FI68103B - Foerfarande foer framstaellning av impregnerade slaeta eller kraeppade papper i en pappersmaskin - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av impregnerade slaeta eller kraeppade papper i en pappersmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- FI68103B FI68103B FI811269A FI811269A FI68103B FI 68103 B FI68103 B FI 68103B FI 811269 A FI811269 A FI 811269A FI 811269 A FI811269 A FI 811269A FI 68103 B FI68103 B FI 68103B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- weight
- mixture
- adhesive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/13—Silicon-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
- D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
- D21H17/16—Addition products thereof with hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/28—Presence of paper
- C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
χ 68103
Menetelmä kyllästettyjen sileiden papereiden tai krep-pipapereiden valmistamiseksi paperikoneessa
Keksinnön kohteena on uusi menetelmä kyllästet-5 tyjen sileiden tai krepattujen papereiden valmistamiseksi yhtenä työvaiheena paperikoneessa sekä tämän menetelmän mukaan valmistettujen papereiden käyttö paine-herkkien liima-ainekerrosten (itsekiinnittyvien massojen) kantajana (alustana) varsinkin valmistettaessa 10 suoja- ja pakkausliimanauhoja.
Kyllästettyjä papereita käytetään teknisesti monella tavalla esim. kaapeli- ja eristyspapereiden valmistuksessa sähköteollisuudessa, hiomapapereiden ja arvokkaiden tapettien valmistuksessa , kosteuttakestä-15 vien muotokappaleiden ja ovielementtien valmistuksessa rakennus- ja huonekaluteollisuudessa, koristepapereina kerrospuristelevyjen valmistuksessa sekä vaahtoainera-kenteiden ja vaahroainenauhojen lujite-elementteinä. Ensisijaisesti ja eniten käytetään kyllästettyjä pape-20 reita kuitenkin paineherkkien liima-ainekerrosten (itsekiinnittyvien massojen) kantaja-aineena (alustana), varsinkin valmistettaessa suoja- ja pakkausliimanauho ja .
Käytettäessä kyllästettyjä papereita paineherk-25 kien liima-ainekerrosten (itsekiinnittyvien massojen) kantaja-aineina tai alustoina on varsin tärkeää, että kyllästysaine pitää paperin kuidut niin hyvin yhdessä, että paperilla on riittävä repeytymis- ja lohkeamislu-juus. Koska tällaiset liimanauhat tulevat yleensä kaup-30 paan rullina ja rullissa joutuvat kaikki liima-aineker-rokset välittömään kosketukseen liimanauhan edellisen kerroksen taustapaperin kanssa, vaaditaan nauhalta sitä rullalta poistettaessa hyvää repeytymis- ja lohkeamis-lujuutta, jotta vältyttäisi repeytymiseltä tai lohkea-35 miselta. Lohkeamislujuuden (lohkeamisvastus) ohella, 2 68103 mikä on erittäin tarpeen itsekiinnittyvien nauhojen paperialustoille, on kantaja-aineella oltava myöskin riittävä lujuus, elastisuus ja venyvyys, jotta nauha voidaan asettaa mutkille ja epäsäännöllisille 5 pinnoille halutun mallin muodostamiseksi pinnalle nauhan repeämättä. Tämän käsittelyn avulla on lisäksi saavutettava lämmön- ja vedenkestokyky, jolla on suuri merkitys sitä käytettäessä.
Kyllästettyjen papereiden valmistamiseksi oli 10 tähän asti yleistä kyllästää valmiit, hyvän imukyvyn omaavat paperit, kuten esim. selluloosasta valmistetut, erikoisissa kyllästyskoneissa edullisesti kautsumais-ten polymeerien ja elastomeerien liuoksilla tai vesipitoisilla dispersioilla (lateksi) ja kuivata sitten 15 näin käsitelty paperirata korotetussa lämpötilassa.
Täysin valmiiden paperien imeyttäminen ja lopuksi suoritettava kuivaaminen vaatii lisätyövaiheita ja kaikista jalostusvaiheista onkin sileiden krepattujen papereiden kyllästäminen kaikkein hitaimpia, varsinkin 20 kun tässä työvaiheessa voidaan työskennellä yleensä vain suhteellisen alhaisella kulkunopeudella, mikä riippuu kuivauskanavan pituudesta.
Paperinvalmistuksen tavallisissa menetelmissä on useissa tapauksissa suoritettava erittäin vahva mär-25 käkiinnitysliimaus, mikä estää katsuhiukkasten pääsyn kuiduille suoritettaessa kyllästäminen paperin viimeistelyn jälkeen ja saa aikaan usein osasten epätasaisen jakautumisen kuiturakenteelle.
Kokeet ovat osoittaneet, ettei kyllästäminen pa-30 perikoneessa yllämainituista syistä- suoritettakoon massaliimaus kautsudispersion avulla tai liimauspu-ristimessa- ole mahdollista termopiascisuuden takia ja siitä johtuvan tahmeuden takia, koska siitä seuraa yleensä rataan tarttuminen ja tahriintuminen kuumilla 35 lieriöillä ja kuivaushuovilla. Tarttumisesta tai kiin- 3 68103 nijäämisestä seuraa paperiradan repeytyminen, jonka vuoksi varsinkin ohuemmista papereista kyseenollen esiintyy valmistusprosessissa vaikeita häiriöitä.
Keksinnön tehtävänä on tämän vuoksi välttää ne 5 epäkohdat , jotka esiintyvät sekä paperikoneeseen tarttumisena että myöskin valmiiden papereiden kyllästämisessä ja sen jälkeen suoritettavassa kuivauksessa ja kehittää menetelmä, jonka avulla on mahdollista valmistaa kyllästettyjä sileitä tai krepattuja pape-10 reita ilman lisätyövaiheita paperikoneessa käyttäen yhtä työvaihetta.
On havaittu ja tätä onkin juuri pidettävä tehtävän ratkaisuna, että tämä päämäärä voidaan saavuttaa yksinkertaisella tavalla, kun paperimassaan tai 15 vielä märkään paperiin määrätyssä jäämäkosteuspitoi-suudessa lisätään paperinvalmistusprosessin kahdessa määrätyssä vaiheessa määrätty määrä seosta vesipitoisen dispersion muodossa, joka seos sisältää elastomee-rin tai kautsumaisen polymeerin ohella, jotka ovat pääai-20 neosina, sekä paperin pehmeynnysaineen pienen määrän ohella vähäisen määrän silikonivapaata, tarttumista ehkäisevää, pinta-aktiivista ainetta. Tällöin on mahdollista valmistaa kyllästettyjä sileitä tai krepattuja papereita, varsinkin paineherkkien itsekiinnittyvien 25 kerrosten kantaja-aineena käytettäväksi, paperikoneessa yhdessä työvaiheessa, jolloin paperilla on tähän tarkoitukseen halutut ominaisuudet, ja jolloin samalla vältetään paperirainan haitallinen tarttuminen kuumille sylintereille ja huoville kuivaamisvaiheen aikana ja 30 voidaan valmistus suorittaa suurella kulkunopeudella sekä voidaan vähentää huomattavasti käytettävän märkä-kiinnitysaineen määrää (jopa 50 % muuten yleisesti käytetystä määrästä).
Keksinnön päämääränä on näin ollen menetelmä 68103 kyllästettyjen sileiden tai krepattujen papereiden valmistamiseksi yhtenä työvaiheena paperikoneessa , ja on sille tunnusomaista se, että kuituainesuspen-sioon tai paperimassaan lisätään ennen arkinmuodos-5 tusta, yleisesti käytetyn märkäkiinnitysaineen ja mahdollisesti käytettyjen tavallisten liima-aineiden, täyte- ja/tai väriaineiden ohella, noin 1- 12 paino-%, edullisesti 2-4 paino-% laskettuna kuivan kuituaine-massan tai paperimassan painosta, seosta, joka käsittää: 10 0,5-5,0 paino-% silikonivapaata, tarttumista ehkäisevää, pinta-aktiivista ainetta 89,0 - 95,5 paino-% elastomeeria tai kautsumaista polymeeriä ja 2,0 - 6,0 paino-% paperinpehmitintä, 15 massa muodostetaan tavalliseen tapaan paperikoneessa -mahdollisesti käyttäen kreppauslaitteen välikytkentää -paperirainaksi ja käsitellään paperiraina sitten sen jäämävesipitoisuuden ollessa 6 - 20 % vielä mainitulla seoksen loppumäärällä ja kuivataan, jolloin mainittua 20 seosta käytetään niin paljon, että kuiva paperi sisältää seosta 7-60 paino-%.
Tosin on ennestään tunnettua määrättyjen ominaisuuksien saavuttamiseksi lisätä paperimassaan tai paperiin erilaisten menetelmien avulla monen],aisia li~ 25 säaineita, jolloin tällaiset lisäaineet lisätään joko kuituaine-suspensioon ennen arkinmuodostusta, mikä varsinkin nopeakulkuisissa paperikoneissa tuottaa vaikeuksia, kun nämä aineet jäävät lietteeseen ja niiden kulkeutuminen poisjohdettavan veden mukana seula-30 osaston läpi on estettävä, tai tällaiset lisäaineet saatetaan jo muodostetu.ile paperirainalle kosteassa tai melkein kuivassa muodossa. Niinpä on esimerkiksi liima-aineista kyseenollen tunnettua se, että ne voidaan lisätä joko paperimassaan tai hiokkeeseen ("massalii-35 maus") että saattaa myöskin sopivien levityslaitteiden 5 68103 avulla kuten esim. liimapuristimissa, ruiskutuslait-teilla tai sen tapaisilla valmiin paperiradan pinnalle ("pintaliimaus").
Sitävastoin ei ole tunnettua- lukuunottamatta 5 erilaisia silikonien yhteydessä käytettäviä tapoja- paperinvalmistusmenetelmien puitteissa käyttää kylläs-tysaineena keksinnön mukaisia seoksia, jotka sisältävät tarttumista ehkäisevää, pinta-aktiivista ainetta. Pikemminkin esiintyi ennakkoluuloa asiantuntijapiireis-10 sä tällaisten seosten käyttämisestä paperinvalmistus-menetelmässä, koska tavallisesti tarttumista ehkäisevät aineet hydrofobisina aineina häiritsevät huomattavasti valmistusmenetelmää, vaikkapa niitä esiintyisi vain pieniä määriä. Näin ollen oli yllättävää eivätkä 15 alan ammattimiehet osanneet sitä odottaa, ettei näin pienien tarttumista ehkäisevien,pinta-aktiivisten aineiden määrä kyllästysaineseoksessa häiritse itse paperin valmistusmenetelmää ja vieläpä vaikutti jopa edullisesti, kun käsitellyn paperiradan haitallista kiin-20 nitarttumista kuivaussylinterin metallipinnalle ja huoville ei enää tapahtunut kuivausvaiheessa.
Ainoastaan brittiläisessä patenttijulkaisussa 922 828, jossa keksinnön kohteena on paperien käsittely, varsinkin pergamentti- ja pergamiinipaperei-25 den, seoksella, joka sisältää silikonikautsua ja sili-konihartsia, johon voidaan lisätä vielä muita aineita, kuten esim. karboksimetyyliselluloosaa tai epikloori-hydridin ja alifaattisten amiinien kondensaatiotuot-teita, on esitetty, että tällaisia aineita käytetään 30 myös jopa paperin valmistusmenetelmässä. Näitä tämän menetelmän avulla valmistettuja papereita voidaan myös niiden erinomaisten liima-ainetta hylkivien ominaisuuksien takia käyttää ainoastaan erotuspaperina tai välipaperina monenlaisten tahmeiden aineiden tai 35 itsekiinnittyvien massojen yhteydessä tai myöskin väli- 6 68103 kantajana siirrettäville liima-ainekerroksille, ei kuitenkaan - kuten keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetut kyllästetyt paperit - pysyvinä kantaja-aineina paineherkille liima-ainekerroksille. Kun 5 paperin valmistuksessa käytetään tavallisia paperikoneita ei voida käyttää silikoneja, koska niillä on taipumus sitkostua seulalle, huovalle tms. lähtemättömästi eikä niitä voida enää poistaa mainituilta laitteilta.
Tämän lisäksi ei voida myöskään silikonien läsnäollessa 10 suorittaa paperin kreppausta, koska kreppausterä ei silloin enää tartu kiinni.
Edelleen on tässä yhteydessä mainittava DE-kuulutusjulkaisu, joka koskee menetelmää joustavan sileän tai krepatun paperin valmistamiseksi, 15 jolla paperilla on korkea repäisylujuus ja halkai-sulujuus, ja jossa menetelmässä paperin määrätyssä valmistusvaiheessa, nimittäin ennen perälaatikkoa, kuitususpensioon tai paperimassaan lisätään muiden, lisäaineiden ohella seosta, joka koostuu pienestä mää-20 rästä määrättyä liima-aineita hylkivää ainetta yhdessä suuren määrän kanssa synteettistä kautsua tai synteettistä hartsia. Tässä menetelmässä on kysymys sellaisten erikoispaperien valmistamisesta, jotka ovat varsin edullisia käyttää voimakkaasti tarttuvien paineherkkien 25 liima-ainekerrosten, joilla on korkea kulumislujuus ja kuorimislujuus, kantajana erittäin vaativien peitelii-manauhojen valmistamiseksi, eikä suinkaan- kuten esillä olevassa hakemuksessa - kyllästämismenetelmästä ja näin ollen ottaen huomioon asetetun tehtävän ja sen ratkai-30 sun toisenlaisten vaikeuksien voittamiseksi, jolloin saadaan pakostakin toisenlaisia tuotteita.
Tarttumista estävinä (antiadhessiivisina), pin-ta-aktiivisina aineina keksinnön mukaisessa kyllästämis-menetelmässä soveltuvat käytettäviksi sellaiset orgaa- ' 7 68103 niset yhdisteet, joilla on molekyylissään toisaalta yksi tai useampi pitkäketjuinen, 12-21 hiiliatomia sisältävä alkyyliryhmä (varsinkin stearoyyli- tai stea-ryyliryhmät) ja toisaalta reaktiokykyisiä polaari-5 siä ryhmiä, kuten esim. karboksyyli-, nitriili-amino-, hydroksyyli-, keteeni- tai happoanhydridiryhmät.
Esimerkkejä tällaisista keksinnön mukaisista aineista ovat:
Pitkäketjuisia hiilivetyryhmiä sisältävien 10 polyalkyleeniamiinien N,N’-diasyyliyhdisteet, varsinkin sellaiset, jotka sisältävät yhden tai useamman tyydyttämättömän (vapaan) sekundäärisen aminoryhmän, kuten esim. N,N’-distearoyylidipropyleenitriamiini (DiTriDi) ja N,N'-dipalmitoyylitrietyleenitetramiini; 15 Polyvinyylikarbamaatit, kuten esim.
Polyvinyyli-N-oktadesyylikarbamaatti j a Polyvinyyl.i-N-pentadesyylikarbamaatti; Trietanoliamiini-monostearyylikarbamaatti ·, Glyseriinimonostearyylikarbamaatti; 2 0 Pentaerytriittimonostearyylikarbamaatti; Trietanoliamiinimonostearaatti; Trietanoliamiinimonopalmitaatti; Trietanolamiinimono-oleaatti;
Glyseriinimonostearaatti; 25 Stearyyli-isosyanaatin reaktiotuotteet urea- tai mela-miinlhartsien tai trietanoliamiinin kanssa; Pienimolekyyliset hydroksyyliryhmiä sisältävät poly-butadienit, jotka on annettu reagoida OH-luvusta riippuen kokonaan tai osittain stearyyli-isosyanaatin 30 kanssa;
Emulsiopolymeroinnin avulla valmistetut kopolymeraatit, jotka on valmistettu pitkäketjuisia hiilivetyryhmiä sisältävistä maleiinihappomonoamideista tai maleiini-happomonoestereistä ja styrolista tai sen johdannai-35 sista, jotka voivat sisältää lisäksi reaktiokykyisten 8 68103 rakenneryhmien tai karboksyyliryhmien kanssa verkkoutu-via aineosia;
Kopolymeraatit, jotka on valmistettu butadieenistä ja korkeintaan 30 %:sta styrolia, jotka sisältävät poly-5 meroituneena 2-20 % maleiinihappomonoamidia tai -esteriä ;
Steariinihapon kompleksiyhdisteet emäksisen kromi-kloridin (Werner-Komplexe) kanssa;
Polytetrafluorietyleeni 10 Liimaa hylkivien pinta-aktiivisten aineosien määrä kyliästysseoksessa voi olla keksinnön mukaan 0,5-5 paino-% ja edullisesti 1-3 paino-% laskettuna seoksen kokonaismäärän 100 paino-osaa (kiinteä-aine) kohti.
15 Koska mainitut aineet ovat osittain orgaanisiin liuotinaineisiin vaikeasti liukenevia ja veteen käytännöllisesti katsoen liukenemattomia, dispergoidaan ne edullisesti sopivien emulgaattoreiden avulla veteen- tai mahdollisesti etukäteen suoritetun korkeasti dispergoi-20 tuun piihappoon tai muihin tavallisiin hienojakoisiin täyteaineisiin adsorbtion jälkeen- ja sekotetaan keksinnön mukaisen kyllästysseoksen valmistamiseksi elasto-meerin tai kautsumaisen polymeerin vesipitoiseen dispersioon. Emulgaattoreina sopivat käytettäviksi tässä 25 varsinkin seokset, jotka sisältävät ei-ionogeenisiä ja anionisia emulgaattoreita suhteessa 1:1. Esimerkkeinä näistä ovat toisaalta aromaattiset polyglykoiieette-rit, kuten esim. nonyylifenolipolyglykolieetteri ja toisaalta alkyylisulfonaatit tai alkyyliaryylisulfonaatit. 30 Elastomeeri tai kautsumainen polymeeri, jota voi olla keksinnön mukaisessa kyllästvsaineseoksessa, ja joka muodostaa sen pääaineosan 89-95,5 paino-% laskettuna koko seoksen kuiva-aineen 100 osaa kohti, voi halutusta paperin pinta-ominaisuudesta riippuen koos-35 tua esimerkiksi butadieeni-styroli-kopolymeerista, jonka 9 681 03 styrolipitoisuus on 23-55 %, butadieeni-akryylinitrii-li-kopolymeerista, jonka Mooney-viskositeetti on n. 40-160, edullisesti 65-85 välillä, terpolymeraa-tista, joka muodostuu butadieenista, styrolista ja 5 akryylinitriilistä., tai akryylihappobutyyliesteri-ak- ryylihappo-kopolymeerista tai näiden seoksesta, jotka yleensä lisätään lateksin tai vesipitoisten dispersioiden muodossa. Vesipitoiset akrylaatti-kopolymeraatti-dispersiot, jotka sisältävät pieniä määriä akryyli-10 ja/tai metakryylihappoa ja aina 15 % saakka akryyli-nitriiliä, ovat varsin sopivia käytettäviksi. Näiden lisäksi myös ne, jotka sisältävät butadieni-akryyli-nitriilin ja/tai akryylihappoesterien ohella myös poly-vinyyliasetaattia, polyvinyylikloridia tai polyvinyli-15 deenikloridia aineosana, esim. seosta, joka sisältää butadieni-akryylinitriili-ko- tai -terpolymeraattia yhdessä polyvinyyliasetaatin kanssa, sekä polyuretaani-lateksia ja polykloropreeni-dispersioita. Butadieni-akryylinitriili- tai butadieni-styroli-kopolymeraat-20 teihin voidaan myös lisätä suhteellisen pienimolekyylisiä liimamaisia aineita lateksin muodossa.
Paperin pehmitinaineena, joka muodostaa keksinnön mukaisen kyllästys seoksen kolmannen pääaineosan ja jota pitää olla kyllästysaineseoksessa mukana 2-6 25 paino-%, edullisesti 3-4 paino-% laskettuna koko seoksen kiinteän aineen 100 paino-osaa kohti, ovat varsin sopivia glykolit ja trietanoliamiini. Tämä edullisesti vesiliukoinen aineosa vaikuttaa riippuen lisäaineen laadusta ja määrästä hydrofiilien muodostumisasteeseen pa-30 perissä, millä on merkitystä myöhemmissä työvaiheissa.
Tähän keksinnön mukaiseen vesipitoisen dispersion muodossa olevaan kyllästysainesokseen, jota yleensä käytetään 20-55 %: na ja edullisesti 33-42 %:na disper-35 siona, voidaan lisätä sen ominaisuuksien muuttamiseksi ίο 6810 3 vielä pieniä määriä muita aineita kuten esim. polyakryy-liamidia, polyvinyylialkoholia tai polyvinyylipyrroli-donia viskositeetin säätelemiseksi sekä mahdollisesti vesiliukoisia urea- tai melamiini-formaldehydihartseja, 5 joissa on vielä vapaita reaktiokykyisiä ryhmiä, ns. esi-kondensaatteja kuten esim. metylolivirtsa-ainetta, me-tylolimelamiinia tai metyloliakryyliamidia. Kunkin aineosan valinta, jotka aineet voivat vaihdella laajoissakin rajoissa, on suoritettava ottaen huomioon sen, 10 että uuden menetelmän mukaisen tuotteen on oltava suhteellisen pehmeää, taipuisaa paperia, joka myöhemmin suoritettavan reaktion avulla tunnetulla tavalla edullisesti lievästi verkkoutetaan, jotta saadaan aikaan käyttötarkoitukseen tarpeellinen taipuimisjäykkyys sekä 15 riittävät lujuusominaisuudet pituus- ja leveyssuun- taan. Paperin, jota tullaan käyttämään kantajana valmistettaessa paineherkkiä peiteliimanauhoja (itsekiin-nittyviä liimanauhoja maalaus- ja lakkaustarkoituksiin), pitää olla riittävän joustavia ja pehmeitä, peittäviä, 20 tiiviitä peiteaineeseen, liuotinaineeseen ja dispersioihin nähden niiden läpäisevyyden estämiseksi ja pitää niiden myös olla mahdollisimman ohuita.
Vesipitoisen kyllästysdispersion ensimmäinen li-säysmäärä kuituainesuspensioon tai paperimassaan, joka 25 edullisesti muodostuu puhtaasta selluloosasta ja jolla on edullisesti jauhatusaste välillä 18-38 SR, (1-12 paino-% ja edullisesti 2-H paino-% laskettuna kuivasta kuituaine- tai paperimassasta) suoritetaan tarkoituksenmukaisesti jauhatuksen jälkeen.
30 Kevyiden paperien valmistuksessa, joiden levy- 2 paino on korkeintaan n. 80 g/m , voidaan vesipitoisen kyllästysdispersion yhden osan lisäys paperimassaan ennen levyn muodostusta jättää pois ja lisätä koko vesipitoinen kyllästysdispersio paperirainan jäännös-vesi-35 pitoisuuden ollessa 6-20 % liimapuristimen avulla.
il 68103
Kuituainesuspensioon voidaan lisätä paperin ominaisuuksien edelleen muuttamiseksi lisäksi vielä pieniä määriä tavanomaisia liima-aineita kuten esim. luon-nonhartsisaippuaa (natriumhartsisaippua) ja aluunaa, 5 vahaa, tärkkelystä, eläinliimaa, kaseiinia, sekä haluttaessa vielä täyteainetta kuten esim. savea, liitua, metallioksidia tai -suolaa, ja väriaineita.
Märkäkiinnitysaine (märkäkiinnite), joka edullisesti muodostuu metyloliryhmiä sisältävistä melamiini-10 tai urea-formaldehydihartseista, jotka vaikuttavat lämmössä kosteuttavasti, lisätään edullisesti 0,2-0,5 %:n alunamäärän lisäyksen jälkeen (joka aktivoi kuituja ja katalysoi hartsin liittymistä kuituihin) vesipitoisen dispersion muodossa ennen kuitususpension tai paperi-15 massan perälaatikkoa. Tällöin voidaan keksinnön mukaista kyllästysainetta käytettäessä vähentää märkäkiinni-tysaineen tarvittavaa määrää yleensä käytettyyn määrään nähden enemmän kuin puolet, esim. 6,5 % määrästä 2,4 % määrään, laskettuna kuivasta kuituaine- tai paperimas-20 sasta.
Paperimassaan lisättyjen aineiden tarkat määrät sekä määräsuhteet, jotka voidaan yksinkertaisin kokein helposti määrätä, ovat riippuvaisia radan nopeudesta märkäosastossa ja täten massan läpikulkuinäärästä aika-25 yksikössä.
Siinä tapauksessa, että paperi pitää krepata, voidaan tämä suorittaa märkävalseilla ohuen ja terävän terän avulla. Tällöin voi kreppaus-vaihe tapahtua aikaisintaan levynmuodostuksen jälkeisenä ajankoh-30 tana, jolloin muodostuvalla paperirainalla on riittävä lujuus kestääkseen tämän vaiheen korkeat vaatimukset. Kreppauksen hienous on ensisijaisesti riippuvainen terän vahvuudesta: mitä ohuempi tämä on, sitä hienompi tulee kreppauksesta. Sitä paitsi on se riippuvainen 35 valssien (kreppaussylinteri) lämpötilasta, niiden nopeudesta sekä terän asennosta valssin pinnalla. Märkä- i2 6 810 3 kreppauksen asemesta paperin valmistusmenetelmän välivaiheena voidaan kreppaus tietenkin suorittaa myöskin valmiille paperituotteelle sen uudelleen kostutta-misen jälkeen.
5 Kreppaussylinteriltä poistamisen jälkeen saapuu lisäaineita sisältävä paperiraina paperikoneen kuivaus-osastoon, jossa paperirainan kuivaus tapahtuu voimakkaasti kuumennettujen kuivaussylinterien avulla, jolloin kehittyy höyryä.
10 Kun paperirainan jäännös-vesipitoisuus on 6-20 %, edullisesti n. 8-12 %, saatetaan tällöin sopivan laitteiston avulla esim. liimapuristimessa mainitusta kyl-lästysseoksesta sellainen määrä rainalle, että saatu korkealle kuumennetun kuivaussylinterin avulla edelleen 15 lämpökäsitelty täysin kuiva paperirata sisältää seosta 7 - 60 paino-%, edullisesti 15-40 paino-% laskettuna kuivasta paperista. Tällöin työskennellään edullisesti käyttäen kyllästysseoksen 40 %:sta liuosta kulkunopeuden ollessa 120 m/min. Tällöin saadaan esim. 70 g:n 20 vahvuista paperia 50 g:n painoisesta levystä + 20 g kyllästysainelisäyksestä, mikä vastaa n. 28,5 %:n kylläs-tysainesisältöä.
Lämpökäsittelyssä yhdessä huopien ja korkealle kuumennettujen kuivaussylintereiden välissä tapahtuvan 25 silitysvaikutuksen kanssa erottuu kyΊ.lastysaine (dispersiosta, tulee hienojakoiseen muotoon ja ankkuroituu yhdessä muiden suurimolekyylisten, liimaavien aineiden kanssa, jotka lämmön vaikutuksesta lievästi verkkoutu-vat, kuiturakenteeseen. Tällä tavalla voidaan saada 30 aikaan laadullisesti tasaista paperia käyttäen suhteellisen vähäistä kautsumäärää, mikä muutoin on mahdollista vain käytettäessä suhteellisen suuria ainemääriä. Samalla estetään, jopa käytettäessä suhteellisen korkeita kuivauslämpötiloja (115-130°C) ja korkei-35 ta kulkunopeuksia (yli 100 m/min. 2 m:n rataleveyttä tai enemmänkin), häiritsevä tarttuminen kuumille sylin- 13 681 03 tereille ja huoville kuivausosastossa ja vältetään paperiradan repeäminen.
Esitetyn menetelmän mukaan voidaan valmistaa yksinkertaisella tavalla välttäen muuten vaadittavat 5 lisätyövaiheet kyllästettyjä sileitä tai krepattuja papereita, joita varsin edullisesti voidaan käyttää kantajana tavanomaisille paineherkille liima-aineker-roksille (itseliimautuvat massat) ennen kaikkea peilejä pakkaus-liimanauhojen valmistamiseksi.
10 Keksintöä kuvataan seuraavien esimerkkien avulla lähemmin:
Esimerkki 1 1000 kg selluloosaa, joka sisältää 690 kg havupuu-selluloosaa (500 kg vahvasti valkaistua mänty-sul-15 faatti-selluloosaa, pitkäkuituista, erittäin imukykyis-tä ja 190 kg valkaisematonta mänty-sulfaatti-selluloo-saa), 280 kg lehtipuu-selluloosaa (140 kg koivu-sulfaattiselluloosaa ja 140 kg pyökki-sulfaattiselluloosaa) ja 30 kg hydroksietyyliselluloosaa ("Cellosize" , Union 20 Carbide) jauhetaan hollanterissa jauhatusasteeseen 33°SR ja laimennetaan vedellä väkevyyteen 0,5 %.
Valmistetaan kyllästys seos seuraavista aineista, jolloin 1000 kg kohti selluloosaa tarvitaan 400 kg annos kyllästyssecsta laskettuna kiinteä-ainemääränä.
681 03
It
Kiinteä aine Yhteismäärä (kg) (kg)_ (vesidispersio)
Akryylihappobutyyliesteri-akryylihappo-kopolymeraatin e ("Butofan DS 3255 X",BASF:n koetuote) - 50 %:nen 355,55 711,12
Trietanoliami inimono- stearaatti - 10 %:nen 13,33 133,33
Pqlyetyleeniglykoli, mol.paino 570-630 10 ("Polydiol 600", Hoechst) 6,67 6,67
Triaetanoliamiini 6,67 6,67
Vaahdonestoaine ("Nopco NEW", Nopco Chem.) 0,89 0,89
Melami i ni - f ormaldehydi -es ikondens aatt i 15 ("Maprenal MF 900",
Hoechst) 16,45 16,45 p-toluolisulfonihappo- l%:nen 0,44 44,44
Vesi, suoloista vapautettu , - _ 191,55 20 400,00 1111,12
Dispersion kiinteäainepitoisuus:36 %
Kuituainesuspensioon lisätään jauhamisen jälkeen 20 kg kyllästysseosta, joka sisältää -kukin laskettuna 100 paino-osaa kohti koko seoksen kiinteäaine-25 osaa 89 paino-% elastomeeria, 3,3 paino-% silikoniva-paata, liimaantumista estävää, pinta-aktiivista ainetta (trietanoliamiinimonostearaattia) ja 3,3 paino-% paperin pehmennintä, 55,5 kg:n painoisen 36 % vesi-dispersion muodossa ja siihen annostellaan sitten 30 välittömästi seuraavaksi annostuspumpun avulla märkä-kiinnitysaineeksi seosta, joka sisältää 35 kg urea-formaldehydi-hartsia ("Urecoll KL", BASF) ja 6 kg alu-miinisulfaatti/rikkihappo 10 %:en vesiliuoksen muodossa, jonka pH on 2,0-3,0 välillä.
35 Sitten muodostetaan massasta tavanomaista pape rikonetta käyttäen seula- ja märkäpuristinosaston kautta 15 681 03 (levynmuodostus, veden poisto, kuivaus) paperiraina.
(Suodosvedellä on pH-arvo 4,5-5,0 välillä. Kuivapainon ollessa n. 38-42 % krepataan raina kreppaussylin-teristä ja terästä muodostuvalla kreppauslaitteella; 5 tällöin nousee lämpötila kreppaussylinterin takana arvosta 105° arvoon 125°C.
Jäännösvesipitoisuuden ollessa paperirainalla n. 8-12 % saatetaan sitten liimapuristimen avulla kylläs-tysseoksen loppuosa (380 kg laskettuna kiinteäainemää-10 rästä) 36 %:n vesidispersion muodossa paperirainalle. Seuraavassa kuivausosastossa saatetaan kantaja-aine koneen nopeuden ollessa n. 100 m/min. lämpötilaan 90-135°C välillä. Kyllästetyn paperin näin saatu jäännöskosteus on 4,5-5,5 % .
15 Saadaan kreppipaperi, jonka levypaino on 100 2 g/m (+2) ja venyminen 15 %, ]oka soveltuu erinomaisesti kantajaksi itsekiinnittyvien paineherkkien peite-liimanauhojen valmistamiseen.
Esimerkki 2 20 Esimerkissä 1 kuvatulla tavalla valmistetaan 70 2 .....
g/m vahvuista kyllästettyä kreppipaperia peite-liima- nauhojen (Masking Tapes) valmistamiseksi: I Selluloosan käyttömäärä 1000 kg selluloosaa, joka sisältää 25 560 kg mänty-sulfaattiselluloosaa, pitkäkuituista, erit
täin imukykyistä, valkaistua 200 kg mänty-sulfaattiselluloosaa, valkaisematonta 240 kg eukalyptus-selluloosaa Jauhatusaste: 19°SR
II Märkäkiinnitysaine (Lisäys ennen perälaatikko) 3 0 12 kg urea-formaldehydi-hartsia ("Urecoll KL!f, BASF) 0,5 kg aluna/rikkihappoa liuoksia III Levynmuodostus, veden poislo, kuivaus, kreppaus IV Rainan jäännösvesipitoisuuden ollessa 6-9 % mainitun i6 6 81 0 3 kyllästysseoksen (kyllästysaineen kokoomus) lisäys lii-mapuristimen avulla.
V Kyllästetyn kreppipaperin kuivaus ja silittäminen huovan ja sylinterien välissä liimapuristimen jälkeen 5 lämpötiloissa välillä 105-135°C.
Kyllästysainekokoomus: Kokonaismäärä (kg) Kiinteaine (vesipit. disper- (kg) ___siol___ _
Butadieni-akryylinitriili-lateksi 1 0 ("Synthomer 8155”, Synthomer-
Chemie) 50 %:sena 80,00 40,00
Pehmitinainevapaa akryyli-happoesterien ja vinyyli- yhdi.steiden kopolymeraatti 70,00 35,00 , , ("Acronal 500 D", BASF)- 15 50 %:na
Dist earoyylidipropyleenitriamii-ni-pohjainen (DiTriDi) emulsio -20 %:na 10,00 2,00
Trietanoliamiini- 100 %:na 1,50 1,50
Polyetyleeniglykoli mol. paino 20 570-630 ("Polydiol 600", Hoechst) 1,20 1,20
Vaahdonestoaine ("Mopco NEW", Nopco Chem.) 0,30 0,30
Vesi, suoloista vapautettu 37,00 200,00 80,00 25 Dispersion kiinteäainepitoisuus: 40 %
Kyllästetyn paperin jäännÖskosteus säädetään annettuihin arvoihin esimerkin 1 mukaisesti.
Saadaan kreppipaperia, jonka levypaino on 70 2 (+ 2) g/m , ja jonka murtolujuusarvo on 3 5 N/sm veny-· 30 män ollessa 15 %.
Esimerkki 3
Esimerkin 1 mukaisella tavalla valmistetaan kyllästettyä paperia, jonka lämmönkestokyky on jopa n. 18 0°C: 35 I Selluloosa-osa 17 681 03 700 kg mänty-sulfaattiselluloosaa, pitkäkuitus-ta, erittäin imukykyistä, valkaistua 200 kg mänty-sulfaattiselluloosaa, valkaisematonta 5 80 kg akryylihappo-kopolymeraattia ("Basoplast 580 B) , (BASF)= 160 kg 50 %:na dispersiona 2 kg trietanoliamiinimonostearaattia
jauhatusaste:2 2°SR
II Märkäkiinnitysaine (Lisäys ennen perälaatikkoa) 10 12 kg urea-formaldehydihartsia ("Urecol KL",BASF) 10 %:na liuoksena 0,5 kg aluna/rikkihappo III Levynmuodostus, vedenpoisto, kuivaus IV Rainan jäännös kosteuspitoisuuden ollessa 10-12 % 15 (jäämäkosteus): lisätään kyllästysaineseos (kylläs- tysainekokoomus), jonka kokoomus esitetään seuraavas-sa, käyttäen liimapuristinta V Kyllästetyn paperin kuivaus, verkkouttaminen ja silittäminen huovan ja sylinterien välissä liimapuristimen 20 jälkeen lämpötiloissa 105-135°C välillä.
is 6 810 3
Kyllästysainekokoomus : Kiinteä aine Kokonaismäärä, (kg) (kg)_(vesipit. dispersio)
Butadi eeni-akryylinitriili·-lateksi 35 %:na, jossa on 33 % akryylinitriiliä ja 4 % 5 metakryylihappoa 70,00 200,00 ("Perbunan-N-Latex 3460 M",
Bayer)
Polyvinyyli st earyy likarbamaat- tipohjainen emulsio - 20 %:na 2,00 10,00
Trietanoliamiini 1,50 1,50 10 Polyvinyylialkoholi alhainen viskositeetti ("Polyviol M 05/140", Wacker-Chemie) 6,00 6,00
Polyetyleeniglykoli ("Polydiol 600", Hoechst) 1,20 1,20
Vaahdonestoaine ("Nopco NDW",
Nopco Chem.) 0,30 0,30 81,00 219,00
Dispersion kiinteäainepitoisuus: 37 %
Saadaan kyllästettyä sileää paperia, jonka 2 levypaino on 90 g/m .
Claims (5)
1. Menetelmä kyllästettyjen sileiden tai krepattu-jen papereiden valmistamiseksi yhtenä työvaiheena paperi- 5 koneessa, jolloin kuituainesuspensioon tai paperimassaan lisätään ennen arkinmuodostusta yleisesti käytetyn märkä-kiinnitysaineen ja mahdollisesti käytettyjen tavallisten liima-aineiden, täyte- ja/tai väriaineiden ohella seosta, joka sisältää (1) silikonitonta, tarttumista ehkäisevää, 10 pinta-aktiivista ainetta, joka muodostuu orgaanisesta yhdisteestä, jossa on yksi tai useita pitkäketjuisia al-kyyliryhmiä, minkä lisäksi yhdisteen molekyylirakenne sisältää reaktiokykyisiä poolista ryhmiä kuten karbok-syyli-, nitriili-, amino-, hydroksyyli-, keteeni- tai 15 happoanhydridiryhmiä, ja (2) elastomeeriä tai kautsumais-ta polymeeriä, ja massa muodostetaan tavalliseen tapaan paperirainaksi paperikoneessa, mahdollisesti käyttäen kreppauslaitteen välikytkentää, tunnettu siitä, että massaan lisätään 1-12 paino-%, laskettuna kuivasta 20 kuituaine- tai paperimassasta, seosta, joka sisältää: 0,5-5,0 paino-% silikonitonta, tarttumista ehkäisevää, pinta-aktiivista ainetta, 89,0-95,5 paino-% elastomeeria tai kautsumaista polymeeriä ja 25 2,0-6,0 paino-% paperinpehmitintä, ja massa muodostetaan paperirainaksi ja paperiraina käsitellään sitten sen jäämävesipitoisuuden ollessa 6-20% vielä mainitun seoksen lisämäärällä ja kuivataan, jolloin mainittua seosta käytetään niin paljon, että kuiva paperi 30 sisältää seosta 7-60 paino-%.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seosta lisätään massaan 2-4 paino-% laskettuna kuivasta kuituaine- tai paperimassasta.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että seoksen silikoniton, tarttumista ehkäisevä, pinta-aktiivinen aineosa muodostuu orgaanisesta yhdisteestä, jossa on yksi tai useita pitkäket juisia, 12-21 hiiliatomia sisältäviä alkyyliryhmiä. 20 68103
4. Patenttivaatimusten 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silikonitonta, tarttumista ehkäisevää, pinta-aktiivista ainetta on seoksessa 1-3 paino-%, laskettuna seoksen kokonaispainosta (kiinteä- 5 ainepaino).
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukaisella tavalla valmistetun kyllästetyn sileän tai krepatun paperin käyttö paineherkkien liima-ainenauhojen (itsekiinnitty-vien massojen) kantajana, varsinkin peite- ja pakkaus- 10 liimanauhojen valmistuksessa. 21 Patentkrav 68103
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3015733A DE3015733C2 (de) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Verfahren zur Herstellung imprägnierter glatter oder gekreppter Papiere in einem Arbeitsgang auf der Papiermaschine und deren Verwendung als Trägermaterial für druckempfindliche Klebstoffschichten |
| DE3015733 | 1980-04-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI811269L FI811269L (fi) | 1981-10-25 |
| FI68103B true FI68103B (fi) | 1985-03-29 |
| FI68103C FI68103C (fi) | 1985-07-10 |
Family
ID=6100804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811269A FI68103C (fi) | 1980-04-24 | 1981-04-23 | Foerfarande foer framstaellning av impregnerade slaeta eller kraeppade papper i en pappersmaskin |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56159398A (fi) |
| BR (1) | BR8102450A (fi) |
| CA (1) | CA1195562A (fi) |
| DE (1) | DE3015733C2 (fi) |
| FI (1) | FI68103C (fi) |
| FR (1) | FR2481333B1 (fi) |
| IT (1) | IT1137524B (fi) |
| SE (1) | SE446465B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2576333B1 (fr) * | 1985-01-18 | 1987-09-25 | Arjomari Prioux | Traitement d'une feuille fibreuse obtenue par voie papetiere en vue d'ameliorer sa stabilite dimensionnelle et application notamment dans le domaine des revetements de sol ou muraux |
| US4849278A (en) * | 1985-08-27 | 1989-07-18 | Kimberly-Clark Corporation | Flexible, durable, stretchable paper base web |
| DE3541187C2 (de) | 1985-11-21 | 1994-10-06 | Kaemmerer Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mit Kunstharzen imprägnierten Papierbahn sowie deren Verwendung |
| DE3835507A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-04-26 | Beiersdorf Ag | Papierklebebaender |
| DE4019680C2 (de) * | 1990-06-20 | 1996-05-23 | Gessner & Co Gmbh | Kreppapiere, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| CA2122168A1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-06-17 | David P. Hultman | Polymer-reinforced paper having improved cross-direction tear |
| US5496601A (en) * | 1994-02-14 | 1996-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Extensible flatback adhesive sheet |
| US5624532A (en) * | 1995-02-15 | 1997-04-29 | The Procter & Gamble Company | Method for enhancing the bulk softness of tissue paper and product therefrom |
| ZA965679B (en) * | 1995-07-21 | 1997-01-24 | Kimberly Clark Co | Method for making soft tissue with improved bulk softness and surface softness |
| US6096152A (en) | 1997-04-30 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength |
| US6464830B1 (en) | 2000-11-07 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming a multi-layered paper web |
| CN104278594B (zh) * | 2013-07-08 | 2016-08-17 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种纱管纸生产工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1933026A (en) * | 1931-04-15 | 1933-10-31 | Union Selling Company | Adhesive and adhesive coated tape |
| FR1306296A (fr) * | 1961-11-09 | 1962-10-13 | Feldmuehle Ag | Procédé de fabrication de papiers minces ayant une résistance améliorée à l'humidité |
| ZA754657B (en) * | 1974-07-27 | 1976-07-28 | Beecham Group Ltd | Adhesive composition |
| DE2809422C3 (de) * | 1978-03-04 | 1980-09-11 | Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren glatten oder gekreppten Papiers mit hoher Rupf- und Spaltfestigkeit und dessen Verwendung als Trägermaterial für druckempfindliche Klebschichten |
-
1980
- 1980-04-24 DE DE3015733A patent/DE3015733C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-03-25 SE SE8101912A patent/SE446465B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-04-09 IT IT21009/81A patent/IT1137524B/it active
- 1981-04-10 JP JP5324581A patent/JPS56159398A/ja active Granted
- 1981-04-16 CA CA000375681A patent/CA1195562A/en not_active Expired
- 1981-04-21 FR FR818107872A patent/FR2481333B1/fr not_active Expired
- 1981-04-23 FI FI811269A patent/FI68103C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-23 BR BR8102450A patent/BR8102450A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2481333A1 (fr) | 1981-10-30 |
| DE3015733A1 (de) | 1981-10-29 |
| FI68103C (fi) | 1985-07-10 |
| BR8102450A (pt) | 1982-01-05 |
| IT1137524B (it) | 1986-09-10 |
| SE8101912L (sv) | 1981-10-25 |
| SE446465B (sv) | 1986-09-15 |
| IT8121009A1 (it) | 1982-10-09 |
| IT8121009A0 (it) | 1981-04-09 |
| FR2481333B1 (fr) | 1985-07-26 |
| FI811269L (fi) | 1981-10-25 |
| JPS56159398A (en) | 1981-12-08 |
| CA1195562A (en) | 1985-10-22 |
| DE3015733C2 (de) | 1982-07-01 |
| JPH0329920B2 (fi) | 1991-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68103C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av impregnerade slaeta eller kraeppade papper i en pappersmaskin | |
| KR100385273B1 (ko) | 양이온계실리콘을사용하는연질티슈의제조방법 | |
| US7192653B2 (en) | Prepreg | |
| RU2427678C1 (ru) | Сжимаемая декоративная импрегнированная бумага, пригодная для печатания способом струйной печати | |
| US5187219A (en) | Water soluble polyols in combination with glyoxlated acrylamide/diallyldimethyl ammonium chloride polymers as Yankee dryer adhesive compositions | |
| US6851240B2 (en) | Shingle tear strength with fiber mixture of different fibers | |
| CA2692288C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch | |
| GB1365230A (en) | Soft absorbent fibrous sheet material and a method for making same | |
| CA2256744A1 (en) | Method of making coated or impregnated paper or paperboard | |
| HUE030687T2 (en) | Method for treating substrate surface | |
| FI119505B (fi) | Offset-painettava sanomalehtipaperi | |
| CA2234595A1 (en) | Single-side impregnated printing paper carriers | |
| US6096824A (en) | Aqueous emulsion polymer containing a polymerizable allyl amine salt, and paper saturant thereof | |
| JP4371873B2 (ja) | 剥離紙用原紙 | |
| AU760857B2 (en) | Partially impregnated lignocellulosic materials | |
| US2188331A (en) | Paper carrier sheet for tacky rubber, and process of making same | |
| US20110262743A1 (en) | Environmentally friendly adhesive tape paper and adhesive tape made therefrom | |
| FI121969B (fi) | Tapettipaperi | |
| US3466187A (en) | Pressure-sensitive tape | |
| JP3816333B2 (ja) | 剥離紙 | |
| FI59442B (fi) | Praeglings- tryck- och tvaettbar raotapet | |
| JP3055286B2 (ja) | 粘着シート | |
| FI61220B (fi) | Ett taett papper och dess framstaellningsfoerfarande | |
| CN102268843A (zh) | 剥离片材以及粘接体 | |
| JPH04255778A (ja) | マスキング用粘着テープ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BEIERSDORF AKTIENGESELLSCHAFT |