KR102447338B1 - 광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 휨 특성 및 내화학 특성을 가질 뿐만 아니라, 적절한 점착성을 가져 제조공정에 있어서 안정성을 가지고, 기포의 발생이 양호하여 불량율이 저하되고 생산성이 향상될 수 있는 광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법{release film for optically clear adhesive film, optically clear adhesive film comprising the same and manufacturing method thereof}
본 발명은 광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 휨 특성 및 내화학 특성을 가질 뿐만 아니라, 적절한 점착성을 가져 제조공정에 있어서 안정성을 가지고, 기포의 발생이 양호하여 불량율이 저하되고 생산성이 향상될 수 있는 광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
평판표시장치에는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP), 유기 발광 표시 장치(Organic Electro Luminescence Display; OLED) 등이 있다.
이러한 평판표시장치는 디스플레이 패널과 광학 필름을 포함한다. 상기 광학필름으로는, 편광 필름, 위상차 필름, 눈부심 방지 필름, 광시야각 보상 필름, 휘도 향상 필름 등이 사용되고 있다. 이러한 광학 필름들을 서로 적층하거나 광학 필름을 디스플레이 패널에 부착하는 경우, 광학 투명 점착제(OCA)가 사용된다. 그러므로 광학 투명 점착제(OCA)는 기본적으로 광학적 특성과 함께 우수한 내습열성, 내열성, 밀착력을 갖추어야 한다.
특히, 최근에는 플렉서블 디스플레이 장치가 경쟁적으로 개발되고 있다. 플렉서블 디스플레이 장치는 장치 자체가 굽혀지거나(bending), 말아지거나(rolling), 접히게(folding) 되므로, 장치 내에 포함된 디스플레이 패널 및 광학필름들도 굽힘 응력을 받게 된다. 따라서 플렉서블 디스플레이에 사용되는 광학 투명 점착제(OCA)에는 더 강화되고 다양화된 물성이 요구된다.
한편, 광학 투명 점착제(OCA)는 사용하기 전에는, 그것의 편면(片面) 또는 양면을 이형 필름으로 피복한 상태로 보관하고, 사용시에는 당해 이형 필름을 벗겨 이용하는 것이 통상이다. 따라서, 이형필름을 광학 투명 점착제(OCA)의 물성을 저하시키지 않아야 하며, 광학 투명 점착제(OCA)와의 합지시 기포없이 조립하는 것이 제품의 신뢰성에 매우 중요하다.
한국 공개특허번호 제10-2018-0031330호(공개일 : 2018.03.28)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 휨 특성 및 내화학 특성을 가질 뿐만 아니라, 적절한 점착성을 가져 제조공정에 있어서 안정성을 가지고, 기포의 발생이 양호하여 불량율이 저하되고 생산성이 향상될 수 있는 광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름 은 제1점착필름, 기재부재 및 제2점착필름이 순차적으로 적층된 광학 투명 점착필름용 이형필름으로, 제1점착필름의 두께는 제2점착필름의 두께보다 두껍고, 기재부재는 20 ~ 40 g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함할 수 있다.
본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름, 이를 포함하는 광학 투명 점착필름 및 이의 제조방법은 휨 특성 및 내화학 특성을 가질 뿐만 아니라, 적절한 점착성을 가져 제조공정에 있어서 안정성을 가지고, 기포의 발생이 양호하여 불량율이 저하되고 생산성이 향상될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름은 제1점착필름, 기재부재 및 제2점착필름이 순차적으로 적층된 것일 수 있다.
먼저, 제1점착필름은 비닐기(vinyl group)를 가지는 폴리디메틸실록산(Poly(dimethylsiloxane)), 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 성분 중 하나라도 포함하지 않는다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112022027813649-pat00001
상기 화학식 1에 있어서, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 및 R19는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -H 또는 C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17 및 R18는 각각 독립적으로, C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이고, R19는 -H이다.
또한, 상기 화학식 1에 있어서, B2는 -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2-, -CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2-이다.
또한, 상기 화학식 1에 있어서, m는 5 ~ 20, 바람직하게는 10 ~ 15를 만족하는 유리수이다.
또한, 상기 화학식 1에 있어서, p는 15 ~ 50, 바람직하게는 25 ~ 30을 만족하는 유리수이다.
[화학식 2]
Figure 112022027813649-pat00002
상기 화학식 2에 있어서, R1, R2, R3, R4, R5 및 R6는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -H 또는 C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 R1, R2, R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이고, R6는 -H이다.
또한, 상기 화학식 2에 있어서, n는 100 ~ 200, 바람직하게는 130 ~ 170을 만족하는 유리수이다.
[화학식 3]
Figure 112022027813649-pat00003
상기 화학식 3에 있어서, R7, R8, R9 및 R10는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -H 또는 C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 각각 독립적으로, C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이다.
또한, 상기 화학식 3에 있어서, B1는 -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2CH2-, -CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2-이다.
구체적으로, 제1점착필름은 비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 70 ~ 90 중량부, 바람직하게는 75 ~ 85 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부를 벗어나게 된다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
또한, 제1점착필름은 비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 4 ~ 10 중량부, 바람직하게는 5.5 ~ 8.5 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부를 벗어나게 된다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
또한, 제1점착필름은 비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물 0.5 ~ 5 중량부, 바람직하게는 0.8 ~ 1.5 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부를 벗어나게 된다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
다음으로, 기재부재는 종이를 포함할 수 있고, 바람직하게는 20 ~ 40g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 25 ~ 35g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함할 수 있다. 만일, 종이의 평량이 20g/m2 미만이면 외관이 불량해질 뿐만 아니라, 다량의 기포가 발생하는 문제가 있을 수 있고, 40g/m2를 초과하면 생산성 및 비용이 증가하는 문제가 있을 수 있다.
다음으로, 제2점착필름은 전분, 하기 화학식 4로 표시되는 화합물 및 N,N'-에틸렌비스스테아마이드(N,N'-Ethylenebis(stearamide))를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 성분 중 하나라도 포함하지 않는다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다. 또한, 전분으로서 옥수수 전분을 포함할 수 있다.
[화학식 4]
Figure 112022027813649-pat00004
상기 화학식 4에 있어서, B3, B4, B5 및 B6는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2-이다.
구체적으로, 제2점착필름은 옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 4로 표시되는 화합물 5 ~ 15 중량부, 바람직하게는 8 ~ 12 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부를 벗어나게 된다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
또한, 제2점착필름은 옥수수 전분 100 중량부에 대하여, N,N'-에틸렌비스스테아마이드 5 ~ 15 중량부, 바람직하게는 8 ~ 12 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부를 벗어나게 된다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름은 제1점착필름의 두께는 제2점착필름의 두께보다 두꺼울 수 있으며, 만일 제1점착필름의 두께는 제2점착필름의 두께보다 얇거나 같다면 본 발명에서 목적하는 물성을 모두 만족하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
나아가, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름은 기재부재가 30 g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함할 때, 제1점착필름은 20 ~ 30㎛의 두께, 바람직하게는 23 ~ 27㎛의 두께를 가져, 본 발명에서 목적하는 물성을 달성할 수 있다.
또한, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름은 기재부재가 30g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함할 때, 제2점착필름은 10 ~ 20㎛의 두께, 바람직하게는 13 ~ 17㎛의 두께를 가져, 본 발명에서 목적하는 물성을 달성할 수 있다.
한편, 본 발명의 광학 투명 점착필름은 점착부재 및 점착부재의 일면 또는 양면에 적층된 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름을 포함할 수 있다. 이 때, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제2점착필름이 점착부재의 일면에 적층되어 있을 수 있다. 달리 말하면, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름은 점착부재에 적층될 때, 제2점착필름은 점착부재와 직접적으로 맞닿는 부분일 수 있다.
본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름은 점책부재를 보호하는 기능을 담당한다.
또한, 점착부재는 일정한 점착력 및/또는 접착력을 발휘하여 다양한 피착재, 일 예로서 플렉서블 디스플레이 장치에 사용되어 상호 점착 또는 접착시키는 역할을 한다. 점착부재는 광학 투명 점착제 조성물을 포함할 수 있고, 광학 투명 점착제 조성물은 광경화성 (메타)아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트 공중합체, 광중합 개시제 및 가교제를 포함할 수 있다. 일 예로서, 한국 공개특허번호 제10-2018-0031330호에 기재되어 있는 광학 투명 점착제 조성물일 수 있다.
나아가, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조방법은 제1단계 내지 제3단계를 포함한다.
먼저, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조방법의 제1단계는 기재부재를 준비할 수 있다. 이 때, 기재부재로서 종이를 준비할 수 있고, 바람직하게는 20 ~ 40g/m2의 평량을 가지는 종이를 준비할 수 있고, 더욱 바람직하게는 25 ~ 35g/m2의 평량을 가지는 종이를 준비할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조방법의 제2단계는 기재부재 일면에 제1점착 조성물을 도포하고, 가열 건조하여, 기재부재 일면에 제1점착필름을 형성할 수 있다. 이 때, 가열 건조는 180 ~ 220℃, 바람직하게는 190 ~ 210℃에서 5 ~ 60초, 바람직하게는 10 ~ 20초 동안 수행할 수 있다.
한편, 제1점착 조성물은 비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산 100 중량부에 대하여, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 70 ~ 90 중량부, 바람직하게는 75 ~ 85 중량부, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 4 ~ 10 중량부, 바람직하게는 5.5 ~ 8.5 중량부 및 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 0.5 ~ 5 중량부, 바람직하게는 0.8 ~ 1.5 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계 및 제조한 혼합물에 촉매 및 용제를 혼합하여 제1점착 조성물을 제조하는 단계를 포함하여 제조한 것일 수 있다. 이 때, 촉매로서 백금 촉매를 사용할 수 있고, 용제로서 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 헵탄 중에서 선택된 1종 이상을 포함한 것을 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112022027813649-pat00005
상기 화학식 1에 있어서, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 및 R19는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -H 또는 C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17 및 R18는 각각 독립적으로, C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이고, R19는 -H이다.
또한, 상기 화학식 1에 있어서, B2는 -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2-, -CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2-이다.
또한, 상기 화학식 1에 있어서, m는 5 ~ 20, 바람직하게는 10 ~ 15를 만족하는 유리수이다.
또한, 상기 화학식 1에 있어서, p는 15 ~ 50, 바람직하게는 25 ~ 30을 만족하는 유리수이다.
[화학식 2]
Figure 112022027813649-pat00006
상기 화학식 2에 있어서, R1, R2, R3, R4, R5 및 R6는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -H 또는 C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 R1, R2, R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이고, R6는 -H이다.
또한, 상기 화학식 2에 있어서, n는 100 ~ 200, 바람직하게는 130 ~ 170을 만족하는 유리수이다.
[화학식 3]
Figure 112022027813649-pat00007
상기 화학식 3에 있어서, R7, R8, R9 및 R10는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -H 또는 C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 각각 독립적으로, C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이다.
또한, 상기 화학식 3에 있어서, B1는 -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2CH2-, -CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2-이다.
또한, 제1점착 조성물은 고형분을 1 ~ 10 중량%, 바람직하게는 3 ~ 7 중량%로 포함하는 것일 수 있다.
마지막으로, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조방법의 제3단계는 기재부재 타면에 제2점착 조성물을 도포하고, 가열 건조하여, 기재부재 타면에 제2점착필름을 형성할 수 있다. 이 때, 가열 건조는 130 ~ 170℃, 바람직하게는 140 ~ 160℃에서 10 ~ 60초, 바람직하게는 25 ~ 35초 동안 수행할 수 있다.
한편, 제2점착 조성물은 옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 수산화나트륨 수용액 30 ~ 50 중량부, 바람직하게는 35 ~ 45 중량부, 하기 화학식 4로 표시되는 화합물 5 ~ 15 중량부, 바람직하게는 8 ~ 12 중량부, N,N'-에틸렌비스스테아마이드 5 ~ 15 중량부, 바람직하게는 8 ~ 12 중량부 및 초순수 100 ~ 200 중량부, 바람직하게는 180 ~ 220 중량부를 혼합하여 제조되는 것일 수 있다. 이 때, 수산화나트륨 수용액은 10 ~ 30 중량%, 바람직하게는 15 ~ 25 중량% 수산화나트륨 수용액을 사용할 수 있다.
[화학식 4]
Figure 112022027813649-pat00008
상기 화학식 4에 있어서, B3, B4, B5 및 B6는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2-이다.
나아가, 본 발명의 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조방법으로 제조된 광학 투명 점착필름용 이형필름은 제1점착필름의 두께는 제2점착필름의 두께보다 두꺼울 수 있다. 또한, 기재부재가 30 g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함할 때, 제1점착필름은 20 ~ 30㎛의 두께, 바람직하게는 23 ~ 27㎛의 두께를 가질 수 있고, 제2점착필름은 10 ~ 20㎛의 두께, 바람직하게는 13 ~ 17㎛의 두께를 가질 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[실시예]
준비예 1-1 : 점착 조성물의 제조
비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산(DOW Inc, SD7226) 100 중량부에 대하여, 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 80 중량부, 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 7 중량부, 하기 화학식 3-1로 표시되는 화합물 1 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물에 미량의 백금 촉매와 용제(메틸에틸케톤/톨루엔/헵탄을 1 : 5 : 5 중량비로 포함)를 혼합하여 5 중량%의 고형분을 포함하는 점착 조성물을 제조하였다.
[화학식 1-1]
Figure 112022027813649-pat00009
상기 화학식 1-1에 있어서, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17 및 R18는 각각 메틸기이고, R19는 -H이며, B2는 -CH2CH2-이고, m는 12, p는 28이다.
[화학식 2-1]
Figure 112022027813649-pat00010
상기 화학식 2-1에 있어서, R1, R2, R3, R4 및 R5는 각각 메틸기이고, R6는 -H이며, n는 150이다.
[화학식 3-1]
Figure 112022027813649-pat00011
상기 화학식 3-1에 있어서, R7, R8, R9 및 R10는 각각 메틸기이고, B1는 -CH2CH2CH2-이다.
준비예 1-2 : 점착 조성물의 제조
비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산(DOW Inc, SD7226) 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 80 중량부, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 7 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물에 미량의 백금 촉매와 용제(메틸에틸케톤/톨루엔/헵탄을 1 : 5 : 5 중량비로 포함)를 혼합하여 5 중량%의 고형분을 포함하는 점착 조성물을 제조하였다.
준비예 1-3 : 점착 조성물의 제조
비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산(DOW Inc, SD7226) 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 80 중량부, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 7 중량부, 상기 화학식 3-1로 표시되는 화합물 7 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물에 미량의 백금 촉매와 용제(메틸에틸케톤/톨루엔/헵탄을 1 : 5 : 5 중량비로 포함)를 혼합하여 5 중량%의 고형분을 포함하는 점착 조성물을 제조하였다.
준비예 2-1 : 점착 조성물의 제조
옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 20중량% 수산화나트륨 수용액 40 중량부에 대하여, 하기 화학식 4-1로 표시되는 화합물 10 중량부, N,N'-에틸렌비스스테아마이드(N,N'-Ethylenebis(stearamide)) 10 중량부 및 초순수(Deionized Water) 150 중량부를 혼합하여 점착 조성물을 제조하였다.
[화학식 4-1]
Figure 112022027813649-pat00012
상기 화학식 4-1에 있어서, B3, B4, B5 및 B6는 각각 -CH2-이다.
준비예 2-2 : 점착 조성물의 제조
옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 20중량% 수산화나트륨 수용액 40 중량부에 대하여, 상기 화학식 4-1로 표시되는 화합물 3 중량부, N,N'-에틸렌비스스테아마이드(N,N'-Ethylenebis(stearamide)) 10 중량부 및 초순수(Deionized Water) 150 중량부를 혼합하여 점착 조성물을 제조하였다.
준비예 2-3 : 점착 조성물의 제조
옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 20중량% 수산화나트륨 수용액 40 중량부에 대하여, 상기 화학식 4-1로 표시되는 화합물 17 중량부, N,N'-에틸렌비스스테아마이드(N,N'-Ethylenebis(stearamide)) 10 중량부 및 초순수(Deionized Water) 150 중량부를 혼합하여 점착 조성물을 제조하였다.
준비예 2-4 : 점착 조성물의 제조
옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 20중량% 수산화나트륨 수용액 40 중량부에 대하여, 상기 화학식 4-1로 표시되는 화합물 10 중량부, N,N'-에틸렌비스스테아마이드(N,N'-Ethylenebis(stearamide)) 3 중량부 및 초순수(Deionized Water) 150 중량부를 혼합하여 점착 조성물을 제조하였다.
준비예 2-5 : 점착 조성물의 제조
옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 20중량% 수산화나트륨 수용액 40 중량부에 대하여, 상기 화학식 4-1로 표시되는 화합물 10 중량부, N,N'-에틸렌비스스테아마이드(N,N'-Ethylenebis(stearamide)) 17 중량부 및 초순수(Deionized Water) 150 중량부를 혼합하여 점착 조성물을 제조하였다.
실시예 1 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
(1) 기재부재로 30g/m2의 평량을 가지는 종이를 준비하였다.
(2) 준비한 기재부재 일면에 준비예 1-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 200℃에서 15초 동안 가열 건조하여, 기재부재 일면에 25㎛의 두께의 제1점착필름을 형성하였다.
(3) 일면에 제1점착필름을 형성한 기재부재 타면에 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 150℃에서 30초 동안 가열 건조하여, 기재부재 타면에 15㎛의 두께의 제2점착필름을 형성하여, 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 2 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리, 준비예 1-1에서 제조된 점착 조성물이 아닌 준비예 1-2에서 제조된 점착 조성물을 사용하여 제1점착필름을 형성하였고, 최종적으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 3 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리, 준비예 1-1에서 제조된 점착 조성물이 아닌 준비예 1-3에서 제조된 점착 조성물을 사용하여 제1점착필름을 형성하였고, 최종적으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 4 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리, 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물이 아닌 준비예 2-2에서 제조된 점착 조성물을 사용하여 제2점착필름을 형성하였고, 최종적으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 5 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리, 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물이 아닌 준비예 2-3에서 제조된 점착 조성물을 사용하여 제2점착필름을 형성하였고, 최종적으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 6 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리, 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물이 아닌 준비예 2-4에서 제조된 점착 조성물을 사용하여 제2점착필름을 형성하였고, 최종적으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 7 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리, 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물이 아닌 준비예 2-4에서 제조된 점착 조성물을 사용하여 제2점착필름을 형성하였고, 최종적으로 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 8 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
(1) 기재부재로 30g/m2의 평량을 가지는 종이를 준비하였다.
(2) 준비한 기재부재 일면에 준비예 1-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 200℃에서 15초 동안 가열 건조하여, 기재부재 일면에 25㎛의 두께의 제1점착필름을 형성하였다.
(3) 일면에 제1점착필름을 형성한 기재부재 타면에 준비예 1-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 150℃에서 30초 동안 가열 건조하여, 기재부재 타면에 15㎛의 두께의 제2점착필름을 형성하여, 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 9 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
(1) 기재부재로 30g/m2의 평량을 가지는 종이를 준비하였다.
(2) 준비한 기재부재 일면에 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 200℃에서 15초 동안 가열 건조하여, 기재부재 일면에 25㎛의 두께의 제1점착필름을 형성하였다.
(3) 일면에 제1점착필름을 형성한 기재부재 타면에 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 150℃에서 30초 동안 가열 건조하여, 기재부재 타면에 15㎛의 두께의 제2점착필름을 형성하여, 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
실시예 10 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
(1) 기재부재로 30g/m2의 평량을 가지는 종이를 준비하였다.
(2) 준비한 기재부재 일면에 준비예 1-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 200℃에서 15초 동안 가열 건조하여, 기재부재 일면에 35㎛의 두께의 제1점착필름을 형성하였다.
(3) 일면에 제1점착필름을 형성한 기재부재 타면에 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 150℃에서 30초 동안 가열 건조하여, 기재부재 타면에 5㎛의 두께의 제2점착필름을 형성하여, 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
비교예 1 : 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조
(1) 기재부재로 30g/m2의 평량을 가지는 종이를 준비하였다.
(2) 준비한 기재부재 일면에 준비예 1-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 200℃에서 15초 동안 가열 건조하여, 기재부재 일면에 20㎛의 두께의 제1점착필름을 형성하였다.
(3) 일면에 제1점착필름을 형성한 기재부재 타면에 준비예 2-1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고, 150℃에서 30초 동안 가열 건조하여, 기재부재 타면에 20㎛의 두께의 제2점착필름을 형성하여, 광학 투명 점착필름용 이형필름을 제조하였다.
제조예 1 : 광학 투명 점착필름의 제조
(1) 38㎛의 두께를 가지는 실리콘 이형 코팅처리된 PET에 광학 투명 점착제 조성물을 콤마 코팅을 통해서 코팅시키고, 건조 및 숙성 과정을 거쳐, 25㎛의 두께를 가지는 점착부재를 형성하였다. 이 때, 광학 투명 점착제 조성물로 광경화성 (메타)아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트 공중합체, 광중합 개시제 및 가교제가 혼합된 것을 사용하였다.
(2) 실시예 1에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제2점착필름과 제조한 점착부재를 마주보도록 위치시킨 다음, 갭 롤러(Gap roller)에 투입하여, 50m/분의 속도로 라미네이트(laminate)한 후, 60℃의 온도에서 1일동안 숙성공정을 진행하였으며, 점착부재에 적층되어 있는 실리콘 이형 코팅처리된 PET은 제거하여 광학 투명 점착필름을 제조하였다.
제조예 2 ~ 10, 비교제조예 1 : 광학 투명 점착필름의 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 광학 투명 점착필름을 제조하였다. 다만 제조예 1과 달리, 제조예 2에서는 실시예 2에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였고, 제조예 3에서는 실시예 3에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였으며, 제조예 4에서는 실시예 4에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였고, 제조예 5에서는 실시예 5에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였으며, 제조예 6에서는 실시예 6에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였고, 제조예 7에서는 실시예 7에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였으며, 제조예 8에서는 실시예 8에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였고, 제조예 9에서는 실시예 9에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였으며, 제조예 10에서는 실시예 10에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하였고, 비교제조예 1에서는 비교예 1에서 제조한 광학 투명 점착필름용 이형필름을 사용하여, 광학 투명 점착필름을 각각 제조하였다.
실험예 1
제조예 1 ~ 10 및 제조비교예 1에서 제조된 광학 투명 점착필름을 각각 다음과 같은 물성평가법을 기준으로 하여 평가를 실시하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(1) 휨 특성
제조예 1 ~ 10 및 제조비교예 1에서 제조된 광학 투명 점착필름을 각각 가로, 세로 10cm 크기를 가지도록 재단하여 시편을 제조하고, 제조한 시편에 대각선 방향으로 10mm정도 "X"자 커팅한 후, 커팅된 부분의 휨방향 및 높이를 측정하여 휨 특성을 평가하였다. 휨 특성을 평가하는데 있어서, 휨방향 및 높이가 ±1mm 이하인 경우 ○, ±1mm 초과 ±2mm 이하인 경우 △, ±2mm 초과한 경우 ×로 표시하였다.
(2) 기포생성정도
제조예 1 ~ 10 및 제조비교예 1에서 제조된 광학 투명 점착필름을 각각 가로, 세로 10cm 크기를 가지도록 재단하여 시편을 제조하고, 제조한 시편을 기포 생성 정도를 육안으로 확인할 수 있는 부착기재에 라미네이션한 후, 기포발생 부위가 전체면적 대비 10%를 이상이면 ×, 10% 미만이면 ○로 기포생성 정도를 평가하였다.
(3) 표면점착성
제조예 1 ~ 10 및 제조비교예 1에서 제조된 광학 투명 점착필름을 각각 가로, 세로 10cm 크기를 가지도록 재단하여 시편을 제조하고, 제조한 시편을 표면점착성을 확인할 수 있는 부착기재에 라미네이션한 후, 시편의 이형필름을 제거할 때, 시편의 점착부재가 부착기재에 전사되어 있으면 ○로, 전사되어 있지 않으면 ×로 표면점착성을 평가하였다.
(4) 내화학성
제조예 1 ~ 10 및 제조비교예 1에서 제조된 광학 투명 점착필름을 각각 가로, 세로 10cm 크기를 가지도록 재단하여 시편을 제조하고, 제조한 시편의 이형필름 표면을 면봉(탈지면에는 메틸에틸케톤이 묻혀있음)으로 강하게 밀어 이형필름의 탈락 여부 정도를 판단하여 내화학성을 평가하였다(내화학성 우수는 ○, 내화학성 보통은 △, 내화학성 불량은 ×로 표시하였다.).
구분 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예 5 제조예 6
휨 특성 ○ ○ ○ ○ △ △
기포생성정도 ○ ○ ○ △ △ △
표면점착성 ○ × × ○ ○ ○
내화학성 ○ × ○ ○ ○ ○
구분 제조예 7 제조예 8 제조예 9 제조예 10 비교제조예 1
휨 특성 ○ × △ △ ×
기포생성정도 ○ ○ × ○ ○
표면점착성 × × ○ × ○
내화학성 × ○ × ○ ○
상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 제조예 1에서 제조한 광학 투명 점착필름은 다른 제조예 및 비교제조예 제조한 광학 투명 점착필르보다 휨 특성이 우수할 뿐만 아니라, 기포생성이 적고, 표면점착성이 우수할 뿐만 아니라, 내화학성이 우수함을 확인할 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (10)

  1. 제1점착필름, 기재부재 및 제2점착필름이 순차적으로 적층된 광학 투명 점착필름용 이형필름으로서,
    상기 제1점착필름의 두께는 제2점착필름의 두께보다 두껍고,
    상기 기재부재는 20 ~ 40g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함하며,
    상기 제1점착필름은 비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름용 이형필름.
    [화학식 1]
    Figure 112022087275030-pat00021

    [화학식 2]
    Figure 112022087275030-pat00022

    [화학식 3]
    Figure 112022087275030-pat00023

    상기 화학식 1에 있어서, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 및 R19는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, B2는 -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이며, m는 5 ~ 20을 만족하는 유리수이고, p는 15 ~ 50을 만족하는 유리수이며,
    상기 화학식 2에 있어서, R1, R2, R3, R4, R5 및 R6는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, n는 100 ~ 200을 만족하는 유리수이며,
    상기 화학식 3에 있어서, R7, R8, R9 및 R10는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, B1는 -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재부재가 30g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함할 때, 제1점착필름은 20 ~ 30㎛의 두께, 제2점착필름은 10 ~ 20㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름용 이형필름.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1점착필름은 비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 70 ~ 90 중량부, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 4 ~ 10 중량부 및 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물 0.5 ~ 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름용 이형필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2점착필름은 옥수수 전분, 하기 화학식 4로 표시되는 화합물 및 N,N'-에틸렌비스스테아마이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름용 이형필름;
    [화학식 4]
    Figure 112022027813649-pat00016

    상기 화학식 4에 있어서, B3, B4, B5 및 B6는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2점착필름은 옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 4로 표시되는 화합물 5 ~ 15 중량부 및 N,N'-에틸렌비스스테아마이드 5 ~ 15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름용 이형필름;
  7. 점착부재; 및
    상기 점착부재의 일면 또는 양면에 적층된 제1항의 광학 투명 점착필름용 이형필름; 을 포함하고,
    상기 이형필름의 제2점착필름이 상기 점착부재의 일면에 적층되는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름.
  8. 삭제
  9. 기재부재를 준비하는 제1단계;
    상기 기재부재 일면에 제1점착 조성물을 도포하고, 가열 건조하여, 기재부재 일면에 제1점착필름을 형성하는 제2단계; 및
    상기 기재부재 타면에 제2점착 조성물을 도포하고, 가열 건조하여, 기재부재 타면에 제2점착필름을 형성하는 제3단계; 를 포함하고,
    상기 제1점착필름의 두께는 제2점착필름의 두께보다 두껍게 형성되고,
    상기 기재부재는 20 ~ 40g/m2의 평량을 가지는 종이를 포함하며,
    상기 제1점착 조성물은,
    비닐기를 가지는 폴리디메틸실록산 100 중량부에 대하여, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 70 ~ 90 중량부, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 4 ~ 10 중량부 및 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 0.5 ~ 5 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합물에 촉매 및 용제를 혼합하여 제1점착 조성물을 제조하는 단계;
    를 포함하는 공정을 수행하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조방법;
    [화학식 1]
    Figure 112022087275030-pat00017

    [화학식 2]
    Figure 112022087275030-pat00018

    [화학식 3]
    Figure 112022087275030-pat00019

    상기 화학식 1에 있어서, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 및 R19는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, B2는 -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이며, m는 5 ~ 20을 만족하는 유리수이고, p는 15 ~ 50을 만족하는 유리수이며,
    상기 화학식 2에 있어서, R1, R2, R3, R4, R5 및 R6는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, n는 100 ~ 200을 만족하는 유리수이며,
    상기 화학식 3에 있어서, R7, R8, R9 및 R10는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, B1는 CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2점착 조성물은 옥수수 전분 100 중량부에 대하여, 수산화나트륨 수용액 30 ~ 50 중량부, 하기 화학식 4로 표시되는 화합물 5 ~ 15 중량부, N,N'-에틸렌비스스테아마이드 5 ~ 15 중량부 및 초순수 100 ~ 200 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광학 투명 점착필름용 이형필름의 제조방법;
    [화학식 4]
    Figure 112022087275030-pat00020

    상기 화학식 4에 있어서, B3, B4, B5 및 B6는 각각 독립적으로, CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
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