CN102268843A

CN102268843A - 剥离片材以及粘接体

Info

Publication number: CN102268843A
Application number: CN2011101354137A
Authority: CN
Inventors: 户田航介; 富田大介
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2010-06-02
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2011-12-07
Also published as: JP2011252255A

Abstract

本发明提供一种剥离片材以及粘接体，该剥离片材能够减少从剥离片材剥离粘接片材时产生的残胶。剥离片材具有纸质基材、以及设置于纸质基材上的剥离层。剥离层含有由硅树脂构成的剥离剂树脂。剥离片材的设有剥离层侧的表面为平滑度2500秒以上。在剥离层的单位面积重量设为单位面积重量A(g/m²)，并且未浸渍于纸质基材的剥离层的剥离剂单体层的单位面积重量设为单位面积重量B(g/m²)的情况下，质量比率B/A为0.20-0.80。

Description

剥离片材以及粘接体

技术领域

本发明涉及一种剥离片材以及粘接体，特别涉及一种用于粘接片材进行标签(label)加工的用途中的剥离片材以及粘接体。

背景技术

以前，已公知有一种粘接体，其包括具有粘接层的粘接片材，以及在纸质基材上设有剥离层的剥离片材，并且粘接层与剥离层以密接的方式被贴合。在这种粘接体中，即使在从剥离片材剥离粘接片材之后，存在有在剥离片材上残留一部分粘接层，即产生所谓的残胶现象的情况。残胶现象可以认为是在设置于纸质基材上的剥离层上形成气泡或凹凸，粘接剂进入到其中，该进入的粘接剂在从剥离片材剥离粘接片材时发生断裂而产生。

粘接片材用的粘接剂通常使用溶剂型粘接剂，但是，最近，为了使地球环境保护以及劳动环境等得到改善，迅速地变换为水性的乳胶型。同样，用于剥离片材的剥离剂，也加快了从溶剂型剥离剂转向无溶剂型剥离剂。在使用这些水性粘接剂和无溶剂型剥离剂的粘接体中，特别容易产生残胶现象。

可是，当在将标签加工后的粘接片材进行贴标(labeling)时产生残胶现象时，会有一部分粘接剂转移粘接于贴标后在剥离片材的剥离层表面所接触的导向辊等上。这种粘接剂的转移粘接会引起送纸不良、贴标机的动作不良等，成为使贴标的操作性降低的原因。

以前，已公知有一种剥离片材，为了防止残胶现象，在规定的纸质基材上以0.8-1.5g/m²的单位面积重量涂布剥离剂树脂，同时将剥离层的未浸渍于纸质基材的部分(剥离剂单体层)的厚度调整为30-150nm(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-203561号公报

发明内容

(发明所要解决的课题)

但是，在专利文献1的剥离片材中，不能充分防止粘接片材从剥离片材剥离时的残胶，而不能充分提高贴标的操作性。

因此，本发明的目的在于提供一种剥离片材以及粘接体，例如如进行贴标时那样，当从剥离片材剥离粘接片材时，能够减少残留于剥离片材上的粘接剂的量。

(用于解决课题的方法)

本发明涉及的剥离片材具有纸质基材、以及设置于纸质基材上的剥离层，其特征在于，剥离层含有由硅树脂构成的剥离剂树脂，剥离片材的设有剥离层侧的表面为平滑度2500秒以上，同时在剥离层的单位面积重量设为单位面积重量A(g/m²)，并且未浸渍于纸质基材的剥离层的剥离剂单体层的单位面积重量设为单位面积重量B(g/m²)的情况下，质量比率B/A为0.20-0.80。

本发明涉及的剥离片材优选纸质基材的设有所述剥离层侧的表面为平滑度1000秒以上，并且为透气度31000秒以上。例如，单位面积重量A为0.50-2.50g/m²。此外，单位面积重量B例如为0.20-2.00g/m²。

本发明涉及的粘接体包括：剥离片材，具有纸质基材、以及设置于纸质基材上的剥离层；以及粘接层，设置于所述剥离层上；其特征在于，剥离层含有由硅树脂构成的剥离剂树脂，所述剥离片材的设有所述剥离层侧的表面为平滑度2500秒以上，同时在剥离层的单位面积重量设为单位面积重量A(g/m²)，并且未浸渍纸质基材的剥离层的剥离剂单体层的单位面积重量设为单位面积重量B(g/m²)的情况下，质量比率B/A为0.20-0.80。

(发明的效果)

本发明中，在从剥离片材剥离粘接片材时，能够减少残留于剥离片材上的粘接剂的量，进而，能够提高标签加工后的粘接片材的贴标的操作性。

具体实施方式

以下，使用实施方式对本发明进行进一步的详细说明。

本发明的一实施方式所涉及的剥离片材包括纸质基材、以及设置于该纸质基材上的剥离层。此外，本发明的一实施方式所涉及的粘接体包括上述剥离片材、以及设置于剥离片材的剥离层上的粘接片材。粘接片材在基材片材、以及该基材片材的至少一侧的表面上设有粘接层，粘接层在粘接体中密接于剥离层。但是，粘接片材也可以不具有基材片材。粘接体并没有特别限定，例如，标签加工后的粘接片材通过贴标机等贴标于被粘接体上而被使用。

本实施方式的剥离层为通过剥离剂树脂涂布于纸质基材的一侧的表面后进行硬化而形成，剥离层的一部分浸渍于纸质基材。用于形成剥离层的剥离剂树脂使用硅树脂。剥离剂树脂以例如乳胶型、溶剂型、无溶剂型等形态涂布于纸质基材，但是，为了减轻环境负担，优选为无溶剂型。涂布于纸质基材的剥离剂树脂通过自由基聚合型、缩合型、加成型、交联型、或者开环聚合型反应系等硬化机构进行硬化。作为剥离剂树脂，其中特别优选加成型反应系硅树脂。作为加成型反应系硅树脂，可以列举出在1分子中至少具有2个乙烯基等的烯基的有机聚硅氧烷、在1分子中至少具有2个与硅原子结合的氢原子的有机聚硅氧烷以及包含白金质催化剂、并且根据要求含有反应抑制剂等的物质。

在本实施方式中，为了形成剥离层而在将涂布于纸质基材并硬化的剥离剂树脂的单位面积重量(即，剥离层的单位面积重量)设为单位面积重量A(g/m²)，并且将剥离层的剥离剂单体层的单位面积重量设为单位面积重量B(g/m²)情况下，剥离剂单体层对剥离层的质量比率B/A为0.20-0.80。另外，所谓剥离剂单体层是指剥离层中未浸渍于纸质基材的部分(参照后述的单位面积重量B的测定方法)。

当质量比率B/A小于0.20时，纸质基材表面没有被剥离层充分覆盖，不能够充分地防止在剥离层表面上产生凹凸或气泡。因此，在从剥离片材剥离粘接片材的情况下，难以减少残留于剥离层上的粘接剂的量(粘接剂残留量)，即残胶量。另一方面，当质量比率B/A大于0.8时，剥离层对于纸质基材的密接力(固着力)不充分，担心会剥离层的一部分转移至粘接层上。为了更加有效地防止残胶和向剥离层的粘接剂的转移，质量比率B/A优选为0.25-0.60。

此外，通过将剥离片材的设置有剥离层侧的表面设为平滑度2500秒以上，同时将质量比率B/A设为0.20-0.80，从而即使在从剥离片材高速剥离粘接片材的情况下，也能够将剥离片材的剥离力维持在适当的值。因此，即使以30m/分程度的速度进行标签冲裁加工和边料除去，也不会发生标签和边料一起被除去的异常情况。此外，即使以高速(例如，100m/分以上)进行贴标，也不会发生剥离不良。

为了形成剥离层，涂布于纸质基材并硬化的剥离剂树脂的单位面积重量A优选为0.30-3.00g/m²，更有选为0.50-2.50g/m²。此外，剥离剂单体层的单位面积重量优选为0.10-2.40g/m²，更有选为0.20-2.00g/m²。剥离剂采用例如，凹版涂布机(gravure coater)、杆式涂布机(rodcoater)、或者气刀涂布机(air doctor coater)等公知的方法涂布于纸质基材。

纸质基材具有原纸、以及设置于原纸的一面或者两面的腻子填料层，优选剥离层设置于纸质基材的设有腻子填料层侧的表面上。

纸质基材的至少设有剥离层侧的表面设为平滑度1000秒以上，并且设为透气度31000秒以上。此外，剥离片材的设有剥离层侧的表面通过设有剥离层，从而其平滑度提高，成为平滑度2500秒以上。

当纸质基材的平滑度以及透气度设定为这样的较高的值时，控制剥离剂树脂向纸质基材的渗入量，而质量比率A/B易于调整为0.20-0.80。此外，由于剥离片材的设有剥离层侧的表面的平滑度为2500秒以上，因此，减少了剥离层表面中的气泡或凹凸，容易减少从剥离片材剥离粘接片材时的残胶。

为了更有效地减少残胶，优选纸质基材的至少设有剥离层侧的表面的平滑度为1600秒以上，此外，优选透气度为100000秒以上。再者，优选剥离片材的设有剥离层侧的表面的平滑度为4000秒以上。

作为原纸，并没有特别限定，使用通常用于剥离片材的纸，适合使用的有例如，优质纸、再生纸、牛皮纸、单面光纸、玻璃纸(glassinepaper)等。此外，原纸限于以纤维素纤维为主要成分，也可以含有少量其他纤维，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚酯等纤维。作为原纸中使用的纸浆，举例示出有N-BKP(硫酸盐漂白针叶树纸浆)、N-BSP(亚硫酸漂白针叶树纸浆)、L-BKP(硫酸盐漂白阔叶树纸浆)、或者L-BSP(亚硫酸漂白阔叶树纸浆)等。

原纸的单位面积重量并没有特别限定，优选为20-250g/m²，更优选为30-150g/m²。当单位面积重量未满20g/m²时，纸的强度降低，在剥离剂的涂布工序中，会有操作性变差，当超过250g/m²时，成本变高。

作为腻子填料层，使用涂布现有已知的水溶性树脂等涂料而形成的腻子填料层。作为腻子填料层的涂料，使用含有淀粉或聚乙烯醇等的粘合剂、根据要求而添加的施胶剂、着色剂、流动性调整剂、消泡剂等添加剂、以及溶剂等的涂料等。涂料通过例如气刀涂布机、精整压力涂布机(sizing press coater)、门辊涂布机(gate roller coater)、刮刀式涂布机(knife coater)、或者逆转涂布机(reverse coater)等已知的方法涂布于原纸。在这些方法中，由于能够将腻子填料层设置于原纸两表面的在机(on machine)(即，抄纸中)中的精整压力涂布机能够提高生产率和品质稳定性，因此，为优选。

在腻子填料层设置于两表面的情况下，形成腻子填料层的涂料的涂布量(固体成分)的两表面合计并没有特别限定，但是，为了有效地发挥腻子填料性能并且适当地抑制剥离剂树脂的渗入，优选设为1-10g/m²，更有选设为2.1-5.0g/m²。即，每一面的涂料的涂布量(固体成分)优选设为0.5-5g/m²，更优选设为1.05-2.5g/m²。

为了调整纸质基材的平滑度以及透气度，优选在原纸上实施超级压光机(super calender)处理，此外，优选通过调湿机(damping machine)等适当调整原纸的水分。

作为粘接片材的基材片材，使用纸类、塑料片材等。作为用于形成粘接层的粘接剂，使用丙烯类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、橡胶类粘接剂等，在这些粘接剂中，特别优选丙烯类粘接剂。此外，粘接剂的涂布液也可以是乳胶型、溶剂型、无溶剂型的形式中的任一种。

在如上所述的本实施方式中，通过将剥离剂单体层对剥离层的质量比率B/A设为0.20以上，从而纸质基材表面能够充分地被剥离层覆盖。因此，与剥离层表面的平滑度较高(2500秒以上)的作用相迭加，剥离片材的设有剥离层侧的表面上难以形成凹凸或气泡，当从剥离片材剥离粘接片材时，难以产生残胶。因此，例如，在对标签加工后的粘接片材进行贴标的情况下，能够防止粘接剂附着于贴标机的导向辊等，能够将贴标的操作性维持在良好的状况。此外，即使在剥离层上使用无溶剂型、在粘接层上使用乳胶型的情况下，也能够充分地减少残胶。

另外，在本说明书中，平滑度以JIS P 8119：1998为标准进行测定，透气度以JAPAN TAPPI NO.5-2：2000为标准进行测定，纸的单位面积重量以JIS P 8124：1988为标准进行测定。此外，游离度以JIS P8121：1995.纸浆游离度试验方法为基准，通过肖伯尔·瑞格勒(SchopperWriggler)式游离度试验机进行测定。

此外，为了形成剥离层而涂布于纸质基材并硬化的剥离剂树脂(即，剥离层)的单位面积重量A(g/m²)为剥离剂树脂的涂布量(固体成分)，通过剥离层面的荧光X射线测定，并基于每单位面积的硅的存在量而求出。另一方面，剥离剂单体层的单位面积重量B为如下方式求出。首先，使用X射线光电子光谱法测定剥离层的剥离剂单体层的厚度。具体地说，首先，利用氩光束(argon beam)对剥离层面进行30秒钟的溅射(sputter)蚀刻之后，通过X射线光电子光谱法测定剥离层表面的构成原子中的硅浓度，将其设为硅浓度的初始值。接着，对与进行硅浓度的初始值测定时所蚀刻的区域相同的区域进一步进行一定时间的溅射蚀刻，通过X射线光电子光谱法测定蚀刻后的剥离层面的构成原子中的硅浓度。反复进行该操作，测定剥离层的各个深度中的硅浓度。另外，剥离层的蚀刻深度能够基于每单位时间的溅射蚀刻厚度而算出。

这里，将剥离层的深度方向的硅浓度被检测出为初始值的90％以上的硅浓度的剥离层的深度设为剥离剂单体层的厚度。上述范围以外的部分为剥离剂树脂浸渍于纸质基材或者为剥离剂树脂不存在的部分。由获得的剥离层的深度方向的硅浓度的数据，从每单位时间的蚀刻厚度，算出检测出为初始值的90％以上的硅浓度的剥离层的厚度，而求出剥离剂单体层的厚度，以3次测定的平均值进行评价。另外，也可以预先确认硅浓度的初始值与剥离层中使用的剥离剂树脂的硅浓度相同。由下式(1)，从剥离剂单体层的厚度与剥离剂树脂的比重算出单位面积重量B。并且，将单位面积重量B/单位面积重量A作为剥离剂单体层对剥离层的质量比率B/A。

单位面积重量B＝剥离剂单体层的厚度×剥离剂树脂的比重…(1)

实施例

下面，使用实施例对本发明进行进一步的详细说明，但是，本发明并不限定于下述的实施例。

实施例1

从对于打浆度为50°SR的木材纸浆(N-BKP/L-BKP＝33/67(重量比))100重量份，添加了松香施胶(rosin size)0.4重量份和硫酸铝2重量份的原料，使用长网抄纸机抄纸成原纸(单位面积重量＝70g/m²)，同时利用在机(on machine)的精整压力涂布机，将聚乙烯醇(平均聚合度1700)的腻子填料层用涂料(商品名，Gohsenol T-350，日本合成化学工业(株)制)以两表面合计为2.3g/m²(固体成分)的方式进行涂布，将腻子填料层形成于原纸的两表面，而获得玻璃纸用原纸。

接着，在利用调湿机使玻璃纸用原纸的水分为16％之后，进行超级压光机处理，获得作为剥离片材用纸质基材的玻璃纸。该玻璃纸为平滑度1800秒，透气度128000秒。作为剥离剂，以单位面积重量为大约1.2g/m²(固体成分)的方式将无溶剂型的加成型反应系硅树脂剥离剂(商品名，KNS-320A，信越化学工业(株)制)涂布于该玻璃纸的一侧表面上之后，通过以干燥温度180°进行20秒钟干燥使剥离剂硬化，从而在纸质基材上形成剥离层而获得剥离片材。

在剥离片材的剥离层上，使用辊刀涂布机(roll knife coater)，以干燥后的涂布厚度为20μm的方式涂布乳胶型丙烯类粘接剂(商品名，KV-11，琳得科株式会社制)，并在90℃进行2分钟干燥，而形成粘接层。接着，在该粘接层上贴合聚丙烯类合成纸(商品名，Yupotack原纸80，Yupo Corporation制)，而获得粘接体。

实施例2

作为用于形成剥离层的剥离剂，除使用溶剂型的加成型反应系硅树脂剥离剂(商品名，KS-776A，信越化学工业株式会社制)之外，其余与实施例1相同进行实施。

实施例3

由于玻璃纸用原纸的水分设为13％，因此，除纸质基材的平滑度设为1300秒，透气度设为34000秒之外，其余与实施例1相同进行实施。

比较例1

由于打浆度设为45°SR，腻子填料层用涂料(聚乙烯醇)的涂布量(固体成分)的两面合计设为2.0g/m²，玻璃纸用原纸的水分设为13％，因此，除纸质基材的平滑度设为550秒，透气度设为19000秒之外，其余与实施例1相同进行实施。

剥离片材的评价

对于各个剥离片材，求出形成剥离层侧的表面的平滑度，同时测定单位面积重量A(利用荧光X射线进行测定)、单位面积重量B、以及质量比率B/A。其结果在表1中示出。

粘接剂残留量

将各个实施例以及比较例的粘接体分别剪切成宽20mm、长500m，并卷成纸管，分别制成5个卷筒的粘接体的卷筒。首先，使用从实施例1的粘接体获得的卷筒，设置于贴标机(装置名，SRV150EV2，琳得科株式会社制)上，以贴标速度100m/分间歇地反复进行贴标动作，进行全部(500m×5卷)的贴标。之后，对于与剥离片材的剥离层侧的表面接触的贴标机的导向辊，作为粘接剂残留量求出贴标前后的质量差。求出粘接剂残留量之后，清扫导向辊，同样地求出有关其他实施例以及比较例的粘接剂残留量。

发粘评价

此外，在各个实施例、比较例中，还评价上述导向辊上残胶所引起的发粘是否存在。在表1中，不发粘为○，发粘为×。

高速剥离力测定

将由各个实施例、比较例中获得的粘接体剪切成宽50mm、长150mm，制成试验片材，使用拉伸试验机进行剥离力的测定。剥离力的测定中，通过固定剥离片材，并以剥离速度30m/分在180°方向上拉伸粘接片材，从而测定剥离片材对于粘接片材的剥离力。另外，剥离力的测定在温度23℃、湿度50％的环境下进行。

表1

从表1可知，在使用本发明的剥离片材的粘接体中，粘接剂残留量非常少，再者，具有适当的剥离力，获得了良好的结果。与此相反，在比较例中，不能获得满意的结果。

Claims

1.一种剥离片材，具有纸质基材、以及设置于所述纸质基材上的剥离层，所述剥离片材的特征在于，

所述剥离层含有由硅树脂构成的剥离剂树脂，

所述剥离片材的设有所述剥离层侧的表面为平滑度2500秒以上，同时在所述剥离层的单位面积重量设为单位面积重量A(g/m²)，并且未浸渍于所述纸质基材的所述剥离层的剥离剂单体层的单位面积重量设为单位面积重量B(g/m²)的情况下，质量比率B/A为0.20-0.80。

2.根据权利要求1所述的剥离片材，其特征在于，所述纸质基材的设有所述剥离层侧的表面为平滑度1000秒以上，并且为透气度31000秒以上。

3.根据权利要求1所述的剥离片材，其特征在于，所述单位面积重量A为0.50-2.50g/m²。

4.根据权利要求1所述的剥离片材，其特征在于，所述单位面积重量B为0.20-2.00g/m²。

5.一种粘接体，包括：剥离片材，具有纸质基材、以及设置于所述纸质基材上的剥离层；以及粘接层，设置于所述剥离层上；所述粘接体的特征在于，

所述剥离层含有由硅树脂构成的剥离剂树脂，

所述剥离片材的设有所述剥离层侧的表面为平滑度2500秒以上，同时在所述剥离层的单位面积重量为单位面积重量A(g/m²)，并且在未浸渍于所述纸质基材的所述剥离层的剥离剂单体层的单位面积重量设为单位面积重量B(g/m²)的情况下，质量比率B/A为0.20-0.80。