FI68178B - Foerfarande foer framstaellning av en slang med plastfilmoeverdrag pao yttersidan - Google Patents

Description

68178

Menetelmä letkun valmistamiseksi, jonka ulkopinnalla on muovikalvopäällyste

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa mainittu menetelmä, jollainen on tullut tun-5 netuksi esim. saksalaisesta kuulutusjulkaisusta DE-AS

2 124 685. Tällä tunnetulla menetelmällä saadaan epäilemättä muoviletku ulkopinnaltaan varustetuksi vesipitoisella muovidispersiolla, niin että siinä ei esiinny voimakkaan veden vastaanoton ja paisumisen ongelmaa eikä 10 kutistumista kuivattaessa, kuten selluloosahydraatti-let- kuilla tapahtuu. Lisäksi muoviletku viedään tämän painotuotteen mukaan valssien läpi, jotka kyllä lähes tasoittavat päällysteen kerrospaksuuden, mutta jotka eivät pysty takaamaan tarkkaa annostelua. Lisäksi täytyy letku DE-15 As 2 124 685:n antaman opin mukaan kuumentaa ja jäähdyttää täyteen puhalletussa tilassa, mikä on suhteellisen työlästä.

Saksalaisesta patentista DE-PS 1 142 297 tunnetaan menetelmä selluloosahydraatista valmistetun letkun ulko-20 pinnan päällystämiseksi, jossa menetelmässä letkun ulkopinta päällystetään vesipitoisella muovidispersiolla viemällä letku dispersion läpi. Vesipitoisella dispersiolla päällystetty letku paisutetaan sitten ilmalla haluttuun läpimittaan ja kuivataan tässä tilassa. Tunnetuissa mene-25 telmissä on olemassa vaara, että letkun, jonka ulkopinnalla on juokseva kerros vesipitoista muovidispersiota, täyteen-puhaltamisen vaikutuksesta nestemäisen kerroksen juoksu on epätasainen ja johtaa vikoihin päällystyksessä. Kerrosten muodostaminen nestemäisestä, vesipitoisesta muovidis-30 persiosta selluloosahydraatti-letkujen ulkopinnalle, jois sa kerrokset letkun koko ympäryspinnalla ovat tasaisen paksuja, ei letkuilla, joiden sisätila on puhallettu täyteen tuki-ilmaa, yleensä ole tai on vain vaikeasti mahdollista, koska paine-erot, joita käytännössä ei voida välttää, let-35 kun sisätilassa johtavat suhteellisen matalaviskoosisen 2 681 78 muovidispersion epätasaiseen juoksuun letkun ulkopinnalla ja siten epätasaiseen kerrosmuodostukseen. Letkun täyteen puhaltaminen on tunnetuissa menetelmissä tarpeen myös siksi, että letkun poikkimitan kokoonpuristumista 5 vastaan seurauksena paisumisesta dispergoimisaineen oton vaikutuksesta vesipitoisessa muovidispersiossa voidaan vaikuttaa.

Tunnetuilla menetelmillä selluloosahydraatti-letku-jen päällystämiseksi ulkopinnalta vesipitoisella muovi-10 dispersiolla, jolla on tavallinen väkevyys, on yhteisenä haittana, että käytetyn muovidispersion suhteellisen suuren vesipitoisuuden takia voimakkaasti vedellä läpi kostutetuilla selluloosahydraatti-letkuilla, erityisesti kuivattaessa, on taipumus ei-toivotulla tavalla kutistumisen 15 vaikutuksesta muuttaa mittojaan; edelleen on tunnetuilla menetelmillä haittana, että seurauksena vesipitoisen muovidispersion käytöstä, jossa dispergoidun muovin pitoisuus on suhteellisen pieni, vesimäärä, joka tarvitaan kalvopäällysteen muodostamiseen letkun ulkopinnalle ja jo-20 ka on poistettava letkua kuumentamalla, on suhteellisen suuri suhteessa dispersion dispergoidun muoviosan määrään, niin että nämä tunnetut menetelmät ovat energian kulutuksen kannalta epäedullisia. Lisäksi johtaa tunnetuissa menetelmissä välttämättömyys pitää letkut erityisesti kui-25 vausvaiheen aikana - jotta tällöin vaikutettaisiin letkun kutistumistaipumusta vastaan - ilmalla paisutetussa tilassa, letkun sisäpaineen vaihtelun alaisena, jota ei voida käytännössä välttää, seurauksena letkun ulkopinnalle levitetyn vesipitoisen dispersiokerroksen vapaasta juok-30 semisesta, epätasaisesti muodostuneisiin kalvopäällystei- siin.

Tämän keksinnön tehtävänä on siten tarjota menetelmä tasaisen, yhtäjaksoisen, tasapaksun kalvopäällysteen muodostamiseksi synteettisestä polymeraatista selluloosa-35 hydraatti-letkun ulkopinnalle käyttäen päällystysnesteenä 3 68178 vesipitoista muovidispersiota, joka menetelmä on toteutettavissa ilman että tällöin tapahtuu letkun kutistumista käytännössä merkitsevässä määrässä, niin että letkun täyteen puhaltaminen ei ole tarpeen ja jossa huolimatta vesi-5 pitoisen muovidispersion, jossa on suhteellisen suuri mää rä dispergoitua ainetta, käytöstä letkun ulkopinnan päällystäminen nestemäisellä, vesipitoisella muovidispersiolla on käytännöllisesti valumattomasti toteutettavissa ja tapahtuu moitteeton kalvonmuodostus.

10 Keksinnön perustana oleva tehtävä ratkaistaan mene telmällä, jolla on patenttivaatimuksessa 1 annetut tunnusmerkit. Menetelmän muita suoritusmuotoja on esitetty alavaatimuksissa 2-7.

Keksintöä toteutettaessa kuljetetaan letkua muuttu-15 mattomalla nopeudella eteenpäin akselin suunnassa; tämän jälkeen tätä letkun liikettä kuvataan lyhyesti ilmaisulla "kuljettaa eteenpäin".

Letkun eteenpäin kuljettaminen voi tapahtua esimerkiksi siten, että sitä - viimeisenä vaiheena menetelmän to-20 teutuksessa - jatkuvasti kääritään pyöriväksi tehdylle, pyöritettävälle ja pyöritetylle varastorullalle.

Menetelmä voidaan toteuttaa esimerkiksi niin, että letkun eteenpäin liikkumisnopeus edullisesti on väliltä 30-60 m/min.

25 Keksinnön toteuttamiseen käytetään vesipitoista muovidispersiota, jossa on, suhteessa dispergoivan aineen määrään, suuri osa dispergoitua muovia. Vesipitoiseksi muovidispersioksi, jossa dispergoidun aineksen osuus on suuri, laskettuna vesipitoisen dispersion kokonaispainosta, 30 katsotaan dispersio, joka sisältää vähintäin 20 paino-% dispergoitua muovia, erityisen edullisia ovat vesipitoiset muovidispersiot, jotka sisältävät 20-40, edullisesti 30-40 paino-%:n osan dispergoitua muovia, laskettuna dispersion kokonaispainosta.

35 681 78 4

Keksinnön toteuttamiseen sopivia vesipitoisia muo-vidispersioita ovat erityisesti sellaiset, joiden disper-goitu muovi, dispergoivan aineen poistamisen jälkeen dispersiosta ja sulattamisen jälkeen lämpövaikutuksella 5 tätä varten riittävässä lämpötilassa, pystyy muodosta maan muovikalvoja, erityisesti sellaisia, jotka ovat käytännöllisesti vettä ja vesihöyryä läpäisemättömiä. Edullisia ovat tällöin sellaiset vesipitoiset muovidispersiot, jotka dispergoituna muoviosana sisältävät kopolymeraatte-10 ja, joissa suurin osa on kopolymeroitua vinylideeniklori-dia, edullisesti sellaiset, joissa on vähintäin 75 paino-% kopolymeroitua vinylideenikloridia. Aivan erikoisen sopivia ovat sellaiset mainitun väkevyyden omaavat muovidispersiot, jotka dispergoituna muoviosana sisältävät kopo-15 lymeraatteja, joita on kuvattu saksalaisessa kuulutusjulkaisussa DE-AS 2 512 995 sekä saksalaisessa patentissa DE-PS 2 512 994. Mainitut muovit tai muovidispersiot eivät ole tämän keksinnön kohteina.

Keksinnön toteuttamiseen käytetyn selluloosahydraatti-20 letkun paisumisarvo (vedenottokyky) on edullisesti väliltä 120-140 % (DIN 53 814) ja edullisesti se on kuitulujittei-nen.

Kuitulujitteisella selluloosahydraatti-letkulla tarkoitetaan letkua, joka seinämässään sisältää sisään upote-25 tun kuiturainan. Letkuseinässä oleva kuitusisus ei haittaa veden diffuusiota letkuseinän läpi.

Selluloosahydraatti-letku sisältää seinämässään edullisesti vesiosan väliltä 8-12 paino-%, laskettuna letkun kokonaispainosta sekä 18-24 paino-%:n, edullisesti 22 paino-30 %:n osan selluloosahydraattia pehmentämään pystyvää kemial lista ainetta, esimerkiksi glyseriiniä, glykolia tai poly-glykolia.

Painoprosenttiluvut on tällöin laskettu kulloinkin 681 78 5 kuitulujitteisen selluloosahydraatti-letkun kokonaispainosta.

Edellä yksilöidyt, edullisesti kuitulujitteiset ja kemiallisia pehmentimiä ja vettä sisältävät seluloosahyd-5 raatti-letkut ovat tunnettuja eivätkä ole tämän keksinnön kohteena.

Letkulla on ainakin ulkopinnallaan vettä sekä vesihöyryä läpäisevä kerros kemiallista ainetta, esimerkiksi veteen liukenematonta kuumakovettamalla muodostettua epi-10 kloorihydriinin ja jonkun polyamiini-polyamidin reaktio-tuotetta; tämä kerros vaikuttaa tarttumista välittävästi ja johtaa menetelmävalrnistuksessa muovikalvopäällysteen lujaan kiinnittymiseen alustaan.

Letkua, jonka ulkopinnalla on tarttumista välittävä 15 kerros, nimitetään jatkossa lähtöletkuksi (menetelmän lähtötuotteeksi).

Selluloosahydraatti-letkut, joilla on tarttumista välittävä kerros kemiallista ainetta ulkopinnalla, kuuluvat tekniikan tasolle eivätkä sinänsä ole tämän keksinnön koh-20 teenä.

Menetelmä toteutetaan sillä tavalla, että muovikalvo- päällysteellä menetelmätuotteen ulkopinnalla on paksuus, joka vastaa pintayksikön painoa edullisesti väliltä 2 6-20 g muovia/m substraattipintaa, erityisesti 8-12 g 2 25 muovia/m substraattipintaa.

Kalvopäällyste on muodostettu katkottomasti ja on paksuudeltaan tasainen.

Seuraavassa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamista selostetaan esimerkinomaisesti, jolloin sen toteuttami-30 seksi käytetään ja kuvataan erityisen sopivaa laitteistoa.

Lähtöletkuna käytetään esimerkiksi letkua, jossa sen muodostavan selluloosahydraatin paisumisarvo on esimerkiksi 130 % ja jonka vesipitoisuus on esimerkiksi 10 paino-% ja pehmentimenä olevan glyseriinin osuus esimerkiksi 22 paino-%, 35 laskettuna kulloinkin letkun kokonaispainosta, ja joka letku 681 78 6 on kuitulujitettu ja jonka sisä- ja ulkopuolella on vettä ja vesihöyryä läpäisevä ohut kerros, esimerkiksi kerros, 2 joka vastaa 30-120 mg/m tarttumista välittävää kemiallista ainetta, esimerkiksi epikloorihydriinin ja jonkun poly-5 amiini-polyamidin veteen liukenematonta reaktiotuotetta. Letkun läpimitta on esimerkiksi 90 mm ja leveys litteänä 143 mm.

Pyöritettäväksi tehdylle, kiinteästi laakeroidulle varastorullalle on käärittynä pitkä kappale mainittua letkua, 10 esimerkiksi 350 m:n pituinen, litteänä.

Varastorullalta puretaan letkua jatkuvasti tasaisella nopeudella ja kuljetetaan akselin pituussuuntaan muodostamaan litteässä tilassa letkusilmukan ensin suunnassa ylhäältä alaspäin kulkien vesipitoisella muovidispersiolla, jolla on 15 mainittu väkevyys, täytettyyn altaaseen ja sitten litteänä olevan letkun suunnan kääntämisen jälkeen päällystysnesteen pinnan alla pystysuoraan ja suunnassa alhaalta ylöspäin kulkien tästä ulos.

Letkun suunnan vaihto altaassa tapahtuu kääntötelan 20 avulla, joka on kiinnitetty altaan pohjaan siten, että telan pituusakseli on vaakasuorassa, jolloin altaan pohjan ja välittömästi tämän läheisyydessä olevan telan ympärys-pinnan osan välissä on väli, joka on suurempi kuin kaksinkertainen letkun paksuus.

25 Letku viedään litteänä kääntötelan kehän ympäri siten, että se on tähän osittain kiinnitarttuneena.

Päällystysnesteenä altaassa oleva vesipitoinen muo-vidispersio sisältää esimerkiksi 25 paino-% dispergoitua muovia, jonka koostuu sekapolymeraatista, jossa on 88 30 paino-% kopolymeroitua vinylideenikloridia, 3 paino-% ko-polymeroitua akryylihappoa, 4 paino-% kopolymeroitua akryy-linitriiliä ja 5 paino-% kopolymeroitua akryylihappometyyli-esteriä, jolloin nämä painoprosenttiluvut on laskettu kopoly-meraatin kokonaispainosta. Mainitun pitoisuuden omaava dis-35 perio voidaan valmistaa lähtemällä esimerkiksi dispersiosta, 681 78 7 joka sisältää 55 paino-% mainittua kopolymeraattia disper-goituna ja tämä dispersio vedellä laimentamalla saatetaan menetelmän toteutusta varten sopivaan pitoisuuteen.

Letkua kuljetetaan eteenpäin akselin suunnassa 5 esimerkiksi nopeudella 40 m/min.

Pystysuoraan suuntaan alhaalta ylöspäin päällystys-nesteestä ulostulevan letkun ulkopinnalle kerrostunutta kerrosta vesipitoista muovidispersiota nimitetään lähtö-kerrokseksi ja sen paksuutta lähtöpaksuudeksi.

10 Altaassa olevan päällystysnesteen pinnan yläpuolella lähtöpaksuus alenee. On edullista kuljettaa letkua, jonka ulkopinnalla on lähtökerros, ensin pieni matka ilmassa ja senjälkeen alentaa lähtöpaksuutta.

Lähtöpaksuuden alentamisella tarkoitetaan, että tätä 15 vähennetään jatkuvasti pidättämällä osittain vesipitoista muovidispersiota, jolloin muodostuu ohut, nestemäinen kerros.

Ohuella, nestemäisellä vesipitoisella muovidisper- sio-kerroksella tarkoitetaan kerrosta, jonka paksuus on pienempi kuin lähtöpaksuus letkun ulkopinnalla ja josta 20 tasoittamisen ja sitä seuraavan vesipitoisen dispersio- välineen poistamisen ja dispergoidun aineen sulattamisen jälkeen lämpökäsittelyllä riittävässä lämpötilassa muodostuu letkun ulkopinnalle muovikalvopäällyste, jonka paksuus vastaa edullisesti pintayksikön painoa väliltä 6-20 g muo-2 25 via/m substraattipintaa.

Lähtöpaksuuden alentaminen jatkuvasti osittain poistamalla vesipitoista muovidispersiota ja samalla pidättäen tämän kulloinkin poistettu osamäärä tapahtuu siten, että litteänä oleva letku, jonka ulkopinnalla lähtökerros on, 30 viedään pystysuoraan ja suunnassa alhaaalta ylöspäin jatkuvasti vaakasuoran valssiparin annostusraon läpi, jonka annos te lurakolevey s vastaa letkuseinän kaksinkertaista paksuutta lisättynä nestemäisen, vesipitoisen muovidispersiokerrok-sen, jolla on annettu väkevyys, kaksinkertaisella paksuu-35 della, mikä tasoittamisen ja dispergoivan aineen siitä pois- 8 68178 tamisen jälkeen ja sulattamalla dispergoitu aine lämmön vaikutuksella tätä varten riittävässä lämpötilassa, letkun ulkopinnalla johtaa muovikalvopäällysteeseen, jolla on tasainen paksuus, joka vastaa pintayksikön painoa edullisesti 2 5 väliltä 6-20 g kopolymeraattia/m substraattipintaa.

Vaakasuoralla valssiparilla tarkoitetaan valssiparia, jossa vaakasuoraan kulkevien akselien vaikutuksesta sen yhdensuuntaiset telat voidaan sijoittaa samalle tasolle.

Välittömästi toisiaan vastassa olevat telojen ympä-10 ryspintojen osat rajoittavat tällöin valssiparin vaakasuoran annostusraon.

Letkun seinäpaksuus on edullisesti väliltä 80- 120 pm.

Vaakasuoran valssiparin annostusraon leveys on 15 edullisesti väliltä 200-400 pm, erityisesti väliltä 200-300 pm.

Vaakasuora annostusvalssipari on yksikkönä laakeroitu kiinteästi, jolloin sen vaakasuora valssausrako sijaitsee päällystysnesteellä täytetyn altaan yläpuolella siten, 20 että litteänä oleva letku alueella letkun nostolinjan kään-tötelan kehällä ja sen sisäänmenon välissä annostusvalssi-parin rakoon kulkee pystysuoraan.

Keksinnön eräs tunnusmerkki on, että seurauksena käytetyn vesipitoisen muovidispersion suhteellisen pienestä 25 vesipitoisuudesta ei tapahdu tarkkaan annostellun ohuen kerroksen vapaata valumista letkun ulkopinnalla, niin että muovikalvopäällysteellä letkun ulkopinnalla on tasainen paksuus.

Annostusvalssiparin kiinteä laakerointi tapahtuu 30 esimerkiksi telineellä, johon annostusvalssiparin telat on kiinnitetty. Annostusvalssiparin telat ovat rakennetut pyöriviksi sekä pyöritettäviksi, esimerkiksi moottoreilla, ja niitä käytetään menetelmää toteutettaessa; niiden pyörimissuunta vastaa kulloinkin letkun etenemissuuntaa.

35 Letkun etenemisnopeus - esimerkiksi 40 m/min. - käy- 681 78 9 tetyn vesipitoisen muovidispersion pitoisuus - esimerkiksi 25 paino-% - letkuseinän paksuus, esimerkiksi 100 pm, sekä vaakasuoran valssiparin annostusraon leveys, esimerkiksi 240 pm, määräävät yhteisvaikutuksellaan nestemäisen, vesi-5 pitoisen muovidispersiokerroksen paksuuden letkun ulkopinnalla, joka kerrospaksuus on esimerkiksi 20 pm ja joka dispergoivan aineen siitä poistamisen jälkeen esimerkiksi lämpökäsittelyllä, johtaa muovikalvopäällysteeseen, jonka paksuus on esimerkiksi 8-10 pm.

10 Mainittujen menetelmäparametrien toisiinsasovittaminen kulloistakin tapausta varten voidaan määrittää muutamilla yksinkertaisilla esikokeilla. Tarvittaessa voidaan annostusraon leveyttä ja/tai letkun eteenpäin kuljetusnopeutta muutella katkaisematta prosessin kulkua.

15 Litteänä olevan letkun ulostulon jälkeen vaakasuoran annostusvalssiparin raosta on tämän ulkopinnalla nestemäinen, ohut kerros vesipitoista muovidispersiota, tätä ohutta kerrosta tasoitetaan sitten jatkuvasti.

Ohuen kerroksen tasoittaminen tapahtuu antamalla 20 jatkuvasti voiman vaikuttaa litteänä olevan, pystysuoraan suunnassa alhaalta ylöspäin kuljetetun letkun tasaisten seinäpintojen ulkopinnoilla oleville kerroksen osille, mikä tasoittaa tätä ohutta kerrosta alentamatta sen pintayksikön painoa. Dispergoivan aineen poistamisen jälkeen ohuesta 25 kerroksesta ja dispergoidun aineen sulattamisen jälkeen lämpökäsittelyllä riittävällä lämmöllä, saadaan tasaisen paksu kalvopäällyste letkun ulkopinnalle.

Nestemäisen kerroksen kuvattu tasoittaminen voi tapahtua esimerkiksi siten, että litteänä olevan pystysuoraan 30 kulkevan letkun tasaisilla ulkosivuilla niiden ulkopinnoilla olevilla nestemäisen, ohuen kerroksen osilla jatkuvasti puhalletaan suutinyksikön suorasta kapeasta raosta tulevan ilmavirran voimalla sellaisella virtausnopeudella, että tämä saa aikaan nestemäisen kerroksen tasoittumisen.

35 Ilmakaapimen suutinyksiköiden suorien rakojen pi- 681 78 10 tuusakselit kulkevat tällöin suorassa kulmassa letkun pituusakseliin nähden edullisesti niin, että suutinyksiköi-den rakojen pituusakseleiden kautta voidaan asettaa yhteinen vaakasuora taso.

5 Ilmakaapimen muodostavat suutinyksiköt on laakeroitu kiinteästi.

Eräs toinen mahdollisuus nestemäisen, ohuen kerroksen tasoittamisen suorittamiseksi on esitetty keksintöä kuvaavassa piirroksessa ja perustuu siihen, että ohuen 10 kerroksen niiden osien, jotka kulloinkin ovat litteänä olevan letkun ulkopuolilla, ulkopinnat pitkin suoria kapeita vyöhykkeitä jatkuvasti saatetaan kosketukseen osan kanssa tasoitusvalssiparin yhden tasoitustelan ympäryspintaa ja tämän vaikutuksella aikaansaadaan nestemäisen, ohuen ker-15 roksen tavoiteltu tasoittuminen litteänä olevan letkun ulkopinnalla olosuhteissa, jotka estävät tämän kerroksen pinta-yksikköpainon alenemisen. Kosketusvyöhykkeet tasoitusvalssien kehäpintojen osien ja nestemäisen kerroksen ulkopintojen välissä ovat tällöin kapeat suhteessa litteänä olevan letkun 20 leveyteen.

Suorat kosketusvyöhykkeet ovat kohtisuorassa letkun pituusakselia vastaan.

Tasoitusvalssipari on letkun etenemissuunnassa katsottuna järjestetty annostusvalssiparin yläpuolella eli 25 sen jälkeen.

Tasoitusvalssiparin tasoitusvalssit on sijoitettu yhdensuuntaisesti toisistaan erilleen; tasoitusvalssiparin telojen ympäryspintojen vastakkain olevat osat rajoittavat tällöin rakotilan, jonka leveys on mitoitettu niin, että 30 litteänä olevan letkun tasaisen tason ulkopinnoilla olevat nestemäisen kerroksen osat tulevat kosketukseen osan kanssa tasoitusvalssiparin kulloinkin yhden tasoitustelan ympä-ryspintaan.

Tasoitusvalssiparin teloilla on edullisesti sama 35 läpimitta ja ne on tehty aineesta, joka antaa niille muoto- 681 78 11 pysyvyyden/ edullisesti ovat pintakiilloitetut tasoitus-valssit terästä.

Tasoitusvalssiparin telat on laakeroitu kiinteästi ja ne voivat pyöriä akseleidensa ympäri ja niitä voidaan 5 pyörittää, esimerkiksi moottoreilla.

Tasoitustelojen pyörimissuunta on edullisesti vastakkainen letkun etenemissuunnalle.

Ohuen, nestemäisen kerroksen tasoittaminen voi tapahtua myös muodonpitävillä, levymäisillä kaapimilla.

10 Annostusvalssiparin, tasoitusvalssiparin, ilmaharjan muodostavan suutinyksikön, jäähdytysvalssin sekä varasto-rullien kiinteätä laakerointia varten on järjestetty laitteet.

Letku, jonka ulkopinnalla on tasoitettu, ohut kerros 15 vesipitoista muovidispersiota, saatetaan sitten lämpökäsittelyyn, jossa lämpötila on riittävä poistamaan dispergoiva aine nestemäisestä kerroksesta ja sulattamaan dispergoitu aine yhtäjaksoiseksi muovikalvoksi, viemällä se esimerkiksi jatkuvasti kuivaustunnelin läpi.

20 Kuivaustunneli varustetaan esimerkiksi lämpöäsäätele- villä infrapuna-kuumennuselementeillä. Kuivaustunnelin alkupäässä kuumennetaan sisääntuleva letku esimerkiksi n. 80°C:n lämpötilaan ja kuivaustunnelin loppupäässä esimerkiksi 140°C:n lämpötilaan.

25 Kuivuri on edullisesti jaettu useampaan, toisistaan erotettuun säädettävään kuivausvyöhykkeeseen; kuivurista poistuttuaan letku edullisesti jäähdytetään, esimerkiksi siten, että se saatetaan kosketukseen pyöriväksi tehdyn telan vesijäähdytteisen ympäryspinnan kanssa. Letkun jäähdyttä-30 minen tapahtuu sen estämiseksi, että letkun rullaamisen jälkeen yksittäiset rullakerrokset tarttuvat toisiinsa.

Edullisesti kuljetetaan letkua ennen lämpökäsittelyä tietty matka ilmassa, jolloin tämän matkan pituus on esimerkiksi 40-60 cm ja ympäristö!lmalla on tällöin huoneen 35 lämpötila.

68178

Joissakin tapauksissa letku kuivaamisen ja jäähdyttämisen jälkeen kostutetaan vedellä, esimerkiksi siten, että selluloosahydraatista koostuvan kanninletkun vesi-pitoisuus on väliltä 8-12 paino-%, edullisesti sen vesi-5 pitoisuus on 10 paino-% laskettuna kokonaispainosta.

Menetelmätuote kääritään sitten pyöriväksi tehdylle sekä pyöritettävälle ja pyöritetylle varastorullalle. Pyöritetyn varastorullan kehänopeus ja pyörimissuunta valitaan siten, että letkua rullattaessa kuljetetaan tälle 10 edellä annetulla nopeudella.

Keksinnölle on ominaista, että selluloosahydraatti-letku menetelmän toteutuksen aikana seurauksena vesipitoisen muovidispersion, joka joutuu kosketukseen sen ulkopinnan kanssa, suhteellisen pienestä vesipitoisuudesta, imee 15 itseensä vain vesimäärän, joka on selvästi pienempi kuin se, joka vastaa letkun paisumisarvoa (vedenpidätyskykyä), niin että menetelmä toteutettaessa ei käytännöllisesti katsoen tapahdu ollenkaan letkun kutistumista. Edullisesti on päällystettäessä vastaanotettu vesimäärä yhtä suuri tai 20 pienempi kuin 30 %, erityisesti 20-30 % letkun vedenpidätyskyvystä. Tällöin on yllättävää, että huolimatta dispersion suhteellisen vähäisestä vesipitoisuudesta tai suhteellisen suuresta muovipitoisuudesta menetelmän toteuttamisen aikana varmistetaan moitteeton kalvon muodostuminen ja että 25 letkun ulkopinnalla ei tapahdu hauraan päällysteen muodostumista dispergoidusta polymeraatista.

Keksinnön mukainen menetelmä on juoksevasta, vesipitoisesta muovidispersio-kerroksesta, joka on muovikalvon muodostamista varten letkun ulkopinnalla, poistettavan 30 veden vähäisen määrän ansiosta energiatalouden kannalta edullinen ja sallii samasta syystä päällystämisnopeuden huomattavan nostamisen.

Koska lähtöletku keksinnön mukaista menetelmää toteutettaessa seurauksena suhteellisen vähäisestä vesipitoisuu-35 desta letkuseinässään valmistuksensa aikana kutistuu vain 681 78 13 käytännössä mitättömässä määrässä, ei vastakohtana tunnetuille menetelmille ole tarpeen vaikuttaa kutistumispyr-kimystä vastaan puhaltamalla letku täyteen.

Päällystysviat, joita esiintyy letkun säteittäises-5 sä venytyksessä ja vapaassa valumisessa vastaavasti korkeassa letkun sisäpaineessa letkun kutistumisen estämiseksi ja jotka aiheutuvat valmistuksesta johtuvista letkun seinän paksuuden eroista, vältetään keksinnön mukaisella menetelmällä.

10 Vesipitoisen muovidispersion ohuen kerroksen vesi- pitoisuus annostusvalssiparin annostusraosta tulevan letkun ulkopinnalla on vain niin suuri, että tämä ei valu vapaasti. Letkun ulkopäällystys tapahtuu siten ohuen kerroksen suhteen ilman valumisvikoja ja kanninletkun suhteen käytän-15 nöllisesti kutistumattomasti.

Piirros valaisee keksintöä, erityisesti menetelmä-tavan toteuttamista esimerkinomaisesti. Piirroksessa tarkoittaa 1 pyöriväksi tehtyä varastorullaa ja sille käärittyä menetelmän lähtötuotetta 2 selityksessä kuvatun 20 selluloosahydraatti-letkun muodossa, jonka ulkopinnalla on tarttumista välittävä kerros kemiallista ainetta, 3 on allas, jonka pohjan läheisyyteen on järjestetty pyöriväksi tehty kääntötela 4, 5 tarkoittaa altaassa olevaa vesipitoista muovidispersiota, 6 on vaakasuora annostusvalssi-25 pari, 7 tämän pyöriviksi ja pyöritettäviksi tehtyjä teloja, 8 on valssiparin telojen 7 ympäryspintojen rajoittama annostusrako, 9 on tasoitusvalssipari, jossa on telat 10a ja 10b, 11 on kuivaustunneli sisääntuloaukkoineen 12 ja ulosmenoaukkoineen 13, 14 on kuumalla vesihöyryllä täytetty 30 kostutustunneli. 15 on pyöriväksi tehty jäähdytettävä ja jäähdytetty tela, 16 pyöriväksi tehty ja pyöritettävä rumpu menetelmätuotteen rullaamista ja poiskuljetusta varten.

17 on letkun kappale ennen sisääntuloa päällystysnesteellä täytettyyn altaaseen, 18 kääntötelalla pystysuoraan käännet-35 ty suunnassa alhaalta ylöspäin kulkeva letku, 19 on päällys- 14 681 78 tysnesteen mukaanotosta letkun ulkopinnalle muodostunut lähtökerros vesipitoista muovidispersiota, 20 on annos-tusvalssiparin telojen pidättämä lähtökerroksen muovi-dispersio, 21 on valssiparin annosteluraosta ulostuleva 5 letku, jolla on ohuempi kerros vesipitoista muovidispersiota 22, 23 on tasoitettu, ohut kerros ja 24 letku jäähdyttämisen jälkeen, jolloin 25 on muovinen kalvopäällys-te, joka enää ei ole tarttuva.

Claims (5)

15 c ft 1 7 ft Patenttivaatimukset o o I / o

1. Menetelmä letkun valmistamiseksi, joka letku soveltuu erityisesti makkarankuoreksi ja jossa on mahdollisesti 5 vesihöyryä olennaisesti läpäisemätön muovikalvopinnoite ulkopuolella, jolloin edullisesti kuituvahvisteiseen selluloosa-hydraattiin perustuvan, ulkopuolellaan mahdollisesti tarttumista välittävän kerroksen omaavan litteän letkun (12) ulkopuoli päällystetään lähtöpaksuuteen muovia sisältävällä nes-10 teellä (5), jolloin muovin osuus on ainakin 20 paino-% nesteen kokonaispainosta laskettuna, johdetaan sitten edelleen litteänä oleva letku olennaisesti pystysuorassa ja pituusakselin suuntaisessa suunnassa ylöspäin ja määrätyn raonlevey-den omaavan annosteluraon (8) läpi, minkä johdosta muovia 15 sisältävän nesteen lähtöpaksuus letkun ulkopuolella pienenee ohueksi kerrokseksi, ja kohdistetaan sen jälkeen edelleen lit-teässä tilassa olevaan letkuun lämpövaikutus tehdyn kerroksen haihtuvien osuuksien poistamiseksi ja muovikalvopinnoitteen muodostamiseksi, tunnettu siitä, että letku (2) pääl-20 lystetään vesipitoisella muovidispersiolla (5), jolloin letkun vesipitoisesta muovidispersiosta ottama vesimäärä on sama/pie-nempi kuin 30 % letkun vedenpidätyskyvystä, ja vesipitoisen muovidispersion lähtöpaksuuden pienentämisen jälkeen saadun ohuen kerroksen paksuus tasoitetaan ilman lisäpienennystä, 25 jolloin lämpövaikutuksen kohdistamisen jälkeen saadaan tasa-paksuinen katkeamaton muovikalvopinnoite (23) letkun ulkopuolelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ohut kerros tasoittumisen aikaansaa- 30 miseksi tuodaan jatkuvasti kosketukseen tasoitustelojen (9) kehäpintojen osien kanssa tai kohdistetaan siihen ilmavirta.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesipitoisessa muovidispersiossa (5) on dispergoidun muovin osuus alueella 20...40 paino-% 35 dispersion kokonaispainosta laskettuna. 681 78 16

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1...3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että letkulla (2) on sen jälkeen, kun dispersioaine (5) on poistettu tasoitetusta kerroksesta ja dispergoitu aine on sulanut, ulkopuolellaan kalvopinnoite 5 (25), jolla on yhtäläinen paksuus, jonka pintapaino on alueella 2 6...20, erikoisesti 8..12 g/m :lle substraattipintaa.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1...4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että letkun (2), erikoisesti kuituvahvisteisen selluloosahydraattiletkun vedenottokyky 10 on 120...140 % ja letkun päällystämisen aikana vastaanottama vesimäärä on edullisesti 20...30 % sen vedenottokyvystä. 681 78 17