läpi, jota on tässä merkitty numerolla 28, näiden kahden ensimmäisen puristus-vaiheen jälkeen.
Ylätyökalun painin 2 vaihdetaan nyt kuvioissa 3 ja 4 esitettyyn toiseen painimeen 3, jossa on ensimmäisen painimen puristuspin-taa 16 vastaava alaspäin suunnattu puristuspinta 29, joka ympäröi pyörähdyssymmetristä puristustuurnaa 30, jossa on loivan kartio-mainen pohjaosa 31, joka kuperan osan 32 kautta, jolla on ympyrän kaaren muotoinen pituusprofiili, muuttuu koveraksi osaksi 33, jonka pituusprofiili on samoin muodostettu ympyrän kaareksi. Tuurnan kovera osa 33 muuttuu loivan kartiomaiseksi tapiksi 34.
Kuviossa 3 esitetystä lähtöasennosta alkaa toinen puristusvaihe siten, että ylätyökalua painimineen 3 siirretään alaspäin, kunnes puristuspinta 29 koskettaa aihion 28 yläpintaa. Tämän jälkeen ylätyökalu nostetaan irti aihiosta ja tämä nostetaan yhdessä pitimen 4 kanssa irti alatyökalusta ja kierretään samalla tavoin 70160 kuin edellä on kuvattu alkupuristusvaiheen yhteydessä, niin että kuviossa 3 esitetty aihion 28 ylöspäin suunnattu sivupinta koskettaa alatyökalun pintoja 11, 12 patriisirenkaan 10 kytkeytyessä rengasmaiseen syvennykseen 23. Tämän jälkeen toistetaan kuvattu toinen puristusvaihe, ja tämän päätyttyä aihiolla on kuviossa 4 esitetty muoto.
Kummankin kahden loppupuristusvaiheen aikana puristustuurna 30 syrjäyttää syvennyksen 25 ja vastaavasti 22 alla olevan aihion 28 aineen alaspäin. Koska vaste 20 kuitenkin rajoittaa aineen valumista aksiaalisessa suunnassa, valuminen tapahtuu pääasiassa säteittäisesti, niin että kaksi väliaikaista tappiosaa 24 ja 26 eivät ainoastaan pitene, vaan ennen muuta laajenevat, niin että ne koskettavat alatyökalun lieriöpintaa 9, niin että valmiista tappiosista 35 ja 36 lukuunottamatta ulointa osaansa, joka myöhemmin poistetaan lastutuksen yhteydessä, tulee pyöreän lieriömäisiä kuitusuunnan ollessa pinnan suuntainen. Rengasmaisten syvennysten 23 ja 27 alkupuristus patriisirenkaan 10 avulla varmistaa valmiiksi puristetun, numerolla 37 merkityn kampiakselin polven näissä kohdissa vastaavan, pinnan suuntaisen kuitusuunnan.
Sen ympyrän kaaren keskipiste, joka muodostaa puristustuurnan 30 koveran osan 33 pituusprofiilin, sijoitetaan edullisesti siten, että se kuviossa 4 esitetyssä puristustyökalujen loppuasennossa osuu yhteen patriisirenkaan 10 profiilin ympyrän kaaren muotoisen osan keskipisteen kanssa. On tarkoituksenmukaista, että painimien 2 ja 3 kaksi alaspäin suunnattua puristuspintaa 16 ja 29 peittävät alatyökalun kosketuspinnan 11 mahdollisimman suuressa määrin. Niiden ulkoprofiililla voi olla kuviossa 6 katkopis-teviivalla 38 esitetty muoto, jota kauimpana oikealla rajoittaa vain se, että pinnan on oltava erillään viereisestä puristetusta aihion tappiosasta.
Kahden tappiosan 35 ja 36 lieriömäinen pinta saa aikaan sen, että alatyökalun rengas 7 pidintä 4 nostettaessa pyrkii seuraamaan aihion mukana ylös. Kuitenkin ulkopuolisen kartiomaisuutensa ja segmenteiksi jakonsa ansiosta rengas 7 tällöin vapautuu nopeasti kiinnitystason 6 syvennyksestä, niin että renkaan segmentit omalla painollaan vapautuvat tapista ja putoavat paikalleen kiinnitys tasoon.
8 70160
Kuviossa 5 on valmiiksi puristetun kampiakselin polven poikki-leikkausprofiilia merkitty katkopisteviivalla 37. Ehjällä viivalla on taas merkitty kampiakselin polven ulkonäköä lastuavan työstön jälkeen ennen useiden identtisten kampiakselin polvien sinänsä tunnettua yhteenhitsausta kahden tappiosan 41 ja 42 päätypintoja 39 ja 40 pitkin täydellisen kampiakselin muodostamista varten. Tästä nähdään, että menetelmä tuo mukanaan käytettyjen ainemäärien erittäin taloudellisen hyväksikäytön, jolloin saadaan melko kevyt kampiakselin polvi, jossa ainetta poistetaan mahdollisimman vähän lastutuksessa. Samalla päästään edellä mainittuun, kampiakselin lujuusominaisuuksien kannalta oleellisen tärkeään aineen kuitujen pinnan suuntaiseen suuntaukseen tapeissa ja ennen kaikkea siirtymäpyöristyksissä eli nurkkapyöristyksissä tappien ja polvien välissä olevien osien välillä.
Eräässä esittämättä jätetyssä suoritusmuodossa toinen tai kumpikin sisään painettu syvennys, jotka kuvatussa esimerkissä sijaitsevat yhtenäisesti kunkin tappiosan ympärillä, ulottuu kunkin tappiosan kehän pienehkön osan ympärille, tarkemmin sanottuna tapin sitä osaa pitkin, joka on käännetty toista puristettua tappia kohti, ja kohtaan, jossa valmiin kampiakselin ainejännitykset ovat erityisen suuret kuormituksen aikana. Syvennys sijoitetaan tarkoituksenmukaisesti symmetrisesti tappien välisen keskiviivan molemmille puolille, kuten kuvion 6 katkopisteviiva 43 esittää. Syvennyksen pituuden on oltava vähintään 60° mainitun keskiviivan kummallakin puolella. Tässä suoritusmuodossa voidaan pienentää ainemäärää, joka poistetaan seuraavassa lastuavassa työstössä, vrt. kuvio 5, koska aihion profiili ja rengasmaisen pitimen sisäprofiili vedetään lähemmäksi viereistä tappia.
Ottaen huomioon melko suuren puristusvoiman, joka tarvitaan syvennyksen painamiseen, nimittäin jos tämä ulottuu yli 360°:n, voi olla tarkoituksenmukaista suorittaa painanta kahdessa peräkkäisessä vaiheessa. Ensimmäisessä osavaiheessa voidaan käyttää tasaista yläpaininta ilman kuvioissa 1 ja 2 esitettyä keskipuris-tustuurnaa, niin että aihion alapintaan voidaan muodostaa melko matala tappi tai vaste, joka sisältää sen aineen, joka syrjäytetään syvennystä sisään painettaessa.
Claims (5)
1. Menetelmä hitsatun kampiakselin polven valmistamiseksi, jolla akselilla on ontot laakerin- ja kammentapit, jossa lähdetään takomislämpötilaan lämmitetystä aihiosta (5), johon muodostetaan tulevien tappien (35, 36) kohdalle ulkonevat olakkeet (24, 26) ja samanaikaisesti näiden vastakkaisille pinnoille syvennykset (22, 25), ja onteloon (9) sovitetusta olakkeesta (24) muodostetaan puristamalla puristustuurnaa (30) syvennykseen ontto tappi (36),tunnettu siitä, että puristettaessa puristustuurnaa (30) painuu olakkeen (24) aines ontelon (9) ja sen sisälle sovitetun vasteen (20) muodostamaan ren-gastilaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että aihion (5) olakkeet (24, 26) ulottuvat vasteen (20) otsapintaan ennen kuin olakkeet pidennetään ontoiksi tapeiksi (36) .
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukaisen menetelmän toteuttamiseen käytettävä puristuslaitteisto, joka käsittää kaksi toistensa suhteen liikuteltavaa puristustyökaluaf jossa toisessa on ontelo (9) tappia varten ja toisessa tämän suhteen aksiaalisesti liikkuva ulkoneva puristustuurna (30), tunnettu siitä, että onteloon (9) on keskeisesti sovitettu vaste (20) jonka halkaisija on pienempi kuin ontelon (9), ja että puristustuurnan (30) halkaisija pienenee kohti tämän vapaata otsapintaa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että vasteen (20) ulkohalkaisija on 40 % - 60 % sitä ympäröivän ontelon (9) sisähalkaisijasta.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puristustuurnalla (30) on kovera osa (33), jonka pituusprofiili on muodostettu ympyrän kaareksi, ja että tuurnalla (34) tästä kohti sen vapaata päätä on kar-tiomainen tappiosa (34) jonka halkaisija pienenee. 10 701 60
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK26679 | 1979-01-22 | ||
DK26679 | 1979-01-22 | ||
DK285279 | 1979-07-05 | ||
DK285279A DK155507C (da) | 1979-01-22 | 1979-07-05 | Fremgangsmaade ved fremstilling af en krumtaparm til en svejst krumtapaksel samt presseudstyr til udoevelse af fremgangsmaaden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI800166A FI800166A (fi) | 1980-07-23 |
FI70160B true FI70160B (fi) | 1986-02-28 |
FI70160C FI70160C (fi) | 1986-09-15 |
Family
ID=26063643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI800166A FI70160C (fi) | 1979-01-22 | 1980-01-21 | Foerfarande foer framstaellning av en vevarm till en svetsad vevaxel samt pressutrustning foer att utfoera foerfarandet |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4306342A (fi) |
BR (1) | BR8000366A (fi) |
CH (1) | CH642574A5 (fi) |
DE (1) | DE3001267C2 (fi) |
DK (1) | DK155507C (fi) |
ES (1) | ES487908A0 (fi) |
FI (1) | FI70160C (fi) |
FR (1) | FR2446950A1 (fi) |
GB (1) | GB2040755B (fi) |
IE (1) | IE49132B1 (fi) |
IN (1) | IN153883B (fi) |
IT (1) | IT1128219B (fi) |
NL (1) | NL186744C (fi) |
NO (1) | NO149949C (fi) |
PL (1) | PL135377B1 (fi) |
SE (1) | SE444521B (fi) |
YU (1) | YU42495B (fi) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4516299A (en) * | 1983-05-09 | 1985-05-14 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for making single cranks for built-up crankshafts used in large engines |
DE10061042C2 (de) * | 2000-12-08 | 2002-11-07 | Daimler Chrysler Ag | Gebaute Kurbelwelle und ein Verfahren zur Herstellung derselben |
US20050166400A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Oyekanmi Bamidele O. | Ring gear and manufacturing method for such a ring gear |
US7213436B2 (en) * | 2004-05-28 | 2007-05-08 | Shape Corporation | Stamping apparatus for forming rod with configured ends |
DE102007005886B4 (de) * | 2007-02-01 | 2017-08-31 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Nutzfahrzeug-Achsschenkels |
WO2015075924A1 (ja) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
WO2015075934A1 (ja) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
CN112276352B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-08-12 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种转台装置、激光焊接设备及曲轴焊接方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1087583A (en) * | 1911-10-07 | 1914-02-17 | Forged Steel Wheel Company | Apparatus for the manufacture of car-wheels. |
US2256726A (en) * | 1939-08-24 | 1941-09-23 | Gen Motors Corp | Crankshaft construction |
US2403049A (en) * | 1942-08-31 | 1946-07-02 | Smith Corp A O | Method of making crankshafts by electric welding |
US2378686A (en) * | 1942-08-31 | 1945-06-19 | Smith Corp A O | Electric welded crankshaft |
US2911705A (en) * | 1953-01-27 | 1959-11-10 | Bovert Ernst Vom | Crankshaft forging apparatus |
US2891299A (en) * | 1954-02-08 | 1959-06-23 | Schloemann Ag | Method and device for forging multi-throw crankshafts |
US3064496A (en) * | 1958-04-24 | 1962-11-20 | Daimler Benz Ag | Crankshaft construction |
US3129488A (en) * | 1960-05-20 | 1964-04-21 | Schloemann Ag | Progressive forging of multi-throw crankshafts |
BE757030A (fr) * | 1969-10-10 | 1971-03-16 | Krupp Ag Huettenwerke | Procede pour la realisation de vilbrequins de dimensions elevees |
DE2027867B1 (de) * | 1970-06-06 | 1971-11-25 | As Burmeister & Wains Motor Og Maskinfabrik | Kurbelwelle, insbesondere für große Dieselmotoren |
PL102814B1 (pl) * | 1975-03-15 | 1979-04-30 | Instytut Obrobki Plastycznej | Sposob kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych,urzadzenie do kucia,zwlaszcza kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych i przyrzad do speczania zwlaszcza przedkuwek pojedynczych wykorbien walow polskladanych |
DE2558119A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-14 | Peltzer & Ehlers | Verfahren zur herstellung von formkoerpern in kaltverformung |
US4061013A (en) * | 1976-09-29 | 1977-12-06 | John Kuc | Method of forming socket wrenches |
-
1979
- 1979-07-05 DK DK285279A patent/DK155507C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-12-19 NO NO794163A patent/NO149949C/no unknown
- 1979-12-27 US US06/107,655 patent/US4306342A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-31 IN IN1362/CAL/79A patent/IN153883B/en unknown
-
1980
- 1980-01-08 IE IE29/80A patent/IE49132B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 CH CH27080A patent/CH642574A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 SE SE8000283A patent/SE444521B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-01-15 DE DE3001267A patent/DE3001267C2/de not_active Expired
- 1980-01-15 GB GB8001286A patent/GB2040755B/en not_active Expired
- 1980-01-19 PL PL1980221463A patent/PL135377B1/pl unknown
- 1980-01-21 IT IT8067079A patent/IT1128219B/it active
- 1980-01-21 YU YU143/80A patent/YU42495B/xx unknown
- 1980-01-21 FR FR8001217A patent/FR2446950A1/fr active Granted
- 1980-01-21 BR BR8000366A patent/BR8000366A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-01-21 FI FI800166A patent/FI70160C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-01-22 ES ES487908A patent/ES487908A0/es active Granted
- 1980-01-22 NL NLAANVRAGE8000392,A patent/NL186744C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2446950A1 (fr) | 1980-08-14 |
CH642574A5 (de) | 1984-04-30 |
PL135377B1 (en) | 1985-10-31 |
IN153883B (fi) | 1984-08-25 |
YU14380A (en) | 1983-02-28 |
IT8067079A0 (it) | 1980-01-21 |
DE3001267A1 (de) | 1980-07-24 |
SE8000283L (sv) | 1980-07-23 |
DK285279A (da) | 1980-07-23 |
ES8100923A1 (es) | 1980-12-01 |
NO149949C (no) | 1984-07-25 |
DK155507B (da) | 1989-04-17 |
YU42495B (en) | 1988-10-31 |
DE3001267C2 (de) | 1985-01-24 |
NO149949B (no) | 1984-04-16 |
NL8000392A (nl) | 1980-07-24 |
BR8000366A (pt) | 1980-09-30 |
DK155507C (da) | 1989-10-02 |
IE800029L (en) | 1980-07-22 |
IE49132B1 (en) | 1985-08-07 |
US4306342A (en) | 1981-12-22 |
FI800166A (fi) | 1980-07-23 |
PL221463A1 (fi) | 1980-09-22 |
GB2040755A (en) | 1980-09-03 |
IT1128219B (it) | 1986-05-28 |
NL186744C (nl) | 1991-02-18 |
SE444521B (sv) | 1986-04-21 |
NO794163L (no) | 1980-07-23 |
FI70160C (fi) | 1986-09-15 |
GB2040755B (en) | 1983-01-06 |
FR2446950B1 (fi) | 1984-05-25 |
ES487908A0 (es) | 1980-12-01 |
NL186744B (nl) | 1990-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI70160C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vevarm till en svetsad vevaxel samt pressutrustning foer att utfoera foerfarandet | |
US7588834B2 (en) | Trimless forged products and method | |
JPS5921250B2 (ja) | 単一または二重のフランジ付き軌道トラクタロ−ラなどの製造方法 | |
JPH0857563A (ja) | バーリング加工方法 | |
US4425779A (en) | Method of making single or double flanged track tractor roller for off-highway equipment | |
CN104826937B (zh) | 尾锥成型模具及其成型方法 | |
TW339372B (en) | Production method of a spinning ring for a ring spinning machine | |
KR970707374A (ko) | 엔진피스톤용 중공 링 그루브 삽입물을 제조하는 방법과 장치(method of and apparatus for producing hollow ring groove insert for engine piston) | |
CA1043176A (en) | Method of and apparatus for perforating the necks of aerosol containers | |
KR880012955A (ko) | 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법 | |
JPS5913936B2 (ja) | 溶接クランクシヤフト用クランクア−ム製造方法およびこの方法を実施するプレス装置 | |
JPS6350092B2 (fi) | ||
JP2748111B2 (ja) | プログレッシブ・プレス加工用金型 | |
JPH0360839A (ja) | 等速ジョイント外輪の製造方法および製造装置 | |
CN114178781B (zh) | 反应堆压力容器用垫圈固定夹的制造方法 | |
KR20170072395A (ko) | 슬러그를 최소화하는 열간 단조 확장방식의 베어링 제조방법 및 그에 의해 제조되는 베어링 | |
JP4313473B2 (ja) | コンロッド成形用鍛造金型装置 | |
SU963667A1 (ru) | Устройство дл утолщени труб | |
WO2022152964A1 (en) | Method and apparatus for making a t-branch collar in a pipe | |
JPS61162236A (ja) | 閉塞鍛造金型装置 | |
JPH0747189B2 (ja) | 押出し成形方法 | |
JPS62282740A (ja) | 胴部フランジと胴部両端フランジとを有する物品の型入鍛造方法 | |
JPH09201641A (ja) | 鍛造コンロッドにおけるコンロッドキャップの分割方法及びその装置 | |
CS258451B2 (en) | Die for crank arm production for welded crankshaft | |
KR100214924B1 (ko) | 이음매 없는 변압기 외함 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: M.A.N.-B&W DIESEL A/S |