CN105108458A - 一种不等厚钢管的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种不等厚钢管的制造方法，先将厚度不相同的薄钢板(1)和厚钢板(2)通过焊接，连接成一块不等厚钢板，然后用辊轮机对组成不等厚钢板的厚钢板和薄钢板的两个外端头进行预卷压，通过下滚轮(3)和上滚轮(4)的往复卷压，使不等厚钢板的两端头向上翘曲；再继续对不等厚板除两翘曲端头以外的区域进行卷压，使钢板逐渐卷成管状；之后对即将合拢的纵缝(5)的两端口错边(6)以及对接的不等厚钢板两端头的外圆弧度错边(7)进行纠偏并焊接对接纵缝，形成不等厚钢管；最后进行校圆。本发明可采用现有的常规辊轮机设备，将不等厚钢板卷制为圆弧形状不等厚钢管。

Description

一种不等厚钢管的制造方法

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，尤其涉及一种不等厚钢管加工方法。

背景技术

钢管加工，尤其是风电塔筒筒体的加工普遍采用卷管技术。风电塔筒筒体的加工一直以来都是采用壁厚等厚的钢管。近年来，为了节约成本，会设计成不等厚钢管，钢管的大部分壁厚采用薄板，只有在安装门框的部位要求使用厚板。但是现有的辊轮机都是按照卷制等厚钢管设计的，现有卷管技术都是采用等厚钢材卷制钢管。

风电塔筒厚度由两个因素决定，一个是塔筒结构强度要求，另外一个是塔筒安装门框部分功能和强度设计要求。其中前面一个要素对塔筒钢材厚度要求低于后面一个要素。但是后面一个要素的影响范围较小。如采用以往等厚钢板卷制，则钢材厚度主要取决于后面一个影响要素，造成材料的不必要浪费。在实际工作中，不等厚钢管往往能够在满足钢管性能要求的前提下，实现材料的节约。现有技术的不等厚风电塔筒筒体的卷制，主要是将两块厚度不同钢板进行单独卷制。卷制完成后，焊接到一起形成不等厚筒体，存在工序复杂、对接焊接难度大、校圆难度大等问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的技术问题，提供一种可采用现有的常规辊轮机设备，将不等厚钢板卷制为圆弧形状不等厚钢管的制造方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种不等厚钢管的制造方法，方法步骤如下：

步骤一：将厚度不相同的薄钢板和厚钢板通过焊接，连接成一块不等厚钢板；

步骤二：使用辊轮机对组成不等厚钢板的厚钢板和薄钢板的两个外端头进行预卷压，通过下滚轮和上滚轮的往复卷压，使不等厚钢板的两端头向上翘曲；

步骤三：使用辊轮机的下滚轮和上滚轮继续对不等厚板除两翘曲端头以外的区域进行卷压，使钢板逐渐卷成管状；

步骤四：卷制完成后，对即将合拢的纵缝的两端口错边以及对接的不等厚钢板两端头的外圆弧度错边进行纠偏；

步骤五：对纠偏完成后的对接纵缝进行焊接，形成一个不等厚钢管；

步骤六：对焊接完成后的钢管进行校圆。

上述步骤一将厚度不同的钢板焊接时，薄板和厚板的对接坡口为K型对接坡口。

本发明通过将厚薄不同的钢板相互焊接、采用现有辊轮机设备卷制、校圆等工序完成不等厚钢管的制造加工，对加工要求的工装少，加工速度高，操作简便，能够制造不同直径的钢管产品，可广泛应用在有厚度变化的钢管加工制作中。

附图说明

图1是本发明所述不等厚钢板的截面示意图；

图2是图1的I局部放大图；

图3是预卷压不等厚钢板板两端的示意图；

图4是钢板卷成管状的示意图；

图5是纵缝两端口产生错边的示意图；

图6是不等厚钢板卷制成管状后对接的两端头出现的外圆弧度错边示意图；

图7是校圆时采用的辅助垫块示意图；

图8是对钢管校圆的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种不等厚钢管的制造方法，方法步骤如下：

步骤一：如图1所示，将厚度不相同的薄钢板1和厚钢板2通过全熔透焊接，连接成一块不等厚钢板；将两块厚度不同的钢板焊接时，薄板和厚板的对接坡口为图2所示的K型对接坡口，以便于后续的卷压加工；

步骤二：如图3所示，使用辊轮机对组成不等厚钢板的厚钢板和薄钢板的两个外端头进行预卷压，通过辊轮机下滚轮3和上滚轮4的往复卷压，使不等厚钢板的两端头向上翘曲，预卷压后的两端弧度要符合圆管要求。预卷压可以降低后期卷管制作的难度；

步骤三：使用辊轮机的下滚轮3和上滚轮4继续对不等厚板除两翘曲端头以外的区域进行卷压，使钢板逐渐卷成如图4所示的管状，卷压过程中要用工具检查弧度是否符合圆管要求；

步骤四：卷制过程中，会出现错边情况，错边情况会累积导致最后钢板卷制完成后的对接错边，如图5、图6所示。卷制完成后，使用手扳葫芦对即将合拢的纵缝5的两端口错边6进行纠偏，然后再对对接的不等厚钢板两端头的外圆弧度错边7进行纠偏，消除错边误差；

步骤五：对纠偏完成后的对接纵缝进行焊接，形成一个不等厚钢管；

步骤六：如图8所示，使用辊轮机对焊接完成后的钢管进行校圆。校圆过程中，对钢管弧度不符合的区域，采用如图7所示的钢板制作的辅助垫块8配合辊轮机校圆。当圆弧内弧度半径过小，在校圆时将辅助垫块垫在下辊轮与钢管中间，微调上辊轮往复回转即可矫正圆满。当圆弧内弧度半径过大，在校圆时将辅助垫块垫在上辊轮与钢管中间，微调上辊轮往复回转即可矫正圆满。校圆过程中，厚板过渡到薄板时，上辊轮下降。反之，上辊轮上升。校圆过程中要工具检查外圆弧度是否符合要求。校圆完毕即完成不等厚钢管的加工制造。

Claims (2)

1.一种不等厚钢管的制造方法，其特征在于，方法步骤如下：

步骤一：将厚度不相同的薄钢板(1)和厚钢板(2)通过焊接，连接成一块不等厚钢板；

步骤二：使用辊轮机对组成不等厚钢板的厚钢板和薄钢板的两个外端头进行预卷压，通过下滚轮(3)和上滚轮(4)的往复卷压，使不等厚钢板的两端头向上翘曲；

步骤三：使用辊轮机的下滚轮(3)和上滚轮(4)继续对不等厚板除两翘曲端头以外的区域进行卷压，使钢板逐渐卷成管状；

步骤四：卷制完成后，对即将合拢的纵缝(5)的两端口错边(6)以及对接的不等厚钢板两端头的外圆弧度错边(7)进行纠偏；

步骤五：对纠偏完成后的对接纵缝进行焊接，形成一个不等厚钢管；

步骤六：对焊接完成后的钢管进行校圆。

2.根据权利要求1所述的一种不等厚钢管的制造方法，其特征在于，上述步骤一将厚度不同的钢板焊接时，薄板和厚板的对接坡口为K型对接坡口。