NO174725B - Fremgangsmaate for fremstilling av papirbaner impregnert med kunstharpikser i form av opploesninger og dispersjoner - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av papirbaner impregnert med kunstharpikser i form av opploesninger og dispersjoner Download PDFInfo
- Publication number
- NO174725B NO174725B NO863075A NO863075A NO174725B NO 174725 B NO174725 B NO 174725B NO 863075 A NO863075 A NO 863075A NO 863075 A NO863075 A NO 863075A NO 174725 B NO174725 B NO 174725B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- paper
- ratio
- agents
- dispersions
- impregnated
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 16
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 208000002430 Multiple chemical sensitivity Diseases 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- -1 porosity Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av papirbaner impregnert med kunstharpikser i form av løsninger og dispersjoner, i en limpresse i tørkepartiet i papirmaskinen.
Det er alminnelig og kjent, henholdsvis å belegge og
emballere kasser for fjernsyn- og radioapparater, Hi-Fi-tårn og andre møbeldeler fullstendig med plastfolier. Til dette anvender man fortrinnsvis PVC-folier med forskjellig tykkelse.
Disse PVC-folier blir f.eks. klebet på tresponplater, og deretter blir det av dette sammensatte materiale i ett arbeidstrinn fremstilt møbeldeler eller kasser etter møbeltekniske grunnprinsipper, d.v.s. at man skjærer inn V-formige falser i tresponplatene og så folder eller bretter platene i disse falsene slik at det i ett arbeidstrinn blir fremstilt kasser, møbeldeler eller lignende.
Ved denne fremgangsmåte er det viktig at det ikke rives
hull i folien ved foldelinjen. Det er videre en ulempe ved denne fremgangsmåte at PVC-folien før dens direkte anvendelse og for å oppnå en god trykkbarhet må underkastes en medfølgende over-flatebehandlig, eksempelvis en koronabehandling.
Sponplaten må dessuten fremvise en meget ren og glatt overflate, for at det dermed kan oppnås økonomisk forsvarlige resultater (påføring av tynne folier).
Spesielt uheldig er det imidlertid at PVC-folien fremviser svært ugunstig dimensjonsstabilitet (utvidelse/krympe-forhold) ved temperaturforandringer, har lav rivestyrke, lav lysstabilitet og også høy elektrostatisk oppladbarhet og en mykning som finner sted allerede ved 75 til 85°C. Ved oppvarming til mer enn 120°C
foregår det dessuten avspaltning av HC1.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er derfor å fremstille et folie-formet, kunstharpiksholdig, baneformig materiale som
ikke fremviser ulempene ved den vanligvis anvendte rene plast-folie, og som dessuten fremviser en god fleksibilitet, har vannbestandighet og bestandighet mot løsningsmidler og også
en indre styrke og en god dimensjonsstabilitet ved innvirkning av fuktighet og temperaturforandringer.
Dessuten skal det baneformige materiale kunne fremstilles
av gunstige råstoffer på økonomisk måte og om mulig uten ytterligere fremgangsmåtetrinn, med unntak av fremstillingen av selve
papirhanen i glattet tilstand.
Fra litteraturen, eksempelvis fra BRD-patent 25 50 980, er det kjent å impregnere råpapirbaner med vandige fukteharpiks-løsninger og/eller dispersjoner ved innsugning av fuktevæsken i en sugesone, hvorved man påfører en mengde, som i det minste er tilstrekkelig til fullstendig metning, på overflaten av papirhanen, og deretter fører papirhanen over en sugesone, hvor impregneringsvæsken blir sugd gjennom til den andre overflaten. Fukteharpiksløsninger er imidlertid harpikser på basis av urinstoff-, melamin- og fenolharpikser og inneholder formaldehyd og fører til sprø produkter.
Ved denne fremgangsmåte er det nødvendig at råpapirbanen, etter at den er fremstilt, føres til en annen anordning og at den på nytt avrulles for å impregneres under anvendelse av ytterligere innretninger så som en sugesone og tørkeanordning og at den igjen rulles opp.
Ved denne fremgangsmåte er dessuten fordelingen av impregneringsvæsken over papirtverrsnittet ujevnt, slik at det oppstår soner med sterk impregnering ved siden av soner med lav impregnering, hvilket kan føre til spalting av papirkjernen.
I BRD-off.skrift 30 24 394 beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av en plastmasse i en papirmaskin, hvorved papirhanen blir forsynt med en impregnering i tørkepartiet, og denne foregår i limpressen. Gjennomfuktingen av papirhanen med den ikke nærmere angitte impregneringsvæske i pressen blir imidlertid bare fullstendig når papirhanen allerede er forimpregnert, slik at det altså også her er nødvendig med ytterligere innretninger.
En mest mulig fullstendig gjennomfukting og impregnering
av råpapiret fås i henhold til oppfinnelsen bare når, ved siden av valg av en egnet påførings- respektive impregnerings-innretning, egenskapene til papiret, så som f.eks. maletilstand og malegrad, absorpsjonsevne til fiberstoffet, porøsitet og overflateruhet, er avpasset til egenskapene til impregnerings-respektive belegningsblandingen, d.v.s. dens overflatespenning, viskositet, ladningstilstand og faststoffinnhold.
I henhold til oppfinnelsen blir problemet løst ved at papirhanen blir dannet av en cellulosefiberblanding med høy sugeevne og styrke, som er malt til en malegrad på maksimalt 35° SR, og
hvis impregneringsvæske består av en blanding av vandige,
anioniske kopolymerdispersjoner og vandige, anioniske polymer-løsninger, med en pH-verdi mellom 7,5 og 10, og at påføringen blir gjennomført med en limpresse i tørkepartiet i papirmaskinen. pH-verdien ligger fortrinnsvis mellom 8 og 9. Se forøvrig krav 1.
Cellulosen i papirbanen består i henhold til oppfinnelsen fortrinnsvis av eukalyptus-cellulose og furutresulfat-cellulose i et forhold på 50 : 50 til 10 : 90, og fortrinnsvis fra 30 : 70 til 15 : 85. Malegraden ligger fortrinnsvis mellom 15 og 25° SR.
Fiberstoffet i papirbanen kan tilsettes ytterligere kjemiske hjelpemidler, så som våt- og tørrstyrkemidler, fellingsmidler (fikseringsmidler), kunst-harpiksdispersjoner, tensider, farvestoffer og fyllstoffer, som varierer egenskapene til råpapiret.
Blant fyllstoffene inngår hvitpigmenter, f.eks. TiC^, kritt
og kaolin.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har det vist
seg spesielt gunstig med formaldehydfritt våtstyrkemiddel i en mengde på fra 1 til 5 vekt%, basert på tørrtenkt fiberstoff, eksempelvis i form av polyamidaminepiklorhydrin-harpiks, og også
en tilsetning av en kunstharpiksdispersjon, f.eks. på basis av akrylsyreester eller styren-butadien, i en mengde på fra 1 til
20 %, basert på tørrtenkt fiberstoff, og en liten tilsetning av tensider for å forbedre fuktbarheten til papiret, i en mengde på
< 0,5 % basert på tørrtenkt fiberstoff.
Ved anvendelsen i henhold til oppfinnelsen av den vandige anioniske kopolymerdispersjon, som eksempelvis kan være opp-
bygget på basis av akrylsyre, akrylsyreestere, vinylacetat og/ eller styren, er de dispergerte partikler fortrinnsvis mindre enn 0,2 pm og har lav til midlere filmhårdhet og en lav minste filmdannelsestemperatur, fortrinnsvis under 30°C.
Forholdet mellom kopolymerisater i dispersjonen og i løs-ningen utgjør fortrinnsvis 500 : 1 til 1 : 1, og fortrinnsvis 100 : 1 til 10 : 1, basert på den virksomme substans, d.v.s.
500 deler dispersjon på 1 del løsning til 10 deler dispersjon på 1 del løsning.
Innen rammen av foreliggende oppfinnelse er det også mulig
å tilsette andre plaststoffer, f.eks. styren-butadien-kopolymerisater, polyuretan- eller polyolefin-dispersjoner og også
fukteharpiksløsninger på basis av urinstoff- eller melamin-formaldehyd-harpikser i andeler av impregneringssubstansen.
Ved anvendelsen av den her beskrevne blanding sammen med
en andel av fukteharpiksløsning, kan den sprø karakter hos det impregnerte papir nedsettes.
Denne impregneringssubstansblanding kan også tilsettes ytterligere hjelpemidler, så som fuktemiddel, viskositets-reguleringsmiddel, antiklebemiddel og gjennomtrengningshjelpe-middel, pigmenter, farvestoffer og avskummingsmidler.
Som fuktemiddel og gjennomtrengningsmiddel blir det anvendt stoffer som forandrer grenseflatespenningen mellom flytende fase og fast fase, f.eks. tensider og emulgatorer.
I henhold til oppfinnelsen kan man gjennom en kombinasjon av maleinsyre-kopolymerisater og disse substanser som forandrer grenseflatespenningen på fordelaktig måte innvirke på gjennomtrengningen av impregneringsvæsken.
I henhold til oppfinnelsen blir denne impregneringssubstans tilsatt i form av en blanding av løsning og dispersjon med et faststoff-innhold på fra 5 til 60 %, hvorved viskositeten ligger mellom 10 og 60 s (etter DIN-beger, 4mm).
Påføringen av denne impregnerings- og belegningsblanding
på fiberfloren foregår inne i papirmaskinen i en valsepåførings-anordning (limpresse). Dermed blir i henhold til oppfinnelsen fiberfloren med et tørrstoff-innhold på 98 til 92 % tilført gjennom en limpresse, og så blir fuktingen foretatt på begge sider.
I henhold til oppfinnelsen kan impregneringen, etter dette første prosesstrinn, foregå ved en ytterligere overflatedekking, d.v.s. belegning, på den ene eller på begge sider av fiberfloren inne i papirmaskinen med den samme eller en lignende oppbygd kopolymerblanding, hvorved det mellom de to enkelte prosesstrinn bør foretas en mellomtørking.
Ved en påfølgende påført belegning på én side av den tørkede bane blir det oppnådd en tettere overflate, som oppnår en bedre trykke- eller lakkerbarhet eller kasjerbarhet. Når det bare foretas én ytterligere overflate-belegning på én side, kan denne foretas med en sjaberpåføringsinnretning. En valsing på én side av den belagte papirbane kan unngås ved en ytterligere påføring
på baksiden.
En slik påføring kan eksempelvis være en sterk vandig løsning av stivelse eller CMC. En ytterligere glatting av den impregnerte og på den annen side belagte bane, f.eks. med kjente maskinglatteverksinnretninger eller i et separat arbeidstrinn i en kalander, forhøyer ytterligere den ønskede trykke- og lakkerbarhet på den belagte side.
Disse av sådan type og på sådan måte fremstilte fiberholdige folier med forskjellig tykkelse og forskjellig tetthet, alt etter anvendt trykk ved florfremstillingen og glattingen av den fuktede og belagte bane, egner seg fortreffelig i fast forbindelse med
et relativt stivt og ubøyelig underlag, f.eks. tresponplater, og som dekorativ og beskyttende emballasje for møbeldeler, så som f.eks. fjernsyns- og radioapparater eller Hi-Fi-tårn (kasse-innkledning). Ved anvendelse av denne økonomisk gunstig frem-stillbare fiberholdige folie unngås de innledningsvis omtalte ulemper ved anvendelse av PVC- eller andre plast-folier.
Den i henhold til oppfinnelsen fremstilte fiberholdige folie med høy fleksibilitet, dimensjonsstabilitet ved temperatu-forandringer og med gode sperreegenskaper mot vann og løsnings-midler, er likeledes fortreffelig egnet for andre formål, så som f.eks. som basismateriale for høyverdig slipepapir for våtslip, trykk- og reklameunderlag, dekorative veggmaterialer (f.eks. tungt brennbare pigmenterte eller upigmenterte dimensjons-stabile tapeter), klebebånd og underlagspapir, f.eks. for gulv-belegg.
Oppfinnelsen blir så nærmere belyst ved hjelp av eksempler.
Eksempel 1
Det ble i henhold til oppfinnelsen fremstilt et råpapir
med følgende sammensetning og beskaffenhet som tolags-papir på en Duplex-papirmaskin:
80 % furutresulfat-cellulose
20 % eukalyptus-cellulose
Malegrad 30° SR (Schopper-Riegler)
Tilsetninger, vanlige i handelen (regnet på tørrtenkt cellulose):
1 % talkum
3 % formaldehydfritt våtstyrkemiddel
0,3 % fukte- og dispergeringsmiddel
Dette råpapir med en flatevekt på 9 0 g/m<2> ble impregnert
på begge sider med kunstharpiks-blandingen, i henhold til oppfinnelsen, av dispersjon og løsning i forholdet 20 : 1 i en limpresse. Den overraskende sterke impregneringseffekt med denne kunstharpiks-blanding som ellers karakteriseres ved sjiktstyrke og stivhet under hensyntagen til den derved innstilte vannabsorpsjon, beror vel på en synergistisk effekt av den anvendte dispersjon og den anvendte løsning, hvilke når de anvendes alene, på langt nær gir de samme tilstrebede gode papiregenskaper.
De etterfølgende eksempler vil godtgjøre dette. Det flytende lim måtte til dels innstilles med vann til den optimale viskositet (< 60 s etter DIN-beger, 4 mm).
Limpresse- resepter:
1 - Kunstharpiksdispersjoner alene (vandig anionisk kopolymerdispersjoner på basis av akrylsyreester, akrylnitril og styren), faststoff-innhold 50 %, midlere partikkelstørrelse ca. 0,1 um, midlere filmhårdhet, minste filmdannelsestemperatur < 1°C.
2 - Plastdispersjon, fortynnet med vann, faststoff-innhold 25%.
3 - Plastløsning alene, fortynnet med vann (anionisk løsning av en karboksyl-gruppeholdig kopolymer på basis av maleinsyreanhydrid), faststoff-innhold ca. 12 %. 4 - Plastløsning med formaldehydfritt våtstyrkemiddel, fortynnet med vann, faststoff-innhold ca. 10 %. 5 - Plastblanding bestående av dispersjon (i henhold til eksempel 1) og løsning (i henhold til eksempel 3) i forholdet
20 : 1, med tilsetninger av
formaldehydfritt våtstyrkemiddel og
avskummingsmiddel,
fortynnet med vann til et faststoff-innhold på ca. 25 %.
En ren kunstharpiksdispersjon (resept 1) gav riktignok,
på grunn av sine gode filmdannende egenskaper, den sterkeste reduksjon av vannabsorpsjon, men gjennomtrengningen i råpapiret var utilstrekkelig. Dette godtgjør den bare ubetydelig forbedrede verdi med hensyn til sjiktstyrke og stivhet.
Ved en fortynning av denne dispersjon med vann (resept 2) foregår det en sterkere gjennomtrengning i råpapiret med sam-tidig forhøyet vannabsorpsjon og fremdeles utilfredsstillende elastisitet for det impregnerte papir.
Den utilfredsstillende impregnering gjorde seg dessuten merkbar ved en utilstrekkelig ribbelstyrke i papiroverflaten. Impregneringen av råpapiret med den vannfortynnede kunstharpiks-løsning (resept 3) førte riktignok til forbedret elastisitet, med på bekostning av en sterkt forringet sjiktstyrke.
Heller ikke tilsetningen av våtstyrkemiddel (resept 4) bevirket noen vesentlig forandring av egenskapene til det impregnerte papir.
Først med kunstharpiksblandingen av dispersjon og løsning i henhold til resept 5 oppnås den ønskede høye impregneringseffekt av det flytende lim, og dermed oppnås alle de tilstrebede gode papiregenskaper, som er karakterisert ved en ca. 10 % høyere sjiktstyrke enn ved resept 2, relativt lav vannabsorpsjon og høyeste elastisitet (ca. 10 % lavere stivhet enn ved resept 3).
Denne overproporsjonale høye impregneringseffekt som ikke var ventet på bakgrunn av virkningene av enkeltkomponentene (dispersjon, løsning, våtstyrkemiddel), må tilbakeføres til synergismen mellom dispersjon og løsning.
Eksempel 2
Ved en ytterligere forsøksrekke ble den middels hårde kunstharpiks-dispersjon (5) byttet ut med en hård dispersjon med partikkelstørrelse ca. 0,i5/nm og minste filmdannelsestemperatur på 25 °C. Ved denne dispersjon dreide det seg om en vandig kopolymerdispersjon på basis av akrylsyreestere og styren.
De følgende egenskaper ved det dermed impregnerte råpapir ble oppnådd (de resultater som ble oppnådd med resept 5 i den foregående 1. forsøksrekke er oppført enda en gang for å lette forståelsen): 6 - Kunstharpiksdispersjon, fortynnet med vann, med tilsetning av formaldehydfritt våtstyrkemiddel, faststoff-innhold ca.
25%.
7 - Kunstharpiksblanding bestående av dispersjon og løsning i henhold til eksempel 3 i forholdet 20 : 1, med tilsetning av formaldehydfritt våtstyrkemiddel og
avskummingsmiddel,
fortynnet med vann til et faststoff-innhold på ca. 25 %.
Med en ren kunstharpiksdispersjon i samsvar med resept 6 oppnås ikke, som allerede vist med reseptene 1 og 2, den tilstrebede høye impregneringseffekt. Først den her beskrevne kombinasjon av dispersjon og løsning fører igjen til de ønskede papiregenskaper, hvorved elastisiteten til det impregnerte papir er dårligere enn ved anvendelse av resept 5 på grunn av deri høye filmhårdhet hos den valgte dispersjon.
Ved en etterfølgende satinering av dette i henhold til oppfinnelsen impregnerte papir blir stivheten nedsatt med ca. 10 til 20 %, og vannabsorpsjonen med ca. 15 til 20 %, mens sjiktstyrken holder seg nesten konstant.
Eksempel 3
I den neste forsøksrekke ble kunstharpiksblandingen av dispersjon og løsning anvendt i kombinasjon med en urinstoff-formaldehyd-harpiks i forholdet 2 : 1 for impregnering av råpapir etter eksempel 1. 8 - Kunstharpiksdispersjon alene i samsvar med resept 6 i kombinasjon med urinstoff-formaldehyd-harpiks i forholdet 2:1.' 9 - Kunstharpiksblanding bestående av dispersjon og løsning i samsvar med resept 7 (i forholdet 2 0 : 1) i kombinasjon med urinstoffharpiks i forholdet 2:1. 10 - Kunstharpiksdispersjon alene (vandig anionisk kopolymerdispersjon på basis av akrylater), faststoff-innhold 50 %, midlere partikkelstørrelse ca. 0,15 um, midlere filmhårdhet, minste filmdannelsestemperatur 12°C, i kombinasjon med urinstoff-formaldehyd-harpiks i forholdet 2:1. 11 - Kunstharpiksblanding bestående av dispersjon (i samsvar med resept 10) og løsning (i samsvar med resept 3) i forholdet 20 : 1 i kombinasjon med urinstoffharpiks i forholdet 2:1.
De oppnådde egenskaper hos det impregnerte papir er sammen-fattet i den følgende tabell:
Også kombinasjoner av kunstharpiksdispersjoner og fukte-harpikser, så som f.eks. urinstoff-formaldehyd-harpiks, hvilke er vanlige til impregnering av dekor-råpapir i separate impreg-ner ingsanlegg, fører til forbedring av egenskapene til råpapiret. Typen av anvendte kunstharpiksdispersjoner er herved vesentlig bestemmende for opptak av flytende materiale, porøsitet, vannabsorpsjon og sjiktstyrke hos papiret (se reseptene 8 og 10).
Men først ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen med kunstharpiks i form av dispersjon og løsning oppnås den ønskede høye impregneringseffekt også ved denne spesielle fukteharpiks/kunstharpiks-kombinasjon, og dermed de tilstrebede egenskaper ved det impregnerte papir (se reseptene 9 og 11). Dertil hører f.eks. den betraktelige redusering av porøsiteten og vannabsorpsjonen og også forhøyelsen av sjiktstyrken. På grunn av den relativt høye andel av fukteharpiks ligger imidlertid nivået for sjiktstyrke noe lavere enn ved reseptene 1 og 2.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en papirbane impregnert med kunstharpiks i form av løsninger og dispersjoner, i en limpresse i tørkepartiet i papirmaskinen, karakterisert ved at papirbanen dannes av eukalyptus-cellulose og furuvedsulfat-cellulose i et forhold på 50:50 til 10:90 med en malegrad på maksimalt 35° SR, såvel som eventuelt syntetiske fiberstoffer og ytterligere kjemiske hjelpemidler, og impregneres med en blanding av vandige, anioniske kopolymerdispersjoner på basis av akrylsyre, akrylsyreestere, akrylnitril, vinylacetat og/eller styren med en midlere partikkelstørrelse under 0,2 /nm, lavere til midlere filmhårdhet og minste filmdannelsestemperatur under 30°C, og av vandige, anioniske løsninger av kopolymerisater på basis av maleinsyreanhydrid eller maleinsyre med styren, akrylsyre eller akrylsyreestere eller lignende monomerer i forhold 100:1 til 10:1 (beregnet på virksom substans), og at impregneringsvæsken har en pH-verdi mellom 7,5 og 10, samt eventuelt at papirbanen etter foretatt tørking og overflateglatting underkastes en ytterligere overflatebehandling på én side, så som belegning, påtrykking og/eller lakkering.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at pH-verdien fortrinnsvis innstilles på en verdi i området mellom 8 og 9.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 og 2, karakterisert ved at det anvendes et blandings-forhold mellom eukalyptus-cellulose og furuvedsulfat-cellulose i et forhold på 30:70 til 15:85 og at blandingen blandes med syntetiske fiberstoffer, og underkastes en skjærende maling inntil en malegrad på 15-25° SR.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 til 3, karakterisert ved at papirbanen tilsettes slike ytterligere kjemiske hjelpemidler som pH-regulerings-midler, våt- og tørr-styrkemidler, kunstharpiksdispersjoner, fellingsmidler (fikseringsmidler), tensider, farvestoffer.
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 til 3, karakterisert ved at impregneringsvæsken for behandling av fiberfloren blandes i forholdet 25:1 til 15:1 og at den ytterligere tilsettes herdemidler, viskositets-reguleringsmidler, antiklebemidler og gjennomtrengningshjelpe-midler og også pigmenter og•farvestoffer.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 til 5, karakterisert ved at fiberfloren inne i papirmaskinen i et første prosesstrinn på begge sider impregneres, ved hjelp av valsepåføring, og behandles videre i et neste prosess-trinn på én side ved hjelp av sjaberpåføring, hvilket tilknyttes en overflateglatting av papirbanen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3541187A DE3541187C2 (de) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Verfahren zur Herstellung einer mit Kunstharzen imprägnierten Papierbahn sowie deren Verwendung |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863075D0 NO863075D0 (no) | 1986-07-30 |
| NO863075L NO863075L (no) | 1987-05-22 |
| NO174725B true NO174725B (no) | 1994-03-14 |
| NO174725C NO174725C (no) | 1994-06-22 |
Family
ID=6286484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863075A NO174725C (no) | 1985-11-21 | 1986-07-30 | Fremgangsmåte for fremstilling av papirbaner impregnert med kunstharpikser i form av opplösninger og dispersjoner |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0223922B2 (no) |
| JP (1) | JPH0726355B2 (no) |
| AT (1) | ATE59416T1 (no) |
| CA (1) | CA1329072C (no) |
| DD (1) | DD259885A5 (no) |
| DE (2) | DE3541187C2 (no) |
| ES (1) | ES2000141A6 (no) |
| FI (1) | FI86902C (no) |
| NO (1) | NO174725C (no) |
| PT (1) | PT83153B (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3631835A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-03-24 | Kaemmerer Gmbh | Verfahren zur herstellung vergilbungsresistenter papiere, insbesondere gegenueber hitzeeinwirkung |
| DE4413619C2 (de) * | 1993-12-02 | 1996-09-26 | Wkp Wuerttembergische Kunststo | Verfahren zum Herstellen von Papier und von Laminaten |
| DE19758479C2 (de) * | 1997-07-02 | 2002-07-11 | Koehler Decor Gmbh & Co Kg | Imprägnierflotte |
| DE19728250C2 (de) * | 1997-07-02 | 2002-01-17 | Koehler Decor Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das damit erhaltene Vorimprägnat und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden |
| DE19946151C5 (de) * | 1999-09-27 | 2010-02-04 | Koehler Decor Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das danach hergestellte Vorimprägnat sowie dessen Verwendung |
| DE10016810A1 (de) * | 2000-04-05 | 2001-10-11 | Basf Ag | Polymerdispersion zum Imprägnieren von Papier |
| DE10104820C1 (de) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Erfurt & Sohn Kg | Wandbekleidung |
| EP1272707A1 (de) * | 2001-03-30 | 2003-01-08 | Kronospan Technical Company Ltd. | Papier für die herstellung von paneelen sowie verfahren für die papierherstellung |
| DE102008041296A1 (de) | 2007-08-22 | 2009-03-19 | Basf Se | Wässriges Imprägniermittel für Rohpapier |
| NL1036705C2 (nl) | 2009-03-13 | 2010-09-14 | Trespa Int Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een met hars geïmpregneerd decorpapier alsmede een decorpaneel. |
| DE102009043958A1 (de) * | 2009-09-07 | 2011-03-17 | Michael Wiederschein | Imprägnierter Werkstoff sowie Verfahren zur Herstellung eines imprägnierten Werkstoffs |
| DE102010016864B4 (de) † | 2010-05-10 | 2018-09-27 | Papierfabrik Julius Schulte Söhne GmbH & Co. KG | Faserstoffhaltiges Kernpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| NL2007494C2 (nl) | 2011-09-28 | 2013-04-02 | Trespa Int Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een decoratieve film alsmede een decorpaneel. |
| DE102011122012B4 (de) * | 2011-12-22 | 2017-04-06 | Neenah Gessner Gmbh | Imprägniertes Schleifrohpapier, Verfahren zur Herstellung von imprägniertem Schleifrohpapier und dessen Verwendung |
| DE102013114420A1 (de) | 2012-12-23 | 2014-06-26 | Michael Jokiel | Imprägnierflotte zur Imprägnierung eines Rohpapieres |
| NL2011719C2 (en) | 2013-11-01 | 2015-05-04 | Trespa Int Bv | A decorative panel. |
| NL2014060B1 (en) | 2014-12-24 | 2016-09-30 | Trespa Int Bv | A method for producing a printed decorative paper. |
| CN109489104A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 南京新莱尔材料科技有限公司 | 一种可供室内供暖的发热墙纸及其制造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3026217A (en) * | 1958-04-11 | 1962-03-20 | Kimberly Clark Co | Fiber products and methods of manufacturing comprising base sheet of cellulose fibers saturated with a mixture comprising elastomeric polymer and polar adjunct polymer having carboxylic acid functional group |
| GB1358296A (en) * | 1970-07-10 | 1974-07-03 | Bayer Ag | Anionic papersizing agents |
| DE2254781C2 (de) * | 1972-11-09 | 1980-10-16 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt | Verwendung kationischer Kunststoffdispersionen zur Stoffleimung von Papier |
| JPS5324106B2 (no) * | 1974-05-25 | 1978-07-19 | ||
| SE417849B (sv) * | 1974-11-20 | 1981-04-13 | Billingsfors Bruks Ab | Forfarande for tillverkning av impregnerad och ytbehandlad folie |
| DE2550980C3 (de) * | 1975-11-13 | 1979-12-13 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von saugfähigen Rohpapieren |
| JPS5942303B2 (ja) * | 1976-05-25 | 1984-10-13 | 株式会社巴川製紙所 | 第二原図用紙 |
| JPS54120713A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-19 | Hoechst Gosei Kk | Treating agent and method for rendering paper transparent |
| DE2949306A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-11 | Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg | Kunststoff-furnier sowie verfahren zur herstellung eines kunststoff-furnieres |
| DE3015733C2 (de) * | 1980-04-24 | 1982-07-01 | Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung imprägnierter glatter oder gekreppter Papiere in einem Arbeitsgang auf der Papiermaschine und deren Verwendung als Trägermaterial für druckempfindliche Klebstoffschichten |
| DE3024394A1 (de) * | 1980-06-28 | 1982-01-21 | Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-furnieres in einer papiermaschine |
| DE3202122A1 (de) * | 1982-01-23 | 1983-07-28 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahen zum verfestigen von fasergebilden mittels waessriger kunststoffdispersionen |
-
1985
- 1985-11-21 DE DE3541187A patent/DE3541187C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-07-30 AT AT86110511T patent/ATE59416T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 EP EP86110511A patent/EP0223922B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-30 DE DE8686110511T patent/DE3676648D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-30 NO NO863075A patent/NO174725C/no unknown
- 1986-08-04 FI FI863177A patent/FI86902C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-08-06 PT PT83153A patent/PT83153B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-08-08 DD DD86293532A patent/DD259885A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-12 ES ES8601027A patent/ES2000141A6/es not_active Expired
- 1986-11-17 CA CA000523131A patent/CA1329072C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-19 JP JP61274248A patent/JPH0726355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE59416T1 (de) | 1991-01-15 |
| FI863177A (fi) | 1987-05-22 |
| FI863177A0 (fi) | 1986-08-04 |
| DE3541187C1 (de) | 1987-06-11 |
| PT83153A (en) | 1986-09-01 |
| EP0223922A1 (de) | 1987-06-03 |
| NO863075L (no) | 1987-05-22 |
| JPH0726355B2 (ja) | 1995-03-22 |
| FI86902C (fi) | 1992-10-26 |
| EP0223922B2 (de) | 1997-10-29 |
| CA1329072C (en) | 1994-05-03 |
| DE3541187C2 (de) | 1994-10-06 |
| NO174725C (no) | 1994-06-22 |
| NO863075D0 (no) | 1986-07-30 |
| PT83153B (pt) | 1988-07-29 |
| JPS62125097A (ja) | 1987-06-06 |
| DE3676648D1 (de) | 1991-02-07 |
| EP0223922B1 (de) | 1990-12-27 |
| DD259885A5 (de) | 1988-09-07 |
| ES2000141A6 (es) | 1987-12-16 |
| FI86902B (fi) | 1992-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO174725B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av papirbaner impregnert med kunstharpikser i form av opploesninger og dispersjoner | |
| US7192653B2 (en) | Prepreg | |
| CA2692288C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch | |
| CN102837554A (zh) | 预浸料坯 | |
| WO2014006268A1 (en) | Dimensionally stable paper and production method thereof | |
| US11619009B2 (en) | Prepeg with improved flatness | |
| ES2271845T3 (es) | Preimpernado. | |
| US11046483B2 (en) | Coated hot drink cup | |
| JP3394404B2 (ja) | 床材用裏打ち基材及びその製造方法 | |
| DE102011122012B4 (de) | Imprägniertes Schleifrohpapier, Verfahren zur Herstellung von imprägniertem Schleifrohpapier und dessen Verwendung | |
| US20070012413A1 (en) | Wallpaper and method for production thereof | |
| US20110262743A1 (en) | Environmentally friendly adhesive tape paper and adhesive tape made therefrom | |
| US3989416A (en) | Dense paper and method of manufacturing | |
| JP2955697B2 (ja) | 化粧板用防水コート紙 | |
| JP2004308097A (ja) | 剥離紙用原紙 | |
| JPH10159000A (ja) | 壁紙原紙及びその製造方法 | |
| Jahn et al. | Polymer Modified Papers |