DE2558119A1 - Verfahren zur herstellung von formkoerpern in kaltverformung - Google Patents
Verfahren zur herstellung von formkoerpern in kaltverformungInfo
- Publication number
- DE2558119A1 DE2558119A1 DE19752558119 DE2558119A DE2558119A1 DE 2558119 A1 DE2558119 A1 DE 2558119A1 DE 19752558119 DE19752558119 DE 19752558119 DE 2558119 A DE2558119 A DE 2558119A DE 2558119 A1 DE2558119 A1 DE 2558119A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cup
- extrusion
- pressing stage
- pressed part
- pressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/16—Making tools or tool parts, e.g. pliers tools for turning nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
- B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
D-4150 Krefeld 1 · Moerser Straße 140 ·· Telefon (02151) 28222 u. 20469
Datum 22. Dez. 1975
Bei Antwort bitte angeben
Ihr Zeichen
Peltzer & Ehlers, 415 Krefeld, Dießemer Bruch 130-148
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern in Kaltverformung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit an beiden Enden des fertigen Formkörpers
vorgesehenen Höhlungen sowie unterschiedlichen Außendurchmessern an den beiden Formkörperenden. Solche Formkörper
können z.B. Steckschlüssel sein, die an ihren beiden Enden unterschiedliche Schlüsselweiten besitzen.
Hergestellt werden solche Formkörper in aller Regel in Kaltverformung
aus zylinderförmigen Metallstücken, im folgenden sowohl in der Ausgangsform als auch in den Zwischenformen bis
zum Fertigprodukt kurz als Preßteil bezeichnet. Dieses Preßteil wird in mehreren Preßstufen mit unterschiedlichen Preßwerkzeugen,
die insbesondere Matrizen und Preßstempel aufweisen, verformt.
709828/0022
Deutsche Bank AG Krefeld »3/1525 BLZ 32070080 · Stedt-Sparkasse Krefeld 305722 BLZ32050000 · Poetecheck Essen «55-431 BLZ3e010043
Es ist bekannt, in jeder Preßstufe nur einen Preßvorgang
vorzunehmen. Es ist ferner bekannt, in einer Preßstufe auch zwei Verformungsvorgänge zu vereinigen, soweit es die Anwendung
von Napfvorwärts- und Napfrückwärtsfließpressen betrifft. Beim NapfVorwärtsfließpressen wird das Preßteil
von hinten über einen feststehenden Napfstempel gedrückt, so daß das Material des Preßteiles über den feststehenden
Napfstempel in Richtung des von hinten ausgeübten Druckes
fließt.
Beim Napfrttckwärtsfließpressen dagegen fließt das Material
des Preßteiles entgegen der Richtung des ausgeübten Druckes über einen den Druck ausübenden beweglichen Napfstempel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem vorbeschriebenen
Kaltformverfahren, das auch eine Reduzierung
des Außendurchmessers vorsieht, durch die Anwendung von weniger.Preßstufen zu vereinfachen.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß in der Preßstufe, in
der ein Napfvorwärts- und ein Napfrückwärtsfließpressen erfolgt, auch der Außendurchmesser reduziert wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß in der vorgenannten Preßstufe mit Napfvorwärts- und Napfrückwärtsfließpressen
sowie Reduzierung des Außendurchmessers das Preßteil zunächst mittels eines beweglichen Napfstempels
über eine Reduzierdüse auf einen feststehenden und mit seiner Fließkante innerhalb der Reduzierdüse liegenden Napfstempel
709828/00 22
unter Napfvorwärtsfließpressen 'aufgeschoben sowie nach Beendigung
des Reduzierens und Vorwärtsfließpressens der bewegliche Napfstempel in das Preßteil eingedrückt und unter
Napfrückwärtsfließpressen verformt wird.
Das vorbeschriebene Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Steckschlüsseln, wobei ±n einer ersten Preßstufe
das Preßteil an einer Seite vorgenapft wird, in einer zweiten Preßstufe in die vorgenapfte Seite unter Rückwärtsfließpressen
die fertige Schlüsselform angeformt und in einer dritten Preßstufe die fertige Schlüsselseite unter Rückwärtsfließpressen
verlängert sowie die unbearbeitete Seite vorgenapft wird. Erfindungsgemäß wird dabei in der vierten Preßstufe
die vorgenapfte Seite des Preßteiles im Außendurchmesser reduziert und unter Vorwärtsfließpressen die hier
vorgesehene fertige Schlüsselweite angeformt sowie unter Rückwärtsfließpressen die andere Seite des Preßteiles verlängert.'
In einer fünften Preßstufe kann dann ferner die zwischen den
beiderseitigen Schlüsselhöhlungen bestehende Materialbrücke durchgestoßen werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung am Beispiel der einzelnen
Verfahrensstufen für die Steckschlüsselfertigung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die erste Preßstufe
Fig. 2 die zweite Preßstufe
Fig. 3 die dritte Preßstufe
Fig. 2 die zweite Preßstufe
Fig. 3 die dritte Preßstufe
709828/0022
Fig. 4 die vierte Preßstufe
Fig. 5 die fünfte Preßstufe.
Fig. 5 die fünfte Preßstufe.
Gemäß Figur 1 wird das Preßteil 1 * in eine Matrize 2 * eingeschoben
und durch einen beweglichen Napfstempel 3' vorgenapft. Hierbei liegt die andere, unbearbeitete Seite des Preßteiles 1·
gegen eine ortsfeste Gegenhalterung 4·-an«
In der zweiten Preßstufe gemäß Figur 2 liegt das Preßteil 1·'
ebenfalls gegen eine feste Gegenhalterung 41· innerhalb der
Matrize 2111 an. Die Gegenhalterung 411 ist Jedoch gegenüber
der ersten Preßstufe etwas zurückversetzt. In dieser zweiten Preßstufe wird in das vorgenapfte Ende ein beweglicher Napfstempel
311 in Form eines Sechskantes eingeschoben, so daß
sich hier unter Rückwärtsfließpressen das fertige Schlüsselteil mit dem Innensechskant anformt.
In der dritten Preßstufe gemäß Figur 3 wird ebenfalls durch
einen beweglichen Napftstempel 3111 die fertige Schlüsselseite
unter Rückwärtsfließpressen verlängert. Dabei liegt wiederum das Preßteil 1111 gegen eine feste Gegenhalterung 4lfl
an, die hier als Napfstempel zum Vornapf en ausgebildet ist. Somit wird gleichzeitig mit dem Einschieben des Napfstempels
3''' in das Preßteil 1··' und das dadurch bewirkte Rückwärtsfließpressen
die bisher unbearbeitete Seite vorgenapft.
In der in Figur 4 gezeigten vierten Preßstufe, die den Kern der eigentlichen Erfindung zeigt, werden drei Verformungsvorgänge in einer Preßstufe vereinigt. Dazu wird das Preß-
709828/0022
teil 1«··· durch den Napfstempel 3··«» in die Matrize 2'·"
eingeschoben. Die Matrize 21111 weist eine Reduzierdüse 2a1111
auf, durch die der Napfstempel 3"11 das Preßteil 1«··* unter
Reduzierung des Außendurchmessers hindurchdrückt.
Innerhalb der Reduzierdüse 2a1··· liegen die Fließkanten 4a1''·
eines feststehenden Napfstempels 4'f''.^ Somit wird beim Nachvornedrücken
des Napfstempels 3»*»· gleichzeitig mit der Reduzierung das Preßteil 1'''' auf den feststehenden Napfstempel
41111 unter Vorwärtsfließpressen aufgeschoben und
damit auch an dieser Seite der Innensechskant angeformt.
Sobald das Preßteil 1 · ·'' beim Vorwärtsfließpressen gegen den
feststehenden Anschlag 4b11" zu liegen kommt, beginnt beim
weiteren Eindringen des Napfstempels 3»··« das Material des Preßteiles 1·' " rückwärts über den Napfstempel 3···» zu
fließen, so daß diese Seite auf das gewünschte Maß verlängert wird.
Die Vereinigung der drei Verfahrensschritte Reduzierung, Vorwärtsfließpressen und Rückwärtsfließpressen in einer Preßstufe
ist nur dadurch möglich geworden, daß die Fließkante 4alfl1
innerhalb der Reduzierdüse 2a1111 liegt.
Gemäß Figur 5 wird dann in der fünften Preßstufe lediglich
noch die zwischen den beidseitigen Schlüsselhöhlungen la'*'*'
und 1b11111 befindliche Materialbrücke Ic11" (siehe Fig. 4)
durchstoßen. Dazu wird ein entsprechender, beweglicher Preßstempel 3····» in das Preßteil 1«·«■« eingeführt, wobei dieses
gegen eine rohrförmige Gegenhalterung 4''·'· anliegt, durch die
das entfernte Brückenteil ausgestoßen werden kann.
709828/0022
Leerseite
Claims (4)
1.jVerfahren zur Herstellung von Formkörpern in Kaltverformung
mit an beiden Enden des fertigen Hohlkörpers vorgesehenen Höhlungen sowie unterschiedlichen Außendurchmessern an den
beiden Formkörperenden, bei dem ein- Preßteil in mehreren
Stufen gepreßt wird und in einer Preßstufe eine Napfvorwärts-
und Napfrückwärtsfließpressung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß in dieser Preßstufe gleichzeitig der
Außendurchmesser reduziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßteil in der Preßstufe mit Napfvorwärts- und Napfrückwärtsfließpressen
sowie Reduzierung des Außendurchmessers zunächst mittels eines beweglichen Napfstempels über eine
Reduzierdüse auf einen feststehenden und mit seiner Fließkante innerhalb der Reduzierdüse liegenden Napfstempel unter
Napfvorwärtsfließpressen aufgeschoben sowie nach Beendigung des Reduzierens und Vorwärtsfließpressens der bewegliche
Napfstempel in das Preßteil eingedrückt und unter Napfrückwärtsfließpressen
verformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung von insbesondere
Steckschlüsseln, wobei in einer ersten Preßstufe das Preßteil an einer Seite vorgenapft wird, in einer zweiten
Preßstufe, die die vorgenannte Seite unter Rückwärtsfließpressen die fertige Schlüsselform angeformt und in
einer dritten Preßstufe die fertige Schlüsselseite unter
709828/0022
•Λ.
Rückwärtsfließpressen verlängert sowie die unbearbeitete Seite vorgenapft wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der
vierten Preßstufe die vorgenapfte Seite des Preßteiles im Außendurchmesser reduziert und unter Vorwärtsfließpressen
die hier vorgesehene fertige Schlüsselweite angeformt sowie unter Rückwärtsfließpressen die andere Seite des Preßteiles
verlängert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einer fünften Preßstufe die zwischen den beiderseitigen
Schlüsselhöhlungen bestehende Materialbrücke durchstoßen wird.
709828/0022
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752558119 DE2558119A1 (de) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | Verfahren zur herstellung von formkoerpern in kaltverformung |
BR7608632A BR7608632A (pt) | 1975-12-23 | 1976-12-22 | Processo para fabricar pecas perfiladas por deformacao a frio |
FR7639856A FR2336199A1 (fr) | 1975-12-23 | 1976-12-22 | Procede pour la fabrication de corps creux par formage a froid |
JP15562976A JPS52101661A (en) | 1975-12-23 | 1976-12-23 | Method of cold forming for making formed body |
US05/753,877 US4078415A (en) | 1975-12-23 | 1976-12-23 | Process of manufacturing shaped bodies by cold shaping |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752558119 DE2558119A1 (de) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | Verfahren zur herstellung von formkoerpern in kaltverformung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2558119A1 true DE2558119A1 (de) | 1977-07-14 |
Family
ID=5965348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752558119 Withdrawn DE2558119A1 (de) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | Verfahren zur herstellung von formkoerpern in kaltverformung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4078415A (de) |
JP (1) | JPS52101661A (de) |
BR (1) | BR7608632A (de) |
DE (1) | DE2558119A1 (de) |
FR (1) | FR2336199A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013008887A1 (de) * | 2013-05-27 | 2014-11-27 | Thyssenkrupp Bilstein Gmbh | Schwingungsdämpfer für ein Fahrzeug |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4166373A (en) * | 1977-12-27 | 1979-09-04 | Braun Engineering Company | Method of cold forming |
US4217771A (en) * | 1977-12-27 | 1980-08-19 | Braun Engineering Company | Method of cold forming |
US4177665A (en) * | 1978-04-03 | 1979-12-11 | Schurmann Heinz P | Cold flow forming |
DK155507C (da) * | 1979-01-22 | 1989-10-02 | Man B & W Diesel As | Fremgangsmaade ved fremstilling af en krumtaparm til en svejst krumtapaksel samt presseudstyr til udoevelse af fremgangsmaaden |
CA1154617A (en) * | 1979-03-17 | 1983-10-04 | Masatoshi Nishizawa | Warm forging method for cup-shaped pieces |
US4291568A (en) * | 1979-08-27 | 1981-09-29 | Veeder Industries Inc. | Method of forming socket wrenches |
US4300381A (en) * | 1980-08-15 | 1981-11-17 | Riken Corporation | Method for producing insert for diesel engine combustion chamber |
FR2507939B1 (fr) * | 1981-06-23 | 1987-08-28 | Riken Kk | Procede de fabrication d'une piece raportee pour chambre de combustion de moteur diesel |
US4627665A (en) * | 1985-04-04 | 1986-12-09 | Ss Indus. | Cold-headed and roll-formed pick type cutter body with carbide insert |
DE69016848T2 (de) * | 1989-06-21 | 1995-06-08 | Ngk Spark Plug Co | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers. |
US5103558A (en) * | 1990-08-24 | 1992-04-14 | Tecumseh Products Company | Method and apparatus for machining scroll wraps |
US5297643A (en) * | 1990-12-19 | 1994-03-29 | Kennametal Inc. | Cold headed center vacuum drill bit |
US6240813B1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-06-05 | Hand Tool Design Corporation | Drive socket |
US6397652B1 (en) | 2000-03-22 | 2002-06-04 | The Sollami Company | Tool body and method of manufacture |
US6701768B2 (en) * | 2000-06-22 | 2004-03-09 | Hand Tool Design Corporation | Process for making ratchet wheels |
US7331262B2 (en) * | 2005-08-30 | 2008-02-19 | Sk Hand Tool Corporation | Drive bit holder and method of manufacturing |
US7563335B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-07-21 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Method of forming a housing of a vehicle occupant protection apparatus |
DE102010028474A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Hilti Aktiengesellschaft | Hohlbohrer und Herstellungsverfahren |
CN103624097B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-12-02 | 金华市忠信五金工具有限公司 | 一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2368069A (en) * | 1943-05-28 | 1945-01-23 | Wright Tool & Forge Company | Procedure and equipment for forging or forming articles |
US3101534A (en) * | 1958-06-30 | 1963-08-27 | Textron Inc | Method of producing wrist pins or similar articles |
US3186209A (en) * | 1960-04-14 | 1965-06-01 | Nat Machinery Co | Method of cold forming an elongated hollow article |
JPS5147659B1 (de) * | 1971-06-14 | 1976-12-16 |
-
1975
- 1975-12-23 DE DE19752558119 patent/DE2558119A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-12-22 BR BR7608632A patent/BR7608632A/pt unknown
- 1976-12-22 FR FR7639856A patent/FR2336199A1/fr active Granted
- 1976-12-23 JP JP15562976A patent/JPS52101661A/ja active Pending
- 1976-12-23 US US05/753,877 patent/US4078415A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013008887A1 (de) * | 2013-05-27 | 2014-11-27 | Thyssenkrupp Bilstein Gmbh | Schwingungsdämpfer für ein Fahrzeug |
DE102013008887B4 (de) * | 2013-05-27 | 2016-01-28 | Thyssenkrupp Bilstein Gmbh | Schwingungsdämpfer für ein Fahrzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2336199B1 (de) | 1980-03-28 |
JPS52101661A (en) | 1977-08-25 |
US4078415A (en) | 1978-03-14 |
FR2336199A1 (fr) | 1977-07-22 |
BR7608632A (pt) | 1978-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2558119A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern in kaltverformung | |
DE2747382C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines einen hohlzylindrischen Teil aufweisenden Flanschstückes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1577073C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines zum Pressen von Blechpressteilen dienenden Gesenkelements | |
DE102018124702B4 (de) | Dachreling für ein Kraftfahrzeug | |
DE10115445A1 (de) | Motorjoch und Verfahren zum Herstellen desselben | |
EP1181995A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband | |
DE1104584B (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabelschuhes, der Kabelschuh selbst und Verbindung mittels dieses Kabelschuhes | |
DE3110756A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer aluminiumfelge | |
AT517989B1 (de) | Verfahren zum Oberflächenverdichten und Kalibrieren eines Sinterbauteils | |
DE3342091A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines t-foermigen rohr-abzweigstuecks | |
DE2317334C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkbolzens mit hohlem Kugelkopf und einem Schaft | |
DE3144695A1 (de) | Verfahren zum walzen von hohlen gebilden | |
EP1654080A1 (de) | Verfahren zum innenhochdruckumformen von konischen rohren aus metall | |
DE3850546T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vorgearbeiteten Rohrteiles aus Kupferlegierung. | |
DE3422040A1 (de) | Stuelp-umformverfahren zur herstellung von doppelwandigen zylindrischen werkstuecken sowie umformwerkzeug hierfuer | |
DE2901169C3 (de) | Vorrichtung zum Falten und Anpressen einer auf dem Hals einer Flasche o.dgl. sitzenden Flaschenkapsel | |
DE1918081A1 (de) | Logisches Schaltelement auf Fluidbasis sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE3816090C2 (de) | ||
DE1926087A1 (de) | Verfahren zum Kaltprofilieren von metallischen Artikeln | |
DE2700546A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schraubenmuttern in kaltverformung | |
DE2544325A1 (de) | Plastisches formverfahren fuer metalle | |
DE2525514A1 (de) | Tiefziehverfahren | |
DE69623108T2 (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Kontakte zum Befestigen insbesondere auf einem Schienensteg | |
DE19957076A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff | |
DE9402710U1 (de) | Vorrichtung zum Aufweiten rotationssymmetrischer Formteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: L. SCHULER GMBH, 7320 GOEPPINGEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B21K 21/08 |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: B21K 5/16 |
|
8130 | Withdrawal |