SE446465B - Sett att tillverka impregnerade, sleta eller kreppade papper i ett arbetsmoment i en pappersmaskin och anvendningen av de medelst settet erhallna papperen - Google Patents

Description

km 10 15 20 25 50 MN UT 446 465 töjbarhcten för att man skall kunna anbringa bandet också i krökningar och på oregelbundna ytor under utformning av ett önskat mönster på en yta, utan att det slits av. Dessutom mås- te genom denna behandling uppnås värme- och vattenbeständighet, vilket spelar en stor roll vid användningen.

För tillverkning av impregnerade papper var det tidigare vanligt att impregnera färdiga papper med god absorptionsförmâga, exem- pelvis sådana av cellulosa, i särskilda impregneringsmaskiner med lösningar eller vattenhaltiga dispersioner (latexar) av fö- reträdesvis kautschuklikande polymerer eller elaster och däref- ter torka de på detta sätt behandlade pappersbanorna vid förhöjd temperatur.

Impregneringen och den anslutande torkningen av färdigtillverka- de papper utgör extra arbetsmoment, och av alla förädlingssteg är impregneringen av papper (släta eller kräppade) alltid det lång- sammaste, tillika kan man vid detta arbetsmoment mestadels endast arbeta med relativt låg löphastighet beroende på torkkanalens längd.

Härtill kommer att man vid den konventionella metoden för pappers- framställning i många fall måste företaga en limning för åstad- kommande av mycket hög våtstyrka, vilken vid den anslutande imp- regneringen efter papperets färdigställande hindrar kautschukpar- tiklarnas tillträde till fibrerna och ofta leder till en diskonti- nuerlig fördelning av partiklarna i fiberstrukturen.

Försök har visat, att en impregnering i pappersmaskinen under de ovan redovisade förutsättningarna - det må vara med hjälp av mäld- limning med kautschukdispersioner eller limpress - inte är möj- lig på grund av termoplasticiteten och den därmed förbundna klib- higheten, då den i allmänhet leder till en fastklistring och till- smetning av banan vid den varma cylindern och torkfilten. Pålim- ningen eller fastklistringen leder till en avslitning av pappers- banan, varigenom särskilt vid tunna papper åstadkommas väsentli- ga störningar i tillverkningsprocessen.

Det var därför uppfinningens uppgift att undanröja de påvisade nackdelarna såväl vad gäller fastklistringen i pappersmaskinen 10 15 20 25 446 465 som den nödvändiga impregneringen och anslutande torkning av färdigställda papper och att utveckla ett förfarande, som gör det möjligt att framställa impregnerade, släta eller kräppade papper i ett enda arbetsmoment i pappersmaskinen under undvi- kande av extra arbetsmoment.

Man fann nu, och däri ligger UPP9iften5 lösning, att detta mål kan uppnås på enkelt sätt, om man försätter pappersmassan resp. det ännu fuktiga papperet vid en definierad restfukthalt i två bestämda steg av papperstillverkningsprocessen med vissa bestäm- da andelar av en blandning i form av en vattenhaltig dispersion, som vid sidan av en elast resp. kautschukliknande polymer som huvudbeståndsdel och en ringa mängd av ett pappersmjukningsmedel innehåller ringa andelar av ett silikonfritt, anti-adhesivt, ytaktivt medel. Härigenom är det möjligt, i synnerhet för använd- ningen som bärmaterial på tryckkänsliga självklistrande skikt, att i ett enda arbetsmoment tillverka redan på pappersmaskinen impregnerade, släta eller kräppade papper med de för detta ända- mål önskade egenskaperna, varvid samtidigt den icke önskvärda fastklistringen av pappersbanan på den varma cylindern och fil- ten under torkningsförloppet förhindras, varvid tillverkningen kan ske med större löphastighet och varvid mängden av det våt- förstärkningsmedel, som skall användas, avsevärt kan reduceras (till omkring 50% av den annars vanliga mängden).

Föremål för uppfinningen är sålunda ett förfarande för tillverk- ning av impregnerade, släta eller kräppade papper i ett arbets- moment i en pappersmaskin, varvid man förutom med ett vanligt vâtförstärkningsmedel och eventuellt vanliga limningsmedel, fyllnads- och/eller färgämnen före pappersbildningen försätter fibermaterialsuspensionen eller pappersmassan med en blandning av ett silikonfritt, anti-adhesivt, ytaktivt medel av en organisk förening med en eller flera långkedjiga alkylrester, varvid mole- kylresten i föreningen innehåller reaktiva, polära grupper, som t.ex. karboxyl-, nitril-, amino-, hydroxyl-, keten- eller syra- anhydridfunktioner, och en elast eller kautschukliknande polymer och på konventionellt sätt utformar massan i pappersmaskinen - eventuellt under inkoppling av en mellanliggande kräppanordning - till pappersbanan, vilket förfarande är kännetecknat av att man MD 10 15 20 35 H0 446 465 inledningsvis försätter massan med 1 till 12 viktpeocent, räk- nat på torr fiber- resp. pappersmassa, av en blandning av: 0,5 till 5,0 vikt-% av det silikonfria, anti-adhesiva, ytak- tiva medlet, " '89,0 till 95,5 vikt-% av elasten eller den kautschukliknande polymeren och _ 2,0 till 6,0 vikt-% av ett pappersmjukningsmedel, »utformar massan till pappersbanan och sedan behandlar och torkar denna vid en restvattenhalt av 6 till 20% med en ytterligare an- del av ovannämnda blandning i en sådan mängd, att det torra pap- peret innehåller 7 till 60 vikt-% av blandningen; Det är visserligen känt att för uppnâende av vissa egenskaper försätta pappersmassan resp. papperet med olika tillsatsämnen me- -delst en rad olika metoder, varvid sådana tillsatsämnen tillfö- res antingen till fibersuspensionen före bildningen av banan (pappersbildningen), vilket isynnerhet vid snabbgående pappers- maskiner medför det problemet, att man måste hålla tillbaka des- sa ämnen i uppslamningen och förhindra att de slits med tillsam- mans med det avledda vattnet genom virapartiet, eller också in- föres de i den redan bildade pappersbanan i vått eller höggradigt torkat tillstånd. Sålunda är det exempelvis för limningsmedel känt att dessa kan tillsättas till såväl pappersmassan eller mälden ("massalimning") eller också kan de påföras med hjälp av lämpliga appliceringsanordningar, som t.ex. limpressar, sprutan- ordningar eller liknande, på den färdiga pappersbanan (“ytlim- _ning").

»Ej känd är däremot - med undantag för de annorlunda förhållande- na i samband med silikonerna - den enligt uppfinningen föreslag- na användbarheten av blandningar, som innehåller ett anti-adhe- sivt, ytaktivt medel, som impregneringsmedel inom ramen för pap- perstillverkningsprocessen. Det fanns fastmer hos fackmännen 'en förutfattad mening mot att använda dylika blandningar vid papperstillverkningsprocessen, då normalt abhesiva, dvs anti- adhesiva, medel som företrädesvis hydrofoba substanser märkbart stör framställningsprocessen - t.o.m. i.närvaro av endast rin- öga mängder. Det var därför överraskande, och det kunde ej hel- ler förutses av fackmännen, att närvaron av en så liten mängd av ett abhesivt, ytaktivt medel i impregneringsblandningen 10 15 í\.) LW 50 40 44ei4es inte på något sätt stör papperstillverkningsprocessen och dess- utom visar sin verkan på_så fördelaktigt sätt därhån att den icke önskvärda_fastklistringen av den behandlade pappersbanan på torkcylinderns metallyta och på filten under torkningspro- cessen uteblir.

Endast i GB-patentskrift 922 828, som är inriktad på ett förfa- rande för behandling av papper, isynnerhet pergament- och per- gaminpapper med en blandning av silikongummi och silikonharts, till vilken dessutom kan sättas andra substanser, som t.ex. karboximetylcellulosa eller kondensationsprodukter av epiklor- hydrin med alifatiska aminer, redovisas försök att använda sådana medel även i själva papperstillverkningsprocessen. De papper, som kan erhållas enligt detta förfarande, kan emeller- tid-på grund av deras utpräglat klisteravvisande egenskaper blott användas som skiljepapper eller mellanlägg i förbindelse med klibbiga substanser eller självklistrande massor av de mest skilda slag eller som mellanliggande underlag för överförbara klisterskikt, i intet fall dock - såsom de med förfarandet en- ligt uppfinningen tillverkade, impregnerade papperen - som per- manenta bärmaterial för tryckkänsliga klisterskikt. Vid pap- perstillverkningen under användning av konventionella pappers- maskiner kan man inte arbeta med silikoner, då dessa har be- nägenhet att irreversibelt dras upp på viror, filtar och lik- nande och sedan inte åter kan avlägsnas från de nämnda anord- ningarna. Härtill kommer att i närvaro av silikoner kan man inte längre kräppa papperet, då kräppningsschabern inte längre nyper fast.

Vidare bör i detta sammanhang nämnas sökandens egen tidigare ansökan (DE-AS 2 809 H22), som avser ett förfarande för till- verkning av ett töjbart, slätt eller kräppat papper med hög ytstyrka och klyvhållfasthet, varvid i ett visst steg av pap- perstillverkningen, nämligen före mäldinloppet, fibersuspen- sionen resp. pappersmassan tillföres förutom andra tillsatser även en blandning, som består av en liten mängd av ett bestämt medel, som verkar avvisande mot klister, tillsammans med en Vid detta förfarande rör det sig om ett sådant för tillverkning av specialpapper, vilka i särskilt hög stor mängd syntetgummi eller syntetharts. grad är lämpliga som bärmaterial för 10 20 25 30 H0 446 465 de starkt klibbande tryckkänsliga klisterskikt med hög skär- och skalníngshâllfasthet för tillverkningen av maskeringstejpremsor för höga anspråk, däremot ej - såsom är fallet i'samband med föreliggande ansökan ~ om ett impregneringsförfarande och där- med med avseende på förelagd uppgift och lösning för övervin- tnande av ett annorlunda problem, varvid ovillkorligen andra pro~ dukter erhålles. fSom abhesíva (antiadhesíva),ytaktiva medel har för impregne-- ringsförfarandet enligt uppfinningen sådana organiska förening- ar visat sig vara lämpliga, som í molekylen innehåller å ena sidanen eller flera långkedjíga alkylrester med 12-21 kolatomer (isynnerhet stearoyl- eller stearylgrupper) och å andra sidan reaktiva polära grupper, som t.ex. karboxyl-, nitríl-, amino-, hydroxyl-, keten- eller syraanhydridgrupper.i Exempel på sådana substanser i uppfinníngens anda är: N,N'-diacylföreningar av polyalkylenpolyaminer med långked- jíga kolväterester, isynnerhet sådana, som innehåller en eller flera ej omsatta (fria) sekundära aminogrupper, som t.ex.

N,N'-distearoyldipropylentriamin (DiTriDi) och N,N'-dípalmitoyltrietylentetramín; I polyvinylkarbamater, som t.ex. polyvinyl-N-oktadecylkarbamat och' polyvinyl-N-pentadecylkarbamat; trietanolamin-monostearylkarbamat; glycerolmonostearylkarbamat; pentaerytritmonostearylkarbamat; trietanolaminmonostearat; trietanolaminmonopalmitat; g_trietanolaminmonooleat; glycerolmonostearat; omsättningsprodukter av stearylisocyanat med karbamíd- eller melaminhartser eller med trietanolamin; . lågmolekylära, hydroxylgruppshaltiga polybutadiener, vilka allt* efter OH-tal helt eller delvis omsatts med stearylisocyanat; genom emulsionspolymerisation framställda sampolymerisat av maleínsyramonoamíder eller maleinsyramonoestrar, som uppvisar långkedjiga kolväterester, och styren eller derivat därav, vilka dessutom kan innehålla tvärbíndande beståndsdelar med reaktiva 10 15 f)() 25 55 H0 446 465 7 funktionella grupper eller karboxylgrupper; sampolymerisat av butadien med högst 30 % styren, som inpolymeriserat innehåller 2-20 % maleinsyramonoamider eller -estrar; komplexföreningar av stearinsyra med basisk kromklorid (Werner-komplex); polytetrafluoretylen.

Andelen av den abhesiva, ytaktiva komponenten i impregnerings- blandningen enligt uppfinningen kan utgöra 0,5-5 vikt% och skall företrädesvis uppgå till 1-3 vikt%, i vardera fallet räknat på 100 viktdelar (fastämne) av blandníngens sammansättning i sin helhet.

Då de nämnda substanserna till-viss del är svårlösliga i organiska lösningsmedel och nära nog olösliga i vatten, dispergeras dessa lämpligen med hjälp av lämpliga emulgatorer i vatten - eventuellt efter föregående adsorption på högdispers kiselsyra eller något annat vanligt finfördelat fyllnadsämne - och röres för framställ- ningen av impregneringsblandningen enligt uppfinningen in i en vattenhaltig dispersion av en elast eller en kautschukliknande polymer. Som emulgatorer har för detta ändamål isynnerhet bland- ningar av nonjoníska och anjoniska emulgatorer i förhållandellzl visat sig vara lämpliga. Exempel på sådana är aromatiska poly- glykoletrar, som t.ex. nonylfenolpolyglykoleter, å ena sidan och alkylsulfonater eller alkylarylsulfonater å andra sidan.

Elasten eller den kautschukliknande polymeren, som kan föreligga i impregneringsblandningen enligt uppfinningen i en mängd av '89,0~95,5 vikt%, räknat på 100 viktdelar fastämne i blandningen i sin hehmm, odisanutgfi'huvudbeståndsdelen; kan beroende på de önskade ytegenskaperna lxm pæxmrettæståexempelvis av ett butadicn- ~styren-sampolymerísat med en styrenhalt av 23~55 %, ett butadíen- -akrylnitril-sampolymerisat med en Mooney-viskositet av ca MO-160, företrädesvis mellan 65 och 85, ett terpolymerisat av butadien, styren och akrylnitril, eller ett akrylsyrabutylester-akrylsyra- -sampolymerísat eller av blandningar därav, vilka mestadels an- Vat- tenhaltiga akrylat-sampolymerisat-dispersioner, som innehåller en vändes i form av latexar eller vattenhaltiga dispersioner. liten mängd akryl- och/eller metakrylsyra och upp till 15 % akryl- nitril, är likaså lämpliga. Dessutom även sådana, vilka vid sidan I av butadien-akrylnitril och/eller akrylsyraestrar ävensom kompo- \_Y'I 10 15 20 25 50 H0 446 465 “ent innehåller polyvinylacetat, polyvinylklorid eller polyvinyli- denkloríd, t.ex. blandningar av ett butadien-akrylnitril-sam- eller -terpolymerisat med polyvinylacetat, liksom polyuretanlatexar och polykloropren-dispersioner. Vid butadien-akrylnitril- resp. buta- dien-styren-sampolymerisat kan även relativt lågmolekylära klib- biga typer användas i form av.deras latexar.

Som pappersmjukningsmedel, vilka utgör den tredje beståndsdelen i impregneringsblandningen enligt uppfinningen och vilka måste före- ligga i impregneringsblandningen i en mängd av 2-6 viktß, före- trädesvis 3-H viktß, räknat på 100 viktdelar fastämne i bland- ningen i_sin helhet, lämpar sig isynnerhet glykoler och trietanolamin. Denna företrädesvis vattenlösliga beståndsdel åstadkommer allt efter art och mängd av tillsatsen uppkomsten av en bestämd grad av hydrofila egenskaper i papperet, som är av betydelse för de därefter följande arbetsmomenten.

Den i form av en vattenhaltig dispersion föreliggande impreg- neringsblandningen enligt uppfinningen, som vanligen användes i form av 20 till 55 Z-ig och företrädesvis som 33-ü2'$-ig dis- persion, kan för modifiering av dess egenskaper dessutom för- sättas med små mängder andra substanser, t.ex. polyakrylamider, polyvinylalkoholer eller polyvinylpyrrolidon som viskositets- reglerande medel samt eventuellt vattenlösliga karbamid- eller melamin-formaldehydhartser, vilka innehåller ännu fria reaktiva grupper, s.k. förkondensat, som t.ex. metylolkarbamider, mety- lolmelaminer eller metylolakrylamid. Valet av de enskilda be- ståndsdelarna, för vilket finns en stor variationsbredd, måste ske under hänsyn till att som slutprodukt vid det nya förfaran- det erhålles ett relativt mjukt, smidigt papper, som vid en ef- terföljande reaktion på känt sätt lämpligen tvärförbindes något litet för att uppnå den användningstekniskt nödvändiga böjstyv- heten liksom tillräckliga hållfasthetsvärden i såväl längdrikt- ning som tvärriktning. Papper, som skall utnyttjas som bärma- terial för tillverkningen av tryckkänslig maskeringstejp (själv- klistrande band för målnings- och lackeringsändamâl), måste vara tillräckligt flexibelt och mjukt, möjliggöra skiktapplice- ring, vara tätt för medel som användes för applicering av-skik- tet, lösningsmedel och díspersioner, för att förhindra ett ge- nomslag och det skall dessutom vara så tunt som möjligt. w b". _10 50 35 446 465 ' Den först genomförda tillsättningen av den vattenhaltiga impreg- neringsdispersionen till fibersuspensionen eller pappersmas- san, som företrädesvis består av ren cellulosa och lämpligen skall uppvisa en malgrad-mellan 18 och 38 SR_(1-12.vikt% och företrädesvis 2-4 vikt%, räknat på torr fiber- resp. pappers- massa), företages lämpligen efter malningen; Vid tillvcrknïngen av lätt papper, dvs. papper med låg ytvikt, med en arkvikt av upp till omkring 80 g/m2 kan tillsättningen av en del av den vattenhaltiga impregneringsdispersionen till pappersmassan före pappersbildningen elimineras och hela mäng- den av den vattenhaltiga impregneringsdispersionen tillsättes vid en restvattenhalt hos massabanan av 6-20 % med hjälp.av lim- pressen.

Fibermaterialsuspensionen kan för ytterligare modifiering av papperets egenskaper dessutom försättas med konventionella fyll- ningsmedel i ringa mängder, som t.ex. naturnartstvål (natrium- resinat) och alun, vaxer, stärkelse, djurlim, kasein samt even- tuellt även fyllnadsämnen, som t.ex. lera, krita, metalloxider eller -salter och färgämnen.

Medlet för åstadkommande av våtstyrka (våtstyrkemedel), som företrädesvis består av metylolgrupper innehållande melamin- eller karbamid-formaldehydhartser, vilka verkar tvärförbindande i värme, tillsättes lämpligen efter iblandning av 0,2-0,5 % alun (som aktiverar fibrerna och katalyserar hartsets 'bindning till fibrema)i form av mvattenhaltig dispersion före in- loppet för fihermaterialsuspensionen respektive pappersmassan Därvid kan vid användning av impregneringsblandningen enligt uppfinningen den nödvändiga mängden våtstyrkemedel reduceras med mer än hälften relativt den annars vanliga mängden, exempel- vtsfrà16,5till2gM,%, båda värdena räknade på torr fibermateríal- eller pappersmassa. 7 De exakta mängderna liksom mängdförhållandet mellan de substan- ser, som skall tillsättas till pappersmassan, vilka lätt kan fastställas med hjälp av enkel utprovning, är beroende av ban- hastigheten inom våtpartiet och därmed av materialets genommat- ning per tidsenhet. 10 15 20 TJ uw 50 35 den löphastighet av 120 m/min. 446 465 10 Om papperet skall kräppas, så kan detta ske på våtvalsen med hjälp av en tunn och skarp schaberkniv. Därvid kan kräppnings- processen tidigast ske vid den tidpunkt efter pappersbildningen, vid vilken den bildade pappersbanan har en tillräcklig hållfast- het för att hålla stånd mot de höga påfrestningarna i samband med denna process. Kräppningens finhet är i första hand beroen- de av schaberknivens tjocklek: ju tunnare denna är desmnfimne blir kräppningen. Dessutom är den beroende av valsens tempera- tur (kräppningscylinder), dess hastighet liksom schaberknivens ställning i förhållande till valsens ovansida. 'I stället för våtkräppningen i ett mellanliggande steg av papperstillverk- ningsprocessen kan kräppningen givetvis också genomföras på den färdiga'pappersprodukten efter förnyad vätning.

Efter avlyftningen frän kräppningscylindern kommer den med till- gsatserna försedda pappersbanan in i pappermaskinens torknings- parti, där torkningen av pappersbanan sker under ångutveckling med hjälp av kraftigt uppvärmd torkcylinder.

Vid en restvattenhalt hos pappersbanan av 6-20 %, företrädesvis vid en restvattenhalt av omkring 8-12 Z, införes sedan med hjälp av en lämplig anordning, exempelvis en limpress, en ytterligare andel av den nämnda impregneringsblandningen i en sådan mängd i banan, att den därefter genom en fortsatt värmebehandling med hjälp av en kraftigt uppvärmd torkcylinder fullständigt torkade pappersbanan innehåller 7-60 vikt%, företrädesvisïß-40 vikt% av blandningen, räknat på torkat papper. Därvid arbetar mån lämp- ligen med ett H0 %-igt bad av impregneringsmedelsblandningen vid Så erhålles exempelvis ett 70 g tungt papper av en arkvíkt av 50 g + 20 g impregneringsmedel- tillsats, vilket motsvarar en halt av ca 28,5 % av impregne- ringsmedlet. ' Genom den termiska behandlingen i förbindelse med strykeffekten mellan filtarna och de kraftigt uppvärmda torkcylindrarna under den fortsatta torkningsprocessen faller impregneringsmedlet ut ur dispersionen, överföres till ett fint fördelningstillstånd och förankras i fiberstrukturen tillsammans med de andra högmole- kylära, limmande substanserna, vilka vid värmets inverkan un- 10 25 50 5446 465 11 dergår en svag tvärförbindning. På detta sätt kan med en väsent- ligt lägre kautschukmängd framställas ett kvalitativt likvärdigt papper, vilket i annat fall är möjligt endast med avsevärt större mängder. Samtidigt förhindras t.o.m¿ vid användning av relativt höga torkningstemperaturer (115-15050) och höga löphas- tigheter (över 100 m/min vid 2 m banbredd och däröver) den icke önskvärda fastklistringen vid de heta cylindrarna och filterna i torkpartiet och därigenom undvikes pappersbanans avslitning.

Enligt det beskrivna förfarandet kan på enkelt sätt under undvi- kande av de annars nödvändiga extra arbetsmomenten tillverkas impregnerade, släta eller kräppade papper, vilka med särskilt stor fördel kan användas som bärmaterial för vanliga tryckkäns- liga klisterskikt (självklistrande massor), framför allt för tillverkningen av maskeringstejp och klisterband för emballe- ringsändamål.

Uppfinningen belyses närmare med hjälp av följande exempel: Exempel 1 V 1000 kg massa bestående av 690 kg barrvedsmassa (500 kg högblekt sulfatmassa av furuved, långfibrig,extra absorberande och 190 kg oblekt sulfatmassa av furnved), 280 kg lövvedsmassa (1U0 kg sul- fatmassa av björk och 1U0 kg sulfatmassa av bok) och 30 kg hydroxietylcellulosa ("Cel1osize", Union Carbide) maldes till en malgrad av 550 SR i en holländare och försattes med vatten till en koncentration av 0,5 %.

Man beredde en impregneringsblandning av följande substanser, varvid för 1000 kg massa iordningställdes MOO kg impregnerings- blandning, räknat på andelen fastämnen; Fastämne Totalt (kg) we <äïzgäïzäåzäg Blandning av akrylsyrabutylester~ 5 akrylsyra-sampolymerisat och polybutadienstyren ("Butofan DS 3255 X",försöksprodukt från BASF) 50 %-íg - 355,55 711,12 Trietanolaminmonostearat 10 25 30 35 HO 446 4653 12 Polyetylenglykol med mOl Sky lvikten 570-630 ("Po1ydio1 600", Hoechst) 6,§7 5,57 Tríetanolamin ' 5,57 5,57 Skumhíndrande medel 'e 'i ("Nopco NDW“, Nopco Chem.) 0,89 0,89 Me1amín-formaldehyd-förkondensat _ ("Maprenal MF 900", Hoechst) e' -16,45 15,45 p-toluensulfonsyra - 1 %-ig g 0,ÜÄ '4”,4" Vatten, avsaltat . ' ' 191,55 ' ÄO0,00 l111,12 Dispersionens fastämneshalt: 36 1 Fibersuspensíonen försattes -efter malningen med 20 kg av impregneríngsblandníngen, som - i resp. fall beräknat på 100 viktdelar fastämnesandelar av den totala sammansättningen - innehöll 89 víktß elast, 3,3 vikt% av en silikonfri, abhesiv, ytaktiv sutstans (tríetanolamínmonostearat) och 3,3 vikt% pap- persmjukningsmedel, i form av 55,5 kg av den 36 Z-íga, vatten- haltiga díspersionen och tillfördes därefter omedelbart med en doseringspump som våtstyrkemedel en blandning av ett karbamíd~formaldehyd-harts ("Ureco1l KL", BASF) alumíniumsulfat/svavelsyra i form av en 10 % vattenlös- ett pH-värde av 2,0-3,0. hjälp av 35 kg av och 6 kg ning med Därefter utformades massan till pappersbanan under användning av en konventionell pappersmaskín via viraparti och våtpress- parti (arkbildning, avvattning, torkning). Bakvattnet hade ett pH-värde av H,5-5,0. Vid en torrvikt av ca 38-H2 Z kräppades banan med hjälp av en kräppanordning, bestående av kräppcylin- der och schaber; därvid steg temperaturen efter kräppcylindern från 105-125°c. ~ Vid en restvattenhalt hos pappersbanan av ca 8-12 % inarbetades 'sedan i pappersbanan med hjälp av en limpress hela den reste- rande andelen av ímpregneríngsblandningen (380 kg räknat på an- gdelen fastämne) i form av den 36 %-iga vattenhaltíga disper- sionen. I det efterföljande torkpartiet bringades bärmatería- let vid en maskinhastighet av ca 100 m/min till temperaturer mellan 90 och 135°c. som inställde sig , uppgick till U,5-5,57%.

Den restfukt i det ímpregnerade papperet 10 15 21 ”S BO 40 446 465 13 Man erhöll ett kräppapper med en arkvikt av 100 g/m2 (1 2) och en töjníng av 15 %, som var utmärkt lämpat som bärmateríal för tillverkningen av självklístrande, tryckkänsliga maskeringstejp- PEIHS OI' .

Exemgelwå På det i exempel 1 beskrivna sättet tillverkades ett 70 g/m tungt, impregnerat kräppapper för tillverkningen av klísterband 2 för maskeringsändamâl (maskeringstejp): I Massainförsel 1000 kg massa bestående av: 560 kg sulfatmassa av furuved, långfibrig, extra absorberande, blekt 200 kg sulfatmassa av furuved, oblekt 2U0 kg eukalyptusmassa Malgradz 19° sn II Vatstyrkemedel Sum 12 kg karbamid-formaldehyd-harts ("Urecoll KL", BASF) 10 %-íg lösning (fiiilsats före ma1ain1¿pp> I 0,5 kg alun/svavelsyra III Arkbildníng, avvattning, torkning, kräppning IV Vid 6-9 % restvattenhalt (restfukt) hos banan: Tillsats av den nedan angivna impregneringsblandningen (impregneríngsrecept) med hjälp av limpress. _ V Torkning och glättning av det impregnerade kräppapperet mellan filt och cylinder efter limpressen vid temperaturer mellan 105 och 13500.

Totalt (kg) Impregneringsrecept Fastämne (kg) (vattenhaltig dispersion) Butadien-akrylnitrilëlatex 7 ("Synthomer 8155", Synthomer- Chemie) 50 %-ig 80,00_ - ü0,00 Mjukningsmedelfrítt sampolymeri- sat av akrylsyraester med vinyl- _ föreningar _ 70,00 55,00 ("A0rona1 500 D“, BASF) - 50 %-lg Emulsion på basis av distearoyl- dipropylentríamin (DíTriDi) - 20 z-ig 10,00 2,00 Trietanolamin - 100 %-ig 1,50 1,50 Polyetylenglykol med molekylvikten 1,20 1,20 570-630 ("Polydiol 600", Hoechst 10 15 30 'II Våtstyrkemedel 446 465 lfl Skumhindrande medel ("Nopco NDW", Nopco Chem.) 0,30 0,50 Vatten, avsaltat 37,00 ' 200,00 80,00 Dispersionens fastämneshalt: U0 % Det impregnerade papperets restfukt justerades till den enligt Wexempel 1 föreskrivna toleransen.

I _ 2 .Man erhöll ett kräppapper med en arkvikt av 70 (i 2) g/m , S0m 1 uppvisade ett brottbelastningsvärde av 56 N/cm vid 15 % töjníng.

E§2m2âl_â Analogt med exempel 1 tillverkades ett upp till omkring 180°C värmebeständigt impregnerat papper: I Massainförsel 700 kg sulfatmassa,av furuved, långfibrig, extra absorberande, 'blekt 220 kg sulfatmassa av furuved, oblekt t80 kg akrylsyraester-sampolymerisat (“Basoplast 580 D", - BASF) = 160 kg 50 %~ig dispersion 2 kg tríetanolaminmonostearat Ma1graa= 22° sn (tillsats före mäldinlopp) _ 12 kg karbamid-formaldehyd-harts ("Urecoll KL", BASF) âgsššàâ 0,5 kg alun/svavelsyra III afkbildning, avvattning, torkning IV Vid 10-12 % restvattenhalt (restfukt) i banan: 'Tillsats av en impregneringsmedelblandning (impregneringsre- cept) med nedan angiven sammansättning med-hjälp av limpress: V Torkning, bryggbildning och glättning av det impregnerade papperet mellan_filt och cylinder efter limpressen vid tem- peraturer mellan 105 och 155°C »<1 \."1 10 15 15 Impregneríngsrecept Butadien-akrylnitril-latex, 55 %-ig, med 53 % akrylnitril och U 2 metakrylsyra ("Perbunan~N-Latex 5H6O M", Bayer) Emulsion på basis av polyvinyl- stearylkarbamat ~ 20 1-ig Trietanolamín Lågvískös polyvinylalkohol ("POlyvi0l M 05/1QO"), Wacker-Chemie) Polyetylenglykol (Polydíol 600", Hoechst) åäumdämpare ("Nopco NDW", Nopco 0 ema Dispersíonens faštämneshalt: 57 % Man tillverkade ett impregnerat, slätt papper med en ytvikt av 90 g/m2. 446 460 'Fascämne 2 Totalt (kg) (kg) (vattenhaltig dispersion) 70,00 200,00 2,00 10,00 1,50 1,50 6,00 6,00 1,20 1,20 0,30 0,30 81,00 219,00

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 g44e 465 gïö Patentkrav

1. Sätt att tillverka impregnerade, släta eller kräppade papper i ett arbetsmoment 5 en pappersmaskinyvarvid man förutom med ett vanligt våtförstärkningsmedel och eventuellt vanliga limningsme- del, fyllnads- och/eller färgämnen före pappersbildningen för- sätter fibermaterialsuspensionen eller pappersmassan med en bland- ning av ett silikonfritt, antiadhesivt, ytaktivt medel av en or- ganisk förening med en eller flera lângkedjiga alkylrester, var- vid molekylresten i föreningen innehåller reaktiva, polära grup- per, som t.ex. karboxyl-, nitril-, amíno-, hydroxvl-, keten- eller syraanhydridfunktioner, och en elast eller kautschukliknan- de polymer och på konventionellt sätt utformar massan i pappers- maskinen - eventuellt under inkoppling av en mellanliggande kräpp- anordning - till pappersbanan, k ä n n e t e c k n a t av att man inledningsvis försätter massan med 1 till 12 viktprocent, räknat på torr fiber- resp. pappersmassa, av en blandning av: 0,5 till 5,0 vikt-% av det silikonfria, antiadhesiva, ytak- tiva medlet, ~ I 89,0 till 95,5 vikt-% av elasten eller den kautschukliknande polymeren och 2,0 till 6,0 vikt-% av ett pappersmjukningsmedel, utformar massan till pappersbanan och sedan behandlar och torkar denna vid en restvattenhalt av 6 till 20 % med-en ytterligare an- del av ovannämnda blandning i en sådan mängd, att det torra pappe- ret innehåller 7 till 60 vikt-% av blandningen.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att massan för- sättes med 2 till 4 vikt-% av blandningen, räknat på den torra fiber- resp. pappersmassan.

3. Sätt enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t av att man som silikonfritt, antiadhesivt, ytaktivt medel i blandningen an- vänder en organisk förening med en eller flera lâgkedjiga alkyl- rester med 12 till 21 kolatomer.

4. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-3, k ä n n e t e c k - n a t av att det silikonfria, antiadhesiva, ytaktiva medlet i blandningen användes i en mängd av 1 till 3 vikt-%, räknat på -s 446 465 17 blandningens totalvikt (fastämnesvikt).

5. Användning av det med sättet enligt krav 1 tillverkade, impreg- nerade, släta eller kräppade papperet som bärmaterial för tryck- 5 känsliga klisterskikt (självklistrande massor), i synnerhet för tillverkningen av maskeringstejp och klisterband för emballe- ringsändamål.