DE19957076A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem AluminiumwerkstoffInfo
- Publication number
- DE19957076A1 DE19957076A1 DE1999157076 DE19957076A DE19957076A1 DE 19957076 A1 DE19957076 A1 DE 19957076A1 DE 1999157076 DE1999157076 DE 1999157076 DE 19957076 A DE19957076 A DE 19957076A DE 19957076 A1 DE19957076 A1 DE 19957076A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- die
- stamp
- metal parts
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff, bei welchem in den Flanschbereichen Löcher hergestellt werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung dieses Verfahrens ermöglicht eine deutliche Verbesserung der mechanischen Belastbarkeit der im Flanschbereich vorgesehenen Löcher dadurch, daß entlang des Lochumfanges eine Aufdickung durch eine Vorverformung hergestellt wird, das Blechformteil beim Vorverformen zwischen einem Niederhalter und einer Matrize gehalten wird und bei der Vorverformung durch einen Stempel das Material aus dem Lochbereich in die Matrize verdrängt wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine
Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem
Aluminiumwerkstoff bei welchem in den Flanschbereichen
Löcher hergestellt werden.
In den Flanschbereichen von Blechformteilen sind häufig
Löcher vorgesehen, die zur Verschraubung dieser
Blechformteile mit einer Gesamtkonstruktion dienen. Die
mechanische Belastbarkeit von diese Löcher nutzenden
Verschraubungen ist zum einen dadurch gering, daß die
Flanschbereiche beim Tiefzug und der Kalibrierung der
Blechformteile kaum verformt werden und somit der
Aluminiumwerkstoff in der Umgebung der Löcher aufgrund
einer fehlenden Kaltverfestigung relativ weich ist. Zum
anderen ist bislang kein Verfahren bzw. keine Vorrichtung
bekannt, mit der in der unmittelbaren Umgebung der Löcher
in den Flanschbereichen Aufdickungen für den Einsatz von
Unterlegscheiben hergestellt werden können. Derartige
Aufdickungen erhöhen die mechanische Belastbarkeit der
Verschraubungen durch die höhere Materialstärke im
Bereich der Krafteinleitung.
Es sind Versuche unternommen worden, die beschriebenen
Aufdickungen durch ein Aushalsen des Aluminiumwerkstoffes
im Bereich der Löcher mit anschließendem Rückdrücken der
Aushalsung herzustellen. Diese Versuche haben jedoch
nicht zu den gewünschten Ergebnissen geführt.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
bzw. eine Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus
einem Aluminiumwerkstoff zur Verfügung zu stellen, mit
dem die mechanische Belastbarkeit von Löchern,
insbesondere in den Flanschbereichen von Blechformteilen
deutlich verbessert wird.
Gemäß einer ersten Lehre der Erfindung ist die zuvor
hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, daß
entlang des Lochumfanges eine Aufdickung durch eine
Vorverformung hergestellt wird, das Blechformteil beim
Vorverformen zwischen einem Niederhalter und einer
Matrize gehalten wird und bei der Vorverformung durch
einen Stempel das Material aus dem Lochbereich in die
Matrize verdrängt wird.
Die erste Lehre der Erfindung gewährleistet die
Herstellung einer bereits an sich durch die größere
Materialstärke erhöhten mechanischen Belastbarkeit im
Bereich des Loches. Diese wird dadurch weiter erhöht, daß
bei der Verdrängung des Aluminiumwerkstoffes aus dem
Lochbereich in die Matrize eine Kaltverfestigung
stattfindet.
Mit dem Verfahren gemäß der ersten Lehre der Erfindung
lassen sich Aufdickungen mit einem an den Einsatz von
Unterlegscheiben angepaßten Durchmesser von etwa dem 1,8-
fachen des Lochdurchmessers herstellen, die etwa 35-40%
der Materialstärke des nicht gelochten Blechformteiles bei
einer erhöhten Festigkeit durch Kaltverfestigung von etwa
25-30% aufweisen.
Bei der Anwendung des Verfahrens gemäß der ersten Lehre
der Erfindung bleibt nach der Vorverformung in aller Regel
in Verformungsrichtung ein dünner Boden angrenzend an die
Matrize stehen. Diesen Boden kann man nun beispielsweise
durch Aushalsen und anschließendes Entgraten entfernen.
Aus fertigungstechnischen Gründen und aus Gründen der
mechanischen Belastbarkeit ist es jedoch von Vorteil, das
Verfahren gemäß der ersten Lehre der Erfindung dadurch
auszugestalten, daß das nach der Vorverformung im
Lochbereich verbleibende Material durch Scherschneiden
entfernt wird. Diese Ausgestaltung ermöglicht im Gegensatz
zu dem Aushalsen mit anschließenden Entgraten die
Fertigstellung des Loches in einem Arbeitsschritt und
stellt zum anderen sicher, daß das Loch saubere
Schnittkanten aufweist, die einer Rißbildung
entgegenwirken.
Eine in fertigungstechnischer Hinsicht weitere
Verbesserung erfährt das Verfahren gemäß der ersten Lehre
der Erfindung dadurch, daß die Vorverformung und das
Scherschneiden in einem Arbeitshub eines Werkzeugs
erfolgt.
Gemäß einer zweiten Lehre betrifft die Erfindung eine
Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus
Aluminiumwerkstoffen, insbesondere zur Verwirklichung
eines Verfahrens nach der ersten Lehre der Erfindung. Für
eine derartige Vorrichtung ist die oben hergeleitete und
aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Niederhalter
und eine Matrize vorgesehen sind und ein Stempel zur
Verdrängung des Materials aus dem Lochbereich in die
Matrize vorgesehen ist.
Eine derartige Vorrichtung gemäß der zweiten Lehre der
Erfindung ermöglicht die Herstellung eines Loches in den
Flanschbereichen von Blechformteilen aus
Aluminiumwerkstoffen, wobei die Blechformteile zwischen
dem Niederhalter und der Matrize eingespannt sind und der
Stempel das überschüssige Material im Lochbereich in die
Form der Aufdickung vorgebende Matrize verdrängt. Diese
Vorrichtung ermöglicht somit die Herstellung von Löchern
in Blechformteilen, die, wie bereits im Hinblick auf die
erste Lehre der Erfindung ausgeführt worden ist, eine
deutlich höhere mechanische Belastbarkeit der
Verschraubungspunkte zwischen den Blechformteilen mit
einer Gesamtkonstruktion gewährleisten.
Dadurch, daß in der Vorrichtung zusätzlich ein
Schneidstempel und eine Schneidplatte vorgesehen ist, läßt
sich mit einer derart ausgestalteten Vorrichtung das im
Lochbereich nach der Vorverformung angrenzend zur Matrize
stehengebliebene Material durch Scherschneiden entfernen,
wodurch die bereits oben angesprochenen Vorteile
verwirklicht sind.
Eine Vereinfachung der Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß
der zweiten Lehre der Erfindung wird dadurch erreicht, daß
der Stempel zur Verdrängung des Materials als
Schneidstempel ausgebildet ist, so daß dieser nach der
Verdrängung des Materials in die Matrize zusammen mit
einer Schneidplatte die Vollendung der Lochung durch
Scherschneiden ermöglicht.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung erfährt die
Vorrichtung gemäß der zweiten Lehre der Erfindung dadurch,
daß die Matrize im Lochbereich einen mit einer
Rückzugmechanik verbundenen, verschiebbaren
Abschlußstempel aufweist. Die Rückzugsmechanik sorgt nach
Abschluß der Verdrängung des Aluminiumwerkstoffes in die
Matrize durch die Öffnung der Matrize im Lochbereich
dafür, daß der Stempel zur Verdrängung des Materials mit
dem verbleibenden Teil der Matrize als Schneidstempel und
Schneidplatte zusammenwirken.
Ist der verschiebbare Abschlußstempel darüber hinaus noch
mit einer Auswurfmechanik verbunden, so ist gewährleistet,
daß mit Hilfe des verschiebbaren Abschlußstempels nach dem
Scherschneiden des Bodens ein Auswerfen der Lochbutze
erfolgt.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das
erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße
Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus
Aluminiumwerkstoffen auszugestalten und weiterzubilden.
Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die
den Patentansprüchen 1 und 4 nachgeordneten
Patentansprüche und andererseits auf die Beschreibung von
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen in Verbindung mit
der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3 im Schnitt den Flanschbereich eines nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren gelochten
Blechformteils.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte erfindungsgemäße
Vorrichtung weist einen Niederhalter 1 und eine Matrize 2
zur Fixierung eines Blechformteiles 3 auf. Die Matrize 2
wiederum weist eine Ausnehmung 4 auf, in die das Material
des Blechformteiles von einem Stempel 5 aus dem
Lochbereich 6 verdrängt wird und nach dieser Verdrängung
die Aufdickung 7 bildet.
Bei der Verdrängung fließt der Aluminiumwerkstoff aus dem
Lochbereich 6 in die Umgebung des Umfangs des
Lochbereiches 6 wodurch sich die Aufdickung 7 mit relativ
gleichmäßiger, kaltverfestigter Materialstruktur bildet.
Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Lochen von
Blechformteilen aus Aluminiumwerkstoffen weist einen
Werkzeugrahmen 8 auf, an dem ein Niederhalter 9, eine
Matrize 10 und ein Stempel 11 angeordnet sind.
Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung in geöffnetem Zustand mit
auf die Matrize 10 aufgelegtem Blechformteil 12.
Die Matrize 10 weist bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel im Lochbereich einen mit einer im
einzelnen nicht dargestellten Rückzugsmechanik und einer
ebenfalls im einzelnen nicht dargestellten
Auswurfmechanik verbundenen, verschiebbaren
Abschlußstempel 13 auf.
Der verschiebbare Abschlußstempel 13 ermöglicht die
Verdrängung des Aluminiumwerkstoffes aus dem Lochbereich
durch den Stempel und das anschließende Scherschneiden
des stehengebliebenen Restes des Materials im Lochbereich
zwischen dem Stempel 11 und dem Grundkörper 14 der
Matrize 10 in einem Arbeitszug des Stempels 11. Hierzu
wird der verschiebbare Abschlußstempel 13 nach der
Verdrängung des Materials aus dem Lochbereich in die
Aufdickung relativ zum Grundkörper 14 der Matrize 10
zurückgezogen, sodaß die Schneidkante 15 des
Grundkörpers 14 der Matrize 10 freigegeben wird.
Anschließend sorgt die nicht dargestellte Auswurfmechanik
dafür, daß der verschiebbare Abschlußstempel 13 nach oben
aus dem Grundkörper 14 der Matrize 10 verschoben wird, so
daß die Lochbutze ausgeworfen wird.
Der in Fig. 3 dargestellte Schnitt durch ein
erfindungsgemäß hergestelltes Loch im Flanschbereich
eines Blechformteils 3 zeigt die Aufdickung 7 entlang des
Umfangs des Loches. Das erfindungsgemäße Verfahren bzw.
die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleisten eine
Aufdickung 7 mit homogener Materialstruktur und
teilweiser Kaltverfestigung bei gleichzeitig sauberen
Lochrändern. Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die
erfindungsgemäße Vorrichtung eignen sich also
insbesondere sowohl für nichtaushärtbare
Blechlegierungen, da diese regelmäßig im weichen Zustand
umgeformt werden und somit im Flanschbereich oft für eine
mechanisch hinreichend belastbare Verschraubung zu weich
sind, als auch für aushärtbare Blechwerkstoffe, die im
T4-Zustand (kaltausgehärtet) verformt oder eingesetzt
werden.
Claims (8)
1. Verfahren zum Lochen von Blechformteilen aus einem
Aluminiumwerkstoff, bei welchem in den Flanschbereichen
Löcher hergestellt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß entlang
des Lochumfanges eines Aufdickung durch eine
Vorverformung hergestellt wird, das Blechformteil beim
Vorverformen zwischen einem Niederhalter und einer
Matrize gehalten wird und bei der Vorverformung durch
einen Stempel das Material aus dem Lochbereich in die
Matrize verdrängt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das
nach der Vorverformung im Lochbereich verbliebene
Material durch Scherschneiden entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorverformung und das Scherschneiden in einem Arbeitshub
des Werkzeugs erfolgen.
4. Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus
Aluminiumwerkstoffen, insbesondere zur Verwirklichung
eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
Niederhalter (1, 9) und eine Matrize (2, 10) vorgesehen
sind und ein Stempel (5, 11) zur Verdrängung des
Materials aus dem Lochbereich (6) in die Matrize (2, 10)
vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
Schneidstempel und eine Schneidplatte vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Stempel (5, 11) zur Verdrängung des Materials als
Schneidstempel ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Matrize (2, 10) im Lochbereich einen mit einer
Rückzugsmechanik verbundenen, verschiebbaren
Abschlußstempel (13) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der
verschiebbare Abschlußstempel (13) mit einer
Auswurfmechanik verbunden ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999157076 DE19957076B4 (de) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff |
EP20000125744 EP1103317B1 (de) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff |
PT00125744T PT1103317E (pt) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Processo e dispositivo para puncionar pecas metalicas de folha de aluminio |
DE50012075T DE50012075D1 (de) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff |
ES00125744T ES2257256T3 (es) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Procedimiento y dispositivo de perforacion de piezas moldeadas en chapa de aluminio. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999157076 DE19957076B4 (de) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19957076A1 true DE19957076A1 (de) | 2001-06-07 |
DE19957076B4 DE19957076B4 (de) | 2006-10-19 |
Family
ID=7930507
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999157076 Expired - Fee Related DE19957076B4 (de) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff |
DE50012075T Expired - Fee Related DE50012075D1 (de) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50012075T Expired - Fee Related DE50012075D1 (de) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1103317B1 (de) |
DE (2) | DE19957076B4 (de) |
ES (1) | ES2257256T3 (de) |
PT (1) | PT1103317E (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7308814B2 (en) | 2005-10-13 | 2007-12-18 | Gassner Ges.M.B.H. & Co Kg | Method for perforating a sheet |
DE102016205492A1 (de) | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Halbzeugs |
CN109500219A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 常州工利精机科技有限公司 | 一种孔类冲裁模具及孔类冲裁方法 |
CN109940086B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-02-12 | 江苏省金鑫安防设备有限公司 | 一种防火门生产工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE841436C (de) * | 1949-09-14 | 1952-06-16 | Stihl Andreas | Verfahren zur Herstellung von scharfrandigen Aushalsungen an Blechtafeln aus hartem Werkstoff |
DE2536611A1 (de) * | 1975-08-16 | 1977-02-24 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum spanlosen lochen von blechen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53107787A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-20 | Toyota Motor Corp | Pressure working apparatus |
-
1999
- 1999-11-26 DE DE1999157076 patent/DE19957076B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-24 PT PT00125744T patent/PT1103317E/pt unknown
- 2000-11-24 ES ES00125744T patent/ES2257256T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-24 EP EP20000125744 patent/EP1103317B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-24 DE DE50012075T patent/DE50012075D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE841436C (de) * | 1949-09-14 | 1952-06-16 | Stihl Andreas | Verfahren zur Herstellung von scharfrandigen Aushalsungen an Blechtafeln aus hartem Werkstoff |
DE2536611A1 (de) * | 1975-08-16 | 1977-02-24 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum spanlosen lochen von blechen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2257256T3 (es) | 2006-08-01 |
EP1103317B1 (de) | 2006-01-18 |
PT1103317E (pt) | 2006-05-31 |
EP1103317A2 (de) | 2001-05-30 |
EP1103317A3 (de) | 2002-02-06 |
DE50012075D1 (de) | 2006-04-06 |
DE19957076B4 (de) | 2006-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69317303T3 (de) | Selbststanzende nieten | |
DE3710929C2 (de) | ||
DE2537584C3 (de) | Befestigungsanordnung mit einem selbstkalibrierenden Befestigungsbolzen | |
EP2236889B1 (de) | Fitting zum Anschluss eines Rohres | |
DE102008047531C5 (de) | Halterohr für Ausstattungseinrichtungen von Fahrzeuginnenräumen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Aussparung in einem Halterohr | |
DE1954414A1 (de) | Befestigungselement | |
DE102004031830B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lageranordnung | |
DE102009010390A1 (de) | Mutter, Schraubverbindung, Profilverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Mutter | |
DE3328913A1 (de) | Einrichtung zur befestigung eines rohres in einer bohrung | |
DE2637562B2 (de) | Verfahren zum stanzen eines kleinen loches in ein feinmechanisches werkstueck | |
DE19957076B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff | |
DE4444857C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mindestens einer Öffnung in der Wandung eines rohrartigen Teils | |
WO2002083357A1 (de) | Verfahren zum anbringen eines funktionselements an ein bauteil sowie dazugehöriges werkzeug | |
DE102015206461A1 (de) | Verfahren zur Umformung eines rohrförmigen Strukturbauteils für Kraftfahrzeugsitze | |
DE10314544A1 (de) | Formschüssige Fügeverbindung | |
EP2084433A1 (de) | Planetenrad-einheit und verfahren zur herstellung einer planetenrad-einheit | |
DE102007019706B4 (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung eines Profils, insbesondere einer Verzahnung | |
DE102020006613A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Einpresselement und einer plastisch verformbaren Durchgangsöffnung in einer Wandung eines Hohlprofils | |
EP1105228A2 (de) | Verfahren zum innenhochdruck-umformen zweier oder mehrerer hohlkörper mit jeweils zumindest einer öffnung, insbesondere metallrohre oder metallhohlprofile | |
DE10309381A1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Werksücke in einem Fügebereich | |
DE102009032083A1 (de) | Verfahren zum Einpressen eines hülsenförmigen Einpresselements in eine Fügeöffnung eines Bauteils | |
DE102005047852B4 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen | |
DE2824945C2 (de) | Stanzvorrichtung für die rohrförmigen Stützen von Metalleitern | |
DE102005018540B3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils | |
DE3514025A1 (de) | Verfahren zur schwimmenden halterung von gewindewerkstuecken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |