CN104772566A - 不等厚焊管的加工方法 - Google Patents
不等厚焊管的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104772566A CN104772566A CN201410011054.8A CN201410011054A CN104772566A CN 104772566 A CN104772566 A CN 104772566A CN 201410011054 A CN201410011054 A CN 201410011054A CN 104772566 A CN104772566 A CN 104772566A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uniform thickness
- welded tube
- processing method
- welded
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0535—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor longitudinal pipe seam alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Abstract
本发明涉及焊管加工领域,尤其涉及一种不等厚焊管的加工方法。一种不等厚焊管的加工方法,包括以下步骤:首先将不等厚板压制成形为开口状的不等厚待焊管,然后利用工装夹紧使开口处的间隙逐渐缩小;再用工装定位并将开口处的间隙缩小到0.3mm以内后用固体激光器进行焊接,最后对初级不等厚焊管进行整园处理,得到不等焊管的最终产品。本发明能满足所需要的真圆度要求,加工所需工装少,焊接速度高,操作方便,可广泛应用在对于沿长度方向有厚度变化的焊管加工制作中。
Description
技术领域
本发明涉及焊管加工领域,尤其涉及一种不等厚焊管的加工方法。
背景技术
焊管被广泛的运用在汽车内部各种结构件中,目前绝大数的焊管,均采用通过窄卷进行开卷并多辊连续成形,然后采用高频焊接方式进行生产。这种生产方式的优点在于生产效率非常高,但缺点在于性能只能满足一般结构的要求,尤其是不能满足一些个性化需要。汽车轻量化是汽车工业发展的一种趋势,在其技术发展过程中,出现了一种要求沿焊管的长度方向具有不同的厚度的焊管,传统的焊管生产方式便不能满足不等厚焊管的制作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不等厚焊管的加工方法,采用皮带和导向轮配合逐渐缩小开口处间隙宽度后再利用焊接轮夹紧,最后由激光焊接成型,加工所需工装少,同时能够适应不同直径的焊管产品,焊接速度高,操作方便。
本发明是这样实现的:一种不等厚焊管的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、通过模具法将不等厚板压制成形为开口状的不等厚待焊管;
步骤二、将一排导向轮轴向排列设置在不等厚待焊管的开口处,并在不等厚待焊管两侧用皮带夹紧,使开口处的间隙逐渐缩小;
步骤三、将两对焊接滚轮设置在不等厚待焊管两侧,在两对焊接滚轮之间设置一个固体激光器,利用焊接滚轮将开口处的间隙缩小到0.3mm以内并用固体激光器进行焊接,得到初级不等厚焊管;
步骤四、利用整园模具对初级不等厚焊管进行整园处理,得到不等焊管的最终产品。
所述步骤二中,不等厚待焊管开口处的间隙沿焊管长度方向,从厚壁侧到薄壁侧间隙宽度逐渐增大。
所述开口处的间隙最大不超过25mm。
所述固体激光器的焊接速度不超过12m/min。
所述步骤四中,所述整园处理后的不等焊管的最终产品的真圆度小于0.5mm。
本发明不等厚焊管的加工方法采用皮带和导向轮配合逐渐缩小开口处间隙宽度后再利用焊接轮夹紧,最后由激光焊接成型,可有效的将不等厚板加工成不等厚管,并能满足所需要的真圆度要求;采用本发明加工所需工装少,同时能够适应不同直径的焊管产品,焊接速度高,操作方便,可广泛应用在对于沿长度方向有厚度变化的焊管加工制作中。
附图说明
图1为本发明不等厚焊管的加工方法中作为原料的不等厚板长度方向截面示意图;
图2为本发明步骤一加工形成的开口状的不等厚待焊管;
图3为本发明中收紧开口处间隙的示意图;
图4为本发明中焊接示意图;
图5为本发明中整园模具示意图。
图中:1不等厚板、2不等厚待焊管、3导向轮、4皮带、5焊接滚轮、6固体激光器、7上半模、8下半模、9圆整腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明表述的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种不等厚焊管的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、如图1、2所示,通过模具法将不等厚板1压制成形为开口状的不等厚待焊管2;
步骤二、如图3所示,将一排导向轮3轴向排列设置在不等厚待焊管的开口处,并在不等厚待焊管2两侧用皮带4夹紧,使开口处的间隙逐渐缩小;在本实施例中,所述不等厚待焊管开口处的间隙沿焊管长度方向,各处间隙宽度均相等,开口处的间隙宽度不超过25mm,作为优选,通常宽度为10~20mm;
步骤三、如图4所示,将两对焊接滚轮5设置在不等厚待焊管两侧,在两对焊接滚轮5之间设置一个固体激光器6,利用焊接滚轮将开口处的间隙进一步缩小到0.3mm以内并用固体激光器进行焊接,得到初级不等厚焊管;为了避免速度过快影响到焊接的质量,所述固体激光器的焊接速度不超过12m/min,作为优选,焊接速度通常为8~10 m/min。
步骤四、如图5所示,利用整园模具对初级不等厚焊管进行整园处理,得到不等焊管的最终产品;所用的整园模具由上半模7和下半模8两部分构成,上下两个半模各具有一个半圆柱凹面,上下半模拼合后形成的圆整腔9的内径与不等焊管目标的外径相配合,整园处理后的不等焊管的最终产品的真圆度小于0.5mm。
实施例2
一种不等厚焊管的加工方法,实施例2和实施例1的区别在于,所述步骤二中,不等厚待焊管开口处的间隙沿焊管长度方向,从厚壁侧到薄壁侧间隙宽度逐渐增大,开口处的间隙宽度最大不超过25mm。
Claims (5)
1.一种不等厚焊管的加工方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一、通过模具法将不等厚板压制成形为开口状的不等厚待焊管;
步骤二、将一排导向轮轴向排列设置在不等厚待焊管的开口处,并在不等厚待焊管两侧用皮带夹紧,使开口处的间隙逐渐缩小;
步骤三、将两对焊接滚轮设置在不等厚待焊管两侧,在两对焊接滚轮之间设置一个固体激光器,利用焊接滚轮将开口处的间隙缩小到0.3mm以内并用固体激光器进行焊接,得到初级不等厚焊管;
步骤四、利用整园模具对初级不等厚焊管进行整园处理,得到不等焊管的最终产品。
2.如权利要求1所述的不等厚焊管的加工方法,其特征是:所述步骤二中,不等厚待焊管开口处的间隙沿焊管长度方向,从厚壁侧到薄壁侧间隙宽度逐渐增大。
3.如权利要求2所述的不等厚焊管的加工方法,其特征是:所述开口处的间隙最大不超过25mm。
4.如权利要求1所述的不等厚焊管的加工方法,其特征是:所述固体激光器的焊接速度不超过12m/min。
5.如权利要求1所述的不等厚焊管的加工方法,其特征是:所述步骤四中,所述整园处理后的不等焊管的最终产品的真圆度小于0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410011054.8A CN104772566A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 不等厚焊管的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410011054.8A CN104772566A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 不等厚焊管的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104772566A true CN104772566A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53614496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410011054.8A Pending CN104772566A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 不等厚焊管的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104772566A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105108458A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 云南建工钢结构有限公司 | 一种不等厚钢管的制造方法 |
CN107900535A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-13 | 成都迈德克科技有限公司 | 一种医用镍钛合金血管支架切割方法 |
CN113399894A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-09-17 | 江苏特塑新能源科技有限公司 | 一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4603806A (en) * | 1983-08-11 | 1986-08-05 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing metal pipe with longitudinally differentiated wall thickness |
JP2000126896A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Nkk Corp | 低炭素マルテンサイト系ステンレス溶接鋼管の製造方法 |
US20020023475A1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Andreas Hauger | Method and device for forming components from billets of a flexibly rolled metal band |
JP2003041345A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Nippon Steel Corp | 薄板溶接鋼管およびその製造方法 |
US20070175261A1 (en) * | 2003-07-01 | 2007-08-02 | Lothar Hornig | Method for producing from a metal sheet a hollow profile which is longitudinally slotted and provided with several longitudinal segments having different cross sections |
CN101376146A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种拼焊管的胀形方法 |
CN103286158A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用两步成型法制备不等厚直缝激光焊管的方法及装置 |
-
2014
- 2014-01-10 CN CN201410011054.8A patent/CN104772566A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4603806A (en) * | 1983-08-11 | 1986-08-05 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing metal pipe with longitudinally differentiated wall thickness |
JP2000126896A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Nkk Corp | 低炭素マルテンサイト系ステンレス溶接鋼管の製造方法 |
US20020023475A1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Andreas Hauger | Method and device for forming components from billets of a flexibly rolled metal band |
JP2003041345A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Nippon Steel Corp | 薄板溶接鋼管およびその製造方法 |
US20070175261A1 (en) * | 2003-07-01 | 2007-08-02 | Lothar Hornig | Method for producing from a metal sheet a hollow profile which is longitudinally slotted and provided with several longitudinal segments having different cross sections |
CN101376146A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种拼焊管的胀形方法 |
CN103286158A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用两步成型法制备不等厚直缝激光焊管的方法及装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105108458A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 云南建工钢结构有限公司 | 一种不等厚钢管的制造方法 |
CN107900535A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-13 | 成都迈德克科技有限公司 | 一种医用镍钛合金血管支架切割方法 |
CN113399894A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-09-17 | 江苏特塑新能源科技有限公司 | 一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置 |
CN113399894B (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-29 | 江苏特塑新能源科技有限公司 | 一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104226868B (zh) | 一种球阀阀体复合轧环成形方法 | |
CN102500662A (zh) | 大型管件整径矫圆方法 | |
CN103143580B (zh) | 一种圆锥套的制造工艺 | |
CN104772566A (zh) | 不等厚焊管的加工方法 | |
CN103286158A (zh) | 利用两步成型法制备不等厚直缝激光焊管的方法及装置 | |
CN105057529A (zh) | 变截面空心轴锻件挤压成型方法 | |
CN102632093B (zh) | 具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具 | |
CN103978147B (zh) | 一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法 | |
KR101510865B1 (ko) | 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치 | |
CN102240698B (zh) | 高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法 | |
CN103978101A (zh) | 一种保护罩零件的加工方法 | |
RU2474485C2 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
CN207325618U (zh) | 钢管的冷拔转盘 | |
CN104438509A (zh) | 一种超薄不锈钢弯管成形方法 | |
CN101712108A (zh) | 一种采用冷挤压工艺制造摩托车方向柱锥形立管的方法 | |
CN204620715U (zh) | 一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统 | |
KR20170018935A (ko) | 2차원 또는 3차원 구조를 가지는, 경금속 및 그 합금들로 이루어진 개방 또는 폐쇄 환형 구조 부품의 제조 방법 및 그 장치 | |
CN102366766A (zh) | 生产电气化高速铁路反馈线夹用异型材的热挤压模具 | |
CN102641917A (zh) | 大型管件管端矫圆工艺方法 | |
RU2402618C1 (ru) | Способ структурного измельчения металлов | |
CN105964842A (zh) | 一种轴承外圈的生产方法 | |
CN104338782A (zh) | 一种不等厚壁焊管的加工方法 | |
JP2017185531A (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
CN205236928U (zh) | 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔装置 | |
CN109175891B (zh) | 大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150715 |