EP1181995A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband - Google Patents

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EP1181995A2
EP1181995A2 EP01118046A EP01118046A EP1181995A2 EP 1181995 A2 EP1181995 A2 EP 1181995A2 EP 01118046 A EP01118046 A EP 01118046A EP 01118046 A EP01118046 A EP 01118046A EP 1181995 A2 EP1181995 A2 EP 1181995A2
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EP
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forming
thickness
board
blank
flat
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EP01118046A
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EP1181995A3 (de
EP1181995B1 (de
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Andreas Hauger
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Muhr und Bender KG
Original Assignee
Muhr und Bender KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks

Definitions

  • the invention relates to a device for forming blanks from flexible Rolled metal strip, with forming devices that are used for forming the board cooperate, the board having at least two of each other different thicknesses and the thickness profile of the board essentially runs symmetrically to the central plane of the board, i.e. the board has a thickness transition on both sides, and the thickness transitions one side of the board can be moved so that one side of the formed Circuit board has a thickness transition and the other side of the formed PCB is flat.
  • the invention further relates to a method for forming of boards made of flexibly rolled metal strip, the board with at least there are two different thicknesses and the thickness profile the board essentially symmetrical to the center plane of the board runs, the board has a thickness transition on both sides, and the Thickness transitions are shifted to one side of the board, so that a Side of the formed plate has a thickness transition and the other Side of the formed circuit board is flat,
  • the circuit board in question is a workpiece that through flexible rolling of a metal strip and subsequent separation of the metal strip has been made into boards.
  • the flexible rolling as Process for the production of metal strips with defined along their length different strip thicknesses is well known from practice and therefore characterized in that the roll gap is specifically adjusted during the rolling process becomes.
  • different lengths of tape sections with different Strip thicknesses rolled together over different pitches can be connected, the corresponding bilateral strip thickness transitions form.
  • the goal of flexible rolling is to make rolled products with cross-sectional shapes that are optimized for load and weight.
  • the process is usually designed as strip rolling from coil to coil.
  • boards made from flexibly rolled metal strips point accordingly such a thickness profile that at least two of each other different thicknesses, the areas with the different from each other Thicknesses over a range having a predetermined slope, that is, a strip thickness transition, are interconnected.
  • This Boards are generally used for the manufacture of components changing wall thicknesses used. It applies that the boards before their Further processing into components with changing wall thicknesses typically have a thickness profile that is symmetrical to the median plane of the Circuit boards is. However, the components to be made from these boards are intended often only have thickness transitions on one side. So that means e.g.
  • the inventive device for forming blanks from flexible rolled metal strip in which the previously derived and shown task is initially and essentially characterized by that the forming surface of the forming device facing the circuit board side is a thickness transition in the deformed state of the board should have a shape adapted to the thickness transition to be achieved has, and the forming surface of the forming device, that of the board side facing, which should be flat in the deformed state of the board, is flat.
  • the two sides of the manufactured by flexible rolling of a metal strip The board is thus changed during the forming process in such a way that the original thickness transitions present on both sides in the same work step as the deformation is shifted on one side. That means that with the reshaped Workpiece, i.e. the formed blank, only a change in thickness exists on one side while the other side is flat, this being Thickness transition is larger, namely is generally twice as large as in not yet deformed condition of the board.
  • Thickness transition is larger, namely is generally twice as large as in not yet deformed condition of the board.
  • the workpiece in one Thermoforming process has been formed into a deep-drawn part, of course, in such a way that the flat side of the formed workpiece does not change more entirely located in one level, but from the original one Side of the board protrudes corresponding level, since it is one Deep-drawn part is generally a three-dimensional structure.
  • plane is the term "plan” as a contrast to the state to understand one side of the workpiece in which this side a Has thickness transition.
  • the forming device is basically for all known forming processes usable, with the help of which sheets are formed. Is accordingly the invention also applies to all conventional types of forming devices applicable. According to a preferred development of the invention, however provided that the forming devices a stamp and a die comprise, which cooperate to form the workpiece.
  • a stamp and a die comprise, which cooperate to form the workpiece.
  • Such a Stamp and such a matrix act to reshape the Workpiece generally together such that a frame from the die is formed with an opening enclosed by the frame, wherein the workpiece to be formed, i.e. the flexibly rolled blank, on the Frame rests, so that with the stamp of the opening of the die lying area of the board by plastic deformation of the same in the Opening of the die can be pressed.
  • Such a combination from a stamp and a die z. B. for the deep-drawing process used.
  • the forming devices Basically are for the implementation of a forming process in question two forming devices, such as. B. a stamp and a Die, sufficient.
  • the forming devices also have a Hold down hold-down and the hold-down one adapted to the thickness transition Has shape when it is provided on the side of the workpiece, which should have a thickness transition in the deformed state, and flat is, if it is provided on the side of the workpiece, that in the formed The condition of the workpiece should be flat.
  • the hold-down device what for the other forming devices, e.g. B. the stamp and the matrix also applies, namely because of its either to be achieved Thickness transition adapted or plan during the shape Forming process a relocation of the originally existing on both sides Thickness transitions on one side is achieved.
  • the hold-down device preferably on the side of the board corresponding to the stamp arranged so that the holding-down device for holding down the workpiece the matrix can work together. Specifically, this means that through the Interaction of the hold-down with the die between the workpiece the hold-down device and the die is clamped. That way especially with only slightly stiff workpieces ensured that when pressing the punch into the opening of the die the workpiece does not slide completely into the opening of the die.
  • the shaping device or the shaping devices more precisely: the corresponding forming surface or the corresponding ones Forming surfaces facing the side of the workpiece or are a thickness transition in the deformed state of the workpiece should have a shape adapted to the thickness transition or have. Such a matched to the thickness transition to be achieved
  • the shape of the forming surface of a forming device is generally then when the course of the forming surface of the forming device exactly the course of the surface of the formed workpiece to be achieved equivalent. This means that the surface of the formed workpiece receives exactly the shape given by the shape of the forming surface of the forming device is specified. Especially when there are compression effects or hysteresis effects can, however, at least from this rule slightly deviated.
  • the forming surface of a forming device which faces the side of the workpiece is a sheet thickness transition in the deformed state of the workpiece should generally have that on the board Originally existing mutual thickness transitions by one Thickness d the forming surface of the forming device has a thickness transition of essentially a thickness of 2d.
  • one of the devices described above is used preferably for a high pressure sheet metal forming process, a tensile forming process or a tensile pressure forming process, in particular for deep drawing, stretching or pressing.
  • a device according to the invention is also for everyone other forming processes suitable with two cooperating forming devices work.
  • the inventive method for forming blanks from flexible rolled metal strip in which the derived and shown above
  • the problem is solved is initially and essentially characterized by that the thickness transitions in the process step to one side of the board be shifted, in which the forming of the board takes place.
  • this is possible because the shift in thickness transitions on one side of the board and reshaping the board with the same Forming devices are carried out.
  • Other preferred developments of the invention Procedures result in analogy to those previously described preferred embodiments of the invention Contraption.
  • FIG. 1 is a perspective view through flexible rolling of a metal strip and subsequent separation of the board 1 obtained, the two different areas, namely one area 2 and a region 3, with different thicknesses.
  • the Area 2 is from area 3 on both sides of the circuit board 1 by one Thickness transition 4 separated, the transition with a predetermined slope from the thickness of area 2 to the thickness of area 3.
  • FIG. 2A A device for forming a circuit board according to FIG. 1 after a first preferred embodiment of the invention is schematic from Fig. 2A can be seen, with a longitudinal section above and a cross section shown below are.
  • the devices shown in FIG. 2A as in the 3A apparent device, applies that only such components are shown are essential to the invention. That means that Components of the devices are not shown, in the same way in conventional devices for forming workpieces Sheet are provided.
  • the device according to the first preferred embodiment of the invention has a stamp 5 and a die 6, between which the to be formed circuit board 1 is arranged.
  • a hold-down 7 is also provided, with the help of which the board 1 can be fixed on the die 6. Through this fixation it is ensured that the board 1 is not complete during the forming process slips into the opening of the die 6.
  • the circuit board 1 has two regions 2, 3 with one another different thicknesses, the thickness profile of the board 1 symmetrical to the central plane of the board 1.
  • a component namely a deep-drawn part
  • the die 6 formed such that its surface on which the board 1 during the forming process rests, ie the forming surface of the die 6, completely in one Level lies.
  • the opening formed by the die 6 follows - apart from the rounded corners - essentially a rectangular shape.
  • the forming surfaces of the punch 5 or the hold-down have 7 each have such a shape that the thickness transition to be achieved 4 of the board 1 are adapted. This means that the forming surface, the rests on the board 1 during the forming process, just not completely in one level. Instead, it is provided that the thickness of the hold-down 7 in the area that rests on the thinner area 3 of the circuit board 1, is thicker than in the other area, the thicker area 2 of the board 1 is assigned.
  • a formed circuit board 1 can be seen, which with the 2A schematically illustrated device according to the first preferred Embodiment of the invention has been made.
  • Out 2B that the outer surfaces of the formed circuit board 1 are complete are flat, while the inner surfaces of the formed circuit board 1 Have thickness transition 4, with a thicker area 2 of the board connects a thinner area 3 of the circuit board 1.
  • FIG. 3A schematically shows a device according to a second preferred Embodiment of the invention can be seen with a reshaping a board 1 is possible in such a way that an external one Thickness transition 4 can be achieved and the inner surfaces of the deformed Circuit board are completely flat, as can be seen from Fig. 3B. Since now according to the second preferred embodiment of the invention in the Circuit board 1, thickness transitions 4 originally present on both sides should be shifted that only on the lower side of the board 1 Thickness transition 4 is present, it is provided that during the forming process on the circuit board 1 surface of the hold-down 7, that is Forming surface, as well as the surface of the Stamp 5, ie the forming surface of the stamp 5, each completely in one Level.
  • the invention is in connection with the two preferred exemplary embodiments the invention has been explained using a deep-drawing process, this limits the use of the device according to the invention but not on such a method, so that the device according to the invention also for other forming processes, such as for high-pressure sheet metal forming processes or Switzerlandchristformform compiler, can be used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband, mit Umformeinrichtungen, die zum Umformen der Platine (1) mit wenigstens zwei voneinander verschiedenen Dicken vorliegt und das Dickenprofil der Platine (1) im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Platine (1) verläuft, die Platine (1) beidseitig einen Dickenübergang (4) aufiveist, und die Dickenübergänge (4) auf eine Seite der Platine (1) verlagerbar sind, so daß eine Seite der umgeformten Platine (1) einen Dickenübergang (4) aufweist und die andere Seite der umgeformten Platine (1) plan ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine (1) einen Dickenübergang (4) aufweisen soll, eine an den zu erzielenden Dickenübergang (4) angepaßte Form aufweist, und die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine (1) plan sein soll, plan ist. Auf diese Weise wird eine Verlagerung der ursprünglich auf beiden Seiten der Platine (1) vorhandenen Dickenübergänge (4) auf eine Seite der Platine (1) in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband, mit Umformeinrichtungen, die zum Umformen der Platine zusammenwirken, wobei die Platine mit wenigstens zwei voneinander verschiedenen Dicken vorliegt und das Dickenprofil der Platine im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Platine verläuft, die Platine also beidseitig einen Dickenübergang aufweist, und die Dickenübergänge auf eine Seite der Platine verlagerbar sind, so daß eine Seite der umgeformten Platine einen Dickenübergang aufweist und die andere Seite der umgeformten Platine plan ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband, wobei die Platine mit wenigstens zwei voneinander verschiedenen Dicken vorliegt und das Dickenprofil der Platine im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Platine verläuft, die Platine also beidseitig einen Dickenübergang aufweist, und die Dickenübergänge auf eine Seite der Platine verlagert werden, so daß eine Seite der umgeformten Platine einen Dickenübergang aufweist und die andere Seite der umgeformten Platine plan ist,
Bei der in Rede stehenden Platine handelt es sich um ein Werkstück, das durch flexibles Walzen eines Metallbandes und nachfolgendes Vereinzeln des Metallbandes zu Platinen hergestellt worden ist. Das flexible Walzen als Verfahren zur Herstellung von Metallbändern mit über ihre Länge definiert unterschiedlichen Banddicken ist aus der Praxis gut bekannt und dadurch gekennzeichnet, daß während des Walzprozesses der Walzspalt gezielt verstellt wird. Hierbei werden unterschiedlich lange Bandabschnitte mit unterschiedlichen Banddicken gewalzt, die über unterschiedliche Steigungen miteinander verbunden sein können, die dementsprechend beidseitige Banddickenübergänge bilden. Das Ziel des flexiblen Walzens ist es, Walzprodukte mit belastungs- und gewichtsoptimierten Querschnittsformen herzustellen. Das Verfahren ist üblicherweise als Bandwalzen von Coil auf Coil ausgelegt.
Aus flexibel gewalzten Metallbändern vereinzelte Platinen weisen dementsprechend ein derartiges Dickenprofil auf, das wenigstens zwei voneinander verschiedene Dicken umfaßt, wobei die Bereiche mit den voneinander verschiedenen Dicken über einen eine vorbestimmte Steigung aufweisenden Bereich, also einen Banddickenübergang, miteinander verbunden sind. Diese Platinen werden im allgemeinen für die Herstellung von Bauteilen mit sich verändernden Wandstärken verwendet. Dabei gilt, daß die Platinen vor ihrer Weiterverarbeitung zu Bauteilen mit sich verändernden Wandstärken typischerweise ein Dickenprofil aufweisen, das symmetrisch zur Mittelebene der Platinen ist. Die aus diesen Platinen herzustellenden Bauteile sollen jedoch häufig nur einseitig Dickenübergänge aufweisen. Das bedeutet also z.B. bei einem Tiefziehteil, daß nur ein innen liegender Dickenübergang bzw. mehrere innenliegende Dickenübergänge oder aber nur ein außen liegender Dickenübergang bzw. mehrere außen liegende Dickenübergänge gewollt sind, während die jeweils andere Seite des Tiefziehteils, also die Außenseite bzw. die Innenseite des Tiefziehteils, plan sein soll. Insofern ist es erforderlich, die ursprünglich beidseitig vorhandenen Dickenübergänge auf eine Seite der Platine zu verlagern, so daß eine Seite der umgeformten Platine einen Dickenübergang aufweist und die andere Seite der umgeformten Platine plan ist.
Im Stand der Technik ist das Eliminieren des Dickenüberganges bzw. der Dickenübergänge, die nicht gewollt sind, nur in einem separaten, zusätzlichen Arbeitsgang möglich, der entweder bei der noch nicht umgeformten Platine, vorliegend also vor dem Tiefziehvorgang, oder bei dem durch den Tiefziehvorgang erzielten Bauteil, also nach dem Tiefziehvorgang, durchgeführt werden muß. Anders ausgedrückt sind in einer Vorrichtung, mit der bei einer Platine außer einem Tiefziehvorgang auch eine Verlagerung des ursprünglich beidseitig vorhandenen Dickenübergangs auf eine Seite der Platine möglich ist, zwei voneinander verschiedene und nacheinander durchzuführende Arbeitsschritte erforderlich. Dies macht einerseits die Vorrichtung und andererseits das entsprechende Verfahren aufwendig und teuer.
Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, eine solche Vorrichtung bzw. ein solches Verfahren zum Umformen einer Platine aus flexibel gewalztem Metallband anzugeben, mit der bzw. mit dem bei als Platinen vorliegende Werkstücke mit einem im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Platine verlaufenden Dickenprofil in einem einzigen Arbeitsgang die ursprünglich beidseitig vorliegenden Dickenübergänge auf eine Seite der Platine verlagerbar sind, so daß die eine Seite der umgeformten Platine einen Dickenübergang aufweist und die andere Seite der umgeformten Platine plan ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband, bei der die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist zunächst und im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine einen Dickenübergang aufweisen soll, eine an den zu erzielenden Dickenübergang angepaßte Form aufweist, und die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine plan sein soll, plan ist.
Die beiden Seiten der durch flexibles Walzen eines Metallbandes hergestellten Platine werden somit beim Umformen derart verändert, daß die ursprünglich beidseitig vorliegenden Dickenübergänge im gleichen Arbeitsschritt wie die Umformung einseitig verlagert werden. Das heißt, daß bei dem umgeformten Werkstück, also der umgeformten Platine, ein Dickenübergang nur noch auf einer Seite vorhanden ist, während die andere Seite plan ist, wobei dieser Dickenübergang größer ist, nämlich im allgemeinen doppelt so groß ist, wie im noch nicht umgeformten Zustand der Platine. Wenn gesagt worden ist, daß nach der Umformung eine Seite des Werkstücks plan ist, so ist damit nicht gemeint, daß diese Seite insgesamt vollständig in einer Ebene liegt. Vielmehr ist damit nur gemeint, daß auf dieser Seite kein Dickenübergang mehr vorliegt. Jedoch ist es insbesondere dann, wenn z. B. das Werkstück in einem Tiefziehvorgang zu einem Tiefziehteil umgeformt worden ist, natürlich so, daß sich auch die als plan bezeichnete Seite des umgeformten Werkstücks nicht mehr vollständig in einer Ebene befindet, sondern aus der ursprünglichen einer Seite der Platine entsprechenden Ebene heraussteht, da es sich bei einem Tiefziehteil im allgemeinen um ein dreidimensionales Gebilde handelt. Insofern ist vorliegend also die Bezeichnung "plan" als Gegensatz zu dem Zustand einer Seite des Werkstücks zu verstehen, in dem diese Seite einen Dickenübergang aufweist.
Die Umformeinrichtung ist grundsätzlich für alle bekannten Umformverfahren verwendbar, mit deren Hilfe Bleche umgeformt werden. Dementsprechend ist die Erfindung auch auf alle herkömmlichen Arten von Umformeinrichtungen anwendbar. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Umformeinrichtungen einen Stempel und eine Matrize umfassen, die zum Umformen des Werkstücks zusammenwirken. Ein solcher Stempel und eine solche Matrize wirken dabei zum Umformen des Werkstücks im allgemeinen derart zusammen, daß von der Matrize ein Rahmen mit einer von dem Rahmen umschlossenen Öffnung gebildet wird, wobei das umzuformende Werkstück, also die flexibel gewalzte Platine, auf dem Rahmen aufliegt, so daß mit dem Stempel der über der Öffnung der Matrize liegende Bereich der Platine durch plastische Verformung derselben in die Öffnung der Matrize hineingedrückt werden kann. Eine solche Kombination von einem Stempel und einer Matrize wird z. B. für das Tiefziehverfahren verwendet.
Grundsätzlich sind für die Durchführung eines hier in Rede stehenden Umformverfahrens zwei Umformeinrichtungen, wie z. B. ein Stempel und eine Matrize, ausreichend. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Umformeinrichtungen darüber hinaus einen Niederhalter umfassen und der Niederhalter eine an den Dickenübergang angepaßte Form aufweist, wenn er auf der Seite des Werkstücks vorgesehen ist, die im umgeformten Zustand einen Dickenübergang aufweisen soll, und plan ist, wenn er auf der Seite des Werkstücks vorgesehen ist, die im umgeformten Zustand des Werkstücks plan sein soll. Für den Niederhalter gilt somit genau das, was für die anderen Umformeinrichtungen, also z. B. den Stempel und die Matrize auch gilt, daß nämlich aufgrund ihrer entweder an den zu erzielenden Dickenübergang angepaßten oder aber planen Form während des Umformvorgangs eine Verlagerung der ursprünglich beidseitig vorhandenen Dickenübergänge auf eine Seite erzielt wird.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Stempel und eine Matrize als Umformeinrichtungen vorgesehen sind, ist der Niederhalter vorzugsweise auf der dem Stempel entsprechenden Seite der Platine angeordnet, so daß der Niederhalter zum Niederhalten des Werkstücks mit der Matrize zusammenwirken kann. Konkret bedeutet dies, daß durch das Zusammenwirken des Niederhalters mit der Matrize das Werkstück zwischen dem Niederhalter und der Matrize festgeklemmt wird. Auf diese Weise wird insbesondere bei nur geringfügig steifen Werkstücken sichergestellt, daß beim Hineindrücken des Stempels in die Öffnung der Matrize das Werkstück nicht vollständig in die Öffnung der Matrize hineinrutscht.
Zuvor ist immer ausgeführt worden, daß die Umformeinrichtung oder die Umformeinrichtungen, genauer: die entsprechende Umformfläche oder die entsprechenden Umformflächen, die der Seite des Werkstücks zugewandt ist bzw. sind, die im umgeformten Zustand des Werkstücks einen Dickenübergang aufweisen soll, eine an den Dickenübergang angepaßte Form aufweist bzw. aufweisen. Eine solche an den zu erzielenden Dickenübergang angepaßte Form der Umformfläche einer Umformeinrichtungen liegt im allgemeinen dann vor, wenn der Verlauf der Umformfläche der Umformeinrichtung exakt dem zu erzielenden Verlauf der Oberfläche des umgeformten Werkstücks entspricht. Das bedeutet, daß die Oberfläche des umgeformten Werkstücks genau die Form erhält, die durch die Form der Umformfläche der Umformeinrichtung vorgegeben ist. Insbesondere beim Vorliegen von Stauchungseffekten oder Hystereseeffekten kann jedoch von dieser Regel zumindest geringfügig abgewichen werden. Für die genaue Dimensionierung der Umformfläche einer Umformeinrichtung, die der Seite des Werkstücks zugewandt ist, die im umgeformten Zustand des Werkstücks einen Blechdickenübergang aufweisen sollen, gilt im allgemeinen, daß bei auf der Platine ursprünglich vorhandenen beiderseitigen Dickenübergängen um jeweils eine Dicke d die Umformfläche der Umformeinrichtung einen Dickenübergang von im wesentlichen einer Dicke 2d aufweisen muß.
Erfindungsgemäß ist die Verwendung einer der zuvor beschriebenen Vorrichtungen vorzugsweise für ein Hochdruckblechumformverfahren, ein Zugumformverfahren oder ein Zugdruckumformverfahren, insbesondere nämlich für ein Tiefziehen, ein Streckziehen oder ein Drücken, vorgesehen. Ungeachtet dessen ist eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung natürlich auch für alle anderen Umformverfahren geeignet, die mit zwei zusammenwirkenden Umformeinrichtungen arbeiten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband, bei dem die weiter oben hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist zunächst und im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Dickenübergänge in dem Verfahrensschritt auf eine Seite der Platine verlagert werden, in dem auch das Umformen der Platine erfolgt. Insbesondere ist dies dadurch möglich, daß die Verlagerung der Dickenübergänge auf eine Seite der Platine und das Umformen der Platine mit den selben Umformeinrichtungen erfolgt. Andere bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich in Analogie zu den zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Im einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird einerseits auf die den unabhängigen Patentansprüchen nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
eine durch flexibles Walzen eines Metallbandes und anschliessendes Vereinzeln hergestellte Platine mit beidseitigen Dickenübergängen, in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2A
schematisch, die wesentlichen Bauteile einer Vorrichtung zum Herstellen eines Tiefziehteils mit innen liegendem Dickenübergang gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, einerseits im Längsschnitt, andererseits im Querschnitt,
Fig. 2B
ein mit der schematisch aus Fig. 2A ersichtlichen Vorrichtung hergestelltes Tiefziehteil mit innen liegendem Dickenübergang,
Fig. 3A
schematisch, die wesentlichen Bauteile einer Vorrichtung zur Herstellung eines Tiefziehteils mit außen liegendem Dickenübergang gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, einerseits im Längsschnitt, andererseits im Querschnitt, und
Fig. 3B
ein mit der schematisch aus Fig. 3A ersichtlichen Vorrichtung hergestelltes Tiefziehteil mit außen liegendem Dickenübergang.
Aus Fig. 1 ist in einer perspektivischen Ansicht eine durch flexibles Walzen eines Metallbandes und anschließendes Vereinzeln erhaltene Platine 1 ersichtlich, die zwei voneinander verschiedene Bereiche, nämlich einen Bereich 2 und einen Bereich 3, mit voneinander verschiedenen Dicken aufweist. Der Bereich 2 ist von dem Bereich 3 beidseitig der Platine 1 jeweils durch einen Dickenübergang 4 getrennt, der mit einer vorbestimmten Steigung den Übergang von der Dicke des Bereichs 2 auf die Dicke des Bereichs 3 herstellt.
Eine Vorrichtung zum Umformen einer Platine gemäß Fig. 1 nach einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch aus Fig. 2A ersichtlich, wobei oben ein Längsschnitt und unten ein Querschnitt dargestellt sind. Bei der aus Fig. 2A ersichtlichen Vorrichtungen, wie auch bei der aus Fig. 3A ersichtlichen Vorrichtung, gilt, daß lediglich solche Bauteile dargestellt sind, die für die Erfindung wesentlich sind. Das bedeutet, daß solche Bauteile der Vorrichtungen nicht dargestellt sind, die in gleicher Weise auch bei herkömmlichen Vorrichtungen zum Umformen von Werkstücken aus Blech vorgesehen sind.
Die Vorrichtung gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist einen Stempel 5 und eine Matrize 6 auf, zwischen denen die umzuformende Platine 1 angeordnet wird. Um die Platine 1 für den Umformvorgang zu halten, ist ferner ein Niederhalter 7 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Platine 1 auf der Matrize 6 fixiert werden kann. Durch diese Fixierung wird sichergestellt, daß die Platine 1 bei dem Umformvorgang nicht vollständig in die Öffnung der Matrize 6 hineinrutscht.
Wie aus Fig. 2A ersichtlich, weist die Platine 1 zwei Bereiche 2, 3 mit voneinander verschiedenen Dicken auf, wobei das Dickenprofil der Platine 1 symmetrisch zur Mittelebene der Platine 1 ist. Mit der aus Fig. 2A ersichtlichen Vorrichtung soll nun ein solches Bauteil, nämlich ein Tiefziehteil, erzielt werden, das lediglich einen innen liegenden Dickenübergang 4 umfaßt, auf seiner Außenseite jedoch vollständig plane Flächen aufweist. Dazu ist die Matrize 6 derart ausgebildet, daß ihre Oberfläche, auf der die Platine 1 bei dem Umformvorgang aufliegt, also die Umformfläche der Matrize 6, vollständig in einer Ebene liegt. Die von der Matrize 6 gebildete Öffnung folgt - abgesehen von den abgerundeten Ecken - im wesentlichen einer rechteckigen Form. Im Gegensatz dazu weisen die Umformflächen des Stempels 5 bzw. des Niederhalters 7 jeweils eine solche Form auf, die dem zu erzielenden Dickenübergang 4 der Platine 1 angepaßt sind. Das bedeutet, daß die Umformfläche, die auf der Platine 1 bei dem Umformvorgang aufliegt, gerade nicht vollständig in einer Ebene liegt. Statt dessen ist vorgesehen, daß die Dicke des Niederhalters 7 in dem Bereich, der auf dem dünneren Bereich 3 der Platine 1 aufliegt, dicker ist als in dem anderen Bereich, der dem dickeren Bereich 2 der Platine 1 zugeordnet ist. Dabei ist jedoch nicht eine solche Anpassung der Dicke des Niederhalters 7 an die Form der Platine 1 vorgesehen, die dem Dickenübergang 4 entspricht, der bei der noch nicht umgeformten Platine 1 vorliegt, ' sondern eine solche Anpassung der Dicke des Niederhalters 7, die dem an der umgeformten Platine 1 zu erzielenden Dickenübergang 4 entspricht. Insofern ist die Dickendifferenz zwischen dem dicken Bereich des Niederhalters 7 und dem dünnen Bereich des Niederhalters 7 im wesentlichen doppelt so groß wie der einseitige Höhenunterschied des dicken Bereichs 2 zu dem dünnen Bereich 3 der Platine 1. Anders ausgedrückt ist der Niederhalter 7 in seinem dünnen Bereich gerade um einen solchen Betrag dünner als in seinem dicken Bereich, der der Dickendifferenz zwischen dem dicken Bereich 2 und dem dünnen Bereich 3 der Platine 1 entspricht. Dies trägt der Tatsache Rechnung, daß beim Umformvorgang der Platine 1 gleichzeitig der ursprünglich beidseitig vorliegende Dickenübergang 4 auf eine Seite, vorliegend die Innenseite, des Tiefziehteils verlagert wird. Entsprechendes gilt im Prinzip auch für den Stempel 5, dessen Umformfläche ebenso an den zu erzielenden Dickenübergang 4 angepaßt ist. Darüber hinaus verändert sich, wie aus der in Fig. 2A dargestellten Querschnittsansicht ersichtlich, bei dem Stempel 5 auch dessen Breite in Längsrichtung. Dementsprechend ist bei in die Öffnung der Matrize 6 eingeführtem Stempel 5 der Abstand zwischen dem Stempel 5 und der Matrize 6 in den Bereichen, in denen der Stempel 5 eine größere Breite in Längsrichtung aufweist, geringer als in den Bereichen, in denen der Stempel 5 eine geringere Breite in Längsrichtung aufweist. Dieser größere Zwischenraum zwischen dem Stempel 5 einerseits und der Matrize 6 andererseits ist erforderlich, weil dieser Zwischenraum bei dem Umformvorgang, bei dem auch der ursprünglich beidseitig vorhandene Dickenübergang 4 auf die Innenseite der umgeformten Platine 1 verlagert wird, den dickeren Bereich 2 der Platine 1 aufnehmen muß.
Aus Fig. 2B ist schließlich eine umgeformte Platine 1 ersichtlich, die mit der aus der Fig. 2A schematisch dargestellten Vorrichtung gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellt worden ist. Aus Fig. 2B ist erkennbar, daß die Außenflächen der umgeformten Platine 1 vollständig plan sind, während die Innenflächen der umgeformten Platine 1 einen Dickenübergang 4 aufweisen, der einen dickeren Bereich 2 der Platine mit einem dünneren Bereich 3 der Platine 1 verbindet.
Aus Fig. 3A ist schematisch eine Vorrichtung gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich, mit der eine Umformung einer Platine 1 derart möglich ist, daß gleichzeitig ein außen liegender Dickenübergang 4 erzielbar ist und die innen liegenden Flächen der umgeformten Platine vollständig plan sind, wie aus Fig. 3B ersichtlich. Da nun gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung die bei der Platine 1 ursprünglich beidseitig vorliegenden Dickenübergänge 4 derart verlagert werden sollen, daß nur noch auf der unteren Seite der Platine 1 ein Dickenübergang 4 vorliegt, ist vorgesehen, daß die während des Umformvorgangs auf der Platine 1 aufliegende Oberfläche des Niederhalters 7, also dessen Umformfläche, sowie die gegen die Platine 1 drückende Oberfläche des Stempels 5, also die Umformfläche des Stempels 5, jeweils vollständig in einer Ebene liegen. Im Gegensatz dazu ist bezüglich der Umformfläche der Matrize 6, auf der die Platine 1 während des Umformvorgangs aufliegt, vorgesehen, daß diese nicht vollständig in einer Ebene liegt, sondern eine an dem zu erzielenden Dickenübergang 4 angepaßte Form aufweist. Insofern ist auch vorgesehen, daß - wiederum abgesehen von den abgerundeten Ecken - der Stempel 5 eine im wesentlichen rechteckige Form aufweist, während die in der Matrize 6 gebildete Öffnung in einem ersten Bereich eine größere Breite in Längsrichtung aufweist als in einem zweiten Bereich, wobei der erste Bereich dem dünnen Bereich 3 der Platine 1 und der zweite Bereich dem dicken Bereich 2 der Platine 1 zugeordnet ist. Eine entsprechende Form der Matrize 6 ist erforderlich, da als Umformfläche bei der Matrize 6 beim Hinpressen der Platine 1 in die Öffnung der Matrize 6 auch die diese Öffnung begrenzende Innenfläche der Matrize 6 wirkt. Die Funktionsweise der aus der Fig. 3A schematisch ersichtlichen Vorrichtung gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ergibt sich analog zu dem mit der Vorrichtung gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung durchzuführenden Verfahren.
Zwar ist die Erfindung in Verbindung mit den beiden bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand eines Tiefziehverfahrens erläutert worden, dies beschränkt die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch nicht auf ein solches Verfahren, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für andere Umformverfahren, wie für Hochdruckblechumformverfahren oder Zugdruckumformverfahren, verwendbar ist.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband, mit Umformeinrichtungen, die zum Umformen der Platine zusammenwirken, wobei die Platine (1) mit wenigstens zwei voneinander verschiedenen Dicken vorliegt und das Dickenprofil der Platine (1) im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Platine (1) verläuft, die Platine (1) also beidseitig einen Dickenübergang (4) aufweist, und die Dickenübergänge (4) auf eine Seite der Platine (1) verlagerbar sind, so daß eine Seite der umgeformten Platine (1) einen Dickenübergang (4) aufweist und die andere Seite der umgeformten Platine (1) plan ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine (1) einen Dickenübergang (4) aufweisen soll, eine an den zu erzielenden Dickenübergang (4) angepaßte Form aufweist, und die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine (1) plan sein soll, plan ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformeinrichtungen einen Stempel (5) und eine Matrize (6) umfassen, die zum Umformen der Platine (1) zusammenwirken.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformeinrichtungen einen Niederhalter (7) umfassen und der Niederhalter (7) eine an den Dickenübergang (4) angepaßte Form aufweist, wenn er auf der Platinenseite vorgesehen ist, die im umgeformten Zustand der Platine (1) einen Dickenübergang (4) aufweisen soll, und plan ist, wenn er auf der Platinenseite vorgesehen ist, die im umgeformten Zustand der Platine (1) plan sein soll.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (7) auf der dem Stempel (5) entsprechenden Seite der Platine (1) vorgesehen ist und zum Niederhalten der Platine (1) mit der Matrize (6) zusammenwirkt.
  5. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für ein Hochdruckblechumformverfahren, ein Zugumformverfahren oder ein Zugdruckumformverfahren, insbesondere nämlich für ein Tiefziehen, ein Streckziehen oder ein Drücken.
  6. Verfahren zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband, wobei die Platine mit wenigstens zwei voneinander verschiedenen Dicken vorliegt und das Dickenprofil der Platine im wesentlichen symmetrisch zur Mittelebene der Platine verläuft, die Platine also beidseitig einen Dickenübergang aufweist, und die Dickenübergänge auf eine Seite der Platine verlagert werden, so daß eine Seite der umgeformten Platine einen Dickenübergang aufweist und die andere Seite der umgeformten Platine plan ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickenübergänge in dem Verfahrensschritt auf eine Seite der Platine verlagert werden, in dem auch das Umformen der Platine erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Umformeinrichtungen vorgesehen sind und die Verlagerung der Dickenübergänge auf eine Seite der Platine und das Umformen der Platine mit den selben Umformeinrichtungen erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umformeinrichtung vorgesehen ist, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine einen Dickenübergang aufweisen soll, und eine zweite Umformeinrichtung vorgesehen ist, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine plan sein soll, wobei die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine einen Dickenübergang aufweisen soll, eine an den zu erzielenden Dickenübergang angepaßte Form aufweist, und die Umformfläche der Umformeinrichtung, die der Platinenseite zugewandt ist, die im umgeformten Zustand der Platine plan sein soll, plan ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformeinrichtungen einen Stempel und eine Matrize umfassen, die zum Umformen der Platine zusammenwirken.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformeinrichtungen einen Niederhalter umfassen und der Niederhalter eine an den Dickenübergang angepaßte Form aufweist, wenn er auf der Platinenseite vorgesehen ist, die im umgeformten Zustand einen Dickenübergang aufweisen soll, und plan ist, wenn er auf der Platinenseite vorgesehen ist, die im umgeformten Zustand der Platine plan sein soll.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter auf der dem Stempel entsprechenden Seite der Platine vorgesehen ist und zum Niederhalten der Platine mit der Matrize zusammenwirkt.
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