CN103182629A - 高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明是针对现有高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法一般都比较复杂的缺陷，提供一种高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法。该成型方法，包括如下步骤：1)对成型材料进行落料；2)对成型材料进行预弯处理；3)对成型材料进行卷圆处理；4)对成型材料进行整形处理；5)对成型材料进行焊接。本发明高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法通过模具工艺的合理编制可有效地控制管件圆度和直线度，通过模具结构的设计控制实现了回弹开口，模具配合面的调试保证了焊缝精度要求。

Description

高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法

技术领域

本发明涉及管件成型技术技术领域，具体地说，涉及一种高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。

钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。

钢管按壁厚是否相等可分为等壁厚钢管和不等壁厚钢管；钢管按横断面形状可分为圆钢管和异形钢管，和圆钢管相比，异型钢管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，而现有技术中，不等壁厚管件和异型管件的成型方式一般都比较复杂。

发明内容

本发明是针对现有高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法一般都比较复杂的缺陷，提供一种高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对成型材料进行落料；

2)对成型材料进行预弯处理；

3)对成型材料进行卷圆处理；

4)对成型材料进行整形处理；

5)对成型材料进行焊接。

本发明中，为了使得成型了管件达到所需要求，进一步包含对成型管件进行校圆的步骤。

本发明高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法通过模具工艺的合理编制可有效地控制管件圆度和直线度，通过模具结构的设计控制实现了回弹开口，模具配合面的调试保证了焊缝精度要求。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明的主旨在于，解决现有高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法一般都比较复杂的缺陷，提供一种高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法。

本发明高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法，包括如下步骤：1)对成型材料进行落料；2)对成型材料进行预弯处理；3)对成型材料进行卷圆处理；4)对成型材料进行整形处理；5)对成型材料进行焊接。同时，为了使得成型了管件达到所需要求，进一步包含对成型管件进行校圆的步骤。

通过本发明管子圆度可控制在正负0.3mm，管子直线度要求正负0.3mm，成型后回弹开口控制在5mm左右，焊缝对接面落差控制在0.2mm之内，对接焊缝间隙控制在0.1mm之内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对成型材料进行落料；

2)对成型材料进行预弯处理；

3)对成型材料进行卷圆处理；

4)对成型材料进行整形处理；

5)对成型材料进行焊接。

2.根据权利要求1所述的高强度钢不等壁厚管件和异型管件的成型方法，其特征在于：进一步包含对成型管件进行校圆的步骤。